KR20150011624A - 천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오랜 세월 동안 자연적으로 퇴적된 조개 무덤 또는 산호 무덤으로 생성된 퇴적 석회암을 소성로에서 시간차와 온도차의 간격을 두어 소성함으로써, 인체 및 동물, 식물에 이로우면서 흡수가 잘되고, 인체에 전혀 무해한 인, 칼슘, 철, 마그네슘, 칼륨, 유황, 망간, 나트륨, 동, 몰리브덴, 알루미늄, 염소 등의 수용성 미네랄을 대량으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법{Method for preparing natural water-soluble minerals in quantity}

본 발명은 오랜 세월 동안 자연적으로 퇴적된 조개 무덤 또는 산호 무덤으로 생성된 퇴적 석회암을 소성로에서 시간차와 온도차의 간격을 두어 소성함으로써, 인체 및 동물, 식물에 이로우면서 흡수가 잘되고, 인체에 전혀 무해한 인, 칼슘, 철, 마그네슘, 칼륨, 유황, 망간, 나트륨, 동, 몰리브덴, 알루미늄, 염소 등의 수용성 미네랄을 대량으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인체에 이로운 무기염류인 미네랄은 칼륨, 마그네슘, 나트륨 등이 있으며, 칼슘은 근육을 긴장 및 수축시키고 신경을 흥분시키는 반면, 칼륨, 마그네슘, 나트륨은 수축된 근육을 이완시키고 신경을 안정시키는 기능을 수행하게되므로 인체 내에서 이들 미네랄의 적절한 균형은 근육과 신경의 정상적인 기능에 필요하다.

그리고, 칼슘은 인체 내에 존재하는 50여종의 미네랄 중 가장 많이 존재하고, 체중의 1.5%~2.2%를 이루는 체내 칼슘의 대부분이 골격에 존재하며, 극히 일부가 세포 내에 존재하면서 신체의 생리조절 기능을 수행하는데 있어서 가장 중요한 역할을 한다.

이에 더하여, 상기 칼슘은 수인화인회석으로 혈액 내에 존재하며, 이 중 45%가 알부민 등의 단백질과 결합하고, 10%는 인산염, 구연산염 등으로 존재하며, 나머지 45%가 유리 칼슘으로 존재하여 체내의 생리 현상에 가장 영향을 많이 미치고 있다.

한편, 칼륨은, 인체 내에서 작용하여 인체의 구조를 유지하는 골격과 치아의 형성 및 혈액을 응고시키고 체액의 산, 알칼리 평형을 유지시켜 주며, 근육 및 신경계통의 안전성에 관계하여 근육경련, 근육의 수축과 이완, 심장의 박동, 신경의 흥분과 자극 전달 효소의 활성화 면역학적 기능 내분비 기관에서 만들어지는 호르몬의 분비에도 영향을 미쳐 세포막의 기능 유지 및 물질 이동을 조절하는 등의 일에 관여한다.

기존에 석회석으로부터 미네랄을 제조하는 방법으로서는, 일반적으로 1200~1500℃의 온도에서 석회석을 소성하여 각각의 미네랄을 제조하는 방법이 이용되었다. 그러나, 이와 같이 1000℃가 넘는 온도에서 소성하여 생성한 미네랄은 사멸한 미네랄이 되어 유용한 효능이 없어지게 되며, 또한 이와 같은 방법으로 얻어진 산화칼슘은 대기 중에 방치하게 되면 수분과 탄산가스를 흡수하여 수산화칼슘(소석회)과 탄산칼슘으로 변하게 되므로, 수용성 미네랄이 되지 못하고, 다량 섭취시 소화불량이나 담석 등의 위험 부담이 있어 식용으로는 이용하지 못하고, 공업용으로만 사용하여 왔었다.

이에 본 발명은 천연 물질을 이용하여 인체, 동물 및 식물의 성장 발육에 유용한 수용성 미네랄을 대량으로 제조할 수 있으면서, 불순물은 최소화하고 공정을 단순화시킬 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

1) 전기로의 내측에 석회암을 투입하는 단계

2) 250℃ 내지 350℃의 온도에서, 1시간 30분 내지 3시간 동안 유지하여 탄산가스를 배출시키고, 불순물을 제거하는 단계;

3) 650℃ 내지 750℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 탄산가스를 완전히 제거하는 단계;

4) 900℃ 내지 1050℃의 온도에서, 4시간 내지 6시간 동안 유지하여 상기 석회암을 1차 소성하는 단계;

5) 450℃ 내지 550℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 2차 소성하는 단계;

6) 150℃ 내지 250℃의 온도에서, 4시간 내지 7시간 동안 유지하여 3차 소성하는 단계; 및

7) 3차 소성이 완료된 석회암을 자연적으로 식힌 후, 실온에서 4일 내지 7일 동안 숙성시키는 단계

를 포함하는 천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법으로 제조된 수용성 미네랄을 제공한다.

본 발명에 의하면, 불순물이 전혀 없는 양질의 수용성 미네랄을 얻을 수 있으며, 이를 인체, 동물 또는 사람에게 제공함으로써 성장 발육에 도움이 될 수 있을 뿐만 아니라 건강한 삶을 누리게 할 수 있다.

도 1은 원석 석회암의 모양을 나타낸다.
도 2는 원석을 가로 세로 10cm 내지 30cm 정도로 나누어 전기로에 안치한 형태를 나타낸다.
도 3은 소성 후 처음 꺼냈을 때의 상태를 나타낸다.
도 4는 소성 후 5일이 경과한 후의 상태를 나타낸다.
도 5는 산화된 백색 분말의 상태를 나타낸다.
도 6은 백색의 분말을 진동체로 선별하는 과정을 나타낸다.
도 7은 산화된 분말을 물에 녹였을 때 나타나는 수소이온 농도(pH 12.8)를 나타낸다.
도 8은 용액 내 수소이온 농도를 측정하는 과정 및 수소이온 농도에 따른 리트머스 시험지의 색상 변화를 나타낸 것이다(1: 수돗물; 2: 수돗물에 분말을 희석한 것; 3: 수돗물에 분말을 희석한 것에 리트머스 시험지를 적신 결과 pH 11 정도의 색으로 변한 모양; 4: 분말을 희석하고 10초 경과 후 분말이 수돗물에 전부 녹은 모양).
도 9는 체로 친 분말의 성분 시험성적서를 나타낸다.

본 발명은,

1) 전기로의 내측에 석회암을 투입하는 단계

2) 250℃ 내지 350℃의 온도에서, 1시간 30분 내지 3시간 동안 유지하여 탄산가스를 배출시키고, 불순물을 제거하는 단계;

3) 650℃ 내지 750℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 탄산가스를 완전히 제거하는 단계;

4) 900℃ 내지 1050℃의 온도에서, 4시간 내지 6시간 동안 유지하여 상기 석회암을 1차 소성하는 단계;

5) 450℃ 내지 550℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 2차 소성하는 단계;

6) 150℃ 내지 250℃의 온도에서, 4시간 내지 7시간 동안 유지하여 3차 소성하는 단계; 및

7) 3차 소성이 완료된 석회암을 자연적으로 식힌 후, 실온에서 4일 내지 7일 동안 숙성시키는 단계

를 포함하는 천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법에 관한 것으로서, 천연 재료로부터 인체, 동물 및 식물에 대하여 무해하면서 흡수가 잘 되고 효과가 빠르게 나타나는 양질의 미네랄을 제조하는 방법에 관한 것이다.

1. 준비.

본 발명은 석회나 시멘트를 만드는 석회암, 방해석, 백악계의 이회질, 대리석, 백운석 등에서 만들어지는 석회(calcium)와 달리 오랜 세월 동안 자연 퇴적된 조개 무덤 또는 산호 무덤으로 생성된 퇴적 석회암을 원재료로서 이용한다(도 1).

원재료를 전기로의 내측에 가지런하게 쌓고(도 2), 석회암의 소성을 준비한다.

2. 불순물의 제거.

재료와 장치를 준비한 다음, 우선 소성로의 온도 조절과 탄산가스의 배출, 불순물의 제거를 위하여 250℃ 내지 350℃, 바람직하게는 300℃까지 승온시키는데, 이를 약 1시간 30분 내지 3시간, 바람직하게는 2시간 동안 진행한다.

그 후, 완전한 탄산가스의 제거를 위하여 650℃ 내지 750℃, 바람직하게는 700℃의 온도로 승온시키고, 이를 약 2시간 30분 내지 4시간, 바람직하게는 3시간 유지한다.

3. 소성.

본 발명에서 소성은 크게 3단계로 이루어진다.

(1) 1차 소성

소성로의 온도를 900℃ 내지 1050℃, 바람직하게는 990℃의 온도로 승온시키고, 약 4시간 내지 6시간, 바람직하게는 5시간 동안 상기 불순물을 제거한 석회암을 1차 소성시킨다.

(2) 2차 소성

1차 소성을 마친 후, 소성로의 온도를 450℃ 내지 550℃, 바람직하게는 500℃로 내리고, 이를 약 2시간 30분 내지 4시간, 바람직하게는 3시간 동안 유지한다.

(3) 3차 소성

2차 소성을 마친 후, 소성로의 온도를 150℃ 내지 250℃, 바람직하게는 200℃로 내리고, 이를 약 4시간 내지 7시간, 바람직하게는 5시간 동안 유지하여 3차 소성시킨다.

4. 숙성

3차 소성이 완료된 후, 소성로의 작동을 멈추고, 소성로의 덮개를 닫아둔 상태에서 100℃ 미만으로 온도가 내려갈 때까지 자연적으로 식게 방치한다. 온도가 약 70℃ 이하가 되었을 때, 덮개를 열고 손으로 만질 수 있게 되면 소성된 석회암을 소성로에서 꺼내어(도 3) 넓은 쟁반과 같이 적당한 곳으로 옮긴 후, 실온에서 숙성시킨다. 이렇게 약 4일 내지 7일, 바람직하게는 5일 숙성시키면(도 4) 원석이 허물어지기 시작하여 백색 분말을 수득할 수 있다(도 4).

5. 가공

숙성이 완료되면, 별도의 분쇄 과정을 거치지 않고서도 200메쉬 내지 300메쉬 정도 크기로 자연 분쇄된 분말을 얻을 수 있으며(도 5), 이를 진동체로 선별(도 6)함으로써, 분쇄되지 않은 석회암, 또는 불순물을 제거할 수 있게 된다.

상기와 같은 공정을 통하여 수득한 수용성 미네랄은 순수한 물에 용해시키게 되면, 수소이온농도 pH 7.5, 바람직하게는 12 이상의 알칼리수가 생성된다(도 7 및 도 8).

한편, pH의 농도는 1~14를 기준으로 7 미만은 산성, 7 초과는 알칼리성으로 구분하게 되는데, 인체의 pH는 7.5 이상일 경우 건강한 체질로서 무병 장수할 수 있게 되며, pH 7 미만인 체질은 산성 체질로 온갖 질병의 원인이 될 수 있다. 이와 같은 사항을 기초로 판단하면, 본 발명에 따라 수득한 수용성 미네랄 성분은, 물에 용해시켰을 때 상기와 같은 pH 범위의 알칼리를 나타내는 것을 통하여 인체에 이로운 영향을 미칠 수 있음을 알 수 있다.

본 발명의 방법에 의하여 수득한 수용성 미네랄을 성분 분석한 결과는 다음과 같다(도 9):

외관 백색의 분말

칼슘(mg/100g) 54,715.40

마그네슘(mg/100g) 191.47

망간(mg/100g) 1.69

철(mg/100g) 67.58

구리(mg/100g) 0.12

인(mg/100g) 23.19

아연(mg/100g) 0.25

나트륨(mg/100g) 122.55

칼륨(mg/100g) 7.74

게르마늄(mg/100g) 4.04

상기한 바와 같이, 본 발명의 방법으로 제조한 수용성 미네랄은 여러 가지의 미네랄이 혼합되어 있으며, 이들 미네랄은 동물 및 식물을 비롯하여 인체에 이로운 영향을 미칠 뿐만 아니라 흡수가 빠르고 안전하다.

이하, 시험예 및 제형예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 시험예 및 제형예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 하기 예에 의해 제한되는 것은 아니다.

[실시예 1] 수용성 미네랄의 제조

전기로에 준비된 석회암(풍화퇴적산호, 원산지: 필리핀)을 가지런히 쌓고, 1차로 소성로의 온도 조절과 탄산가스의 배출, 불순물의 제거를 위하여300℃까지 승온시키고 2시간을 유지시킨 다음, 완전한 탄산가스의 제거를 위하여 700℃까지 승온시키고 3시간을 유지시켰다. 이후 990℃까지 승온시킨 후 5시간 동안 소성하였다. 이후 500℃로 온도를 내리고 3시간 동안 소성하였다. 이후 200℃에서 5시간 동안 소성시킨 다음 자연적으로 식게 방치하였다. 온도가 70℃ 이하로 되면, 소성된 석회암을 소성로에서 꺼내어 넓은 쟁반으로 옮기고, 실온에서 5일 숙성시켜서 백색 분말을 수득하였다.

상기에서 얻은 백색 분말을 진동체(ShinChang STS-1000, 주식회사 신창)를 이용하여 불순물을 제거하고, 입자 크기가 200메쉬 내지 300메쉬인 입자를 선별하였다.

[비교예 1] 종래 기술에 의한 수용성 미네랄의 제조(1)

국내 등록특허 제10-1194024호의 방법에 따라서 수용성 미네랄을 제조하였다.

[비교예 2] 종래 기술에 의한 수용성 미네랄의 제조

시판되고 있는 제품(KAIKO TABLET(natural ionized coral calcium), KAIKO LTD. 제조, 한국)을 구입하여 성분 비교에 사용하였다.

[시험예 1] 성분 분석

상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 수용성 미네랄에 대하여 성분을 분석하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

원소명	실시예 1	비교예 1	비교예 2
칼슘 Ca	54,715	49,507	47,200
인 P	23.19	50.21	139.0
철 Fe	67.58	57.13	22.2
나트륨 Na	122.55	100.76	494.0
칼륨 K	7.74	52.43	24.4
마그네슘 Mg	191.47	246.27	208.0
동 Cu	0.12	0.23	0.15
아연 Zn	0.25	3.95	1.98
망간 Mn	1.69	2.53	3.80
게르마늄 Ge	4.04	0	0
원적외선(40℃)	3.696x102 (W/㎡)	0	0

(원소 함량 단위: mg/100g)

상기 표 1의 결과를 보면, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우에는 소성방법의 차이로 인하여 기존 수용성 미네랄인 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 칼슘의 함량이 현저하게 높다는 것을 확인할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우에는 비교예 1 및 비교예 2에는 존재하지 않는 게르마늄도 검출되었으며, 게르마늄의 존재로 인하여 원적외선이 방출됨을 확인할 수 있다.

Claims (2)

1) 전기로의 내측에 석회암을 투입하는 단계
2) 250℃ 내지 350℃의 온도에서, 1시간 30분 내지 3시간 동안 유지하여 탄산가스를 배출시키고, 불순물을 제거하는 단계;
3) 650℃ 내지 750℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 탄산가스를 완전히 제거하는 단계;
4) 900℃ 내지 1050℃의 온도에서, 4시간 내지 6시간 동안 유지하여 상기 석회암을 1차 소성하는 단계;
5) 450℃ 내지 550℃의 온도에서, 2시간 30분 내지 4시간 동안 유지하여 2차 소성하는 단계;
6) 150℃ 내지 250℃의 온도에서, 4시간 내지 7시간 동안 유지하여 3차 소성하는 단계; 및
7) 3차 소성이 완료된 석회암을 자연적으로 식힌 후, 실온에서 4일 내지 7일 동안 숙성시키는 단계
를 포함하는 천연 수용성 미네랄의 대량 제조 방법.

제1항의 방법으로 제조된 수용성 미네랄.

Images