KR20150021652A

KR20150021652A - 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템

Info

Publication number: KR20150021652A
Application number: KR20130098856A
Authority: KR
Inventors: 박종락
Original assignee: 주식회사 세원스틸; 주식회사 세원중공업
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2015-03-03

Abstract

본 발명은 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차의 프레스 공장, 금형 공장, 철강재 열연 및 냉연 코일 공장, 철강재 봉·형강류 공장, 자재 창고 등의 공장 건물 외부기둥이나 별도로 제작 설치된 브리지에 장착되어 수평 및 수직 이동하는 오버헤드 크레인이 실내는 물론 셔터가 설치된 출입문의 외부에 대기중인 차량 등의 이송수단까지 각종 재료, 부품 및 완제품을 자유롭게 이송할 수 있도록 한 것이다.

Description

공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템{Free access to the outside plant equipped with cranes and space utilization raised the transport system}

일반적으로 공장 건물은 그 내부에 생산 설비가 수용되므로 바람, 비, 눈 등의 외부 환경에 잘 견뎌야 할 뿐만 아니라, 생산 설비에 의해 제작된 제품 등을 끌어올려 종방향 및 횡방향으로 이동시키는 이동식 크레인이 설치되므로 충분히 견고하게 제작되어야 한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 공장 건물에 이동식 크레인(4)을 설치하기 위하여는 지붕의 양측을 지지하는 외측기둥(2)이나 별도의 지지대에 지지하여 설치한다.

즉, 공장의 생산 설비에 의해 제작 중인 재료, 부품을 운반하거나 완제품 등을 이동시키기 위하여 공장 내부에는 종방향 및 횡방향으로 이동이 가능한 이동식 크레인(4)이 내부에 설치된다. 이동식 크레인(4)은 지상의 무거운 물품을 후크(4f)에 걸어 후크(4f)와 연결된 와이어 또는 체인(4e)을 풀리(미도시)에 감아 끌어올린 후 원하는 위치로 이동시켜 끌어올린 물건을 내려놓는 데 사용되는 장비이다. 즉, 이동식 크레인(4)의 후크(4f)는 풀리에 감겼다 풀리는 것에 의해 상하 방향(48d)으로 이동하며, 공장 내에서 전후방향(종방향) 및 좌우방향(횡방향)으로 이동 가능하게 설치된다.

먼저, 후크(4f)와 연결된 와이어 또는 체인(4e)이 감기는 풀리를 구비한 이동식 크레인(4)이 횡방향으로 이동하는 것은, 이동식 크레인(4)은 공장의 내부 공간을 횡방향으로 가로지르도록 배열된 크레인 지지보(4d)를 따라 도면부호(46d)로 표시된 방향으로 이동 조작되는 것에 의해 이루어진다. 그리고 이동식 크레인(4)이 종방향으로 이동하는 것은, 이동식 크레인(4)을 지지하는 크레인 지지보(4d)의 양측의 단부가 바퀴(4c)의 회전 구동에 의해 상측에 레일(미도시) 등을 구비한 크레인 거더(4b)를 따라 종방향으로 이동 조작되는 것에 의해 이루어지며, 이때 크레인 거더(4b)는 외측기둥(2)에 고정지지된 브라켓(4a) 위에 종방향으로 배열된다.

상기와 같이 설치되는 이동식 크레인(4)은 이동식 크레인(4)에 의해 끌어올려진 물품의 하중뿐만 아니라, 크레인 거더(4b), 크레인 지지보(4d), 이동식 크레인(4)의 자중이 모두 종방향으로 뻗은 크레인 거더(4b)를 지지하는 브라켓(4a)에 전달되므로, 브라켓(4a)이 고정되는 외측기둥(2)은 매우 견고하게 시공되어야 한다.

상기와 같이 시공된 이동식 크레인은 공장 내부에서만 이동이 가능하다. 따라서 공장 내부에서 생산된 각종 물품을 차량 등의 이동수단을 이용하여 다른 장소로 이송하기 위해서는 공장 내부까지 차량이 진입할 수 있도록 실내에 적재된 물품을 치워야 하므로 공간 활용률이 낮고, 따라서 출입문 근처로 이송하게 되면 이송된 물품을 실외에 별도로 설치된 크레인이나 갠트리, 또는 지게차를 이용하여 차량 등의 이동수단으로 옮겨야 하는 불편이 있었던 것이다.

이와 같이 종래의 크레인은 공장 내부에 설치된 크레인을 이용하여 출입구측으로 이송한 후, 다시 실외에 별도로 설치된 크레인이나 갠트리, 또는 지게차를 이용하여 차량 등의 이동수단으로 이송하였던 것이다. 이와 같이 물품을 차량 등의 이동수단으로 이송하기 위해서는 실내 및 실외에 각각 크레인을 설치하여야 하므로 설치비용이 많이 소요됨은 물론 물품이송시 공간활용을 할 수 없는 문제점이 발생하고, 또 두번에 걸쳐 차량 등의 이동수단으로 이송하여야 하기 때문에 비효율적이어서 작업능률을 향상시킬 수 없었던 것이다.

[선행기술문헌]

1. 국내 등록특허 제 10-1130129호. 공장건물의 철골구조

2. 국내 공개특허 제 10-2011-0120606호. 오버헤드 크레인의 주행장치

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 공장 내부에서 각종 물품을 이송하기 위해 실내에 설치된 오버헤드 크레인 1대만으로도 실내는 물론 셔터가 설치된 출입문의 외부에 대기중인 차량 등의 이송수단에 물품을 한번에 이송할 수 있도록 하여 실내의 작업공간을 활용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

즉, 실내에 설치된 1대의 오버헤드 크레인을 셔터가 설치된 출입문의 외부까지 이동할 수 있게 상·하 이동하는 셔터를 중심으로 내부레일과 외부레일을 분리하여 설치하되, 내부레일과 외부레일의 분리된 공간에는 이동레일을 실린더의 작동으로 삽입 및 인출시켜 실내 및 실외에 설치된 레일을 서로 연결하거나 분리되게 함으로써, 연결시에는 오버헤드 크레인이 실내에서 실외까지 이동할 수 있게 하고, 분리시에는 셔터를 내려서 출입문을 폐쇄할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 공장(10)의 내외부를 출입하기 위해 출입문을 개폐하는 셔터(11)와,

상기 공장(10)의 내부 양측에 설치되는 브리지(20)에 돌출된 브라켓(21)의 상부로 안착되는 내부레일(30)(31)과,

상기 내부레일(30)(31)을 따라 이동할 수 있게 양측에 안내가이드(101)(102)를 형성한 빔(100)에 장착되어 후크(110)와 연결된 와이어(111)를 권취하는 권취장치(120)와,

상기 셔터(11)에 의해 실내와 실외를 구분하는 분리공간(50)(51)의 외부에 내부레일(30)(31)과 연장할 수 있게 브리지(20)의 브라켓(21)에 안착되는 외부레일(40)(41)과,

상기 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41)을 연결할 수 있는 분리공간(50)(51)으로 삽입 및 인출할 수 있게 실린더(60)(61)의 피스톤에 연결되어 수평이동 하는 연결레일(70)(71)과,

상기 연결레일(70)(71)을 안착하여 고정하는 지지판(81)(81a)을 형성한 고정지지대(80)(80a)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 내부레일(30) 및 외부레일(40)을 따라 분리 형성되는 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)은 연결레일(70)의 전방에 장착되어 수평으로 이동하는 접지연결봉(90a)과 3상 전극연결봉(91a)에 의해 서로 연결 및 분리할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 접지봉(90), 3상 전극봉(91), 내부레일(30) 및 외부레일(40)을 분리하는 분리공간(50)은 사다리꼴 형태로 형성되고, 상기 분리공간(50)에 대응하여 실린더(60)의 피스톤에 의해 연결레일(70)과 함께 수평이동하는 접지연결봉(90a) 및 3상 전극연결봉(91a)도 사다리꼴 형태로 형성하여, 분리된 접지봉(90)과 3상 전극봉(91) 및 연결레일(70)이 단계적으로 서로 연결 및 분리되게 형성하여 전원연결시 스파크 현상이 일어나지 않도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 분리공간(50)(51)을 중심으로 실내 및 실외 측에 설치되는 브릿지(20)의 브라켓(21)에 보강대(22)(23)를 더 형성하여 내부레일(30)(31) 및 외부레일(40)(41)을 따라 이동하는 빔(100)이 고 하중에 견딜 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명은 한 대의 오버헤드 크레인을 실내에 설치하여 실내는 물론 셔터가 설치된 출입문 밖으로 이송하여 공장 내부의 물품을 차량 등의 이동수단으로 한번의 작업에 의해 간단하게 이송할 수 있는 효과가 있다.

따라서 종래와 같이 실내는 물론 실외에 별도의 크레인이나 갠트리 설치로 인한 이중 작업의 번거로움을 해소하고, 공장안으로까지 운반 차량이 들어와야하는 공간이 필요치 않게되어 공간 활용성을 높였으며, 운반 비용의 절감은 물론, 작업 시간의 단축 등을 도모할 수 있는 효과가 있다.

즉, 현재까지는 실내는 물론 실외까지 일체형으로 설치하려 해도 출입문에 셔터가 설치되어 개폐되기 때문에 문잠금 등의 문제점으로 인해 설치에 많은 어려움이 발생하였지만, 본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위하여 셔터 설치로 인한 실내 및 실외의 레일이 분리되는 분리공간에 연결레일이 삽입 및 인출되면서 크레인을 실외까지 이송함은 물론 연결레일의 분리로 셔터의 개폐를 자유롭게 하여 문잠금 등의 문제점도 해결할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 내부레일과 외부레일, 접지봉과 3상 전극봉을 연결하기 위하여 실린더의 피스톤에 연결되어 설치되는 접지연결봉 및 3상 전극연결봉 그리고 연결레일을 사다리꼴 형태로 형성하여 단계적으로 연결 및 분리되게 하여 스파크 등이 발생하지 않고 안전하게 분리 및 결합을 할 수 있는 효과가 있다.

따라서 초기비용 투자, 작업의 일관성 결여 등의 모든 문제를 일거에 해소할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 종래의 오버헤드 크레인을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템의 내부레일과 외부레일이 분리되어 출입문인 셔터가 닫혀있는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템의 내부레일과 외부레일이 연결레일에 의해 결합한 상태를 나타낸 사시도이다.(셔터가 상승되어 출입문이 개방된 상태 : 미도시)
도 4는 본 발명에 따른 내부레일과 외부레일이 분리된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 내부레일과 분리된 외부레일의 분리공간에서 분리된 연결레일을 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 내부레일과 분리된 외부레일의 분리공간에서 연결레일이 삽입되어 내부레일과 외부레일을 연결한 상태를 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 분리공간에 삽입된 이동레일이 빔의 고 하중에 견딜 수 있게 보강대로 더 보강한 상태를 나타낸 확대사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템에 대한 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.

일반적으로 오버헤드 크레인(200)은 양쪽 브리지(20)에 형성된 브라켓(21)과 브라켓(21)에 빔(100)이 가로질러 설치되고, 상기 빔(100)은 브리지(20)에 마련된 내부레일(30)을 따라 전후이동 가능하며, 상기 빔(100)에도 이를 따라 좌우이동하는 대차(미도시)가 구비되고, 상기 대차에 후크(110)에 연결된 와이어(111)를 권취하는 권취장치(120)가 마련된 구조로 이루어져서 완제품이나 부품 등의 물품을 끌어올려 실내는 물론 실외까지 운반할 수 있도록 구성된 것이다.

본 발명은 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 실내에서만 횡방향이나 종방향으로 이송하는 권취장치(120)가 형성된 빔(100)을 셔터(11)가 형성된 출입문 밖인 실외까지 이송하여 공장 밖에 대기 중인 차량 등의 이동수단으로 물품을 한번의 작업에 의해 간단하게 운반할 수 있도록 하기 위한 구성이다.

상기 구성을 도 2 및 도 3을 통하여 보다 구체적으로 설명하면, 먼저 공장(10)에는 실내를 개폐하여 문잠금을 할 수 있도록 출입문에 셔터(11)가 설치된다.

그리고 상기 공장(10)의 내부 양측에는 일정한 간격을 두고 다수개의 브리지(20)가 설치되고, 각 브리지(20)에는 돌출하여 브라켓(21)이 형성되어 있다. 그리고 상기 브라켓(21)에는 횡방향으로 내부레일(30)(31)이 안착되게 구성한다. 이때 어느 한측의 내부레일(30)을 따라 전원을 공급하기 위한 접지봉(90) 및 3상 전극봉(91)이 형성된다.

또한, 양측에 형성되는 브리지(20)의 브라켓(21)에 안착된 내부레일(30)(31)을 가로질러 빔(100)이 안착하여 설치된다. 이때 내부레일(30)(31)을 따라 빔(100)이 횡방향으로 이송할 수 있게 빔(100)의 양단부에는 안내가이드(101)(102)가 형성된다.

그리고 상기 빔(100)에는 물품을 이송하기 위한 후크(110)와 연결된 와이어(111)를 권취하는 권취장치(120)가 구성되어 있다.

그리고 셔터(11)로 이루어진 출입문 밖의 실외에도 간격을 두고 양측에 내부레일(30)(31)에 연장하는 외부레일(40)(41)을 설치할 수 있게 브라켓(21)이 돌출하여 형성되는 브리지(20)가 구성된다. 이때 어느 한측의 레일인 외부레일(40)에도 전원을 공급하기 위한 접지봉(90) 및 3상 전극봉(91)이 외부레일(40)을 따라 형성된다.

상기와 같이, 공장(10) 건물의 양측에 형성되는 브리지(20)의 브라켓(21)에 안착되는 내부레일(30)(31), 외부레일(40)(41) 및 내부레일(30)과 외부레일(40)을 따라 형성되는 접지봉(90) 및 3상 전극봉(91)은 출입문에 설치되는 셔터(11)에 의해 형성되는 분리공간(50)으로 분리되어 구성한다.

따라서 상기 분리된 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41) 및 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)을 연결하기 위하여 분리공간(50)(51)으로 삽입 및 인출할 수 있게 분리공간(50)(51)에 수직으로 설치된 고정지지대(80)(80a) 상부의 지지판(81)(81a)에는 실린더(60)(61)에 연결되어 수평이동 할 수 있는 연결레일(70)(71)이 구성된다. 이때도 역시 어느 한쪽의 연결레일(70)의 일측에는 분리된 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)을 연결하기 위한 접지연결봉(90a) 및 3상 전극연결봉(91a)이 형성된다.

이때 전원연결시 스파크 등의 발생을 방지하여 안전하게 연결할 수 있도록 접지봉(90)과, 3상 전극봉(91), 내부레일(30) 및 외부레일(40)이 분리하고 있는 분리공간(50)을 사다리꼴 형태로 형성한다. 또한, 상기 사다리꼴 형태의 분리공간(50)에 삽입하기 위하여 분리된 접지봉(90)과 3상 전극봉(91), 내부레일(30) 및 외부레일(40)을 연결하기 위해 접지연결봉(90a), 3상 전극연결봉(91a), 연결레일(70)을 사다리꼴 형태로 구성한다.

그리고 상기 접지연결봉(90a), 3상 전극연결봉(91a), 연결레일(70)은 실린더(60)의 피스톤에 연결되어 분리공간에 자유롭게 삽입 및 인출되면서 분리된 접지봉(90), 3상 전극봉(91), 내부레일(30)과 외부레일(40)을 분리 및 연결할 수 있도록 구성된다.

또한, 본 발명은 공장(10) 출입문의 셔터(11)에 의해 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41) 및 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)을 분리하는 분리공간(50)(51)을 중심으로 실내 및 실외 측에 설치되는 브리지(20)의 브라켓(21)에 각각 보강대(22)(23)를 더 형성하여 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41)을 따라 이동하는 빔(100)의 고 하중에 견딜 수 있도록 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템의 작동상태에 대한 실시 예를 도 2 내지 도 7에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 4는 공장(10)의 내외부를 개폐하기 위한 셔터(11)가 내려져서 출입문을 폐쇄시킨 상태로써, 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41)이 분리되어 있으므로 내부레일(30)(31)에 안착된 빔(100)이 외부레일(40)(41)을 따라 셔터(11)의 밖인 실외로 이동할 수 없는 상태이거나 빔(100)을 정지한 상태이다.

도 3은 공장(10)의 내부를 개폐하기 위한 셔터(11)가 상승(미도시)되어 출입문을 개방시킨 상태로써, 분리된 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41)을 실린더(60)(61)의 작동에 의하여 수평이동하는 연결레일(70)(71)을 분리공간(50)(51)으로 수평이동하여 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41) 및 3상 전극봉(91)과 접지봉(90)을 연결하여 빔(100)이 내부레일(30)(31)을 따라 공장(10) 밖의 실외까지 외부레일(40)(41)을 따라 이송할 수 있는 상태를 나타낸 것으로써, 실내의 물품을 실외에 대기중인 차량 등의 이동수단까지 이송할 수 있는 것이다.

따라서 공장(10) 내부의 공간을 최대한 활용할 수 있는 상태가 되어 내부에서의 작업이 차량 등의 실내 출입으로 인한 방해를 받지 않고 계속할 수 있는 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 내부레일(30)과 외부레일(40) 및 3상 전극봉(91)과 접지봉(90)이 셔터(11)에 의해 형성되는 사다리꼴 형태의 분리공간(50)에 의해 분리된 상태이고, 분리공간(50)에 수직으로 설치되어 분리공간(50)을 따라 수평이동할 수 있는 연결레일(70)과, 연결레일(70)의 전방에 형성되는 접지연결봉(90a) 및 3상 전극연결봉(91a)이 실린더(60)의 피스톤에 의해 연결되어 있다.

도 6은 본 발명에 따른 내부레일(30)과 외부레일(40) 및 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)이 셔터(11)에 의해 형성되는 분리공간(50)을 연결레일(70)에 의해 연결된 상태이다. 즉, 사다리꼴 형태의 분리공간(50)에 수직으로 설치된 실린더(60)의 작동에 의해 사다리꼴 형태의 접지연결봉(90a), 3상 전극연결봉(91a), 연결레일(70)이 분리공간(50)으로 삽입되어 분리된 접지봉(90)과 3상 전극봉(91) 및 내부레일(30)과 외부레일(40)을 단계적으로 연결하여 스파크 등이 일어나지 않게 안전하게 연결하는 것이다.

도 7은 본 발명에 따라 분리공간(50)에 의해 분리된 내부레일(30)과 외부레일(40)을 연결하기 위하여, 분리공간(50)의 일측에 수직으로 형성되어 수평이동하는 실린더(60)의 피스톤에 연결된 연결레일(70)을 지지하는 고정지지대(80)의 지지판(81)이 내부레일(30)과 외부레일(40) 따라 이동하는 빔(100)의 고 하중에 견딜 수 있도록 보강대(22)(23)를 브리지(20)의 브라켓(21) 일 측면에 더 구성한 것이다. 따라서 연결레일(70)의 상부로 빔(100)이 이송되어도 파손되지 않고 튼튼하게 견딜 수 있는 것이다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명이 비록 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

10. 공장 11. 셔터
20. 브리지 21. 브라켓
22, 23. 보강대 30, 31. 내부레일
40, 41. 외부레일 50, 51. 분리공간
60, 61. 실린더 70, 71. 연결레일
80, 80a. 고정지지대 81, 81a. 지지판
90. 접지봉 91, 3상 전극봉
90a. 접지연결봉 91a. 3상 전극연결봉
100. 빔 101, 102. 안내가이드
110. 후크 111. 와이어
120. 권취장치 200. 오버헤드 크레인

Claims

공장(10)의 내외부를 출입하기 위해 출입문을 개폐하는 셔터(11)와,
상기 공장(10)의 내부 양측에 설치되는 브리지(20)에 돌출된 브라켓(21)의 상부로 안착되는 내부레일(30)(31)과,
상기 내부레일(30)(31)을 따라 이동할 수 있게 양측에 안내가이드(101)(102)를 형성한 빔(100)에 장착되어 후크(110)와 연결된 와이어(111)를 권취하는 권취장치(120)와,
상기 셔터(11)에 의해 실내와 실외를 구분하는 분리공간(50)(51)의 외부에 내부레일(30)(31)과 연장할 수 있게 브리지(20)의 브라켓(21)에 안착되는 외부레일(40)(41)과,
상기 내부레일(30)(31)과 외부레일(40)(41)을 연결할 수 있는 분리공간(50)(51)으로 삽입 및 인출할 수 있게 실린더(60)(61)의 피스톤에 연결되어 수평이동 하는 연결레일(70)(71)과,
상기 연결레일(70)(71)을 안착하여 고정하는 지지판(81)(81a)을 형성한 고정지지대(80)(80a)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템.
제 1항에 있어서,
상기 내부레일(30) 및 외부레일(40)을 따라 분리 형성되는 접지봉(90)과 3상 전극봉(91)은 연결레일(70)의 전방에 장착되어 수평으로 이동하는 접지연결봉(90a)과 3상 전극연결봉(91a)에 의해 서로 연결 및 분리할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템.
제 1항에 있어서,
상기 접지봉(90), 3상 전극봉(91), 내부레일(30) 및 외부레일(40)을 분리하는 분리공간(50)은 사다리꼴 형태로 형성되고, 상기 분리공간(50)에 대응하여 실린더(60)의 피스톤에 의해 연결레일(70)과 함께 수평이동하는 접지연결봉(90a) 및 3상 전극연결봉(91a)도 사다리꼴 형태로 형성하여, 분리된 접지봉(90)과 3상 전극봉(91) 및 연결레일(70)이 단계적으로 서로 연결 및 분리되게 형성하여 전원연결시 스파크 현상이 일어나지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템.
제 1항에 있어서,
상기 분리공간(50)(51)을 중심으로 실내 및 실외 측에 설치되는 브릿지(20)의 브라켓(21)에 보강대(22)(23)를 더 형성하여 내부레일(30)(31) 및 외부레일(40)(41)을 따라 이동하는 빔(100)이 고 하중에 견딜 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 공장 외부까지 출입이 자유로운 크레인을 구비한 공간 활용성을 높인 이송시스템.