KR20140142090A - 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20140142090A
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Abstract

본 발명은 접힘에 의한 불량을 방지하기 위한 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 위하여, 제1영역, 제2영역 및 제1영역과 제2영역 사이에 위치한 제1벤딩영역을 갖고, 제1영역과 제2영역 사이에서 사전설정된 각도로 절곡된 기판과, 상기 기판의 제1영역 상에 배치되는, 제1디스플레이부 및 제1내장회로부과, 상기 기판의 제2영역 상에 배치되는, 제2디스플레이부 및 제2내장회로부를 구비하는, 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

디스플레이 패널 및 그 제조방법{Display panel and manufacturing method thereof}
본 발명은 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 본 발명은 절곡부에서의 불량을 방지하기 위한 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 패널이란 영상 신호를 표시하는 장치를 의미한다. 디스플레이 패널은 텔레비전, 디지털 카메라, 스마트 폰, 노트북, 태블릿 퍼스널 컴퓨터, 캠코더, 비디오 카메라 등을 포함하며, 외부에서 입력되는 영상신호를 표시하는 모든 장치를 포함하는 개념이다.
최근 들어서는 휴대하기가 용이하고 다양한 형상의 장치에 적용할 수 있도록, 플렉서블 디스플레이 패널(Flexible display panel)이 차세대 디스플레이 패널로서 연구 개발되고 있는 중이다. 특히, 유기발광 디스플레이 기술을 기반으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널이 가장 유력한 디스플레이 장치 중 하나이다.
한편, 사용자가 화면을 디스플레이 패널 정면뿐만이 아니라, 측면에서도 시청할 수 있는 다양한 방법이 모색되고 있다.
그러나 이러한 종래의 플렉서블 디스플레이 패널은 디스플레이 패널의 일부를 접을 경우, 접히는 부분에서 여러 가지 불량 및 신뢰성 문제가 발생한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 절곡에 의한 불량을 방지하기 위한 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 제1영역, 제2영역 및 제1영역과 제2영역 사이에 위치한 제1벤딩영역을 갖고, 제1영역과 제2영역 사이에서 사전설정된 각도로 꺾인 기판과, 상기 기판의 제1영역 상에 배치되는, 제1디스플레이부 및 제1내장회로부와, 상기 기판의 제2영역 상에 배치되는, 제2디스플레이부 및 제2내장회로부를 구비하는, 디스플레이 패널이 제공된다.
상기 기판은 플렉서블 기판일 수 있다.
상기 기판은, 제1영역을 사이에 두고 제2영역과 대응되게 위치하는 제3영역과, 제3영역과 제1영역 사이에 위치한 제2벤딩영역을 포함하고, 제1영역과 제3영역 사이에서 사전설정된 각도로 꺾일 수 있다.
상기 제1벤딩영역 및 상기 제2벤딩영역에는 배선이 존재하지 않을 수 있다.
상기 제1벤딩영역 및 상기 제2벤딩영역에는 유기절연막만 존재할 수 있다.
상기 기판의 제3영역 상에 제3디스플레이부 및 제3내장회로부를 구비할 수 있다.
상기 제1내장회로부, 상기 제2내장회로부 및 상기 제3내장회로부 각각은 스캔구동부 및 에미션구동부를 구비할 수 있다.
상기 기판의 제1영역에 배치되는 제1패드부와, 상기 기판의 제2영역에 배치되는 제2패드부를 더 구비할 수 있다.
상기 제1패드부, 상기 제2패드부 및 상기 제3패드부와 전기적으로 연결된 일체(一體)인 플렉서블 인쇄회로기판을 더 구비할 수 있다.
제2영역과 제3영역은 면적이 동일할 수 있다.
상기 제1벤딩영역과 상기 제2벤딩영역 사이의 거리는, 상기 제1벤딩영역을 기준으로 상기 기판의 제1영역 방향의 반대방향에서의 가장자리에서 상기 제1벤딩영역까지의 거리 보다는 길 수 있다.
본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 제1영역, 제2영역 및 제1영역과 제2영역 사이에 위치한 제1벤딩영역을 가지며 플렉서블한 기판을 준비하는 단계와, 기판 상에 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계와, 기판의 제1영역과 제2영역이 사전설정된 각도를 갖도록 제1벤딩영역에서 기판을 절곡하는 단계를 포함하며, 상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판의 제1벤딩영역 상에 배선이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계인, 디스플레이 패널 제조방법.
상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판의 제1벤딩영역 상에 무기절연층이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계일 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 접힘에 의한 불량을 방지하기 위한 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1의 디스플레이 패널의 제조공정 중의 상태를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1의 디스플레이부의 일 예를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
한편, 층, 막, 영역, 판 등의 각종 구성요소가 다른 구성요소 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 구성요소 “바로 상에” 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 다른 구성요소가 개재된 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널(1)을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1을 Ⅱ-Ⅱ 선으로 절개한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 디스플레이 패널(1)은 제1영역(A1), 제2영역(A2) 및 제3영역(A3)을 포함한다.
기판(2)은 플렉서블 기판일 수 있다. 플렉서블 기판(2)은 휘어질 수 있는 특성을 가지는 소재인 플라스틱 필름과 같은 고분자 소재로 제조할 수 있다. 플렉서블 기판(2)은 예컨대 폴리이미드(Polyimide, PI)나, 폴리 카보네이트(Polycarbonate, PC)나, 폴리 에테르 설폰(Polyethersulphone, PES)이나, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)나, 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN)나, 폴리아릴레이트(Polyarylate, PAR), 유리섬유 강화플라스틱(Fiber glass reinforced plastic, FRP) 등의 고분자 소재를 포함할 수 있다.
제1영역(A1)에는 제1디스플레이부(DU1) 및 제1내장회로부(D1)가 배치될 수 있다. 제1디스플레이부(DU1)는 실질적으로 평면을 유지하며, 디스플레이 패널(1)의 메인(main) 표시 화면을 이룰 수 있다.
제2영역(A2)에는 제2디스플레이부(DU2) 및 제1내장회로부(D1)가 배치될 수 있다. 제3영역(A3) 상에는 제3디스플레이부(DU3) 및 제3내장회로부(D3)가 배치될 수 있다. 제3영역(A3)은 제1영역(A1)을 사이에 두고 제2영역(A2)과 대응되게 위치할 수 있다. 제2디스플레이부(DU2) 및 제3디스플레이부(DU3)은 디스플레이 패널(1)의 측면에 위치하여 서브(sub) 표시 화면을 이룰 수 있다. 이와 같은 제2영역(A2) 및 제3영역(A3)의 면적은 동일할 수 있다.
플렉서블 기판(2)은 제1영역(A1)과 제2영역(A2) 사이에 위치한 제1벤딩영역(BA1)에서 절곡되어 제1영역(A1)과 제2영역(A2)이 사전설정된 각도를 이루도록 할 수 있다. 또한, 플렉서블 기판(2)은 제1영역(A1)과 제3영역(A3) 사이에 위치한 제2벤딩영역(BA2)에서 절곡되어 제1영역(A1)과 제2영역(A2)이 사전설정된 각도를 이루도록 할 수 있다.
도면에서는 제2영역(A2) 및 제3영역(A3)이 제1영역(A1)의 양쪽으로 배치되며, 제1영역(A1)을 사이에 두고, 제1벤딩영역(BA1)에서 기판(2)이 직각으로 절곡되고 제2벤딩영역(BA2)에서 기판(2)이 직각으로 절곡되는 것으로 도시하고 있다. 하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 디스플레이 패널(1)의 정면 및 측면에서 다같이 이미지를 디스플레이할 수 있다면, 제2영역(A2) 및 제3영역(A3)과 제1영역(A1)이 이루는 각도가 수직인 것이나 서브 표시 화면의 개수가 2개인 것에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
또한, 제1벤딩영역(BA1)과 제2벤딩영역(BA2) 사이의 거리(L1)는, 제1벤딩영역(BA1)을 기준으로 기판(2)의 제1영역(A1) 방향의 반대방향에서의 가장자리에서 상기 제1벤딩영역(BA1)까지의 거리(L2) 보다는 길 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에 따른 디스플레이 패널(1)에 있어서, 제1벤딩영역(BA1) 및 제2벤딩영역(BA2)에는 배선이 존재하지 않도록 할 수 있다. 종래의 디스플레이 패널의 경우 기판이 절곡되는 부분에서 금속배선들의 크랙이 발생하여 여러가지 불량 및 장치의 신뢰성 문제가 발생하였다. 예컨대 배선에 크랙이 발생하여 디스플레이부에 전기적 신호가 제대로 인가되지 않는 등의 문제가 발생할 수 있었다. 하지만 본 실시예에 따른 디스플레이 패널(1)의 경우에는 기판(2)이 절곡되는 벤딩영역에 배선이 존재하지 않게 함으로써, 접힘에 의한 불량발생을 방지할 수 있다.
한편, 상술한 것과 같이, 제1영역(A1)에는 제1디스플레이부(DU1), 제2영역(A2)에는 제2디스플레이부(DU2) 및 제3영역(A3)에는 제3디스플레이부(DU3)가 배치될 수 있다.
제1디스플레이부(DU1)는 영상신호가 표시되는 부분으로서, 메인 표시 화면이 될 수 있다. 제1디스플레이부(DU1)는 유기발광 소자, 액정 표시 소자, 전기 영동 소자 등 다양한 표시 소자를 가질 수 있다.
제2디스플레이부(DU2) 및 제3디스플레이부(DU3)는 각각 제1디스플레이부(DU1)의 양쪽에 위치하여 디스플레이 패널(1)의 측면에 배치되고 영상 신호가 표시되는 영역으로서, 서브 표시 화면이 될 수 있다. 제2디스플레이부(DU2) 및 제3디스플레이부(DU3)는 제1디스플레이부(DU1)과 마찬가지로 유기 발광 소자, 액정 표시 소자, 전기 영동 소자 등 다양한 표시 소자를 가질 수 있다.
이하에서는 예시적으로 제1디스플레이부(DU1) 내지 제3디스플레이부(DU3)가 유기 발광 소자를 갖는 경우에 대해 설명하기로 한다. 유기 발광 소자는 화소전극(120, 도4 참조)과, 공통층인 대향전극(미도시)과, 화소전극(120, 도4 참조)과 대향전극 사이에 구비된 중간층(미도시)을 포함한다. 도면에는 도시되어 있지 않으나, 유기 발광 소자는 적어도 하나의 박막 트랜지스터(TFT) 및 스토리지 커패시터에 전기적으로 연결되어서 제1디스플레이부(DU1), 제2디스플레이부(DU2) 또는 제3디스플레이부(DU3)에서 빛을 방출할 수 있다.
제1디스플레이부(DU1)에 위치하는 중간층에서 방출되는 빛은 플렉서블 기판(2) 측으로 방출되거나, 밀봉 기판(미도시) 측으로 방출될 수 있다.
한편, 제1영역(A1)에는 제1내장회로부(D1), 제2영역(A2)에는 제2내장회로부(D2), 제3영역(A3)에는 제3내장회로부(D3)가 더 구비될 수 있다. 제1내장회로부(D1), 제2내장회로부(D2) 및 제3내장회로부(D3)는 각각 스캔구동부(미도시)와 에미션구동부(미도시)를 구비할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 스캔구동부와 에미션구동부는 일체로 구비된 것으로 이해될 수 있다.
스캔구동부는 복수의 스캔 라인을 통하여 각 픽셀에 스캔 신호를 생성하여 전달할 수 있다. 에미션구동부는 복수의 에미션 라인을 통하여 각 픽셀에 발광 제어 신호를 생성하여 전달할 수 있다.
도면에는 도시되어 있지 않지만, 각 내장회로부는 스캔구동부, 에미션구동부 이외에도 제어부, 전원 공급부 등를 더 포함할 수 있다. 제어부는 외부에서 전달되는 복수의 영상신호(R, G, B)를 복수의 영상 데이터 신호로 변경하여 에미션구동부에 전달할 수 있다. 전원 공급부는 디스플레이 패널(1)에 외부 전원을 공급할 수 있다.
본 실시예에 따른 디스플레이 패널에 있어서, 제1디스플레이부(DU1)는 스캔구동부 및 에미션구동부를 포함하는 제1내장회로부(D1)에서 영상 신호를 공급받을 수 있다. 이외에 다른 디스플레이부들 역시 같은 방법으로 영상 신호를 공급받을 수 있다. 따라서, 각각의 디스플레이부는 서로 다른 영상 신호 입력부로부터 입력된 영상 신호를 표시할 수 있다.
도 1, 2에는 도시되어 있지 않으나, 도 3를 참조하면, 기판(2)에는 기판(2)의 X방향을 따라서 제1디스플레이부(DU1)의 바깥쪽에 제1패드부(21), 제2디스플레이부(DU2)의 바깥쪽에 제2패드부(22), 제3디스플레이부(DU3)의 바깥쪽에 제3패드부(23)가 배치될 수 있다. 제1패드부(21), 제2패드부(22) 및 제3패드부(23) 상에는 각 패드부와 전기적으로 연결되도록 플렉서블 인쇄회로 기판(100)(Flexible printed circuit board)이 부착될 수 있다.
지금까지는 디스플레이 패널(1)에 대해서만 주로 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 이러한 디스플레이 패널(1)의 제조방법 역시 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
도 3은 도 1의 디스플레이 패널(1)의 일부가 접히기 이전의 상태를 도시한 평면도이고, 도 4는 도 1의 제1디스플레이부(DU1), 제2디스플레이부(DU2) 또는 제3디스플레이부(DU3)의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 패널(1)의 제조방법의 경우, 제1영역(A1), 제2영역(A2) 및 제1영역(A1)과 제2영역(A2) 사이에 위치한 제1벤딩영역(BA1)을 가지며 플렉서블한 기판(110)을 준비하는 단계를 거칠 수 있다.
이 경우, 플렉서블 기판(110) 상에는 버퍼층(112)이 형성될 수 있다. 버퍼층(112)은 SiOx, SiNx, SiON, AlO, AlON 등의 무기막이나, 아크릴, 폴리이미드 등의 유기막으로 이루어지거나, 유기막과 무기막이 교대로 적층될 수 있다. 버퍼층(112)은 산소와 수분이 플렉서블 기판(110)을 통하여 제1디스플레이부(DU1), 제2디스플레이부(DU2) 또는 제3디스플레이부(DU3)로 침투하는 것을 차단하는 역할을 할 수 있다.
그 후, 기판(110) 상에 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계를 거칠 수 있다. 상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판(110)의 제1벤딩영역(BA1) 상에 배선이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계일 수 있다. 만약 제1벤딩영역(BA1) 상에 배선이 존재할 경우, 플렉서블한 기판(110)이 제1벤딩영역(BA1)에서 절곡될 시에 배선에 크랙이 발생하여 디스플레이부로 전기적 신호가 전달되지 않는 등 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 이러한 제1벤딩영역(BA1) 상에 배선이 존재하지 않도록 형성함으로써, 배선의 크랙에 의한 불량을 방지할 수 있다.
그 후, 도 3에 도시된 것과 같이 기판(2)의 제1영역(A1)과 제2영역(A2)이 사전설정된 각도를 갖도록 제1벤딩영역(BA1)에서 기판(2)을 절곡하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 플렉서블한 기판(2)의 제1벤딩영역(BA1) 부분에 배선이 존재하지 않도록 하여, 배선에 크랙이 발생하여 디스플레이부로 전기적 신호가 전달되지 않는 등의 불량을 방지할 수 있다.
이처럼, 플렉서블 기판(2)을 이용해서 디스플레이 패널(1)을 제작할 경우 플렉서블 기판(2)이 꺾이는 부분에서 금속 배선 및 박막을 제거함으로써, 플렉서블 기판(2)의 크랙을 방지할 수 있고 이로 인한 여러가지 불량을 개선할 수 있다.
한편, 제1벤딩영역(BA1)에서 배선층이 존재하지 않도록 하는 것 외에, 무기절연층 역시 제1벤딩영역(BA1)에 존재하지 않도록 할 수도 있다. 예컨대 버퍼층(112), 게이트절연막(114) 및 제1절연층(116)은 SiO2, SiNx, SiON, Al2O3, TiO2, Ta2O5, HfO2, ZrO2, BST, PZT 등과 같은 무기물로 형성될 수 있는바, 플렉서블 기판을 절곡하는 과정에서 이러한 무기절연층에 크랙이 발생할 수도 있기 때문이다. 따라서 그러한 문제점이 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판(110)의 제1벤딩영역(BA1) 상에 무기절연층이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계일 수 있다. 예컨대 버퍼층(112), 게이트절연막(114) 및 제1절연층(116)은 형성된 후 일괄적으로 패터닝되어 제1벤딩영역(BA1)에서는 존재하지 않도록 제거될 수 있다.
이와 같이 제1벤딩영역(BA1)에서 무기절연막을 제거함에 따라, 제1벤딩영역(BA1)에는 유기절연막 만이 존재하게 될 수 있다. 유기절연막은 일반 범용고분자(PMMA, PS), phenol그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자 및 이들의 블렌드 등을 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
A1: 제1영역 A2: 제2영역
A3: 제3영역 DU1: 제1디스플레이부
DU2: 제2디스플레이부 DU3: 제3디스플레이부
D1: 제1내장회로부 D2: 제2내장회로부
D3: 제3내장회로부 BA1: 제1벤딩영역
BA2: 제2벤딩영역 1: 디스플레이 패널
2: 기판 21: 제1패드부
22: 제2패드부 23: 제3패드부
100: 플렉서블 인쇄회로 기판 110: 기판
112: 버퍼층 114: 게이트절연막
116: 제1절연층 120: 화소전극

Claims (13)

  1. 제1영역, 제2영역 및 제1영역과 제2영역 사이에 위치한 제1벤딩영역을 갖고, 제1영역과 제2영역 사이에서 사전설정된 각도로 절곡된 기판;
    상기 기판의 제1영역 상에 배치되는, 제1디스플레이부 및 제1내장회로부; 및
    상기 기판의 제2영역 상에 배치되는, 제2디스플레이부 및 제2내장회로부;
    를 구비하는, 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 플렉서블 기판인, 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기판은, 제1영역을 사이에 두고 제2영역과 대응되게 위치하는 제3영역과, 제3영역과 제1영역 사이에 위치한 제2벤딩영역을 포함하고,
    제1영역과 제3영역 사이에서 사전설정된 각도로 꺾인, 디스플레이 패널.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1벤딩영역 및 상기 제2벤딩영역에는 배선이 존재하지 않는, 디스플레이 패널.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1벤딩영역 및 상기 제2벤딩영역에는 유기절연막만 존재하는, 디스플레이 패널.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 기판의 제3영역 상에 제3디스플레이부 및 제3내장회로부를 더 구비하는, 디스플레이 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1내장회로부, 상기 제2내장회로부 및 상기 제3내장회로부 각각은 스캔구동부 및 에미션구동부를 구비하는, 디스플레이 패널.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 기판의 제1영역에 배치되는 제1패드부와, 상기 기판의 제2영역에 배치되는 제2패드부 및 상기 기판의 제3영역에 배치되는 제3패드부를 더 구비하는, 디스플레이 패널.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1패드부, 상기 제2패드부 및 상기 제3패드부와 전기적으로 연결된 일체(一體)인 플렉서블 인쇄회로기판을 더 구비하는, 디스플레이 패널.
  10. 제3항에 있어서,
    제2영역과 제3영역은 면적이 동일한, 디스플레이 패널.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1벤딩영역과 상기 제2벤딩영역 사이의 거리는, 상기 제1벤딩영역을 기준으로 상기 기판의 제1영역 방향의 반대방향에서의 가장자리에서 상기 제1벤딩영역까지의 거리 보다는 긴, 디스플레이 패널.
  12. 제1영역, 제2영역 및 제1영역과 제2영역 사이에 위치한 제1벤딩영역을 가지며 플렉서블한 기판을 준비하는 단계;
    기판 상에 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계; 및
    기판의 제1영역과 제2영역이 사전설정된 각도를 갖도록 제1벤딩영역에서 기판을 절곡하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판의 제1벤딩영역 상에 배선이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계인, 디스플레이 패널 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계는, 기판의 제1벤딩영역 상에 무기절연층이 존재하지 않도록 디스플레이부 및 내장회로부를 형성하는 단계인, 디스플레이 패널 제조방법.


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