KR20150052298A - 기류 건조 장치 - Google Patents
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Abstract
세로형 통 형상의 하우징(10)과, 하우징(10) 내에 수분을 함유하는 원료를 공급하는 원료 공급부(12)와, 원료 공급부(12)의 아래쪽에 배치되어 연직인 회전축으로 회전하는 원판 형상의 회전체(55)와, 회전체(55)의 주변부에 배치되어 원료를 분말체로 분쇄하는 분쇄부재(62)와, 하우징(10) 내의 회전체(55)의 아래쪽에 열풍을 공급하는 열풍 공급부(20)와, 하우징(10)의 상부로부터 분말체를 배출하는 배출부(11)를 포함하되, 분쇄부재(62)에 의해 분쇄한 분말체를 열풍에 의해 건조해서 배출하는 기류 건조 장치(1)에 있어서, 하우징(10)이 분쇄부재(62)에 대향하는 환 형상의 라이너(30)를 구비하는 동시에, 열풍 공급부(20)가 라이너(30)의 외주면에 면해서 열풍이 유통하는 외주부(21)와, 라이너(30)의 아래쪽을 통해서 분쇄부재(62)와 라이너(30) 사이에 열풍을 유도하는 내주부(22)를 구비한다.
Description
본 발명은, 수분을 함유하는 덩어리 형태의 원료를 분쇄해서 열풍에 의해 건조시키는 기류 건조 장치에 관한 것이다.
종래의 기류 건조 장치는 특허문헌 1에 개시되어 있다. 이 기류 건조 장치는 강판 등에 의해 형성된 세로형 통 형상의 하우징을 구비하고, 수분을 함유하는 원료를 공급하는 원료 공급부가 하우징의 둘레면에 설치된다. 하우징 내의 원료 공급부의 아래쪽에는 덩어리 형태의 원료를 분말체로 분쇄하는 분쇄부가 설치된다. 분쇄부는 연직인 회전축에서 회전하는 원판 형상의 회전체의 주변부에 복수의 분쇄부재를 배치해서 구성된다. 회전체는 하우징의 밑부분에 배치한 축받이부에 의해 지지된다.
분쇄부재의 회전에 의해서 미세하게 분쇄된 원료는 원심력에 의해 하우징의 내벽에 충돌하므로, 하우징의 내벽에 마모가 생긴다. 이 때문에, 하우징은 분쇄부재에 대향해서 스테인리스 강철 등에 의해 형성된 환 형상의 라이너를 구비하고 있다.
분쇄부의 아래쪽에는 하우징의 둘레면에 개구되어 열풍을 하우징 내에 받아 들이는 열풍 유입구가 설치된다. 하우징의 상부에는 배출부가 개구되어, 배출부에 연결되는 송풍기에 의해서 기류와 함께 분말체를 배출한다. 배출부에는 분말체를 분급하는 분급부가 설치된다. 분급부에서는 복수의 박판으로 이루어진 분급 블레이드를 방사상으로 세워 설치해서 구성된 분급 회전자가 회전한다.
상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 분쇄부의 회전체 상에 원료 공급부로부터 수분을 함유하는 원료가 낙하해서 공급된다. 덩어리 형태의 원료는 분쇄부재와의 충돌에 의해 미세하게 되어, 분말체로 분쇄된다. 하우징 내에는 열풍 유입구로부터 열풍이 유입되고, 해당 분말체는 분쇄부재와 라이너 사이를 통해서 하우징 내를 상승하는 열풍에 의해 뿜어올려진다. 이것에 의해, 분말체가 하우징 내를 상승하는 동안에 더욱 분산되어서 건조된다.
또한, 분급부의 분급 회전자가 회전해서 하우징 상부에 선회 기류가 발생하고, 분급 회전자 부근에 도달한 분말체에는 해당 선회 기류에 의한 원심력과 송풍기에 의한 흡인력이 작용한다. 분쇄가 불충분한 원료나 분산이 불충분한 분말체는 원심력의 작용쪽이 크기 때문에 분급 회전자의 외측으로 날려가 낙하하고, 재차 분쇄 또는 건조가 행해진다.
건조시켜 분쇄 및 분산이 충분히 행해진 분말체는 흡인력의 작용 쪽이 커지고, 분급 블레이드 간의 간극으로부터 분급 회전자의 내부에 유입되어 배출부로부터 배출된다. 이것에 의해, 균일한 크기의 건조한 분말체가 얻어진다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) JP2001-41652 A (제5페이지- 제7페이지, 제1도)
그러나, 상기 종래의 기류 건조 장치에 의하면, 라이너는 외주면이 외기에 노출되는 동시에, 내주면에 충돌하는 원료의 수분의 증발에 의해 기화열을 빼앗긴다. 이것에 의해, 유입구로부터 예를 들면 300℃의 열풍을 공급해도, 라이너의 온도가 80℃ 내지 120℃ 정도로 강온된다. 이 때문에, 라이너 근방에서는 원료(분말체)의 수분이 많고, 라이너에 원료가 부착되어서 성장한다. 이것에 의해, 분쇄부재와 라이너 사이의 통기 유로가 막혀, 압력 손실의 증가에 의해서 기류 건조 장치의 건조 효율이 낮아지는 문제가 있었다.
본 발명은, 상기 과제를 해결해서 건조 효율을 향상시킬 수 있는 기류 건조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 세로형 통 형상의 하우징과, 상기 하우징 내에 수분을 함유하는 원료를 공급하는 원료 공급부와, 상기 원료 공급부의 아래쪽에 배치되어 연직인 회전축으로 회전하는 원판 형상의 회전체와, 상기 회전체의 주변부에 배치되어 원료를 분말체로 분쇄하는 분쇄부재와, 상기 하우징 내의 상기 회전체의 아래쪽에 열풍을 공급하는 열풍 공급부와, 상기 하우징의 상부에서부터 분말체를 배출하는 배출부를 포함하되, 상기 분쇄부재에 의해 분쇄한 분말체를 열풍에 의해 건조해서 배출하는 기류 건조 장치에 있어서, 상기 하우징이 상기 분쇄부재에 대향하는 환 형상의 라이너를 구비하는 동시에, 상기 열풍 공급부가 상기 라이너의 외주면에 면해서 열풍이 유통하는 외주부와, 상기 라이너의 아래쪽을 통해서 상기 분쇄부재와 상기 라이너 사이에 열풍을 유도하는 내주부를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 열풍 공급부의 외주부를 라이너의 외주면에 면해서 유통하는 열풍은 내주부를 개재해서 분쇄부재와 라이너 사이를 상승한다. 원료 공급부로부터 낙하하는 원료는 회전하는 분쇄부재에 의해서 분말체로 분쇄되어, 열풍에 의해 하우징 내를 뿜어오르면서 건조되어 배출부로부터 배출된다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 하우징의 밑부분에 배치되어 상기 회전체를 축지지하는 축받이부와, 상기 열풍 공급부의 아래쪽으로부터 상기 하우징 내에 외기를 유입시키는 외기 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다. 이 구성에 의하면, 하우징 밑부분에 배치한 축받이부가 열풍 공급부의 아래쪽에 배치한 외기 유입구로부터 유입하는 외기에 의해서 냉각된다.
또한 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 내주부가 상기 하우징의 내면에 대향하는 둘레벽의 상단으로부터 수평으로 뻗어서 상기 회전체의 하부면에 근접하는 수평부를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. 이 구성에 의하면, 내주부의 둘레벽 및 수평부에 의해서 축받이부가 열풍으로부터 격리된다. 또한, 외기 유입구로부터 하우징 내에 유입된 외기가 수평부와 회전체 사이를 통과해서 열풍과 합류한다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 외주부가 상기 라이너의 전체 둘레를 덮는 환 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
또한 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 라이너가, 열 양도체의 통 형상체와, 상기 통 형상체의 내주면에 둘레방향으로 병설되는 복수의 판 형상의 라이너 팁을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 금속 등의 열 양도체의 통 형상체의 외주면이 열풍 공급부의 외주부에 면하고, 라이너 팁이 분쇄부재에 면해서 배치된다. 외주부를 유통하는 열풍에 의해 열 양도체의 통 형상체가 승온되어, 내면 측의 라이너 팁에 전열된다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 라이너 팁이 초경합금, 세라믹스, 또는 표면에 내마모 처리가 실시된 금속에 의해 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
또한 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 통 형상체의 상하부면에 배치되어 상기 라이너 팁의 내면을 걸어 고정시키는 금속제의 걸림부재를 설치하는 동시에, 상기 라이너 팁이 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성되고, 상기 걸림부재와 상기 라이너 팁 사이에 직경 방향 및 축 방향의 간극을 형성한 것을 특징으로 하고 있다. 이 구성에 의하면, 열풍에 의한 초경합금 또는 세라믹스제의 라이너 팁과 통 형상체의 열팽창차가 걸림부재와 라이너 팁 사이에 형성한 간극에 의해 흡수된다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 열풍에 의해 상기 하우징 내를 상승하는 분말체를, 방사상으로 배치한 분급 블레이드의 회전에 의해 분급하는 분급 회전자를 상기 하우징의 상부에 설치하고, 상기 분급 회전자에 대향하는 상기 하우징의 내벽을 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성한 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 분급 회전자가 회전해서 선회 기류가 형성되고, 질량이 큰 분말체는 원심력에 의해서 분급 회전자의 외측으로 날아간다. 질량이 작은 분말체는 분급 회전자 사이로부터 분급 회전자 내로 유입되어 배출부로부터 배출된다. 열풍은 하우징 상부의 테이퍼 형상의 내벽을 따라서 분급 회전자에 인도되어, 분말체를 건조시키면서 분산시켜서 분말체의 하우징 내벽에의 부착을 방지한다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 회전체가 원판 형상의 금속판을 가지고 상부면에 돌출하는 돌출부를 설치하는 동시에, 상기 분쇄부재를 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성해서 볼트에 의해 축 방향의 간극을 형성해서 상기 회전체에 나사 고정되고, 상기 돌출부의 위쪽에 상기 돌출부보다도 좁은 직경의 소직경부를 상기 회전체 또는 상기 볼트에 의해 형성하는 동시에, 상기 분쇄부재가 상기 돌출부에 끼워맞춤되는 제1끼워맞춤부와 상기 소직경부에 끼워맞춤되는 제2끼워맞춤부를 구비하는 관통 구멍을 형성하고, 제1끼워맞춤부와 상기 돌출부의 간극이 제2끼워맞춤부와 상기 소직경부의 간극보다도 작은 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 회전체의 금속판에 초경합금 또는 세라믹스의 분쇄부재가 축 방향 및 직경 방향의 간극을 지녀 볼트에 의해 나사 고정된다. 열풍에 의한 회전체 또는 볼트와, 분쇄부재와의 열팽창차가 해당 간극에 의해 흡수된다. 또한, 회전체의 회전에 의해 분쇄부재가 요동한 때에는 대직경의 돌출부와 제1끼워맞춤부가 충돌함으로써 소직경부의 파단이 방지된다.
또 본 발명은, 상기 구성의 기류 건조 장치에 있어서, 상기 회전체가 상부면에 돌출하는 축부를 구비한 금속제의 기대(基台)와, 상기 축부에 끼워맞춤되는 축 구멍을 지니고 상기 기대의 상부면에 배치되는 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판을 구비하는 동시에, O링을 구비해서 상기 축부에 부착되는 유지부재를 설치하고, 상기 O링에 의해 상기 상부면판의 상부면을 압압해서 상기 상부면판이 상기 기대 상에 유지되는 것을 특징으로 하고 있다.
이 구성에 의하면, 열풍에 의해 금속제의 기대와 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판 사이에 열팽창차가 생겨도 상부면판을 압압하는 Ｏ링에 의해서 기대 상에 상부면판이 유지된다.
본 발명에 의하면, 열풍 공급부가 라이너의 외주면에 면해서 열풍이 유통하는 외주부와, 분쇄부재와 라이너 사이에 열풍을 유도하는 내주부를 구비하므로, 라이너를 고온으로 유지할 수 있다. 따라서, 라이너의 내벽에의 원료의 부착을 저감하고, 기류 건조 장치의 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 하우징의 밑부분에 축받이부를 배치하고, 열풍 공급부의 아래쪽으로부터 하우징 내에 외기를 유입시키는 외기 유입구를 설치했으므로, 외기 유입구로부터 유입하는 외기에 의해서 축받이부가 냉각된다. 이 때문에, 회전체를 높은 회전속도로 회전시킬 수 있고, 원료를 신속하게 분쇄할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치의 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 열풍 공급부의 내주부가 하우징의 내면에 대향하는 둘레벽의 상단으로부터 수평으로 뻗어서 회전체의 하부면에 근접하는 수평부를 구비한다. 이것에 의해, 내주부로부터의 열풍의 유출을 방지하여, 분쇄부재와 라이너 사이에 공급되는 열풍의 감소를 억제할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치의 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 열풍 공급부의 외주부가 라이너의 전체 둘레를 덮는 환 형상으로 형성되므로, 환 형상의 라이너 전체를 고온으로 유지해서 원료의 부착을 보다 저감시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 라이너가 열 양도체의 통 형상체의 내주면에 복수의 판 형상의 라이너 팁을 둘레방향에 병설하므로, 라이너 팁이 마모되어도 용이하게 교환할 수 있고, 기류 건조 장치의 유지보수성(maintenance)을 향상시킬 수 있다. 또한, 내면의 내마모성이 높은 직경이 큰 라이너를 용이하게 형성할 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 통 형상체의 상하부면에 배치한 걸림부재에 의해서 직경 방향 및 축 방향의 간극을 지녀 라이너 팁을 걸어 고정한다. 이것에 의해, 초경합금 또는 세라믹스제의 라이너 팁에 의해 원료의 충돌에 의한 라이너의 마모를 저감할 수 있다. 또한, 통 형상체나 걸림부재와 라이너 팁 사이의 열풍에 의한 열팽창차가 간극에 의해 흡수되어, 열팽창에 의한 라이너 팁의 파손을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 하우징의 상부에 설치한 분급 회전자에 대향하는 하우징의 내벽을 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성했으므로, 하우징 내부의 원료의 부착을 저감할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치의 유지보수성을 향상시키는 동시에, 분말체의 회수 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또 본 발명에 의하면, 회전체가 금속판을 구비해서 상부면에 돌출부가 돌출하고, 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성한 해머가 축 방향의 간극을 가져서 볼트에 의해 나사 고정된다. 해머에는 돌출부 및 회전체 또는 볼트에 의해 형성한 소직경부에 각각 끼워맞춤되는 제1, 제2끼워맞춤부가 설치되고, 제1끼워맞춤부와 돌출부의 간극이 제2끼워맞춤부와 소직경부의 간극보다도 작게 형성된다. 이 때문에, 제1끼워맞춤부의 내면에 돌출부가 맞닿아 해머의 요동 범위가 규제되어, 제2끼워맞춤부의 내면과 소직경부의 충돌이 회피된다. 이것에 의해, 반복 충돌되는 것에 의한 볼트의 파단을 방지할 수 있는 동시에, 회전체를 경량화할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 회전체는 축부에 돌출된 금속제의 기대와, 축부에 끼워맞춤되는 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판을 구비하고, 축부에 부착된 유지부재에 설치한 Ｏ링에 의해 상부면판의 상부면을 압압해서 상부면판이 기대 상에 유지된다. 이것에 의해, 금속제의 기대 및 축부와 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판의 열풍에 의한 열팽창차가 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 상부면판의 파손을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치를 도시한 정면도;
도 2는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치를 도시한 상부면도;
도 3은 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 본체부를 도시한 정면 단면도;
도 4는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 분쇄부 및 열풍 공급부를 도시한 정면 단면도;
도 5는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 본체부의 분쇄부를 도시한 평면도;
도 6은 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 분급부를 도시한 정면 단면도.
도 2는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치를 도시한 상부면도;
도 3은 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 본체부를 도시한 정면 단면도;
도 4는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 분쇄부 및 열풍 공급부를 도시한 정면 단면도;
도 5는 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 본체부의 분쇄부를 도시한 평면도;
도 6은 본 발명의 실시형태의 기류 건조 장치의 분급부를 도시한 정면 단면도.
이하에 도면을 참조해서 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도 1 및 도 2는 일 실시형태의 기류 건조 장치의 정면도 및 상부면도를 나타내고 있다. 기류 건조 장치(1)는 가대(架臺)(4) 상에 본체부(2) 및 구동 모터(3)가 배치된다. 가대(4) 내에는 구동 모터(3)와 후술하는 분쇄부(50)의 축부(52)(도 3 참조)를 연결하는 벨트(도시 생략)가 배치된다.
본체부(2)는 세로형 통 형상의 하우징(10)을 구비하고, 하우징(10)의 상부에는 분급부(40) 및 배기 덕트(11)(배출부)가 설치된다. 배기 덕트(11)는 포집기(도시 생략)를 개재해서 송풍기(도시 생략)가 연결된다. 후술하는 바와 같이 원료를 분쇄해서 건조된 분말체는 송풍기의 구동에 의해 배기 덕트(11)를 개재해서 배출되어, 포집기에 회수된다.
하우징(10)의 대략 중앙부에는 원료 공급부(12)가 설치된다. 원료 공급부(12)는 스크류 피더(도시 생략)가 부착되어, 스크류 피더의 회전에 의해서 수분을 함유하는 덩어리 형태의 원료를 하우징(10) 내에 낙하 공급한다. 원료 공급부(12)의 아래쪽에는 열풍 공급부(20)가 설치된다. 열풍 공급부(20)는 열풍을 발생해서 송출하는 열풍발생장치(도시 생략)에 열풍 유입구(20a)를 개재해서 연결되어, 하우징(10) 내에 열풍을 공급한다.
도 3은 본체부(2)의 정면 단면도를 도시하고 있다. 하우징(10)은 아래쪽에서부터 제1케이싱(13), 라이너(30), 제2케이싱(14), 제3케이싱(15), 제4케이싱(16)을 연결해서 형성된다. 하우징(10)의 밑부분에 배치되는 제1케이싱(13)은 가대(4)(도 1 참조)에 볼트(17a)로 고정한 밑판(17) 상에 볼트(13a)에 의해 고정된다. 제1케이싱(13)의 둘레면에는 외기가 유입되는 외기 유입구(13b)가 개구된다.
제1케이싱(13)의 상부면에는 열풍 공급부(20)를 형성하는 단면 ㄷ자형의 앵글(23)이 용접에 의해 일체화된다. 라이너(30)는 앵글(23)의 밑면부(23a) 상에 설치된다. 제2케이싱(14)은 앵글(23)의 상부면에 볼트(14a)에 의해 고정된다. 제2케이싱(14)의 둘레면에는 원료 공급부(12)가 설치되는 동시에, 하우징(10)의 내부를 시인(視認)하는 창부(14b)가 형성된다.
제3케이싱(15)은 제2케이싱(14) 상에 볼트(15a)에 의해 고정되고, 제3케이싱(15)의 내벽은 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성된다. 제4케이싱(16)은 제3케이싱(15) 상에 볼트(16a)에 의해 고정된다. 제4케이싱(16)의 둘레면에는 배기 덕트(11)가 설치되고, L자형의 배기로(16b)를 형성한다. 또한, 제4케이싱(16)에는 후술하는 분급 회전자(43)가 부착된다.
하우징(10) 내의 원료 공급부(12)보다도 아래쪽에는 원료를 분쇄하는 분쇄부(50)가 설치된다. 분쇄부(50)는 회전체(55) 및 해머(62)(분쇄부재)를 구비하고 있다. 회전체(55)는 원판 형상으로 형성되어, 회전축을 형성하는 축부(52)가 밑판(17)에 고정한 축받이부(51)에 의해 축지지된다. 이것에 의해, 축받이부(51)는 외기 유입구(13b)에 대향해서 배치된다. 축부(52)는 벨트(도시 생략)를 개재해서 구동 모터(3)(도 1 참조)에 연결된다. 해머(62)는 회전체(55)의 주변부에 복수 설치되어, 라이너(30)에 대향 배치된다.
도 4는 열풍 공급부(20) 및 분쇄부(50)의 상세를 도시한 정면 단면도이다. 또한, 도 5는 라이너(30) 및 분쇄부(50)의 요부를 도시한 평면도이다. 열풍 공급부(20)는 하우징(10)의 외측에 형성되는 외주부(21)와 안쪽에 형성되는 내주부(22)를 구비하고 있다. 열풍 공급부(20)의 앵글(23)은 밑면부(23a), 측면부(23b) 및 상면부(23c)로 이루어진 정면 단면이 ㄷ자형의 환 형상으로 형성된다.
수평으로 배치되는 밑면부(23a)는 제1케이싱(13)의 상단에 용접되어, 제1케이싱(13)보다도 내주측 및 외주측으로 뻗어서 배치된다. 측면부(23b)는 밑면부(23a)의 외주 단부에서부터 연직으로 뻗는 원통 형상으로 형성되고, 상면부(23c)은 측면부(23b)의 상단에서부터 내주측으로 수평으로 뻗는 환 형상으로 형성된다. 측면부(23b) 상에 열풍이 유입되는 열풍 유입구(20a)(도 3 참조)가 개구된다.
앵글(23)의 밑면부(23a) 상에는 둘레방향으로 복수의 다리부(31a)를 세워 설치한 스탠드(31)가 설치되고, 다리부(31a) 상에 라이너(30)가 놓인다. 스탠드(31)는 밑면부(23a)에 삽입 통과되는 핀(31d)에 의해서 위치 결정되고, 각 다리부(31a) 사이에는 개구부(31c)가 형성된다.
라이너(30)는 통 형상체(32), 상부면 걸림부재(33), 하부면 걸림부재(34) 및 라이너 팁(35)을 구비하고 있다. 통 형상체(32)는 금속(스테인리스 강철 등) 등의 열 양도체에 의해 통 형상으로 형성된다. 상부면 걸림부재(33) 및 하부면 걸림부재(34)는 금속(스테인리스 강 등) 등의 열 양도체에 의해 환 형상으로 형성되어, 각각 통 형상체(32)의 상부면 및 하부면에 볼트(33a), (34a)에 의해 고정된다. 상부면 걸림부재(33) 및 하부면 걸림부재(34)의 내주 단부에는 서로 근접하는 방향으로 굴곡된 걸림 클릭부(33b, 34b)가 형성된다. 또한, 하부면 걸림부재(34)가 다리부(31a) 상에 놓여, 핀(31b)에 의해 위치 결정된다.
라이너 팁(35)은 경도가 높고 내마모성이 우수한 초경합금 또는 세라믹스(알루미나 또는 지르코니아 등)에 의해 판 형상으로 형성된다. 라이너 팁(35)을 다른 내마모성 재료에 의해 형성해도 되고, 스테인리스 강철 등의 금속부재의 표면에 내마모성 처리를 실시해서 형성해도 된다.
라이너 팁(35)은 복수 설치되어, 통 형상체(32)의 내주면을 따라서 둘레방향으로 서로 접해서 병설된다. 이것에 의해, 라이너(30)는 해머(62)에 대향하는 내주면이 다각형으로 형성된다. 라이너 팁(35)의 내면측의 상하단부는 경사면(35a)에 형성된다. 상부면 걸림부재(33) 및 하부면 걸림부재(34)의 걸림 클릭부(33b, 34b)가 경사면(35a)에 대향해서 라이너 팁(35)을 걸어 고정하여, 통 형상체(32)와 라이너 팁(35)이 일체화된다.
이것에 의해, 내마모성이 높은 라이너 팁(35)이 해머(62)에 대향해서 배치되므로, 원료의 충돌에 의한 라이너(30)의 마모를 저감할 수 있다. 또한, 라이너 팁(35)이 마모되어도 용이하게 교환할 수 있어, 기류 건조 장치(1)의 유지보수성을 향상시킬 수 있다. 또한, 직경이 1m 이상인 큰 라이너(30)를 통 형상인 채로 초경합금이나 세라믹스 등으로 형성하는 것은 곤란하지만, 상기 구성에 따르면 직경이 1m를 초과하는 큰 라이너(30)를 용이하게 형성할 수 있다.
라이너 팁(35)과 상부면 걸림부재(33) 사이 및 라이너 팁(35)과 하부면 걸림부재(34) 사이에는 축 방향 및 직경 방향에 소정량의 간극이 형성된다. 이것에 의해, 금속 등의 통 형상체(32), 상부면 걸림부재(33), 하부면 걸림부재(34)와 라이너 팁(35)과의 사이의 열풍 공급부(20)를 유통하는 열풍에 의한 열팽창차가 해당 간극에 의해 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 라이너 팁(35)의 파손을 방지할 수 있다.
라이너(30)의 상부면 걸림부재(33) 상에는 환 형상의 라이너 누름부(37)가 설치된다. 라이너 누름부(37)에 의해 앵글(23)의 상면부(23c)와 라이너(30) 사이가 막힌다. 이것에 의해, 열풍 공급부(20)의 외주부(21)는 앵글(23), 라이너(30) 및 라이너 누름부(37)에 의해 둘러싸여 라이너(30)의 전체 둘레를 덮고, 라이너(30)의 외주면에 면해서 열풍이 유통된다.
또, 하우징(10) 내의 분쇄부(50)의 위쪽에는 필요에 따라서 내통(內筒)(38)(도 3 참조)이 배치된다. 라이너 누름부(37)의 둘레면에 나사결합되는 볼트(37a)에 의해서 내통(38)과 일체의 링(38a)을 압압해서 내통(38)이 지지된다. 내통(38)에 의해 하우징(10) 내의 외주부에 통기 유로가 형성된다.
앵글(23)의 밑면부(23a)에는 하우징(10)의 내부에서 볼트(24a)에 의해 가드(24)가 부착된다. 가드(24)는 밑면부(23a) 상에 세워 설치되는 환 형상부(24b)와, 환 형상부(24b)의 상단으로부터 수평방향으로 뻗는 수평부(24c)를 구비한다. 환 형상부(24b)는 하우징(10)의 내벽에 대향해서 열풍 공급부(20)의 내주부(22)의 둘레벽을 형성한다. 이것에 의해, 내주부(22)는 라이너(30)의 아래쪽의 개구부(31c)를 개재해서 외주부(21)에 연통하고, 해머(62)와 라이너(30) 사이에 열풍을 유도한다. 또한, 수평부(24c)는 회전체(55)의 하부면에 근접하고, 수평부(24c)의 내주단부는 회전체(55)의 축부(52)에 근접한다.
분쇄부(50)의 회전체(55)는 원판 형상으로 형성되어, 금속(스테인리스 강철 등)제의 기대(56)의 상부면에 상부면판(57)이 배치된다. 상부면판(57)은 경도가 높고 내마모성이 우수한 초경합금 또는 세라믹스(알루미나 또는 지르코니아 등)에 의해 형성된다. 상부면판(57)을 다른 내마모성 재료에 의해 형성해도 되고, 스테인리스 강철 등의 금속부재의 표면에 내마모성 처리를 실시해서 형성해도 된다.
상부면판(57)을 세라믹스 등에 의해 형성함으로써, 원료와 충돌하는 회전체(55)의 상부면의 마모를 저감할 수 있다. 회전체(55)의 회전축을 형성하는 축부(52)는 금속(스테인리스 강철 등)에 의해 형성되어, 둘레면에 돌출하는 날밑부(52a)와, 날밑부(52a)로부터 위쪽으로 돌출하는 보스(52b)를 구비하고 있다.
기대(56) 및 상부면판(57)에는 보스(52b)에 끼워맞춤되는 축 구멍(56a), (57a)이 각각 형성된다. 기대(56)는 보스(52b)를 축 구멍(56a)에 삽입 통과시켜 볼트(56b)에 의해 날밑부(52a) 상에 고정된다. 이것에 의해, 기대(56)와 축부(52)가 일체화되어, 기대(56)의 상부면에 축부(52)의 보스(52b)의 일부가 돌출한다.
보스(52b)의 상부면에는 유지부재(53)가 볼트(53a)에 의해 부착된다. 유지부재(53)는 보스(52b)보다도 외주방향으로 돌출하고, 상부면판(57)에 면해서 형성한 환 형상의 홈부(53b) 내에 O링(54)이 배치된다. O링(54)에 의해 상부면판(57)의 상부면을 압압하여, 상부면판(57)이 열에 의한 상대적인 신축이 가능한 상태로 기대(56) 상에 유지된다. 이것에 의해, 금속제의 기대(56) 및 축부(52)와, 초경합금이나 세라믹스에 의해 형성된 상부면판(57)의 열풍에 의한 열팽창차가 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 상부면판(57)의 파손을 방지할 수 있다.
회전체(55)의 주변부에는 복수의 해머(62)가 둘레방향에 소정 간격으로 부착된다. 해머(62)는 고속으로 원료와 충돌하므로, 강도 및 경도가 높고 내마모성이 우수한 초경합금 또는 세라믹스(알루미나 또는 지르코니아 등)에 의해 형성된다. 해머(62)를 다른 내마모성 재료에 의해 형성해도 되고, 스테인리스 강철 등의 금속부재의 표면에 내마모성 처리를 실시해서 형성해도 된다.
기대(56)의 주변부에는 평면에서 보아서 원형의 복수의 오목부(56c)가 형성되고, 오목부(56c)에는 상부면판(57)을 관통하는 원주 형상의 금속(스테인리스 강철 등)제의 보스부재(61)가 끼워 넣어진다. 보스부재(61)는 핀(64)에 의해 회전 금지되어, 해머(62) 및 보스부재(61)를 관통하는 볼트(63)에 의해서 기대(56)에 나사 고정된다. 이것에 의해, 금속판의 기대(56)와 보스부재(61)가 일체화되어, 보스부재(61)에 의해서 회전체(55)의 상부면에 돌출하는 돌출부(61a)가 형성된다.
볼트(63)는 단 부착 형상으로 형성되어, 보스부재(61)보다도 좁은 직경의 소직경부(63a)가 보스부재(61)의 상부면에 배치된다. 볼트(63)를 삽입 통과시키는 해머(62)의 관통 구멍은 돌출부(61a)에 끼워맞춤되는 제1끼워맞춤부(62a)와 소직경부(63a)에 끼워맞춤되는 제2끼워맞춤부(62b)를 구비하고, 제2끼워맞춤부(62b)의 위쪽에 스팟 페이싱부(座ぐり)가 형성된다.
해머(62)는 핀(65)에 의해 보스부재(61)에 대해서 회전 금지되어, 볼트(63)에 의해 보스부재(61)를 고정했을 때 해머(62)와 볼트(63) 사이에는 축 방향의 간극이 형성된다. 이것에 의해, 해머(62)는 얼마 정도 요동할 수 있고, 금속제의 보스부재(61)와 초경합금이나 세라믹스에 의해 형성한 해머(62)의 열풍에 의한 열팽창차가 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 해머(62)의 파손을 방지할 수 있다.
또, 제1끼워맞춤부(62a)와 돌출부(61a)의 간극은 제2끼워맞춤부(62b)와 소직경부(63a)의 간극보다도 작게 형성된다. 이 때문에, 회전체(55)의 회전에 의해 요동하는 해머(62)는 제1끼워맞춤부(62a)의 내면에 보스부재(61)가 맞닿아 요동 범위가 규제된다. 이것에 의해, 제2끼워맞춤부(62b)의 내면과 소직경부(63a)의 충돌이 회피되어, 반복 충돌되는 것에 의한 볼트(63)의 파단을 방지할 수 있다.
또한, 해머(62)를 세라믹스에 의해 형성한 경우에는 보스부재(61)보다도 위쪽의 금속부분이 가늘게 형성되므로, 보스부재(61)와 같은 대직경의 볼트를 이용하는 것보다도 회전체(55)를 경량화할 수 있다. 또, 소직경부(63a)를 기대(56)와 일체인 보스부재(61)에 형성해도 된다.
도 6은 분급부(40)의 정면 단면도를 도시하고 있다. 분급부(40)는 제4케이싱(16) 상에 배치된 분급 모터(41)(도 2 참조)를 구비하고, 분급 모터(41)에 의해 벨트 구동되는 샤프트(42)가 하우징(10) 내에 돌출해서 연직으로 배치된다. 샤프트(42)의 하부에는 분급 회전자(43)가 부착된다. 분급 회전자(43)는 샤프트(42)의 하단에 나사 고정되는 원판(44) 상에 박판 형태의 복수의 분급 블레이드(46)가 방사상으로 세워 설치된다. 각 분급 블레이드(46)의 상부는 환 형상부재(45)에 의해 연결된다.
상기 구성의 기류 건조 장치(1)에 있어서, 열풍 발생 장치의 구동에 의해 열풍 공급부(20)의 외주부(21)에 열풍이 유통된다. 이것에 의해, 라이너(30)의 외주면을 형성하는 통 형상체(32)가 승온된다. 통 형상체(32)는 열 양도체에 의해 형성되므로 라이너(30)의 내주면을 형성하는 라이너 팁(35)이 전열에 의해 승온되어, 고온(예를 들면, 600℃)에 유지된다. 외주부(21)를 유통하는 열풍은 개구부(31c)를 개재해서 내주부(22)를 유통하여, 해머(62)와 라이너(30) 사이로 유도된다.
또, 배기 덕트(11)에 연결되는 송풍기의 구동에 의해서 하우징(10) 내에 상승 기류가 형성된다. 이것에 의해, 열풍 공급부(20)로부터 유입된 열풍이 하우징(10) 내를 상승하는 동시에 외기 유입구(13b)를 개재해서 외기가 하우징(10) 내에 유입된다. 외기 유입구(13b)로부터 유입되는 외기는 가드(24)의 수평부(24c)와 축부(52)의 간극 및 수평부(24c)와 회전체(55)의 하부면의 간극을 유동하고, 내주부(22)의 열풍에 합류해서 상승한다.
이때, 외기 유입구(13b)로부터 유입되는 외기에 의해서 외기 유입구(13b)에 대향하는 축받이부(51)가 냉각된다. 이 때문에, 구동 모터(3)의 구동에 의해 회전하는 회전체(55)를 종래보다도 높은 회전속도(예를 들면, 주속도(周速度)가 100m/s 내지 150m/s)에서 회전시킬 수 있고, 원료를 신속하게 분쇄할 수 있다. 또한, 열풍 공급부(20)로부터 종래보다도 고온의 열풍을 하우징(10) 내에 공급할 수 있다.
회전체(55) 상에는 원료 공급부(12)로부터 수분을 포함하는 덩어리 형상의 원료가 낙하한다. 회전체(55)의 회전에 의한 원심력에 의해, 원료는 회전체(55)의 외주방향으로 유도된다. 그리고, 원료는 해머(62)에 충돌해서 세분되어, 분말체로 분쇄된다. 이때, 라이너(30)가 고온으로 유지되므로 라이너(30)에 충돌하는 수분을 함유하는 원료는 건조되어, 라이너(30)의 원료의 부착을 저감할 수 있다.
해머(62)에 의해 분쇄된 분말체는 열풍에 의해 건조되면서 더욱 분산되어 위쪽으로 뿜어 올려져, 열풍과 함께 하우징(10) 내를 상승한다. 하우징(10) 내를 상승하는 분말체는 하우징(10)의 상부에서 테이퍼 형상의 제3케이싱(15)의 내벽을 따라서 분급 회전자(43)를 배치한 중심방향으로 유도된다. 분급 회전자(43)에 대향하는 제3케이싱(15)을 원통 형상으로 형성하면, 하우징(10)의 상부의 내주면에 분말체가 부착되어서 퇴적되기 쉬워진다. 제3케이싱(15)을 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성함으로써, 경사면을 따라서 기류가 유통되어 하우징(10)의 상부의 원료의 부착을 저감할 수 있다.
분급 회전자(43)는 분급 모터(41)에 의해 회전하는 분급 블레이드(46)에 의해서 하우징(10)의 상부에 선회 기류를 발생시킨다. 하우징(10) 내를 상승해서 분급 회전자(43) 부근에 도달한 분말체에는 해당 선회 기류에 의한 원심력과, 배기 덕트(11)에 연결된 송풍기에 의해 중심을 향하는 힘이 작용한다. 건조가 불충분해서 응집한 질량이 큰 분말체는 원심력 쪽이 크고, 분급 회전자(43)의 외측으로 날라간 후, 아래쪽의 분쇄부(50)로 순환된다. 한편, 충분히 분산되어서 건조된 질량이 작은 분말체는 중심을 향하는 힘 쪽이 크고, 분급 블레이드(46) 사이의 간극으로부터 분급 회전자(43)의 내부에 유입되어 배기 덕트(11)로부터 배출된다. 이것에 의해, 균일한 크기의 건조된 분말체가 회수된다.
본 실시형태에 의하면, 열풍 공급부(20)가 라이너(30)의 외주면에 면해서 열풍이 유통하는 외주부(21)와, 해머(62)(분쇄부재)와 라이너(30) 사이에 열풍을 유도하는 내주부(22)를 구비하므로, 라이너(30)를 고온으로 유지할 수 있다. 따라서, 라이너(30)의 내벽에의 원료의 부착을 저감하고, 기류 건조 장치(1)의 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 하우징(10)의 밑부분에 축받이부(51)를 배치하고, 열풍 공급부(20)의 아래쪽으로부터 하우징(10) 내에 외기를 유입시키는 외기 유입구(13b)를 설치했으므로, 외기 유입구(13b)로부터 유입되는 외기에 의해서 축받이부(51)가 냉각된다. 이 때문에, 회전체(55)를 높은 회전속도로 회전시킬 수 있고, 원료를 신속하게 분쇄할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치(1)의 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 열풍 공급부(20)의 내주부(22)가 가드(24)의 환 형상부(24b)에 의해 하우징(10)의 내면에 대향한 둘레벽이 형성되어, 환 형상부(24b)의 상단으로부터 수평으로 뻗는 수평부(24c)가 회전체(55)의 하부면에 근접한다. 이것에 의해, 내주부(22)로부터의 열풍의 유출을 방지하고, 해머(62)와 라이너(30) 사이에 공급되는 열풍의 감소를 억제할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치(1)의 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또, 열풍 공급부(20)의 앵글(23)이 외기 유입구(13b)를 개구시키는 제1케이싱(13) 상에 설치되므로, 앵글(23)의 밑면부(23a)와 라이너(30)가 접근해서 배치된다. 그리고, 밑면부(23a)에 부착된 가드(24)의 환 형상부(24b)에 의해 내주부(22)가 하우징(10)의 내벽을 따른 열풍의 유로를 형성한다. 이 때문에, 개구부(31c)로부터 내주부(22)에 유입해서 내주부(22)를 유통하는 열풍의 유속을 크게 할 수 있다. 이것에 의해, 밑면부(23a) 상에 낙하된 분말체가 내주부(22)를 상승하는 열풍에 의해서 용이하게 위쪽으로 유도되어, 분말체의 회수율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 열풍 공급부(20)의 외주부(21)가 라이너(30)의 전체 둘레를 덮는 환 형상으로 형성되므로, 환 형상의 라이너(30) 전체를 고온으로 유지해서 원료의 부착을 보다 저감시킬 수 있다.
또, 라이너(30)가 열 양도체의 통 형상체(32)의 내주면에 복수의 판 형상의 라이너 팁(35)을 둘레방향에 병설하므로, 라이너 팁(35)이 마모되어도 용이하게 교환할 수 있어, 기류 건조 장치(1)의 유지보수성을 향상시킬 수 있다. 또한, 내면의 내마모성이 높은 직경이 큰 라이너(30)를 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 라이너 팁(35)이 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성되므로, 내면의 내마모성이 높은 라이너(30)를 용이하게 실현할 수 있다. 라이너 팁(35)을 내마모 처리가 실시된 금속에 의해 형성한 경우도 마찬가지로, 내면의 내마모성이 높은 라이너(30)를 용이하게 실현할 수 있다.
또, 통 형상체(32)의 상하면에 배치한 상부면 걸림부재(33) 및 하부면 걸림부재(34)에 의해서 직경 방향 및 축 방향의 간극을 지녀 라이너 팁(35)이 걸림 고정된다. 이것에 의해, 초경합금 또는 세라믹스제의 라이너 팁(35)에 의해 원료의 충돌에 의한 라이너(30)의 마모를 저감할 수 있다. 또한, 통 형상체(32), 상부면 걸림부재(33), 하부면 걸림부재(34)와, 라이너 팁(35) 사이의 열풍에 의한 열팽창차가 간극에 의해 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 라이너 팁(35)의 파손을 방지할 수 있다.
또한, 하우징(10)의 상부에 설치한 분급 회전자(43)에 대향하는 제3케이싱(15)의 내벽을 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성했으므로, 하우징(10) 내부의 원료의 부착을 저감할 수 있다. 따라서, 기류 건조 장치(1)의 유지보수성을 향상시키는 동시에, 분말체의 회수 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또, 회전체(55)가 금속제의 기대(56)(금속판)를 구비하고 돌출부(61a)가 돌출되며, 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성한 해머(62)가 축 방향의 간극을 가지고 볼트(63)에 의해 나사 고정된다. 해머(62)에는 돌출부(61a) 및 소직경부(63a)에 각각 끼워맞춤되는 제1, 제2끼워맞춤부(62a), (62b)가 형성되고, 제1끼워맞춤부(62a)와 돌출부(61a)의 간극이 제2끼워맞춤부(62b)와 소직경부(63a)의 간극보다도 작게 형성된다.
이 때문에, 제1끼워맞춤부(62a)의 내면에 보스부재(61)가 맞닿아 해머(62)의 요동 범위가 규제되어, 제2끼워맞춤부(62b)의 내면과 소직경부(63a)의 충돌이 회피된다. 이것에 의해, 반복 충돌되는 것에 의한 볼트(63)의 파단을 방지할 수 있다. 또한, 해머(62)를 세라믹스에 의해 형성한 경우에는, 굵은 볼트를 이용한 경우에 비해서 회전체(55)를 경량화할 수 있다.
또한, 회전체(55)가 축부(52)의 보스(52b)를 돌출하는 금속제의 기대(56)와, 축부(52)에 끼워맞춤되는 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판(57)을 구비하고, 축부(52)에 부착된 유지부재(53)에 설치한 Ｏ링(54)에 의해 상부면판(57)의 상부면을 압압해서 상부면판(57)이 기대(56) 상에 유지된다. 이것에 의해, 금속제의 기대(56) 및 축부(52)와, 초경합금이나 세라믹스제의 상부면판(57)의 열풍에 의한 열팽창차가 흡수된다. 따라서, 열팽창에 의한 상부면판(57)의 파손을 방지할 수 있다.
본 실시형태에 있어서, 해머(62) 대신에 복수의 박판 형태의 블레이드를 회전체(55) 상에 방사상으로 세워 설치해도 된다.
본 발명에 의하면, 수분을 함유하는 덩어리 형태의 원료를 분쇄해서 열풍에 의해 건조시키는 기류 건조 장치에 이용할 수 있다.
1: 기류 건조 장치
2: 본체부
3: 구동 모터 4: 가대
10: 하우징 11: 배기 덕트
12: 원료 공급부 13: 제1케이싱
13b: 외기 유입구 14: 제2케이싱
14b: 창부 15: 제3케이싱
16: 제4케이싱 16b: 배기로
17: 밑판 20: 열풍 공급부
20a: 열풍 유입구 21: 외주부
22: 내주부 23: 앵글
23a: 밑면부 23b: 측면부
23c: 상면부 24: 가드
24b: 환 형상부 24c: 수평부
30: 라이너 31: 스탠드
31a: 다리부 31c: 개구부
32: 통 형상체 33: 상부면 걸림부재
33b, 34b: 걸림 클릭부 34: 하부면 걸림부재
35: 라이너 팁 37: 라이너 누름부
38: 내통 40: 분급부
41: 분급 모터 42: 샤프트
43: 분급 회전자 44: 원판
45: 환 형상부재 46: 분급 블레이드
50: 분쇄부 51: 축받이부
52: 축부 53: 유지부재
54: O링 55: 회전체
56: 기대 57: 상부면판
61: 보스부재 61a: 돌출부
62: 해머 62a: 제1끼워맞춤부
62b: 제2끼워맞춤부 63: 볼트
63a: 소직경부
3: 구동 모터 4: 가대
10: 하우징 11: 배기 덕트
12: 원료 공급부 13: 제1케이싱
13b: 외기 유입구 14: 제2케이싱
14b: 창부 15: 제3케이싱
16: 제4케이싱 16b: 배기로
17: 밑판 20: 열풍 공급부
20a: 열풍 유입구 21: 외주부
22: 내주부 23: 앵글
23a: 밑면부 23b: 측면부
23c: 상면부 24: 가드
24b: 환 형상부 24c: 수평부
30: 라이너 31: 스탠드
31a: 다리부 31c: 개구부
32: 통 형상체 33: 상부면 걸림부재
33b, 34b: 걸림 클릭부 34: 하부면 걸림부재
35: 라이너 팁 37: 라이너 누름부
38: 내통 40: 분급부
41: 분급 모터 42: 샤프트
43: 분급 회전자 44: 원판
45: 환 형상부재 46: 분급 블레이드
50: 분쇄부 51: 축받이부
52: 축부 53: 유지부재
54: O링 55: 회전체
56: 기대 57: 상부면판
61: 보스부재 61a: 돌출부
62: 해머 62a: 제1끼워맞춤부
62b: 제2끼워맞춤부 63: 볼트
63a: 소직경부
Claims (10)
- 세로형 통 형상의 하우징과, 상기 하우징 내에 수분을 함유하는 원료를 공급하는 원료 공급부와, 상기 원료 공급부의 아래쪽에 배치되어 연직인 회전축으로 회전하는 원판 형상의 회전체와, 상기 회전체의 주변부에 배치되어 원료를 분말체로 분쇄하는 분쇄부재와, 상기 하우징 내의 상기 회전체의 아래쪽에 열풍을 공급하는 열풍 공급부와, 상기 하우징의 상부에서 분말체를 배출하는 배출부를 포함하되, 상기 분쇄부재에 의해 분쇄한 분말체를 열풍에 의해 건조해서 배출하는 기류 건조 장치에 있어서, 상기 하우징이 상기 분쇄부재에 대향하는 환 형상의 라이너를 구비하는 동시에, 상기 열풍 공급부가 상기 라이너의 외주면에 면해서 열풍이 유통하는 외주부와, 상기 라이너의 아래쪽을 통해서 상기 분쇄부재와 상기 라이너 사이에 열풍을 유도하는 내주부를 구비하는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 하우징의 밑부분에 배치되어 상기 회전체를 축지지하는 축받이부와, 상기 열풍 공급부의 아래쪽으로부터 상기 하우징 내에 외기를 유입시키는 외기 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 내주부가 상기 하우징의 내면에 대향하는 둘레벽의 상단으로부터 수평으로 뻗어서 상기 회전체의 하부면에 근접하는 수평부를 구비하는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외주부가 상기 라이너의 전체 둘레를 덮는 환 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라이너가, 열 양도체의 통 형상체와, 상기 통 형상체의 내주면에 둘레방향으로 병설되는 복수의 판 형상의 라이너 팁을 구비하는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제5항에 있어서, 상기 라이너 팁이 초경합금, 세라믹스, 또는 표면에 내마모 처리가 실시된 금속에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제5항에 있어서, 상기 통 형상체의 상하면에 배치되어 상기 라이너 팁의 내면을 걸어 고정시키는 금속제의 걸림부재를 설치하는 동시에, 상기 라이너 팁이 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성되고, 상기 걸림부재와 상기 라이너 팁 사이에 직경 방향 및 축 방향의 간극을 형성한 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 열풍에 의해 상기 하우징 내를 상승하는 분말체를 방사상으로 배치한 분급 블레이드의 회전에 의해 분급하는 분급 회전자를 상기 하우징의 상부에 설치하고, 상기 분급 회전자에 대향하는 상기 하우징의 내벽을 상부가 좁은 테이퍼 형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전체가 원판 형상의 금속판을 가지고 상부면에 돌출하는 돌출부를 설치하는 동시에, 상기 분쇄부재를 초경합금 또는 세라믹스에 의해 형성해서 볼트에 의해 축 방향의 간극을 가지고 상기 회전체에 나사 고정되며, 상기 돌출부의 위쪽에 상기 돌출부보다도 좁은 직경의 소직경부를 상기 회전체 또는 상기 볼트에 의해 형성하는 동시에, 상기 분쇄부재가 상기 돌출부에 끼워맞춤되는 제1끼워맞춤부와 상기 소직경부에 끼워맞춤되는 제2끼워맞춤부를 가진 관통 구멍을 형성하고, 제1끼워맞춤부와 상기 돌출부의 간극이 제2끼워맞춤부와 상기 소직경부의 간극보다도 작은 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전체가 상부면에 돌출하는 축부를 구비한 금속제의 기대(基台)와, 상기 축부에 끼워맞춤되는 축 구멍을 지니고 상기 기대의 상부면에 배치되는 초경합금 또는 세라믹스제의 상부면판을 구비하는 동시에, O링을 구비해서 상기 축부에 부착되는 유지부재를 설치하고, 상기 O링에 의해 상기 상부면판의 상부면을 압압해서 상기 상부면판이 상기 기대 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 기류 건조 장치.
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