KR20150000377U

KR20150000377U - 방진고무의 강도 조절장치

Info

Publication number: KR20150000377U
Application number: KR2020130005895U
Authority: KR
Inventors: 백일국
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2015-01-26

Abstract

방진고무의 강도 조절장치에 관한 것으로, 진동을 흡수하도록 일정 높이를 갖는 방진고무, 상기 방진고무의 하면에 고정되는 하판, 상기 방진고무의 상면에 고정되는 상판, 상기 하판과 상판 사이에 높이를 조절하는 높이 조절부재를 포함하며, 상기 높이 조절부재는 상기 방진고무의 높이를 조절하여 강성이 저하된 방진고무의 높이를 조절하여 주어 방진고무의 강성을 높일 수 있고, 방진고무의 추가 또는 교체할 수 있어 방진고무의 강성을 보다 장기간 유지할 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

방진고무의 강도 조절장치{INTENSITY ADJUST DEVICE OF ANTI-VIBRATION RUBBER}

본 고안은 방진고무의 강도 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장기간 사용에 따른 방진고무의 변위를 조절하여 줌으로써 방진고무의 강도를 유지하도록 하는 방진고무의 강도 조절장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박에는 큰 기진력을 갖는 장비 또는 장치 등이 설치되고 있다. 기진력을 갖는 장비 등에는 선박 구조에 기진력의 전달을 감소시키기 위하여 방진고무 등을 사용하고 있다.

방진고무가 장착되는 대표적인 장비로는 디젤 발전기(diesel generator), 공기 압축기(air compressor), 블로어(blower) 등이 있다. 또 특수선의 경우에는 메인 엔진(main engine) 등에 방진고무가 설치되고 있다.

방진고무로 사용되는 재료로는 고무(rubber)를 주로 사용하고 있다. 방진고무는 물리적인 특성 상 장기간 하중이 가해지면, 변형이 발생된다. 이러한 변형은 고무의 강성 변화를 초래한다.

이와 같이 방진고무의 강성 저하는 최초 설계된 고무의 동적 특성을 변화시킴으로써, 장비 자체의 진동은 물론 선체의 주요 기전원 또는 장비 자체의 기진원과의 공진 현상에 의해 과도진동이 발생된다.

이러한 진동문제가 발생되는 경우, 부분적으로 방진고무의 강성(stiffness)를 조정할 필요가 있으나, 방진고무의 강성을 조정할 방법이 없었다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 '쿠션러버 크랙방지용 디스턴스 튜브의 구조'가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1의 쿠션러버 크랙방지용 디스턴스 튜브의 구조는 마운팅 부재를 체결볼트에 의해 쿠션러버를 개재하여 고정구조물에 설치하는 것으로, 쿠션러버와 마운팅 부재 사이에 일측으로 체결볼트 구멍을 형성한 원판부, 상기 원판부의 둘레에 축 방향으로 설치되어 상기 쿠션러버의 외경을 일정 높이로 감싸는 플랜지부를 형성한 디스턴스 튜브가 고정되어 있다.

하기 특허문헌 2에는 '파워 팩의 이중 탄성 마운트'가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 2의 파워 팩의 이중 탄성 마운트는 파워팩(P/P)을 동체(B/D)측과의 마운트 연결지점에 고정 지지하기 위한 마운트 장치로서, 상기 파워팩과 동체측의 마운트 연결지점상에는 각각 브라켓트와 콘 플레이트를 고정 설치하고, 상기 브라켓트와 콘 플레이트의 연결지점상에는 진동방향에 대항하게 설치되어 서로 다른 탄성계수로 진동을 완충적으로 흡수하는 러버쿠션 및 스프링쿠션을 브라켓트 사이에 두고 마주보게 위치시키고, 상기 러버쿠션과 스프링쿠션을 마운트 체결수단으로 상기 브라켓트 및 콘 플레이트에 일체로 연결되어 있다.

대한민국 실용신안 공개번호 제20-1998-023994호(1998년 7월 25일 공개) 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0184920호(2000년 3월 27일 공개)

그러나 종래기술 1에 따른 쿠션러버 크랙방지용 디스턴스 튜브의 구조는 쿠션러버의 일부를 감싸는 디스턴스 튜브를 고정하여 쿠션러버가 외측으로 확장되는 것을 제한하여 쿠션러버의 강성을 유지할 수 있으나, 쿠션러버의 강성을 조절할 수 없는 문제점이 있었다.

또한 종래기술 2에 따른 파워 팩의 이중 탄성 마운트는 러버쿠션과 스프링 쿠션으로 진동을 흡수하도록 되어 있으나, 다수의 부품으로 이루어져 제조 비용이 증가하게 되고, 러버쿠션과 스프링쿠션의 강도를 조절할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기진력을 갖는 장비의 하부에 고정되는 방진고무의 강성을 조절하는 방진고무의 강도 조절장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 하중의 작용방향과 동일한 방향으로 변위를 조절하는 방진고무의 강도 조절장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 하중의 작용방향과 교차되는 방향으로 방진고무의 폭을 조절하는 방진고무의 강도 조절장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 방진고무를 간편하게 교체할 수 있는 방진고무의 강도 조절장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 방진고무의 강도 조절장치는 진동을 흡수하도록 일정 높이를 갖는 방진고무, 상기 방진고무의 하면에 고정되는 하판, 상기 방진고무의 상면에 고정되는 상판, 상기 하판과 상판 사이에 높이를 조절하는 높이 조절부재를 포함하며, 상기 높이 조절부재는 상기 방진고무의 높이를 조절하는 것을 특징으로 한다.

상기 높이 조절부재는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트인 것을 특징으로 한다.

상기 상판과 하판에는 외측으로 돌출 연장된 플랜지가 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 방진고무는 다수개로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 방진고무의 강도 조절장치는 진동을 흡수하도록 일정 높이를 갖는 방진고무, 상기 방진고무의 하면에 고정되는 하판, 상기 방진고무의 상면에 고정되는 상판, 상기 방진고무의 외면을 감싸도록 반원 형상으로 형성된 이동부재, 상기 2개의 이동부재 간격을 이동시키는 간격 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 간격 조절부재는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 간격 조절부재는 상기 방진고무의 상부, 하부 및 중간 위치에 각각 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 간격 조절부재는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트인 것을 특징으로 한다.

상기 스터드 볼트 일측에는 상기 스터드 볼트를 회전시키기 위한 손잡이가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 이동부재는 상기 방진고무의 높이보다 낮게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 이동부재는 일정한 높이를 갖도록 다수개로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 방진고무의 강도 조절장치에 의하면, 강성이 저하된 방진고무의 높이를 조절하여 주어 방진고무의 강성을 변화시킬 수 있고, 방진고무의 추가 또는 교체할 수 있어 방진고무의 강성을 보다 장기간 유지할 수 있다는 효과가 얻어진다.

본 고안에 따른 방진고무의 강도 조절장치에 의하면, 방진고무의 외면을 조여주어 방진고무의 강성을 높일 수 있고, 다수로 분할된 이동부재에 의해 방진고무의 강성을 조절할 수 있으며, 이동부재의 조임에 의해 방진고무의 강성을 부분 또는 전체적으로 조절할 수 있다는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 고안의 바람직한 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 고안의 바람직한 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 고안의 바람직한 또 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 단면도이다.

본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치는 일정 높이를 갖는 방진고무(10), 방진고무(10)의 하면에 고정되는 하판(20), 방진고무(10)의 상면에 고정되는 상판(30) 및 하판(20)과 상판(30)의 높이를 조절하는 높이 조절부재(40)를 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 방진고무(10)는 디젤 발전기, 공기 압축기, 블로어, 메인 엔진 등에서 발생되는 진동을 흡수하기 위하여 이들 장비의 저면에 고정된다.

방진고무(10)는 신장율, 인장강도, 탄성이 우수한 천연고무를 사용한다. 이러한 방진고무(10)는 하중에 의해 변형이 최소화되도록 다수개로 분할될 수 있다. 이는 방진고무(10)의 변형을 최소화함은 물론 필요에 따라 방진고무(10)를 교체할 수 있도록 하기 위함이다.

하판(20)과 상판(30)은 금속 재질로 이루어지고, 하판(20)과 상판(30)의 외면에는 돌출 연장된 플랜지부(21, 31)가 각각 형성된다.

도 1 및 도 2에서와 같이, 이들 플랜지부(21, 31)는 하판(20)과 상판(30)의 상하 좌우에 각각 형성되어 있으나, 필요에 따라 2개 또는 3개로 형성될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 방진고무(10) 및 하판(20)과 상판(30)은 원형으로 도시되어 있으나, 필요에 따라 사각형 등과 같은 다양한 형상으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

하판(20)과 상판(30)은 형태적인 변형이 일어나지 않도록 금속 재질로 이루어진다. 이는 방진고무(10)의 형태적인 변형이 발생하게 되더라도 하판(20)과 상판(30)은 형태적인 변형이 일어나지 않도록 하기 위함이다.

이들 하판(20)과 상판(30)에는 높이 조절부재(40)가 고정된다. 높이 조절부재(40)는 스터드 볼트(41)와 너트(42)를 포함한다. 스터드 볼트(41)의 일 부분에는 왼나사가 형성되고, 다른 부분에는 오른나사가 형성되어 있다.

이는 스터드 볼트(41)를 회전시킴에 따라 하판(20)과 상판(30)은 각각 다른 방향으로 이동된다. 즉, 하판(20)이 하강되면 상판(30)은 상승되고, 하판(20)이 상승되면 상판(30)은 하강된다.

도 3은 본 고안의 바람직한 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 단면도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치는 일정 높이를 갖는 방진고무(10), 방진고무(10)의 저면에 고정되는 하판(20), 방진고무(10)의 상면에 고정되는 상판(30), 방진고무(10)의 외면을 감싸는 2개의 이동부재(50) 및 이동부재(50)의 간격을 조정하는 간격 조절부재(60)를 포함한다.

방진고무(10)는 일정 높이를 갖는 천연 고무 재질로 이루어진다. 하판(20)과 상판(30)은 방진고무(10) 보다 큰 직경으로 형성된다. 아울러 방진고무(10) 및 하판(20)과 상판(30)은 사각형 등 필요에 따라 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.

한편 본 고안의 다른 실시 예에 의한 방진고무의 강도 조절장치는 방진고무(10)의 외면을 감싸는 이동부재(50)와 이동부재(50)의 간격을 조절하는 간격 조절부재(60)를 갖는 것이 주요 특징이다.

이동부재(50)는 방진고무(10)를 감싸도록 2개로 분할되어 있다. 이들 이동부재(50) 또한 방진고무(10)의 형상에 따라 사각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

이동부재(50)는 강성을 갖는 금속 재질로 이루어진다. 또 이동부재(50)는 방진고무(10)의 높이를 분할한 형태로 이루어져 있다. 즉, 이동부재(50)는 방진고무(10)의 하부를 감싸는 하부측 이동부재, 방진고무(10)의 중간을 감싸는 중간측 이동부재, 방진고무(10)의 상부를 감싸는 상부측 이동부재로 분할되어 있다.

이는 외측으로 확장되는 방진고무(10)를 각각의 부위에서 조일 수 있도록 하기 위함이다. 한편 분할된 다수의 이동부재(50)의 전체 높이는 방진고무(10)의 높이 보다 낮게 형성된다.

이들 이동부재(50)는 간격 조절부재(60)에 의해 그 간격이 조절된다. 간격 조절부재(60)는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트로 이루어진다. 스터드 볼트는 전술한 바와 동일하므로, 그 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

또한 스터드 볼트는 각각의 이동부재(50) 간격을 조절할 수 있도록 다수개가 구비되며, 이들 스터드 볼트 일측에는 회전시킬 수 있도록 손잡이(61)가 형성된다.

도 5는 본 고안의 바람직한 또 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치를 도시한 분해 사시도이다.

도 5에 도시된 본 고안의 또 다른 실시 예는 이동부재(50)가 분할되지 않고서 일체로 이루어진 것으로, 전술한 실시 예와 동일하므로 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

다음 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치의 결합관계를 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 고안의 실시 예에서는 방진고무(10)를 일정 높이와 직경으로 마련한다. 방진고무(10)는 그 상부에 놓여지는 대상물 즉, 엔진, 블로어 등에 따라 그 직경 및 높이를 달리한다.

하판(20)과 상판(30)은 방진고무(10)의 직경 보다 큰 직경으로 형성된다. 이들 하판(20)과 상판(30)에는 각각 높이 조절부재(40) 즉, 스터드 볼트(41)가 체결되도록 외측으로 돌출되는 플랜지부(21, 31)를 일체로 형성한다.

아울러 이들 플랜지부(21, 31)에는 스터드 볼트(41)가 끼워지도록 구멍을 형성한다. 이들 플랜지부(21, 31)는 필요에 따라 그 개수를 달리할 수 있다.

즉, 플랜지부(21)는 방진고무(10)의 교체가 가능하도록 좌우 양측에만 형성할 수 있다.

이와 같은 방진고무(10)의 하면에는 하판(20)을 고정하고, 상면에는 상판(30)을 고정하며, 하판(20)과 상판(30)의 플랜지부(21, 31)에는 각각 높이 조절부재(40) 즉, 스터드 볼트(41)와 너트(42)를 체결한다.

이러한 높이 조절부재(40)는 스터드 볼트(41)를 회전시킴에 따라 방진고무(10)의 높이를 조절할 수 있게 된다.

한편 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시 예에 의한 방진고무의 강도 조절장치를 성명하기로 한다.

도 3 및 도 4에서와 같이, 방진고무(10)에는 방진고무(10)의 상면과 하면을 지지하는 하판(20)과 상판(30)을 마련한다. 이때 하판(20)과 상판(30)에는 각각 플랜지부(21, 31)를 형성하지 않음은 물론이다.

이와 함께 방진고무(10)의 외면을 감싸는 이동부재(50)를 반원형으로 형성한다. 이동부재(50)는 방진고무(10)의 외경과 동일한 직경으로 형성한다. 아울러 다수로 분할된 이동부재(50)에는 각각 간격 조절부재(60)가 끼워지는 구멍을 형성한다.

간격 조절부재(60)는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트로서, 그 일측에는 작업자가 손으로 잡고서 돌릴 수 있도록 손잡이(61)를 형성한다.

한편 도 5에 도시된 이동부재(50)는 다수로 분할되지 않고서 일체로 이루어진 것이다.

다음 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치의 작동방법을 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 방진고무의 강도 조절장치는 상판(30)의 상면에 진동이 발생되는 엔진, 발전기 등과 같은 장비가 안정적으로 고정된다. 이러한 엔진, 발전기 등에서 발생된 진동은 방진고무(10)에 의해 진동을 흡수하게 된다.

장기간 사용된 방진고무(10)는 엔진, 발전기 등의 하중에 의해 눌려지게 되고, 장기간 사용에 따라 방진고무(10)의 강성이 떨어지게 된다. 이렇게 강성이 저하되면, 관리자 등은 하판(20)과 상판(30) 사이에 있는 높이 조절부재(40)를 이용하여 방진고무(10)의 강성을 높이게 된다.

이러한 높이 조절부재(40)는 스터드 볼트(41)를 회전시켜 방진고무(10)의 높이를 최초 설계된 높이 보다 더욱 낮은 높이로 미세하게 줄이게 된다. 이는 방진고무(10)의 강성을 높여주게 되어 진동 흡수를 높이게 된다.

또한 방진고무(10)는 일정 높이로 분할되어 있으므로, 방진고무(10)의 강성을 높이기 위하여 방진고무(10)를 추가 또는 교체할 수 있다.

이는 높이 조절부재(40)를 회전시켜 하판(20)과 상판(30)의 높이를 높인 다음 방진고무(10)를 일부 추가하거나 방진고무(10) 전체를 교체할 수 있게 된다.

한편 도 3 내지 도 4에 도시된 본 고안의 다른 실시 예에 따른 방진고무의 강도 조절장치는 상판(30)에 엔진, 발전기 등과 같은 장비가 안정적으로 고정된다. 이렇게 설치된 방진고무(10)는 진동을 흡수하게 된다.

장기간 사용된 방진고무(10)는 강성의 저하로 진동의 흡수가 떨어지게 된다. 이렇게 방진고무(10)의 강성이 저하되면, 방진고무(10)의 양측에 고정되어 있는 이동부재(50)를 각각 조이게 된다.

즉, 간격 조절부재(60)인 스터드 볼트를 회전시켜 조이게 되면, 방진고무(10)의 높이는 미세하게 높아지게 된다.

이와 같이 방진고무(10)의 높이가 높아짐에 따라 방진고무(10)의 진동 흡수가 높아지게 된다. 또한 일정 높이로 분할된 이동부재(50)는 방진고무(10)의 강성을 높이기 위하여 선택적으로 이동부재(50)를 조일 수 있다.

이는 방진고무(10)의 하부측 이동부재, 중간측 이동부재, 상부측 이동부재를 각각 간격 조절부재(60)에 의해 선택적으로 조여줌으로써, 방진고무(10)의 강성을 높일 수 있다.

한편 도 5에 도시된 이동부재(50)는 도 3 및 도 4에 도시된 이동부재(50)가 일체로 이루어진 것으로, 전술한 바와 같으므로 그 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

이상 본 고안자에 의해서 이루어진 고안을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 고안은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10: 방진고무 20: 하판
21: 플랜지부 30: 상판
31: 플랜지부 40: 높이 조절부재
41: 스터드 볼트 42: 너트
50: 이동부재 60: 간격 조절부재
61: 손잡이

Claims

진동을 흡수하도록 일정 높이를 갖는 방진고무,
상기 방진고무의 하면에 고정되는 하판,
상기 방진고무의 상면에 고정되는 상판,
상기 하판과 상판 사이에 높이를 조절하는 높이 조절부재를 포함하며,
상기 높이 조절부재는 상기 방진고무의 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제1항에 있어서,
상기 높이 조절부재는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트인 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제1항에 있어서,
상기 상판과 하판에는 외측으로 돌출 연장된 플랜지가 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제1항에 있어서,
상기 방진고무는 다수개로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
진동을 흡수하도록 일정 높이를 갖는 방진고무,
상기 방진고무의 하면에 고정되는 하판,
상기 방진고무의 상면에 고정되는 상판,
상기 방진고무의 외면을 감싸도록 반원 형상으로 형성된 이동부재,
상기 2개의 이동부재 간격을 이동시키는 간격 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제5항에 있어서,
상기 간격 조절부재는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제6항에 있어서,
상기 간격 조절부재는 상기 방진고무의 상부, 하부 및 중간 위치에 각각 고정되는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제6항에 있어서,
상기 간격 조절부재는 일정 길이를 갖는 스터드 볼트인 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제8항에 있어서,
상기 스터드 볼트 일측에는 상기 스터드 볼트를 회전시키기 위한 손잡이가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제5항에 있어서,
상기 이동부재는 상기 방진고무의 높이보다 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.
제10항에 있어서,
상기 이동부재는 일정한 높이를 갖도록 다수개로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 방진고무의 강도 조절장치.