KR20150010969A - 회전식 폐쇄 수단을 포함하는, 유체의 유동을 제어하기 위한 밸브 - Google Patents

Abstract

밸브는 유체가 통과하여 유동하는 몸체(2); 그리고 상기 몸체의 내부에 배치되며 상기 몸체에 대해 상대적으로 회전함으로써 상이한 각도 방향 위치에 배치될 수 있는 제어 가능한 회전식 폐쇄 수단(3)을 포함한다. 유리하게는, 상기 몸체(2)는 단면이 원형인 원통형의 내부 하우징(4)을 포함하며, 상기 폐쇄 수단(3)은 상기 원통형 하우징(4)에 대해 경사진 평면에 배치되며 둘레 모선에 의해 하우징의 측벽(5)과 협력하여 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 폐쇄 수단(3)과 상기 몸체(2)의 사이의 밀봉 접촉을 제공하는 하나의 부분(14)을 포함한다.

Description

회전식 폐쇄 수단을 포함하는, 유체의 유동을 제어하기 위한 밸브{VALVE FOR CONTROLLING A FLOW OF FLUID, INCLUDING A ROTARY CLOSURE MEANS}

본 발명은 회전식 폐쇄 수단을 구비하는 타입의 유체 유동 밸브에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 차량, 특히, 자동차가 휘발유 타입인지 경유 타입인지에 따라, 비배타적으로, 내연 기관과 연관된 유체 순환 시스템에 끼워지도록 되어 있는 밸브에 관한 것이다.

이러한 밸브는 상이한 기능성을 가질 수도 있으며, 예를 들어, 터보 과급기 타입의 디젤 엔진에 제공되는 경우, 엔진의 흡기 라인으로 유입되는 공기의 양을 측정하거나, 배기 라인에서 유동하는 배기 가스 중 일부를 분기시켜, 특히, 질소 산화물의 처리를 목적으로, 흡기 라인 방향으로 운반하도록 사용될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 밸브는, 특히, 가스의 유동을 허용하는 밸브를 포함한다.

이와 관련하여, 유체의 통과를 허용할 수 있는 부재 그리고 상기 부재에 배치되는 제어 가능한 폐쇄 수단을 포함하는 밸브가 공지되어 있으며, 상기 폐쇄 수단은, 상기 부재에 대한 상대 회전에 의해, 두 개의 한계 위치, 즉, 유체의 유동이 차단되는 폐쇄 위치와 유체의 유동이 최대가 되는 개방 위치 사이에서 상이한 기능상 위치를 차지할 수 있다.

상기 폐쇄 수단은, 일반적으로, 둘레가 모따기 가공되어 있는 밸브 부재로서, 밸브 부재의 평면에 위치한 축에 고정적으로 결합되도록 장착되며, 회전 가능하도록 회전의 관점에서 제어될 수 있다. 이에 따라, 폐쇄 위치에서, 밸브 부재는 모따기부의 일부가 부재의 도관 벽에 맞대어 가압 밀봉됨으로써 밸브를 통한 유체의 유동을 차단하는 상태로 유체의 유동 방향과 직교하는 방향으로 배향된다. 그러나, 벽에 맞대어 인접하는 모따기부가 허용하는 일 방향으로만 축이 제어 하에 90° 회전함에 따라, 밸브 부재가 중립 위치로 배치되어 도관에 평행한 유체의 유동을 허용한다.

이러한 회전 밸브 부재의 개폐 방향이 일 방향으로 제한되기 때문에, 양측 또는 양면에서의 밀봉 폐쇄는 불가능하다. 또한, 도관을 관통하여 축을 위치 설정하여야 하며, 밸브 부재를 도관에 삽입한 다음 축에 삽입하여야 하고, 폐쇄 위치에서의 밸브 부재의 위치 설정이 필요하며, 밸브 부재의 둘레가 도관에 맞추어져 밸브 부재의 자체 중심 설정을 야기하도록 축이 회전되어야 하고, 밸브 부재가 주어진 위치에서 축에 고정되어야 하며, 조절 나사로 인해 밸브 부재가 도관을 손상시키지 않도록 누출이 조절되어야 하는 등, 조립 공수가 많아 폐쇄 수단의 조립이 어려운 문제가 있다.

따라서, 밸브 부재를 반 바퀴 회전시켜 두 개의 폐쇄 위치를 제공할 수 있는 밸브가 또한 공지되어 있다. 이러한 밸브의 경우, 밸브 부재가 일반적으로 폐쇄 위치 중 하나에서 연결 축에 나사 체결되거나 용접되므로, 이러한 위치에서는 누출 레벨이 양호하지만(즉, 누출이 발생하지 않음), 180° 회전에 따른 타측에서는 누출 레벨이 불량하다(즉, 누출이 발생함). 이것은, 주로, 도관 축선과 회전 축선 간의 오정렬 때문으로, 이러한 오정렬은 구성 요소의 생산 과정 자체에서 야기되는 문제이기 때문에 해결이 어렵다. 이것은 구성 요소가 부재에서의 축의 도입시 위치 설정 오차 뿐만 아니라 축을 안내하기 위한 베어링 등의 동축 배치 오차를 야기하기 때문이다.

그러나, 이에 따라, 밸브 부재가 축에 장착된 위치에 대응하는 각도 방향 위치에서 밸브 부재가 폐쇄 위치에 있는 경우 밀봉이 달성되면, 밸브 부재의 회전으로 인해 오정렬이 발생하기 때문에, 180° 회전 후에는 밀봉 상태를 달성하기가 어렵다. 특히, 오정렬로 인해 밸브 부재의 일측에 누출 지대가 야기되며 밸브 부재와 도관 사이의 직경 방향 반대쪽에 간섭 지대가 야기되므로, 밸브 부재의 고장을 야기할 위험이 크다.

본 발명의 일 목적은 전술한 바와 같은 단점을 극복하는 것이며, 본 발명은, 특히, 최적의 누출 레벨을 달성하며 복수 개의 각도 방향 위치에서의 폐쇄를 허용하는 구성을 갖는 유체 유동 밸브에 관한 것이다.

이를 위해, 유체의 유동을 제어하기 위한 밸브는,

- 유체의 통과를 허용할 수 있는 부재, 그리고

- 상기 부재의 내부에 배치되며 상기 부재에 대해 상대적으로 회전함으로써 상이한 각도 방향 위치에 배치될 수 있는 제어 가능한 회전식 폐쇄 수단을 포함하는 타입이다.

본 발명에 따르면, 상기 밸브의 주목할 만한 점으로서, 상기 부재는 단면이 원형인 원통형의 내부 하우징을 포함하며, 상기 제어 가능한 회전식 폐쇄 수단은 상기 원통형 하우징에 대해 경사진 평면에 배치되며 둘레 모선에 의해 하우징의 측벽과 협력함으로써 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 폐쇄 수단과 상기 부재의 사이의 밀봉 접촉을 보장하는 특히 타원형의 적어도 하나의 폐쇄부를 포함한다.

이에 따라, 본 발명에 따르면, 밸브의 폐쇄 위치에서, 모따기부를 사용하지 않고, 밸브 부재의 둘레 전체에 걸쳐 밀봉이 달성된다. 폐쇄부는 360°에 걸쳐 추가로 회전할 수 있으며, 또한, 폐쇄부가 일 방향 또는 타방향으로 회전하기 때문에, 폐쇄부는 폐쇄 위치에서 하우징의 벽과 폐쇄부의 경사도에 의해 주어지는 이들 사이의 연속적인 접촉의 결과 하우징의 측벽과의 밀봉을 보장한다. 또한, 이러한 밸브의 구성에 따르면, 복수 개의 폐쇄 위치, 예를 들어, 180°이격 배치되며 밸브의 둘레 전체에 걸쳐 밀봉되는 두 개의 폐쇄 위치를 제공할 수 있다.

바람직하게는, 상기 폐쇄 수단의 경사부는 회전식 디스크로서 형성되며, 상기 회전식 디스크의 둘레 가장자리가 상기 원통형 하우징의 측벽과 접촉하여, 특히, 실린더/실린더 접촉을 보장하는 모선을 구성한다. 이에 따라, 원통형 하우징 내부에서 경사진 회전 디스크가 회전 축선을 따라 원형으로 돌출되어, 대응하는 단면을 갖는 측벽과 디스크 사이의 우수한 협력이 이루어진다. 경사진 폐쇄부의 구성상의 간명성에 주목하여야 하며, 이에 따라, 전술한 바와 같이 디스크의 폐쇄 위치에서의 누출이 방지된다.

경사진 폐쇄부는, 예를 들어, 상기 부재의 원통형 하우징의 축선과 실질적으로 45°의 각도를 이룬다.

유리하게는, 폐쇄 수단은 경사부에 연결되어 경사부를 회전 구동시키며 경사부의 중심을 관통하여 연장되는 상기 원통형 하우징의 축선 상에 배치되는 제어 로드를 포함한다. 따라서, 이러한 구성의 폐쇄 수단은, 일반적으로, 밸브 부재를 따라 연장되어 조립을 어렵게 만들며 오정렬로 인한 간섭 및 누출 위험을 야기하는 축을 포함하지 않도록, 디스크가 로드의 단부에 간단한 방식으로 지지된다.

그 이유는 밸브 부재가 더 이상 회전 샤프트의 평면에 위치하지 않아 이들 두 개의 구성 요소 사이의 간섭 발생을 감소시키기 때문이다. 또한, 대칭형으로 인해 밸브 부재가 인코딩 수단을 사용하지 않고 양 방향으로 상당히 동일한 방식으로 장착될 수도 있다.

특히, 폐쇄 수단의 경사부와 로드는 일체형으로 형성될 수도 있으며, 또는 오버몰딩, 용접, 접합, 고정 요소의 사용 등의 방식으로 서로 고정되도록 조립될 수도 있다.

바람직하게는, 경사진 폐쇄부에 대향하는 측면에서 로드가 안내 베어링에 장착되며, 상기 안내 베어링은 상기 부재에 고정적으로 연결되며 및/또는 유출구에서 회전 구동 수단에 연결된다.

본 발명은 또한,

- 유체 분기용의 분기 루프, 그리고

- 전술한 바와 같은 밸브를 포함하며,

상기 부재에는 유체용의 메인 유입구와 유출구, 그리고 이차 유입구와 유출구가 마련되며, 상기 유입구와 유출구는 실질적으로 그리고 유입구와 유출구를 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 서로 분리하는 상기 폐쇄 수단에 의해 상기 내부 원통형 하우징에 대해 반경 방향으로 개방되고,

상기 분기 루프는 상기 이차 유입구와 유출구에 의해 상기 부재의 하우징에 연결됨으로써, 상기 폐쇄 수단의 경사부가 상기 메인 유입구와 유출구의 사이의 연결을 차단하는 경우, 루프를 향해 유체를 분기시키는, 유체 유동 시스템에 관한 것이다.

마지막으로, 본 발명은,

- 유체 분기용의 분기 루프, 그리고

- 전술한 바와 같은 밸브를 포함하며,

상기 유체 폐쇄 수단은, 상기 부재의 내부 원통형 하우징의 내부에, 하우징의 축선을 따라 앞뒤로 배치되는 두 개의 경사부를 포함하며, 상기 밸브는 상기 폐쇄 수단의 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 하우징의 축선을 따라 유체의 유동을 허용하며, 또한 상기 폐쇄 수단의 다른 하나의 각도 방향 위치에서는, 상기 제 2 경사부의 하류에서 그리고 상기 폐쇄 수단의 두 개의 경사부 사이에서 상기 부재의 내부 하우징에 연결되는 분기 루프에서의 유동을 허용하도록 구성되는, 유체 유동 시스템에 관한 것이다.

상기 폐쇄 수단의 두 개의 경사부는 고정적으로 연결되어 있는 단일 로드에 의해 제어되며, 상기 부재에는, 상기 제 1 경사부의 이전에 유체 유입구가 마련될 수도 있으며 상기 제 2 경사부의 하류에 상기 내부 하우징에 개방되는 유체 유출구가 마련될 수도 있고, 상기 유입구와 유출구는 서로 평행하게 배치된다.

회전식 폐쇄 수단을 구비한 부재의 하우징을 통과하는 적어도 한 종류의 유체의 적어도 하나의 유입구와 하나의 유출구를 포함하는 제어 밸브의 상이한 실시예가 본 발명이 어떠한 방식으로 실시될 수도 있는지를 명확하게 설명하는 첨부 도면을 참조하여 아래에 설명된다. 이들 도면에서, 동일한 도면 부호는 유사한 구성 요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 제어 밸브의 제 1 실시예의 외부 평면도이다.
도 2는 유체 유동을 위해 동축 관계의 유입구와 유출구를 구비하는 제 1 실시예에 따른 밸브에 포함된 부재의 사시도이다.
도 3은 밸브의 회전식 폐쇄 수단의 사시도이다.
도 4는 밸브의 부재에 장착된 폐쇄 수단이 폐쇄 위치에 있는 밸브의 내부 투시 사시도이다.
도 5 및 도 6은 +90°및 -90°의 개방 위치에 있는 회전식 폐쇄 수단을 구비한 밸브의 내부 투시 사시도이다.
도 7 내지 도 10은 90°, 45° 및 5°의 개방 위치와 0° 내지 180°의 폐쇄 위치에 있는 회전식 폐쇄 수단의 단면도이다.
도 11 및 도 12는 평평한 상태로 도시된, 전술한 밸브의 부재의 하우징 상의, 최대 폐쇄 위치와 개방 위치에 있는 회전식 폐쇄 수단의 디스크 접촉 지대를 보여주는 그래프이다.
도 13, 도 14 및 도 15는 폐쇄 수단의 360°회전을 위한 한 번의 폐쇄를 허용하는 밸브의 제 2 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 16 및 도 17은, 도 13 내지 도 15의 밸브에 관한, 도 11 및 도 12와 유사한 도면이다.
도 18은 폐쇄 수단의 회전 각도 함수로서, 밸브의 디스크의 개방 법칙, 즉, 하우징 내에서의 디스크의 위치를 보여주는 그래프이다.
도 19, 도 20 및 도 21은 각각, 세 개의 작동 위치에 따른 유체의 순환 유동 반전을 위한 분기 루프가 연결되는 밸브의 제 3 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 22, 도 23 및 도 24는 이중 폐쇄 수단을 구비하며 각각 세 개의 작동 위치에 따른 유체의 순환 유동을 위한 분기 루프가 연결되는 밸브의 제 4 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 25는 도 22 내지 도 24의 밸브의 폐쇄 수단에 포함된 두 개의 디스크의 개방 법칙을 보여주는 그래프이다.
도 26, 도 27, 도 28 및 도 29는 두 개의 유체 유입구와 하나의 유체 유출구를 구비한 밸브의 제 5 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 30은 두 개의 유체 유입구와 두 개의 유체 유출구를 구비한 이중 폐쇄 수단을 포함하는 밸브의 제 6 실시예의 개략도이다.

제 1 실시예에 따른 도 1 내지 도 3에 도시된 제어 밸브(1)는, 예를 들어, 디젤 엔진의 흡기 라인으로 유입되는 공기를 측정하도록 구성되어 있지만, 그외 다른 기능을 가질 수도 있음을 이해하여야 한다.

이러한 제어 밸브는 두 개의 주요 부품, 즉, 부재(2)(도 2) 및 폐쇄 수단(3)(도 3)을 포함한다. 특히, 밸브(1)의 부재(2)는 단면이 원형이면서 축선(A)을 갖는 원통형의 내부 하우징(4)을 포함하며, 이러한 내부 하우징은 측벽(5)에 의해 경계가 한정된다. 내부 하우징은 보어와 유사한 형태로 형성될 수도 있다. 상기 벽에는 유입구(6)와 유출구(7)가 마련되어 있으며, 이러한 유입구와 유출구는 축선(A)에 대해 반경 방향으로 개방되어 밸브의 하우징을 관통하여 유동하도록 되어 있는 유체용의 두 개의 경로를 형성한다. 유입구(6)와 유출구(7)는, 예를 들어, 서로 정렬되어 있다. 이 경우, 유입구와 유출구는 하우징(2)의 축선(A)과 수직 방향으로 교차하는 종 방향 축선(X)을 가지며 직경이 동일하다. 부재(2)와 일체형으로 형성되며 밸브가 제공되는 회로(라인)와 연결되도록 구성되는 도관(8)에 의해 유입구와 유출구가 하우징의 측벽(5)을 지나쳐 연장된다.

도 1, 도 2 및 도 4를 참조하여 또한 알 수 있는 바와 같이, 원통형 내부 하우징(4)의 양 단부 중 하나는 횡 방향 기부(9)에 의해 완전히 폐쇄되어 있으며, 반대쪽 단부에는 횡 방향 커버(10)가 마련되고, 축 방향 홀(12)을 갖는 단부편(11)이 커버로부터 연장된다. 폐쇄 수단(3)을 축선(A)을 중심으로 회전시키기 위하여 공지된 바와 같은 제어 유닛에 의해 제어되는 구동 장치(도시하지 않음)가 폐쇄 수단(3)과 협동 관계로 마련되며, 폐쇄 수단은 상기 축 방향 홀을 관통하여 연장된다.

도 3 및 도 4를 참조하여 더 잘 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 폐쇄 수단(3)은 경사진 폐쇄부(14)와 연결 로드(15)를 포함한다. 특히, 경사부(14)는 원형 단면의 원통형 하우징(2)의 축선(A)에 대해 경사면에 배치되는 타원형 밸브 부재(16)로서 형성되며, 타원형 밸브 부재는 둘레 가장자리(17)가 하우징(4)의 측벽(5)과 일정하게 접촉함으로써 유체의 유동을 차단하기 위하여 폐쇄 수단의 적어도 하나의 일정한 각도 방향 위치에서 유입구(6)와 유출구(7)를 격리시키도록 또는 폐쇄 밸브 부재의 일정한 각도 방향 개방에 따라 조절될 수 있는 흐름과 유체 연통 관계로 유입구(6)와 유출구(7)를 배치하도록 축선(A)에 대해 중심이 맞춰진다. 따라서, 둘레 가장자리(17)는 항상 하우징의 측벽(5)과 밀봉 접촉하는 모선(G)을 구성한다.

용어 "경사"는, 엄밀히 말하자면, 0°내지 90°의 경사도로 이해하여야 한다. 용어 "밸브 부재"는 축선(A)에 대해 경사지며 둘레 가장자리(17)에 의해 연결되는 두 개의 표면을 구비하는 구성 요소인 것으로 이해하여야 한다. 이들 경사면은, 선택적으로, 서로 평행하다. 상기 구성 요소의 경우 두께가 얇으며, 다시 말해, 경사면 사이의 거리가 부재(2)의 직경보다 상당히 작다. 이러한 구성 요소의 예로는 디스크가 있다.

밸브(1)의 정확한 작동을 보장하기 위한 기하학적 구성이 제공된다. 밸브 부재(16)는 타원형으로, 장축은 원형 하우징(4)의 직경보다 길며 단축은 실질적으로 원형 하우징(4)의 직경보다 짧다. 이 경우, 원형 하우징(4)의 직경은 또한, 유체 유입구(6)와 유체 유출구(7)의 동일한 값을 갖는 직경보다 크다. 연결 로드(15)는 경사진 디스크에 대해 중심이 맞춰지도록 하우징의 축선(A)을 따라 배치되며, 이 경우, 디스크의 경사면과 축선(A)의 사이의 각도(B)는 45°이다. 따라서, 하우징의 측벽(5)과 일정한 접촉을 유지하기 위하여, 디스크(16)의 장축의 길이는 실질적으로 하우징의 직경에 2의 제곱근을 곱한 값과 동일하다. 전술한 바와 같은 접촉은 하우징(4)의 원형 단면을 갖는 벽(5)과 모선(G) 사이의 실린더/실린더 접촉으로서 정의될 수도 있으며, 여기서, 모선은 경사진 디스크(16)의 둘레 가장자리(17)에 대응하며 밸브 부재의 회전 축선과 직교하는 평면에서 원형으로 연장된다. 밸브 부재(16)의 단축의 길이는 실질적으로 유체 유입구(6)와 유체 유출구(7)의 직경보다 길 수도 있다.

또한, 밸브의 부재를 구성하는 하우징(4) 내부로의 폐쇄 수단(3)의 조립은 전술한 바와 같은 어려운 조절 작업을 필요로 하지 않으며, 유체 유입구와 유체 유출구에 대해 디스크(16)의 중심을 설정하도록 단지 수단(3)을 하우징의 내부에 축 방향으로 인접하게 배치하기만 하면 된다.

로드(15)의 양 단부 중 하나가 디스크(16)와 조립되거나 오버몰딩 성형되며, 또는 로드에 디스크가 성형되어 일체 주조 폐쇄 수단(3)을 구성한다. 일 예로서, 일체 주조 구성이 선택되는지 복합 구성이 선택되는지에 따라, 디스크(16)는 플라스틱 재료로 형성되며 로드(15)는 금속으로 형성될 수도 있고, 또는 그 반대의 경우도 가능하며, 또는 두 개의 부품이 모두 플라스틱 재료로 형성되거나 금속으로 형성될 수도 있다. 로드의 타단부는 안내 베어링(18)에 의해 단부편(11)의 축 방향 홀(12)을 관통하여 연장되며 회전 구동 장치(도시하지 않음)에 연결된다.

도 4 및 도 10을 참조하여 도시된 위치에서, 폐쇄 수단(3)의 경사진 디스크(16)는 유입구(6)와 유출구(7)를 격리하여, 유체가 밸브(1)를 통과하여 유동하는 것을 방지한다. 이를 위해, 격벽이 하우징을 서로 구별되는 밀봉된 두 개의 내부 챔버로 분리하는 방식으로, 경사진 디스크(16)의 둘레 가장자리(17)가 원통형 하우징(4)의 측벽(5)과 완전히 밀봉 협력하며, 여기서, 유체의 통과를 위해, 챔버 중 하나는 유입구 경로(6)와 연통하며 다른 하나는 유출구 경로(7)와 연통함을 알 수 있다. 경사진 디스크(16)의 그리고 이에 따라 폐쇄 수단(3)의 각도 방향 위치는 원점에서 폐쇄 수단(3)의 회전 각도가 0°인 밸브(1)의 폐쇄에 해당하며, 이 위치에서 로드(15)를 통한 구동 장치의 동력 인가는 없다.

일단 구동 장치가 작동되면, 밸브(1)를 통과하는 유체의 기설정된 유량에 해당하는 소망 각도에 따라 폐쇄 수단(3)이 회전된다. 도 5 및 도 7을 참조하면, 로드(15)를 통해 폐쇄 수단(3)이 축선(A)을 중심으로 시계 방향(S1)으로 90°회전함으로써, 경사진 디스크(16)가 밸브의 부재(2)의 유입구(6)와 유출구(7)의 경계를 한정하는 동축 도관(8)과 실질적으로 평행한 평면에 위치하도록 하우징(4)의 내부에서 회전된다. 이러한 회전에 의해, 둘레 가장자리(17)가 더 이상 하우징의 측벽(5)과 완전히 접촉하지 않으며 단지 부분적으로만 접촉하게 되는데, 그 이유는 가장자리(17)의 대향하는 부분이 원형의 유입구(6) 및 유출구(7)와 대향하게 배치되기 때문이다. 디스크의 이러한 중립 각도 방향 위치에 의해 몸체의 밀봉 내부 하우징(4)을 통과하는 유입구(6)와 유출구(7)의 사이에서의 유체 통과가 이루어지며, 중립 각도 방향 위치는 또한, 유체의 순환 유동이 최대가 되는 밸브의 완전 개방 위치에 해당한다.

경사진 디스크(16)가 차지한, 도 6을 참조하여 도시된 위치는 이전 도면에 도시된 위치와 대칭되는 위치로서, 다시 말해, 폐쇄 수단이 구동 장치의 작동에 의해 0°의 폐쇄 위치에 대해 반시계 방향(S2)으로 -90°에 걸쳐 회전된다. 이에 따라, 경사진 디스크(16)가 동축의 유체 유입구(6) 및 유출구(7)와 평행하게 배치되어, 밸브를 통과하는 유체의 최대 유량을 보장한다. 이에 따라, 중앙의 폐쇄 위치로부터 두 개의 방향으로 밸브(1)를 작동시킬 수 있다.

폐쇄 수단(3)의 중간 위치가 도 8을 참조하여 일 예로서 도시되며, 이 위치는 경사진 디스크(16)가 축선(A)을 중심으로 +45°회전한 위치에 해당한다. 이에 따라, 디스크의 가장자리(17)가 유입구(6) 및 유출구(7)에 부분적으로 대향하도록 배치됨으로써, 유입구 및 유출구가 중간 정도 유량의 유체 통과를 위해 연통하도록 배치된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 폐쇄 수단이 0°의 초기 폐쇄 위치로부터 대략 5°에 있는 경우 경사진 디스크(16)의 가장자리(17)가 하우징의 측벽(5)과 완전히 접촉한다. 이것은 디스크(16)와 하우징(4)의 총 차폐율에 의해 밸브의 밀봉 레벨 감소 없이 조립 동안 각도 방향 오차가 허용 가능한 수준에 유지됨을 의미한다. 최종적으로, 밸브가 대략 10°(±5°)의 각도 방향 범위에 걸쳐 회전되어 폐쇄된다.

또한, 실린더/실린더 접촉 방식으로 원통형 하우징의 내부에 경사진 디스크가 배치되는 구성에 의해, 폐쇄 수단(3)이 양 방향으로 90°회전하여 완전 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 복귀함으로써, 또는 디스크가 폐쇄 위치에 놓이도록 추가로 90°회전시킴으로써 밸브가 폐쇄 위치에 도달할 수도 있음에 주목하여야 한다. 디스크의 추가 회전시, 경사진 디스크(16)는 180°에 걸쳐 회전한다. 따라서, 디스크의 둘레 가장자리가 하우징의 측벽과 접촉한다는 점을 고려하여, 이러한 회전은 양측에서 동일하게 사용되는 것이 유리할 수도 있다. 따라서, 디스크는 360° 회전의 경우 두 개의 폐쇄 위치를 갖는다.

도 11 및 도 12의 그래프에는, 평면도로 도시될 수 있도록 360°의 벽이 -180° 내지 +180°로 전개된 상태로 도시된, 하우징의 측벽(5)의 높이(mm)에 따른 경사진 디스크(16)의 위치가 명확하게 도시되어 있다.

도 11에는, 폐쇄 수단(3)의 경사진 디스크(16)가 밸브(1)의 폐쇄 위치(도 4 및 도 10)에 있는, 즉, 수단의 회전 각도가 제로인 상태가 도시되어 있다. 하우징의 직경보다 작은 동일한 값의 직경을 가지며 유입구와 유출구의 경계를 한정하는 도관(8)의 윤곽선(C)에 의해 도시되는 유입구(6) 및 유출구(7)와 관련하여, 디스크의 모선(G)을 형성하며 평면도에 사인파로 도시된 둘레 가장자리(17)가 하우징의 측벽(5)과 일정하게 접촉함을 명확하게 알 수 있다. 이에 따라, 밸브의 폐쇄가 완벽하게 이루어지며, 유입구(6)와 유출구(7)가 서로 완전히 격리되어 밸브(1)를 통한 유체의 유동을 방지한다.

도 12를 참조하면, 경사진 디스크(16)가 밸브의 완전 개방 위치(도 5, 도 6 및 도 7)에 있는, 즉, 폐쇄 수단(3)의 회전 각도가 90°인 상태가 도시되어 있다. 이 경우, 사인파 형태의 둘레 가장자리(17)(도 11과 비교하여 Π2 만큼 오프셋 배치됨)의 중심부가 유입구(6)와 유출구(7)를 통해 길게 연장(P1 참조)됨을 명확하게 알 수 있다. 가장자리(17)의 나머지 부분(P2 참조)은 하우징의 측벽(5)과 접촉을 유지하며, 이에 따라, 밸브를 통한 유체 유동이 최대가 되는 밸브(1)의 완전 개방 상태를 명확하게 알 수 있다.

결과적으로, 이러한 밸브는 경사진 디스크가 원형 하우징의 내부에 맞춰짐으로써(실린더/실린더 접촉) 두 개의 폐쇄 방향에서의 밀봉을 보장하며, 상기 디스크는 대칭형으로 형성됨으로써 인코딩 수단 없이 양 방향으로 상당히 동일하게 밸브의 부재 내부에 조립될 수도 있다. 또한, 디스크의 가장자리가 원통형 벽을 따라 선형 경로로 이동하기 때문에, 디스크와 벽 사이의 오염을 방지할 수 있으며 또한 밸브의 자체 세정을 보장할 수 있으며, 이것은 특히, 밸브가 EGR 밸브인 경우 유리하다.

도 13 내지 도 15에 개략적으로 도시된 제 2 실시예에 따르면, 제어 밸브(1)는 폐쇄 수단의 360°회전당 단 한 번 폐쇄(전술한 방법에서의 두 번의 폐쇄 대신)되도록 구성된다. 이를 위해, 부재(2)를 구성하는 축선(A)을 갖춘 원통형 하우징(4)과 폐쇄 수단(3)이 동일하게 유지된다면, 대신, 유입구와 유출구가 축선(A)에 대해 직교하는 방향으로 더 이상 정렬되지 않으며 하우징의 축선(A)에 대해 경사지게 정렬되는 방식으로 유입구(6)와 유출구(7)가 상이하게 배치된다. 구체적으로는, 밸브의 폐쇄 위치에서, 유입구(6)와 유출구(7)의 경계를 한정하는 두 개의 도관(8)의 축선(X)이 경사진 디스크(16)의 평면과 직교하며, 다시 말해, 하우징의 축선(A)과 135°의 각도를 이룬다.

이에 따라, 부재의 측벽(5)과 원형의 유입구(6) 및 유출구(7)가 교차함으로써, 폐쇄 수단의 로드가 360°에 걸쳐 회전할 때에 특정 유동 법칙을 획득하도록 전술한 바보다 더 세장형으로 형성되며 실질적으로 타원형을 갖는 연통 윤곽선(C1)이 제공된다.

도 13에서, 경사진 디스크의 둘레 가장자리(17)(모선(G))가 하우징의 측벽(5)과 완전히 접촉함에 따라, 밸브의 폐쇄 위치에 해당한다. 구동 수단(3)의 로드(15)의 회전의 결과, 경사진 디스크(16)가 점진적으로 90°회전 후 개방 위치(도 14)를 차지한 다음 180°회전 후의 완전 개방 위치(도 15)에 도달하도록 회전한다. 이후 디스크의 평면이 동축의 유입구(6)와 유출구(7)와 평행하게 배향되며, 둘레 가장자리(17)가 하우징(4)의 측벽(5)과 단지 부분적으로만 접촉한다.

따라서, 폐쇄 수단(3)이 계속 회전함으로써, 디스크가 유입구와 유출구의 개방 단면적을 감소시켜, 360°회전 후 유체 통과가 차단될 때까지 유체 통과 단면적을 감소시킴을 이해하여야 한다.

도 11 및 도 12의 그래프와 유사한 정의를 보여주는 도 16 및 도 17의 그래프로부터 알 수 있는 바와 같이, 밸브(1)가 폐쇄 수단의 제로 회전(0°)에 해당하는 폐쇄 위치에 있는 경우, 경사진 디스크(16)의 가장자리(17)의 둘레 전체가 하우징의 측벽(5)과 접촉한다(디스크의 모선과 벽 사이의 실린더/실린더 접촉).

또한, 제 1 실시예의 윤곽선(C)과 제 2 실시예의 윤곽선(C1)이 도시되어 있으며, 이러한 두 개의 윤곽선을 비교함으로써, 유체 통과 단면이 윤곽선(C1)보다 클 수도 있음을 알 수 있다. 특히, 도 15의 다이아그램에 도시된 바와 같이, 디스크(16)가 밸브(1)를 완전히 개방하기 위해 유입구(6) 및 유출구(7)의 도관(8)의 축선(X)과 평행한 평면에 대해 180°회전된다. 경사진 디스크의 가장자리(17)는, 전술한 바와 같이, 하우징의 측벽(부분(P2))과 접촉하는 것이 아니라 유입구(6) 및 유출구(7)(가장자리의 일부(P1))와 마주하는 상태로 배치된다.

밸브의 제 2 실시예에 따른 디스크의 개방 법칙을 보여주는 도 18에는 디스크의 위치가 0°내지 180°의 회전 각도의 함수로서 도시되어 있다. 세로 좌표의 축선을 중심으로 대칭되는 선 부분(0°내지 -180°)은 도시되어 있지 않다. 밸브의 폐쇄 위치는 0°에서 단 한 번만 획득되며, 이후 회전 각도가 90°에 이르는 개방 위치로 갈수록 선형적으로 증가하여 실질적으로 90°내지 180°에 걸친 범위에서는 완전 개방 위치에 유지됨을 알 수 있다.

도 19 내지 도 21에 도시된 제 3 실시예에서, 제어 밸브(1)는 제 1 실시예와 유사한 구조를 가지며, 그 외에 추가의 분기 루프 또는 바이패스(20)와 연통하도록 구성된다.

이에 따라, 하우징(4)의 축선(A)에 대해 직교하는 메인 경로로서 설명되고 있는 정렬 유체 유입 경로(6)와 유출 경로(7)에 추가하여, 이차 경로로서 설명되고 있는 루프(20)의 유입구(21)와 유출구(22)가 부재(2)에 연결되어 있다. 유입구와 유출구 중 하나는 하우징의 횡방향 기부(9)에, 다시 말해, 폐쇄 디스크(16)의 일측을 향해 배치되며, 다른 하나는 하우징의 벽(5)에, 다시 말해, 디스크의 타측을 향해 배치된다. 비제한적인 일 용례에서, 루프(20)는 필요한 경우 순환 유체를 냉각시키기 위한 냉각기(23)를 포함한다.

폐쇄 수단(3)의 경사진 디스크(16)가 도 19를 참조하여 도시된 완전 개방 위치에 있는 경우, 메인 유입구(6)와 유출구(7)의 도관(8)의 축선을 따라 형성되는 평면에 의해, 유체(F)의 순환 유동이 최대가 되며 유체가 냉각 루프(20)를 통과하지 않고 밸브(1)의 내부 하우징(4)을 관통하여 유동한다. 이에 따라, 공기와 같은 유체의 냉각은 이루어지지 않는다.

도 20에 도시된 바와 같이, 하우징의 축선(A)을 중심으로 일 방향으로 90°회전함으로써, 경사진 디스크(16)가 폐쇄 위치에 배치되어, 디스크의 가장자리(17)(모선(G))가 전체 둘레에 걸쳐 하우징의 측벽(5)과 실린더/실린더 접촉한다. 이에 따라, 메인 유입구(6)와 유출구(7)의 사이에서의 직접적인 유체 연통은 더 이상 이루어지지 않지만, 대신, 유체가 메인 유입구(6)로부터 배출되어 하우징(4)에 도달한 다음, 폐쇄되어 있는 폐쇄 디스크로 인해, 화살표(F)로 나타내어진 반시계 방향으로 분기 루프(20)의 이차 유입구(21)를 향해 유동한다. 이후, 유체는 냉각기(23)를 통과하면서 냉각되어 루프(20)의 이차 유출구(22)를 통해 배출됨으로써, 하우징(4)의 내부로 유입되어 밸브의 메인 유출구(7)를 통과하도록 된다.

반면에, 도 21을 참조하면, 폐쇄 수단(3)이 도 19의 폐쇄 위치를 기준으로 타방향으로 90°에 걸쳐 회전함으로써, 전술한 바와 반대 방향으로 유체(F)의 유동이 이루어진다. 이 위치에서, 경사진 디스크(16)는 다시 밸브(1)를 폐쇄할 수 있다. 이에 따라, 메인 유입구(6), 하우징(4), 이차 유입구(22)(여기서, 유출구로서 작용), 루프(20), 이차 유출구(21)(여기서, 유입구로서 작용), 하우징 그리고 메인 유출구(7)의 순서로 유체가 시계 방향으로 냉각 루프(20)를 통과한다. 이에 따라, 유체의 유동 반전이 이루어진다.

도 22, 도 23 및 도 24에 도시된 제 4 실시예에서, 전술한 분기 루프(20)에 추가하여, 밸브(1)는 하우징(4)의 내부에서 축선(A)을 따라 처음의(제 1의) 경사진 디스크(16)와 직렬로 배치되는 제 2 경사진 디스크(16A)를 포함한다. 이에 따라, 디스크(16, 16A)가 축선(A)을 따라 서로 나란히 배치되거나 서로 위아래로 배치됨을 이해하여야 한다. 특히, 두 개의 경사진 디스크(16, 16A)는 폐쇄 수단(3)의 회전 구동 장치에 연결된 동일한 로드(15)에 의해 제어되며, 내부 하우징(4)의 내부에 배치된다. 이후, 안내 및 중심 설정을 위해, 로드가 부재의 대향하는 횡 방향 기부(9, 10)의 영역에 베어링을 매개로 하여 장착된다. 하우징의 벽(5)에 메인 유입구(6)와 유출구(7)가 제공되어 있으며, 이들 유입구와 유출구는 더 이상 동일 축선 상에 배치되는 것이 아니라, 축선(A)을 관통하여 연장되는 평면에 유입구(6)가 디스크(16)와 마주하며, 예를 들어, 유출구(7)가 디스크(16A)와 마주하는 상태로 평행하게 배치된다. 냉각기(23)를 구비하는 분기 루프(20)가 두 개의 디스크의 사이에 축 방향으로 위치한 이차 유입구(21) 및 디스크(16A)의 하류에 위치한 이차 유출구(22)에 연결된다.

기능적인 관점에서, 밸브는 폐쇄 수단의 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 그리고 폐쇄 수단의 적어도 하나의 다른 각도 방향 위치에서 하우징의 축선(A)을 따른 유체의 유동을 허용하며, 또한, 제 2 경사부의 하류 및 폐쇄 수단의 두 개의 경사부 사이에서 부재의 내부 하우징에 연결된 분기 루프에서의 유동을 허용하도록 구성된다. 구체적으로, 폐쇄 수단(3)의 두 개의 경사진 디스크(16, 16A)가 도 22에 도시된 위치에 도달하도록 제어되는 경우, 디스크(16)는 개방 범위에 있는 반면, 디스크(16A)는 폐쇄 위치에 있어 디스크의 둘레 가장자리(17A)가 하우징(4)의 벽(5)과 완전히 접촉한다. 이에 따라, 다른 디스크(16A)는 폐쇄되어 있기 때문에, 유입구(7)에서 나온 공기가 디스크(16)를 통과하여 하우징에 도달한 다음, 유입구(21)를 통해 분기 루프(20)의 내부로 유입되어 냉각기(23)를 통과한다. 이후, 냉각 상태의 유체가 유출구(22)를 통해 배출되어 밸브의 유출구(7)를 향해 유동하여 이 위치에서 냉각될 수 있다.

동일한 로드(15)에 의해 제어되는 두 개의 경사진 디스크(16, 16A)가 하우징의 축선(A)에 대해 90°에 걸쳐 회전하면(도 23), 양 디스크가 모두 개방되어 공기가 냉각 루프(20)를 통과하지 않고 분기 경로를 구성하는 하우징을 직접 통과하도록 한다. 루프의 유입구와 유출구는 압력이 동일하며 내부에서 유체 유동이 발생하지 않는다.

두 개의 경사진 디스크(16, 16A)가 다시 90°에 걸쳐 회전하면, 하나의 디스크(16A)는 개방 범위에 유지되는 반면, 다른 하나의 디스크(16)는 폐쇄 위치에 도달하여 가장자리(17)가 측벽(5)과 완전히 접촉함으로써 밸브 부재의 하우징에 공기가 도달하는 것을 차단한다. 이 경우, 루프(20)의 유입구와 유출구의 압력이 또한 동일하여 유체 유동은 발생하지 않는다. 따라서, 밸브(1)는 정지 위치에 있다.

도 25의 그래프에는 두 개의 경사진 폐쇄 디스크를 이용한 제어 밸브의 거동이 요약되어 있다.

0°에 해당하는 폐쇄 수단의 일 위치에서, 디스크(16)는 개방되며 디스크(16A)는 폐쇄되어 유입구(6)에서 나온 공기가 100% 루프(20)를 통과한 다음 냉각되어 밸브로부터 배출된다.

90°의 위치에서는, 이차 유입구(21)와 유출구(22)의 압력이 동일하기 때문에 두 개의 디스크는 개방되지만 폐쇄 루프(20)는 사용되지 않으며, 따라서, 공기는 100% 전부 냉각 과정 없이 하우징(4)의 경로를 통해 유동한다.

180°의 위치에서는, 디스크(16)가 폐쇄되어 공기가 밸브의 내부로 유입되지 않으며, 따라서, 다른 하나의 디스크(16A)의 위치는 중요하지 않다.

90°내지 180°의 위치는 유체의 가변 측정 부분에 해당한다.

도 26 내지 도 29에 도시된 밸브(1)의 제 5 실시예에 있어서, 하우징(4)은 측벽(5)과 협력하며 전술한 처음 세 개의 실시예에서와 유사한 경사진 폐쇄 디스크(16)를 포함한다. 그러나, 두 종류의 별개의 유체(F, F1)용으로 마련된 두 개의 유입구(6, 6A)가 하우징(4)에 서로 대향하도록 배치되어 반경 방향으로 개방됨으로써, 경사진 디스크가 특정 위치에 있는 경우 서로 분리된다. 유출구(7)가 또한, 예를 들어, 하우징(4)의 축선(A)을 따라 부재(2)의 횡 방향 기부(9)의 영역에 제공된다.

이러한 구성에 의하면, 하나의 디스크(16)가 세 개의 경로, 즉, 두 종류의 유체용의 두 개의 유입구 그리고 한 종류의 또는 다른 한 종류의 유체용의 또는 이들 두 종류의 유체의 혼합물용의 하나의 유출구를 제어할 수 있게 된다.

유입구(6)를 통해 유입되는 유체(F)를 획득하는 것이 바람직한 경우에는 디스크가 도 26에 도시된 바와 같이 배치되어 디스크의 둘레 가장자리(17)가 내부 하우징의 측벽(5)과 완전히 밀봉 접촉함으로써, 유입구(6)가 유출구(7)와 단지 유체 연통 관계로만 배치된다. 유입구(5)로부터의 유체 유동 경로는 개방되는 반면, 다른 한 종류의 유체(F1)를 포함하는 경로(6A)는 이후 경사진 디스크(16)에 의해 폐쇄된다. 유입구(6)에서 나온 유체(F)가 100% 전부 유출구(7)를 통과한다.

도 27에 도시된 바와 같이, 경사진 디스크(16)가 90°회전함으로써, 하우징(4)의 유입구(6, 6A)가 개방되어, 밸브 부재의 유출구(7)에서 두 종류의 유체(F, F1)의 혼합물이 획득 가능하다. 특히, 추가로 90°회전함으로써, 유입구(6)로부터의 유체(F)보다 유입구(6A)로부터의 유체(F1)가 우선권을 갖게 되어, 도 28에 도시된 바와 같이, 밸브(1)의 유출구(7)에서 획득되는 혼합물의 경우 유입구(6A)로부터의 유체(F1)의 비율이 최대가 된다.

이를 위해, 유입구(6)의 개방 구성(형상, 배치, 직경 등)은, 유체(F1)의 유입구(6A)가 최대로 개방되는 경우, 전술한 바와 같은 유체 통과를 허용하면서 유체(F)의 방출은 제한하도록 구성된다. 예를 들어, 유입구(6A)의 직경이 유입구(6)의 직경보다 작으며 및/또는 밸브 부재의 회전 축선을 따라 유입구(6, 6A)가 오프셋 배치된다.

유입구(6A)에서 나온 유체가 100% 전부 경사진 디스크의 적절한 위치에 도달하도록 하기 위하여, 유입구의 개방이 도 29에 도시된 바와 같은 형상으로 이루어질 수도 있다. 도 29에는, 예를 들어, 두 종류의 유체 중 한 종류의 또는 다른 한 종류의 유체가 유동하도록 하기 위한 디스크의 두 개의 대향하는 위치가 도시되어 있다.

도 30에 개략적으로 도시된 제 6 실시예에 있어서, 밸브(1)는, 부재(2)의 하우징(4)의 내부에, 축선(A)을 따라 직렬로 배열되며 동일한 로드(15)에 의해 제어되는 두 개의 경사진 디스크(16, 16A)를 포함한다. 여기서, 폐쇄 수단(3)을 형성하는 이러한 두 개의 디스크는 평행한 평면에 위치하지 않도록 서로 각도 방향으로 오프셋 배치된다. 도 30에서, 디스크 사이의 오프셋 각도가 60°로 도시되어 있긴 하지만, 이러한 각도는 밸브에서 요구하는 개폐 법칙에 따라 다른 값을 가질 수도 있다.

또한, 개개의 디스크(16, 16A)용의 유체(F)의 유입구(6, 6A)와 유출구(7, 7A)가 부재의 측벽(5)으로부터 개방됨으로써 디스크의 각도 방향 위치에 따라 특정한 개폐 법칙이 허용된다. 예를 들어, 두 개의 디스크가 하우징의 벽(5)과 접촉함으로써 유입구(6, 6A)를 차단하는 60°의 각도 방향 범위에 걸친 밸브 폐쇄, 디스크 중 하나 및/또는 다른 하나에 의한 다른 각도 방향 범위에 걸친 부분 개방, 그리고 유입구및 유출구에 관한 하우징 내에서의 적절한 위치에 대응하는 두 개의 디스크의 그외 다른 각도 방향 범위에 걸친 밸브의 완전 개방을 달성할 수 있다.

전술한 바와 같은 밸브에 의하면, 하나의 로드에 의해 제어되며 디스크를 수용하기 위한 하우징의 단일 기계 가공 작업만을 필요로 하는 두 개의 오프셋 디스크에 의한 유체(공기)의 이중 측정이 허용된다.

두 개의 경사진 디스크가 직렬로 평행하게 배치되지만 연관된 유입구와 유출구는 각도 방향으로 오프셋 되어 있음에 따라 전술한 바와 같은 결과를 달성할 수 있음에 주목하여야 한다.

또한, 본 발명은 전술한 실시예로만 제한되는 것은 아니며, 회전식 폐쇄 수단(하나 이상의 경사진 디스크 포함)의 위치 그리고 밸브의 부재의 원통형 하우징의 유체(들) 개구용 유입구 및 유출구 경로의 배치 및 개수에 따라 소정 타입의 밸브 개폐 법칙 또는 그래프를 달성할 수 있음이 즉각적으로 이해될 것이다.

Claims (15)

1. 유체가 통과할 수 있도록 구성되는 부재(2) 그리고 상기 부재 내에 배치되며 상기 부재에 대해 상대 회전함으로써 상이한 각도 방향 위치에 배치될 수 있는 제어 가능한 회전식 폐쇄 수단(3)을 포함하는 타입의 유체 유동을 제어하기 위한 밸브로서,
   상기 부재(2)는 단면이 원형인 원통형의 내부 하우징(4)을 포함하며,
   상기 제어 가능한 회전식 폐쇄 수단(3)은 상기 원통형 하우징(4)에 대해 경사진 평면에 배치되며 둘레 모선에 의해 하우징의 측벽(5)과 협력함으로써 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 폐쇄 수단(3)과 상기 부재(2)의 사이의 밀봉 접촉을 보장하는 적어도 하나의 폐쇄부(14)를 포함하는 것인 밸브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 폐쇄 수단(3)의 경사부(14)는 회전식 디스크(16)로서 형성되며, 상기 회전식 디스크의 둘레 가장자리(17)가 상기 원통형 하우징의 측벽(5)과 접촉하여 실린더간 접촉을 보장하는 모선(generatrix)을 구성하는 것인 밸브.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 경사진 폐쇄부(14)는 상기 부재의 원통형 하우징(4)의 축선(A)과 실질적으로 45°의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 밸브.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 수단(3)은 상기 경사부(14)에 연결되어 경사부를 회전 구동시키며 경사부의 중심을 관통하여 연장되는 상기 원통형 하우징(4)의 축선 상에 배치되는 제어 로드(15)를 포함하는 것인 밸브.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 로드(15)와 경사부(14)는 일체형으로 형성되는 것인 밸브.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 경사진 폐쇄부에 대향하는 측면에서 상기 로드(15)가 안내 베어링(18)에 장착되며, 상기 안내 베어링은 상기 부재에 고정적으로 연결되며 및/또는 유출구에서 회전 구동 수단에 연결되는 것인 밸브.
7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부재에는 유체용의 적어도 하나의 유입구(6)와 하나의 유출구(7)가 마련되며, 상기 유입구와 유출구는 유입구와 유출구를 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 서로 분리시키는 상기 폐쇄 수단(3)에 의해 상기 내부 원통형 하우징(4)에 대해 실질적으로 반경 방향으로 개방되는 것인 밸브.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 유체 유입구(6)와 유출구(7)는 동축이며 상기 내부 원통형 하우징(4)의 축선(A)과 직교하는 것인 밸브.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 유체 유입구(6)와 유출구(7)는 원형이며, 그 직경이, 가장자리가 상기 하우징의 측벽(5)과 협력하는 경사부의 디스크(16)의 단축보다 짧은 것인 밸브.
10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부재(2)에는 유체용의 유입구(6)와 유출구(7)가 마련되며, 상기 유입구와 유출구는 동축이고, 유입구와 유출구를 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 서로 분리시키는 상기 폐쇄 수단(3)에 의해 상기 내부 원통형 하우징(4)에 대해 실질적으로 경사지게 개방되는 것인 밸브.
11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 폐쇄 수단(3)은, 상기 부재의 내부 원통형 하우징(4)의 내부에, 상기 하우징의 축선(A)을 따라 서로 평행하거나 각도 방향으로 오프셋 배치되는 상태로 앞뒤로 배치되는 두 개의 경사부를 포함하며, 유체 유입구와 유출구가 상기 폐쇄 수단의 각각의 경사부에 연결되는 것인 밸브.
12. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부재(2)에는 상기 부재의 내부 원통형 하우징(4)에 개방되며 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 폐쇄 수단(3)의 경사부(14)에 의해 서로 분리되는 두 개의 상이한 유체용의 두 개의 별개의 유입구(6, 6A), 그리고 상기 폐쇄 수단의 경사부(14)가 상기 두 개의 유입구(6, 6A)의 개방 위치에 있는 경우 상기 두 개의 유체를 혼합하도록 상기 하우징의 축선(A)에서 상기 폐쇄 수단의 반대쪽에 배치되는 유출구(7)가 마련되는 것인 밸브.
13. - 유체 분기용의 분기 루프(20), 그리고
    - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 밸브를 포함하며,
    상기 부재(2)에는 유체용의 메인 유입구(6)와 유출구(7), 그리고 이차 유입구(21)와 유출구(22)가 마련되며, 상기 메인 유입구와 유출구는 실질적으로 동축으로 그리고 유입구와 유출구를 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 서로 분리시키는 상기 폐쇄 수단에 의해 상기 내부 원통형 하우징(4)에 대해 반경 방향으로 개방되며,
    상기 분기 루프(20)는 상기 이차 유입구(21)와 유출구(22)에 의해 상기 부재의 하우징에 연결됨으로써, 상기 폐쇄 수단(3)의 경사부(14)가 상기 메인 유입구(6)와 유출구(7)의 사이의 연결을 차단하는 경우, 루프(20)를 향해 유체를 분기시키는 것인 유체 유동 시스템.
14. - 유체 분기용의 분기 루프(20), 그리고
    - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 밸브를 포함하며,
    상기 유체 폐쇄 수단(3)은, 상기 부재의 내부 원통형 하우징(4) 내에, 하우징의 축선(A)을 따라 앞뒤로 배치되는 두 개의 경사부(16, 16A)를 포함하며, 상기 밸브는 상기 폐쇄 수단의 적어도 하나의 각도 방향 위치에서 상기 하우징의 축선(A)을 따라 유체의 유동을 허용하며, 상기 폐쇄 수단의 다른 하나의 각도 방향 위치에서는, 상기 제 2 경사부의 하류에서 그리고 상기 폐쇄 수단의 두 개의 경사부 사이에서 상기 부재의 내부 하우징에 연결되는 분기 루프(20)에서의 유동을 허용하도록 구성되는 것인 유체 유동 시스템.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 폐쇄 수단의 두 개의 경사부(16, 16A)는 고정적으로 연결되어 있는 단일 로드(15)에 의해 제어되며, 상기 부재(2)에는 상기 제 1 경사부(16)의 이전에 유체 유입구(6)가 마련되며 상기 제 2 경사부(16A)의 하류에 상기 내부 하우징(4)에 개방되는 유체 유출구(7)가 마련되고, 상기 유입구와 유출구는 서로 평행하게 배치되는 것인 유체 유동 시스템.

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