KR101456029B1 - 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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heating
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주식회사 유엠에스
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Abstract

본 발명은 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄소 섬유로 이루어진 발열 코팅 패브릭을 발열 소재로 사용하여 다단 접이식으로 구성된 쿠션형 발열 매트 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트는 일반적인 종래의 발열 매트에 비하여 부피를 줄일 수 있고 전자파를 전혀 발생하지 않으며 오히려 인체에 유익한 원적외선과 음이온을 발생시켜 사용자가 안심하고 사용할 수 있도록 하는 동시에, 전체적으로 발열 효율이 고르게 유지되고 내구성도 우수하여 오랜 사용에도 내부 손상이나 발열 효율 저하가 없으며, 간단한 방법으로 제조될 수 있으므로 제조 공정도 간단하고 경제성도 우수하다.

Description

다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법{Multiple folded heating mat and preparation method of the same}
본 발명은 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존의 전열선 방식의 발열 소재를 사용하는 것이 아니라 탄소 섬유로 이루어진 발열 코팅 패브릭을 발열 소재로 사용하기 때문에 반복적인 굽힘에도 접히는 부분에서의 단선의 우려가 없고 발열 효율이 높으며 전자파 발생이 차단되고 원적외선이 발생하여 인체 건강에도 유익한 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 매트는 보온성과 쿠션성을 부여하는 침구류의 일종으로서, 그 용도나 기능에 따라 다양한 형태의 제품이 제작, 이용되고 있으며, 일반적으로 보관시나 운반시의 부피 부담을 줄이기 위하여 다단 접이식으로 이용되고 있다. (도 1 참조)
한편, 동절기 등 외기가 낮은 경우에는 매트에 온열을 공급할 필요가 있는데 종래에는 열수를 공급하는 방식 또는 전열선이나 전열판을 부착하는 방식으로 온열 매트를 제작하였다.
도 2는 종래의 전열선을 이용한 온열 매트를 나타내는 도면이다. 이와 같은 전열선 방식의 온열 매트는 전열선을 매트에 일일이 배설해야 하는 불편함이 있고, 전열선에서 인체에 유해한 전자파가 발생하여 이용이 제한되며, 부피를 줄이기 위해 접게 되면 접는 위치의 전열선이 잦은 접힘에 의해 단선이 일어나거나 화재가 일어날 가능성이 있다. 따라서 이러한 종래의 전열선 방식의 매트는 일반적으로 다단식으로 제조되기는 어려운 것이 현실이었다.
이러한 문제를 해결하기 위해 면상 발열체를 이용한 다단 접이식 온열 매트에 관한 기술이 몇 가지 제안된 적이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1254060호는 필름 발열체를 이용한 접이식 삼단 난방매트에 관하여 제안하며, 구체적으로 바닥 외피천과 제1접착제층, 필름 발열체, 제2접착제층 및 마감제로 이루어지는 제1난방매트와 상기 제1난방매트와 동일한 구성으로 이루어진 제2난방매트 및 발열수단을 구비하지 않은 베개매트로 이루어진 삼단 난방매트에 관하여 제안한다. 이 기술에서는 필름 발열체를 사용하고는 있으나 상기 제1난방매트 및 제2난방매트가 리드선체에 의해 서로 연결되어 있으므로 밀착되게 접히지 않는 문제가 있고, 리드선체가 외부로 노출되어 있으므로 미관상 좋지 않으며, 사용 중에 리드선체가 단선되는 것을 방지하기 위해 전원선에 테프론으로 피복하여 제조하므로 제조공정이 늘어나게 되어 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
한편, 대한민국 등록실용신안 제20-0272901호는 접이식 발열 매트를 제안하며, 구체적으로는 천이나 가죽으로 이루어진 하부 커버와, 상기 하부 커버의 상부에 위치하며 일렬로 배열된 동일폭의 다수의 지지판과, 상기 지지판의 상부에 구비되는 매트리스와, 상기 매트리스의 상부에 설치되며 외부의 콘트롤러에 의해 제어되어 원하는 온도의 열을 발생시키는 면상 발열체와, 상기 면상 발열체를 커버하며 그 테두리가 상부 하부 커버와 결합하여 상기 지지판과 매트리스와 면상 발열체를 내부에 포함시키는 상부커버로 구성되는 접이식 발열 매트를 제안한다. 이 기술에서는 접이식 침대 등에 적용될 수 있도록 접이식으로 구성하기 위해 목재로 된 동일폭의 다수의 지지판을 매트리스의 하부에 구비하는 방법을 사용하였는데, 소폭의 일정 각도 범위에서는 굽혀지는 것이 가능하나 매트리스의 탄성으로 인해 완전 밀착되게 접이식으로 구성되기는 어렵기 때문에 공간적 제약이 많이 따르고 지지판이 목재로 구성되기 때문에 무게가 많이 나가게 되는 문제가 있다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-0807262호는 면상 발열체를 이용한 온열 매트에 관한 기술을 제안하며, 구체적으로는 면상 발열체를 포함하는 복수의 단위 매트로 분리 형성되고 분리된 각각의 단위 매트는 내부에 통로를 갖는 연결부를 통해 상호 연결되어 상기 연결부를 기준으로 다단으로 접을 수 있으며 각각의 단위 매트에 포함된 면상 발열체는 상기 연결부 내부 통로를 경유하는 전원 케이블을 통해 전기적으로 연결되어 발열되는 것을 특징으로 하는 면상 발열체를 제안한다. 이 기술에서는 각 단에서 분리된 면상 발열체를 전원 케이블을 통해 서로 전기적으로 연결하는 방법을 사용하였으나, 접히는 부분에서 상기 전원 케이블이 잦은 사용에 의해 단선되기 쉬운 문제가 있으며, 전원 케이블을 통한 전원 공급 과정에서 전력 손실이 많아 앞 부분과 뒤 부분의 온도 차이가 발생하는 등 효율면에서 떨어지는 문제가 있다. 또한, 면상 발열체 하부에 MDF로 이루어진 목재 판넬을 사용하므로 무게가 많이 나가는 문제가 있고, 원단 내부에 지나치게 많은 요소들을 포함시키므로 제조가 복잡하고 제조 비용이 증가하는 등 경제성이 떨어지는 문제가 있었다.
한편, 본 출원인은 앞선 특허(대한민국 등록특허 제10-1254154호)를 통하여 탄소 섬유 히팅 패브릭으로 이루어진 면상 발열체를 자동차 히팅 시트의 발열체로서 사용하는 기술을 제안한 바 있으며, 구체적으로는 자동차 히팅 시트의 바닥판 및 등판에서 외부 커버를 결합하기 위한 홈이 중간 부분에 형성되어 있는데 상기 홈으로 면상 발열체가 구부러져서 잘 끼워질 수 있도록 극선 부분을 포함하는 일부만 홈에 끼워넣고 나머지 부분은 절단하여 홈에 끼워지지 않도록 하는 방법에 의해 면상 발열체의 홈 삽입을 용이하게 하는 기술을 제안한 바 있다. 그러나, 여기에서 면상 발열체의 중간 부분을 잘라내는 것은 자동차 시트의 홈 부분에 삽입이 용이하게 하기 위한 것에 불과하였으며 발열 매트를 접이식으로 구성하는 것과는 관련이 없다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 새로이 개발된 것으로서, 보관 또는 운반시 부피를 줄일 수 있도록 발열 매트 또는 온열 매트를 접이식으로 구성하되 무게가 많이 나가지 않도록 하며, 반복되는 잦은 접힘 동작에도 전원 공급선의 단선이 이루어지는 일이 없어 안전하고, 접었을 때 완전 밀착이 될 수 있어 공간적 효율성을 높일 수 있는 동시에 제조 과정이 복잡하지 않아 경제적 효과도 높일 있는 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법을 제공하는 것이 본 발명의 과제이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단;
상기 상부 원단의 하부에 적층되며 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭;
상기 발열 코팅 패브릭의 하부에서 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키는 PET 탄성 견면;
상기 PET 탄성 견면의 하부에 적층되며 부피감 및 쿠션감을 부여하는 폼(foam);
및 상기 폼 하부에 적층되며 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단
을 포함하여 구성되며,
상기 발열 코팅 패브릭은 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈을 이루고 있고, 극선을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되어 일체형을 이루고 있으며,
상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성되어 있고,
측면은 가죽 또는 직물로 재봉되어 있되 폼을 삽입 및 분리하기 위한 개폐부재가 매트의 측면의 일측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다단 접이식 발열 매트를 제공한다.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단의 하부에 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭을 적층하고 상기 적층된 발열 코팅 패브릭의 하부에 상기 발열 코팅 패브릭보다 면적이 큰 PET 탄성 견면을 덧대고 감싼 상태에서 상기 PET 탄성 견면의 테두리 부분을 상기 상부 원단에 부착하여 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키는 제1단계;
상기 발열 코팅 패브릭이 고정된 상부 원단과 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단을 측면 원단과 봉제하여 다단 접이식 원단을 제조하되 폼 삽입 및 분리를 위한 개폐부재를 매트의 측면 일측에 형성되도록 하는 제2단계; 및
상기 제조된 다단 접이식 원단의 개폐부재를 통해 폼을 삽입하는 제3단계;
를 포함하여 구성되며,
상기 발열 코팅 패브릭은 다단 접이식 원단의 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈을 이루고 극선을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되도록 하며, 상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성하고, 상기 제2단계에서 봉제함에 있어 상기 발열 코팅 패브릭 및 PET 탄성 견면을 포함하는 상부원단을 접이 부분에서 절곡되도록 봉제하는 것을 특징으로 하는
다단 접이식 발열 매트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트 및 그 제조 방법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다.
1. 우선, 발열 매트를 2단 이상, 바람직하게는 3단 이상의 다단으로 구성함에 있어 면상 발열체를 분리형으로 구성하지 않고 일체형으로 구성하여 전체적으로 하나의 극선에 의해 일체형으로 연결되므로 매트의 앞 부분과 뒤 부분의 발열 효율이 거의 동일하게 유지되는 장점이 있다.
2. 또한, 빈번한 접힘 동작에 의해 매트의 접힘 부분에서 극선이 단선될 수 있는 문제를 해결하기 위해 면상 발열체인 발열 코팅 패브릭을 PET 고탄성 견면으로 감싸고 고정한 상태에서 봉제 작업을 진행하였다. 이에 따라 PET 고탄성 견면의 지지 작용으로 인해 극선 단선의 문제가 거의 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
3. 또한, 발열 코팅 패브릭을 분리형으로 구성하지 않고 전체를 하나의 일체형으로 구성하기 때문에 다단 접이식 매트의 제조 공정이 단순화될 수 있어 제조 효율과 경제성이 증대될 수 있다.
4. 또한, 폼으로 이루어진 매트리스 외에 별도의 판넬 등이 사용되지 않으므로 중량이 많이 나가지 않는 효과도 있다.
도 1은 종래의 일반 접이식 3단 매트를 나타내는 도면이다.
도 2는 종래의 전열선 방식의 발열 매트를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트에 사용되는 발열 코팅 패브릭 형상을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트에 사용되는 발열 코팅 패브릭 형상을 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트를 나타내는 측단면도이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다만 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술자가 본 발명을 용이하게 이해하고 실시할 수 있도록 설명하는 것일 뿐이고 본 발명의 범위가 하기 실시예의 범위로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도 1은 종래의 일반 접이식 3단 매트를 나타내는 도면이고, 도 2는 종래의 전열선 방식의 발열 매트를 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 일반적인 접이식 다단 매트는 외피(10)를 이루는 원단과 그 내부에 쿠션감과 탄성을 부여하기 위한 매트리스 및 매트리스를 외피로 넣기 위한 지퍼 등의 개폐부재(11)로 이루어지며 접힘부(12)에서 봉제가 되어 있어 서로 반대되는 방향으로 접힘으로써 차지하는 전체 면적이 줄어들도록 한다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 전기식 발열 매트는 매트리스(20) 상에 전열선(21)을 배선하고 이를 전원(22)에 연결하는 방법으로 제조된다. 이와 같은 종래의 전기식 발열 매트는 부피를 줄이기 위해 접게 되면 니크롬선 등으로 이루어진 전열선이 잦은 접힘에 의해 단선이 일어나거나 화재가 일어날 가능성이 있고, 전열선에서 전자파가 다량 발생하여 사용자의 인체에 유해하게 영향을 줄 수 있다. 따라서 이러한 종래의 전열선 방식의 매트는 다단식이 아닌 일반 평면 방식으로 제조되는 것이 일반적이었으며, 또한 전자파 발생으로 인해 일반 소비자가 사용하기 꺼리는 면도 많았다.
본 발명은 이와 같은 종래 전열선 방식의 발열 매트의 문제점을 개선하여, 다단 접이식으로 제조되어 부피를 줄일 수 있고 전자파를 전혀 발생하지 않으며 오히려 인체에 유익한 원적외선과 음이온을 발생시켜 사용자가 안심하고 사용할 수 있는 동시에, 전체적으로 발열 효율이 고르게 유지되고 내구성도 우수하여 오랜 사용에도 내부 손상이나 발열 효율 저하가 없으며, 간단한 방법으로 제조될 수 있으므로 제조 공정도 간단한 다단 접이식 발열 매트를 제공하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트를 나타내는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트는
가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단(30);
상기 상부 원단의 하부에 적층되며 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭(31);
상기 발열 코팅 패브릭(31)의 하부에서 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키는 PET 탄성 견면(32);
상기 PET 탄성 견면(32)의 하부에 적층되며 부피감 및 쿠션감을 부여하는 폼(foam)(33);
및 상기 폼 하부에 적층되며 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단(34)
을 포함하여 구성된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트에 사용되는 발열 코팅 패브릭 형상을 나타내는 평면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 상기 발열 코팅 패브릭(31)은 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈(41, 42)을 이루고 있고, 극선(44)을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되어 일체형을 이루고 있으며,
상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성되어 있다(미도시).
본 발명에서 상기 외피 원단(30, 34)의 측면은 가죽 또는 직물로 재봉되어 있되 폼을 삽입 및 분리하기 위한 개폐부재(35)가 매트의 측면의 일측에 형성되어 있다. 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 개폐부재(35)는 다단 매트를 접었을 때 폭이 좁은 방향으로 동일하게 형성되도록 하는 것이 바람직하나, 반드시 이와 같이 해야 하는 것은 아니고 다른 방향에 형성되도록 하는 것도 가능하다. 본 발명에서 상기 개폐부재(35)는 지퍼, 단추, 벨크로테이프 등으로 구성될 수 있다.
본 발명에서 상기 발열 코팅 패브릭(31)은 탄소 섬유를 포함하는 직물을 고분자 수지로 코팅한 소재로 구성된다. 구체적으로 상기 발열 코팅 패브릭은 나일론이나 면섬유, 폴리에스테르 섬유 등으로 경사 및 위사를 제직하되 위사에는 일정 간격을 두고 탄소 섬유(43)를 포함시켜 제직하고 경사에는 양 끝단에서 일정 거리를 두고 극선(44)을 포함시켜 제직한 후 고분자 수지로 전체 직물을 코팅하여 제조한다. 본 발명에서 상기 코팅제로 사용되는 고분자 수지는 고무계나 합성 수지계가 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 폴리우레탄, PVC, PE, PET, 실리콘, 에폭시수지 등과 같이 경화 후에 휨성이 좋고 내후성 및 내구성이 좋은 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 발열 코팅 패브릭(31)은 다단 매트의 접힘부(38)에서 원활한 접힘 동작이 이루어질 수 있도록 접힘 라인(45, 46)이 지나는 자리에서 폭 방향으로 길게 홈(41, 42)을 구성하는 것이 바람직하다.
상기 홈(41)은 접힘 라인(45)이 하나인 구간에서는 홈의 폭이 좁게 형성되도록 하는 것이 바람직하고, 접힘 라인(46)이 3개인 구간에서는 홈의 폭이 넓게 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명의 발열 코팅 패브릭에서 이와 같은 홈이 구비되어야 하는 이유는 만약 홈이 구비되지 않으며 발열 코팅 패브릭의 탄성으로 인해 다단식 매트를 접더라도 밀착 접힘 동작이 이루어지기 어렵기 때문이다.
본 발명에서 상기 발열 코팅 패브릭은 전원이 탄소섬유를 지나며 발생하는 저항열로 인해 발열이 이루어지는데, 이 때 공급되는 전원은 DC 전원을 사용하므로 전자파가 발생되는 것이 원천적으로 방지된다. 즉, 본 발명에서 발열원으로는 탄소섬유만 작용하고 극선은 발열 없이 탄소 섬유에 전기를 공급하는 역할만 하기 때문에 전자파 발생이 없어 전자파로 인한 사용자의 건강 손상 등의 문제를 해결할 수 있다. 또한, 탄소 섬유가 갖는 여러 가지 유익한 기능, 예를 들어 원적외선 방사, 음이온 방사, 항균 효과 등의 부수적인 효과까지 얻을 수 있다.
다만, 경우에 따라서는 AC 전원을 사용해야 하는 경우도 있기 때문에 이러한 경우에는 전자파가 발생할 수 있으므로 전자파 차폐 원단을 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 이러한 전자파 차폐 원단은 상기 상부 원단(30) 및 발열 코팅 패브릭(31)의 사이에 포함되도록 하여 발열 코팅 패브릭에서 발생되는 전자파가 외부로 누출되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 차폐 원단은 전자파를 차폐하는 일반적인 원단은 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 등의 인조 소재나 면, 모시, 울 등의 천연 소재 중 하나 또는 둘 이상으로 이루어진 제1원사와 스테인레스 재질의 제2원사가 혼합된 기능성 섬유사를 일반 섬유와 제직해서 제조된 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서, 상기 폼(33)으로는 일반적인 쿠션형 매트에 사용되는 폼은 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로서는 폴리우레탄 스펀지 폼, 폴리우레탄 필터 폼, 메모리 폼, 라텍스 또는 PET 견면 등을 사용할 수 있고, 그 두께는 30 ~ 100 mm, 바람직하게는 50 ~ 75 mm이다.
또한 본 발명에서, 상기 발열 매트는 2단 이상의 다단 접이식으로 구성될 수 있으며, 구체적으로는 2단 내지 4단으로 구성될 수 있고, 더욱 바람직하게는 3단 내지 4단으로 구성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트에 사용되는 발열 코팅 패브릭 형상을 나타내는 평면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 상기 발열 코팅 패브릭은 전체가 일체형으로 구비되는 것뿐만 아니라 각 매트 단에서 분리형으로 구비되는 것도 포함한다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 접이식 다단 발열 매트에서, 상기 발열 코팅 패브릭은 다단 매트의 각 매트에 분리형으로 구비되어 접이 부분(45, 46)에서 각 매트에 구비되는 발열 코팅 패브릭 극선(44)이 코팅 전선(47)에 의해 서로 연결되도록 구성될 수 있다. 이 때 상기 코팅 전선(47)은 오랜 접힘 동작에 의해 손상이 일어날 수 있기 때문에 이러한 문제를 방지하기 위해 상기 코팅 전선(47)은 PET 탄성 견면으로 덮이고 상부 원단에 고정되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성함으로써 상기 코팅 전선은 PET 탄성 견면의 지지 효과에 의해 단선 등 손상을 받는 것이 감소되어 내구성이 증대될 수 있다.
본 발명에서 상기 PET 탄성 견면은 내부에 포함되는 발열 코팅 패브릭(31) 및 코팅 전선(47)을 지지하는 기능과 상기 발열 코팅 패브릭에서 발생하는 열이 하부의 폼으로 전달되지 않도록 하는 단열 기능을 수행해야 하므로 고탄성으로 구성되어야 하며 또한 일정 두께 이상으로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 PET 탄성 견면의 두께는 1~5mm의 범위로 구성되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2~3 mm이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 3단 발열 매트를 나타내는 측단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명이 다단 접이식 발열 매트에서 발열 코팅 패브릭이 폼 상에 일체형으로 적층된 상태에서 접힘 부분에서 절곡되어 봉제됨으로써 발열 매트가 제조될 수 있다. 또한, 3단 이상의 다단 발열 매트인 경우 접힘부(38)의 위치를 위, 아래로 서로 교번되게 위치시킴에 의해 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트의 제조 과정은 구체적으로
가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단의 하부에 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭을 적층하고 상기 적층된 발열 코팅 패브릭의 하부에 상기 발열 코팅 패브릭보다 면적이 큰 PET 탄성 견면을 덧대고 감싼 상태에서 상기 PET 탄성 견면의 테두리 부분을 상기 상부 원단에 부착하여 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키는 제1단계;
상기 발열 코팅 패브릭이 고정된 상부 원단과 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단을 측면 원단과 봉제하여 다단 접이식 원단을 제조하되 폼 삽입 및 분리를 위한 개폐부재를 매트의 측면 일측에 형성되도록 하는 제2단계; 및
상기 제조된 다단 접이식 원단의 개폐부재를 통해 폼을 삽입하는 제3단계;
를 포함하여 구성된다.
이 때, 상기 발열 코팅 패브릭은 다단 접이식 원단의 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈을 이루고 극선을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되도록 하며, 상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성하고, 상기 제2단계에서 봉제함에 있어 상기 발열 코팅 패브릭 및 PET 탄성 견면을 포함하는 상부원단을 접이 부분에서 절곡되도록 봉제함에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
기타 본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트의 제조 방법에서 설명되지 않은 것은 상기 본 발명에 따른 다단 접이식 발열 매트에 관한 설명 부분에서 설명된 것과 같다.
이상 본 발명의 바람직한 첨부 도면을 참조하여 설명하였으나 해당 기술분야의 통상의 기술자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 외피 11: 개폐부재
12: 접힘부 20: 매트리스
21: 전열선 22: 전원
23: 콘트롤러 30: 상부 원단
31: 발열 코팅 패브릭 32: PET 탄성 견면
33: 폼 34: 하부 원단
35: 개폐부재 36: 전원
37: 콘트롤러 38: 접힘부
41, 42: 홈 43: 탄소섬유
44: 극선 45, 46: 접힘라인
47: 코팅 전선

Claims (7)

  1. 가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단;
    상기 상부 원단의 하부에 적층되며 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭으로서, 나일론, 면섬유 또는 폴리에스테르 섬유로 경사 및 위사를 제직하되 위사에는 탄소 섬유를 포함시켜 제직하고 경사에는 극선을 포함시켜 제직한 후 폴리우레탄, PVC, PE, PET 또는 실리콘 중에서 선택되는 고분자 수지로 전체 직물을 코팅하여 제조되는 발열 코팅 패브릭;
    상기 발열 코팅 패브릭의 하부에서 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키며 1~5mm의 두께를 갖는 PET 탄성 견면;
    상기 PET 탄성 견면의 하부에 적층되어 부피감 및 쿠션감을 부여하며, 폴리우레탄 스펀지 폼, 폴리우레탄 필터 폼, 메모리 폼 또는 라텍스로 이루어지고, 다단 매트의 각 단위 매트에 분리형으로 구성되며 두께가 30~100mm인 폼(foam); 및
    상기 폼 하부에 적층되며 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단;을 포함하여 구성되며,
    상기 발열 코팅 패브릭은 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈을 이루고 있고, 극선을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되어 다단 매트 전체적으로 일체형을 이루고 있으며,
    상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성되어 있고,
    측면은 가죽 또는 직물로 재봉되어 있되 폼을 삽입 및 분리하기 위한 개폐부재가 매트의 측면의 일측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다단 접이식 발열 매트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 발열 매트는 2단 내지 4단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 다단 접이식 발열 매트.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 가죽 또는 직물로 이루어진 상부 원단의 하부에 매트의 폭방향으로 탄소섬유가 포함되어 제직되고 매트의 길이방향 가상 자리에는 극선이 포함되어 제직됨으로써 탄소섬유와 극선의 연결에 의해 발열이 이루어지는 발열 코팅 패브릭으로서 나일론, 면섬유 또는 폴리에스테르 섬유로 경사 및 위사를 제직하되 위사에는 탄소 섬유를 포함시켜 제직하고 경사에는 극선을 포함시켜 제직한 후 폴리우레탄, PVC, PE, PET 또는 실리콘 중에서 선택되는 고분자 수지로 전체 직물을 코팅하여 제조되는 발열 코팅 패브릭을 적층하고 상기 적층된 발열 코팅 패브릭의 하부에 상기 발열 코팅 패브릭보다 면적이 크며 1~5mm의 두께를 갖는 PET 탄성 견면을 덧대고 감싼 상태에서 상기 PET 탄성 견면의 테두리 부분을 상기 상부 원단에 부착하여 상기 발열 코팅 패브릭을 상기 상부 원단에 고정시키는 제1단계;
    상기 발열 코팅 패브릭이 고정된 상부 원단과 가죽 또는 직물로 이루어진 하부 원단을 측면 원단과 봉제하여 다단 접이식 원단을 제조하되 폼 삽입 및 분리를 위한 개폐부재를 매트의 측면 일측에 형성되도록 하는 제2단계; 및
    상기 제조된 다단 접이식 원단의 개폐부재를 통해 폴리우레탄 스펀지 폼, 폴리우레탄 필터 폼, 메모리 폼 또는 라텍스로 이루어지고 다단 매트의 각 단위 매트에 분리형으로 구성되며 두께가 30~100mm인 폼을 삽입하는 제3단계;를 포함하여 구성되며,
    상기 발열 코팅 패브릭은 다단 접이식 원단의 접이 부분에서 폭 방향으로 중간 부분이 절단되어 홈을 이루고 극선을 포함하는 가상 자리 부분만 서로 연결되도록 다단 매트 전체적으로 일체형으로 구성하며, 상기 발열 코팅 패브릭은 극선이 전원에 연결되도록 구성하고, 상기 제2단계에서 봉제함에 있어 상기 발열 코팅 패브릭 및 PET 탄성 견면을 포함하는 상부원단을 접이 부분에서 절곡되도록 봉제하는 것을 특징으로 하는 다단 접이식 발열 매트의 제조 방법.
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