KR20150025702A - 점착제 조성물 및 이를 포함하는 편광판 - Google Patents

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백성호
원지연
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 화학식 1의 실란커플링제를 포함하는 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 액정표시장치를 제공한다. 본 발명에 따른 점착제 조성물은 고온 또는 고온 고습 조건에서 접착력이 과도하게 증가하지 않아 리워크성이 우수하다.

Description

점착제 조성물 및 이를 포함하는 편광판 {Adhesive Composition and Polarizing Plate Comprising the Same}
본 발명은 점착제 조성물 및 이를 포함하는 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온 또는 고온 고습 조건에서 점착력이 과도하게 증가하지 않아 리워크성이 우수한 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 액정셀과 상기 액정셀의 양면에 점착제층을 매개로 접합된 편광판을 포함하는 액정패널을 구비한다.
액정셀과 편광판의 접합을 위한 점착제는 기재와의 밀착성, 빛샘 방지성, 내열 및 내습열 내구성뿐만 아니라 점착력과 같은 물성을 동시에 만족시켜야 한다. 이 중에서도 특히 내구성과 점착력을 만족시키기 위해서 요구되는 점착제의 특성이 서로 상충되기 때문에 이들 모두를 만족시키는 것은 완전히 해결되지 못하고 있다.
상기한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여, 점착제에 실란커플링제를 첨가하는 방법이 제안되었다. 일본공개특허 평8-104855호에는 기판의 표면에 편광판을 양호한 접착 강도로 접착할 수 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라 기판에 손상을 주거나 점착제를 잔존시키지 않고 기판의 표면으로부터 편광판을 박리하기 위하여 아크릴계 폴리머에 하기 화학식 I의 화합물과 같이 β-케토에스테르기와 알콕시기를 가지는 실란 화합물이 함유된 점착제 조성물이 개시되어 있다.
Figure pat00001
(I)
그러나, 상기 화합물은 고온 또는 고온 고습 조건에서 점착력이 과도하게 증가하여 재박리시 점착제가 기재에 남는 문제점이 있었다.
일본공개특허 평8-104855호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 한 목적은 고온 또는 고온 고습 조건에서 점착력이 과도하게 증가하지 않아 리워크성이 우수한 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 점착제 조성물로 이루어진 점착제층이 적층된 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 액정셀의 적어도 한 면에 상기 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공하는 것이다.
한편으로, 본 발명은 하기 화학식 1의 실란커플링제를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 식에서,
R1은 크기가 50 내지 200 Å3인 치환기이고;
X는 NH, O 또는 S이며,
m은 0 내지 4의 정수이고,
n은 1 내지 3의 정수이며,
R2는 C1-C6의 알킬기이다.
다른 한편으로, 본 발명은 상기 점착제 조성물로 이루어진 점착제층이 적층된 편광판을 제공한다.
또 다른 한편으로, 본 발명은 액정셀의 적어도 한 면에 상기 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 고온 또는 고온 고습 조건에서 점착력이 과도하게 증가하지 않아 리워크성이 우수하여 편광판을 액정셀에 접합시키는데 효과적으로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시형태는 하기 화학식 1의 실란커플링제를 포함하는 점착제 조성물에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure pat00003
상기 식에서,
R1은 크기가 50 내지 200 Å3인 치환기이고;
X는 NH, O 또는 S이며,
m은 0 내지 4의 정수이고,
n은 1 내지 3의 정수이며,
R2는 C1-C6의 알킬기이다.
본 발명에서 치환기의 크기는 치환기의 부피를 의미하며, 당해 분야에 공지된 분자시뮬레이션 방법을 통해 계산할 수 있다. 구체적으로, Gaussian09 화학시뮬레이터의 B3LYP/6-31G* 기능을 이용하여 대상 화합물의 구조 최적화를 실시한 다음, 구조 최적화된 화학 구조에서 치환기만의 부피를 Materials Studio6.1 화학시뮬레이터의 Atom Volumes & Surface기능을 이용하여 계산할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, R1의 크기는 50 내지 200 Å3으로서, R1의 크기를 50 Å3 이상으로 하면 실란커플링제 내의 알파카본 주위의 입체장애에 의한 실란커플링제의 반응성을 조절함으로써 점착제의 리워크성을 개선할 수 있다. 그러나, R1의 크기가 200 Å3을 초과하는 경우에는 점착제의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체, 가교제 및 상기 화학식 1의 실란커플링제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 아크릴계 공중합체는 점착제 수지로서, 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체와 가교 가능한 관능기를 갖는 단량체의 공중합체일 수 있다. 여기서, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트를 의미한다.
탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체로는 n-부틸(메타)아크릴레이트, 2-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, n-노닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이 중에서 n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하다.
탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 단량체는 아크릴계 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100중량%에 대하여 80 내지 99중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 90 내지 95중량%인 것이 보다 바람직하다. 함량이 80중량% 미만인 경우 점착력이 충분하지 못하고, 99중량% 초과인 경우 응집력이 저하될 수 있다.
가교 가능한 관능기를 갖는 단량체는 하기 가교제와의 화학 결합에 의해 응집력 또는 점착 강도를 부여하는 성분으로서, 히드록시기를 갖는 단량체, 카르복시기를 갖는 단량체, 아미드기를 갖는 단량체, 3차 아민기를 갖는 단량체 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
히드록시기를 갖는 단량체로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으며, 이 중에서 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트가 바람직하다.
카르복시기를 갖는 단량체로는 (메타)아크릴산, 크로톤산 등의 1가산; 말레인산, 이타콘산, 푸마르산 등의 2가산 및 이들의 모노알킬에스테르; 3-(메타)아크릴로일프로피온산; 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 무수호박산 개환 부가체, 알킬렌기의 탄소수가 2-4인 히드록시알킬렌글리콜(메타)아크릴레이트의 무수 호박산 개환 부가체, 알킬기의 탄소수가 2-3인 2-히드록시알킬(메타)아크릴레이트의 카프로락톤 부가체에 무수 호박산을 개환 부가시킨 화합물 등을 들 수 있으며, 이 중에서 (메타)아크릴산이 바람직하다.
아미드기를 갖는 단량체로는 (메타)아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N-3차부틸아크릴아미드 등을 들 수 있으며, 이 중에서 (메타)아크릴아미드가 바람직하다.
3차 아민기를 갖는 단량체로는 N,N-(디메틸아미노)에틸(메타)아크릴레이트, N,N-(디에틸아미노)에틸(메타)아크릴레이트, N,N-(디메틸아미노)프로필(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
가교 가능한 관능기를 갖는 단량체는 아크릴계 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100중량%에 대하여 1 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 1 내지 10중량%인 것이 보다 바람직하다. 함량이 1중량% 미만인 경우 응집력이 저하될 수 있고, 20중량% 초과인 경우 점착력이 저하될 수 있다.
또한, 상기 단량체들 이외에 다른 중합성 단량체가 점착력을 저하시키지 않는 범위, 예컨대 10중량% 이하, 바람직하게는 5중량% 이하로 더 포함될 수 있다.
공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 괴상중합, 용액중합, 유화중합 또는 현탁중합 등의 방법을 이용하여 제조할 수 있으며, 용액중합이 바람직하다. 또한, 중합 시 통상 사용되는 용매, 중합개시제, 분자량 제어를 위한 연쇄이동제 등을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 겔투과크로마토그래피(Gel permeation chromatography, GPC)에 의해 측정된 중량평균분자량(폴리스티렌 환산)이 통상 50,000 내지 2,000,000이며, 바람직하게는 1,000,000 내지 2,000,000이다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 가교제는 공중합체를 적절히 가교함으로써 점착제의 응집력을 강화하기 위한 성분으로서, 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이소시아네이트계 화합물로는 톨릴렌디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 2,4-디페닐메탄디이소시아네트, 4,4-디페닐메탄디이소시아네트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트 화합물; 트리메틸올프로판 등의 다가 알콜계 화합물 1몰에 디이소시아네이트 화합물 3몰을 반응시킨 부가체, 디이소시아네이트 화합물 3몰을 자기 축합시킨 이소시아누레이트체, 디이소시아네이트 화합물 3몰 중 2몰로부터 얻어지는 디이소시아네이트 우레아에 나머지 1몰의 디이소시아네이트가 축합된 뷰렛체, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트 등의 3개의 관능기를 함유하는 다관능 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있다.
에폭시계 화합물로는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 트리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 폴리테트라메틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세롤디글리시딜에테르, 글리세롤트리글리시딜에테르, 디글리세롤폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 레졸신디글리시딜에테르, 2,2-디브로모네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 아디핀산디글리시딜에스테르, 프탈산디글리시딜에스테르, 트리스(글리시딜)이소시아누레이트, 트리스(글리시독시에틸)이소시아누레이트, 1,3-비스(N,N-글리시딜아미노메틸)시클로헥산, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일릴렌디아민 등을 들 수 있다.
또한, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물과 함께 멜라민계 화합물을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 추가로 사용할 수 있다.
멜라민계 화합물로는 헥사메틸올멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 헥사부톡시메틸멜라민 등을 들 수 있다.
상기 가교제는 고형분 함량을 기준으로 상기 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 0.1 내지 5중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 함량이 0.1중량부 미만인 경우 부족한 가교도로 인해 응집력이 작아지게 되어 들뜸과 같은 내구성 저하가 유발되고 절단성을 해칠 수 있으며, 15중량부 초과인 경우 과다 가교반응에 의해 잔류응력 완화에 문제가 발생할 수 있다.
상기 실란커플링제는 밀착성을 증가시켜 내습열 환경 하에서 기포나 들뜸, 박리를 방지하여 내구성을 향상시키는 성분으로서, 본 발명의 일 실시형태는 하기 화학식 1의 실란커플링제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure pat00004
상기 식에서,
R1은 크기가 50 내지 200 Å3인 치환기이고;
X는 NH, O 또는 S이며,
m은 0 내지 4의 정수이고,
n은 1 내지 3의 정수이며,
R2는 C1-C6의 알킬기이다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 실란커플링제는 R1이 아릴기, COOR3, 또는 SO2R4이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C6의 알킬기 또는 아릴기인 상기 화학식 1의 실란 화합물을 포함한다.
구체적으로, R1은 수소, C1-C6의 알킬기, 니트로, 시아노, 아실기, 알콕시카보닐기 및 술폰기로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 치환기에 의해 치환되거나 치환되지 않은 페닐, 푸라닐 또는 티오페닐; COOR3; 또는 SO2R4이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C6의 알킬기 또는 페닐이다.
본 명세서에서 사용되는 C1-C6의 알킬기는 탄소수 1 내지 6개로 구성된 직쇄형 또는 분지형 탄화수소를 의미하며, 예를 들어 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, n-부틸, n-펜틸, n-헥실 등이 포함되나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용되는 아릴기는 아로메틱기와 헤테로아로메틱기 및 그들의 부분적으로 환원된 유도체를 모두 포함한다. 상기 아로메틱기는 5 내지 15각형으로 이루어진 단순 또는 융합 고리형이며, 헤테로아로메틱기는 산소, 황 또는 질소를 하나 이상 포함하는 아로메틱기를 의미한다. 대표적인 아릴기의 예로는 페닐, 나프틸, 피리디닐(pyridinyl), 푸라닐(furanyl), 티오페닐(thiophenyl), 인돌릴(indolyl), 퀴놀리닐(quinolinyl), 이미다졸리닐(imidazolinyl), 옥사졸릴(oxazolyl), 티아졸릴(thiazolyl), 테트라히드로나프틸 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 C1-C6의 알킬기 및 아릴기는 한 개 또는 그 이상의 수소가 C1-C5의 알킬기, C2-C6의 알케닐기, C2-C6의 알키닐기, C3-C10의 시클로알킬기, C3-C10의 헤테로시클로알킬기, C3-C10의 헤테로시클로알킬옥시, C1-C5의 할로알킬기, C1-C5의 알콕시기, C1-C5의 티오알콕시기, 아릴기, 아실기, 히드록시, 티오(thio), 할로겐, 아미노, 알콕시카보닐, 카복시, 카바모일, 시아노, 니트로 등으로 치환될 수 있다.
본 발명의 실란커플링제는 하기 화학식 2 내지 13의 실란 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00005
[화학식 3]
Figure pat00006
[화학식 4]
Figure pat00007
[화학식 5]
Figure pat00008
[화학식 6]
Figure pat00009
[화학식 7]
Figure pat00010
[화학식 8]
Figure pat00011
[화학식 9]
Figure pat00012
[화학식 10]
Figure pat00013
[화학식 11]
Figure pat00014
[화학식 12]
Figure pat00015
[화학식 13]
Figure pat00016
본 발명의 실란 화합물은 상업적으로 입수하거나 당해 기술분야에서 공지된 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다.
상기 실란커플링제는 고형분 함량을 기준으로 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 0.05 내지 2.5중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 함량이 0.01중량부 미만인 경우 내습열 환경 하에서 접합되는 기재와의 밀착성이 저하될 수 있으며, 5중량부 초과인 경우 오히려 기포나 박리 현상이 발생하여 내구성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 점착제 조성물은 상기와 같은 성분 이외에, 용도에 따라 요구되는 점착력, 응집력, 점성, 탄성률, 유리전이온도, 대전방지성 등을 조절하기 위하여, 점착성 부여 수지, 산화방지제, 부식방지제, 레벨링제, 표면윤활제, 염료, 안료, 소포제, 충전제, 광안정제, 대전방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 액정셀과의 접합을 위한 편광판용 점착제뿐만 아니라 표면보호필름용 점착제로서도 사용할 수 있다. 또한, 보호필름, 반사시트, 구조용 점착시트, 사진용 점착시트, 차선표시용 점착시트, 광학용 점착제품, 전자부품용 점착제뿐만 아니라 일반 상업용 점착시트제품, 의료용 패치로도 사용 가능하다.
본 발명의 일 실시형태는 상기 점착제 조성물로 이루어진 점착제층이 적층된 편광판에 관한 것이다.
상기 점착제층의 두께는 그 점착력에 따라 조절될 수 있으며, 통상 3 내지 100㎛인 것이 바람직하며, 10 내지 100㎛인 것이 보다 바람직하다.
이러한 편광판은 통상의 액정표시장치에 모두 적용 가능하며, 구체적으로 상기 점착제층이 적층된 편광판을 액정셀의 적어도 한 면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정표시장치를 구성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시형태는 액정셀의 적어도 한 면에 상기 편광판이 구비된 액정표시장치에 관한 것이다.
이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.
제조예 1: 아크릴계 공중합체의 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 85중량부, 메틸아크릴레이트(MA) 7중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 5중량부, 아크릴산 3중량부로 이루어진 단량체 혼합물을 투입한 후, 용제로 에틸아세테이트(EAc) 100중량부를 투입하였다. 그런 다음, 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 퍼징한 후, 62℃로 유지하였다. 상기 혼합물을 균일하게 혼합한 후, 반응개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.07중량부를 투입하고, 8시간 동안 반응시켜 아크릴계 공중합체(중량평균분자량 약 100만)를 제조하였다.
실시예 1-5: 점착제 부착 편광판의 제조
(1) 점착제 조성물의 제조
상기 제조예 1-1에서 수득한 아크릴계 공중합체 100중량부, 하기 표 1에 기재된 실란계 화합물 0.4중량부, 이소시아네이트계 가교제(코로네이트 L 제품, 일본폴리우레탄공업사) 1.0중량부를 혼합한 후, 코팅성을 고려하여 28중량%의 농도로 희석하여 점착제 조성물을 제조하였다.
(2) 점착제 부착 편광판의 제조
제조된 점착제 조성물을 각각 실리콘 이형제가 코팅된 이형필름 상에 경화 후 두께가 25㎛가 되도록 도포하고 100℃에서 각각 1분, 5분 및 10분 동안 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 상기 점착제층 위에 이형필름을 라미네이션하여 점착시트를 제조하였다.
상기 제조된 점착시트의 이형필름을 박리한 후 두께 185㎛의 요오드계 편광판에 상기 제조된 점착제층을 점착 가공으로 적층하여 점착제 부착 편광판을 제조하였다. 제조된 편광판을 23℃, 60%RH의 조건 하에서 양생 기간 동안 보관하였다.
비교예 1-5: 점착제 부착 편광판의 제조
하기 표 1에 기재된 실란계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착제 부착 편광판을 제조하였다.
실험예 1: 가온점착력 및 리워크성 평가
상기 실시예 1-12 및 비교예 1-5에서 제조된 점착제 부착 편광판의 물성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 가온점착력
점착제 부착 편광판을 25㎜×100㎜의 크기로 절단하고 이형필름을 박리한 후, 유리 기판(코닝사)에 0.25MPa의 압력으로 라미네이션하고, 50℃, 490pa, 20분 조건으로 오토클레이브 처리하여 시편을 제작하였다.
제작된 시편을 50℃, 50%RH의 조건 하에서 48시간 동안 열처리한 후, 25℃, 50%RH의 조건 하에서 2시간 동안 방치한 다음, UTM(만능인장시험기, Instron)을 사용하여 박리 속도 10m/분, 박리각도 180°로 박리할 때의 점착력을 측정하였다. 이때, 측정은 25℃, 50%RH의 조건 하에서 실시하였다.
(2) 리워크성
점착제 부착 편광판을 25㎜×100㎜의 크기로 절단하고 이형필름을 박리한 후, 유리 기판(코닝사 #1737)에 0.25MPa의 압력으로 라미네이션하고, 5기압, 50℃의 조건으로 20분 동안 오토클레이브에서 처리하여 시편을 제조하였다.
상기 시편을 내열 조건인 80℃ 오븐에 넣은 후 10시간 뒤에 꺼내어 상온에서 120시간 동안 방치한 후 1.3㎝/s의 속도로 점착제층을 박리(내열 리워크성)하고, 60℃, 90%RH의 오븐에서 12시간 동안 방치한 후 상온에서 120시간 동안 방치한 후 같은 속도로 점착제층을 박리(내습열 리워크성)하였으며, 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가기준>
내열 및 내습열 리워크성 모두에서 유리 기판에 점착제의 남음이 없고 편광판의 찢어짐 없이 깨끗이 박리: ○
내열 및 내습열 리워크성 중 어느 하나 이상에서 유리 기판에 점착제가 남아 있거나 박리 과정에서 편광판이 찢어짐: ×
[표 1]
Figure pat00017
Figure pat00018
Figure pat00019
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 실란 화합물을 포함하는 실시예 1 내지 12의 점착제 조성물로 이루어진 점착제층이 적층된 편광판은 비교예 1 내지 6의 편광판에 비해 가온점착력이 작아 내열 및 내습열 리워크성이 우수함을 확인할 수 있었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 하기 화학식 1의 실란커플링제를 포함하는 점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00020

    상기 식에서,
    R1은 크기가 50 내지 200 Å3인 치환기이고;
    X는 NH, O 또는 S이며,
    m은 0 내지 4의 정수이고,
    n은 1 내지 3의 정수이며,
    R2는 C1-C6의 알킬기이다.
  2. 제1항에 있어서, 아크릴계 공중합체, 가교제 및 화학식 1의 실란커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, R1이 아릴기, COOR3, 또는 SO2R4이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C6의 알킬기 또는 아릴기인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, R1이 수소, C1-C6의 알킬기, 니트로, 시아노, 아실기, 알콕시카보닐기 및 술폰기로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 치환기에 의해 치환되거나 치환되지 않은 페닐, 푸라닐 또는 티오페닐; COOR3; 또는 SO2R4이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C6의 알킬기 또는 페닐인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
  5. 제1항에 있어서, 실란커플링제가 하기 화학식 2 내지 13의 실란 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [화학식 2]
    Figure pat00021

    [화학식 3]
    Figure pat00022

    [화학식 4]
    Figure pat00023

    [화학식 5]
    Figure pat00024

    [화학식 6]
    Figure pat00025

    [화학식 7]
    Figure pat00026

    [화학식 8]
    Figure pat00027

    [화학식 9]
    Figure pat00028

    [화학식 10]

    [화학식 11]
    Figure pat00030

    [화학식 12]
    Figure pat00031

    [화학식 13]
    Figure pat00032
  6. 제2항에 있어서, 실란커플링제가 고형분 함량을 기준으로 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물로 이루어진 점착제층이 적층된 편광판.
  8. 액정셀의 적어도 한 면에 제7항에 따른 편광판이 구비된 액정표시장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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