KR20150046502A - 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법 및 그 제조 방법에 의하여 제조된 타이어 - Google Patents

타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법 및 그 제조 방법에 의하여 제조된 타이어 Download PDF

Info

Publication number
KR20150046502A
KR20150046502A KR20130125807A KR20130125807A KR20150046502A KR 20150046502 A KR20150046502 A KR 20150046502A KR 20130125807 A KR20130125807 A KR 20130125807A KR 20130125807 A KR20130125807 A KR 20130125807A KR 20150046502 A KR20150046502 A KR 20150046502A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tire
sealant composition
applying
nozzle
sealant
Prior art date
Application number
KR20130125807A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101830069B1 (ko
Inventor
성동원
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020130125807A priority Critical patent/KR101830069B1/ko
Priority to US14/169,099 priority patent/US9393750B2/en
Priority to EP14154148.2A priority patent/EP2865515B1/en
Priority to CN201410066353.1A priority patent/CN104549967B/zh
Publication of KR20150046502A publication Critical patent/KR20150046502A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101830069B1 publication Critical patent/KR101830069B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/18—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents the article material itself being self-sealing, e.g. by compression
    • B29C73/20—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents the article material itself being self-sealing, e.g. by compression the article material only consisting in part of a deformable sealing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C19/00—Tyre parts or constructions not otherwise provided for
    • B60C19/12—Puncture preventing arrangements
    • B60C19/122—Puncture preventing arrangements disposed inside of the inner liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
    • B29D2030/0697—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre the sealant being in liquid form, e.g. applied by spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10666—Automatic sealing of punctures [e.g., self-healing, etc.]
    • Y10T152/10675—Using flowable coating or composition
    • Y10T152/10684—On inner surface of tubeless tire

Abstract

본 발명은 도포 대상인 타이어의 캐드 파일로부터 타이어 중심점으로부터 실란트 조성물 도포를 위한 좌표를 추출하는 단계와, 추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표를 설정하고 실란트 조성물 도포 폭을 설정하는 단계 및 로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법 및 도포하는 방법에 의하여 제조된 타이어에 관한 것이다.

Description

타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법 및 그 제조 방법에 의하여 제조된 타이어{Method of Sealant Tire Sealing with Robot and Profile and Tire Manufactured by Its Method}
본 발명은 도포 대상인 타이어의 캐드 파일을 이용하여 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물 도포를 위한 좌표를 추출하는 단계와, 추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표의 설정 및 실란트 조성물 도포 폭을 설정하는 단계 및 로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법 및 도포하는 방법에 의하여 제조된 타이어에 관한 것이다.
(1) 종래의 타이어 펑크(Puncture) 방지 방법은 용액을 스프레이 방식으로 타이어 공기 주입구에 넣는 방식이 있었으나, 성능면에서 부족하다.
(2) 실란트 조성물을 타이어에 적용한 특허 역시 있으나, 타이어 내부 표면에 도포하는 방식에 대한 특허는 없는 실정이다.
본 발명과 관련된 종래기술로, 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0022893호에 개시된 공기압 타이어는 타이어의 이너라이너 내측 면에 형성된 실란트 층에 의해서 부착된 다공질 흡음재를 포함하고, 상기 실란트 층은 부틸고무 100 중량부에 대하여, 폴리이소부틸렌 100 내지 400 중량부, 카본블랙 10 내지 100 중량부 및 가류제 1 내지 15중량부를 포함하는 실란트 층에 대한 기술적 구성이 개시되어 있으나, 본 발명의 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법은 균일한 두께로 원하는 부위에 정확하고 신속하게 도포하는 방법을 제공하여 재료비를 절감하고, 견고하게 부착 도포하는 방법을 제공하는데 있으므로 기술적 구성에서 차이가 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 타이어를 회전시키고 노즐에서 실란트 조성물을 토출하며 축 방향으로 이동시키면서 신속하게 도포하여 작업시간을 단축시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 해결하려는 과제는 타이어 프로파일(Profile) 좌표를 이용하여 타이어의 중심점을 추출하여 도포 시 로봇의 노즐 이동 경로에 활용하여 실란트 조성물의 도포가 필요한 부분에 원하는 두께로 정확하고 균일하게 도포하는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 도포 대상인 타이어의 캐드 파일을 이용하여 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물 도포를 위한 좌표를 추출하는 단계와, 추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표를 설정하고 도포 폭 설정하는 단계 및 로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법을 제공하는데 있다. .
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 도포작업을 신속하게 하기 위하여 노즐을 축 방향으로 이동하고, 동시에 타이어를 회전하면서 도포를 하도록 구성된 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 신속하면서 설정된 부위에 정확하게 도포하기 위하여 타이어를 회전하여 단면으로 이동하는 노즐이 타이어 내부를 360도 모든 방향에서 도포 가능하도록 구성하고, 도포 시 균일하게 도포되도록 노즐 끝단과 중심축간의 거리를 로봇 콘트롤러에서 좌표로 피드백시켜 제어장치로 전송하여 이를 바탕으로 일정선속도로 노즐을 제어하여 도포하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법에 의하여 제조된 타이어 내부에 실란트 조성물이 도포된 타이어를 제공하는데 있다.
본 발명은 실란트 조성물 용액을 타이어 프로파일(Profile) 좌표에 따라 신속하면서 정확하고 균일하게 도포할 수 있는 유리한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 한 개 타이어 내에서 발생하는 타이어 내면을 선속도 제어를 통해 균일 또는 동일 두께로 실란트 조성물을 도포하여 타이어에 구멍이 발생하는 것을 방지하고 흡음할 수 있는 유리한 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 노즐을 축 방향으로 움직이고 타이어 역시 회전하면서 도포를 함으로써 노즐만 움직이는 방식에 비해 빠른 시간에 도포가 가능하여 도포작업시간을 줄이는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 타이어 내부에 실란트 조성물을 타이어 형태대로 도포하므로 내구성 및 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 타이어 내부에 실란트 조성물이 도포된 상태를 나타낸 것이다.
도 2는 타이어 캐드 파일을 이용하여 중심점을 기준으로 좌표를 추출하는 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 추출된 좌표를 이용하여 로봇 이동 좌표 설정 및 도포 폭 설정을 나타낸 것이다.
도 4는 노즐 이동 방향과 타이어의 회전 방향을 나타낸 것이다.
도 5는 균일하게 도포하기 위하여 선속도 제어를 하기 위한 방법을 도시한 것이다.
본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 살펴본다.
본 발명에 따른 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법은 도포 대상인 타이어의 캐드 파일을 이용하여 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물을 도포하기 위한 좌표를 추출하는 단계와, 추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표를 설정하고 도포 폭 설정하는 단계 및 로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 도포작업을 신속하게 하기 위하여 노즐은 축방향으로 이동함과 동시에 타이어를 회전하면서 도포하도록 구성되어 있다.
본 발명은 실란트 조성물을 도포함에 있어서 타이어를 회전하여 단면으로 이동하는 노즐이 도포 대상 타이어를 회전시켜 360도 모든 방향에서 도포 가능하도록 구성하고, 도포 시 균일하게 도포되도록 노즐 끝단과 중심축간의 거리를 로봇 콘트롤러에서 피드백하여 제어장치로 전송하여 이를 바탕으로 일정 선속도로 노즐을 제어하여 타이어 내부에 실란트 조성물 도포한다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다..
본 발명에 따른 구체적인 기술적 구성을 살펴본다.
본 발명에 따른 실란트 조성물의 도포 방법에 대하여 살펴본다.
흡음 및 펑크(Puncture) 방지를 위한 실란트 조성물을 타이어 인너면(트레드 반대편 안쪽)에 도포한다.
타이어가 회전할 때 노즐이 축 방향으로 이동하면서 실란트 조성물을 토출하여 균일하게 도포한다.
본 발명에 따른 실란트 조성물의 도포 방법에 대하여 보다 구체적으로 살펴본다.
(1) 도포 대상인 타이어의 캐드(CAD) 파일로부터 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물 도포를 위한 좌표를 추출하는 단계와;
(2) 추출된 좌표를 바탕으로 로봇(Robot) 이동 좌표로 설정하고 도포 폭 설정하는 단계와;
(3) 상기 로봇(Robot)의 암(Arm)에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 이용하여 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함한다.
이때 타이어는 회전하여 단면으로 이동하는 노즐이 타이어 전체면(360도)에 도포가 가능하도록 구성되어 있다.
한번에 도포되는 폭에 제한이 있어서 수십 차례 반복 도포해야 한다.
(4) 도포 시 타이어 회전속도 제어를 하게 되면 회전축과 가까운 부분이 두껍게 도포되므로 도포 위치(노즐 끝단)와 중심축간의 거리를 로봇 콘트롤러에서 피드백시켜 일정한 선속도로 노즐을 제어하면서 도포하여 도포된 두께가 일정하도록 구성되어 있다.
본 발명의 명세서에 기재된 용어를 정리해 본다.
① 실란트 조성물은 타이어의 펑크(Puncture)를 방지하기 위해 내면에 도포되는 실란트 조성물이다.
② 타이어 인너면은 타이어의 공기압을 유지하기 위해 타이어 내측을 구성하는 고무면이다.
③ 노즐은 실란트 조성물을 도포하기 위하여 실란트 조성물을 타이어 내면에 토출하기 위한 기구이다.
④ 타이어 센터라인은 타이어 회전 시 중심이 되는 축이다.
본 발명은 도포 대상인 타이어의 캐드 파일을 이용하여 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물을 도포하기 위한 좌표를 추출하는 단계와, 추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표의 설정하고 실란트 조성물 도포 폭을 설정하는 단계 및 로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법 및 도포하는 방법에 의하여 제조된 타이어를 제공할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.

Claims (5)

  1. 도포 대상인 타이어의 캐드 파일을 이용하여 타이어 중심점을 기준으로 실란트 조성물을 도포하기 위한 좌표를 추출하는 단계;
    추출된 좌표를 바탕으로 로봇 이동 좌표를 설정하고 도포 폭 설정하는 단계; 및
    로봇 암에 고정 설치되어 실란트 조성물을 토출하는 노즐을 상기 설정된 좌표 방향으로 이동하며 도포하는 단계를 포함하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법은 도포작업을 신속하게 하기 위하여 노즐은 축방향으로 이동하고,
    동시에 타이어를 회전하면서 도포하도록 구성됨을 특징으로 하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법은 타이어를 회전하여 단면으로 이동하는 노즐이 타이어 회전에 의하여 360도 도포가 가능하도록 구성됨을 특징으로 하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법은 도포 시 균일하게 도포하기 위하여 노즐 끝단과 중심축간의 거리를 거리센서로 측정하고, 측정된 거리 데이터를 피드백시켜 제어장치로 전송하여 이를 바탕으로 일정 선속도로 노즐을 제어하여 도포함을 특징으로 하는 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4의 타이어 내부에 실란트 조성물 도포하는 방법에 의하여 제조된 타이어 내부에 실란트 조성물이 도포된 타이어.
KR1020130125807A 2013-10-22 2013-10-22 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법 KR101830069B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130125807A KR101830069B1 (ko) 2013-10-22 2013-10-22 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법
US14/169,099 US9393750B2 (en) 2013-10-22 2014-01-30 Method of coating sealant composition to inner surface of tire and tire manufactured by the same
EP14154148.2A EP2865515B1 (en) 2013-10-22 2014-02-06 Method of coating a sealant composition to an inner surface of a tire
CN201410066353.1A CN104549967B (zh) 2013-10-22 2014-02-26 将密封剂组合物喷涂到轮胎内表面上的方法及以该方法制造的轮胎

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130125807A KR101830069B1 (ko) 2013-10-22 2013-10-22 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150046502A true KR20150046502A (ko) 2015-04-30
KR101830069B1 KR101830069B1 (ko) 2018-02-21

Family

ID=50033431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130125807A KR101830069B1 (ko) 2013-10-22 2013-10-22 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9393750B2 (ko)
EP (1) EP2865515B1 (ko)
KR (1) KR101830069B1 (ko)
CN (1) CN104549967B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190044318A (ko) * 2017-10-20 2019-04-30 넥센타이어 주식회사 타이어 제조 장치 및 타이어 제조 방법

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3009473B1 (en) 2014-10-17 2018-03-14 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition for pneumatic tire
JP6235990B2 (ja) * 2014-10-17 2017-11-22 住友ゴム工業株式会社 シーラントタイヤ
US11130300B2 (en) 2014-10-17 2021-09-28 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Pneumatic tire and method for producing same
US11794530B2 (en) 2014-12-16 2023-10-24 Triangle Tyre Co. Ltd. Tire with intrinsic sealant containing intrinsic cellular innermost layer
US11738606B2 (en) 2014-12-16 2023-08-29 Triangle Tyre Co. Ltd. Multilayer intrinsic sealants based on ionic butyl
ITUB20156094A1 (it) * 2015-12-02 2017-06-02 Bridgestone Corp Metodo di trattamento di uno strato sigillante di uno pneumatico
CN111465488B (zh) * 2017-12-20 2022-06-17 倍耐力轮胎股份公司 用于在硫化轮胎内构造附加部件的处理和设备
EP3727817B1 (en) * 2017-12-20 2021-08-11 Bridgestone Europe NV/SA Method and system for applying a sealing agent to the surface of an internal cavity of a pneumatic tyre
DE102018213480A1 (de) * 2018-08-10 2020-02-13 Continental Reifen Deutschland Gmbh Selbstabdichtender Fahrzeugluftreifen mit Dichtmittellage und Verfahren zu dessen Herstellung
US20200189215A1 (en) * 2018-12-13 2020-06-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming a sealant layer in a tire
IT201900009930A1 (it) * 2019-06-24 2020-12-24 Bridgestone Europe Nv Sa Metodo e sistema per rimuovere un agente sigillante dalla superficie di una cavita' interna di uno pneumatico a fine uso
CN110682566A (zh) * 2019-09-23 2020-01-14 东莞市旭宸环保科技有限公司 一种防刺漏轮胎生产工艺及防刺漏轮胎
JP7457829B2 (ja) 2020-03-30 2024-03-28 ブリヂストン ヨーロッパ エヌブイ／エスエイ 空気入りタイヤの内腔の表面にシーリング剤を塗布するための方法及びシステム
CN111531932A (zh) * 2020-03-31 2020-08-14 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种提高自修复轮胎胶料喷涂效率的方法
WO2023044187A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Sealant injection robot tooling
WO2023044186A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire sealant cell
CN114932059B (zh) * 2022-05-23 2024-01-26 江苏洪海轮胎科技有限公司 一种自修复轮胎的涂胶方法及其设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5360002A (en) * 1976-11-09 1978-05-30 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Pneumatic tire and mthod of manufacturing the same
US4281621A (en) * 1976-11-26 1981-08-04 Rockcor, Inc. Tire sealant applicator
US4433011A (en) * 1981-12-08 1984-02-21 Rockcor, Inc. Tracking nozzle for viscous fluid application
JP3082966B2 (ja) * 1991-07-08 2000-09-04 第一工業製薬株式会社 止水剤
JP3076792B2 (ja) * 1999-01-19 2000-08-14 川崎重工業株式会社 タイヤの潤滑剤塗布装置およびこれを用いた潤滑剤塗布搬入システム
JP3774711B2 (ja) * 2003-06-27 2006-05-17 横浜ゴム株式会社 空気入りラジアルタイヤ
DE10359280A1 (de) * 2003-12-17 2005-07-21 Itw Gema Ag Sprühbeschichtungsvorrichtung
US20070192267A1 (en) 2006-02-10 2007-08-16 Numenta, Inc. Architecture of a hierarchical temporal memory based system
DE102006038806B4 (de) * 2006-08-18 2015-06-25 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines selbstdichtenden Fahrzeugluftreifens
CN101616644B (zh) * 2007-03-20 2013-03-27 泰尔茂株式会社 涂敷方法和涂敷装置
WO2009014082A1 (ja) * 2007-07-24 2009-01-29 The Yokohama Rubber Co., Ltd. セルフシール空気入りタイヤの製造方法及び装置
WO2009070146A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Societe De Technologie Michelin Automated surface preparations for the inner surface of a tire
EP2130668A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-09 Carnehammar, Lars Bertil Method, apparatus and system for processing of vehicle tyres, and vehicle tyre
CN101396688B (zh) * 2008-11-11 2010-10-20 河南省西保冶材集团有限公司 耐火材料内壁涂料喷涂机
KR20130022893A (ko) 2011-08-26 2013-03-07 한국타이어월드와이드 주식회사 공기압 타이어 및 이의 제조방법
US8646404B2 (en) * 2011-09-26 2014-02-11 Todd E. Hendricks, SR. Modular system with platformed robot, booth, and fluid delivery system for tire spraying

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190044318A (ko) * 2017-10-20 2019-04-30 넥센타이어 주식회사 타이어 제조 장치 및 타이어 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101830069B1 (ko) 2018-02-21
EP2865515A1 (en) 2015-04-29
CN104549967A (zh) 2015-04-29
US9393750B2 (en) 2016-07-19
CN104549967B (zh) 2017-06-16
US20150107743A1 (en) 2015-04-23
EP2865515B1 (en) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101830069B1 (ko) 타이어 내부에 실란트 조성물 도포방법
US11267014B2 (en) Device for lacquer transfer
RU2755990C2 (ru) Способ нанесения содержащего серу герметизирующего состава, устройство для него, соответственно обработанный аэрокосмический летательный аппарат и его применение
EP2168758A1 (en) Process for producing self-sealing pneumatic tire and apparatus therefor
EP3415303B1 (en) Tire manufacturing method
EP1767336A3 (en) Method of forming an identification mark on a tyre by spraying a paint and apparatus therefor.
JP2016078828A (ja) シーラントタイヤ
IN2014DN10015A (ko)
WO2015145950A1 (ja) 塗布装置
JP2001212496A (ja) 塗装膜保護用コーティングシステム
CN105855145A (zh) 一种发动机衬层无溶剂喷涂成型工艺方法
CA2621551A1 (en) Coating apparatus for highly viscous material
EP2259908B1 (en) Method and apparatus for applying cushion gum to a tire casing
JP2018534139A (ja) コーティング法及び対応するコーティング設備
WO2009001487A1 (ja) アナログ角度センサ精度補正プログラム、補正方法、記録媒体およびサーボドライバ
JP4704923B2 (ja) ライニング装置
CN105709962B (zh) 一种电池定量喷涂装置
RU2015117463A (ru) Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, и компьютерная программа для реализации подобного способа
JP2019042634A (ja) 粘性材料撹拌装置および粘性材料撹拌方法
JP4452054B2 (ja) 被膜材の吹付方法
JP2011083735A (ja) ワックス塗布装置および塗布方法
KR101759865B1 (ko) 타이어 내부에 실란트 조성물 도포 방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 타이어
US20150316041A1 (en) Dynamically adjustable impulse driving fluid jetting device
KR101474985B1 (ko) 도장제어방법
WO2010034749A3 (en) Flow control device and method of controlling a fluid boundary layer on a rotating wind turbine blade

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2015101007319; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20151208

Effective date: 20171030

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant