KR20140141924A - 윈도우 구조물 및 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

윈도우 구조물 및 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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KR20140141924A
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Abstract

표시 패널 상에 위치하는 윈도우 구조물은 표시 패널 상에 형성되는 제1 투명 필름층, 제1 투명 필름층 상에 형성되는 제2 투명 필름층, 제2 투명 필름층 상에 형성되는 제3 투명 필름층 및 윈도우 구조물의 전면에 형성되는 코팅층을 포함할 수 있다. 윈도우 구조물은 유기 염료로 구성되는 자외선 흡광제를 제거한 투명 필름층을 포함함으로써, 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층을 포함함으로써, 황색도 지수의 증가를 억제하여 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성 및 신뢰성을 가질 수 있다.

Description

윈도우 구조물 및 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법{WINDOW STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE HAVING A WINDOW STRUCTURE}
본 발명은 윈도우 구조물 및 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 향상된 신뢰성을 갖는 윈도우 구조물 및 이러한 윈도우 구조물을 포함함에 따라 향상된 내구성을 갖는 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
휴대폰, PMP 등의 전자 기기에 사용되는 각종 표시 패널 상에는 윈도우가 배치되어 상기 표시 패널을 보호할 수 있다. 종래에는 상기 윈도우의 재질로서 강화 유리를 주로 사용하였으나, 최근에는 유리 대신에 플라스틱 재질을 사용한 제품들이 개발되고 있다. 하지만, 아직 원하는 수준의 내구성 및 신뢰성을 갖는 플라스틱 재질의 윈도우가 개발되지는 못한 실정이다.
본 발명의 일 목적은 향상된 신뢰성을 갖는 윈도우 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 신뢰성을 갖는 윈도우 구조물을 포함함에 따라 향상된 내구성을 갖는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 표시 패널 상에 위치할 수 있으며, 제1 투명 필름층, 상기 제1 투명 필름층 상에 형성되는 제2 투명 필름층, 상기 제2 투명 필름층 상에 형성되는 제3 투명 필름층 및 상기 윈도우 구조물의 전면에 형성되는 코팅층을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 코팅층의 가로 폭 및 세로 폭은 상기 제1, 제2 및 제3 투명 필름층들의 가로 폭 및 세로 폭과 동일할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 코팅층은 벤조페논계(benzophenone-based) 염료, 벤조트라이졸계(benzotriazol-based) 염료, 트리아진계(triazine-based) 염료, 아조계(azo-based) 염료, 아미노케톤계(amino ketone-based) 염료, 크산텐계(xanthene-based) 염료, 퀴놀린계(quinoline-based) 염료 및 안트라퀴논계(anthraquinone-based) 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제(UV absorber)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 코팅층은 코발트 블루 (cobalt blue: CoAl2O4), 울트라마린 (ultramarine: Na7Al6Si6O24S3), 아주라이트 (azurite: Cu3(CO3)2(OH)2) 및 프러시안블루 (Prussian blue: Fe4[Fe(CN)6]3)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제3 투명 필름층들은 피씨(PolyCarbonate: PC), 피이티(PolyEthylene Terephthalate: PET) 및 피엠엠에이(Poly Methyl MethAcrylate: PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함하며, 상기 제2 투명 필름층은 실플러스(silplus)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제2 투명 필름층은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 투명 필름층 및 상기 제2 투명 필름층 사이에 개재되는 제1 점착 부재 및 상기 제2 투명 필름층 및 상기 제3 투명 필름층 사이에 개재되는 제2 점착 부재를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 점착 부재 및 상기 제2 점착 부재는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 윈도우 구조물의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버하는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법은 스위칭 소자, 제1 전극, 발광 구조물 및 제2 전극을 포함하는 표시 패널을 형성한 다음 상기 표시 패널 상에 윈도우 구조물을 형성할 수 있으며, 상기 윈도우 구조물을 형성하는 단계는 제1 투명 필름층을 형성한 다음 상기 제1 투명 필름층 상에 제2 투명 필름층을 형성할 수 있다. 상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 형성한 다음 코팅층을 상기 윈도우 구조물의 전면에 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 코팅층의 가로 폭 및 세로 폭은 상기 제1, 제2 및 제3 투명 필름층들의 가로 폭 및 세로 폭과 동일할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제 및 코발트 블루, 울트라마린, 아주라이트 및 프러시안 블루로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 함유하는 코팅액을 제조한 다음 스프레이(spray) 코팅 공정, 슬릿(slit) 코팅 공정, 바(bar) 코팅 공정 또는 스핀(spin) 코팅 공정을 이용하여 상기 코팅액을 코팅할 수 있다. 베이킹 공정을 이용하여 상기 코팅액으로부터 용매를 제거할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제3 투명 필름층들은 피씨(PC), 피이티(PET) 및 피엠엠에이(PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함하고, 상기 제2 투명 필름층은 실플러스를 포함하며, 상기 제2 투명 필름층은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 투명 필름층 및 상기 제2 투명 필름층 사이에 제1 점착 부재를 형성하는 단계 및 상기 제2 투명 필름층 및 상기 제3 투명 필름층 사이에 제2 점착 부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 표시 패널과 상기 윈도우 구조물 사이에 개재되어 상기 표시 패널과 상기 윈도우 구조물을 점착시키는 제3 점착 부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 내지 제3 점착 부재는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 윈도우 구조물의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버하는 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 유기 염료로 구성되는 자외선 흡광제를 제거한 투명 필름층을 포함함으로써, 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층을 포함함으로써, 황색도 지수(Yellow Index: YI)의 증가를 억제할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성 및 신뢰성을 가질 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 이에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 10은 도 9의 표시 장치의 표시 패널을 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물 및 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이며, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어"있다고 기구된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접촉되어"있다고 기구된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들면, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 윈도우 구조물은 표시 패널 상에 제공될 수 있으며, 제1 투명 필름층(110), 제2 투명 필름층(130), 제3 투명 필름층(150) 및 코팅층(160)을 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 투명 필름층(110, 130, 150)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 투명 필름층(110, 130, 150)은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 130, 150)은 실질적으로 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(130)은 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)과 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)은 피씨(PolyCarbonate: PC), 피이티(PolyEthylene Terephthalate: PET) 및 피엠엠에이(Poly Methyl MethAcrylate: PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 제2 투명 필름층(130)은 실플러스(silplus)를 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(130)은 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수도 있다.
제2 투명 필름층(130)은 벤조페논계(benzophenone-based) 염료, 벤조트라이졸계(benzotriazol-based) 염료, 트리아진계(triazine-based) 염료, 아조계(azo-based) 염료, 아미노케톤계(amino ketone-based) 염료, 크산텐계(xanthene-based) 염료, 퀴놀린계(quinoline-based) 염료 및 안트라퀴논계(anthraquinone-based) 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제(UV absorber)가 제거되도록 형성될 수 있다. 종래의 윈도우 구조물은 지속적인 자외선 노출로 인해 발생하는 황변 현상을 개선하기 위해 윈도우 구조물에 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 포함하는 투명 필름층을 구비하였다. 그러나, 상기 윈도우 구조물과 표시 패널을 점착하는 경우, 상기 자외선 흡광제로 인하여 상기 윈도우 구조물과 상기 표시 패널의점착력이 저하되는 문제가 있었다.
이에 따라, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를구비하는 자외선 흡광제를 제거한 투명 필름층을 포함함으로써, 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제2 투명 필름층들(110, 130) 사이에 제1 점착 부재(120)가 개재될 수 있으며, 제2 및 제3 투명 필름층들(130, 150) 사이에 제2 점착 부재(140)가 개재될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제2 점착 부재들(120, 140)은 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 점착 부재들(120, 140)은 광학용 투명 접착제(Optically Clear Adhesive: OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(Super View Resin: SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
코팅층(160)은 제3 투명 필름층(150) 상에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 코팅층(160)은 상기 윈도우 구조물의 전면에 형성될 수 있다. 여기서, 코팅층(160)의 가로 폭 및 세로 폭은 상기 제1 내지 제3 투명 필름층들(110, 130, 150)의 가로 폭 및 세로 폭과 동일하도록 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다.
예시적인 실시예들에 있어서, 코팅층(160)은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 포함할 수 있으며, 코발트 블루(cobalt blue: CoAl2O4), 울트라마린 (ultramarine: Na7Al6Si6O24S3), 아주라이트 (azurite: Cu3(CO3)2(OH)2) 및 프러시안블루 (Prussian blue: Fe4[Fe(CN)6]3)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 코팅층(160)은 대략 20㎛의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 윈도우 구조물은 황색도 지수의 증가를 억제할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 제공할 수 있고, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.
즉, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 자외선 흡광제가 제거된 제2 투명 필름층(130)을 구비함에 따라 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있고, 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층(160)을 구비함에 따라 황색도 지수(Yellow Index: YI)의 증가를 억제할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 제공할 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성 및 신뢰성을 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물을 설명하기 위한 단면도이다. 다만, 도 3 및 도 4에 예시한 윈도우 구조물(200)에 있어서, 코팅층(170)을 제외하면, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 윈도우 구조물과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 중복되는 요소들에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 윈도우 구조물은 표시 패널 상에 제공될 수 있으며, 제1 투명 필름층(110), 제2 투명 필름층(130), 제3 투명 필름층(150) 및 코팅층(170)을 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 투명 필름층(110, 130, 150)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 투명 필름층(110, 130, 150)은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 130, 150)은 실질적으로 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(130)은 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)과 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)은 피씨(PC), 피이티(PET) 및 피엠엠에이(PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 제2 투명 필름층(130)은 실플러스(silplus)를 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(130)은 제1 및 제3 투명 필름층들(110, 150)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수도 있다.
제2 투명 필름층(130)은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 윈도우 구조물(200)은 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있고, 윈도우 구조물(200)을 구비하는 표시 장치는 향상된 내구성을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제2 투명 필름층들(110, 130) 사이에 제1 점착 부재(120)가 개재될 수 있으며, 제2 및 제3 투명 필름층들(130, 150) 사이에 제2 점착 부재(140)가 개재될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제2 점착 부재들(120, 140)은 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 및 제2 점착 부재들(120, 140)은 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
코팅층(170)은 제3 투명 필름층(150) 상에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 코팅층(170)은 윈도우 구조물(200)의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 코팅층(170)은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 포함할 수 있으며, 코발트 블루, 울트라마린, 아주라이트 및 프러시안블루로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 코팅층(170)은 5㎛ 내지 20㎛의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 코팅층(170)은 대략 15㎛의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 윈도우 구조물은 황색도 지수의 증가를 억제할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 제공할 수 있고, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 신뢰성을 가질 수 있다.
즉, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 자외선 흡광제가 제거된 제2 투명 필름층을 구비함에 따라 표시 패널과의 점착력을 향상시킬 수 있고, 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층(170)을 구비함에 따라 황색도 지수의 증가를 억제할 수 있으므로, 향상된 신뢰성을 제공할 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성 및 신뢰성을 가질 수 있다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법에 관한 실시예들을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 8a 및 도 8b는 상기 표시 장치의 제조 방법에 대한 상이한 실시예들을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5를 참조하면, 표시 패널 상에 제1 투명 필름층(210)을 형성할 수 있다.
제1 투명 필름층(210)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 투명 필름층(210)은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 투명 필름층(210)은 피씨(PC), 피이티(PET) 및 피엠엠에이(PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1 투명 필름층(210) 상에 제1 점착 부재(220)를 접착시킬 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 점착 부재(220)는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1 점착 부재(220) 상에 제2 투명 필름층(230)을 형성할 수 있다.
제2 투명 필름층(230)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 투명 필름층(230)은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(230)은 제1 투명 필름층(210)과 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 제2 투명 필름층(230)은 실플러스(silplus)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제2 투명 필름층(230)은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거되도록 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제2 투명 필름층(230) 상에 제2 점착 부재(240)을 접착시킬 수 있다. 이 후, 제2 점착 부재(240) 상에 제3 투명 필름층(250)을 형성할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 점착 부재(240)는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제3 투명 필름층(250)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제3 투명 필름층(250)은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제3 투명 필름층(250)은 피씨(PC), 피이티(PET) 및 피엠엠에이(PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 제3 투명 필름층(250) 상에 코팅층들(260, 270)을 형성할 수 있다.
코팅층들(260, 270)은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제 및 코발트 블루, 울트라마린, 아주라이트 및 프러시안 블루로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 함유하는 코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 코팅층들(260, 270)은 스프레이 코팅 공정, 슬릿 코팅 공정, 바 코팅 공정 또는 스핀 코팅 공정을 이용하여 상기 코팅액을 코팅한 후, 베이킹 공정을 이용하여 상기 코팅액으로부터 용매를 제거함으로써 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 도 8a에 예시한 바와 같이, 코팅층(260)은 윈도우 구조물의 전면에 형성될 수 있다. 여기서, 코팅층(260)의 가로 폭 및 세로 폭은 제1, 제2 및 제3 투명 필름층들(110, 130, 150)의 가로 폭 및 세로 폭과 동일할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 도 8b에 예시한 바와 같이, 코팅층(270)은 윈도우 구조물의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버하도록 형성될 수도 있다.
도 9를 참조하면, 표시 패널(200)과 윈도우 구조물 사이에 제3 점착 부재(205)를 개재하여 표시 패널(200)과 상기 윈도우 구조물을 점착시킴에 따라 표시 장치를 제조한다. 도 9에 예시한 윈도우 구조물은 도 1에 예시한 윈도우 구조물 및 도 3에 예시한 윈도우 구조물 중에서 적어도 하나에 상응할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제3 점착 부재(205)는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, UV 램프를 이용하여 UV 광을 조사시켜 표시 패널(200)과 윈도우 구조물 사이의 제3 점착 부재(205)를 경화시킴으로써, 표시 패널(200)과 상기 윈도우 구조물를 점착시킬 수 있다. 여기서, 상기 윈도우 구조물은 자외선 흡광제가 제거된 투명 필름층을 포함함으로써, 제3 점착 부재(205)의 경화 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 윈도우 구조물은 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층을 구비함으로써, 상기 윈도우 구조물은 황색도 지수의 증가를 억제하여 향상된 신뢰성을 제공할 수 있다. 이에 따라, 상기 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치는 향상된 내구성 및 신뢰성을 가질 수 있다.
도 10은 도 9의 표시 장치의 표시 패널을 나타내는 단면도이다.
도 10에 있어서, 표시 패널(200)로서 유기 발광층을 구비하는 표시 패널을 예시적으로 도시하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 패널(200)은 액정 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 등에도 적용 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
표시 패널(200)은 제1 기판(113), 스위칭 소자(switching device), 제1 전극(136), 발광 구조물(142), 제2 전극(145), 제2 기판(153) 등을 구비할 수 있다.
제1 기판(113) 상에는 버퍼층(116)이 배치될 수 있다. 제1 기판(113)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 기판(113)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 수지 기판 등으로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 투명 수지 기판은 폴리이미드계(polyimide-based) 수지, 아크릴계(acryl-based) 수지, 폴리아크릴레이트계(polyacrylate-based) 수지, 폴리카보네이트계(polycarbonate-based) 수지, 폴리에테르계(polyether-based) 수지, 술폰산계(sulfonic acid-based) 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계(polyethyleneterephthalate-based) 수지 등을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 버퍼층(116)은 제1 기판(113)으로부터 금속 원자들이나 불순물들이 확산되는 현상을 방지할 수 있으며, 액티브 패턴(124)을 형성하기 위한 결정화 공정 동안 열의 전달 속도를 조절하여 실질적으로 균일한 액티브 패턴(124)을 수득하게 할 수 있다. 또한, 버퍼층(116)은 제1 기판(113)이 표면이 균일하지 않을 경우, 제1 기판(113)의 표면의 평탄도를 향상시키는 역할을 수행할 수도 있다. 버퍼층(116)은 실리콘 화합물을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 버퍼층(116)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산질화물(SiOxNy), 실리콘 산탄화물(SiOxCy), 실리콘 탄질화물(SiCxNy) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 버퍼층(116)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 실리콘 산질화막, 실리콘 산탄화막 및　또는 실리콘 탄질화막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 제1 기판(113) 상에 형성될 수 있다.
상기 스위칭 소자는 버퍼층(116) 상에는 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 스위칭 소자는 실리콘을 함유하는 액티브 패턴(124)을 구비하는 박막 트랜지스터(TFT)를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 스위칭 소자는 액티브 패턴(124), 게이트 절연막(119), 게이트 전극(127), 소스 전극(129), 드레인 전극(131) 등을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 상기 스위칭 소자는 반도체 산화물을 함유하는 액티브층을 구비하는 산화물 반도체 소자를 포함할 수도 있다.
상기 스위칭 소자가 박막 트랜지스터를 포함할 경우, 액티브 패턴(124)은 버퍼층(116) 상에 배치될 수 있다. 액티브 패턴(124)은 불순물들이 각기 도핑된 소스 영역과 드레인 영역을 포함할 수 있으며, 이러한 소스 및 드레인 영역들 사이에 제공되는 채널 영역을 구비할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 버퍼층(116) 상에 반도체층(도시되지 않음)을 형성한 후, 상기 반도체층을 패터닝하여 버퍼층(116) 상에 예비 액티브층(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 후속하여, 상기 예비 액티브층에 대해 결정화 공정을 수행함으로써, 버퍼층(116) 상에 액티브 패턴(124)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 상기 반도체층이 아몰퍼스 실리콘을 포함할 경우, 액티브 패턴(124)은 폴리실리콘으로 구성될 수 있다. 또한, 상기 예비 액티브층으로부터 액티브 패턴(124)을 수득하기 위한 결정화 공정은 레이저 조사 공정, 열처리 공정, 촉매를 이용하는 열처리 공정 등을 포함할 수 있다.
게이트 절연막(119)은 액티브 패턴(124)을 커버하면서 버퍼층(116) 상에 배치될 수 있다. 게이트 절연막(119)은 실리콘 산화물, 금속 산화물 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 게이트 절연막(119)을 구성하는 금속 산화물은 하프늄 산화물(HfOx), 알루미늄 산화물(AlOx), 지르코늄 산화물(ZrOx), 티타늄 산화물(TiOx), 탄탈륨 산화물(TaOx) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 포함될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 절연막(119)은 액티브 패턴(124)의 프로파일(profile)을 따라 버퍼층(116) 상에 실질적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다. 이 경우, 게이트 절연막(119)은 상대적으로 얇은 두께를 가질 수 있으며, 게이트 절연막(119)에는 액티브 패턴(124)에 인접하는 단차부가 생성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 게이트 절연막(119)은 액티브 패턴(124)을 충분하게 커버하면서 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다. 여기서, 게이트 절연막(119)은 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
게이트 전극(127)은 게이트 절연막(119) 상에 배치될 수 있다. 게이트 전극(127)은 게이트 절연막(119) 중 아래에 액티브 패턴(124)이 위치하는 부분 상에 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 게이트 절연막(119) 상에 제1 도전막(도시되지 않음)을 형성한 후, 사진 식각 공정 또는 추가적인 식각 마스크를 이용하는 식각 공정 등을 이용하여 상기 제1 도전막을 패터닝함으로써, 게이트 전극(127)을 수득할 수 있다. 게이트 전극(127)은 금속, 합금, 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 게이트 전극(127)은 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlNx), 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WNx), 구리(Cu), 구리를 함유하는 합금, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrNx), 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄(Ti), 티타늄 질화물(TiNx), 백금(Pt), 탄탈륨(Ta), 탄탈륨 질화물(TaNx), 네오디뮴(Nd), 스칸듐(Sc), 스트론튬 루테늄 산화물(SRO), 아연 산화물(ZnOx), 인듐 주석 산화물(ITO), 주석 산화물(SnOx), 인듐 산화물(InOx), 갈륨 산화물(GaOx), 인듐 아연 산화물(IZO) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 또한, 게이트 전극(127)은 금속막, 합금막, 금속 질화물막, 도전성 금속 산화물막 및/또는 투명 도전성 물질막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
게이트 절연막(119) 상에는 게이트 전극(127)을 커버하는 층간 절연막(121)이 배치될 수 있다. 층간 절연막(121)은 소스 전극(129)과 드레인 전극(131)으로부터 게이트 전극(127)을 전기적으로 절연시킬 수 있다. 층간 절연막(121)은 게이트 전극(127)의 프로파일을 따라 게이트 절연막(119) 상에 실질적으로 균일한 두께로 형성될 수 있으며, 이에 따라 층간 절연막(121)에는 게이트 전극(127)에 인접하는 단차부가 생성될 수 있다. 층간 절연막(121)은 실리콘 화합물을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 층간 절연막(121)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 실리콘 탄질화물, 실리콘 산탄화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 층간 절연막(121)은 실리콘 산화물막, 실리콘 질화물막, 실리콘 산질화물막, 실리콘 탄질화물막 및/또는 실리콘 산탄화물막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
도 2에 예시한 바와 같이, 소스 전극(129) 및 드레인 전극(131)은 층간 절연막(121) 상에 배치될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(129, 131)은 게이트 전극(127)을 중심으로 실질적으로 소정의 간격으로 서로 이격될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(129, 131)은 층간 절연막(121)을 관통하여 액티브 패턴(127)의 상기 소스 및 드레인 영역에 각기 접촉될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 층간 절연막(121)을 부분적으로 식각하여 상기 소스 및 드레인 영역을 노출시키는 홀들을 형성한 다음, 이러한 홀들을 채우면서 층간 절연막(121) 상에 제2 도전막(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 이후에, 상기 제2 도전막을 패터닝하여 소스 전극(129) 및 드레인 전극(131)을 수득할 수 있다. 여기서, 소스 및 드레인 전극(129, 131)은 각기 금속, 합금, 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등으로 구성될 수 있다. 예를 들면, 소스 및 드레인 전극(129, 131)은 각기 알루미늄, 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물, 은, 은을 함유하는 합금, 텅스텐, 텅스텐 질화물, 구리, 구리를 함유하는 합금, 니켈, 크롬, 크롬 질화물, 몰리브데늄, 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄, 티타늄 질화물, 백금, 탄탈륨, 탄탈륨 질화물, 네오디뮴, 스칸듐, 스트론튬 루테늄 산화물, 아연 산화물, 인듐 주석 산화물, 주석 산화물, 인듐 산화물, 갈륨 산화물, 인듐 아연산화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 소스 및 드레인 전극(129, 131)은 각기 금속막, 합금막, 금속 질화물막, 도전성 금속 산화물막 및/또는 투명 도전성 물질막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
도 10에 예시한 바와 같이, 층간 절연막(121) 상에 소스 및 드레인 전극(129, 131)이 형성됨에 따라, 제1 기판(113) 상에는 상기 표시 장치의 스위칭 소자로서 액티브 패턴(127), 게이트 절연막(119), 게이트 전극(127), 소스 전극(129) 및 드레인 전극(131)을 포함하는 박막 트랜지스터가 제공될 수 있다.
층간 절연막(121) 상에는 소스 및 드레인 전극(129, 131)을 커버하는 절연층(132)이 배치될 수 있다. 절연층(132)은 단층 구조로 형성될 수 있지만, 적어도 2개 이상의 절연막들을 포함하는 다층 구조로 형성될 수도 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 절연층(132)의 표면 평탄도를 향상시키기 위하여 절연층(132)에 대해 화학 기계적 연마(CMP) 공정이나 에치 백 공정과 같은 평탄화(planarization) 공정을 수행할 수 있다. 절연층(132)은 유기 물질을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 절연층(132)은 포토레지스트, 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 실록산계(siloxane-based) 수지 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 절연층(132)은 실리콘 화합물, 금속, 금속 산화물 등의 무기 물질을 사용하여 형성될 수도 있다. 예를 들면, 절연층(132)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 실리콘 산탄화물, 실리콘 탄질화물, 알루미늄, 마그네슘, 아연, 하프늄, 지르코늄, 티타늄, 탄탈륨, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 마그네슘 산화물, 아연 산화물, 하프늄 산화물, 지르코늄 산화물, 티타늄 산화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
사진 식각 공정이나 추가적인 마스크를 사용하는 식각 공정을 통해 절연층(132)을 부분적으로 식각함으로써, 절연층(132)을 관통하여 상기 스위칭 소자의 드레인 전극(131)을 부분적으로 노출시키는 콘택 홀(133)을 형성할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 콘택 홀(133)은 소정의 각도로 경사진 측벽을 가질 수 있다. 예를 들면, 콘택 홀(133)은 하부 폭 보다 실질적으로 넓은 상부 폭을 가질 수 있다.
제1 전극(136)은 콘택 홀(133)을 채우면서 절연층(132) 상에 배치될 수 있다. 제1 전극(136)은 상기 콘택 홀을 통해 노출되는 드레인 전극(131)에 접촉될 수 있다. 다른 예시적실 실시예들에 따르면, 드레인 전극(131) 상에 상기 콘택 홀을 채우는 콘택, 플러그 또는 패드를 형성한 다음, 제1 전극(136)을 형성할 수도 있다. 이 경우, 제1 전극(136)은 상기 콘택, 상기 플러그 또는 상기 패드를 통해 드레인 전극(131)에 전기적으로 접촉될 수 있다.
상기 표시 장치의 발광 방식에 따라, 제1 전극(136)은 반사성을 갖는 물질 또는 투과성을 갖는 물질을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 전극(136)은 알루미늄, 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물, 은, 은을 함유하는 합금, 텅스텐, 텅스텐 질화물, 구리, 구리를 함유하는 합금, 니켈, 크롬, 크롬 질화물, 몰리브데늄, 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄, 티타늄 질화물, 백금, 탄탈륨, 탄탈륨 질화물, 네오디뮴, 스칸듐, 스트론튬 루테늄 산화물, 아연 산화물, 인듐 주석 산화물, 주석 산화물, 인듐 산화물, 갈륨 산화물, 인듐 아연 산화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 전극(136)은 금속막, 합금막, 금속 질화물막, 도전성 금속 산화물막 및/또는 투명 도전성 물질막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
제1 전극(136) 상에는 화소 정의막(139)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(139)은 유기 물질, 무기 물질 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 화소 정의막(139)은 포토레지스트, 폴리아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘 화합물 등을 사용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 화소 정의막(139)을 식각하여 제1 전극(136)을 부분적으로 노출시키는 개구(opening)를 형성할 수 있다. 이러한 화소 정의막(139)의 개구에 의해 상기 표시 장치의 표시 영역과 비표시 영역이 정의될 수 있다. 예를 들면, 화소 정의막(139)의 개구가 위치하는 부분이 상기 표시 영역에 해당될 수 있으며, 상기 비표시 영역은 화소 정의막(139)의 개구에 인접하는 부분에 해당될 수 있다.
발광 구조물(142)은 화소 정의막(139)의 개구를 통해 노출되는 제1 전극(136)상에 배치될 수 있다. 또한, 발광 구조물(142)은 화소 정의막(139)의 개구의 측벽 상으로 연장될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 발광 구조물(142)은 유기 발광층(EL), 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 전자 수송층(ETL), 전자 주입층(EIL) 등을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 발광 구조물(142)의 유기 발광층은 상기 표시 장치의 각 화소에 따라 적색광, 녹색광, 청색광 등과 같은 서로 상이한 색광들을 발생시킬 수 있는 발광 물질들을 사용하여 형성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 발광 구조물(142)의 유기 발광층은 적색광, 녹색광, 청색광 등의 상이한 색광들을 구현할 수 있는 복수의 발광 물질들이 적층되어 백색광을 발광하는 구조를 가질 수도 있다.
제2 전극(145)은 화소 정의막(139)과 발광 구조물(142) 상에 배치될 수 있다. 상기 표시 장치의 발광 방식에 따라, 제2 전극(145)도 투과성을 갖는 물질 또는 반사성을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 전극(145)은 알루미늄, 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물, 은, 은을 함유하는 합금, 텅스텐, 텅스텐 질화물, 구리, 구리를 함유하는 합금, 니켈, 크롬, 크롬 질화물, 몰리브데늄, 몰리브데늄을 함유하는 합금, 티타늄, 티타늄 질화물, 백금, 탄탈륨, 탄탈륨 질화물, 네오디뮴, 스칸듐, 스트론튬 루테늄 산화물, 아연 산화물, 인듐 주석 산화물, 주석 산화물, 인듐 산화물, 갈륨 산화물, 인듐 아연 산화물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 전극(145)도 금속막, 합금막, 금속 질화물막, 도전성 금속 산화물막 및/또는 투명 도전성 물질막을 포함하는 단층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.
제2 전극(145) 상에는 제2 기판(153)이 배치될 수 있다. 제2 기판(153)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 기판(153)은 유리, 석영, 투명 절연 수지 등으로 구성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 전극(145)과 제2 기판(153) 사이에는 소정의 공간이 제공될 수 있으며, 이러한 제2 전극(145)과 제2 기판(153) 사이 공간에는 공기(air) 혹은 질소(N2)와 같은 불활성 가스가 충진될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 제2 전극(145)과 제2 기판(153) 사이에는 보호막(도시되지 않음)이 추가적으로 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 보호막은 포토레지스트, 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 실록산계 수지 등으로 구성될 수 있다.
윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 특성평가
이하, 본 발명의 실험예들 및 비교예에 따른 윈도우 구조물을 포함하는 표시 장치의 내구성 및 신뢰성에 대하여 설명한다.
실험예 1
제1 투명 필름층 상에 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거된 제2 투명 필름층을 접착 시켰다. 상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 접착시킨 후 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제 및 코발트 블루, 울트라마린, 아주라이트 및 프러시안 블루로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 함유하는 코팅액을 스프레이 코팅 공정, 슬릿 코팅 공정, 바 코팅 공정 또는 스핀 코팅 공정을 이용하여 코팅층을 형성하여 윈도우 구조물을 수득하였다. 상기 윈도우 구조물을 표시 패널 상에 위치시킨 후 UV 램프를 이용하여 3125mW/cm2의 세기를 갖는 UV 광을 60초간 조사하여 표시 패널과 윈도우 구조물을 점착시켰다.
실험예 2
제1 투명 필름층 상에 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거된 제2 투명 필름층을 접착시켰다. 상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 접착시킨 후 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제 및 일반 무색 안료를 함유하는 코팅액을 스프레이 코팅 공정, 슬릿 코팅 공정, 바 코팅 공정 또는 스핀 코팅 공정을 이용하여 코팅층을 형성하여 윈도우 구조물을 수득하였다. 상기 윈도우 구조물을 표시 패널 상에 위치시킨 후 UV 램프를 이용하여 3125mW/cm2의 세기를 갖는 UV 광을 60초간 조사하여 표시 패널과 윈도우 구조물을 점착시켰다.
실험예 3
제1 투명 필름층 상에 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 제거하지 않은 제2 투명 필름층을 접착시켰다. 상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 접착시켜 윈도우 구조물을 수득하였다. 상기 윈도우 구조물을 표시 패널 상에 위치시킨 후 UV 램프를 이용하여 3125mW/cm2의 세기를 갖는 UV 광을 60초간 2회 조사하여 표시 패널과 윈도우 구조물을 점착시켰다.
비교예
제1 투명 필름층 상에 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 제거하지 않은 제2 투명 필름층을 접착시켰다. 상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 접착시켜 윈도우 구조물을 수득하였다. 상기 윈도우 구조물을 표시 패널 상에 위치시킨 후 UV 램프를 이용하여 3125mW/cm2의 세기를 갖는 UV 광을 60초간 조사하여 표시 패널과 윈도우 구조물을 점착시켰다.
다음 표는 비교예와 실험예 1 내지 실험예 3에 따른 황색도 지수 및 윈도우 구조물과의 점착력 정도를 측정한 결과들이다.

비교예
실험예 1
실험예 2
실험예 3

황색도 지수
1.3
1.6
2.9
1.3

윈도우 구조물과의 점착력
박리
점착
점착
박리
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실험예 1 및 실험예 2에 따라 제2 투명 필름층에 대해 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제를 제거한 경우에는, 자외선 흡광제를 제거하지 않은 실험예 3 및 비교예에 비하여 황색도가 개선되었다. 그러나, 실험예 2에 따라 상기 자외선 흡광제를 제거한 제2 투명 필름층과 상기 자외선 흡광제 및 일반 무색 안료를 포함하는 코팅층을 구비하는 윈도우 구조물의 경우, 표시 패널과의 점착력은 향상되었으나　황색도 지수는 증가하였다. 또한, 실험예 3에 따라 UV 광을 2회 조사하여 표시 패널과 윈도우 구조물을 점착시키는 경우, 황색도 지수는 감소하였으나 표시 패널과 윈도우 구조물 간의 점착력은 저하되었다. 이와 같이, 실험예 1에 따라 상기 자외선 흡광제를 제거한 제2 투명 필름층과 상기 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층을 구비하는 윈도우 구조물의 경우, 표시 장치의 황색도 지수 감소 및 표시 장치와 윈도우 구조물 간의 점착력 향상이 가장 현저하였다. 따라서, 윈도우 구조물을 자외선 흡광제를 제거한 제2 투명 필름층과 자외선 흡광제 및 청색 안료를 포함하는 코팅층을 모두 구비하도록 형성하는 경우, 표시 장치의 내구성 및 신뢰성이 크게 향상됨을 확인할 수 있었다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구 범위에 기구된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 윈도우 구조물은 표시 패널을 포함하는 각종 전자 기기에 적용될 수 있다.
110, 210: 제1 투명 필름층 113: 제1 기판
116: 버퍼층 119: 게이트 절연막
120, 220: 제1 점착 부재 121: 층간 절연막
124: 액티브 패턴 127: 게이트 전극
129: 소스 전극 130, 230: 제2 투명 필름층
131: 드레인 전극 132: 절연층
133: 콘택 홀 136: 제1 전극
139: 화소 정의막 140, 240: 제2 점착 부재
142: 발광 구조물 145: 제2 전극
150, 250: 제3 투명 필름층 153: 제2 기판
160, 170, 260, 270: 코팅층 205: 제3 점착 부재

Claims (17)

  1. 표시 패널 상에 위치하는 윈도우 구조물에 있어서,
    제1 투명 필름층;
    상기 제1 투명 필름층 상에 형성되는 제2 투명 필름층;
    상기 제2 투명 필름층 상에 형성되는 제3 투명 필름층; 및
    상기 윈도우 구조물의 전면에 형성되는 코팅층을 포함하는 윈도우 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코팅층의 가로 폭 및 세로 폭은 상기 제1, 제2 및 제3 투명 필름층들의 가로 폭 및 세로 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 코팅층은 벤조페논계(benzophenone-based) 염료, 벤조트라이졸계(benzotriazol-based) 염료, 트리아진계(triazine-based) 염료, 아조계(azo-based) 염료, 아미노케톤계(amino ketone-based) 염료, 크산텐계(xanthene-based) 염료, 퀴놀린계(quinoline-based) 염료 및 안트라퀴논계(anthraquinone-based) 염료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제(UV absorber)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 코팅층은 코발트 블루 (cobalt blue: CoAl2O4), 울트라마린 (ultramarine: Na7Al6Si6O24S3), 아주라이트 (azurite: Cu3(CO3)2(OH)2) 및 프러시안블루 (Prussian blue: Fe4[Fe(CN)6]3)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제3 투명 필름층들은 피씨(PolyCarbonate: PC), 피이티(PolyEthylene Terephthalate: PET) 및 피엠엠에이(Poly Methyl MethAcrylate: PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함하며,
    상기 제2 투명 필름층은 실플러스(silplus)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 투명 필름층은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거된 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 투명 필름층 및 상기 제2 투명 필름층 사이에 개재되는 제1 점착 부재; 및
    상기 제2 투명 필름층 및 상기 제3 투명 필름층 사이에 개재되는 제2 점착 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 점착 부재 및 상기 제2 점착 부재는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 윈도우 구조물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 윈도우 구조물의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버하는 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 구조물.
  10. 스위칭 소자, 제1 전극, 발광 구조물 및 제2 전극을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계; 및
    상기 표시 패널 상에 윈도우 구조물을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 윈도우 구조물을 형성하는 단계는,
    제1 투명 필름층을 형성하는 단계;
    상기 제1 투명 필름층 상에 제2 투명 필름층을 형성하는 단계;
    상기 제2 투명 필름층 상에 제3 투명 필름층을 형성하는 단계; 및
    코팅층을 상기 윈도우 구조물의 전면에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 코팅층의 가로 폭 및 세로 폭은 상기 제1, 제2 및 제3 투명 필름층들의 가로 폭 및 세로 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는,
    벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제 및 코발트 블루, 울트라마린, 아주라이트 및 프러시안 블루로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 청색 안료를 함유하는 코팅액을 제조하는 단계;
    스프레이(spray) 코팅 공정, 슬릿(slit) 코팅 공정, 바(bar) 코팅 공정 또는 스핀(spin) 코팅 공정을 이용하여 상기 코팅액을 코팅하는 단계; 및
    베이킹 공정을 이용하여 상기 코팅액으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제1 및 제3 투명 필름층들은 피씨(PC), 피이티(PET) 및 피엠엠에이(PMMA) 중에서 적어도 하나를 포함하고,
    상기 제2 투명 필름층은 실플러스를 포함하며,
    상기 제2 투명 필름층은 벤조페논계 염료, 벤조트라이졸계 염료, 트리아진계 염료, 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 유기 염료를 구비하는 자외선 흡광제가 제거된 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제1 투명 필름층 및 상기 제2 투명 필름층 사이에 제1 점착 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 제2 투명 필름층 및 상기 제3 투명 필름층 사이에 제3 점착 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 윈도우 구조물 사이에 개재되어 상기 표시 패널과 상기 윈도우 구조물을 점착시키는 제3 점착 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 점착 부재는 광학용 투명 접착제(OCA) 및 슈퍼 뷰 레진(SVR) 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 윈도우 구조물의 전면으로부터 연장되어 상기 윈도우 구조물의 양측면들을 커버하는 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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