KR20150000126U - 용기뚜껑 - Google Patents

Abstract

본 고안에서는 지금까지 해결하지 못하고 있던 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여, 용기의 기밀을 위한 탄성체 마개를 종래기술과 같이 충분히 강한 힘으로 밀폐시키면서도, 뚜껑을 분리할 때는 종래의 기술보다 적은 힘으로 상부를 밀어서 용기와 뚜껑을 쉽게 분리할 있도록 하기 위하여, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성되어 있고, 병뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 상기 홈(24)이 형성된 부분이 수축되며 결합하고, 용기 뚜껑의 상부를 잦혀서 용기 입구로부터 분리하려고 할 때는, 상기 홈(24)이 형성된 신장하거나 절개되면서 뚜껑이 쉽게 분리되도록 한 것이다.

Description

용기뚜껑{A Cap of bottle}

본 고안은 용기뚜껑에 관한 것으로서, 특히 딱딱한 재질의 작은 용기 뚜껑을 쉽게 딸 수 있도록 하는 박막으로 된 금속 박막 용기뚜껑에 관한 것이다.

작은 용기들은 약이나 액체를 보관하는 용도로 많이 사용되고 있으며, 밀페용 뚜껑을 쉽게 제거하여 병 내용물을 꺼낼 수 있도록 개발되고 있다.

종래 기술에서는, 도 1에서 보인 바와 같이, 이러한 작은 병(1)에 액체나, 영양제, 또는 물약, 등을 주입하고, 병 입구를 탄성체 병 마개(2)를 사용하여 막은 후 얇은 금속 박막으로 만들어진 뚜껑을 병 입구와 마개를 감싸도록 뚜껑 상부(3)를 위로하여 덮어 씌운 후, 용기 입구 외부 아래 모서리 부분(4)의 마개 하단을 오무려서 탄성체마개를 뚜껑 압착부(5)가 압착도록 타이트하게 결합시켜 밀봉 상태로 한다.

실용신안 공개번호 10-2010-0106083로 앰플 뚜껑 및 그를 구비한 앰플이 공개되어 있는데, 여기서 앰플 뚜껑은, 절취되어 분리될 중앙의 절취구간과, 상기 절취구간의 반경 방향 외측에 형성되는 비절취구간을 가지며, 일정량의 용액이 내부에 충전되는 앰플 용기의 개구에 결합되는 뚜껑 몸체; 및 상기 절취구간과 상기 비절취구간의 경계 라인을 따라 적어도 일부 구간에 걸쳐 형성되는 절취용 그루브를 포함하는 것이다. 포장용 캡의 분리 시 중앙 절취구간이 함께 분리될 수 있는 본연의 기능은 충실히 수행하면서도 소독 잔류물 또는 미생물 유입을 효과적으로 차단할 수 있도록 한 것이다.

앰플 용기 뚜껑을 쉽게 따기 위하여 뚜껑의 상부를 길게 하고 그래서 손가락으로 밀 때 작은 힘으로도 뚜껑이 잦혀 져서 병 입구에서 분리되도록 하고 있다. 그러나 뚜껑 상부 길이가 짧으면 쉽게 밀리는 힘이 약하여 쉽게 뚜껑이 용기 입구와 분리되지 않는 문제가 있다.

1999년03월02일 공고된 의장등록 번호 0233704호에는 관체형 약병 뚜껑이 공개되어 있는데, 뚜껑의 상부를 돌출시켜 손가락으로 뚜껑 상부를 밀어 젖혀 약병으로부터 분리하고 병 내용물을 사용할 수 있는 병뚜껑의 형상이 공개된 바 있고, 병 뚜껑 상부를 밀 때 손가락이 미끄러져서 잘 열리지 아니하는 불편함이 있어서 뚜껑 상부를 더욱 길게 하거나, 도 2에서 보인 바와 같이, 뚜껑 상부에 홈을 형성하여 손가락 끝이 홈 내에서 힘을 쓸 수 있도록 하거나, 뚜껑 상부가 약간 돌출되도록 형성하여 손가락의 미끄러짐을 방지하려고 한 시도들이 있다. 또 도 3에서 보인 바와 같이, 병 뚜껑을 상부에 끼워서 쉽게 오픈 할 수 있게 하기 위한 병따개를 사용하도록 하기도 한다.

또 1994.08.30.자 공개된 일본 공개실용신안공보 특개평 06-239360에는 작은 용기인 앰플 병 마개로 사용되는 돌기부(1b)가 형성된 금속용 용기 뚜껑이 공개되어 있는데, 이것은 본체부 1 a로 이 본체부 1 a의 상면 1 a1 의 거의 중앙에 일체적으로 돌설 된 돌기부 1b로 이루어지고, 병(용기) 2의 개구부 및 이 개구부를 폐색하는 밀봉마개를 가리는 용기용 뚜껑 1이며, 돌기부 1b를 접어 구부리기 위해서 돌기부 1b의 기부 주위에 일부를 남긴 환형 제1 박육부(파단 가능부) 5를 설치해 이 제1 박육부 5의 한쪽 끝보다 본체부 1a의 상면 1a1 을 통해 외주면 1a2 하단까지 늘어나는 제2 박육부(파단 가능부) 6를 설치해 제1 박육부 5의 타단보다 본체부 1 a의 상면 1 a1 외주단까지 늘어나는 제3의 박육부(파단 가능부) 7를 설치해 게다제1 박육부 5의 중도점으로부터 본체부 1 a의 상면 1 a1 외주단까지 늘어나는 제4의 박육부(파단 가능부) 8를 설치한 것이다.

그리고 1998.12.05.자 공개된 공개실용신안공보 제20-0067096호에는 환경오염을 줄이는 파열식 병뚜껑이 공개되어 있는데, 이것은 나사식 병뚜껑(1)으로서 뚜껑의 몸체 하단부에 수직으로 절취부(2)를 만들어서 병뚜껑을 회전시켜 열째 절취부가 찢어지며 뚜껑을 열 수 있게 한 것이다.

이러한 종래 기술에서는 앰플과 같은 작은 용기의 뚜껑을 쉽게 분리하기 위하여 여러 종류의 형태와 기구들을 사용하도록 하고 있지만, 용기뚜껑 상부를 너무 길게 하면 자재가 낭비되고, 보기도 흉할 뿐만 아니라, 보관과 운반 포장등에 많은 불편이 따르고, 별도의 병따개를 사용하게 하면 병따개의 보관이 불편하고 쉽게 분실되는 등의 문제들이 많았다. 또한 일본 공개실용신안공보 특개평 06-239360에 제안된 병마개는 병마개의 돌출부 하부에서 병마개 본체가 찢어지면서 열리도록 되어 있어서, 자칫 손가락에 상처를 입을 수도 있고, 지저분하게 열리므로 사용하는데 불편함이 따른다. 그리고 공개실용신안공보 제20-0067096호에 공개된 하단부 파열식 나사식 병뚜껑을 열기 위하여 많은 힘이 필요하고 손이 미끄러 지면서 뚜껑의 몸체 하단부가 찢어지지 아니하고 뚜껑을 열 수 없게 되는 문제점들이 있는 것이었다.

본 고안에서는 지금까지 해결하지 못하고 있던 종래 기술들의 문제점들을 해결하기 위하여, 용기의 기밀을 위한 탄성체 마개를 종래기술과 같이 충분히 강한 힘으로 밀폐시키면서도, 뚜껑을 분리할 때는 종래의 기술보다 적은 힘으로 상부를 밀어서 용기와 뚜껑을 쉽게 분리할 있도록 하고, 크기를 줄여서 자재의 절약을 기하는 용기뚜껑과 그 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.

본 고안은 용기의 입구를 밀폐하기 위한 금속 박막으로 된 용기뚜껑을 제조하기 위하여, 일정한 두께를 가진 금속밴드를 상부금형과 하부금형 사이에 넣고 상부금형을 프레스로 눌러서 하부 금형과 상부 금형 사이에서 정하여지는 형태로 성형하는 단계를 수회 실시하여 최종 제품인 용기 뚜껑을 제조하는 종래의 용기뚜껑 제조방법에 있어서, 용기뚜껑으로 성형할 소재를 다수의 드로잉 펀칭 공정을 통하여 최종적인 용기뚜껑의 형상에 근접한 형상으로 성형한 중간제품을 만든 후, 최종 성형공정에서, 용기뚜껑의 최종 외부 형태가 되도록 만든 최종단계 하부금형과, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분에 부착될 뚜껑의 하단에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 상기 홈과 대응하는 돌출부를 다수 개 형성한 상부금형을 사용하여 하부금형과 상부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부에 다수의 홈이 형성되도록 한다. 여기서 돌출부(14)는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 높이(d)가 0.015~0.05 mm 인 상부금형을 사용한다.

본 고안은 용기뚜껑으로서, 용기의 입구를 탄성체 마개로 닫고 그 위에 결합하여 병 내부를 밀폐하는 용기뚜껑으로서, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 용기뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 상기 홈(24)이 형성된 부분이 수축되며 결합하고, 용기뚜껑의 상부를 잦혀서 용기 입구로부터 분리하려고 할 때는, 상기 홈(24) 부분이 신장하거나 절개되면서 뚜껑이 쉽게 분리되도록 한 것이다. 이 홈들은 각각 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 깊이(d)가 0.015~0.05 mm 으로 형성한 것이다.

본 고안의 용기뚜껑은 용기 입구에서 분리할 때 용기뚜껑 하단의 홈 부분이 작용하여 쉽게 분리 이탈이 가능하므로, 종래의 뚜껑들이 병 뚜껑 따기를 쉽게 하기 위하여 용기뚜껑 상부 길이를 길게 하거나, 상부에 홈 또는 돌출부를 형성하거나, 뚜껑이 찢어져서 손에 상처를 입히거나, 뚜껑이 두 개로 분리되거나 별도의 따개를 사용하여야 하는 등의 종래 기술의 문제점들과 불편함을 해소할 수 있다.

본 고안의 용기뚜껑 제조 방법은, 종래의 제조 공정단계를 증가시키지 아니하고도, 마지막 펀칭 공정에서, 최종 단계 금형으로서, 용기뚜껑의 최종 외부 형태가 되도록 만든 최종단계 하부금형과, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분에 부착할 뚜껑의 하단에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 홈과 대응하는 돌출부를 다수 개 형성한 상부금형을 사용하여 펀칭하므로서 하부금형과 상부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부에 다수의 홈이 형성되게 하고, 이러한 미세한 홈들에 의하여 뚜껑 분리를 쉽게 할 수 있는 효과를 가진다.

본 고안은 원재료가 절약되고, 보관, 이송, 포장, 등의 관점에서 비용이 적게 소요되며, 사용 면에서 종래의 기술보다 편리하게 되는 여러 가지 효과가 있다.

도 1은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 설명하기 위한 사용 상태 단면도이다.
도 2은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 분리하기 위하여 손가락으로 뚜껑 상부를 미는 동작을 보인 사용 상태도이다.
도 3은 종래의 앰플 용기 뚜껑을 따기 위한 병따개를 보인 정면도이다.
도 4는 본 고안의 용기 뚜껑을 하단 내부 홈이 보이도록 도시한 사시도이다,
도 5는 본 고안의 용기 뚜껑을 수직절단하여 하단 내부에 형성된 홈부분의 부분 확대도와 전체 단면도이다.
도 6은 본 고안의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 단계의 상부금형 사시도이다.
도 7은 본 고안의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 단계의 하부금형 사시도이다.
도 8은 본 고안의 용기 뚜껑 형상을 완성하는 마지막 절단단계의 상하금형 단면도이다.
도 9는 본 고안의 용기 뚜껑의 실시 예 하나의 구체적인 치수를 명시한 도면이다.

본 고안의 구체적인 실시 예를 도면을 참조하면서 본 고안의 일 실시 예를 설명한다.

본 고안에서는 일정한 두께를 가진 금속밴드를 상부금형과 하부금형 사이에 넣고 상부금형을 프레스로 아래로 눌러서 하부 금형과 상부 금형 사이에서 정하여지는 형태로 조금씩 소재를 변형시켜 나가는 성형 단계를 수회 실시하여 최종 제품인 용기뚜껑의 형상을 만든다.

도 1 및 2에서 보인 바와 같은 종래의 용기뚜껑들은 상부 금형과 하부 금형 사이에서 소재를 여러 차례 성형 단계를 거치면서 최종적인 형상으로 만들어지는 일반적인 공정으로 만들어진다. 즉 재료의 전성(展性)을 이용하여 원하는 형태의 이음매가 없는 남비, 컵, 또는 통 모양의 제품을 성형하는 드로잉 공법과 같은 제조방법으로 만들어진다. 이러한 공정에서 하부금형을 다이라고 하고 상부금형을 펀치라고 부르기도 한다.

본 고안에서도 이러한 종래의 형 드로잉(die drawing) 기술을 사용하지만, 도 4 및 5에서 보인 바와 같은 본 고안의 용기뚜껑은 종래의 제조 공정과는 다른 마지막 성형공정과 절단공정을 거쳐서 만들어지는 것이다.

본 고안의 용기뚜껑을 성형하는 공정은 절단공정 이전 단계인 마지막 성형공정에서 본 고안의 상부금형(도 6에서 보인 금형)과 하부금형(도 7에서 보인 금형)을 사용한다.

이 최종 성형공정에서, 사용하는 상부금형 즉 펀치에는 도 6에서 보인 바와 같이, 제품인 뚜껑의 내면 형상과 동일한 외부형상을 가진 상부금형을 사용한다.

이 상부금형에는 뚜껑의 상부가 될 부분은 도시된 바와 같이 8각 기둥형상(13)으로 된 것이거나 5각기둥, 6각기둥, 또는 원형기둥, 등의 형상으로 만들어진 금형을 사용하면 되는데, 뚜껑의 하단부(22)가 성형될 부분에는 막대 형상으로된 돌출부(14)가 다수 개 형성되어 있다.

즉, 상부금형에 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 홈(24)을 형성하기 위하여, 상부 금형 해당 위치에 홈과 대응하는 다수의 돌출부(14)를 다수 개 형성한다.

이 상부금형에는, 도 6에서 보인 바와 같이, 상부금형 하단부(12)에 수직돌출부(14)가 일정한 간격으로 다수 개 형성된다. 그래서 상부금형과 하부금형 사이에서 용기뚜껑의 하단부가 형성될 때에, 최종 성형되는 용기뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성된다. 이 홈은 도 1에서 보인 바와 같이, 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착되는 뚜껑의 하단에 형성된다.

이 상부금형에 형성된 수직돌출부(14)들은 금형 하단부(12)에 정확하게 수직이 되고, 상부금형 축에 정확하게 평행하게 형성되어야 한다.

하부금형에는 이러한 돌출부(14)가 없고 단면이 원호가 되는 둥근 면으로 되어 있다.

본 고안의 드로잉 제조방법은 마지막 성형단계에서 사용하는 상부금형에 돌출부(14)가 형성된 펀치를 사용하여 펀칭함으로써, 제조된 금속 박막 용기 뚜껑은 용기뚜껑(20)의 하단(22) 내부에 일정한 길이의 다수개 홈(24)이 다수개 수직으로 형성된다. 그래서 상부금형과 하부금형 사이에서 성형 되는 뚜껑은 그 하단부에 뚜껑 내측으로 하단에 수직인 작은 홈(24)이 다수 개 형성된다.

이렇게 뚜껑 형상이 최종 성형된 된 후에 뚜껑 하단(22)을 절단한다. 이 절단공정에서는 도 8에서 보인 바와 같은 다이와 펀치를 사용한다.

상부 금형(35)인 다이에는 최종 성형된 뚜껑을 소재에서 분리하기 위하여 절단부(37)이 형성되어 있고, 하부금형(30)인 원통형으로 된 다이에는 상부 입구에 45도 각도를 가진 칼날(32)가 형성되어 있다. 그래서, 상부금형과 하부금형이 압착될 때, 그 사이에 위치하는 성형된 뚜껑의 하단(22)이 절단부(37)와 칼날(32) 사이에서 절단되게 되어 뚜껑은 하부로 떨어져서 수집되고, 사용된 후의 금속 소재는 스크랩으로 분리 수거된다. 마지막으로 절단 펀칭공정에서 다이와 펀치를 사용하여 연속적으로 공정이 진행되고, 금속 소재가 공정 시작단계에 인입되어 마지막 공정 단계에서 이르면 성형이 완성된 뚜껑과 스크랩이 분리되어 뚜껑은 제품 박스에 모이고 스크랩은 별도로 롤에 감겨 진다.

이렇게 제조되는 본 고안의 용기뚜껑의 하나의 예는 도 9에서 보인 바와 같이, 구체적인 치수를 가진다.

이러한 치수를 가진 뚜껑, 즉 용기 입구에 결합되는 뚜껑 하단부의 직경이 20mm 인 것을 기준으로 하여 상부금형에 형성할 돌출부의 치수 허용 한도는 대략 다음과 같이 하는 것이 좋다.

즉 상부금형 돌출부(14)는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 높이(d)가 0.015~0.05 mm 되도록 하고, 그러면 생산되는 제품에서는 형성되는 홈들의 치수는, 길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 깊이(d)가 0.015~0.05 mm 의 치수 허용 한도 내에 있게 된다.

상부금형에서의 이러한 치수 허용 한도는 제품의 크기가 도 9에서 보인 바와 같은 치수를 가진 뚜껑을 제조하고자 할 때 사용하는 금형에 대한 것이며, 만약 치수를 더 크게 하거나 작게 하는 경우에는 돌출부의 치수 허용한도를 비례적으로 변화시키면 된다.

이 돌출부(14)에 의하여 형성된 홈(24)은,도 5에서 보인 바와 같이 형성되는데, 뚜께(t)가 0.18 mm정도인 뚜껑의 하단부에 형성된 것으로서, 홈(24)이 형성된 뚜껑 하단부가 용기(병) 입구 외부 아래부분 모서리 부분(4)에 절곡되어 결합 된 후 분리될 이 홈 부분에서 늘어나거나 찢어져서 분리가 잘 되도록 하는 역할을 한다.

제조 공정의 마지막 단계에서 금속 소재 밴드와 성형된 뚜껑을 분리하기 위하여 절단하여 뚜껑 하단(22)을 스크랩화 될 소재와 분리하는 것이 필요한데, 도 6에서 보인 상부금형에서 홈형성용 돌출부(14) 단부에 원주부가 금형 외부로 돌출하도록 지름을 크게 하여 일정한 높이 만큼 더 높게 하여 상부금형 절단부(12)를 형성하고, 하부금형에는 도 7에서 보인 바와 같이 뚜껑의 하단(22) 지름과 같은 크기로 된 하부금형 절단부(32)를 형성하여 상부금형과 하부금형이 펀칭할 때 그사이에 위치하는 뚜껑의 하단(22)이 절단되도록 하여도 된다. 이때 하부금형에는 성형 단계에 따라 용기뚜껑의 상부를 결정하는 하부금형 상부(33)와 뚜껑의 마개 압착부를 정의할 하부금형 접촉부(36)을 가지고 있는 금형을 사용하여 펑칭 공정을 단순화할 수도 있다.

또한 위에서 설명한 바와 같이, 마지막 성형공정에서 홈형성과 함께 절단까지 하지 아니하고, 절단단계는 별도로 할 수 있는데, 홈 형성단계 후에 별도로 절단 단계를 실행하려면 하부금형을 도 8에서 보인 바와 같이 하부금형 절단부(32)만 형성하고 그 이하를 공동화 한 금형을 사용하면 된다. 그래서 마지막 절단 단계에서는 성형이 완료된 용기 뚜껑이 수집될 수 있다.

이렇게 만들어진 뚜껑은 공정 프로세스 오일과 기타 오염된 부분을 깨끗이 세정하고, 표면에 광택과 색상을 입히기 위하여 도금공정을 추가하여 뚜껑으로서의 상품 제조가 완료된다.

도금 공정까지 완료된 뚜껑은 앰플제조 공장으로 이송되어 앰플이나 기타 용기의 밀봉을 위하여 사용된다. 즉 용기의 입구를 탄성체 마개로 닫고 그 위에 본 고안의 뚜껑을 결합하여 병 내부를 밀폐한다.

본 고안의 용기 뚜껑은 용기 입구의 외부 아래 모서리 부분(4)에 부착할 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성되어 있고, 병뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 홈(24) 부분이 수축되며 결합한다.

본 고안의 금속 박막 용기 뚜껑을 사용하여 용기를 밀봉하는 방법은, 용기에 내용물을 주입한 후 용기 입구를 탄성체 마개로 막고, 그 위에 용기 입구의 외부에 본 고안의 꼬깔 형태의 뚜껑을 덮어씌운 후 밀봉공정으로 결합시키면 된다. 그러면 병 입구 외부 아래 모서리 부분(4)에 뚜껑의 하단부(22)가 구부러지면서 밀착이 되어 탄성체 마개를 병 입구에 밀착시키게 되어 병 내부가 밀폐되게 한다.

이렇게 밀봉된 용기에서 뚜껑을 분리하려면, 결합된 용기뚜껑의 상부를 밀면 되는데, 이때 뚜껑의 홈(24)이 파인 부분이 먼저 신장되거나 찢어지면서 하부가 확장되어 병 입구로부터 쉽게 분리된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 뚜껑 높이를 일부러 크게 할 필요가 없어서 원재료가 절약되고, 보관 이송 포장 등의 관점에서 비용이 적게 소요되며, 사용 면에서 종래의 기술보다 편리하게 되는 여러 가지 효과가 있다.

이상 설명은 본 고안의 하나의 실시 예이며, 본 고안은 뚜껑의 크기나 형태가 도면에 도시된 형상에 국한되지 아니한다. 본 고안은 뚜껑의 치수, 뚜껑 상부의 길이 및 형태와는 상관없이 뚜껑 하단에 미세한 다수의 수직 홈들을 형성하여 용기에 결함된 후 분리할 때 별도의 따개가 필요 없고, 따기 위하여 많은 힘이 필요하지 않도록 한점에 요지가 있다.

1: 용기 3: 용기뚜껑 상부 2: 용기마개
4: 용기입구의 외부 아래 모서리 부분
5: 용기마개를 압착할 뚜껑의 마개 압착부 10: 상부금형
12: 용기의 하단을 결정하는 상부금형 하단부
13: 용기뚜껑 상부를 정의할 상부금형 상부
14: 용기뚜껑의 홈을 형성할 수직돌출부
16: 뚜껑의 마개 압착부를 정의할 상부금형 접촉부
20: 용기뚜껑 22: 뚜껑의 하단 23: 용기뚜껑 상부
24: 다수의 홈 26: 용기마개를 압착할 용기뚜껑의 마개 압착부
30: 하부금형 32: 용기뚜껑의 하단을 결정하는 하부금형 칼날부
35: 용기뚜껑의 하단을 절단하기 위한 상부금형
37: 용기뚜껑의 하단을 결정하는 상부금형 절단부

Claims (2)

1. 딱딱한 재질의 작은 용기의 입구를 탄성체 마개로 막고, 그 외부에 결합하여 병 내부를 밀폐하기 위하여 사용하는, 금속 박막으로 된 용기뚜껑으로서,
   용기의 입구를 막는 탄성체 마개를 압착할 마개 압착부(26)와,
   상기 압착부의 중앙에서 돌출한 용기뚜껑 상부(23)와,
   용기 입구의 외부에 부착하여 결합되는 하단(22)으로 가지고 있고,
   용기의 입구 외부 아래 모서리 부분(4)에 압착될 뚜껑의 하단(22)에 수직으로 일정한 길이로 다수의 홈(24)이 형성되어 있고,
   용기뚜껑이 용기 입구에 결합할 때, 상기 홈(24)이 형성된 뚜껑의 하단(22) 의 말단이 수축되어 탄성체 마개가 용기 입구를 밀폐하도록 결합하고,
   용기 입구를 열기 위하여, 용기뚜껑의 상부를 잦히면, 상기 홈(24) 부분이 신장하거나 찢어지면서 용기 뚜껑이 용기 입구로부터 쉽게 분리되도록 한 것이 특징인 용기뚜껑.
2. 청구항 1에 있어서,
   용기뚜껑이 결합할 용기 입구의 직경이 20mm 인 경우에,
   상기 홈(24)은,
   길이(ℓ)가 1.0~2.5 mm, 폭(w)이 0.1~0.2 mm, 깊이(d)가 0.015~0.05 mm인 것이 특징인 용기 뚜껑.

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