KR20150015445A

KR20150015445A - 가스 발생기

Info

Publication number: KR20150015445A
Application number: KR1020147029586A
Authority: KR
Inventors: 신이찌로 우기따; 데뻬이 하나노; 마사유끼 야마자끼
Original assignee: 주식회사 다이셀
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2015-02-10
Also published as: WO2013161431A1; EP2841311B1; US20130276660A1; US8708368B2; JP2013224088A; EP2841311A1; JP6031250B2; CN104245436B; CN104245436A; WO2013161431A9

Abstract

본 발명은, 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징과, 점화 수단을 포함하고, 상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고, 상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이며 환상 판부를 갖고 있고, 나아가 상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고, 상기 환상 판부의 중앙 구멍에 대하여 수지를 통해 점화 수단이 고정되어 있고, 상기 클로저 쉘의 환상 판부는 내주부측이 상기 수지에 접촉되고, 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기를 제공한다.

Description

가스 발생기{GAS GENERATOR}

본 발명은 차량의 에어백 시스템 등의 인원 구속 장치용의 가스 발생기에 관한 것이다.

가스 발생기는 착화 전류에 의해 점화 장치를 작동시키고, 하우징 내부에 배치한 가스 발생제를 연소함으로써, 또는 충전된 가압 가스를 방출함으로써 가스를 발생시킨다.

가스 발생제를 사용하는 파이로식은 작동시에 하우징 내부에 압력이 발생하기 때문에, 그의 압력으로 하우징이 손상되지 않도록 발생하는 압력에 대하여 여유를 갖게 하여 설계하고 있다. 따라서, 접합부는 용접 등에 의해 부품끼리가 강하게 접합되어 있다. 그 때문에, 당해 접합부는 기밀하게 유지되어 있어, 작동시에 이 접합부로부터 발생 가스가 누설되지 않는다.

그러나, 용접을 행함에 있어서는 그의 설비 자체가 고가이며, 제조 라인에 용접 공정을 편입함으로써 공정수가 증가한다. 나아가 용접 열이 발생하고, 그것이 내부의 가스 발생제나 화약에 전열하지 않도록 열적인 차단 방법을 강구하거나, 부품을 추가하는 등의 필요가 있었다.

용접에 의한 하우징 고정 이외에도, 코킹(caulking)의 수단이 알려져 있다. 코킹은 큰 열을 발생시키지 않기 때문에, 열에 의해 가스 발생제나 화약이 오착화되지 않는다. 그러나, 용접과 비교하면 접합 강도를 충분히 확보할 수 없다. 다른 문제는 접합부의 시일성이 충분하지 않다는 것이다.

US-A 제5458371호의 도 1의 인플레이터(100)는, 디퓨저 커버(104)와 환상 베이스(106)를 조합하여 하우징이 형성되어 있다.

디퓨저 커버(104)는, 가스 배출 구멍(116)이 형성된 통 형상 외주벽(112)과 원형 천장판(110)이 일체로 형성되어 있다. 또한, 환상 베이스(106)는 내주연(106a) 및 외주연(106b)을 가진 대략 원반상으로 되어 있지만, 복잡하게 절곡되어 형성되어 있다.

또한, 통 형상 외주벽(112)의 하단부(112a)가 환상 베이스(106)(외주연(106b))에 대하여 절곡되어 고정되어 있다. 환상 베이스(106)의 내주연측은 용접(146)으로 고정되어 있지만, 도 2와의 대비로부터도 확인할 수 있는 바와 같이 주연측은 용접 고정되어 있지 않다.

또한, 환상 베이스(106)는 대략 원반상이지만, 하우징 외측에 대하여 볼록상이 되도록 복잡하게 절곡되어 있으며, 용접 고정되어 있지 않은 외주연(106b)이 코킹된 하단부(112a)에 의해 유지되어 있다.

US-A 제4296084호는 디퓨저 하우징(10)과 베이스(12)가 나사(18, 20)에 의해 접합된 하우징을 포함하는 가스 발생기(1)를 개시하고 있다.

베이스(12)는 중앙부가 하우징 내부에 돌출되어 있으며, 중앙부의 구멍에 스퀴브(60)가 고정된 어댑터(42)가 설치되어 있다. 한편, 베이스(12)의 외주연에는 나사(18)가 형성되어 있으며, 당해 베이스는 외주연측에 있어서 하우징의 외측으로 볼록해지도록 변형되어 있다.

<발명의 요약>

본 발명은, 발명의 제1 측면으로, 가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,

상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고,

상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이며 환상 판부를 갖고 있고, 나아가 상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,

상기 환상 판부의 중앙 구멍에 대하여 수지를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,

상기 클로저 쉘의 환상 판부는 내주부측이 상기 수지에 접촉되고, 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기를 제공한다.

본 발명은, 발명의 제2 측면으로, 가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,

상기 환상 판부의 중앙 구멍에 대하여 금속제의 칼라(collar)를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,

상기 클로저 쉘의 환상 판부는 내주부측이 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기를 제공한다.

본 발명은, 발명의 제3 측면으로, 가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,

상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 저면 중앙부에 상기 점화 수단을 설치하기 위한 중앙 구멍을 갖고, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고,

상기 클로저 쉘이 대략 판상이며, 하우징 내측 방향으로 만곡된 형상인 것이고,

상기 디퓨저 쉘 저면의 중앙 구멍에 대하여 수지 또는 금속의 칼라를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,

상기 클로저 쉘의 외주부가 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기를 제공한다.

본 발명은 예시의 방법으로만 주어지고 따라서 본 발명을 한정하지 않는 하기 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 보다 충분히 이해될 것이다.
도 1의 (a)는 본 발명의 가스 발생기의 축 방향 단면도, (b)는 다른 실시 형태의 부분 단면도를 나타낸다.
도 2는 다른 실시 형태인 본 발명의 가스 발생기의 축 방향 단면도를 나타낸다.
도 3은 또 다른 실시 형태인 본 발명의 가스 발생기의 축 방향 부분 단면도를 나타낸다.
도 4는 또 다른 실시 형태인 본 발명의 가스 발생기의 축 방향 단면도를 나타낸다.

US-A 제5458371호에서와 같은 구조에서는, 작동시에 압력이 가해지면, 외주연(106b)이 하단부(112a)로부터 빠지기 쉬운 구조로 되어 있어, 빠지지는 않더라도 양자간에 간극이 형성되기 쉬워, 이 간극을 통해 가스가 누설될 가능성이 있다.

US-A 제4296084호의 구조에서는, 나사를 사용하여 접합되기 때문에 나사 홈의 가공에 정밀도가 필요로 되어, 부품의 가공, 제조 자체가 번잡해진다. 또한, 베이스(12)의 외주연측은 하우징의 외부를 향해 볼록하게 변형되어 있어, 하우징 내부에서 압력이 발생한 경우의 베이스(12) 전체의 내압 성능의 면에서는 개선의 여지가 있다.

본 발명은 용접이나 나사 고정을 불필요하게 할 수 있는 특정 구조의 하우징을 갖는 가스 발생기를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 조립이 용이한 하우징을 포함하는 가스 발생기를 또한 제공한다. 상기 하우징은 디퓨저 쉘과 클로저 쉘로 형성된다. 상기 클로저 쉘은 하우징 내측으로 만곡된 형상의 것이고, 그의 외주부측은 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉되어 있다. 작동시에 만곡부에 압력이 가해지면, 외주부측은 환상 절곡부에 대해 가압되어 보다 밀착된 상태가 되어 있다.

본 발명의 가스 발생기는, 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 조립하여 서로 고정할 때, 상기한 US-A 제5458371호와 같은 용접이나 US-A 제4296084호와 같은 나사 등의 고정 수단은 불필요하다.

본 발명의 가스 발생기는, 클로저 쉘의 환상 판부의 내주부측이 점화 수단을 고정하는 수지에 접촉되고, 클로저 쉘의 환상 판부의 외주부측이 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있다.

클로저 쉘의 환상 판부의 외주부측이 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되도록 하기 위해서는, 디퓨저 쉘의 주벽부에 클로저 쉘의 환상 판부의 외주부가 접촉되도록 배치한 후, 디퓨저 쉘의 개구부 근방의 주벽부를 코킹 가공하는(내측으로 절곡 가공하는) 방법을 적용할 수 있다.

코킹 가공에 사용하는 가공구로서는, 예를 들어 JP-A 제2009-051236호의 도 3 및 도 4에 기재된 코킹구를 사용할 수 있다.

본 발명의 가스 발생기에서는, 클로저 쉘의 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있으며, 이하에 나타낸 바와 같은 기구에서 용접이나 나사 등의 고정 수단을 적용하지 않아도, 작동시에 있어서 높은 내압성과 기밀성을 유지할 수 있다.

작동시에 하우징 내압이 상승했을 때에는, 상기 환상 만곡부에 대하여 하우징 외측 방향으로 압력이 가해진다. 이때 클로저 쉘의 환상 판부는, 반경 방향 외측을 향해 약간 변형되려고 한다. 하지만, 이 경우에는 환상 판부의 외주부가 디퓨저 쉘의 환상 절곡부와 디퓨저 쉘의 주벽부 사이의 환상 경계부를 강하게 누르고(강하게 접촉하고), 환상 판부의 변형도 이 접촉에 의해 억제된다.

그 때문에, 환상 판부의 외주부와 상기한 환상 경계부의 접촉 부분에는 간극이 발생하지 않아, 높은 기밀성이 유지된다. 이와 같이 압력에 의해 환상 판부의 외주부가 환상 경계부와 접촉하는 것, 및 환상 만곡부가 미리 하우징 내측 방향으로 볼록상인 것에 기인하여 클로저 쉘에 높은 내압성이 발휘된다. 그 때문에, 작동시의 하우징 내압 상승에 의해서도 역방향(하우징 외측 방향)으로 만곡되는 변형도 방지된다. 또한, 작동 전의 상태여도 환상 판부의 외주부가 환상 경계부와 접촉하고 있을 수도 있다.

또한, 환상 판부의 내주부는 점화 수단을 고정하고 있는 수지에 접촉되어, 공지된 시일 수단을 실시함으로써 외주부측과 마찬가지로 높은 기밀성이 유지된다.

또한, 클로저 쉘의 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있기 때문에, 상기 환상 만곡부가 없는 경우와 비교하면, 디퓨저 쉘의 개구부 근방의 주벽부를 코킹 가공할 때에 가공구와의 간섭이 방지되어 작업성이 양호하다.

또한, 클로저 쉘의 환상 만곡부는, 외측으로부터 보았을 때에는 오목부가 되어 있기 때문에, 점화 수단에 커넥터를 접속했을 때, 하우징 외측으로 돌출된 부분이 적어지기 때문에, 그만큼 가스 발생기 전체를 소형화할 수 있다.

클로저 쉘은 환상 판부를 갖고 있는 것이지만, 이 환상 판부의 일부에 환상 만곡부가 형성되어 있을 수도 있고, 환상 판부 전체가 환상으로 만곡되어 있을 수도 있다. 또한, 클로저 쉘은 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 가질 수 있다.

클로저 쉘은 외측 환상 판부와, 내측 환상 평면부를 갖고, 외측 환상 판부와, 외측 환상 판부의 내주연으로부터 수직으로 설치된 통 형상 벽부와, 통 형상 벽부의 개구부 주연으로부터 내측으로 연장된 내측 환상 평면부를 갖고 있는 것일 수 있다.

이러한 클로저 쉘로 함으로써, 점화 수단을 고정하는 수지와의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다.

본 발명의 제1 측면에서, 상기 클로저 쉘이 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 갖고 있으며,

상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,

상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부가 상기 수지에 접촉되고, 상기 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 측면에서, 상기 클로저 쉘이 외측 환상 판부와, 외측 환상 판부의 내주연으로부터 수직으로 설치된 통 형상 벽부와, 통 형상 벽부의 개구부 주연으로부터 내측으로 연장된 내측 환상 평면부를 갖고 있고,

상기 외측 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,

상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부 및 내측 환상 평면부가 상기 수지에 접촉되고, 상기 외측 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 것이 바람직하다.

발명의 제2 측면의 가스 발생기는 제1 측면의 가스 발생기와는 상이하며, 점화 수단이 금속제의 칼라로 고정되어 있다.

클로저 쉘은 환상 판부를 갖고 있는 것이지만, 나아가 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 갖고 있는 것으로 할 수 있다. 또한, 발명의 제2 측면은, 금속제의 점화기 칼라를 고정하는 구조의 면에서 발명의 제1 측면과 상이하지만, 클로저 쉘에 압력이 가해졌을 때의 하우징의 기밀성 확보의 면에서는 제1 측면과 동일한 기구에서 마찬가지의 효과가 얻어진다.

발명의 제2 측면에서, 상기 클로저 쉘이 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 갖고 있으며,

상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부가 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 상기 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 것이 바람직하다.

발명의 제1 및 제2 측면에서, 상기 디퓨저 쉘이 환상 판부의 외주부에 대하여 상기 환상 절곡부와 반대측에 위치하는 주벽부에 있어서, 하우징 중심축 방향으로의 돌기를 갖고 있으며,

상기 클로저 쉘의 환상 판부 또는 외측 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부와 상기 돌기의 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있는 것이 바람직하다.

돌기는, 등간격 두고 형성된 복수의 돌기의 조합 이외에, 환상 돌기를 포함하는 것일 수도 있다.

돌기를 갖고 있음으로써, 디퓨저 쉘과 클로저 쉘의 접합 강도가 보다 높아진다.

또한, 돌기를 갖고 있음으로써, 디퓨저 쉘에 대한 클로저 쉘의 위치 결정이 용이해져, 코킹 가공도 용이해진다.

발명의 제1 및 제2 측면에서, 상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이고,

중심 구멍을 갖는 환상 평면부, 환상 평면부로부터 외주부측으로 내려가도록 형성된 환상 경사면부, 환상 경사면부로부터 하우징의 외측으로 절곡되어 형성된 통 형상 벽면부를 갖고 있는 것이고,

상기 클로저 쉘의 상기 중심 구멍의 내주연이 상기 수지 또는 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 상기 통 형상 벽면부의 외주면이 상기 디퓨저 쉘의 주벽부에 접촉되고, 상기 통 형상 벽면부의 환상 단부면이 환상 절곡부에 접촉되어 고정되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 클로저 쉘을 사용함으로써, 클로저 쉘과 디퓨저 쉘의 접촉 면적을 증대시킬 수 있다. 그 때문에, 그 사이의 시일 성능이 보다 높아진다.

본 발명의 가스 발생기는, 상기한 발명의 제1 측면의 가스 발생기와 마찬가지로 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 조립하여 서로 고정할 때, 상기한 US-A 제5458371호와 같은 용접이나 US-A 제4296084호와 같은 나사 등의 고정 수단은 불필요하다.

본 발명의 가스 발생기와 발명의 제1 측면의 가스 발생기는, 점화 수단의 설치 위치의 차이에 의한, 디퓨저 쉘과 클로저 쉘의 구조의 차이가 있다는 점이 주요한 상이점이다.

본 발명의 가스 발생기는, 대략 판상의 클로저 쉘의 외주부가 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있다. 대략 판상의 클로저 쉘은, 하우징 내측 방향으로 만곡된 형상(하우징 내측 방향으로의 볼록 형상)인 것이다.

대략 판상의 클로저 쉘의 외주부가 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되도록 하기 위해서는, 디퓨저 쉘 내에 클로저 쉘의 외주부가 접촉되도록 배치한 후, 디퓨저 쉘의 개구부 근방의 주벽부를 코킹 가공하는(내측으로 절곡 가공하는) 방법을 적용할 수 있다.

본 발명의 가스 발생기에서는, 대략 판상의 클로저 쉘이 하우징 내측 방향으로 만곡된 형상(만곡부를 갖고 있는 형상)이며, 이하에 나타낸 바와 같은 기구에서 용접이나 나사 등의 고정 수단을 적용하지 않아도, 작동시에 있어서 높은 기밀성을 유지할 수 있다.

작동시에 하우징 내압이 상승했을 때에는, 상기 만곡부에 대하여 하우징 외측 방향으로 압력이 가해진다. 이때 클로저 쉘은, 반경 방향 외측을 향해 조금 변형되려고 한다. 하지만, 이 경우에는 클로저 쉘의 외주부가 디퓨저 쉘의 주벽부와 환상 절곡부 사이의 환상 경계부를 강하게 누르고(강하게 접촉하고), 클로저 쉘의 변형도 이 접촉에 의해 억제된다.

그 때문에, 클로저 쉘의 외주부와 환상 경계부의 접촉 부분에는 간극이 발생하지 않아, 높은 기밀성이 유지된다. 이와 같이 압력에 의해 클로저 쉘의 외주부가 환상 경계부와 접촉하는 것, 및 만곡부가 미리 하우징 내측 방향으로 볼록상인 것에 기인하여 클로저 쉘에 높은 내압성이 발휘된다. 그 결과, 작동시의 하우징 내압 상승에 의해서도 역방향(하우징 외측 방향)으로 만곡되는 변형도 방지된다. 또한, 작동 전의 상태여도 환상 판부의 외주부가 환상 경계부와 접촉하고 있을 수도 있다.

또한, 클로저 쉘이 하우징 내측 방향으로 만곡되어 있기 때문에, 상기 만곡 형상이 아닌 경우와 비교하면, 디퓨저 쉘의 개구부 근방의 주벽부를 코킹 가공할 때, 가공구와의 간섭이 방지되어 작업성이 양호하다.

본 발명의 가스 발생기는, 디퓨저 쉘의 저면이 외주부로부터 중앙부에 형성된 구멍을 향해 하우징 내측으로 만곡된 형상이 되어 있는 것으로 할 수 있다.

이러한 형상으로 함으로써, 점화 수단에 커넥터를 접속했을 때 하우징 외측으로 돌출된 부분이 적어지기 때문에, 그만큼 가스 발생기 전체를 소형화할 수 있다.

발명의 제3 측면에서는, 상기 디퓨저 쉘의 저면이 외주벽부로부터 중앙부에 형성된 중앙 구멍을 향해 하우징의 내측으로 만곡된 형상이 되어 있는 것이 바람직하다.

발명의 제3 측면에서는, 상기 디퓨저 쉘이 클로저 쉘의 외주부에 대하여 상기 환상 절곡부와 반대측에 위치하는 주벽부에 있어서 하우징 중심축 방향으로의 돌기를 갖고 있으며,

상기 클로저 쉘의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부와 상기 돌기의 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있는 것이 바람직하다.

발명의 제1, 제2 및 제3 측면에서, 상기 클로저 쉘과 상기 디퓨저 쉘이 이들 사이에 끼여진 시일 부재를 통해 접촉되어 있는 것이 바람직하다.

상기한 각 발명에 있어서는, 상기 클로저 쉘과 상기 디퓨저 쉘이 시일 부재를 통해 접촉되어 있도록 할 수 있다.

시일 부재로서는 공지된 가스킷이나 O링, 패킹 등 이외에 액체상 또는 겔상의 밀봉제를 도포할 수 있다.

본 발명의 가스 발생기는, 클로저 쉘이 하우징의 내측으로 만곡된 형상인 것이다. 따라서, 작동시의 압력에 의해 클로저 쉘의 외주부가 디퓨저 쉘과 강하게 접촉되어, 클로저 쉘 자체의 내압성이나 그의 접촉 부분의 시일성이 향상된다. 그 때문에, 하우징 자체의 조립시에 있어서 종래 기술과 같은 용접이나 나사 고정 공정이 불필요해지기 때문에, 제조 공정이 간략화된다.

<발명의 실시양태>

(1) 도 1(a)의 가스 발생기

가스 발생기(10)는, 디퓨저 쉘(12)과 클로저 쉘(13)을 포함하는 하우징(11)을 갖고 있다.

하우징(11) 내부에는 컵 형상 용기(14)가 배치되어 있으며, 컵 형상 용기의 내측은 점화 수단실(15)로 되어 있다.

점화 수단실(15)에는, 점화 수단이 되는 점화기(16)와 전화약인 가스 발생제(17)가 배치되어 있다. 점화기(16)는 공지된 전기식 점화기이며, 착화부(18)로부터는 도전 핀(19)이 연장되어 있다.

디퓨저 쉘(12)은 대략 컵 형상인 것이며, 저면부(12a)와 주벽부(12b)를 갖고 있다.

주벽부(12b)에는, 원주 방향으로 등간격으로 복수의 가스 배출구(22)가 형성되어 있으며, 내측으로부터 시일 테이프(24)로 폐색되어 있다.

디퓨저 쉘(12)은, 개구부(12c)측의 주벽부(12b)가 내측으로 절곡된 환상 절곡부(12d)를 갖고 있다.

또한, 디퓨저 쉘(12)은, 주벽부(12b)에 있어서 하우징 중심축 X 방향으로의 복수의 돌기(34)를 갖고 있다. 상기 돌기는 환상 절곡부(12d)보다도 저면부(12a)측에 위치한다.

돌기(34)는, 원주 방향으로 균등 간격으로 형성된 것이며, 4 내지 20개 정도의 돌기를 형성할 수 있다.

돌기(34)는, 하우징 중심축 X 방향(하우징 내측 방향)으로 돌출되어 있는 것이지만, 돌기(34) 대신에 도 1(b)에 도시하는 환상 단차부(60)를 갖는 구조로 할 수도 있다.

환상 단차부(60)는, 개구부(12c)측의 주벽부(12b)가 외측 방향으로 직경 확장된 직경 확장부(61), 환상 절곡부(12d)와 축 X 방향으로 정면으로 마주보고 있는 단차면부(62)를 갖고 있는 것이다.

클로저 쉘(13)은 대략 환상인 것이다. 도 1에 도시하는 실시 형태의 것에서는, 클로저 쉘(13)은 외측 환상 판부(30)의 내주연으로부터 수직으로 설치된 통 형상 벽부(31)와, 통 형상 벽부(31)의 개구부 주연으로부터 내측으로 연장된 내측 환상 평면부(32)를 갖고 있다.

외측 환상 판부(30)는 그의 전체가, 하우징(11) 내측 방향으로 만곡된 환상 만곡부(하우징(11) 내측 방향으로의 환상 볼록상부)(30a)로 되어 있다.

클로저 쉘(13)(내측 환상 평면부(32))의 중앙부의 중앙 구멍(26)에 있어서, 점화기(16)가 수지(42)를 통해 설치되어 있다.

내측 환상 평면부(32)의 대부분은 수지(42) 내에 매설된 상태가 되어 있으며, 통 형상 벽부(31)의 내주면도 수지(42)에 밀착된 상태가 되어 있다.

외측 환상 판부(30)의 외주부(30b)는, 시일 부재(40)를 통해 환상 절곡부(12d)와 돌기(34) 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있다.

도 1(b)의 환상 단차부(60)를 갖고 있는 하우징을 사용한 경우에는, 외측 환상 판부(30)의 외주부(30b)는, 시일 부재(40)를 통해 환상 절곡부(12d), 직경 확장부(61)의 내주면 및 단차면부(62)로 둘러싸인 범위에 접촉 고정되어 있다.

컵 형상 용기(14)는 클로저 쉘(13)의 통 형상 벽부(31)에 끼워 넣어진 상태로 고정되어 있다.

저면(20a)과 디퓨저 쉘 저면부(12a) 사이에는 간극이 형성되어 있다.

컵 형상 용기(14)는, 주벽부에 복수의 노즐(20)을 갖고 있다. 각각의 노즐(20)은 균등 간격으로 주위 방향으로 형성되어 있으며, 작동 전에는 외측으로부터 시일 테이프 등으로 폐색되어 있다.

하우징(11) 내부에는, 가스 배출구(22)와의 사이에 간극이 형성되도록 하여 통 형상 필터(54)가 배치되어 있다.

통 형상 필터(54)는, 일단부면(54a)이 디퓨저 쉘 저면부(12a)에 접촉되고, 타단부면(54b)은 환상 리테이너(retainer, 56)로 지지되어 있다.

환상 리테이너(56)는, 디퓨저 쉘(12)의 주벽부(12b)에 대하여 압입된 상태로 고정되어 있다.

도 1(a)에서는, 환상 리테이너(56)의 일부가 돌기(34)와 접촉된 상태로 고정되어 있지만, 환상 리테이너(56)의 고정 위치는 통 형상 필터(54)의 치수에 따라 조정된다.

도 1(b)에서는, 환상 리테이너(56)의 일부가 외측 환상 판부(30)의 외주부(30b)측과 접촉되어 있지만, 환상 리테이너(56)의 고정 위치는 통 형상 필터(54)의 치수에 따라 조정된다.

컵 형상 용기(14)와 통 형상 필터(54) 사이의 공간이 연소실(52)로 되어 있으며, 가스 발생제(50)가 충전되어 있다.

이어서, 도 1에 도시하는 가스 발생기(10)의 조립 방법의 일례를 설명한다.

클로저 쉘(13)과 점화기(16)를 소정의 금형 내에 배치한 상태에서 수지를 사출 성형함으로써, 클로저 쉘(13)에 대하여 수지(42)를 통해 점화기(16)가 고정된 것을 제조한다. 또한, 나아가 내부에 가스 발생제(17)가 충전된 컵 형상 용기(14)를 조합하여 클로저 쉘(13)에 설치한다.

이어서, 리테이너(56)를 사용하여 디퓨저 쉘(12) 내에 통 형상 필터(54)를 설치한다.

이어서, 디퓨저 쉘(12)의 주벽부(12b)에 복수의 돌기(34)를 형성한다. 또한, 통 형상 필터(54) 및 리테이너(56)의 설치 작업에 지장이 없으면, 먼저 복수의 돌기(34)를 형성한 후, 리테이너(56)를 사용하여 통 형상 필터(54)를 설치할 수도 있다.

이어서, 디퓨저 쉘(12)의 개구부(12c) 근방의 주벽부(12b)에 대하여, 클로저 쉘(13)(점화 수단이 고정되어 있음)을 그의 외주부(30b)가 접촉된 상태가 되도록 배치한다. 이때, 미리 시일재(40)를 배치한다.

이어서, 디퓨저 쉘(12)의 개구부(12c) 근방의 주벽부(12b)를 코킹 가공하여 도 1에 도시하는 바와 같이 변형하여, 환상 절곡부(12d)를 형성한다.

이때, 클로저 쉘(13)의 외주부(30b)는, 환상 절곡부(12d)와 복수의 돌기(34)에 의해 두께 방향의 양측으로부터 끼울 수 있도록 고정되어 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 클로저 쉘(13)이 환상 만곡부(30a)를 갖고 있음으로써, 환상 절곡부(12d)와 환상 만곡부(30a) 사이에 클리어런스 Z가 발생한다. 이 클리어런스 Z의 존재에 의해, 코킹 가공구가 클로저 쉘(13)(특히 외측 환상 판부(30))과 접촉하는 것을 피할 수 있기 때문에, 코킹 가공성이 양호해진다.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 클리어런스 Z의 존재에 의해 커넥터 접속 공간(45)을 형성하는 수지(42)가 환상 절곡부(12d)의 하단부면으로부터 돌출된 양이 적어지기 때문에, 가스 발생기(10) 전체를 소형화할 수 있다.

이어서 도 1의 가스 발생기(10)의 동작에 대하여 설명한다.

점화기(16)에 착화 전류가 공급되면, 착화부(18)에 충전된 점화약이 연소되고, 점화실(15)의 가스 발생제(전화약)(17)가 연소된다. 이 연소 생성물은, 노즐(20)로부터 연소실(52)에 공급되어, 가스 발생제(50)를 착화시킨다. 그러면 가스 발생제(50)가 연소 개시되고, 그로부터 발생하는 연소 가스에 의해 하우징(11) 내부의 압력이 상승한다.

이때, 하우징(11) 내부에서는 압력이 모든 면에 가해진다. 특히 도 1의 화살표 C로 나타내는 방향으로 가해지는 압력을 받은 클로저 쉘(13)은, 하우징(11)의 외측을 향해 변형되려고 한다.

그러나, 가스 발생기(10)에 있어서는, 클로저 쉘(13)은 외측 환상 판부(30)가 만곡부(30a)를 갖고 있기 때문에, 화살표 C로 나타내는 방향으로 압력이 가해지면, 외주부(30b)는 반경 방향 외측으로 힘을 작용시킨다(화살표 D). 또한, 압력(화살표 C)에 의해, 클로저 쉘 자체도 개구부(12c)측으로 힘이 작용하여, 외주부(30b)는 환상 절곡부(12d)와 주벽부(12b) 사이에 형성된 환상 경계부에 접촉한다.

화살표 D의 힘이 작용했을 때 외측 환상 판부(30)의 외주부(30b)에 대해서는, 환상 절곡부(12d)와 돌기(34) 사이의 접촉 부분을 가압하는 힘이 가해질 수 있다. 따라서, 외주부(30b)를 상기 접촉부에 대하여 보다 강하게 가압할 수 있게 된다. 하지만, 그 이상으로 변형(환상 만곡부(30a)가, 하우징 외측을 향해 변형)되지 않아, 클로저 쉘의 내압성이 확보된다. 또한, 상기 접촉 부분으로부터 연소 가스가 누설되지도 않는다.

(2) 도 2의 가스 발생기

가스 발생기(100)는, 도 1의 가스 발생기(10)와는 클로저 쉘(113)의 구조와, 클로저 쉘(113)과 점화기(16)의 설치 구조가 상이하다.

클로저 쉘(113)은 대략 환상인 것이며, 환상 판부(130)와, 환상 판부(130)의 내주연으로부터 수직으로 설치된 통 형상 벽부(131)를 갖고 있다.

환상 판부(130)는, 하우징(111) 내측 방향으로의 환상 만곡부(하우징(111) 내측 방향으로의 환상 볼록상부)(130a)를 갖고 있다.

환상 판부(130)의 외주부(130b)는 시일 부재(40)를 통해 환상 절곡부(112d)와 돌기(34) 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있다.

점화기(16)는, 금속의 점화기 칼라(80)에 대하여 점화기(16)가 고정된 것이다.

예를 들어 JP-A 제2003-161599호의 도 1에 도시한 바와 같이, 칼라에 대하여 점화기 본체가 수지로 일체화된 것, JP-A 제10-95303호의 도 10에 도시한 바와 같이, 칼라의 일부를 코킹하여 점화기 본체가 고정된 것을 사용할 수 있다.

점화기 칼라(80)는, 주벽면(81)과, 주벽면(81)의 일단부측으로부터 반경 방향으로 돌출된 차양(82)을 갖고 있다.

점화기 칼라(80)(점화기(16))는, 클로저 쉘의 통 형상 벽부(131)에 대하여 점화기 칼라(80)의 주벽면(81)과 차양(82)이 접촉되도록 하여 끼워 넣어져 있다. 점화기 칼라(80)와 클로저 쉘(113)의 고정 방법으로서는, 코킹 가공이나 용접을 적용한다. 또한 이 용접은 가스 발생제가 충전되기 전에 행해지기 때문에, 열적 영향이 미치지 않는다.

도 2의 가스 발생기(100)는, 작동시에 도 1의 가스 발생기(10)와 마찬가지로 화살표 C의 방향으로 압력이 가해지고, 그에 따라 화살표 D의 방향으로 힘이 발생하여, 도 1의 가스 발생기(10)와 마찬가지의 동작을 한다.

(3) 도 3에서 나타내는 가스 발생기

도 3은 가스 발생기의 부분 단면도이다. 클로저 쉘의 형상이 도 1의 가스 발생기(10)와는 상이하다.

하우징(211)은 디퓨저 쉘(212)과 클로저 쉘(213)을 포함한다.

클로저 쉘(213)은, 중심 구멍(226)을 갖는 환상 평면부(220), 환상 평면부(220)로부터 하우징 외주부측으로 내려가도록 형성된 환상 경사면부(221), 환상 경사면부(221)로부터 하우징 외측으로 절곡되어 형성된 통 형상 벽면부(222)를 갖고 있다.

중심 구멍(226)에는 도 1에 도시하는 것과 마찬가지로 수지를 통해 점화기가 설치되어 있다. 또한, 도 2의 가스 발생기(100)와 마찬가지로 하여 금속제의 점화기 칼라를 사용할 수도 있다.

중심 구멍(226)의 내주연(220a)은 수지에 접촉 내지는 매설되어 있다.

통 형상 벽면부(222)의 외주면(222a)은 디퓨저 쉘(212)의 주벽부(212b)에 접촉되고, 통 형상 벽면부(222)의 환상 단부면(222b)은 환상 절곡부(212d)에 접촉되어 고정되어 있다.

또한, 도 3의 가스 발생기에 있어서도, 도 1 및 도 2에 있어서의 돌기(34)를 형성할 수 있다.

도 3에 도시하는 가스 발생기의 작동시에 있어서 화살표 C의 압력이 가해졌을 때, 클로저 쉘(213) 전체에 환상 절곡부(212d)측으로의 힘이 작용하고, 나아가 화살표 D(반경 방향 외측으로)의 힘이 발생한다.

그러면, 통 형상 벽면부(222)의 외주면(222a)과 환상 단부면(222b)이 각각의 접촉부를 가압하게 되기 때문에, 접촉 부분으로부터 연소 가스가 누설되는 것이 방지된다. 특히, 환상 단부면(222b)의 외주연이, 디퓨저 쉘(212)의 주벽부(212b)와 환상 절곡부(212d) 사이에 형성되는 환상 경계부에 강하게 접촉하기 때문에, 클로저 쉘(213)이 하우징(211) 외측으로 변형되는 것도 억제된다.

도 3의 실시 형태에서는, 도 1 및 도 2의 가스 발생기와 비교하면, 디퓨저 쉘(212)과 클로저 쉘(213)의 접촉 부분의 면적이 커지기 때문에, 상기 접촉 부분으로부터의 연소 가스 누설 방지 효과가 보다 높아진다.

(4) 도 4의 가스 발생기

가스 발생기(300)는, 디퓨저 쉘(312)과 클로저 쉘(313)을 포함하는 하우징(311)을 갖고 있다.

디퓨저 쉘(312)은 대략 컵 형상인 것이며, 저면부(312a)와 주벽부(312b)를 갖고 있다.

주벽부(312b)에는, 원주 방향으로 등간격으로 복수의 가스 배출구(322)가 형성되어 있다. 가스 배출구는 내측으로부터 시일 테이프(324)로 폐색되어 있다.

저면부(312a)의 중앙부에는 구멍(중앙 구멍)(326)이 형성되어 있으며, 외주부(주벽부(312b))로부터 중앙부에 형성된 구멍(326)을 향해 저면부(312a)가 하우징 내측으로 만곡된 형상으로 되어 있다.

또한, 도 1의 가스 발생기(10)와 마찬가지로 하여, 수지(314)를 통해 점화기(16)가 설치되어 있다. 구멍(326)의 주연부(326a)는 수지(314)에 접촉 내지는 매설되어 있다.

또한, 저면부(312a)는, 구멍(326)의 부분이 가장 오목해진 상태가 되어 있기 때문에, 디퓨저 쉘(312)의 하단부면으로부터의 수지(314)의 돌출량이 작아져 있다.

디퓨저 쉘(312)은, 개구부(312c)측의 주벽부(312b)가 내측으로 절곡된 환상 절곡부(312d)를 갖고 있다.

또한, 디퓨저 쉘(312)은, 주벽부(312b)에 있어서, 하우징 중심축 X 방향으로의 복수의 돌기(334)를 갖고 있다. 상기 돌기는 환상 절곡부(312d)보다도 저면부(312a)측에 위치한다.

돌기(334)는 원주 방향으로 균등 간격으로 형성된 것이다. 4 내지 20개 정도의 돌기를 형성할 수 있다.

클로저 쉘(313)은 대략 판상인 것이며, 하우징(310)의 내측 방향으로 만곡된 형상인 것이다(만곡부(330)를 갖고 있음).

클로저 쉘(313)의 외주부(331)는, 시일 부재를 통해 환상 절곡부(312d)와 돌기(334) 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있다.

하우징(311) 내부에는, 가스 배출구(322)와의 사이에 간극이 형성되도록 하여, 통 형상 필터(54)가 배치되어 있다.

통 형상 필터(54)는, 일단부면(54a)이 디퓨저 쉘 저면부(312a)에 접촉되고, 타단부면(54b)은 환상 리테이너(56)로 지지되어 있다.

환상 리테이너(56)는, 디퓨저 쉘 주벽부(312b)에 대하여 압입된 상태로 고정되어 있다. 도 4에서는, 환상 리테이너(56)의 일부가 돌기(334)와 접촉된 상태로 고정되어 있지만, 환상 리테이너(56)의 고정 위치는 통 형상 필터(54)의 치수에 따라 조정된다.

통 형상 필터(54)의 내측이 연소실(52)로 되어 있으며, 가스 발생제(50)가 충전되어 있다.

이어서 도 4의 가스 발생기(300)의 동작에 대하여 설명한다.

점화기(16)에 착화 전류가 공급되면 착화약이 연소되고, 연소실(52) 내의 가스 발생제(50)를 착화시킨다. 발생하는 연소 가스에 의해 하우징(311) 내부의 압력이 상승한다.

이때, 하우징(311) 내부에서는 압력이 모든 면에 가해진다. 화살표 C로 나타내는 방향으로 가해지는 압력을 받은 클로저 쉘(313)은, 하우징(311)의 외측을 향해 변형되려고 한다. 그러면 클로저 쉘(313)의 외주부(331)는, 디퓨저 쉘(312)의 주벽부(312b)와 환상 절곡부(312d) 사이에 형성되는 환상 경계부에 강하게 접촉한다.

또한, 가스 발생기(300)에 있어서는, 클로저 쉘(313)은 만곡부(330)를 갖고 있기 때문에, 화살표 C로 나타내는 방향으로 압력이 가해지면, 외주부(331)는 반경 방향 외측으로 힘을 작용시킨다(화살표 D 방향).

이와 같이, 외주부(331)가 환상 경계부를 강하게 가압하기 때문에, 클로저 쉘(313)이 그 이상으로 변형되지 않는다. 또한, 상기 접촉 부분으로부터 연소 가스가 누설되지 않는다. 또한, 점화기(16)는 도 2에 도시한 바와 같은 점화기 칼라(80)를 사용하여 클로저 쉘(313)에 고정되어 있을 수도 있다.

이렇게 본 발명을 설명하였고, 본 발명은 많은 방식으로 변경될 수 있음은 명백할 것이다. 이러한 변경은 본 발명의 정신 및 범주로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안 되며, 당업자에게 명백할 것인 모든 이러한 변형은 하기 특허청구범위의 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims

가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,
상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이며 환상 판부를 갖고 있고, 나아가 상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 환상 판부의 중앙 구멍에 대하여 수지를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,
상기 클로저 쉘의 환상 판부는 내주부측이 상기 수지에 접촉되고, 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제1항에 있어서, 상기 클로저 쉘이 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 갖고 있으며,
상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부가 상기 수지에 접촉되고, 상기 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제1항에 있어서, 상기 클로저 쉘이 외측 환상 판부와, 외측 환상 판부의 내주연으로부터 수직으로 설치된 통 형상 벽부와, 통 형상 벽부의 개구부 주연으로부터 내측으로 연장된 내측 환상 평면부를 갖고 있고,
상기 외측 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부 및 내측 환상 평면부가 상기 수지에 접촉되고, 상기 외측 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,
상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이며 환상 판부를 갖고 있고, 나아가 상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 환상 판부의 중앙 구멍에 대하여 금속제의 칼라(collar)를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,
상기 클로저 쉘의 환상 판부는 내주부측이 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제4항에 있어서, 상기 클로저 쉘이 환상 판부와 환상 판부의 내주연으로부터 하우징 내측 방향으로 수직으로 설치된 통 형상 벽부를 갖고 있으며,
상기 환상 판부가 하우징 내측 방향으로의 환상 만곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘의 통 형상 벽부가 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 상기 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디퓨저 쉘이 환상 판부의 외주부에 대하여 상기 환상 절곡부와 반대측에 위치하는 주벽부에 있어서, 하우징 중심축 방향으로의 돌기를 갖고 있으며,
상기 클로저 쉘의 환상 판부 또는 외측 환상 판부의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부와 상기 돌기의 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클로저 쉘이 대략 환상인 것이고,
중심 구멍을 갖는 환상 평면부, 환상 평면부로부터 외주부측으로 내려가도록 형성된 환상 경사면부, 및 환상 경사면부로부터 하우징의 외측으로 절곡되어 형성된 통 형상 벽면부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘의 상기 중심 구멍의 내주연이 상기 수지 또는 상기 금속제의 칼라에 접촉되고, 상기 통 형상 벽면부의 외주면이 상기 디퓨저 쉘의 주벽부에 접촉되고, 상기 통 형상 벽면부의 환상 단부면이 환상 절곡부에 접촉되어 고정되어 있는 가스 발생기.
가스 배출구를 갖는 디퓨저 쉘과 클로저 쉘을 포함하는 하우징 내에 점화기를 포함하는 점화 수단 및 가스 발생제가 수용된 가스 발생기로서,
상기 디퓨저 쉘이 대략 컵 형상인 것이며, 저면 중앙부에 상기 점화 수단을 설치하기 위한 중앙 구멍을 갖고, 개구부측의 주벽부가 내측으로 절곡된 환상 절곡부를 갖고 있는 것이고,
상기 클로저 쉘이 대략 판상이며, 하우징 내측 방향으로 만곡된 형상인 것이고,
상기 디퓨저 쉘 저면의 중앙 구멍에 대하여 수지 또는 금속의 칼라를 통해 점화 수단이 고정되어 있고,
상기 클로저 쉘의 외주부가 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부에 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제8항에 있어서, 상기 디퓨저 쉘의 저면이 외주벽부로부터 중앙부에 형성된 중앙 구멍을 향해 하우징의 내측으로 만곡된 형상이 되어 있는 가스 발생기.
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 디퓨저 쉘이 클로저 쉘의 외주부에 대하여 상기 환상 절곡부와 반대측에 위치하는 주벽부에 있어서 하우징 중심축 방향으로의 돌기를 갖고 있으며,
상기 클로저 쉘의 외주부측이 상기 디퓨저 쉘의 환상 절곡부와 상기 돌기의 사이에 있어서 두께 방향으로부터 끼워 넣어지도록 하여 접촉 고정되어 있는 가스 발생기.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클로저 쉘과 상기 디퓨저 쉘이 이들 사이에 끼여진 시일 부재를 통해 접촉되어 있는 가스 발생기.