KR20150017351A - 용접 연결부 형성 방법 - Google Patents

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란켄 슐츠 미햐엘 클로쎈-폰
한스-페터 로만
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안네트 뇟첼
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Abstract

본 발명은 용접 연결부(8)를 형성하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 튜브 하우징(5) 내부에 배치된, X선을 생성하기 위한 X선 튜브(3) 및 검출기 하우징(6) 내부에 배치된, X선을 수신하기 위한 검출기(4)의 제공 단계, 냉각제의 하우징(5, 6) 관류 단계, 용접 연결부(8)의 형성을 위해 요구되는 사전 가열 온도로의 용접할 부품들(1, 2)의 가열 단계, 용접 연결부(8)의 용접 단계, 부품들(1, 2)이 실질적으로 사전 가열 온도이거나 더 높은 온도일 때 검출기(4) 및 X선 튜브(3)에 의한 용접 연결부(8)의 이미지 형성 단계이며, 이때 하우징(5, 6)은 검출기(4) 및 X선 튜브(3)가 자신의 각각의 작동 온도에서 작동하도록 냉각제에 의해 관류되는 이미지 형성 단계를 가진다.

Description

냉각된 X선 튜브에 의한 용접 연결부의 이미지 형성 및 용접 연결부 형성 방법{METHOD FOR PRODUCING A WELDED JOINT AND CREATING AN IMAGE OF THE WELDED JOINT BY MEANS OF COOLED X-RAY TUBES}
본 발명은 용접 연결부 형성 방법에 관한 것이다.
터보 기계의 제작시 대형 부품들의 용접 연결부가 형성될 수 있다. 특히 터보 기계의 샤프트는 용접 연결부의 형성시 샤프트에 여러 가지 가공 단계들이 필요할 정도로 대형 중실 부품이다. 이와 같이, 서로 용접될 2개의 샤프트들은 용접 과정 이전에 사전 가열되는데, 이는 관련 샤프트들의 크기 때문에 대개 많은 에너지와 시간이 소모된다. 용접 과정 이후, 대개 용접 연결부는 특히 비파괴 검사 방법에 의해 결함이 있는지 검사된다. 이 경우, X선 방법을 사용하는 것이 공지되어 있으며, 이때 용접 연결부의 X선 이미지는 상응하는 장비에 의해 기록된다. 이러한 장비를 장비의 파손을 야기할 수 있는 허용되지 않을 만큼 높은 온도에 노출시키지 않기 위해, 샤프트를 40℃ 미만의 온도로 냉각하는 것이 필요하다. 경우에 따라, X선 이미지에 의해 용접 연결부 내의 결함이 식별되면, 용접 연결부는 결함 영역에서 재가공되어야 하는데, 이는 샤프트의 새로운 사전 가열을 수반한다.
본 발명의 과제는 대형 부품들을 위해 간단하고 비용면에서 유리하게 실행 가능한 용접 연결부의 형성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 용접 연결부의 형성 방법은 튜브 하우징 내부에 배치된, X선을 생성하기 위한 X선 튜브 및 검출기 하우징 내부에 배치된, X선을 수신하기 위한 검출기의 제공 단계, 냉각제의 하우징 관류 단계, 용접 연결부의 형성을 위해 요구되는 사전 가열 온도로의 용접할 부품들의 가열 단계, 용접 연결부의 용접 단계, 부품들이 실질적으로 사전 가열 온도이거나 더 높은 온도일 때 검출기 및 X선 튜브에 의한, 용접 연결부의 이미지 형성 단계이며, 이때 하우징은 검출기 및 X선 튜브가 자신의 각각의 작동 온도에서 작동하도록 냉각제에 의해 관류되는 이미지 형성 단계를 가진다. 본 발명에 따른 방법에 의해 바람직하게, 가열된 부품들의 용접 연결부의 발생 가능한 결함이 이미지에 의해 식별될 수 있게 된다. 결함들은 식별된 직후에 재가공될 수 있으므로, 부품의 새로운 사전 가열이 바람직하게 중단될 수 있다. 따라서, 부품의 반복되는 사전 가열을 위한 시간뿐만 아니라 에너지 비용도 절감될 수 있다.
튜브 하우징 및/또는 검출기 하우징은 바람직하게 채널들을 포함하고, 냉각제는 X선 튜브 및/또는 검출기가 부품들로부터 열적으로 차단되도록 이러한 채널들을 통해 유동한다. 따라서, 하우징은 X선 튜브 또는 검출기 내로의 열 유입을 막는 장벽으로서 작용한다. 바람직하게 튜브 하우징 및/또는 검출기 하우징은 X선 튜브 및/또는 검출기가 냉각제에 의해 냉각되도록 냉각제에 의해 관류된다.
튜브 하우징은 냉각제가 튜브 하우징으로부터 배출되는, X선을 위한 구경을 갖는다. 검출기 하우징은 바람직하게 냉각제가 검출기 하우징으로부터 배출되는, X선을 위한 개구를 갖는다.
소음기가 바람직하게는 하우징에 유입 및/또는 배출되는 냉각제를 위해 제공된다. 냉각제의 관류시 X선 튜브, 검출기, 및/또는 하우징의 진동이 야기될 수 있으며, 이들의 진동은 이미지를 왜곡할 수 있다. 소음기의 제공을 통해, 진동의 형성이 감소되므로, 바람직하게 이미지가 높은 정확도로 얻어질 수 있다.
냉각제는 바람직하게는 공기이다. 바람직하게 냉각제는 압축 공기 공급 설비에서 취해진다. 이미 압축 공기 공급 설비가 제조 기술 현장에 종종 존재하므로, 상기 방법은 간단하게 실행 가능하다. 냉각제가 단지 채널들을 관류하는 경우, 냉각제와 X선 튜브 및/또는 검출기의 접촉이 발생하지 않기 때문에 물도 냉각제로서 사용될 수 있다.
하기에는 첨부된 개략적인 도면에 의해, 본 발명에 따른 방법이 설명된다. 도 1에는 용접될 2개의 부품들이 X선 이미지를 얻기 위한 장치와 함께 단면도로 도시되어 있다.
도 1에는 서로 용접될 제1 부품(1) 및 제2 부품(2)이 도시되어 있다. 부품들(1, 2)은 예를 들어 서로 용접될 단부측들을 갖는 2개의 샤프트들일 수 있다. 제1 부품(1)과 제2 부품(2) 사이에는 용접 연결부(8)가 내부에 배치된 간극(16)이 형성된다. 용접 연결부(8)는 양 부품들(1, 2)을 연결한다. 부품들(1, 2)의 반경 방향으로 대향 배치된 측면들에는 X선을 생성하기 위한 X선 튜브(3) 및 X선을 검출하기 위한 검출기(4)가 배치된다. X선 튜브(3)로부터 X선 다발(7)이 시작되며, 이러한 X선 다발은 간극(16) 내에서 연장되어, 용접 연결부(8)를 관통하고, 검출기(4) 상에 입사한다.
X선 튜브(3)는 튜브 하우징(5) 내에, 검출기(4)는 검출기 하우징(6) 내에 배치된다. 이 경우, 하우징(5, 6)은 부품들(1, 2)이 가열되었을 때도, 너무 높은 온도 때문에 X선 튜브(3) 및 검출기(4)의 손상이 발생하는 일 없이 용접 연결부(8)의 X선 이미지가 얻어질 수 있도록 냉각제에 의해 관류된다. 이를 위해, 하우징(5, 6)의 벽부 내에는 채널들이 제공될 수 있으며, 이러한 채널들은 각각의 벽부에 실질적으로 평행하게 연장되고, 이러한 채널들을 통해서는 각각의 벽부가 냉각제에 의해 냉각되도록 냉각제가 관류한다. 하우징(5, 6)의 모든 벽부들은 냉각 채널들을 포함할 수 있거나, 예를 들어 부품들(1, 2)을 향한 벽부들과 같이 선택된 몇몇 벽부들만이 채널들을 포함할 수 있다. 바람직하게, 하우징(5, 6)은 냉각제에 의해 관류된다. 이를 위해, 하우징(5, 6)의 대향 배치된 측면들은 각각 하나의 구멍을 갖고, 이러한 구멍을 통해 냉각제는 하우징(5, 6) 내로 유입되거나 하우징(5, 6)으로부터 배출된다. 이 경우, 냉각제가 X선 튜브(3) 및 검출기(4)를 각각 순환하는 것이 바람직하다. 하우징(5, 6) 내에, 특히 X선 튜브(3) 및/또는 검출기(4)에 바로 인접하게, 온도 조절을 위해 온도 센서들이 제공될 수 있다.
튜브 하우징(5)에는 유입되는 냉각제를 위한 유입 라인(17)과, 배출되는 냉각제를 위한 배출 라인(18)이 제공된다. 검출기 하우징(6)에는 유입되는 냉각제를 위한 유입 라인(19)과, 배출되는 냉각제를 위한 배출 라인(20)이 제공된다. 유입 라인(17, 19) 및 배출 라인(18, 20)은 구멍들에 바로 인접하게 배치된다. 라인들(17 내지 20) 내에 그리고 하우징(5, 6)에 바로 인접하게, 소음기가 제공될 수 있다. 또한, 라인들 내에는 냉각제의 유동량을 설정할 수 있는 조절 밸브, 예를 들어 볼 밸브가 제공될 수 있다. 또한, 라인들 내에는 추가의 온도 센서들이 제공될 수 있다. 라인들은 예를 들어 압축 공기 공급 설비에 접속될 수 있다.
압축 공기 공급 설비의 접속을 위해 하우징은 하우징과 함께 용접되거나 나사 고정될 수 있는 접속관을 포함할 수 있다. 이러한 접속관에는 소음기가 제공될 수 있다. 소음기는 하우징과 함께 직접 나사 고정될 수도 있다.
튜브 하우징(5)은 X선이 튜브 하우징으로부터 배출될 수 있는 구경을 갖는다. 냉각제가 튜브 하우징 내에서 유동하는 경우를 위해, 냉각제가 구경으로부터 주변으로 배출되는 것이 가능하다. 이러한 경우, 배출되는 냉각제를 위한 라인이 튜브 하우징(5)에 제공될 필요는 없다. 튜브 하우징(5) 내부에서 X선 튜브(3)와 구경 사이에는 X선을 위한 대역 통과 필터(9)가 배치된다. 대역 통과 필터의 기능은 X선의 스펙트럼 대역폭을 좁히는 것이며, 이로 인해 바람직하게 공간 분해능이 높은 이미지를 얻을 수 있다.
검출기 하우징(6)은 개구를 갖고, 이러한 개구 내에는 X선을 투과시키는 입사창(11)이 제공된다. 입사창(11)이 제공되지 않고, 냉각제가 검출기 하우징(6) 내부에서 유동하는 경우에 냉각제가 개구로부터 주변으로 배출되는 것도 고려 가능하다. 이 경우, 배출되는 냉각제를 위한 라인이 검출기 하우징(6)에 제공될 필요는 없다.
튜브 하우징(5)과 부품들(1, 2) 사이에는 X선 렌즈(10)가 배치되며, 이러한 X선 렌즈를 통해 X선 다발(7)의 발산이 설정된다. X선 렌즈(10)는 마찬가지로 튜브 하우징(5) 내부에 배치될 수 있으므로, 바람직하게 냉각제를 통해 냉각된다. X선 다발(7)의 발산은 용접 연결부(8)의 용접 시임뿐만 아니라 용접 루트도 조사되도록 설정된다. 검출기 하우징(6) 내부에서 입사창(11)과 검출기(4) 사이에는 X선 다발(7)이 관통하는 조사 확산 필터(stray radiation filter)(12)가 배치된다. X선 튜브(3) 바로 뒤에는 제1 대역 통과 필터(9)가, 조사 확산창(12) 바로 앞에는 제2 대역 통과 필터(21)가 배치된다. X선 다발(7)의 조사 편집을 위해, 제1 대역 통과 필터(9), 제2 대역 통과 필터(21), X선 렌즈(10), 및 조사 확산 필터(12)는 검출기(4) 내에 최적의 이미지 품질이 달성되도록 서로 매칭된다.
X선은 용접 연결부(8)에 의해 부분적으로 흡수되는 반면, 전달된 X선은 검출기 상에 입사한다. 검출기(4)는 라인 어레이 카메라일 뿐만 아니라 2차원 이미지 센서일 수도 있다. 평가 유닛(15)에 의해, 전달된 X선으로부터 하나의 이미지가 형성된다. 평가 유닛(15)은 검출기 하우징(6) 외부에 배치된다.
튜브 하우징(5) 주변에는 제1 조사 확산 캐처(13)가 부품들에 이르기까지 연장되어 부품들(1, 2)을 향한 튜브 하우징 벽부가 제1 조사 확산 캐처(13) 내부에 배치되도록 배치된다. 제1 조사 확산 캐처(13)는 튜브 하우징(5)도 완전히 둘러쌀 수 있다. 검출기 하우징(6) 주변에는 검출기 하우징(6)을 완전히 둘러싸고 부품들(1, 2)에 이르기까지 연장되는 제2 조사 확산 캐처(14)가 배치된다. 조사 확산 캐처들(13, 14)을 통해, 조작자를 위험에 빠뜨릴 수 있는 X선이 외부로 벗어나지 않도록 보장된다.
용접 연결부를 형성하기 위한 상기 방법은 튜브 하우징(5) 내부에 배치된, X선을 생성하기 위한 X선 튜브(3) 및 검출기 하우징(6) 내부에 배치된, X선을 수신하기 위한 검출기(4)의 제공 단계와, 냉각제에 의한 하우징(5, 6) 내부의 관류 단계이며, 이때 냉각 공기가 압축 공기 공급 설비에서 취해지고, 하우징(5, 6)에 바로 인접하게 그리고 라인들(17, 18) 내에 각각 소음기가 제공되는 관류 단계와, 용접 연결부(8)의 형성을 위해 요구되는 사전 가열 온도로의 용접할 부품들(1, 2)의 가열 단계와, 용접 연결부(8)의 용접 단계와, 부품들(1, 2)이 실질적으로 사전 가열 온도이거나 더 높은 온도일 때 검출기(4) 및 X선 튜브(3)에 의한, 용접 연결부(8)의 이미지 형성 단계이며, 이때 하우징(5, 6)은 검출기(4) 및 X선 튜브(3)가 자신의 각각의 작동 온도에서 작동하도록 냉각제에 의해 관류되는 이미지 형성 단계를 가질 수 있다.
본 발명이 세부적으로 바람직한 실시예에 의해 더 상세히 도시되고 설명되지는 않았더라도, 본 발명은 상술한 실시예에 제한되지 않으며, 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않는 다른 변형들이 당업자로부터 도출될 수 있다.

Claims (8)

  1. 용접 연결부(8)를 형성하기 위한 방법이며, 상기 방법은
    - 튜브 하우징(5) 내부에 배치된, X선을 생성하기 위한 X선 튜브(3) 및 검출기 하우징(6) 내부에 배치된, X선을 수신하기 위한 검출기(4)의 제공 단계,
    - 냉각제의 하우징(5, 6) 관류 단계,
    - 용접 연결부(8)의 형성을 위해 요구되는 사전 가열 온도로의 용접할 부품들(1, 2)의 가열 단계,
    - 용접 연결부(8)의 용접 단계,
    - 부품들(1, 2)이 실질적으로 사전 가열 온도이거나 더 높은 온도일 때 검출기(4) 및 X선 튜브(3)에 의한 용접 연결부(8)의 이미지 형성 단계이며, 이때 하우징(5, 6)은 검출기(4) 및 X선 튜브(3)가 자신의 각각의 작동 온도에서 작동하도록 냉각제에 의해 관류되는 이미지 형성 단계를 갖는, 용접 연결부의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 튜브 하우징(5) 및/또는 검출기 하우징(6)은 채널들을 포함하고, 냉각제는 X선 튜브(3) 및/또는 검출기(4)가 부품들(1, 2)로부터 열적으로 차단되도록 상기 채널들을 통해 유동하는, 용접 연결부의 형성 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 튜브 하우징(5) 및/또는 검출기 하우징(6)은 X선 튜브(3) 및/또는 검출기(4)가 냉각제에 의해 냉각되도록 냉각제에 의해 관류되는, 용접 연결부의 형성 방법.
  4. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 튜브 하우징(5)은 냉각제가 튜브 하우징(5)으로부터 배출되는, X선을 위한 구경을 갖는, 용접 연결부의 형성 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 검출기 하우징(6)은 냉각제가 검출기 하우징(6)으로부터 배출되는, X선을 위한 개구를 갖는, 용접 연결부의 형성 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(5, 6)에 유입 및/또는 배출되는 냉각제를 위해 소음기가 제공되는, 용접 연결부의 형성 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각제는 공기인, 용접 연결부의 형성 방법.
  8. 제7항에 있어서, 냉각제는 압축 공기 공급 설비에서 취해지는, 용접 연결부의 형성 방법.
KR1020147034626A 2012-06-14 2013-06-11 용접 연결부 형성 방법 KR20150017351A (ko)

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