KR20140139224A - 온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트에 관한 것으로 접착제 등을 사용하지 않은 상태로 제작되기 때문에 세탁이 용이하고 환경 오염의 원인을 방지할 수 있으며 온수 관로가 사용자에게 간섭되지 않으면서도 매트 제작 비용을 대폭 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이와 동시에 온수 관로의 형성을 쉽게 할 수 있게 하는 특징이 있다.

Description

온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트{A heated mat and heated mat manufacturing methods}

본 발명은 온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제 등을 사용하지 않은 상태로 제작되기 때문에 세탁이 용이하고 환경 오염의 원인을 방지할 수 있으며 온수 관로가 사용자에게 간섭되지 않으면서도 매트 제작 비용을 대폭 절감하고 생산성 또한 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이와 동시에 온수 관로의 형성을 쉽게 할 수 있게 하는 온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트에 관한 것이다.

일반적으로 온수매트는 매트 내부에 일정한 패턴의 순환관을 내설시킨 후 내설된 순환관으로 가열된 물을 순환시켜 매트의 온도를 높여 사용자가 겨울철 등에 온기를 이용할 수 있게 하는 장치이다.

이러한 종래의 온수매트는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본체(11)의 상부에 물 주입커버(12)와 온도조절기(13), 전원스위치(14), 전원코드(16) 및 물부족 경고등(15)으로 구비된 온수가열장치(10)에 토출호스(17a) 및 복귀호스(17b)가 마련된 연결호스(17)에 의해서 온수관이 매설된 온수매트(18)에 온수를 순환공급하는 방식에 의하여 난방을 하는 구조를 하고 있으며, 상부케이스(20)와 연접하여 하부로 연장되어 구비된 받침 케이스 부와 상기 상부케이스(20)의 내부에 모터설치 공 및 전도감지 스위치 및 릴레이와 온수가열탱크(22) 및 온수저장탱크(21)가 장착 구비되고 하부에는 받침 발이 부착된 하부케이스가 케이스결합 스틱에 의해서 하나의 일체로 결합 됨에 있어서, 상기의 상부케이스(20)와 하부 케이스의 공간 부에는 온도센서와 전기히터가 온수가열탱크의 후면커버의 온도센서 설치 공과 전기히터설치 공으로 삽입 고정되어 구비된 온수가열탱크(22)가 유입 단부(22a)에 연결튜브(22d)로 수중전기모터펌프(23)의 온수공급관(30c)을 연결 및 지지하면서 온수토출구(21c) 방향으로 토출단부(22b)를 구비한 상태로 수위감지센서(21b)와 온수복귀용 수직관부가 구비된 온수 저장탱크(21)의 가열탱크 삽입공으로 삽입 및 단속되어 고정설치되고 상기 온수저장탱크(21)의 상부는 온수통공이 천공된 상부덮개에 의해 단속되어 온수의 가열 및 순환장치의 구비가 완료되며, 상기의 온수저장탱크(21)의 후면 부에는 전원의 공급 및 제어를 담당하는 릴레이와 전도감지스위치가 구비되며 온수저장탱크(21)의 전면부에는 온수토출구(21c)와 온수복귀구(21d)가 구비되고 하부케이스와 온수저장탱크(21)의 바닥 부에는 수중전기모터펌프(23)가 삽입 설치되는 모터설치공이 천공되어 수중전기모터펌프(23)의 모터캐이싱부(30)가 하부케이스와 받침케이스부의 공간부로 돌출되도록 하는 방식으로 설치고정됨으로써 온수가열장치(10)가 구비된다.

이러한 종래의 온수매트의 경우 온수가열장치(10)의 온수조장탱크에 저수된 물을 온수가열탱크를 통해 가열한 후 가열된 물을 수중전기모터펌프를 이용해 온수매트 내부에 순환되도록 공급하고, 온수매트를 순환한 물은 다시 복귀호수를 통해 온수저장탱크로 유입 가열되게 되며, 물의 가열 온도는 본체에 설치된 온수조절기에 의해 온도를 조절할 수 있다.

또한 종래의 온수매트는 매트 사이에 온수 순환을 위해 배치되는 배관과 배관 사이에 별도의 쿠션이 없어 이로 인해 사용자가 배관에 의해 사용상 불편함을 느낄 수 있는 문제점 있었으며, 이러한 문제점을 보완하기 위한 기술로 쿠션을 갖는 소재 사이에 홈을 형성시켜 홈에 배관을 삽입함으로써 배관에 의한 사용자 간섭을 방지할 수 있게 하는 개선안이 개발되었다.

그러나 상기와 같이 쿠션에 홈을 형성시켜 배관을 삽입할 경우 쿠션이 매트 전체 크기와 대응되는 구조를 하고 있어 온수매트 제작에 소요되는 비용이 상당히 상승하는 문제점이 발생하였다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 특성을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 접착제 등을 사용하지 않은 상태로 제작되기 때문에 세탁이 용이하고 환경 오염의 원인을 방지할 수 있으며 온수 관로가 사용자에게 간섭되지 않으면서도 매트 제작 비용을 대폭 절감하고 생산성 또한 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이와 동시에 온수 관로의 형성을 쉽게 할 수 있게 하는 온수매트 제조방법 및 이를 통해 제조된 온수매트를 제공함에 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.

본 발명의 온수매트 제조 방법은, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 직조하는 과정에 일정한 간격을 갖고 서로 다른 크기의 홈이 교번되도록 베이스 부재를 형성하는 단계; 2) 상기 홈 상에 관과 쿠션이 서로 교번되도록 삽입하는 단계; 및 3) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

그리고 본 발명의 온수매트 제조 방법은, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계; 2) 직조 과정에 형성된 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 3) 2)단계에서 삽입된 관 사이에 위치되도록 커버부재 하부에 다수개의 쿠션을 박음질하는 단계; 및 4) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

또한 본 발명의 온수매트 제조 방법은, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계; 2) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 3) 상기 홈 사이에 쿠션을 박음질하는 단계; 및 4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

그리고 본 발명의 온수매트 제조 방법은, 1) 직조된 베이스 부재 상면에 일정한 패턴을 갖도록 매듭을 배치하는 단계; 2) 상기 매듭의 패턴을 따라서 관을 배치하고 묶는 단계; 3) 상기 관 사이에 위치되도록 쿠션을 커버부재 하면에 배치하는 단계; 및 4) 상기 베이스 부재와 커버부재를 서로 고정하는 단계;를 포함한다.

또한 본 발명의 온수매트 제조방법은, 1) 홈이 형성되도록 고정부재를 상기 베이스 부재에 고정하는 단계; 2) 상기 홈 사이에 위치되도록 직조된 베이스 부재 상에 일정한 간격을 갖고 쿠션을 고정하는 단계; 3) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

그리고 상기 고정부재는 쿠션 하부에 위치되는 면과 사이에 위치되는 면이 베이스 부재 전체 면과 대응되게 배치된 상태에서 쿠션 사이에 홈이 형성되게 하거나 쿠션과 쿠션 사이에서 면 상의 양단이 서로 겹쳐진 상태로 홈을 형성시킨다.

또한 상기 커버부재는 베이스 부재와 박음질 또는 열 융착에 의해 부착될 수 있다.

그리고 상기 홈은 베이스 부재의 가로 방향 또는 세로 방향으로 등간격 형성된다.

한편 본 발명의 온수매트 제조방법에 의해 제조된 온수매트를 포함한다.

본 발명에 따른, 접착제 등을 사용하지 않은 상태로 제작되기 때문에 세탁이 용이하고 환경 오염의 원인을 방지할 수 있으며 온수 관로가 사용자에게 간섭되지 않으면서도 매트 제작 비용을 대폭 절감하고 생산성 또한 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이와 동시에 온수 관로의 형성을 쉽게 할 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 일반적인 온수매트를 나타내는 부분 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 온수가열장치를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 온수매트에 따른 제1실시예를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 온수매트에 따른 제2실시예를 나타내는 단면도.
도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 실시예에 따른 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 제3실시예를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 온수매트에 따른 제4실시예를 나타내는 단면도.
도 8은 도 7에 도시된 온수매트를 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 온수매트 제조 방법은, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 직조하는 과정에 일정한 간격을 갖고 서로 다른 크기의 홈이 교번되도록 베이스 부재를 형성하는 단계; 2) 상기 홈 상에 관과 쿠션이 서로 교번되도록 삽입하는 단계; 및 3) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

즉, 도 3을 참조하여 본 발명의 제1실시예를 설명하면, 날실과 씨실을 교차시켜 베이스 부재(110)를 직조하는 과정에 서로 다른 크기의 홈(111a,111b)이 교번되도록 형성하게 된다. 이때 직조되는 베이스 부재(110)는 홈(111a,111b)이 도 5에 도시된 바와 같이 가로 방향 또는 세로 방향으로 서로 나란하게 배치되며, 상기 홈(111a)에는 관(140)이 삽입되며, 다른 하나의 홈(111b)에는 쿠션(130)이 삽입된다.

또한 삽입되는 관(140)과 쿠션(130)은 단면 형상이 서로 번갈아 가면 배치되는 구조를 하게 되고 평면상에서 보았을 경우에는 관(140)이 쿠션(130)을 경우하여 지그재그 배치되는 형태가 되도록 삽입된다.

상기 관과 쿠션이 삽입된 후에는 베이스 부재(110) 상부에 위치되어 관과 쿠션이 덮히도록 커버부재(120)를 고정시키게 되는데, 이때 상기 커버부재(120)는 베이스 부재와 커부부재가 서로 겹쳐진 상태에서 테두리를 박음질하거나 열을 이용해 융착시키기 된다.

이와 같이 제조된 온수매트는 관과 쿠션을 감싸는 층이 상부와 하부에 각각 하나만을 구성할 수 있어서 종래에 비해 커버 형성에 소요되는 비용을 절감할 수 있게 되고, 접착제를 이용하지 않기 때문에 온수매트를 물 등을 이용해 세탁할 수 있어 항시 청결을 유지할 수 있게 된다.

그리고, 도 4는 본 발명의 온수매트 제조 방법에 따른 제2실시예로서 이를 참조하면, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계; 2) 직조 과정에 형성된 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 3) 2)단계에서 삽입된 관 사이에 위치되도록 커버부재 하부에 다수개의 쿠션을 박음질하는 단계; 및 4) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

상기 제1실시예에서는 베이스 부재에 관과 쿠션이 모두 삽입되는 구조가 되도록 베이스 부재를 직조하였지만 본 실시예에서는 상기 베이스 부재(210) 상에 관(240)을 삽입하는 홈(211a)만이 형성되도록 베이스 부재를 직조하게 되며 커버부재(220) 하면에 쿠션(230)을 박음질하여 배치하는 공정을 거쳐 제조하는 것을 제시하고 있다.

즉, 본 실시예에서는 우선 직조를 통해 베이스 부재(210)를 형성하고 이 과정에 홈(211a)을 형성시켜 관(240)이 삽입될 수 있게 하며, 상기 베이스 부재(210)와 대응되는 크기로 직조된 커버부재(220) 하면에 상기 관(240)의 사이에 쿠션(230)이 위치될 수 있게 쿠션(230)을 박음질하게 되는 것이다. 또한 상기 베이스 부재(210)와 커버부재(220)는 상호 테두리를 박음질 또는 열 융착에 의해 마감하게 되며, 도 5에 도시된 바와 같이 관이 쿠션 사이를 지나며 지그재그 배치되는 구조를 하게 된다.

또한, 도 6은 본 발명의 온수매트 제조 방법에 따른 제3실시예를 보면, 1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계; 2) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 3) 상기 홈 사이에 쿠션을 박음질하는 단계; 및 4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

즉, 본 실시예에서는 직조되는 베이스 부재(310) 상에 홈(311a)을 형성시킨 후 상기 홈(311a)에 관(340)을 삽입하여 배치하고 상기 관(340)의 사이에 위치되도록 쿠션(330)을 베이스 부재(310) 상에 박음질하여 고정으로 제조하게 된다. 이 후 상기 베이스 부재(310)는 앞선 실시시예에서와 같이 커버부재(320)를 박음질 또는 열 융착을 통해 상호 결합하게 된다.

그리고, 도 7은 본 발명의 온수매트 제조 방법에 따른 제4실시예를 보면, 1) 직조된 베이스 부재 상면에 일정한 패턴을 갖도록 매듭을 배치하는 단계; 2) 상기 매듭의 패턴을 따라서 관을 배치하고 묶는 단계; 3) 상기 관 사이에 위치되도록 쿠션을 커버부재 하면에 배치하는 단계; 및 4) 상기 베이스 부재와 커버부재를 서로 고정하는 단계;를 포함한다.

즉, 앞선 실시예에서는 베이스 부재를 직조하는 과정에 관 또는 쿠션을 삽입 고정할 수 있는 홈을 형성시키는 것을 제시하고 있지만, 본 실시예에서는 먼저 일정한 크기로 직조된 베이스 부재(410) 상에 관(440)이 배치되는 형태로 패턴을 형성하며 매듭(411)을 구비시킨 후 상기 매듭(411)을 이용해 도 8에 도시된 바와 같이 관(440)을 배치하게 하게 된다.

이 후 상기 관(440) 사이에 위치되도록 커버부재(420) 하면에 쿠션(430)을 박음질하여 고정하고 상기 베이스 부재(410)와 커버부재(420)를 결합하여 온수매트를 제조함으로써 관을 삽입하는 것보다 쉽고 빠르게 관을 고정할 수 있게 하는 것이 가능하다.

또한, 도 9는 본 발명의 온수매트 제조방법에 따른 제5실시예를 보면, 1) 홈이 형성되도록 고정부재를 상기 베이스 부재에 고정하는 단계; 2) 상기 홈 사이에 위치되도록 직조된 베이스 부재 상에 일정한 간격을 갖고 쿠션을 고정하는 단계; 3) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계; 4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함한다.

즉, 본 실시예에서는 도 9a에 도시된 바와 같이 베이스 부재(510)를 마련한 후 상기 베이스 부재(510)와 대응되는 크기의 고정부재(511)를 상기 베이스 부재(510)에 부착하는 과정에 일정한 간격을 갖고 홈(511a)을 형성하고 상기 홈(511a) 사이에 위치되도록 쿠션(530)을 상기 고정부재(511) 위에 안착 고정한 후 상기 홈(511a) 사이에 관을 삽입한 후 베이스 부재(510)를 덮도록 커버부재(520)로 마감하여 온수매트를 제조하는 것이다.

또한 다른 실시예로서 고정부재(511)는 9b에 도시된 바와 같이 쿠션(530)과 쿠션(530) 사이에서 면 상의 양단이 서로 겹쳐진 상태로 홈을 형성하여 제조하는 거소 가능하다.

이와 같이 본 발명의 실시예들과 같이 제조할 경우 종래에 비해 커버 또는 베이스에 이용되는 소재를 대폭 절감할 수 있게 된다. 예컨대 종래의 일반적인 온수매트와 같이 관과 쿠션을 감싸기 위한 다수개의 매트층을 형성하지 않아도 되기 때문에 그만큼 원가를 절감할 수 있게 된다.

더불어 직조를 통해 제작되는 부재들을 통해 매트 제작시간을 대폭 단축할 수 있고 이를 통해 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 본 발명의 기술적 내용에 대한 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아니다.

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

100 : 온수매트 110,210,310 : 베이스부재
111a,111b,211a : 홈 120,220,320 : 커버부재
130,230,330 : 쿠션 140,240,340 : 관

Claims (9)

1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 직조하는 과정에 일정한 간격을 갖고 서로 다른 크기의 홈이 교번되도록 베이스 부재를 형성하는 단계;
2) 상기 홈 상에 관과 쿠션이 서로 교번되도록 삽입하는 단계; 및
3) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계;
2) 직조 과정에 형성된 홈 상에 관을 삽입하는 단계;
3) 2)단계에서 삽입된 관 사이에 위치되도록 커버부재 하부에 다수개의 쿠션을 박음질하는 단계; 및
4) 상기 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

1) 날실과 씨실을 서로 교차시켜 베이스 부재를 직조하는 과정에 다수개의 홈을 형성하는 단계;
2) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계;
3) 상기 홈 사이에 쿠션을 박음질하는 단계; 및
4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

1) 직조된 베이스 부재 상면에 일정한 패턴을 갖도록 매듭을 배치하는 단계;
2) 상기 매듭의 패턴을 따라서 관을 배치하고 묶는 단계;
3) 상기 관 사이에 위치되도록 쿠션을 커버부재 하면에 배치하는 단계; 및
4) 상기 베이스 부재와 커버부재를 서로 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

1) 홈이 형성되도록 고정부재를 상기 베이스 부재에 고정하는 단계;
2) 상기 홈 사이에 위치되도록 직조된 베이스 부재 상에 일정한 간격을 갖고 쿠션을 고정하는 단계;
3) 상기 홈 상에 관을 삽입하는 단계;
4) 베이스 부재를 덮도록 커버부재를 배치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

제5항에 있어서,
상기 고정부재는 쿠션 하부에 위치되는 면과 사이에 위치되는 면이 베이스 부재 전체 면과 대응되게 배치된 상태에서 쿠션 사이에 홈이 형성되게 하거나 쿠션 과 쿠션 사이에서 면 상의 양단이 서로 겹쳐진 상태로 홈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버부재는 베이스 부재와 박음질 또는 열 융착에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈은 베이스 부재의 가로 방향 또는 세로 방향으로 등간격 형성된 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 온수매트 제조방법에 의해 제조된 온수매트.

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