KR102400871B1 - 플렉서블 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플렉서블 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 지지 기판에 원장 플레서블 기판을 부착하고, 상기 원장 플렉서블 기판을 복수개의 단위 영역으로 구분하는 단계, 및 상기 2개의 단위 영역 사이에 위치한 가운데 라인을 기준으로 상기 원장 플렉서블 기판을 구부려 접어 상기 2개의 단위 영역이 서로 중첩되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

플렉서블 표시 장치 및 그의 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여, 종이처럼 휘어져도 화상 표시가 가능하게 제조되는 플렉서블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
플렉서블 표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 플렉서블 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
이러한 플렉서블 표시 장치는 최근에 들어 소형 모바일 제품, TV 등으로 양산되고 있으나, 표시 장치의 제조사들은 플렉서블 표시 장치의 휘어지는 특성을 이용하여 보다 새롭고 진보된 형태의 표시 장치를 개발하기 위해 연구를 지속하고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 휘어지는 기판의 특성을 이용한 새로운 형태의 플렉서블 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공하고, 화상이 표시되지 않는 베젤 영역을 줄이기 위한 구조 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 서로 중첩되고 동일한 형태 및 면적을 갖는 제 1 및 제 2 면과, 상기 제 1 및 제 2 면 각각의 일측을 연결하는 밴딩부를 갖는 플렉서블 기판, 상기 제 1 면 상에 위치하여 제 1 방향으로 영상을 표시하는 제 1 유기 발광 소자를 갖는 제 1 표시부, 상기 제 2 면 상에 위치하여 상기 제 1 방향에 반대되는 제 2 방향으로 영상을 표시하는 제 2 유기 발광 소자를 갖는 제 2 표시부를 포함할 수 있다.
또한, 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 가운데 라인을 따라 오목하게 구부러진 밴딩부와, 상기 밴딩부의 양측에 배치된 제 1 및 제 2 면을 갖는 플렉서블 기판, 상기 제 1 면 상에 위치하여 제 1 유기 발광 소자를 갖는 제 1 표시부, 및 상기 제 2 면 상에 위치하여 제 2 유기 발광 소자를 갖는 제 2 표시부를 포함할 수 있다.
또한, 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 지지 기판에 원장 플레서블 기판을 부착하고, 상기 원장 플렉서블 기판을 복수개의 단위 영역으로 구분하는 단계, 및 상기 2개의 단위 영역 사이에 위치한 가운데 라인을 기준으로 상기 원장 플렉서블 기판을 구부려 접어 상기 2개의 단위 영역이 서로 중첩되도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 지지 기판에 원장 플레서블 기판을 부착하고, 상기 원장 플렉서블 기판을 복수개의 단위 영역으로 구분하는 단계, 및 상기 2개의 단위 영역 사이에 위치한 가운데 라인을 기준으로 상기 원장 플렉서블 기판의 일부를 오목하게 구부려 접어 상기 2개의 단위 영역 각각의 일측이 서로 맞닿도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판의 일측이 구부러져 접혀있고, 서로 중첩되는 플렉서블 기판의 제 1 면과 제 2 면 각각의 상부에 유기 발광 소자가 배치됨으로써 양면으로 영상을 표시하는 양면 표시 장치를 제공할 수 있다. 이러한 본 발명은 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 복수개의 게이트 제어 신호를 전송하는 게이트 신호 전송 라인들이 제 1 면과 제 2 면 사이의 밴딩부에 위치하여 바깥쪽 베젤 영역의 폭을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역을 한꺼번에 절단함으로써 양면 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 서로 독립적으로 구동 가능한 제 1 및 제 2 표시부를 서로 연결함으로써 멀티 비전 표시 장치를 제공할 수 있다. 이러한 본 발명은 제 1 및 제 2 표시부 사이에 위치한 밴딩부를 오목하게 접음으로써, 비표시 영역의 폭이 줄어 들고, 제 1 및 제 2 표시부 사이의 심(Seam) 영역을 제로(Zero)에 가깝게 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명은 100인치급과 같은 대면적의 TV의 제조가 용이할 뿐만 아니라 제조 단가를 크게 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 서로 독립된 제 1 및 제 2 표시부를 서로 연결하여 대면적의 TV를 구현하는 바, 기존의 대면적 표시 장치에서 딜레이 등의 이유로 구현이 어려웠던 120Hz 구동이 가능해져 고품질의 화상을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역을 한꺼번에 절단함으로써 멀티 비전 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
위에서 언급된 본 발명의 효과 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플렉서블 표시 장치를 제조함에 있어서 기판을 밴딩하기 이전의 상태를 나타낸 평면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 나타낸 순서도이다.
도 4는 원장 플렉서블 기판을 도시한 평면도이다.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 설명한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 플렉서블 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명이 적용된 100인치급 TV를 예시한 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 나타낸 순서도이다.
도 10a 내지 도 10h는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 설명한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 단면도이다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제 3 의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치 및 그의 제조 방법의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제 1 실시 예
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 플렉서블 표시 장치를 제조함에 있어서 기판을 밴딩하기 이전의 상태를 나타낸 평면도이다.
도 1을 참조하면, 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판(100)과, 플렉서블 기판(100) 상에 위치한 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)와, 플렉서블 기판(100)의 일측에 접속된 구동 회로부(400)를 포함한다.
플렉서블 기판(100)은 휘어지는 특성을 갖는다. 이를 위해, 플렉서블 기판(100)의 재질은 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱 및 스테인레스(SUS: Stainless Steel) 등을 포함하는 메탈 호일(Metal foil) 등이 이용될 수 있다.
이러한 플렉서블 기판(100)은 일측이 구부러져 접혀 있다. 구체적으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 플렉서블 기판(100)은 플렉서블 기판(100)의 가운데 라인(CL)을 기준으로 접혀 있다. 즉, 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 기판(100)은 평평한 상태의 플렉서블 기판(100) 상에 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)를 형성한 다음, 플렉서블 기판(100)을 구부려 접어 형성된 것이다.
이에 따라, 플렉서블 기판(100)은 서로 중첩된 제 1 면(110)과, 제 2 면(120)과, 밴딩부(130)로 구분된다. 제 1 면(110)과 제 2 면(120)은 서로 동일한 형태 및 면적을 갖는다. 그리고 제 1 면(110)과 제 2 면(120) 각각의 일측은 밴딩부(130)에 의해 서로 연결된다.
여기서, 플렉서블 기판(100)의 밴딩부(130)는 특정 곡률을 갖고 고정된다. 이를 위해, 밴딩부(130)에는 플렉서블 기판(100)을 지지 및 고정하는 지지 부재(500)가 위치한다.
지지 부재(500)의 단면은 평탄면과, 평탄면으로부터 볼록하게 일측으로 연장되고 특정 곡률을 갖는 곡면을 포함한 형태를 갖는다. 지지 부재(500)의 곡면은 플렉서블 기판(100)의 가운데 라인(CL)을 향하도록 배치된다. 여기서, 가운데 라인(CL)은 플렉서블 기판(100)의 밴딩부(130)에 위치한다.
제 1 표시부(200)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110) 상에 위치한다. 이러한 제 1 표시부(200)는 제 1 방향으로 영상을 표시하는 제 1 유기 발광 소자(220)를 포함한다.
구체적으로, 제 1 표시부(200)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110) 상에 위치한 박막 트랜지스터 어레이(210)와, 상기 박막 트랜지스터 어레이(210) 상에 적층된 제 1 유기 발광 소자(220)와, 상기 제 1 유기 발광 소자(220)를 덮는 봉지층(600)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 1 방향은 플렉서블 기판(100)의 상측 방향일 수 있다. 따라서, 제 1 유기 발광 소자(220)는 플렉서블 기판(100)의 상측 방향으로 영상을 표시한다.
제 2 표시부(300)는 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120) 상에 위치한다. 이러한 제 2 표시부(300)는 제 2 방향으로 영상을 표시하는 제 2 유기 발광 소자(320)를 포함한다.
구체적으로, 제 2 표시부(300)는 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120) 상에 위치한 박막 트랜지스터 어레이(310)와, 상기 박막 트랜지스터 어레이(310) 상에 적층된 제 2 유기 발광 소자(320)와, 상기 제 2 유기 발광 소자(320)를 덮는 봉지층(600)을 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 제 2 유기 발광 소자(320)는 제 2 방향으로 영상을 표시한다.
상기 제 2 방향은 플렉서블 기판(100)의 하측 방향일 수 있다. 따라서, 제 2 유기 발광 소자(320)는 플렉서블 기판(100)의 하측 방향으로 영상을 표시 한다.
이와 같이, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판(100)의 일측이 구부러져 접혀있다. 그리고 서로 중첩되는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110)과 제 2 면(120) 각각의 상부에 유기 발광 소자(220, 320)가 배치됨으로써 양면으로 영상을 표시하는 양면 표시 장치를 구현하게 된다.
상기에서, 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)는 애노드(Anode) 전극, 정공 주입층, 유기 발광층, 전자 주입층, 및 캐소드(Cathode) 전극이 차례로 적층되는 구조를 갖는다.
제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)의 발광 원리를 간략히 설명하면 다음과 같다. 즉, 캐소드 전극에서 발생된 전자 및 애노드 전극에서 발생된 정공이 발광층 내부로 주입되면, 주입된 전자 및 정공이 결합하여 액시톤(exciton)이 생성된다. 그러면, 액시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 떨어지면서 발광을 일으킴으로써 화상을 표시하게 된다.
한편, 도시하지 않았으나, 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)의 최상층에는 야외 시인성(ACR: ambient contrast ratio)을 향상시키기 위한 편광 필름(700)이 마련될 수 있다.
구동 회로부(400)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110)에 연결된 제 1 구동 회로부(410)와, 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120)에 연결된 제 2 구동 회로부(420)를 포함한다.
제 1 구동 회로부(410)는 플렉서블 기판(100)의 일측에 구비된 인쇄 회로 기판(414)과, 인쇄 회로 기판(414)과 플렉서블 기판(100)을 서로 연결하는 복수개의 회로 필름(412)을 포함한다.
인쇄 회로 기판(414)에는 도시하지 않은 제어 회로와, 구동 전압 생성 회로가 형성된다. 여기서, 인쇄 회로 기판(414)은 가요성 인쇄 회로 기판(FPCB)일 수 있다.
상기 복수개의 회로 필름(412)은 COF(Chip On Film)일 수 있으며, 각각의 회로 필름(412)에는 데이터 드라이브 IC(430)가 실장될 수 있다.
인쇄 회로 기판(414)과 복수개의 회로 필름(412)은 플렉서블 기판(100)의 배면으로 접힌 다음, 플렉서블 기판(100)이 밴딩됨으로써, 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110) 및 제 2 면(120) 사이에 배치된다.
제 2 구동 회로부(420)는 제 1 구동 회로부(410)와 실질적으로 동일한 구성 요소를 갖는다. 즉, 제 2 구동 회로부(420)는 플렉서블 기판(100)의 일측에 구비된 인쇄 회로 기판(424)과, 인쇄 회로 기판(424)과 플렉서블 기판(100)을 서로 연결하는 복수개의 회로 필름(422)을 포함한다.
한편, 제 1 구동 회로부(410)는 제 1 표시부(200)에 구비된 복수개의 게이트 라인을 구동하기 위한 제 1 게이트 구동부(230)를 더 포함한다. 제 1 게이트 구동부(230)는 제 1 표시부(200)의 일측에 마련된다.
또한, 제 2 구동 회로부(420)는 제 2 표시부(300)에 구비된 복수개의 게이트 라인을 구동하기 위한 제 2 게이트 구동부(240)를 더 포함한다. 제 2 게이트 구동부(240)는 제 2 표시부(300)의 일측에 마련된다.
제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)는 제 1 표시부(200) 및 제 2 표시부(300) 사이에 위치한다. 이에 따라, 제 1 표시부(200) 및 제 2 표시부(300) 사이에는 제 1 및 제 2 구동 회로부(410, 420)로부터 제공된 복수개의 제 1 및 제 2 게이트 제어 신호를 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240) 각각에 전송하는 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)이 위치한다.
이러한 제 1 실시 예는 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 복수개의 게이트 제어 신호를 전송하는 게이트 신호 전송 라인(TL2)들이 밴딩부(130)에 위치한다. 이러한 본 발명은 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 각각의 바깥쪽 베젤 영역에 게이트 구동부(230, 240) 및 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)이 위치하지 않음으로써, 상기 바깥쪽 베젤 영역의 폭을 줄일 수 있다.
한편, 제 1 실시 예는 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)이 밴딩부(130)에 위치함에 따라, 인쇄 회로 기판(414)으로부터 플렉서블 기판(100)에 복수개의 게이트 제어 신호를 전달하는 구조도 달라진다. 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
일반적으로, 회로 필름(412)은 데이터 드라이브 IC(430)를 실장하여, 표시부에 위치한 데이터 라인들을 구동하는 역할을 한다. 그리고 복수개의 회로 필름(412) 중에서 일부는 인쇄 회로 기판(414)으로부터 제공된 구동 전압과, 게이트 제어 신호를 플렉서블 기판(100)으로 전달한다.
이를 위해, 종래의 표시 장치는 복수개의 회로 필름(412) 중에서 최외곽에 배치된 회로 필름(412)에 인쇄 회로 기판(414)으로부터 제공된 구동 전압과, 게이트 제어 신호를 플렉서블 기판(100)으로 전달하기 위한 전달 라인(TL1)이 마련되었다. 이는, 플렉서블 기판(100)의 일측에 게이트 구동부가 마련되어 있기 때문이었다.
반면에, 본 발명의 제 1 실시 예는 게이트 구동부가 플렉서블 기판(100)의 밴딩부(130), 즉 가운데 라인(CL)을 따라 배치되므로, 상기 전달 라인(TL1)이 복수개의 회로 필름(412) 중에서 가운데 위치한 회로 필름(412)에 위치한다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 복수개의 회로 필름(412)이 6개 구비된 경우, 상기 전달 라인(TL1)은 3 번째 및 4 번째 회로 필름(412)에 위치한다.
이하, 전술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 나타낸 순서도이다. 도 4는 원장 플렉서블 기판(MS)을 도시한 평면도이다. 도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 설명한 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 지지 기판(1000)에 원장 플렉서블 기판(MS)을 부착하는 점착 공정(이하, 제 1 공정(S10))과, 원장 플렉서블 기판(MS) 상에 박막 트랜지스터 어레이(210)를 형성하는 공정(이하, 제 2 공정(S20))과, 박막 트랜지스터 어레이(210) 상에 유기 발광 소자를 형성하는 공정(이하, 제 3 공정(S30))과, 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단하는 공정(이하, 제 4 공정(S40))과, 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단한 단위 영역(UA)에 구동 회로부(400)를 접속시키는 모듈 공정(이하, 제 5 공정(S50))과, 원장 플렉서블 기판(MS)으로부터 지지 기판(1000)을 분리하는 박리 공정(이하, 제 6 공정(S60))과, 각 단위 영역(UA)에 편광 필름(700)을 부착하는 공정(이하, 제 7 공정(S70))을 포함한다.
특히, 제 1 실시 예는 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단한 다음, 원장 플렉서블 기판(MS)을 구부려 접는 밴딩 공정(이하, 제 8 공정(S80))을 더 포함한다. 제 8 공정(S80)은 편광 필름(700)을 부착하는 공정 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.
도 5a를 참조하면, 제 1 공정(S10)은 공정상 취급이 용이하도록 원장 플렉서블 기판(MS)을 지지 기판(1000)에 부착하는 공정이다. 지지 기판(1000)은 플렉서블 기판(100)의 배면에 부착되어 원장 플렉서블 기판(MS)이 후속 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않도록 고정한다. 이를 위해, 지지 기판(1000)은 원장 플렉서블 기판(MS)보다 두꺼운 두께를 갖는 유리 기판이 이용될 수 있다.
상기 원장 플렉서블 기판(MS)은 복수개의 단위 영역(UA)으로 구분된다. 복수개의 단위 영역(UA) 각각은 1개의 단위 표시 소자에 해당된다. 도시된 도면에서는 1개의 원장 플렉서블 기판(MS)이 6개의 단위 표시 소자를 생성할 수 있도록 구성된 예를 나타내고 있다. 하지만, 1개의 원장 플렉서블 기판(MS)이 생성 가능한 단위 표시 소자의 개수는 본 발명에 한정되지 않는다.
도 5b를 참조하면, 제 2 공정(S20)은 제 1 공정(S10) 이후에 박막 트랜지스터 어레이(210)를 형성하는 공정이다. 박막 트랜지스터 어레이(210)는 복수개의 단위 영역(UA) 별로 형성된다. 박막 트랜지스터 어레이(210)는 서로 교차되는 게이트 라인 및 데이터 라인과, 복수개의 신호 전송 라인과, 복수개의 패드 전극과, 게이트 라인 및 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터를 포함한다.
제 2 공정(S20)은 서로 이웃한 단위 영역(UA)의 사이에 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 접속된 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)을 형성하는 공정을 포함한다. 여기서, 게이트 구동부는 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)를 포함하고, 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)는 서로 인접하게 위치한다. 제 1 게이트 구동부(230)는 서로 이웃한 단위 영역(UA) 중 일측에 위치한 제 1 단위 영역(UA)에 접속되고, 제 2 게이트 구동부(240)는 서로 이웃한 단위 영역(UA) 중 타측에 위치한 제 2 단위 영역(UA)에 접속된다.
도 5c를 참조하면, 제 3 공정(S30)은 제 2 공정(S20) 이후에 유기 발광 소자를 형성하는 공정이다. 유기 발광 소자는 각 단위 영역(UA)별로 형성된다. 유기 발광 소자는 후속 공정에서 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)로 구분된다. 구체적으로, 후속된 제 4 공정(S40)에서는 원장 플렉서블 기판(MS)이 2개의 단위 영역(UA)씩 절단되는데, 이에 따라 유기 발광 소자는 2개의 단위 영역(UA) 각각에 배치된 제 1 유기 발광 소자(220)와, 제 2 유기 발광 소자(320)로 구분된다.
도 5d를 참조하면, 제 4 공정(S40)은 제 3 공정(S30) 이후에 원장 플렉서블 기판(MS)을 2개의 단위 영역(UA)씩 절단하는 공정이다. 구체적으로, 제 4 공정(S40)은 원장 플렉서블 기판(MS)을 용도 및 규격에 맞춰 단위 영역(UA)의 외곽부를 절단하는 공정이다. 특히, 제 1 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역(UA)을 한꺼번에 절단함으로써 양면 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위해, 제 4 공정(S40)에서 2개의 단위 영역(UA)씩 절단하여 분리된 원장 플렉서블 기판(MS) 각각을 "단위 플렉서블 기판(US)"이라고 정의한다. 예를 들어, 도 4에서는 1개의 원장 플렉서블 기판(MS)이 6개의 단위 표시 소자를 생성할 수 있도록 구성되었고, 이 경우에는 1개의 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단하여 3의 단위 플렉서블 기판(US)이 생성된다. 참고로, 도 1 및 도 2에서 도시한 플렉서블 기판(100)은 1개의 단위 플렉서블 기판(US)을 나타낸다.
도 5e를 참조하면, 제 5 공정(S50)은 제 4 공정(S40) 이후에 구동 회로부(400)를 접속시키는 공정이다. 구체적으로, 제 5 공정(S50)은 제 2 공정(S20)에서 단위 플렉서블 기판(US) 상에 형성된 복수개의 패드에 구동 회로부(400)를 접속시키는 공정이다. 이때, 구동 회로부(400)의 회로 필름(412)은 TAB(Tape Automated Bonding)방식으로 복수개의 패드에 접속된다. 이에 따라, 각 단위 영역(UA)은 회로 필름(412)을 통해 인쇄 회로 기판(414)과 연결된다.
도 5f를 참조하면, 제 6 공정(S60)은 단위 플렉서블 기판(US)으로부터 지지 기판(1000)을 분리하는 공정이다. 이러한 제 6 공정(S60)에 의해 단위 플렉서블 기판(US)은 유연성을 갖게 된다.
도 5g를 참조하면, 제 7 공정(S70)은 각 단위 영역(UA)에 편광 필름(700)을 부착하는 공정이다. 편광 필름(700)은 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)를 봉지하는 봉지 기판 상에 부착되며 야외 시인성(ACR: ambient contrast ratio)을 향상시키는 역할을 한다.
도 5h를 참조하면, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)을 구부려 접는 공정이다. 구체적으로, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)을 2개의 단위 영역(UA) 사이에 위치한 가운데 라인(CL)을 기준으로 구부려 접어 2개의 단위 영역(UA)이 서로 중첩되도록 하는 공정이다. 이러한 제 8 공정(S80)에서, 인쇄 회로 기판(414)과 복수개의 회로 필름(412)은 플렉서블 기판(100)의 배면으로 접힌다. 즉, 인쇄 회로 기판(414)과 복수개의 회로 필름(412)은 단위 플렉서블 기판(US)이 밴딩됨으로써, 단위 플렉서블 기판(US)의 제 1 면(110) 및 제 2 면(120) 사이에 배치된다.
제 2 실시 예
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 평면도이다. 도 7은 도 6에 도시된 플렉서블 표시 장치의 단면도이다. 도 8은 본 발명이 적용된 100인치급 TV를 예시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판(100)과, 플렉서블 기판(100) 상에 위치한 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)와, 플렉서블 기판(100)의 일측에 접속된 구동 회로부(400)를 포함한다.
플렉서블 기판(100)은 휘어지는 특성을 갖는다. 이를 위해, 플렉서블 기판(100)의 재질은 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱 및 스테인레스(SUS: Stainless Steel) 등을 포함하는 메탈 호일(Metal foil) 등이 이용될 수 있다.
이러한 플렉서블 기판(100)은 가운데 영역이 구부러져 접혀 있다. 구체적으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 플렉서블 기판(100)은 가운데 라인(CL)을 기준으로 오목하게 구부러진 밴딩부(130)를 갖는다.
이에 따라, 플렉서블 기판(100)은 서로 동일한 높이를 갖는 제 1 및 제 2 면(120)과, 제 1 및 제 2 면(120) 사이에 위치한 밴딩부(130)로 구분된다. 즉, 밴딩부(130)는 가운데 라인(CL)을 따라 형성되는 바, 제 1 및 제 2 면(120)은 밴딩부(130)의 양측에 위치한다. 제 1 및 제 2 면(120)은 서로 동일한 형태 및 면적을 가질 수 있다.
이러한 제 2 실시 예는 밴딩부(130)가 플렉서블 기판(100)의 가운데 라인(CL)을 따라 형성됨으로써 제 1 및 제 2 면(120) 각각에 구비된 표시부들 간의 간격을 좁힐 수 있다.
여기서, 플렉서블 기판(100)의 밴딩부(130)는 특정 곡률을 갖고 고정된다. 이를 위해, 밴딩부(130)에는 플렉서블 기판(100)을 지지 및 고정하는 지지 부재(500)가 위치한다.
지지 부재(500)의 단면은 상기 제 1 및 제 2 면(120)과 동일한 높이를 갖는 평탄면과, 상기 평탄면으로부터 오목하게 하측으로 연장되고 특정 곡률을 갖는 곡면을 포함한 형태를 갖는다. 지지 부재(500)의 곡면은 플렉서블 기판(100)의 배면을 향하도록 배치된다.
제 1 표시부(200)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110) 상에 위치한다. 구체적으로, 제 1 표시부(200)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110) 상에 위치한 박막 트랜지스터 어레이(210)와, 상기 박막 트랜지스터 어레이(210) 상에 적층된 제 1 유기 발광 소자(220)와, 상기 제 1 유기 발광 소자(220)를 덮는 봉지층(600)을 포함하여 구성될 수 있다.
제 2 표시부(300)는 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120) 상에 위치한다. 구체적으로, 제 2 표시부(300)는 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120) 상에 위치한 박막 트랜지스터 어레이(210)와, 상기 박막 트랜지스터 어레이(210) 상에 적층된 제 2 유기 발광 소자(320)와, 상기 제 2 유기 발광 소자(320)를 덮는 봉지층(600)을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판(100)의 가운데 영역이 오목하게 구부러져 접혀 있다. 이러한 본 발명은 서로 독립적으로 구동 가능한 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)를 서로 연결함으로써 멀티 비전 표시 장치의 구현이 가능하다. 그리고 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 사이에 위치한 비표시 영역의 폭이 밴딩부(130)에 의해 줄어드는 바, 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 사이의 이른 바, 심(Seam) 영역을 제로(Zero)에 가깝게 구현할 수 있다.
따라서, 본 발명은 서로 독립된 2개의 단위 표시 소자를 연결하면서도 제로 심(Zero Seam)의 구현이 가능하여 대면적의 표시 장치를 구현하는 것이 용이하다. 예를 들어, 현재까지 표시 장치의 제조사에서 양산된 100인치급 TV의 경우 매우 고가의 제품이나, 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명을 이용하여 55인치급 표시 패널 2개를 서로 연결할 경우, 100인치급 TV의 제조가 용이할 뿐만 아니라 제조 단가를 크게 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 서로 독립된 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)를 서로 연결하여 대면적의 TV를 구현하는 바, 기존의 100인치급 TV에서 RC 딜레이 등의 이유로 구현이 어려웠던 120Hz 구동이 가능해지므로 고품질의 화상을 제공할 수 있다.
참고로, 120Hz 구동 기술은 1초에 120 프레임의 영상을 제공함으로써 고품질의 영상을 제공하는 기술이다. 이러한 120Hz 구동 기술은 현재까지 55인치급 표시 장치에서 적용 가능한 것으로 알려져 있으나, 표시 화면이 대면적으로 갈수록 신호 라인의 RC 딜레이 등의 이유로 구현이 어려워 55인치급 이상의 표시 장치에서는 적용되지 못한 기술이다.
한편, 상기에서, 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)는 애노드(Anode) 전극, 정공 주입층, 유기 발광층, 전자 주입층, 및 캐소드(Cathode) 전극이 차례로 적층되는 구조를 갖는다.
제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)의 발광 원리를 간략히 설명하면 다음과 같다. 즉, 캐소드 전극에서 발생된 전자 및 애노드 전극에서 발생된 정공이 발광층 내부로 주입되면, 주입된 전자 및 정공이 결합하여 액시톤(exciton)이 생성된다. 그러면, 액시톤이 여기상태(excited state)에서 기저상태(ground state)로 떨어지면서 발광을 일으킴으로써 화상을 표시하게 된다.
도시하지 않았으나, 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)의 최상층에는 야외 시인성(ACR: ambient contrast ratio)을 향상시키기 위한 편광 필름(700)이 마련될 수 있다.
구동 회로부(400)는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110)에 연결된 제 1 구동 회로부(410)와, 플렉서블 기판(100)의 제 2 면(120)에 연결된 제 2 구동 회로부(420)를 포함한다.
제 1 구동 회로부(410)는 플렉서블 기판(100)의 일측에 구비된 인쇄 회로 기판(414)과, 인쇄 회로 기판(414)과 플렉서블 기판(100)을 서로 연결하는 복수개의 회로 필름(412)을 포함한다.
인쇄 회로 기판(414)에는 도시하지 않은 제어 회로와, 구동 전압 생성 회로가 형성된다. 여기서, 인쇄 회로 기판(414)은 가요성 인쇄 회로 기판(414)일 수 있다.
상기 복수개의 회로 필름(412)은 COF(Chip On Film)일 수 있으며, 각각의 회로 필름(412)에는 데이터 드라이브 IC(430)가 실장될 수 있다.
제 2 구동 회로부(420)는 제 1 구동 회로부(410)와 실질적으로 동일한 구성 요소를 갖는다. 즉, 제 2 구동 회로부(420)는 플렉서블 기판(100)의 일측에 구비된 인쇄 회로 기판(414)과, 인쇄 회로 기판(414)과 플렉서블 기판(100)을 서로 연결하는 복수개의 회로 필름(412)을 포함한다.
한편, 제 1 구동 회로부(410)는 제 1 표시부(200)에 구비된 복수개의 게이트 라인을 구동하기 위한 제 1 게이트 구동부(230)를 더 포함한다. 제 1 게이트 구동부(230)는 제 1 표시부(200)의 일측에 마련된다. 또한, 제 2 구동 회로부(420)는 제 2 표시부(300)에 구비된 복수개의 게이트 라인을 구동하기 위한 제 2 게이트 구동부(240)를 더 포함한다. 제 2 게이트 구동부(240)는 제 2 표시부(300)의 일측에 마련된다.
제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)는 제 1 표시부(200) 및 제 2 표시부(300) 사이에 위치한다. 이에 따라, 제 1 표시부(200) 및 제 2 표시부(300) 사이에는 제 1 및 제 2 구동 회로로부터 제공된 복수개의 제 1 및 제 2 게이트 제어 신호를 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240) 각각에 전송하는 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)이 위치한다.
이러한 제 2 실시 예는 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 복수개의 게이트 제어 신호를 전송하는 게이트 신호 전송 라인(TL2)들이 밴딩부(130)에 위치한다. 이러한 본 발명은 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 각각의 바깥쪽 베젤 영역에 게이트 구동부 및 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)이 위치하지 않음으로써, 상기 바깥쪽 베젤 영역의 폭을 줄일 수 있다.
이하, 전술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 나타낸 순서도이다. 도 10a 내지 도 10h는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 단계적으로 설명한 도면이다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 지지 기판(1000)에 원장 플렉서블 기판(MS)을 부착하는 점착 공정(이하, 제 1 공정(S10))과, 원장 플렉서블 기판(MS) 상에 박막 트랜지스터 어레이(210)를 형성하는 공정(이하, 제 2 공정(S20))과, 박막 트랜지스터 어레이(210) 상에 유기 발광 소자를 형성하는 공정(이하, 제 3 공정(S30))과, 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단하는 공정(이하, 제 4 공정(S40))과, 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단한 단위 영역(UA)에 구동 회로부(400)를 접속시키는 모듈 공정(이하, 제 5 공정(S50))과, 원장 플렉서블 기판(MS)으로부터 지지 기판(1000)을 분리하는 박리 공정(이하, 제 6 공정(S60))과, 각 단위 영역(UA)에 편광 필름(700)을 부착하는 공정(이하, 제 7 공정(S70))을 포함한다.
특히, 제 2 실시 예는 원장 플렉서블 기판(MS)을 절단한 다음, 원장 플렉서블 기판(MS)을 구부려 접는 밴딩 공정(이하, 제 8 공정(S80))을 더 포함한다. 제 8 공정(S80)은 편광 필름(700)을 부착하는 공정 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.
도 10a를 참조하면, 제 1 공정(S10)은 공정상 취급이 용이하도록 원장 플렉서블 기판(MS)을 지지 기판(1000)에 부착하는 공정이다. 지지 기판(1000)은 플렉서블 기판(100)의 배면에 부착되어 원장 플렉서블 기판(MS)이 후속 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않도록 고정한다. 이를 위해, 지지 기판(1000)은 원장 플렉서블 기판(MS)보다 두꺼운 두께를 갖는 유리 기판이 이용될 수 있다.
상기 원장 플렉서블 기판(MS)은 복수개의 단위 영역(UA)으로 구분된다. 복수개의 단위 영역(UA) 각각은 1개의 단위 표시 소자에 해당된다.
도 10b를 참조하면, 제 2 공정(S20)은 제 1 공정(S10) 이후에 박막 트랜지스터 어레이(210)를 형성하는 공정이다. 박막 트랜지스터 어레이(210)는 복수개의 단위 영역(UA) 별로 형성된다. 박막 트랜지스터 어레이(210)는 서로 교차되는 게이트 라인 및 데이터 라인과, 복수개의 신호 전송 라인과, 복수개의 패드 전극과, 게이트 라인 및 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터를 포함한다.
제 2 공정(S20)은 서로 이웃한 단위 영역(UA)의 사이에 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 접속된 복수개의 게이트 신호 전송 라인(TL2)을 형성하는 공정을 포함한다. 여기서, 게이트 구동부는 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)를 포함하고, 제 1 및 제 2 게이트 구동부(230, 240)는 서로 인접하게 위치한다. 제 1 게이트 구동부(230)는 서로 이웃한 단위 영역(UA) 중 일측에 위치한 제 1 단위 영역(UA)에 접속되고, 제 2 게이트 구동부(240)는 서로 이웃한 단위 영역(UA) 중 타측에 위치한 제 2 단위 영역(UA)에 접속된다.
도 10c를 참조하면, 제 3 공정(S30)은 제 2 공정(S20) 이후에 유기 발광 소자를 형성하는 공정이다. 유기 발광 소자는 각 단위 영역(UA)별로 형성된다. 유기 발광 소자는 후속 공정에서 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)로 구분된다. 구체적으로, 후속된 제 4 공정(S40)에서는 원장 플렉서블 기판(MS)이 2개의 단위 영역(UA)씩 절단되는데, 이에 따라 유기 발광 소자는 2개의 단위 영역(UA) 각각에 배치된 제 1 유기 발광 소자(220)와, 제 2 유기 발광 소자(320)로 구분된다.
도 10d를 참조하면, 제 4 공정(S40)은 제 3 공정(S30) 이후에 원장 플렉서블 기판(MS)을 2개의 단위 영역(UA)씩 절단하는 공정이다. 구체적으로, 제 4 공정(S40)은 원장 플렉서블 기판(MS)을 용도 및 규격에 맞춰 단위 영역(UA)의 외곽부를 절단하는 공정이다. 특히, 제 2 실시 예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역(UA)을 한꺼번에 절단함으로써 멀티 비전 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위해, 제 4 공정(S40)에서 2개의 단위 영역(UA)씩 절단하여 분리된 원장 플렉서블 기판(MS) 각각을 "단위 플렉서블 기판(US)"이라고 정의한다.
도 10e를 참조하면, 제 5 공정(S50)은 제 4 공정(S40) 이후에 구동 회로부(400)를 접속시키는 공정이다. 구체적으로, 제 5 공정(S50)은 제 2 공정(S20)에서 단위 플렉서블 기판(US) 상에 형성된 복수개의 패드에 구동 회로부(400)를 접속시키는 공정이다. 이때, 구동 회로부(400)의 회로 필름(412)은 TAB(Tape Automated Bonding)방식으로 복수개의 패드에 접속된다. 이에 따라, 각 단위 영역(UA)은 회로 필름(412)을 통해 인쇄 회로 기판(414)과 연결된다.
도 10f를 참조하면, 제 6 공정(S60)은 단위 플렉서블 기판(US)으로부터 지지 기판(1000)을 분리하는 공정이다. 이러한 제 6 공정(S60)에 의해 단위 플렉서블 기판(US)은 유연성을 갖게 된다.
도 10g를 참조하면, 제 7 공정(S70)은 각 단위 영역(UA)에 편광 필름(700)을 부착하는 공정이다. 편광 필름(700)은 제 1 및 제 2 유기 발광 소자(220, 320)를 봉지하는 봉지 기판 상에 부착되며 야외 시인성(ACR: ambient contrast ratio)을 향상시키는 역할을 한다. 편광 필름(700)은 도시한 바와 같이, 제 1 및 제 2 단위 영역(UA1, UA2)에 각각 부착될 수 있으나, 도 11에 도시한 바와 같이, 제 1 단위 영역(UA1)으로부터 제 2 단위 영역(UA1, UA2)에 걸쳐 전면에 부착되어도 상관 없다.
도 10h를 참조하면, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)을 구부려 접는 공정이다. 구체적으로, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)을 2개의 단위 영역(UA) 사이에 위치한 가운데 라인(CL)을 기준으로 플렉서블 기판(100)의 가운데 영역을 오목하게 구부려 접는 공정이다. 이러한 제 8 공정(S80)에서, 인쇄 회로 기판(414)과 복수개의 회로 필름(412)은 플렉서블 기판(100)의 배면으로 접힌다.
한편, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)을 구부려 접기 위하여 지지 부재(500)를 이용할 수 있다. 구체적으로, 제 8 공정(S80)은 단위 플렉서블 기판(US)의 가운데 라인(CL)에 대응하도록 지지 부재(500)를 위치하는 단계와, 지지 부재(500)의 표면을 감싸면서 단위 플렉서블 기판(US)의 일부를 오목하게 구부리는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 지지 부재(500)의 단면은 평탄면과, 상기 평탄면으로부터 오목하게 일측으로 연장되고 특정 곡률을 갖는 곡면을 포함한 형태를 갖는다. 이에 따라, 상기 2개의 단위 영역(UA)의 각각의 일측은 상기 지지 부재(500)의 평탄면을 사이에 두고 서로 맞닿아 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판(100)의 일측이 구부러져 접혀있고, 서로 중첩되는 플렉서블 기판(100)의 제 1 면(110)과 제 2 면(120) 각각의 상부에 유기 발광 소자가 배치됨으로써 양면으로 영상을 표시하는 양면 표시 장치를 제공할 수 있다. 이러한 본 발명은 게이트 구동부와, 게이트 구동부에 복수개의 게이트 제어 신호를 전송하는 게이트 신호 전송 라인(TL2)들이 제 1 면(110)과 제 2 면(120) 사이의 밴딩부(130)에 위치하여 바깥쪽 베젤 영역의 폭을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역(UA)을 한꺼번에 절단함으로써 양면 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치는 서로 독립적으로 구동 가능한 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)를 서로 연결함으로써 멀티 비전 표시 장치를 제공할 수 있다. 이러한 본 발명은 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 사이에 위치한 밴딩부(130)를 오목하게 접음으로써, 비표시 영역의 폭이 줄어 들고, 제 1 및 제 2 표시부(200, 300) 사이의 심(Seam) 영역을 제로(Zero)에 가깝게 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명은 100인치급과 같은 대면적의 TV의 제조가 용이할 뿐만 아니라 제조 단가를 크게 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 서로 독립된 제 1 및 제 2 표시부(200, 300)를 서로 연결하여 대면적의 TV를 구현하는 바, 기존의 대면적 표시 장치에서 딜레이 등의 이유로 구현이 어려웠던 120Hz 구동이 가능해져 고품질의 화상을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 2개의 단위 영역(UA)을 한꺼번에 절단함으로써 멀티 비전 표시 장치의 구현이 용이하고, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 플렉서블 기판
110: 제 1 면
120: 제 2 면
130: 밴딩부
200: 제 1 표시부
300: 제 2 표시부
210, 310: 박막 트랜지스터 어레이
220, 320: 유기 발광 소자
600: 봉지층
700: 편광 필름
412, 422: 회로 필름
414, 424: 인쇄 회로 기판
230, 240: 게이트 구동부
500: 지지 부재

Claims (14)

  1. 서로 중첩되고 동일한 형태 및 면적을 갖는 제 1 및 제 2 면과, 상기 제 1 및 제 2 면 각각의 일측을 연결하는 밴딩부를 갖는 플렉서블 기판;
    상기 제 1 면 상에 위치하여 제 1 방향으로 영상을 표시하는 제 1 유기 발광 소자를 갖는 제 1 표시부;
    상기 제 2 면 상에 위치하여 상기 제 1 방향에 반대되는 제 2 방향으로 영상을 표시하는 제 2 유기 발광 소자를 갖는 제 2 표시부;
    상기 제1 면의 일측에 연결된 적어도 하나의 제1 구동 회로부;
    상기 제2 면의 일측에 연결된 적어도 하나의 제2 구동 회로부;
    상기 제1 표시부와 상기 제2 표시부 사이에 구비되며, 상기 제1 표시부에 구비된 게이트 라인들을 구동하는 제1 게이트 구동부;
    상기 제1 게이트 구동부와 상기 제2 표시부 사이에 구비되며, 상기 제2 표시부에 구비된 게이트 라인들을 구동하는 제2 게이트 구동부;
    상기 제1 구동 회로부로부터 제공된 제1 게이트 제어 신호를 상기 제1 게이트 구동부에 전송하는 제1 게이트 신호 전송 라인; 및
    상기 제2 구동 회로부로부터 제공된 제2 게이트 제어 신호를 상기 제2 게이트 구동부에 전송하는 제2 게이트 신호 전송 라인을 포함하고,
    상기 밴딩부에는 상기 제1 게이트 구동부, 상기 제2 게이트 구동부, 상기 제1 게이트 신호 전송 라인 및 상기 제2 게이트 신호 전송 라인이 위치하는, 플렉서블 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판은 상기 밴딩부에 위치한 가운데 라인을 기준으로 구부러져 접혀 있는, 플렉서블 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 지지 기판에 원장 플렉서블 기판을 부착하고, 상기 원장 플렉서블 기판을 복수개의 단위 영역으로 구분하는 단계;
    상기 원장 플렉서블 기판 상의 상기 복수개의 단위 영역에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계;
    상기 박막 트랜지스터 어레이 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계;
    상기 지지 기판 및 원장 플렉서블 기판을 서로 이웃한 2개의 단위 영역씩 절단하는 단계;
    제1 단위 영역의 일측에 제1 구동 회로부를 연결하고, 상기 제1 단위 영역과 이웃한 제2 단위 영역의 일측에 제2 구동 회로부를 연결하는 단계;
    상기 제1 및 제2 단위 영역에 부착된 지지 기판을 분리하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 단위 영역 사이에 위치한 가운데 라인을 기준으로 상기 원장 플렉서블 기판을 구부려 접어 밴딩부를 형성하고 상기 제1 및 제2 단위 영역이 서로 중첩되도록 하는 단계를 포함하고,
    상기 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계는,
    상기 제1 단위 영역 및 상기 제2 단위 영역의 사이에 상기 제1 단위 영역에 접속되는 제1 게이트 구동부, 상기 제2 단위 영역에 접속되는 제2 게이트 구동부, 상기 제1 구동 회로부로부터 제공된 제1 게이트 제어 신호를 상기 제1 게이트 구동부에 전송하는 복수개의 제1 게이트 신호 전송 라인들, 및 상기 제2 구동 회로부로부터 제공된 제2 게이트 제어 신호를 상기 제2 게이트 구동부에 전송하는 복수개의 제2 게이트 신호 전송 라인들을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 밴딩부에는 상기 제1 게이트 구동부, 상기 제2 게이트 구동부, 상기 제1 게이트 신호 전송 라인들 및 상기 제2 게이트 신호 전송 라인들이 위치하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 게이트 구동부는 서로 인접하게 위치하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  7. 서로 동일한 높이를 갖는 제1 면과 제2 면, 상기 제1 면 및 상기 제2 면 사이에 배치된 밴딩부를 갖는 플렉서블 기판;
    상기 제 1 면 상에 위치하여 제 1 유기 발광 소자를 갖는 제 1 표시부; 및
    상기 제 2 면 상에 위치하여 제 2 유기 발광 소자를 갖는 제 2 표시부를 포함하고,
    상기 플렉서블 기판은 상기 밴딩부에서 상기 제1 표시부 및 상기 제2 표시부가 배치된 상면이 가운데 라인을 따라 오목하게 구부러진, 플렉서블 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 밴딩부에 위치하여 상기 플렉서블 기판을 지지하는 지지 부재를 더 포함하는, 플렉서블 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 지지 부재의 단면은 상기 제 1 및 제 2 면과 동일한 높이를 갖는 평탄면과, 상기 평탄면으로부터 오목하게 하측으로 연장되고 특정 곡률을 갖는 곡면을 포함한 형태를 갖는, 플렉서블 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 표시부의 일측과 상기 제 2 표시부의 일측은 상기 지지 부재의 평탄면을 사이에 두고 서로 맞닿아 있는, 플렉서블 표시 장치.
  11. 지지 기판에 원장 플렉서블 기판을 부착하고, 상기 원장 플렉서블 기판을 복수개의 단위 영역으로 구분하는 단계;
    상기 원장 플렉서블 기판 상의 상기 복수개의 단위 영역에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 단계;
    상기 박막 트랜지스터 어레이 상에 유기 발광 소자를 형성하는 단계;
    상기 지지 기판 및 원장 플렉서블 기판을 서로 이웃한 2개의 단위 영역씩 절단하는 단계;
    상기 2개의 단위 영역 각각에 구동 회로부를 연결하는 단계;
    상기 2개의 단위 영역에 부착된 지지 기판을 분리하는 단계; 및
    상기 원장 플렉서블 기판에서 상기 유기 발광 소자가 형성된 상면을 상기 2개의 단위 영역 사이에 위치한 가운데 라인을 따라 오목하게 구부려 접어 상기 2개의 단위 영역 각각의 일측이 서로 맞닿도록 하는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 원장 플렉서블 기판을 구부리는 단계는
    상기 가운데 라인에 대응하도록 지지 부재를 위치하는 단계; 및
    상기 지지 부재의 표면을 감싸면서 상기 원장 플렉서블 기판의 일부를 오목하게 구부리는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 지지 부재의 단면은 평탄면과, 상기 평탄면으로부터 오목하게 일측으로 연장되고 특정 곡률을 갖는 곡면을 포함한 형태를 갖는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 2개의 단위 영역의 각각의 일측은 상기 지지 부재의 평탄면을 사이에 두고 서로 맞닿아 있는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
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