KR20150022937A

KR20150022937A - 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치

Info

Publication number: KR20150022937A
Application number: KR20150005045A
Authority: KR
Inventors: 이용찬; 이상훈; 손병희; 최원석
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2015-01-13
Filing date: 2015-01-13
Publication date: 2015-03-04
Also published as: KR101560221B1

Abstract

본 발명은 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치에 관한 것으로서, 일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판과 필름 공급부로부터 공급된 필름을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부 사이를 통과시킴으로써 각 기판의 표면상에 필름을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서, 상기 기판에 상기 필름을 라미네이트 하기 전에 상기 필름의 불량마크를 검출하는 검출수단; 상기 검출수단이 상기 필름의 불량마크를 검출하였을 때에 상기 필름의 불량영역을 부분절개 하는 절단수단; 상기 라미네이트부에 인접하여 형성되어 상기 필름 공급부에 의해 공급 받은 필름 중에서 불량영역을 배출시키는 불량영역 배출부; 및 상기 검출수단으로부터 공급받은 불량영역 정보를 이용해 상기 필름의 불량영역을 배출시키도록 상기 불량영역 배출부와 라미네이트부를 제어하는 제어부를 포함하여 종래 공지된 기술에서 공급필름에 불량이 발생하는 경우 기판 1매 분에 해당하는 필름을 폐기하므로 필름의 불량영역 외의 부분이 낭비의 문제점이 있었으나 본 발명은 필름의 불량영역만 배출하므로 필름의 불량영역 외의 부분이 낭비되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.
또한, 필름의 양호영역만을 기판에 부착함으로써 정상적이 기판의 폐기매수를 저감할 수 있다.
또한, 필름의 불량영역을 불량영역 배출부에서 자동 배출함에 따라 생산성을 향상시키는 효과를 갖는다.
또한, 필름을 라미네이트 하기 직전까지 이형필름(보호필름)이 추가로 부착된 상태로 공정을 처리할 수 있으므로, 먼지 등의 부착을 회피하고 품질을 향상시키는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 의하면 필름 공급부에서 필름을 공급하면서 박리한 이형필름을 필름의 불량영역을 배출하면서 재활용할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치{Film laminator of automatic exhausting bad sector}

본 발명은 필름 라미네이트 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 필름의 불량영역을 자동으로 검출하고 필름의 불량영역만을 배출하고 양호영역을 기판에 부착시키는 필름 라미네이트 장치에 관한 것이다.

본 발명은 액정 디스플레이(display)를 제작하는 공정에서 가요성을 가지는 필름 또는 편광판에 기판(panel)을 접합하는 공정 등에 이용하는 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치에 관한 것이다.

필름과 기판을 라미네이트 하는 방법으로 패널과 비슷한 크기로 재단된 낱개의 필름을 기판과 부착시키는 방법이 있었으나 재료비의 절감차원에서 롤 타입(Roll type)의 필름을 연속적으로 공급하는 방법이 주로 사용되고 있다.

종래에 롤 타입의 필름 라미네이트 장치에서 라미네이트 장치의 하류에 필름을 라미네이트 후의 기판의 표면상태를 감시하기 위한 광학적 감시장치를 설치하여 불량이 발생하는 경우 필름과 기판을 모두 폐기하였다. 이때에 기판은 정상이지만 필름에 불량이 있는 경우가 대부분이고, 라미네이트후의 기판은 필름을 박리하여도 재이용이 곤란하므로 정상 기판이 필름의 불량으로 폐기되는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하기 위해 필름 라미네이트 전에 미리 필름의 상태를 검사하고 불량영역은 기판에 부착하지 않고, 정상영역만 부착하는 방법이 연구되고 있다.

특허공개 제10-1998-0701136호

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 필름의 불량영역을 검출하고 필름의 불량영역만을 배출하고 필름의 양호영역을 기판에 부착시키는 필름 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치는, 일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판과 필름 공급부로부터 공급된 필름을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부 사이를 통과시킴으로써 각 기판의 표면상에 필름을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서, 상기 기판에 상기 필름을 라미네이트 하기 전에 상기 필름의 불량마크를 검출하는 검출수단; 상기 검출수단이 상기 필름의 불량마크를 검출하였을 때에 상기 필름의 불량영역을 부분절개 하는 절단수단; 상기 라미네이트부에 인접하여 형성되어 상기 필름 공급부에 의해 공급 받은 필름 중에서 불량영역을 배출시키는 불량영역 배출부; 및 상기 검출수단으로부터 공급받은 불량영역 정보를 이용해 상기 필름의 불량영역을 배출시키도록 상기 불량영역 배출부와 라미네이트부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 불량영역 배출부는, 이형필름을 공급하는 이형필름 공급롤러; 상기 이형필름 공급롤러에 의해 공급받은 상기 이형필름을 상기 필름의 불량영역에 부착하는 전후진 롤러; 상기 전후진 롤러에 연결되어 상기 전후진 롤러를 전후진 시키는 전후진수단; 및 상기 전후진 롤러에 의해 상기 필름의 불량영역이 부착된 상기 이형필름을 감아 들이는 이형필름 회수롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판과 필름 공급부로부터 공급된 필름을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부 사이를 통과시킴으로써 각 기판의 표면상에 필름을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서, 상기 기판에 상기 필름을 라미네이트 하기 전에 상기 필름의 불량마크를 검출하는 검출수단; 상기 검출수단이 상기 필름의 불량마크를 검출하였을 때에 상기 필름의 불량영역을 부분절개 하는 절단수단; 상기 라미네이트부에 인접하여 형성되어 상기 필름 공급부에 의해 공급 받은 필름 중에서 불량영역을 배출시키는 불량영역 배출부; 및 상기 검출수단으로부터 공급받은 불량영역 정보를 이용해 상기 필름의 불량영역을 배출시키도록 상기 불량영역 배출부와 라미네이트부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 불량영역 배출부는, 상기 필름의 불량영역을 진공으로 흡착하는 진공흡착부; 상기 진공흡착부의 일단부에 결합하여 상기 진공흡착부를 전후진 시키는 전후진 수단; 및 상기 진공흡착부에 의해 흡착된 상기 필름의 불량영역을 받아 저장하는 불량 필름 수거함을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 필름은 편광판 필름, 위상차 필름 및 휘도향상 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 절단수단은 상기 검출수단에서 인식한 불량마크의 개수에 따라 기설정된 길이로 상기 필름을 부분절개하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기한 본 발명의 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치에 따르면, 종래 공지된 기술에서 공급필름에 불량이 발생하는 경우 기판 1매 분에 해당하는 필름을 폐기하므로 필름의 불량영역 외의 부분이 낭비되는 문제점이 있었으나 본 발명은 필름의 불량영역만 배출하므로 필름의 불량영역 외의 부분이 낭비되는 것을 방지하고, 결과적으로 필름의 재료비를 절감하는 효과를 갖는다.

또한, 필름의 양호영역만을 기판에 부착함으로써 정상적이 기판의 폐기매수를 저감할 수 있다.

또한, 필름의 불량영역을 불량영역 배출부에서 자동 배출함에 따라 생산성을 향상시키는 효과를 갖는다.

또한, 필름을 라미네이트 하기 직전까지 이형필름(보호필름)이 추가로 부착된 상태로 공정을 처리할 수 있으므로, 먼지 등의 부착을 회피하고 품질의 향상시키는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 의하면 필름 공급부에서 필름을 공급하면서 박리한 이형필름을 필름의 불량영역을 배출하면서 재활용할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 필름의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 절단수단에 의해 필름이 부분절개 되는 모습을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 불량영역 배출부의 작동순서를 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치를 도시한 개략도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치는, 일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판(2)과 필름 공급부(10)로부터 공급된 필름(1)을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부(40) 사이를 통과시켜서 각 기판(2)의 표면상에 필름(1)을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서, 검출수단(20); 절단수단; 불량영역 배출부(50); 및 제어부(60)를 포함하고, 상기 불량영역 배출부(50)는, 이형필름 공급롤러(501); 전후진 롤러(502); 전후진 수단(504) 및 이형필름 회수롤러(503)를 포함한다.

본 발명의 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치는 대형 LCD 모듈 제조공정 중에 롤 타입(Roll type)의 필름을 기판(Panel)에 부착하는 장치이다.

상기 반주로는 롤러 컨베이어(701)들로 이루어진다.

또한, 상기 반주로는 상기 롤러 컨베이어(701)들의 상측에 기판 이송기(702)를 포함할 수 있다.

상기 기판 이송기(702)는 승강 및 수평왕복이동이 가능하게 설치된다.

상기 기판 이송기(702)는 진공 흡착방식을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 기판 이송기(702)는 진공흡착을 통해 상기 기판(2)을 들어올려 라미네이트 롤러(401)에 공급할 수 있다.

또한, 상기 기판(2)은 롤러 컨베이어(701)에 의해 상기 라미네이트부(40)에 공급될 수 있다.

상기 필름(1)이 부착된 상기 기판(2)은 롤러 컨베이어(701)에 의해 이송된다.

도 2에서 도시하는 바와 같이 상기 필름(1)에 먼지 등의 이물질의 부착을 방지하기 위해 이형필름(1a)이 부착된다.

또한, 상기 필름(1)의 폭은 상기 기판(2)의 폭에 맞추어 설정된다.

상기 필름 공급부(10)는 공급 롤러(101)와, 가이드 롤러(102)들과, 구동 롤러(103)들과, EPC 롤러(104)와, 이형 필름 박리부재(105)와, 닙 롤러(107), 회수 롤러(108)로 이루어진다.

상기 구동 롤러(103)는 모터로 구동된다.

상기 공급롤러(101)에는 롤 말림 상태로 필름(1)이 장착된다.

상기 필름(1)은 상기 공급롤러(101)에서 풀어질 때 상기 필름(1)의 접착면이 하측으로 향하도록 상기 공급롤러(101)에 장착된다. 필름(1)의 접착면이 하측을 향하여 이송되므로 라미네이트부(40)로 이송 중에 상기 필름(1)에 먼지 등이 부착되는 것이 방지된다.

상기 공급롤러(101)에서 상기 필름(1)을 풀어내면, 상기 필름(1)은 가이드 롤러(102)들과 구동롤러(103)를 통해서 상기 검출수단(20)과, 절단수단과, EPC 롤러(104)를 거쳐 이송된다.

그 후에, 상기 필름(1)은 이형필름 박리부재(105)의 일단부에 부착된 나이프 엣지(미도시)에 눌려지면서 이형 필름(1a)이 박리되고, 상기 이형 필름(1a)은 닙 롤러(107)를 거쳐 회수 롤러(108)에 의해 회수된다.

상기 이형 필름(1a)이 박리된 필름(1)은 라미네이트부(40)로 공급된다.

상기 EPC 롤러(104)는 위치가 이동되면서 상기 절단수단이 상기 필름(1)을 부분절개 하는 동안 상기 반주로 상에서 공급되는 기판(2)과의 피치를 조정한다.

상기 검출수단(20)은 상기 기판(2)에 상기 필름(1)을 라미네이트 하기 전에 상기 필름(1)의 불량마크를 검출한다.

불량마크는 불량이 발생한 필름의 중심부에 잉크젯을 이용하여 미리 새겨놓는다.

상기 검출수단(20)은 광학센서(미도시) 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 검출수단(20)은 상기 필름 공급부(10)상에 위치한다.

상기 공급 롤러(101)와 상기 가이드 롤러(102)와 상기 구동 롤러(103)를 거쳐온 필름(1)에 상기 불량마크가 있는 경우 상기 검출수단(20)이 이를 인식한다.

상기 절단수단(30)은 상기 검출수단(20)이 상기 필름(1)의 불량마크를 검출하였을 때에 상기 필름(1)의 불량영역을 부분절개 한다.

또한, 상기 절단수단(30)은 수평왕복이동이 가능한 커터 나이프 또는 레이져로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 절단수단(30)은 상기 필름 공급부(10)상에 위치한다.

부분절개(Half cutting)란 도 3에서 도시하는 바와 같이 필름(1)과 이형 필름(1a)이 결합된 결합체의 폭 방향으로 자르면서 이형 필름(1a)의 일측을 남겨두고 타측의 이형 필름(1a)과 필름(1)을 자르는 것이다.

부분절개를 하면 상기 불량 배출부(50)에서 불량 필름의 배출 시에 이형 필름(1a)을 박리하면 상기 불량 필름은 잘린 상태가 되어 쉽게 배출이 가능하고, 완전히 절단하지 않아서 롤 타입의 필름(1)의 이송에 제한이 없기 때문이다.

상기 절단수단(30)에 의해 필름이 부분절개될 때에 상기 EPC 롤러(104)의 위치가 이동되면서 상기 반주로 상에서 공급되는 기판(2)과의 피치를 조정한다.

상기 라미네이트부(40)는 라미네이트 롤러(401)와, 구동 롤러(402)와 승하강 수단(미도시)으로 이루어진다.

상기 라미네이트 롤러(401)는 고무롤러로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 필름(1)과 기판(1)에 직접 접촉하는 부분이다.

상기 구동 롤러(402)는 모터로 구동되고 상기 라미네이트 롤러(401)에 구동력을 제공한다.

상기 라미네이트 롤러(401)와 구동 롤러(402)에는 승하강수단(미도시)이 더 포함된다.

상기 승하강수단(미도시)은 공압실린더 또는 유압실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 필름(1)에 부착된 이형 필름(1a)이 박리된 상태에서 점착제가 노출된 상기 필름(1)이 상기 라미네이트 롤러(401) 사이로 들여보내지고 이때에 기판(2)도 들여보내지면 상기 라미네이트 롤러(401)중 상측에 위치한 라미네이트 롤러(401)는 하강하고 하측에 위치한 라미네이트 롤러(401)은 상승하여 상기 필름(1)과 상기 기판(2)을 압축하여 부착한다.

상기 제어부(60)는 상기 검출수단(20)으로부터 공급받은 불량영역 정보를 이용해 상기 필름(1)의 불량영역을 배출시키도록 상기 불량영역 배출부(50)와 라미네이트부(40)를 제어한다.

상기 불량영역 배출부(50)는 상기 라미네이트부(40)에 인접하여 형성되어 상기 필름 공급부(10)에 의해 공급 받은 필름(1) 중에서 불량영역을 배출시킨다.

상기 불량영역 배출부(50)는 이형필름 공급롤러(501)와, 전후진 롤러(502)와, 전후진수단(504)과 이형필름 회수롤러(503)로 이루어진다.

상기 이형필름 공급롤러(501)는 이형필름(1a)롤이 장착되어서 이형필름(1a)을 공급한다.

상기 이형필름(1a)은 상기 필름(1)에서 박리된 이형필름(1a)을 재활용할 수 있다.

상기 전후진 롤러(502)는 상기 이형필름 공급롤러(501)에 의해 공급받은 상기 이형필름(1a)을 상기 필름(1)의 불량영역에 부착시킨다. 상기 이형필름(1a)의 일면에는 점착제가 도포되어 있어서 상기 필름(1)의 불량영역을 상기 이형필름(1a)에 접착시킨다.

상기 전후진수단(504)은 상기 전후진 롤러(502)에 연결되어 상기 전후진 롤러(502)를 전후진시킨다.

상기 전후진수단(504)은 공압 실린더 또는 유압 실린더로 이루어진다.

상기 이형필름 회수롤러(503)는 상기 전후진 롤러(502)에 의해 상기 필름(1)의 불량영역이 부착된 상기 이형필름(1a)을 감아 들인다.

상기 불량영역 배출부(50)의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 필름(1)의 불량영역이 상기 절단수단(30)에 의해 부분절개된 상태로 이형필름 박리부재(105)에 의해 이형필름(1a)이 박리되면서 상기 라미네이트부(40)로 공급된다.

이 후에, 도 4의 a)에서 도시하는 바와 같이 상측에 위치한 라미네이트 롤러(401)와 구동 롤러(402)는 상승되고, 하측에 위치한 라미네이트 롤러(401)와 구동 롤러(402)는 하강된다.

이 후에, 도 4의 b)에서 도시하는 바와 같이 전후진 롤러(502)가 라미네이트부(40)로 전진하여 필름(1)의 불량영역의 일단부와 이형필름(1a)의 점착제가 도포된 면이 접촉하도록 한다.

이 후에, 이형필름 회수롤러(503)와 전후진 롤러(502)의 회전에 의해 상기 이형필름(1a)에 부착된 상기 필름(1)의 불량영역을 이형필름 회수롤러(503)측으로 회수한다.

이 후에, 도 4의 c)에서 도시하는 바와 같이 전후진 롤러(502)가 후진하여 제자리로 복귀하고, 상기 라미네이트 롤러(401)와 상기 구동 롤러(402)가 제자리로 복귀된다.

종래 공지된 기술 부분에서는 필름 공급부와 불량 감시수단과 접착부와 필름회수부를 포함하여 구성되어 공급필름에 불량이 발생하는 경우 기판 1매 분에 해당하는 필름을 필름 회수부가 회수하여 폐기하므로 필름의 불량영역 외의 부분이 낭비의 문제점이 있었으나 본 발명의 일 실시예에 의하면 이러한 문제점을 해결할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면 필름 공급부에서 필름을 공급하면서 박리한 이형필름을 재활용할 수 있는 효과를 갖는다.

이하, 본 발명의 제2 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하며, 상기한 제1 실시예와 동일 및 상당한 구성에 대해서는 같은 참조부호를 사용하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치를 도시한 개략도 이다.

도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치는, 일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판(2)과 필름 공급부(10)로부터 공급된 필름(1)을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부(40) 사이를 통과시킴으로써 각 기판(2)의 표면상에 필름(1)을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서, 검출수단(20); 절단수단; 불량영역 배출부(50); 및 제어부(60)를 포함하고, 상기 불량영역 배출부(50)는, 진공흡착부(505)와 전후진 수단(506)과 불량 필름 수거함(507)으로 이루어진다.

상기 진공흡착부(505)는 상기 필름(1)의 불량영역을 진공으로 흡착한다.

상기 전후진 수단(506)은 상기 진공흡착부(505)의 일단부에 결합하여 상기 진공흡착부(505)를 전후진 시킨다.

상기 전후진 수단(506)은 공압 실린더 또는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.

상기 필름 수거함(507)은 상기 진공흡착부(505)에 의해 흡착된 상기 필름(1)의 불량영역을 받아 저장한다.

상기 필름 수거함(507)은 상기 전후진 수단(506)의 하측에 위치하는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 상기 불량영역 배출부(50)의 작동은 다음과 같다.

이 후에, 상측에 위치한 라미네이트 롤러(401)와 구동 롤러(402)는 상승되고, 하측에 위치한 라미네이트 롤러(401)와 구동 롤러(402)는 하강된다.

이 후에, 전후진 수단(506)에 의해 진공흡착부(505)가 전진되어 이형필름 박리부재(105)에 근접되고, 진공흡착부(505)의 진공흡착에 의해 필름(1)의 불량영역을 흡착한다.

이 후에, 전후진 수단(506)에 의해 진공흡착부(505)가 후진되고, 진공흡착부(505)에 흡착된 필름(1)의 불량영역은 필름 수거함(507)에 저장된다.

본 실시예에 따르면, 불량영역 배출부(50)를 이형필름(1a)을 사용하지 않고 구성할 수 있고, 필름(1)의 불량영역을 간단하게 배출할 수 있는 효과를 갖는다.

상기 필름(1)은 편광판 필름, 위상차 필름 및 휘도향상 필름 중 어느 하나인 것을 특징한다.

상기 절단수단(30)은 상기 검출수단(20)에서 인식한 불량마크의 개수에 따라 기설정된 길이로 상기 필름(1)을 부분절개하는 것을 특징으로 한다.

예를 들면, 불량마크가 1개인 경우 100mm를 절단하고, 불량마크가 2개인 경우는 200mm를 절단할 수 있게 설정될 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1: 필름 1a: 이형필름
2: 기판 10: 필름 공급부
20: 검출수단 30: 절단수단
40: 라미네이트부 50: 불량영역 배출부
60: 제어부 101: 공급 롤러
102: 가이드 롤러 103: 구동 롤러
104: EPC 롤러 105: 이형 필름 박리부재
107: 닙 롤러 108: 회수 롤러
401: 라미네이트 롤러 402: 구동 롤러
501: 이형필름 공급롤러 502: 전후진 롤러
503: 이형필름 회수롤러 504: 전후진 수단
505: 진공 흡착부 506: 전후진 수단
507: 불량 필름 수거함 701: 롤러 컨베이어
702: 기판 이송기

Claims

일정간격을 가지고 반주로 상에서 반송되어 오는 각 기판(2)과 이형필름(1a)에 부착된 필름(1)이 필름 공급부(10)로부터 공급되며 상기 필름(1)을 상기 반주로에 설치된 라미네이트부(40) 사이를 통과시킴으로써 각 기판(2)의 표면상에 필름(1)을 부착하는 필름 라미네이트 장치에 있어서,
상기 기판(2)에 상기 필름(1)을 라미네이트 하기 전에 상기 필름(1)의 불량마크를 검출하는 검출수단(20);
상기 검출수단(20)이 상기 필름(1)의 불량마크를 검출하였을 때에 상기 필름(1)의 불량영역을 부분절개 하는 절단수단(30);
상기 라미네이트부(40)에 인접하여 형성되어 상기 필름 공급부(10)에 의해 공급 받은 필름(1) 중에서 불량영역을 배출시키는 불량영역 배출부(50); 및
상기 검출수단(20)으로부터 공급받은 불량영역 정보를 이용해 상기 필름(1)의 불량영역을 배출시키도록 상기 불량영역 배출부(50)와 상기 라미네이트부(40)를 제어하는 제어부(60)를 포함하고,
상기 라미네이트부(40)는,
상기 기판의 상하측에 위치하는 롤러와
상기 롤러를 승하강 시키는 승하강 수단을 포함하고,
상기 불량영역 배출부(50)는,
이형필름(1a)을 공급하는 이형필름 공급롤러(501);
상기 이형필름 공급롤러(501)에 의해 공급받은 상기 이형필름(1a)을 상기 필름(1)의 불량영역에 부착하는 전후진 롤러(502);
상기 전후진 롤러(502)에 연결되어 상기 전후진 롤러(502)를 전후진 시키는 전후진수단(504); 및
상기 전후진 롤러(502)에 의해 상기 필름(1)의 불량영역을 회수하는 이형필름 회수롤러(503)를 포함하고,
상기 필름(1)의 불량영역이 상기 라미네이트부(40)으로 공급되어지는 경우 상기 라미네이트부의 롤러중 상측에 위치한 롤러는 상승하고 하측에 위치한 롤러는 하강한 상태에서 상기 불량영역 배출부(50)의 전후진 롤러(502)가 전진하여 상기 필름(1)의 불량영역을 이형필름 회수 롤러 (503)측으로 회수하는 것을 특징으로 하는 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치.
제 1항에 있어서, 상기 라미네이트부(40)의 롤러는 라미네이트 롤러(401)과 구동 롤러(402)로 구성되는 것을 특징으로 하는 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치.
제 2항에 있어서, 상기 라미네이트 롤러(401)은 고무 롤러로 이루어지고 상기 필름에 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치.
제 1항에 있어서, 상기 절단수단(30)은,
상기 검출수단(20)에서 인식한 불량마크의 개수에 따라 기설정된 길이로 상기 필름(1)과 상기 필름(1)에 부착된 이형 필름(1a)이 결합된 결합체의 폭 방향으로 자르면서 이형 필름(1a)의 일측을 남겨두고 타측의 이형 필름(1a)과 필름(1)을 자르도록 부분절개하는 것을 특징으로 하는 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치.