KR20150062165A

KR20150062165A - 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기

Info

Publication number: KR20150062165A
Application number: KR1020157009951A
Authority: KR
Inventors: 요시히코 미즈타; 츠토무 고바야시; 다카미치 와타나베
Original assignee: 가부시키가이샤 유에이씨제이
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2015-06-05
Also published as: CN104685313B; JPWO2014050418A1; WO2014050418A1; JP6122860B2; CN104685313A

Abstract

핀에 형성된 슬릿상의 절기부에 있어서의 핀의 절곡이 잘 발생하지 않게 된 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 제공하는 것. 다수 장의 핀 (12) 을 열 교환 유체의 유통 방향인 x 방향에 대해 직각인 y 방향으로 서로 평행하게 또한 소정 간격을 두고 배치하여 핀군을 형성하고, 그러한 핀군의 복수를, 그들 x 방향 및 y 방향에 대해 직각인 z 방향으로 각 핀군이 서로 일정 거리를 둔 상태에 있어서 일렬로 배열함과 함께, 그들 복수의 핀군을 순차 관통하도록 전열관을 사행 형태에 있어서 배치 형성하여 구성되는 핀 앤드 튜브식 열 교환기에 있어서, 핀 (12) 의 표면에 형성된 슬릿상의 절기부 (22, 24) 의 폭 (W) 을 규정하는 절입선 (30, 30) 이 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 하였다.

Description

공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기{FIN-AND-TUBE HEAT EXCHANGER FOR AIR CONDITIONER}

본 발명은 공기 등의 열 교환 유체와 냉매 사이에서 열 교환이 실시되는 열 교환기에 관한 것으로, 특히 공기 조화기용 열 교환기에 바람직하게 사용되는 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 관한 것이다.

종래로부터 공기 조화기용 열 교환기로는, 주로 크로스 핀 튜브형 열 교환기가 사용되고 있다. 이 크로스 핀 튜브형 열 교환기는, 복수의 핀에 대하여 헤어핀을 구부린 복수의 전열관을 수직 방향으로 끼워 넣고, 그들 전열관을 확관함으로써 핀과 전열관을 접합시켜 이루어지는 구조로 되어 있다. 그리고, 소정 냉매를 전열관 내에 유통시키는 한편, 전열관에 대해 수직 방향으로, 핀을 따라 공기가 흐르도록 함으로써 냉매와 공기 사이에서 열 교환이 실시되도록 되어 있다.

그리고, 그러한 크로스 핀 튜브형 열 교환기는, 일반적으로 알루미늄 혹은 알루미늄 합금제의 핀과 구리 혹은 구리 합금제의 전열관에 의해 구성되고, 1 장의 큰 핀에 복수의 전열관을 삽입 통과시킨 구조로 되어 있다. 예를 들어, 공기 조화기의 실내 열 교환기에 있어서는, 일본 공개특허공보 2008-138913호 (특허문헌 1) 에서 밝혀져 있는 바와 같이, 스크롤 팬을 덮는 상태가 되는 원호상의 열 교환기나, 다단 절곡 형상의 열 교환기가 사용되고 있다. 또, 공기 조화기의 실외 열 교환기에 있어서는, 평판상의 열 교환기나 평판을 절곡한 형상의 열 교환기가 일반적으로 사용되고 있다.

한편, 냉장고 등에 사용되는 열 교환기로는, 상기 서술한 바와 같은 크로스 핀 튜브형 열 교환기 외에, 일본 공개실용신안공보 소62-156275호 (특허문헌 2) 나 일본 공개실용신안공보 소59-108079호 (특허문헌 3) 에는, 평행하게 배열된 다수 장의 플레이트 핀과 이들의 핀을 관통하는 냉매관으로 이루어지고, 이러한 냉매관을 공기의 흐름 방향에 대해 지그재그상으로 배치함과 함께, 상기 플레이트 핀을 상기 냉매관에 대해 열마다 및 단마다로 분단하여 구성한 독립 핀 타입의 핀 앤드 튜브형 열 교환기가 밝혀져 있다. 이와 같은 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 의하면, 독립적인 핀군이 장착된 냉매관을 지그재그상으로 굽힘 가공함으로써 열 교환기를 구성하고 있기 때문에, 납 (蠟) 땜 지점을 저감시킬 수 있고, 생산성을 향상시키는 것이 가능함과 함께, 독립핀으로 함으로써 얻어지는 전연 (前緣) 효과 등에 의해 열 교환 성능의 향상을 도모하는 것이 가능해진다.

그래서, 공기 조화기용 열 교환기에 있어서도, 이와 같은 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 적용하는 것이 검토되고 있지만, 실제의 공기 조화기용 열 교환기에는, 그 대부분에 상기 서술한 바와 같은 크로스 핀 튜브형 열 교환기가 사용되고 있고, 지금까지 핀 앤드 튜브형 열 교환기는 채용되고 있지 않았다. 이것은 공기 조화기용 열 교환기가 냉장고용 열 교환기와 비교하여, 공기의 흐름 방향으로 비교적 얇은 구조로 된 열 교환기 (2 ∼ 3 단) 이기 때문에, 독립핀으로 하여 얻어지는 효과가 작은 것이 그 이유로서 생각되고 있기 때문이다. 또, 특허문헌 3 에 기재된 열 교환기는 냉장고용 열 교환기로서 설계되어 있기 때문에, 결상에 의한 핀 사이의 폐색을 억제하기 위해서, 전열관 피치나 핀 간격 (핀 피치) 이 크게 되어 있고, 공기측의 전열 면적이 작아지기 때문에, 그대로 공기 조화기용 열 교환기로서 적용하는 것은 곤란한 것이었다. 이에 더하여 그 핀 형상으로부터도 공기 조화기의 실내 열 교환기로서의 원호상의 열 교환기에 적용하는 것은 어려운 것이다.

그러나, 특히 공기 조화기의 실내기에 있어서, 최근에 보여지는 현저한 컴팩트화에 충분히 대응할 수 있는 열 교환기가 요망되고 있고, 그러한 요망에 대하여 핀 앤드 튜브형 열 교환기는, 독립 핀의 전연 효과에 의한 열 교환 성능 향상이 기대되는 등, 컴팩트화에 대응할 수 있을 가능성을 가진 것이고, 또한, 공기 조화기의 제조면에 있어서도, 실내기와 실외기의 열 교환기의 형태를 가능한 한 공통화하여, 공정을 간략화하는 것이 가능한 것이다. 이들 관점에서, 공기 조화기용 열 교환기로서 적합한 구조로 된 핀 앤드 튜브형 열 교환기가 요구되고 있고, 예를 들어 일본 공개특허공보 평10-54683호 (특허문헌 4) 에 있어서는, 여러 가지 형상의 독립 핀을 예로 들어, 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 공기 조화기의 실내기용으로서 적용하는 일례가 밝혀져 있다.

그런데, 그러한 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 있어서, 그 열 전달 성능을 향상시키기 위한 방법 중 하나로서, 핀에 슬릿을 형성하는 것이 종래부터 행해지고 있다. 예를 들어 일본 공개특허공보 평10-292994호 (특허문헌 5) 에는, 폭이 좁은 슬릿상의 절기부 (切起部) 가 핀에 대해 절기부의 길이부가 평행하게 형성되어 이루어지는 핀을 구비한 냉장고용 열 교환기가 밝혀져 있다. 이와 같이, 핀에 슬릿을 형성함으로써, 핀 사이를 유통하는 열 교환 유체 (공기) 와 핀 사이의 열 교환을 보다 효과적으로 실시하는 것이 가능해지고, 이로써 열 교환기의 열 교환 성능을 향상시킬 수 있는 것이다.

그러나, 핀 앤드 튜브형 열 교환기 중, 특히 1 장의 핀에 대해 1 개의 전열관이 삽입되는 것인 경우, 큰 1 장의 핀에 복수의 전열관이 삽입되는 열 교환기의 경우보다 핀의 크기가 작고, 그러한 작은 핀에 복수의 슬릿상의 절기부가 형성되어 있음으로써, 슬릿의 절기부를 기점으로 하여 핀이 쉽게 절곡된다는 문제를 내재하는 것이었다. 즉, 열 교환기를 조립하거나 할 때에 핀에 과잉의 외력이 가해지면, 그러한 핀에 형성된 슬릿상의 절기부를 기점으로 하여 핀이 절곡되어, 핀 피치가 흐트러져 버리거나 핀 사이의 간극을 막아 버리거나 하는 문제를 야기하고, 그 결과, 통풍 저항이 증대되어, 핀 사이를 통과하는 열 교환 유체 (공기) 와 핀 사이의 열 전달 능력이 크게 저하되는 원인이 되어 버리는 것이다.

일본 공개특허공보 2008-138913호 일본 공개실용신안공보 소62-156275호 일본 공개실용신안공보 소59-108079호 일본 공개특허공보 평10-54683호 일본 공개특허공보 평10-292994호

여기에 있어서, 본 발명은 이러한 사정을 배경으로 하여 이루어진 것으로서, 그 해결 과제로 하는 바는, 다수 장의 핀으로 이루어지는 핀군을 구성하는 각각의 핀의 중앙 부위에 형성된 삽입 통과부에 1 개의 전열관이 삽입 통과되어 장착되어 이루어지는 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 있어서, 핀에 형성된 슬릿상의 절기부에 있어서의 핀의 절곡이 잘 발생하지 않게 된 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 제공하는 것에 있다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 이와 같은 과제의 해결을 위해서, 열 교환 유체가 유통하는 x 방향에 대해 직각인 y 방향에 있어서 서로 평행하게 또한 일정 거리를 두고 배치되는, 사각 형상을 나타내는 다수 장의 핀으로 이루어지는 핀군의 복수가, 그들 x 방향 및 y 방향에 대해 직각인 z 방향으로 서로 일정 거리를 두고 일렬로 배열되고, 1 장의 핀의 중앙 부위에 형성된 삽입 통과부에 1 개의 전열관이 삽입 통과되어 장착되어 이루어지는 형태에 있어서, 그들 핀군을 순차 관통하도록, 그 전열관이 사행 (蛇行) 형태에 있어서 배치되어 이루어지는 구조의 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 있어서, 상기 핀군을 구성하는 각 핀에는, 상기 전열관의 삽입 통과부를 지나는 상기 x 방향으로 평행한 방향의 중심선에 의해 좌우로 분할되는 2 개의 영역에 각각 대응하여 위치하도록, 상기 z 방향으로 서로 평행하게 연장되는 좁은 폭의 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부의 쌍이 각각 상기 x 방향으로 소정 거리를 두고 형성되고, 또한 그 제 1 절기부의 쌍이 그 중심선의 양측에 있어서 상기 삽입 통과부를 사이에 두지 않는 영역에 대응하여 배치되고, 또 그 제 2 절기부의 쌍이 그 중심선의 양측에 있어서 상기 삽입 통과부를 사이에 두는 영역에 대응하여 배치되어 이루어짐과 함께, 그들 제 1 및 제 2 절기부 중, 적어도 그 중심선을 사이에 두고 그 양측의 영역에 대응하여 위치하는 제 1 절기부의 쌍이 그것들의 폭을 규정하는 절입선이 상기 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 형성되고, 상기 x 방향으로 편위하여 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 그 요지로 하는 것이다.

또한, 이와 같은 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기의 바람직한 양태 중 하나에 의하면, 상기 중심선을 사이에 두고 그 양측의 영역에 대응하여 위치하는 제 1 절기부의 쌍은 동일한 폭을 갖고 형성되어 있음과 함께, 이러한 폭의 5 ％ ∼ 95 ％ 의 거리만큼, 상기 x 방향으로 편위시키는 것이 된다.

또, 이러한 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기의 바람직한 양태 중 다른 하나에 의하면, 상기 제 1 및 제 2 절기부는, 각각의 폭을 규정하는 절입선의 2 개에 의해 사이에 낀 영역을 핀 표면으로부터 세워지도록 성형하여 얻어진 사다리꼴 형상을 갖고 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 양태 중 하나에 의하면, 상기 중심선을 사이에 두고 그 양측의 영역에 대응하여 위치하는 제 2 절기부의 쌍은 그것들의 폭을 규정하는 절입선이 상기 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 형성되고, 상기 x 방향으로 편위하여 배치 형성되게 되고, 또 다른 바람직한 양태 중 하나에 의하면, 상기 제 1 절기부는, 상기 z 방향에 있어서 상기 제 2 절기부보다 긴 길이를 갖고 형성되게 된다.

이에 더하여, 그러한 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기의 바람직한 양태 중 다른 하나에 의하면, 상기 핀은 상기 중심선에 의해 분할된 양측의 영역에 있어서, 각각 2 개의 제 1 절기부와 2 개의 제 2 절기부를 갖고, 또한 각각의 영역에 있어서, 그 2 개의 제 1 절기부가 상기 x 방향에 있어서의 양단측에 각각 위치하도록 배치 형성되는 한편, 그 2 개의 제 1 절기부 사이에 위치하도록, 상기 2 개의 제 2 절기부가 배치 형성되게 된다.

또, 본 발명의 다른 바람직한 양태 중 하나에 있어서는, 상기 전열관의 삽입 통과부는, 상기 핀의 중앙 부위에 형성된 관통공과 그 관통공의 둘레 가장자리부에 세워져 형성된 소정 높이의 컬러부로 구성되어 있고, 또 다른 바람직한 양태 중 하나에 있어서는, 상기 컬러부는 그 선단에 외방을 향함에 따라 개구 직경이 점차 커지게 된 플레어부를 갖고 있다.

또한, 이러한 본 발명의 바람직한 양태 중 하나에 의하면, 상기 핀의 상기 x 방향에 있어서의 양단 부위에, 상기 제 1 및 제 2 절기부보다 높이가 낮은 가장자리부 볼록상 변형부가 상기 z 방향에 있어서의 전체 길이에 걸쳐 형성되게 되고, 또 다른 바람직한 양태 중 하나에 의하면, 상기 가장자리부 볼록상 변형부는 삼각형 단면 형상에 있어서 상기 z 방향으로 연장되도록 배치 형성되어 있다.

게다가 또한, 이와 같은 본 발명의 다른 바람직한 양태 중 하나에 있어서는, 상기 핀의 상기 z 방향에 있어서의 중앙 부위에, 상기 제 1 및 제 2 절기부보다 높이가 낮은 중앙 볼록상 변형부가 상기 삽입 통과부에 도달하지 않는 길이에 있어서 상기 x 방향으로 형성되게 되고, 또 다른 바람직한 양태 중 하나에 있어서는, 상기 중앙 볼록상 변형부는, 삼각형 단면 형상에 있어서 상기 x 방향으로 연장되도록 배치 형성되게 된다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르는 구성으로 된 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 의하면, 핀군을 구성하는 각 핀에 있어서, 전열관의 삽입 통과부를 지나는 x 방향으로 평행한 방향의 중심선을 사이에 두고, 그 양측의 영역에 각각 형성되는 대응한 슬릿상의 절기부 중, 적어도 제 1 절기부에 대응하는 것이, x 방향으로 편위하여 배치 형성되고, 이러한 양측의 제 1 절기부의 폭을 규정하는 절입선이 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 설정되어 있는 것으로부터, 핀에 큰 외력이 가해진 경우에 있어서도, 그러한 핀의 슬릿부 (절기부) 에 있어서, 핀의 절곡이 발생할 우려를 효과적으로 해소 내지는 저감시킬 수 있는 것이다.

그리고, 이와 같이 핀에 절곡이 잘 발생하지 않게 되어 있음으로써, 그러한 핀에 형성된 슬릿상의 절기부에 의한 열 전달의 향상 작용이, 보다 효과적으로 발휘될 수 있게 되고, 이로써 열 교환기의 열 교환 성능을 유리하게 향상시킬 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기의 일례를 나타내는 사시 설명도이다.
도 2 는 도 1 에 나타나는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 사용되는 핀을 확대하여 나타내는 평면 설명도이다.
도 3 은 도 2 에 나타나는 핀을 사시도의 형태로 나타내는 사시 설명도이다.
도 4 는 도 2 에 있어서의 I-I 단면을 나타내는 단면 설명도이다.
도 5 는 도 2 에 나타나는 핀에 형성된 절기부를 확대하여 나타내는 도면으로, (a) 는 평면 형태를 나타내고 있고, (b) 는 (a) 에 있어서의 II-II 단면을 나타내고 있다.
도 6 은 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 사용되는 핀에 있어서의 절기부가 편위하여 배치 형성되어 있는 상태의 설명도로, (a) 는 편위량이 0 ％ 일 때를, (b) 는 편위량이 50 ％ 일 때를, (c) 는 편위량이 100 ％ 일 때를 각각 나타내고 있다.
도 7 은 실시예에 있어서 시험에 사용한 핀을 개략적으로 나타내는 설명도로, (a) 는 평면 설명도이고, (b) 는 (a) 에 있어서의 III-III 단면을 나타내는 단면 설명도이다.
도 8 은 실시예에 있어서 실시한 시험 방법을 개략적으로 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명을 더욱 구체적으로 명확하게 하기 위해서, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명하는 것으로 한다.

먼저, 도 1 에는, 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기 중 일 실시형태가, 사시도의 형태에 있어서 개략적으로 나타나 있다. 그곳에 있어서, 열 교환기 (10) 는 서로 평행하게 또한 일정 거리를 두고 배치된 다수 장의 핀 (12) 으로 이루어지는 핀군 (14) 의 복수가, 각각 일정 거리를 두고 평행하게 배열되어 있음과 함께, 그들 복수의 핀군 (14) 을 순차 관통하도록, 전열관 (16) 이 굽힘부 (18) 를 통하여, 사행 형태에 있어서 배치 형성되어 구성되어 있다.

보다 상세하게는, 핀 (12) 은 종래와 동일하게, 알루미늄 혹은 알루미늄 합금 등으로 이루어지는 소정의 금속 판재로 형성된, 사각형 형상을 나타내는 박육한 판상 핀으로 되어 있다. 그리고, 이러한 핀 (12) 의 표면에는, 도 2 나 도 3 에 나타내는 바와 같이, 핀 (12) 의 중앙 부위에 형성된, 전열관 (16) 이 삽입 통과되는 삽입 통과부인 삽입 통과공 (20) 을 사이에 둔 z 방향 (도 2 에 있어서 좌우 방향) 의 양측에, 바꾸어 말하면 삽입 통과공 (20) 을 통과하는 x 방향으로 평행한 방향의 중심선：C 에 의해 좌우로 분할되는 2 개의 영역의 각각의 대응하는 부위에, 핀 (12) 표면으로부터 소정 높이를 갖고 세워져 형성되는 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 쌍이 열 교환 유체가 유통하는 방향인 x 방향 (도 2 에 있어서 상하 방향) 으로 소정 간격을 두고 복수 형성되어 있다. 즉, 그곳에서는 제 1 절기부 (22) 의 쌍이 삽입 통과공 (20) 을 걸치지 않는 영역에 위치하도록, 바꾸어 말하면 중심선：C 의 좌우에 위치하고 삽입 통과공 (20) 을 직접 사이에 두지 않는, 도 2 에 있어서 상측 및 하측의 영역에 위치하도록 각각 형성되어 있는 한편, 제 2 절기부 (24) 의 쌍이 삽입 통과공 (20) 을 직접 사이에 둔 좌우의 영역에 있어서 각각 형성되어 있는 것이다. 또, 핀 (12) 의 x 방향에 있어서의 양단 부위에는, 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 보다 낮은 높이로 된 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 가 z 방향의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있고, 또한 z 방향의 중앙 부위에는 중앙 볼록상 변형부 (28) 가 상기 중심선：C 상에 위치하고, 삽입 통과공 (20) 에 도달하지 않는 길이로 형성되어 있다 (도 3 및 도 4 참조).

그리고, 이와 같이 핀 (12) 의 표면에 형성되는 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 는, 그들 절기부 (22, 24) 중 하나를 확대하여 나타내는 도 5(a) 로부터도 명확한 바와 같이, 핀 (12) 을 두께 방향으로 절입하고 있는 절입선 (30, 30) 에 의해 그 폭 (W) 과 길이 (L) 가 규정되어 있고, 그러한 절입선 (30, 30) 사이에 있는 부위가 도 5(b) 에 나타나는 바와 같이, 핀 (12) 의 표면으로부터 소정 높이 (H) 를 갖고 절기되고, 절기부 (22) 의 길이 방향에 수직인 단면 형상이 사다리꼴 형상 (해트 형상) 이 되도록 되어 있다. 또한, 그러한 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 는, 종래와 동일하게 하여 프레스 가공 등에 의해 용이하게 형성될 수 있는 것이다. 또, 여기에서는, 핀 (12) 에는 폭 (W) 이 동일하지만 길이 (L) 가 상이한 2 종류의 절기부 (22, 24) 가 형성되어 있고, 그들 중, 제 1 절기부 (22) 는 제 2 절기부 (24) 보다 긴 길이가 되도록 되어 있다. 그리고, 핀 (12) 에는 그러한 2 종류의 길이로 된 절기부 (22, 24) 가 각각 4 개씩, 합계 8 개가 형성되어 있다. 또한, 그들 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 를 형성하는 2 개의 절입선 (30, 30) 은 z 방향으로 서로 평행하게 연장되도록 형성되어 있고, 삽입 통과공 (20) 을 통과하는 x 방향으로 평행한 방향의 중심선：C 에 의해 좌우 2 개로 분할되는 각 영역에 배치되고, 이러한 중심선：C 에 대해 대략 선대칭이 되는 위치에 배치 형성되어 쌍을 구성하는 제 1 및 제 2 절기부 (22, 22；24, 24) 는 각각 동일한 길이 (L) 가 되도록 되어 있다.

또한, 그와 같이 하여 핀 (12) 의 표면에 배치 형성된 좌우의 절기부 (22, 24) 는, 그것들의 폭 (W) 을 규정하는 절입선 (30, 30) 이 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 하여 형성되어 있다. 즉, 여기에서는, 도 2 에 나타나는 바와 같이, 삽입 통과공 (20) 을 통과하는 중심선：C 의 양측에 위치하는 1 쌍의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 22；24, 24) 의 배치 형성시에, 일방측의 절기부 (22, 24) 의 폭을 규정하는 절입선 (30) 과 타방측의 절기부 (22, 24) 의 폭을 규정하는 절입선 (30) 이, x 방향에 있어서 편위량 (어긋남량)：d 에서 편위되어, 그들 절입선 (30, 30) 이 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 하고, 좌우의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 22；24, 24) 가 배치 형성되어 있는 것이다. 또한, 그러한 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 쌍에 있어서의 편위량：d 는, 바람직하게는 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 폭 (W) 의 5 ％ ∼ 95 ％ 의 거리만큼, x 방향으로 편위되게 된다. 이와 같은 편위량을 갖고, 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 쌍을 핀 (12) 상에 배치 형성함으로써, 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 에 있어서의 핀의 구부러짐, 바꾸어 말하면 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 를 형성하는 절입선 (30) 부분을 기점으로 하는 z 방향의 접힘 작용에 의해 핀 (12) 에 절곡이 발생할 우려를 효과적으로 해소 내지는 억제할 수 있는 것이다.

그런데, 그러한 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 쌍에 있어서의 편위량：d 는, 예를 들어 도 6(a) 에 나타나는 바와 같이, 중심선：C 를 사이에 두고 좌우 양측에 각각 대응하여 배치 형성된 제 1 및 제 2 절기부 (22, 22；24, 24) 의 절입선 (30) 이 z 방향에 있어서 각각 일직선 상에 위치한 상태를 편위량：0 ％ 로 하고, 또 도 6(b) 과 같이, 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 폭 (W) 의 절반 거리만큼 x 방향으로 편위한 상태를 편위량：50 ％ 로 하고, 또한 도 6(c) 와 같이, 일방의 절입선 (30) 과 타방의 절입선 (30) 이 일직선 상에 위치하도록 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 폭 (W) 과 동일한 거리를 x 방향으로 편위한 상태를 편위량：100 ％ 로 하여 나타내고 있다.

또, 핀 (12) 의 중앙 부위에 형성된, 전열관 (16) 이 삽입 통과되어 장착되는 삽입 통과공 (20) 의 둘레에는, 삽입 통과공 (20) 의 둘레 가장자리부로부터 통상으로 세워져 형성되는 핀 컬러 (32) 가 일체적으로 형성되어 있고, 또한, 이러한 핀 컬러 (32) 의 선단측에는 선단을 (외방을) 향함에 따라 개구 직경이 점차 커진 플레어부 (34) 가 형성되어 있다 (도 3 참조). 이와 같은 핀 컬러 (32) 가 형성되어 있음으로써, 핀 (12) 과 전열관 (16) 의 접합이 보다 안정적으로 확실하게 행해짐과 함게, 복수의 핀 (12) 을 배열하여 핀군 (14) 을 구성할 때에, 인접하는 핀 (12) 에 플레어부 (34) 가 맞닿음으로써 핀 피치를 안정적으로 유지하는 효과가 발휘되게 된다.

게다가 또한, 핀 (12) 의 x 방향에 있어서의 양단 부위에는, 도 3 이나 도 4 에도 나타나는 바와 같이, 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 보다 낮은 높이로 된, 여기에서는 단면 형상이 대략 삼각형 형상을 나타내는 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 가 z 방향의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다. 이와 같은 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 가 z 방향으로 연장되도록 형성되어 있음으로써, x 방향이 접음선이 되는 핀의 절곡의 발생을 효과적으로 방지하는 것이 가능해진다. 또, 핀 (12) 의 z 방향의 중앙 부위에는, 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 와 동일한 단면 형상을 나타내는 중앙 볼록상 변형부 (28) 가 삽입 통과공 (20) 에 도달하지 않는 길이로 형성되어 있고, 이로써, z 방향이 접음선이 되는 핀의 절곡이 보다 잘 발생하지 않게 되어 있는 것이다. 또한, 여기에 있어서, 이러한 중앙 볼록상 변형부 (28) 가 삽입 통과공 (20) 에 도달하지 않는 길이로 형성되어 있는 것은, 핀 (12) 을 프레스 가공에 의해 제조할 때에 삽입 통과공 (20) 이나 그 둘레에 세워져 형성되는 핀 컬러 (32) 를 형성하기 위한 금형 홀딩을 위해서, 삽입 통과공 (20) 의 주변에 어느 정도의 평탄부가 필요해지기 때문에, 삽입 통과공 (20) (핀 컬러 (32)) 의 밑까지 중앙 볼록상 변형부 (28) 을 연장시킬 수 없기 때문이다.

그리고, 이상과 같은 형상으로 된 핀 (12) 의 복수가, 도 1 에 나타나는 바와 같이, 열 교환 유체인 공기의 유통 방향인 x 방향에 대해 수직인 방향인 y 방향, 요컨대 판의 두께 방향이 공기의 유통 방향으로 수직이 되도록 하고, 서로 평행하게 또한 소정 간격 (핀 피치) 을 두고 배치됨으로써, 핀군 (14) 을 형성하고 있다. 또한, 각각의 핀 (12) 사이의 간격 (핀 피치) 은, 종래와 마찬가지로 적절히 설정되게 되지만, 일반적으로 모두 동일한 간격으로, 또한 1.0 ㎜ ∼ 3.0 ㎜ 정도로 되는 것이 바람직하다. 이것은 핀 피치가 1.0 ㎜ 미만이 된 경우에 있어서는, 결상에 의한 핀의 막힘에 의한 열 교환 성능으로의 영향을 무시할 수 없게 되어 버리기 때문이다. 한편, 핀 피치가 3.0 ㎜ 를 초과한 경우에 있어서는, 핀 사이의 간격이 지나치게 커지기 때문에, 동일한 크기의 열 교환기에서는 필연적으로 핀 수가 적어져, 그 결과, 전열 면적이 감소되기 때문에, 충분한 전열 성능을 발휘할 수 없고, 열 교환 성능의 저하를 초래할 우려가 있다.

또한, 이와 같은 다수 장의 핀 (12) 으로 이루어지는 핀군 (14) 의 복수가, 그들 x 방향 및 y 방향에 대해 직각인 방향인 z 방향에 있어서 각 핀군 (14) 이 서로 일정 거리를 두고 일렬로 배열되고, 전체적으로 평판 형상을 나타내도록 배치 형성되어, 후술한 바와 같이, 열 교환기 (10) 가 구성되도록 되어 있는 것이다.

한편, 전열관 (16) 은, 알루미늄 혹은 그 합금이나 구리 혹은 그 합금 등의 재질로 이루어지는 금속 재료를 사용하여 형성된, 대략 원형 형상의 단면을 가지는 관체로서, 그러한 전열관 (16) 의 직선부가 핀군 (14) 을 구성하는 복수 장의 핀 (12) 의 각각의 중앙 부위에 형성된 삽입 통과공 (20) 을 순차 관통하고, 전열관 (16) 의 외주면과 그들 복수의 핀 (12) 에 형성된 삽입 통과공 (20) 의 내주면이 밀착되어 있다. 또한, 이와 같은 핀 (12) 과 전열관 (16) 의 결합은, 종래부터 공지된 각종 방법이 적절히 선택되어 사용되게 되지만, 특히 핀 (12) 의 중앙 부위에 전열관 (16) 의 외경보다 약간 큰 내경이 되는 구멍을 뚫어 두고, 그러한 구멍 내에 전열관 (16) 을 삽입 통과하게 한 후, 전열관 (16) 내에 확관 플러그를 삽입하여, 전열관 (16) 의 외경을 확대함으로써 전열관 (16) 의 외주면과 핀 (12) 에 형성된 삽입 통과공 (20) 의 내주면을 밀착하게 하는 방법이 바람직하게 채용되게 된다.

그리고, 그러한 전열관 (16) 이 도 1 에 나타나는 바와 같이, 열 교환 유체인 공기의 유통 방향 (x 방향) 및 다수 장의 핀 (12) 의 배열 방향 (y 방향) 에 대해 직각인 방향 (z 방향) 으로 배열된 복수의 핀군 (14) 을 순차 관통하도록, 그리고 사행 형태를 나타내도록 배치 형성되어 있음으로써, 전체적으로 대략 평판상을 나타내는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기 (10) 가 구성되어 있는 것이다. 또한, 도 1 에 나타낸 핀 앤드 튜브형 열 교환기 (10) 는 도 2 에 나타낸 핀 (12) 을 90°회전시킨 형태에 있어서 y 방향으로 배열하여, 핀군 (14) 을 형성하고 있다. 즉, 도 1 과 도 2 는, x 축과 z 축이 90°회전한 상태에 있어서 도시되어 있다. 또, 도 1 에 있어서는, 핀군 (14) 을 구성하는 복수 장의 핀 (12) 에 대하여, 도면에 있어서 가장 앞쪽에 배치되어 있는 핀 (12) 에만, 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 나 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 등이 그려져 있는데, 그것은 도면을 알기 쉽게 하기 위해서 서로 겹친 핀 (12) 부분에 있어서의 그들의 묘사를 생략한 것일 뿐, 가장 앞쪽의 핀 (12) 이외에 있어서도, 그들 절기부 (22) (24) 나 가장자리부 볼록상 변형부 (26) 등이 형성되어 있는 것은 말할 필요도 없는 바이다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 따르는 구성으로 된 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형의 열 교환기 (10) 에 의하면, 핀군 (14) 을 구성하는 각 핀 (12) 에 있어서, 중심선：C 에 의해 분할되는 핀 (12) 상의 좌우 2 개의 영역에 각각 형성된 z 방향으로 연장되는 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 쌍이 일방의 영역에 형성된 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 에 대해 중심선：C 를 사이에 두고 대략 선대칭의 위치가 되는 타방의 영역에 형성된 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 가 열 교환 유체가 유통하는 x 방향으로 소정의 거리만큼 편위하도록 하여 배치 형성되고, 그들 절기부 (22, 22；24, 24) 의 폭을 규정하는 절입선 (30, 30) 이 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 구성되어 있는 것이고, 그리고 그것에 의해 핀 (12) 에 큰 외력이 가해진 경우에 있어도, 그들 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 형성 부위에 있어서 핀의 절곡이 발생할 우려가 효과적으로 해소 내지는 저감시키도록 하게 되는 것이다.

그리고, 이와 같이 핀 (12) 에 있어서의 절곡이 야기되기 어려워져 있음으로써, 그러한 절곡에 의한 문제의 발생을 유리하게 회피하면서, 핀 (12) 에 형성된 슬릿상의 2 종의 절기부 (22, 24) 에 의한 열 전달 특성의 향상 작용이 보다 효과적으로 발휘되게 되어, 이로써 열 교환기 (10) 의 열 교환 성능을 유리하게 향상시킬 수 있는 것이다.

또, 이러한 열 교환기 (10) 에 있어서는, 하나의 핀군 (14) 을 구성하는 다수 장의 핀 (12) 에 대해 1 개의 전열관 (16) 이 관통되고, 열 교환기 (10) 를 구성하는 복수의 핀군 (14) 이 각각 독립적인 형태로 되어 있음으로써 열 교환에 있어서의 핀 효율을 유리하게 높일 수 있음과 함께, 이웃하는 전열관 (16) 이 핀을 통하여 열 간섭 (전도) 되는 것을 유리하게 차단할 수 있고, 이로써 열 교환기 (10) 의 열 교환 성능을 효과적으로 향상시키는 것이 가능해지는 것이다. 그리고, 열 교환 성능을 향상시킴으로써 열 교환기 (10) 의 컴팩트화를 실현하는 것이 가능해져, 컴팩트화된 공기 조화기의 실내기에 있어서의 열 교환기라고 해도, 바람직하게 채용될 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 대표적인 실시형태 중 하나에 대해 상세히 서술해 왔지만, 그것은 어디까지나 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 그러한 실시형태에 관련된 구체적인 기술에 의해 전혀 한정적으로 해석되는 것이 아닌 것이 당연히 이해되어야 한다.

예를 들어, 전술한 실시형태에 있어서는, 핀 (12) 의 표면에 2 종류의 크기의 합계 8 개의 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 가 배치 형성되어 있었지만, 그들 절기부 (22, 24) 의 폭이나 길이, 개수 및 형상은 요구되는 핀 (12) 의 크기나 전열 성능에 따라 적절히 결정되게 된다.

또, 제 1 절기부 (22, 22) 의 쌍에 있어서의 편위량과 제 2 절기부 (24, 24) 의 쌍에 있어서의 편위량은 동일한 편위량이어도 되고, 혹은 상이한 편위량으로 되어 있어도 전혀 지장없다. 즉, 삽입 통과공 (20) 을 통과하는 중심선：C 를 사이에 두고 z 방향의 양측으로 존재하는 제 1 및 제 2 절기부 (22, 24) 의 각각의 절입선 (30) 이, z 방향에 있어서 어느 것도 일직선 상에 위치하지 않도록 되어 있으면 되는 것이다.

또한, 예시한 실시형태에 있어서는, 2 종의 절기부 (22, 24) 의 쌍의 어느 것이 상기 중심선：C 를 사이에 둔 좌우 양측에 있어서 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않는 절입선 (30) 을 갖도록 구성되어, 핀 (12) 의 절곡의 발생이 유리하게 회피될 수 있게 되어 있지만, 본 발명에 있어서는 그들 2 종의 절기부 (22, 24) 의 쌍 중, 적어도 삽입 통과공 (20) 을 걸치지 않는 (사이에 두지 않는) 영역에 위치하는 x 방향 양측의 제 1 절기부 (22, 22) 의 절입선 (30) 이 중심선：C 의 양측에 있어서 x 방향으로 편위되어 있으면 충분하고, 반드시 삽입 통과공 (20) 을 사이에 둔 양측의 제 2 절기부 (24, 24) 의 2 쌍이, 각각 그 절입선 (30) 이 x 방향으로 편위되어 있지 않도록 (일직선 상에 위치하도록) 구성되어 있어도 전혀 지장없다. 그러한 절기부 (24) 부위에 있어서의 핀 (12) 의 절곡에 대하여, 좌우의 제 2 절기부 (24, 24) 사이에 삽입 통과부, 구체적으로는 핀 컬러 (32), 플레어부 (34) 가 존재함으로써 큰 저항력이 발휘될 수 있게 되기 때문이다.

그 밖에, 하나 하나 열거는 하지 않지만, 본 발명이 당업자의 지식에 기초하여 다양한 변경, 수정, 개량 등을 가한 양태에 있어서 실시되는 것이고, 또 그러한 실시양태가 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한에 있어서 어느 것도 본 발명의 범주에 속하는 것인 것은 말할 필요도 없는 바이다.

실시예

이하에, 본 발명의 대표적인 실시예를 나타내고, 본 발명을 더욱 구체적으로 명확하게 하는 것으로 하지만, 본 발명이 그러한 실시예의 기재에 의해 어떤 제약도 받는 것이 아닌 것은 말할 필요도 없는 바이다.

-실시예 1-

먼저, 본 발명에 따르는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기를 구성하기 위해 사용되는 핀을 제조하기 위해서, 판두께：0.08 ㎜ 의 순알루미늄 (JIS A 1050-H24) 제의 판재를 준비하고, 그것에 소정의 프레스 가공을 실시하고, 도 7(a) 에 나타나는 장방형의 핀 (50) 을 제조하였다. 또한, 이러한 핀 (50) 의 외형 치수는 열 교환 유체가 유통하는 방향인 x 방향을 단변：20 ㎜ 로 하는 한편, x 방향에 직각인 z 방향을 장변：24 ㎜ 로 하였다.

그리고, 그러한 장방형의 핀 (50) 에 있어서는, 그 x 방향의 일방의 단부측 (장변의 일방의 단부측) 에 있어서, 단으로부터 0.5 ㎜ 떨어진 위치에, 도 7(b) 에 나타나는 바와 같이 삼각형의 단면 형상을 나타내는 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 가 폭：1.4 ㎜, 높이：0.5 ㎜ 의 치수로, z 방향의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다.

또, 그러한 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 가 형성되어 있는 측의, 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 보다 핀 (50) 의 중앙 근처의 지점에는, 핀 표면으로부터 소정 높이：H 로 세워지고, z 방향으로 평행하게 연장되는 슬릿상의 2 개의 절기부 (52, 52') 가 각각 형성되어 있다. 여기서, 그들 2 개의 절기부 중 하나 (52) 는 x 방향의 일방의 변으로부터 2.5 ㎜ 떨어지고, z 방향의 일방의 변으로부터 1 ㎜ 떨어진 지점으로부터, z 방향으로 소정의 폭 (W) 과 길이 (L) 를 갖고 연장되도록 형성되어 있다. 또, 다른 하나의 절기부 (52') 는 x 방향의 일방의 변으로부터 첫번째의 절기부 (52) 와 동일한 2.5 ㎜ 에 더하여, 편위량 (어긋남량)：d 만큼 떨어짐과 함께, z 방향의 위치가 첫번째의 절기부 (52) 가 형성되어 있는 측과는 반대측의 변으로부터 1 ㎜ 떨어진 위치로부터 z 방향으로 소정의 폭 (W) 과 길이 (L) 를 갖고 연장되도록 형성되어 있다. 즉, 그들 2 개의 절기부 (52, 52') 가 핀 (50) 중앙부의 전열관 삽입 통과공 상당부 (54) 를 지나는 x 방향으로 평행한 방향의 중심선：C 를 사이에 두고 좌우 양측에 위치하도록 형성된 것이다. 여기서, 그들 2 개의 슬릿상의 절기부 (52, 52') 의 치수는 길이 (L)：8.5 ㎜, 폭 (W)：1.6 ㎜, 높이 (H)：0.8 ㎜ 로 되었다.

그리고, 그러한 치수로 된 2 개의 절기부 (52, 52') 에 대하여, 그들의 x 방향에 있어서의 편위량：d 를 하기 표 1 에 나타나는 바와 같이, 그 절기부 (52, 52') 의 폭 (W) 의 0 ∼ 100 ％ 의 어긋남 비율의 범위에서 변화시킨 핀 (50) 을 각종 제조하여, 각각 어긋남 비율이 상이한 No. 1 ∼ No. 11 의 시험 핀으로 하였다.

이와 같이 준비한 각 시험 핀을, 도 8 에 나타나는 바와 같은 시험 장치에 각각 세팅하고, 분동 낙하 시험을 실시하여, 핀에 절곡이 발생하는지 여부를 조사하였다. 즉, 준비한 시험 핀을 절기부 (52, 52') 나 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 가 형성되어 있는 측의 x 방향의 단부가, 고정 지그로부터 5.9 ㎜ 만큼 돌출되도록 고정시킨 후, 1 gf 의 분동을 100 ㎜ 의 높이로부터 자유 낙하시켜, 시험 핀의 x 방향 단부의 중앙에 충돌시키고, 절기부 (슬릿부) (52, 52') 에 있어서, 핀에 절곡이 발생하는지 여부를 조사하였다. 여기서, 시험 횟수는 각각의 시험 핀에 대해 10 회씩으로 하고, 그 10 회의 시험에 있어서 굽힘이 발생한 횟수와 핀의 절곡이 3 회 이상 발생한 것은 평가：×, 2 회 이하의 절곡 횟수인 것을 평가：○ 으로 하고, 그 결과를 하기 표 1 에 함께 나타내었다.

이러한 표 1 의 결과로부터 명확한 바와 같이, 절기부 (52, 52') 의 편위량 (d) 이 본 발명에 따르는 범위 내로 된 No. 3 ∼ No. 9 의 시험 핀에 있어서는, 핀의 절곡이 발생하기 어려운 것이 확인되었다.

-실시예 2-

판두께：0.10 ㎜ 의 순알루미늄 (JIS A1050-H24) 제의 판재를 준비하고, 그것에 소정의 프레스 가공을 실시하고, 도 7(a) 에 나타나는 바와 같이, 단변：20 ㎜, 장변：24 ㎜ 의 장방형의 핀 (50) 을 제조하였다. 또한, 이 핀 (50) 에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 2 개의 슬릿상의 절기부 (52, 52') 와 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 가 형성되고, 거기서 절기부 (52, 52') 는 길이 (L)：9 ㎜, 폭 (W)：2 ㎜, 높이 (H)：0.8 ㎜ 로 되고, 그 배치 형성 위치는 일방의 절기부 (52) 가 x 방향의 일방의 변으로부터 1.9 ㎜, z 방향의 일방의 변으로부터 1 ㎜ 떨어진 지점으로 하고, 타방의 절기부 (52') 는 실시예 1 과 동일하게, 첫번째의 절기부 (52) 로부터 소정의 거리 (d) 만큼 편위하도록 되었다. 또, 가장자리부 볼록상 변형부 (56) 는 2 개의 절기부 (52, 52') 가 형성되어 있는 측의 단부로부터 0.2 ㎜ 떨어진 위치로부터 폭：1.4 ㎜, 높이：0.5 ㎜ 가 되도록 형성되었다.

그리고, 실시예 1 과 동일하게, 편위량：d 를 하기 표 2 에 나타나는 바와 같이, 0 ∼ 100 ％ 의 어긋남 비율의 범위에서 변화시킨 핀 (50) 을 각종 제조하여, 각각 No. 12 ∼ No. 22 의 시험 핀으로 하였다.

이와 같이 준비한 각 시험 핀에 대하여, 실시예 1 과 동일한 분동 낙하 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 2 에 함께 나타냈다.

이러한 표 2 의 결과로부터 명확한 바와 같이, 절기부 (52, 52') 의 편위량 (d) 이 본 발명에 따르는 범위 내로 된 No. 14 ∼ No. 20 의 시험 핀에 있어서는 핀의 절곡이 잘 발생하지 않는 것이 확인되었다.

10 : 열 교환기
12 : 핀
14 : 핀군
16 : 전열관
18 : 굽힘부
20 : 삽입 통과공
22 : 제 1 절기부
24 : 제 2 절기부
26 : 가장자리부 볼록상 변형부
28 : 중앙 볼록상 변형부
30 : 절입선

Claims

열 교환 유체가 유통하는 x 방향에 대해 직각인 y 방향에 있어서 서로 평행하게 또한 일정 거리를 두고 배치되는, 사각 형상을 나타내는 다수 장의 핀으로 이루어지는 핀군의 복수가, 그들 x 방향 및 y 방향에 대해 직각인 z 방향으로 서로 일정 거리를 두고 일렬로 배열되고, 1 장의 핀의 중앙 부위에 형성된 삽입 통과부에 1 개의 전열관이 삽입 통과되어 장착되어 이루어지는 형태에 있어서, 그들 핀군을 순차 관통하도록, 그 전열관이 사행 (蛇行) 형태에 있어서 배치되어 이루어지는 구조의 핀 앤드 튜브형 열 교환기에 있어서,
상기 핀군을 구성하는 각 핀에는, 상기 전열관의 삽입 통과부를 지나는 상기 x 방향으로 평행한 방향의 중심선에 의해 좌우로 분할되는 2 개의 영역에 각각 대응하여 위치하도록, 상기 z 방향으로 서로 평행하게 연장되는 좁은 폭의 슬릿상의 제 1 및 제 2 절기부의 쌍이 각각 상기 x 방향으로 소정 거리를 두고 형성되고, 또한 그 제 1 절기부의 쌍이 그 중심선의 양측에 있어서 상기 삽입 통과부를 사이에 두지 않는 영역에 대응하여 배치되고, 또 그 제 2 절기부의 쌍이 그 중심선의 양측에 있어서 상기 삽입 통과부를 사이에 두는 영역에 대응하여 배치되어 이루어짐과 함께, 그들 제 1 및 제 2 절기부 중, 적어도 그 중심선을 사이에 두고 그 양측의 영역에 대응하여 위치하는 제 1 절기부의 쌍이 동일한 폭을 갖고 형성되어 있음과 함께, 이러한 폭의 5 ％ ∼ 95 ％ 의 거리만큼, 상기 x 방향으로 편위하여 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 절기부가, 각각의 폭을 규정하는 절입선의 2 개에 의해 사이에 낀 영역을 핀 표면으로부터 세워지도록 성형하여 얻어진 사다리꼴 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 중심선을 사이에 두고 그 양측의 영역에 대응하여 위치하는 제 2 절기부의 쌍이 그것들의 폭을 규정하는 절입선이 상기 z 방향에 있어서 일직선 상에 위치하지 않도록 형성되고, 상기 x 방향으로 편위하여 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 절기부가, 상기 z 방향에 있어서 상기 제 2 절기부보다 긴 길이를 갖고 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핀이 상기 중심선에 의해 분할된 양측의 영역에 있어서, 각각 2 개의 제 1 절기부와 2 개의 제 2 절기부를 갖고, 또한 각각의 영역에 있어서, 그 2 개의 제 1 절기부가 상기 x 방향에 있어서의 양단측에 각각 위치하도록 배치 형성되는 한편, 그 2 개의 제 1 절기부의 사이에 위치하도록, 상기 2 개의 제 2 절기부가 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전열관의 삽입 통과부가, 상기 핀의 중앙 부위에 형성된 관통공과 그 관통공의 둘레 가장자리부에 세워져 형성된 소정 높이의 컬러부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 6 항에 있어서,
상기 컬러부가 그 선단에 외방을 향함에 따라 개구 직경이 점차 커지게 된 플레어부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핀의 상기 x 방향에 있어서의 양단 부위에, 상기 제 1 및 제 2 절기부보다 높이가 낮은 가장자리부 볼록상 변형부가 상기 z 방향에 있어서의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 8 항에 있어서,
상기 가장자리부 볼록상 변형부가 삼각형 단면 형상에 있어서 상기 z 방향으로 연장되도록 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핀의 상기 z 방향에 있어서의 중앙 부위에, 상기 제 1 및 제 2 절기부보다 높이가 낮은 중앙 볼록상 변형부가 상기 삽입 통과부에 도달하지 않는 길이에 있어서 상기 x 방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.
제 10 항에 있어서,
상기 중앙 볼록상 변형부가 삼각형 단면 형상에 있어서 상기 x 방향으로 연장되도록 배치 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공기 조화기용 핀 앤드 튜브형 열 교환기.