KR20150046416A - 개선된 부자 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개선된 부자 및 그 제조 방법을 개시한다.
본 발명에 따른 부자는 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스; 상기 중공 수용부 내에 삽입되는 부력재; 및 상기 개방부에 대응되는 내측 돌출부 및 상기 내측 돌출부의 측면 상에 제공되는 하나 이상의 체결부재를 구비한 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 부자 및 그 제조 방법{Improved Float and Manufacturing Method of the Same}
본 발명은 개선된 부자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 부력재를 수용하기 위해 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스의 중공 수용부 내에 부력재를 수용한 후 개방부를 커버 부재로 덮어줌으로써, 부자의 제조 공정 수, 시간, 및 비용이 현저하게 감소되고, 부자 케이스의 손상 또는 파손 발생 가능성이 크게 낮아져 수명이 증가하며, 부자 케이스의 손상 또는 파손이 발생하는 경우에도 부자 케이스만 교체하면 되므로 교체가 용이하고 또한 유지 보수 비용이 감소되며, 일반인 누구라도 손쉽게 조립 및 해체가 가능하여 대규모 공사 설비 없이도 설치가 가능하여 수상 시설의 설치 시간 및 비용이 현저하게 감소되는 개선된 부자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 부자는 김, 굴, 전복 등 각종 수산물 양식에 필요한 어구, 해상의 가두리양식장, 물놀이 시설, 마리나 시설, 계류장 등과 같은 수상 시설, 및 호수, 강, 저수지 등에서 낚시터 방갈로와 같은 낚시용 구조물 또는 수변 올레길을 따라 설치되는 부교 등과 같은 수상 시설에 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 양식장 부자를 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술의 양식장 부자(2)는 스티로폼으로 성형되고 해수보다 밀도가 작아 해수 표면상에 뜨게 되는 스티로폼 부구(4), 및 스티로폼 부구(4)의 상면에 장착되어 작업 수행을 위한 어구를 해수면에 띄우기 위한 체결구조체(6)로 이루어진다.
상술한 종래 기술의 양식장 부자(2)에 사용되는 스티로폼 부구(4)는 입자의 결합력이 약해져 쉽게 파손되어 이탈되는 것을 방지하기 위해 마대(16)의 내부에 구성될 수도 있다. 체결구조체(6)는 한 쌍으로이루어지고 스티로폼 부구(4)의 상단 양측에 각각 밀착된 결합대(8); 한 쌍의 결합대(8)를 폭방향으로 각각 연결하며, 그 상면에 어구나 기타 작업용 물체를 올려놓기 위한 다수의 작업판(10); 스티로폼 부구(4)와 결합대(8)를 연결하기 위해 결합대(8)와 스티로폼 부구(4)를 일정간격마다 결속하는 결속용 로프(12)로 이루어진다.
그러나, 종래 기술에 따른 양식장 부자(2)는 스티로폼으로 성형되어 그 강성이 취약하여 외부의 충격에 의해 쉽게 손상되어 내구연한이 짧으며, 재사용이 곤란하여 한 번 사용 후에는 방치되어 바다환경의 심각한 오염원이 된다는 문제점이 있었다.
상술한 종래 기술에 따른 양식장 부자(2)의 문제점을 개선하기 위한 또 다른 종래 기술의 개량형 양식장 부자가 제안되어 사용되고 있다.
좀 더 구체적으로, 도 2a는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 사시도이고, 도 2b은 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 정면도이며, 도 2c는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 평면도이고, 도 2d는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 측면도이다.
도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)는 합성수지로 사출한 원통형상의 부자에 결합대를 견고하고 신속하게 결속할 수 있게 되고 그 결속력을 높이기 위한 다수의 로프 통과공이 폭 및 길이 방향으로 형성된 양식용 부자이다. 이러한 개량형 양식장 부자(20)는 내부가 중공상태인 원통 형상의 합성수지 사출로 이루어져 일정 부력을 갖고, 그 외주연에 일정간격으로 제2로프 결속홈(24)이 형성된 사출 부구(22); 및 사출 부구(22)의 상면에 로프(48)로 장착되고, 상면에 구비되고 작업 수행을 위한 어구를 해수면에 평행하게 띄울 수 있게 된 연결구조체(30)를 포함한다.
또한, 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)는 한 쌍으로 이루어지고 연결구조체(30)의 상면 양측에 각각 결속되는 결합대(8); 및 연결구조체(30)와 결합대(8)를 결속하는 로프(48)를 포함한다.
한편, 연결구조체(30)는 그 하면이 사출 부구(22)의 외주연에 밀착되게 형성되고 그 상면은 해수면과 평행하게 된 상판(32); 상판(32)의 양측 단부로부터 연장되어 하방으로 형성되고 사출 부구(22)의 외주연에 밀착되는 측면 밀착부(36); 및 상판(32)과 측면 밀착부(36)에 각각 연장되어 결합대(8)의 측면에 밀착되는 고정턱(40)으로 이루어진다. 상판(32)은 그 하면이 사출 부구(22)의 외주연에 밀착될 수 있도록 일정한 곡률반경으로 만곡되어 있어서 사출 부구(22)의 외주연에 밀착되게 되고, 상판(32)에는 일정간격으로 원형형상으로 이루어진 다수의 부피변형 완충공(34)이 형성되어 있다.
상기 도 1 및 도 2a 내지 도 2d에 도시된 종래 기술에 따른 양식장 부자(2) 및 개량형 양식장 부자(20)는 윤강호에 의해 2011년 3월 15일자에“개량형 양식장 부자”라는 발명의 명칭으로 대한민국 특허출원 제10-2011-0023080호로 출원되어, 2012년 6월 26일자에 등록된 대한민국 특허 제10-1162007호에 상세히 개시되어 있다.
상술한 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)는 구조가 개선된 양식장 부자(20)를 통해 신속하게 해양 구조물을 조립 및 설치할 수 있고, 조립이 매우 간편하므로 편의성이 높고 조립속도가 빠르며, 결합대(8)에 대한 결속력이 매우 크므로 파도나 태풍 등의 해양 외력에도 양식장 부자(20)가 파손되지 않고 이로 인해 해양 쓰레기를 감소시키는 등의 장점이 달성되지만, 여전히 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
1. 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)의 사출 부구(22)는 내부가 중공상태인 원통 형상의 합성수지 사출로 이루어져 일정 부력을 갖는다. 따라서, 사출 부구(22)가 손상 또는 파손되는 경우, 내부의 중공부 내로 물이 침입하게 되어 부력의 일부 또는 전부가 상실되거나 부자(20)로서의 기능이 수행하기 어렵거나 불가능하다.
2. 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)의 사출 부구(22)는 내부가 중공상태를 가지므로, 외력에 의해 손상 또는 파손 가능성이 높다.
3. 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자(20)는 그 구조가 복잡하고 비경제적이다. 좀 더 구체적으로, 연결구조체(30)와 사출 부구(22)가 서로 일체로 구성되는 경우 사출 부구(22)가 손상된 경우에는 일체로 구성된 연결구조체(30)까지 폐기해야 하므로 경제성 측면에서 비효율적이다. 반면에, 연결구조체(30)와 사출 부구(22)가 분리 가능하게 결합될 수 있도록 제작되는 경우, 연결구조체(30)와 사출 부구(22)를 별도로 연결해야 하므로 번거롭고, 비경제적이다. 특히, 연결구조체(30)는 그 구조 특성 상 손상 및 파손에 취약하다는 문제점을 갖는다.
따라서, 상술한 문제점들을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
대한민국 특허 제10-1162007호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스의 중공 수용부 내에 부력재를 수용한 후 개방부를 커버 부재로 덮어줌으로써, 부자의 제조 공정 수, 시간, 및 비용이 현저하게 감소되고, 부자 케이스의 손상 또는 파손 발생 가능성이 크게 낮아져 수명이 증가하며, 부자 케이스의 손상 또는 파손이 발생하는 경우에도 부자 케이스만 교체하면 되므로 교체가 용이하고 또한 유지 보수 비용이 감소되며, 일반인 누구라도 손쉽게 조립 및 해체가 가능하여 대규모 공사 설비 없이도 설치가 가능하여 수상 시설의 설치 시간 및 비용이 현저하게 감소되는 개선된 부자 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 부자는 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스; 상기 중공 수용부 내에 삽입되는 부력재; 및 상기 개방부에 대응되는 내측 돌출부 및 상기 내측 돌출부의 측면 상에 제공되는 하나 이상의 체결부재를 구비한 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 부자의 제조 방법은 a) 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스, 및 상기 개방부에 대응되는 내측 돌출부를 구비한 커버 부재를 준비하는 단계; b) 상기 커버 부재의 상기 내측 돌출부의 측면 상에 하나 이상의 체결부재를 제공하는 단계; c) 상기 부자 케이스의 상기 중공 수용부 내에 부력재를 삽입하는 단계; 및 d) 상기 커버 부재의 상기 내측 돌출부를 상기 부자 케이스의 상기 개방부에 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 개선된 부자 및 그 제조 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 부자의 제조 공정 수, 시간, 및 비용이 현저하게 감소된다.
2. 부자 케이스의 손상 또는 파손 발생 가능성이 크게 낮아져 수명이 증가한다.
3. 부자 케이스의 손상 또는 파손이 발생하는 경우에도 부자 케이스만 교체하면 되므로 교체가 용이하고 또한 유지 보수 비용이 감소된다.
4. 일반인 누구라도 손쉽게 조립 및 해체가 가능하여 대규모 공사 설비 없이도 설치가 가능하여 수상 시설의 설치 시간 및 비용이 현저하게 감소된다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 양식장 부자를 도시한 사시도이다.
도 2a는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 사시도이다.
도 2b는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 정면도이다.
도 2c는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 평면도이다.
도 2d는 종래 기술에 따른 개량형 양식장 부자를 도시한 측면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자 케이스 및 커버 부재가 분리된 부자의 사시도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자 케이스 및 커버 부재가 결합된 부자의 사시도이다.
도 3c는 도 3a 및 도 3b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재의 내측 상면도 및 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자의 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자 케이스 및 커버 부재가 분리된 부자의 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자 케이스 및 커버 부재가 결합된 부자의 사시도이며, 도 3c는 도 3a 및 도 3b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 부재의 내측 상면도 및 정면도이다.
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)는 일측이 폐쇄된 중공 수용부(322) 및 타측이 개방된 개방부(324)를 구비한 부자 케이스(320); 상기 중공 수용부(322) 내에 삽입되는 부력재(미도시); 및 상기 개방부(324)에 대응되는 내측 돌출부(332) 및 상기 내측 돌출부(332)의 측면 상에 제공되는 하나 이상의 체결부재(334)를 구비한 커버 부재(330)를 포함한다. 여기서, 부자 케이스(320) 및 커버 부재(330)는 각각 폴리에틸렌(Polyethylene: PE) 재질로 구현되고, 부력재(미도시)는 예를 들어 발포폴리스틸렌(Expandable Poly-Styrene: EPS)으로 구현되는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(30)는 부자 케이스(320)를 포함한다. 부자 케이스(320)는 일측이 폐쇄된 중공 수용부(322) 및 타측이 개방된 개방부(324)를 구비한다. 부자 케이스(320)의 중공 수용부(322) 내에는 부력재(미도시)가 삽입된다. 이 때, 부력재(미도시)는 부자 케이스(320)의 중공 수용부(322) 내에 꼭 들어맞도록 삽입되어, 중공 수용부(322)와 부력재(미도시) 사이에 빈틈이 발생하지 않는다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)에서는, 부자 케이스(320)의 외부 형상이 직육면체 형상인 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 부자 케이스(320)의 외부 표면 둘레를 따라 복수의 부자 케이스(320)를 연결하기 위한 하나 이상의 로프 결속홈(326)이 제공된다. 또한, 부자 케이스(320)의 외부 표면 상에는 물결 등과 같은 외부 충격을 완화시키기 위한 하나 이상의 요부홈(328)이 구비될 수 있다. 하나 이상의 요부홈(328)은 선택 사양으로 반드시 구비되어야 하는 것은 아니라는 점에 유의하여야 한다. 이러한 하나 이상의 요부홈(328)은 원형 또는 타원형으로 예시적으로 도시되어 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 커버 부재(330)는 부자 케이스(320)의 개방부(324)에 체결된다. 이를 위해, 커버 부재(330)는 개방부(324)에 대응되는 내측 돌출부(332)를 구비하며, 내측 돌출부(332)의 측면 상에는 하나 이상의 체결부재(334)가 구비되어 있다. 이러한 하나 이상의 체결부재(334)는 예를 들어 폴리우레탄, 탄성 플라스틱, 고무 등과 같은 탄성 재질로 구현되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이 경우, 하나 이상의 체결부재(334)는 커버 부재(330)의 외측 둘레 부분보다 약간 외측으로 돌출되는 것이 바람직하다. 그 결과, 하나 이상의 체결부재(334)는 커버 부재(330)의 내측 돌출부(332)와 부자 케이스(320)의 개방부(324) 간에 단단히 결합되어 부자(300)의 사용시 커버 부재(330)가 부자 케이스(320)에서 탈착되는 것을 방지한다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)에 사용되는 부자 케이스(320)는 예를 들어 공지의 회전 성형 방식으로 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명의 부자 케이스(320)는 가열 및 가압이 필요한 사출 방식으로 제조하는 종래 기술의 개량형 양식장 부자(20)의 사출 부구(22)에 비해 그 제조 공정 수, 시간, 및 비용이 현저하게 감소된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)에 사용되는 부자 케이스(320)는 회전 성형 방식으로 제조되므로 제조 도중에 가압이 불필요하므로 성형된 부자 케이스(320) 내에 잔류 응력이 발생하지 않는 반면, 사출 성형 방식으로 제조되는 종래 기술의 개량형 양식장 부자(20)의 사출 부구(22)는 가압이 필수적이므로 사출 부구(22) 내에 잔류 응력이 발생한다. 따라서, 잔류 류 응력을 갖는 종래 기술의 사출 부구(22)는 작은 외력에 의해서도 쉽게 파손되는 반면, 잔류 응력이 없는 본 발명의 부자 케이스(320)는 외력에 의한 손상 또는 파손 발생 가능성이 크게 낮아져 궁극적으로 수명이 증가하게 되는 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)는 예를 들어 부자 케이스(320)의 손상 또는 파손이 발생하는 경우에도 해당 부자 케이스(320)만 교체하면 되므로 해당 부자 케이스(320) 내의 부력재(미도시) 및 커버 부재(330)는 재활이 가능하므로 교체가 용이할 뿐만 아니라, 유지 보수가 편리하고 유지 보수 비용이 감소된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자(300)를 구성하는 부자 케이스(320), 부력재(미도시), 및 커버 부재(330)는 전문가가 아니라도 일반인 누구라도 손쉽게 조립 및 해체가 가능하고, 대규모 공사설비 없이도 설치가 가능하므로, 수상 시설의 설치 시간 및 비용이 현저하게 감소된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부자의 제조 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 4를 도 3a 내지 도 3c와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자의 제조 방법(400)은 a) 일측이 폐쇄된 중공 수용부(322) 및 타측이 개방된 개방부(324)를 구비한 부자 케이스(320), 및 상기 개방부(324)에 대응되는 내측 돌출부(332)를 구비한 커버 부재(330)를 준비하는 단계(410); b) 상기 커버 부재(330)의 상기 내측 돌출부(332)의 측면 상에 하나 이상의 체결부재(334)를 제공하는 단계(420); c) 상기 부자 케이스(320)의 상기 중공 수용부(322) 내에 부력재(미도시)를 삽입하는 단계(430); 및 d) 상기 커버 부재(330)의 상기 내측 돌출부(332)를 상기 부자 케이스(320)의 상기 개방부(324)에 체결하는 단계(440)를 포함한다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 부자의 제조 방법(400)은 상기 부자 케이스(320)가 손상 또는 파손된 경우 d) 상기 부자 케이스(320)를 새로운 상기 부자 케이스(320)로 교체하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 d) 단계는 d1) 상기 커버 부재(330)를 상기 부자 케이스(320)에서 해제하는 단계; d2) 상기 부력재(미도시)를 상기 부자 케이스(320)의 상기 중공 수용부(322)와 분리시키는 단계; d3) 상기 부력재(미도시)를 새로운 부자 케이스(320)의 중공 수용부(322) 내에 삽입하는 단계; 및 d4) 상기 커버 부재(330)의 상기 내측 돌출부(332)를 상기 새로운 부자 케이스(320)의 개방부(324)에 체결하는 단계로 이루어진다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 부자의 제조 방법(400)의 상기 a) 단계에서 상기 부자 케이스(320) 및 상기 커버 부재(330)는 각각 회전 성형 방식으로 제조된다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
2,20: 양식장 부자 4: 스티로폼 부구 6: 체결구조체
8: 결합대 10: 작업판 12,48: 로프
16: 마대 22: 사출 부구 24: 제2로프 결속홈
30: 연결구조체 32: 상판 34: 부피변형 완충공
36: 측면 밀착부 40: 고정턱 300: 부자
320: 부자 케이스 322: 중공 수용부 324: 개방부
326: 로프 결속홈 328: 요부홈 330: 커버 부재
332: 내측 돌출부 334: 체결부재

Claims (9)

  1. 부자에 있어서,
    일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스;
    상기 중공 수용부 내에 삽입되는 부력재; 및
    상기 개방부에 대응되는 내측 돌출부 및 상기 내측 돌출부의 측면 상에 제공되는 하나 이상의 체결부재를 구비한 커버 부재
    를 포함하는 부자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부자 케이스 및 상기 커버 부재는 각각 폴리에틸렌(PE) 재질로 구현되고,
    상기 부력재는 발포폴리스틸렌(EPS)으로 구현되는
    부자.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 부자 케이스는 외부 표면 둘레를 따라 하나 이상의 로프 결속홈이 제공되며, 상기 부자 케이스의 외부 표면 상에는 하나 이상의 요부홈이 선택적으로 구비되는 부자.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 체결부재는 폴리우레탄, 탄성 플라스틱, 및 고무 중 어느 하나로 구현되는 부자.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부자 케이스는 회전 성형 방식으로 제조되는 부자.
  6. 부자의 제조 방법에 있어서,
    a) 일측이 폐쇄된 중공 수용부 및 타측이 개방된 개방부를 구비한 부자 케이스, 및 상기 개방부에 대응되는 내측 돌출부를 구비한 커버 부재를 준비하는 단계;
    b) 상기 커버 부재의 상기 내측 돌출부의 측면 상에 하나 이상의 체결부재를 제공하는 단계;
    c) 상기 부자 케이스의 상기 중공 수용부 내에 부력재를 삽입하는 단계; 및
    d) 상기 커버 부재의 상기 내측 돌출부를 상기 부자 케이스의 상기 개방부에 체결하는 단계
    를 포함하는 부자의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 부자의 제조 방법은 상기 부자 케이스가 손상 또는 파손된 경우 d) 상기 부자 케이스를 새로운 상기 부자 케이스로 교체하는 단계를 추가로 포함하는 부자의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 d) 단계는
    d1) 상기 커버 부재를 상기 부자 케이스에서 해제하는 단계;
    d2) 상기 부력재를 상기 부자 케이스의 상기 중공 수용부와 분리시키는 단계;
    d3) 상기 부력재를 새로운 부자 케이스의 중공 수용부 내에 삽입하는 단계; 및
    d4) 상기 커버 부재의 상기 내측 돌출부를 상기 새로운 부자 케이스의 개방부에 체결하는 단계
    로 이루어지는 부자의 제조 방법.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 a) 단계에서 상기 부자 케이스 및 상기 커버 부재는 각각 회전 성형 방식으로 제조되는 부자의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101641079B1 (ko) 2016-04-08 2016-07-20 권순길 부자 케이스
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