KR20140138309A - 포장 구조물 및 상기 포장 구조물을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중간 레이어(8), 중간 레이어(8)에 부착되는 제1 외부 레이어(7) 및 중간 레이어(8)에 부착되는 제2 외부 레이어(9)를 포함하는 다중 레이어 판지 재료(6)에 의해 형성되는 포장 구조물(1)로서, 상기 포장 구조물(1)이 폐쇄 구조를 형성하도록 바닥면(3), 상면(2) 및 상기 바닥면(3)과 상기 상면(2)을 연결하는 복수의 측면 패널(4)을 한정하고 있고, 적어도 하나의 모서리(14)가 인접한 측면 패널(4) 사이에(4) 형성되도록 한 포장 구조물(1)에 관한 것이다. 본 발명은 제2 외부 레이어(9)가, 상기 판지(6)가 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지고 있고, 상기 포장 구조물(1)이 만곡되어 있는 적어도 하나의 측면 패널(4) 및/또는 라운딩되어 있는 적어도 하나의 모서리(14)를 구비하여 형성되어 있도록 구성된다.

Description

포장 구조물 및 상기 포장 구조물을 제조하는 방법{PACKAGING CONSTRUCTION AND METHOD FOR MANUFACTURING SAID PACKAGING CONSTRUCTION}

본 발명은 중간 레이어, 중간 레이어에 부착된 제1 외부 레이어, 및 중간 레이어에 부착된 제2 외부 레이어를 포함한 다중 레이어 판지 재료로 형성되는 포장 구조물로서, 폐쇄 구조를 형성하도록 바닥면, 상면, 및 상기 바닥면과 상기 상면을 연결하는 복수의 측면 패널을 한정하고 있고, 인접한 측면 패들들 사이에 적어도 하나의 모서리가 한정되어 있는 포장 구조물에 관한 것이다.

본 발명은 또한 포장 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

오늘날 포장물, 박스 및 용기는 독특한 방식으로 또한 예컨대 판매 관점에서 시선을 사로잡는 포장을 발전시키는 형태 등으로 고객을 끌어들이도록 구성된 디자인을 가지고서 디자인될 것이 요구된다. 그와 같은 포장물의 예로는 원통형이나 타원형의 포장물 또는 라운딩 측면이나 모서리를 가진 포장물 등이 있다.

현재, 포장 구조물은 카튼 판지(carton board) 또는 다양한 형태의 골판지로 제작될 수 있다. 이러한 재료들에 있어서의 과제는 이러한 재료들은 어떤 문제점에 봉착하는 일 없이 만곡되는 포장물을 허용하지 않는다는 점이다. 예컨대, 카튼 판지 또는 양면 골판지로 제작된 포장물은 라운딩 모서리를 가진 것은 거의 보여지지 않는데, 그 이유는 고평량의 카튼 판지 및 양면 골판지는 너무 작은 반경으로 휘어질 경우 변형되어 버릴 것이기 때문이다. 카튼 판지는 어느 정도까지는 휘어질 수 있지만, 양면 골판지에 비해 안정성이 부족하다. 카튼 판지는 골판지가 제공하는 완충성도 제공하지 못한다.

카튼 판지 및 단일면 골판지는 안정성이 부족하다. 안정성의 부족 때문에, 단일면 골판지는 가공 작업에 적합하지 않다.

골판지를 작은 정도로 휘어지게 하는 것은 가능하지만, 그 결과로서의 판지 내의 인장은 그것을 약간 더 휘게 만드는 식으로 그것이 취급되는 경우에는 언제든지 킹크(kink) 현상을 일으킬 위험성을 수반한다. 몇몇의 오늘날의 골판지는 파형관에 대해 수직으로 휘어졌을 때 약 400-440mm의 반경을 가지는 만곡 형태로 휘어질 수 있다.

단일면 골판지는 작은 반경으로 휘어질 수 있지만, 안정성의 부족 때문에, 단일면 골판지는 가공 작업에 적합하지 않다. 내측 라이닝을 갖지 않고서는, 그와 같은 재료로 제작된 박스의 성능은 낮을 것이다(예컨대, 적층 강도 및 운반 성능). 또한, 단일면 골판지는 인쇄에 적합한 하나의 평탄면을 가질 뿐이다. 단일면 골판지의 파형 레이어는 포장물의 외면이나 내면으로서 그렇게 대표적인 것이 아니다.

운반, 환적 및 취급 중에 유발되는 하중을 견뎌야만 하는 포장재는 특정 성능 요건들을 필요로 한다. 보관 및 운반을 위해, 충분한 적층 강도(stacking strength)와, 운반 관련 하중에 대한 충분한 강도 및 안정성을 갖는 것이 중요하다. 운반 하중을 견디는 포장재의 능력을 여기서는 운송 안정성이라 한다. 또한, 기계적 충격으로부터 포장물의 내용물을 보호하기 위해, 종종 포장물이 완충성을 제공하는 것이 중요하다. 적층 강도(stacking strength)는 BCT 시험(Box Compression Test - ISO 12048)에 의해 측정될 수 있으며, 포장물이 변형되기 시작하기 전에 그것의 상면에 얼마나 많은 하중을 적재할 수 있는지의 기준을 제공한다. 포장물의 운송 안정성의 레벨은 실험실 환경에서 시험하는 것이 가능하며, 또한 예컨대 화물차에 포장물을 적재한 다음 가속 및 감속의 시점을 가지는 일정 시간 동안 운행하는 것에 의해 시험하는 것도 가능하다.

BCT 레벨을 증가시키기 위해 예컨대 부가의 재료를 사용하는 등에 의해 포장물의 모서리를 강화시킬 수 있다는 것이 종래에 알려져 있다. 포장물들이 상하로 적층될 때 모서리가 하중의 대부분을 지지하기 때문에, 모서리가 특히 강화의 목표가 된다. 하지만, 이런 종류의 강화는 더 높은 비용 및 더 무거운 포장물을 의미하는 재료 사용의 증가로 이어지고, 이는 결국 수익성 및 환경에 영향을 미친다. 또한, 종래기술의 해법은 예컨대 구매 상황의 시점에서 소비자를 끌어들이기 위해 신규한 만곡형 포장물(예컨대 라운딩 측면 패널 또는 측면 패널들 사이의 만곡형 모서리)을 도입하고자 하는 요구를 충족시키기 위한 만곡 형상을 제공하는 우수한 해법을 제공하지 못한다.

예컨대, 높은 압축 하중을 받아내기 위해 즉 용기가 더 높은 적층 강도를 가지도록 하기 위해 강화된 코너를 구비하는 소위 블리스 용기(bliss container)와 같은 수많은 공지된 형태의 포장물들이 있다.

원통형 튜브 형상의 종이 포장물이 있지만, 이러한 포장물은 평탄한 블랭크(flat blank)로서 배송될 수 없으며, 이는 이러한 포장물의 운반이 비효율적이라는 것을 의미한다. 재활용과 관련하여, 원통형 튜브는 또한 재료를 손상시키지 않고 접혀질 수 없기 때문에 일단 내용물이 소모되면 소비자가 취급하기가 어려울 수 있다.

따라서, 원통형 포장물, 평탄한 블랭크로서 운반될 수 있는 만곡형 측면 패널을 가지는 또는 인접한 측면 패널들 사이의 라운딩 모서리를 가지는 포장물을 구성할 수 있는 개선되고 시각적으로 매혹적인 포장 구조물에 대한 요구가 존재한다. 또한, 재료 사용을 최소화하면서도 높은 BCT 레벨과 운송 안정성을 제공하는 포장 구조물에 대한 요구가 존재한다.

본 발명의 목적은 BCT 레벨 및 운전 안정성에 비해 가벼운 무게를 가지고, 소비자의 주목을 끄는(예컨대, 구매 상황의 시점 등에서) 매혹적인 형태를 가지는, 만곡형 측면 패널 또는 인접한 측면들 사이의 라운딩 모서리를 구비한 포장 구조물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 평탄한 블랭크로서 운반될 수 있는, 만곡형 측면 패널 또는 인접한 측면 패널들 사이의 라운딩 모서리를 구비한 포장 구조물을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 서두에 전제한 바의 포장 구조물로서, 제2 외부 레이어가 제1 외부 레이어보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지고 있어, 판지가 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있고, 상기 포장 구조물이 만곡되어 있는 적어도 하나의 측면 패널 및/또는 라운딩되어 있는 적어도 하나의 모서리를 구비하여 형성되어 있는 포장 구성물을 제공하는 것에 의해 성취된다.

"부드럽게 휠 수 있는" 또는 간단히 "휠 수 있는" 이란 용어는, 본 명세서에서, 곡면에 있어 대체로 어떠한 불규칙부, 접힘부 또는 단절부도 없이, 연속적이고, 대체로 균일하고, 규칙적인 만곡 형상을 제공하는 판지 재료의 물리적 형상을 의미한다.

포장물의 만곡형 측면 패널은 직선형 패널에 비해 BCT 및 운송 안정성에 대한 장점을 가진다. 이는 만곡형 패널이 평탄한 패널에 비해 좌굴에 대해 상대적으로 저항성이 더 크다는 근본적인 구조적 원리에 기인하며, 또한 만곡형 패널이 평탄한 패널로 이루어지는 구조에 비해 더 높은 상대 강도를 제공하기 때문이다. 이와 관련하여서는, "전단 변형성의 효과를 포함한, 약간 만곡된 패널의 축방향 압축에 있어서의 좌굴 거동(The buckling behaviour in axial compression of slightly-curved panel, including the effect of shear deformability)" 이라는 발표물(Int. J. Solids Struct. 4(1968), pp.; G. G. Pope)이 참조된다.

만곡형 패널은 상하 방향의 하중부하에 있어 유리하지만, 운송 안정성과 관련되는 수평전단에 있어서도 유리하다. 따라서, 예컨대 원통형 형상 또는 타원형 형상 등을 가지는 포장물은 높은 BCT 값을 가지고 운반 시험을 우수하게 수행할 것이다.

또한, 만곡형 패널 또는 라운딩 모서리는 포장 구조물이 뒤틀리는 것을 방지하며, 이는 취급성을 개선시킨다.

본 발명의 전반에 걸쳐, 심미적 디자인을 갖는 포장물, 즉 원형이나 타원형 형태 또는 사실상 라운딩 모서리 및/또는 만곡형 측면 패널을 포함한 임의의 형태를 갖는 포장물에 대한 요건을 구비할 수 있는 개선된 포장 구조물이 제공된다. 또한, 본 발명은 포장재의 무게에 대한 강도와 관련한 개선된 관계를 제공한다. 예컨대, 인접한 측면 패널들 사이에 만곡형 모서리를 도입함으로써, 고평량의 외부 레이어를 유지하여 고품질의 인쇄면을 제공하고 및 여전히 적층 강도를 유지하면서도 내부 레이어의 평량을 최소화할 수 있다.

만곡형 측면 패널을 도입하는 한 가지 가능한 방법은 포장물에 플레잉 카드의 덱 내의 다이아몬드 기호 형상을 주는 오목한 측면 패널을 도입하는 것일 수 있다. 그와 같은 디자인의 경우, 상면 및 바닥면이 완전한 포장재를 형성하기 위해서는 접착되는 것을 필요로 하는 독립된 부분들로서 제공될 것을 필요로 한다는 것에 유의하는 것이 중요하다.

원형 형상이 외부 충전도와 관련하여 최적의 포장물은 아닐 수 있다. 외부 충전도(external filling degree)는 예컨대 트럭이나 컨테이너 등이 어느 정도로 상품, 포장재 또는 완성품으로 충전되는지에 관한 것이다. 마찬가지의 한계가 내부 충전도와 관련하여 존재한다. 내부 충전도(internal filling degree)는 얼마나 많은 포장물의 내부 공간이 제품 내용물로 충전되는지에 관한 것이다. 내부 충전도는 포장물 내에 맞춰 넣어져야 하는 제품의 형태에 좌우된다. 원형 단면을 가진 포장물의 경우에는, 정사각형 단면을 가진 제품에 대해 비최적의 내부 충전도가 존재할 것이다.

하중의 대부분을 떠맡는 것은 코너이기 때문에, 우수한 충전도를 얻기 위한 한 가지 절충안은 만곡형 모서리를 도입하는 것이 될 수 있다. 묶음구성된 원형 형상 포장물들에 비해, 묶음구성된 라운딩 모서리를 가진 정사각형 형상 포장물들이 더 작은 미사용 공간을 발생시킨다.

본 발명의 한 가지 특징은 빈 포장물들이 평탄한 블랭크로서 운반될 수 있다는 것이며, 이는 외부 충전도가 높아질 것이고, 그에 따라 미충전 포장물의 비용 효율적인 운반(즉, 포장물을 생산하는 공장에서 포장물에 내용물을 충전시키는 제품 생산자에게로의 빈 포장물의 운반)을 가져다 줄 것이다. 포장물의 제작 조인트가 밀봉되는 경우에도, 그것들을 평탄한 블랭크로서 운반하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 포장 구조물은 또한 수많은 블랭크가 적재수송되어야만 할 때 효율적인 운반을 허용하기에 적합한 방식으로 접혀질 수 있다. 포장물용 재료가 휘어질 수 있다는 사실로 인해, 그러한 접음에 의해 생긴 자국은 일단 포장물이 펼쳐지면, 즉 그것의 의도한 형상을 취하도록 기립되면 매우 제한적으로 나타날 것이다(또는 심지어는 보이지 않게 될 것이다). 이는 예컨대 원형이나 타원형 측면 패널과 대조적으로, 접음부가 포장 구조물의 평탄한 측면 패널 상에 만들어질 때(도 6 참조) 특히 그러하다.

접음에 의해 생긴 자국(평탄하게 펴질)은, 표시선이 포장물들을 상하로 적재할 때 생기는 힘과 동일한 수직 방향으로 존재하기 때문에, BCT 값에는 영향을 미치지 않거나 아주 미미하게만 영향을 미칠 것이다.

제품을 담는 원형 포장물들이 다이아몬드형 포장재로 묶음구성되는 신규한 포장 패턴이 운반에 있어서의 외부 충전도를 최적화하기 위해 사용될 수 있을 것이다.

만곡형 패널 또는 인접한 측면 패널들 사이의 라운딩 모서리를 제공하기 위해서는, 휠 수 있는 재료, 예컨대 부드럽게 휠 수 있는 판지 등이 필요하다. 그와 같은 재료는 이하에 상세히 설명될 것이다. 휨강성을 말할 때, 휨강성의 측정은 ISO 5628에 따라 이루어진다.

"부드럽게 휠 수 있는" 이라는 용어는 부드럽고 연속적인 반경을 따라 휘어지는 재료의 능력으로서 정의되고, 본 발명의 경우 부드럽고 연속적인 반경을 따라 휘는 제1 외부 레이어의 능력을 말한다. 제1 외부 레이어가 휘어진 후에는, 제1 외부 레이어는 예컨대 킹크(kink)와 같은 임의의 불규칙부를 나타내서는 안된다. 그 대신, 포장물의 제1 외부 레이어의 최종의 라운딩 또는 만곡 형상은 곡면을 따라 어떠한 접힘부나 비만곡형 구역도 없이 연속적이고 균일한 외형을 가져야만 한다.

몇몇의 오늘날의 골판지는 파형관에 대해 수직으로 휘어졌을 때 약 400-440mm의 반경을 가지는 만곡 형태로 휘어질 수 있다. 이러한 재료를 사용하면, 약 400mm보다 더 작은 반경에 도달하지 못할 뿐만 아니라, 파형관에 대해 수직인 오늘날의 골판지를 휘어지게 하는 것과 관련한 여러 가지 다른 문제점이 존재한다. 재료를 휘어지게 하는 데 대단히 많은 힘이 필요하기 때문에, 400mm의 반경에 접근할 때 킹크 현상이 발생하기 쉽다. 이 반경을 가진 원형 형태를 만들어내기 위해서는, 어떠한 필요로 되는 중첩도 배제시킨 2760mm의 길이를 가진 단일 시트의 골판지가 요구된다. 이러한 시트 사이즈는 현재 가용하지 않다.

골판지의 강성 때문에, 수용가능한 원형 형태를 만들도록 재료의 양단부를 연결하는 것도 어렵다. 재료를 파형관에 대해 수직하게 휘어지게 하는 것과 관련한 또 다른 문제점은 재료가 수직의 직립 방향에 있어 더 낮은 휨강성을 가지게 될 것이란 점이다. 따라서, 특정 포장 구조물이 지지할 수 있는 최대 하중은 매우 제한될 것이다. 그 대신 골판지가 파형관을 따라서 휘어지는 경우에는, 킹크를 피하기 위해 반경이 약 3-4배 더 커질 필요가 있다.

본 발명은 바람직하게는 중간 레이어가 필수적인 것은 아니지만 파형인 것이 바람직한, 즉 중간 레이어가 플루트(flute)를 포함하고 있는 부드럽게 휠 수 있는 판지를 사용한다. 하지만, 외부 레이어에 대한 설명은 중간 레이어가 예컨대 열성형 코어(thermoformed core)와 같은 플루트가 아닌 다른 재질을 포함하고 있는 경우에 유효하다.

부드럽고 연속적인 반경을 얻기 위한 하나의 조건은 재료가 휨가능 방향으로 휘어지게 될 때, 제2 외부 레이어가 파형 중간 레이어의 각각의 피크 사이에서 좌굴되어야 한다는 것이다. 제2 외부 레이어의 각각의 구역이 좌굴을 나타낼 때, 휨이 재료의 각각의 구역에 걸쳐 분포될 수 있다. 이상은 이론적으로 오일러의 4번째 케이스의 좌굴(Euler's 4th case of buckling)에 의해 설명될 수 있다.

(식 1)

Pk = 좌굴하중력, 즉 재료가 좌굴되기 시작할 때에 상당하는 힘,

EI = 재료의 휨강성, 그리고

λ = 파형 중간 레이어의 2개의 피크 사이의 길이, 즉 제2 외부 레이어에 대한 플루트의 부착점들 사이의 길이.

전술한 부드럽게 휠 수 있는 판지가 휨에 노출될 때, 제2 외부 레이어의 휨강성이 충분히 낮은 경우, 제2 외부 레이어의 재료는 파형 중간 레이어의 피크들 사이에서 좌굴되기 시작할 것이다.

제2 외부 레이어의 휨강성이 너무 높은 경우에는, 가해진 힘(Pk)이 ISO 9895에 따른 쇼트 스팬 압축 시험(short-span compressive test)에 의한 재료의 압축 강도(이하, SCT라 함)에 도달했을 때, 제2 외부 레이어는 그 대신 손상될 것이다. 즉, 킹크를 갖게 될 것이다. 제2 외부 레이어의 휨강성이 너무 높은 경우, 제2 외부 레이어는 좌굴되지 않을 것이며, 따라서 재료는 반드시 부드럽고 연속적인 반경으로 휘어지지는 않을 것이다.

제2 외부 레이어가 좌굴되지 않더라도, 제1 외부 레이어의 휨강성이 충분히 높으면, 그래도 여전히 재료를 대략 정확한 만곡 형태로 휘어지게 하는 것이 가능할 수 있다. 하지만, 그 결과는 제2 외부 레이어가 좌굴되었을 때만큼 우수하지는 않을 것이다.

좌굴을 나타내는 제2 외부 레이어의 구역들을 얻기 위해서는, 제2 외부 레이어의 압축 강도(SCT)가 좌굴하중력(Pk)(N/m로 측정됨)보다 높아야만 한다. 즉 Pk < SCT.

이 부등식을 사용하여 식 1을 재정리하면,

(식 2)

EI _{제2 외부 레이어} = 제2 외부 레이어의 휨강성.

부드럽고 연속적인 반경을 따라 휘게 되는 재료를 가지기 위해서는, 두번째 조건이 요구된다. 제2 외부 레이어의 휨강성은 제1 외부 레이어의 휨강성보다 더 낮을 것을 요한다. 부드럽게 휠 수 있는 판지가 휘어지게 될 때, 제2 외부 레이어는 내향 변형되거나 파형 중간 레이어의 피크들 사이에서 접혀져야 한다. 휨 모멘트가 가해지는 위치가 제2 외부 레이어가 제일 먼저 휘거나 접혀지기 시작할 곳을 결정할게 될 것이다. 제2 외부 레이어의 휨강성이 제1 외부 레이어에 대해 너무 높으면, 재료는 부드럽고 연속적인 반경으로 휘지 않을 것이다. 제2 외부 레이어의 높은 휨강성은 제2 외부 레이어를 휘어지게 하거나 접혀지게 하여 부드럽게 휠 수 있는 판지를 얻기 위해 높은 휨 모멘트를 필요로 한다. 제2 외부 레이어가 중간 레이어의 플루트의 2개의 피크 사이에서 휘거나 접혀지기 시작할 때, 즉 가해지는 높은 모멘트를 가질 때는, 제1 외부 레이어는 이 제1 외부 레이어의 휨강성이 충분히 높지 않을 경우, 제2 외부 레이어가 접혀질 때 제2 외부 레이어의 휨강성의 급강하로 인해 쉽게 킹크 현상을 일으킬 것이다. 일단 제1 외부 레이어가 킹크를 갖게 되면, 재료는 부드럽고 연속적인 반경으로 휘지 않을 것이다. 제2 외부 레이어가 파형 중간 레이어의 2개의 피크 사이에서 휘어지면 즉 접혀지면, 제2 외부 레이어의 다음 구역을 휘어지게 하거나 접히게 하는 것과 제2 외부 레이어의 이미 휘어진 구역을 다시 휘어지게 하거나 접히게 하는 것 사이의 필요한 모멘트의 차이는 가능한 한 작아야 한다.

따라서, 휨/접힘 후의 2개의 피크 사이에서의 제2 외부 레이어의 휨강성의 강하는 가능한 한 낮아야 한다. 다시 말해, 휨강성은 가능한 한 낮아야 한다. 하지만, 제1 외부 레이어가 높은 휨강성을 가진다면, 제2 외부 레이어의 높은 휨강성을 허용하는 것이 가능할 것이다.

제2 외부 레이어의 모든 구역들이 좌굴을 나타내고, 제1 외부 레이어의 휨강성이 제2 외부 레이어에 비해 충분히 높으면,(전술한 바와 같이) 부드럽게 휠 수 있는 판지는 부드럽고 연속적인 반경으로 휘어질 것이다. 하지만, 제2 외부 레이어의 여러 구역들은 휨 반경이 감소함에 따라 결국에는 킹크를 갖게 될 것이다. 이러한 킹크는 재료의 기능에 영향을 미치지 않을 것이다. 하지만, 제2 외부 레이어가 어떤 식으로든 소비자에게 노출되는 경우에는, 킹크가 없는 편이 디자인 관점에서 유리할 수 있을 것이다. 이러한 킹크를 피하기 위해서는, 다음의 조건이 요구된다.

(식 3),

여기서

(식 4)

여기서

,

,

E = 영의 계수,

t = 제2 외부 레이어의 두께,

R _O = 제2 외부 레이어에 대해 측정된 휨 반경,

T = 전체 판지의 두께, 즉 제1 외부 레이어의 외면과 제2 외부 레이어의 외면 사이의 거리.

본 발명에 따른 구조물에 사용되는 것으로서의 부드럽게 휠 수 있는 판지의 양 측면은 부드러운 표면을 가지기 때문에(반면에 단일면 골판지는 플루트 형성 측면을 가짐), 부드럽게 휠 수 있는 판지는 가공 장비 내에서 고착되어 버릴 가능성이 적다.

단일면 골판지와 비교하여, 여기에 개시되는 부드럽게 휠 수 있는 판지는 인쇄 및 다이 커팅과 같은 종래의 가공 기계와 호환성이 있다.

다른 가능한 적용예는, 자체 개방 포장물과 같은 스마트 오퍼닝 디바이스(smart opening device)를 구성하도록 재료가 휘어진 이후에 그것의 원래 위치로 되돌아가는 것과 같은, 고유의 스프링성을 이용하는 것이 될 수 있을 것이다.

또한, 재료를 변형시키는 일 없이 보통의 골판지 또는 카튼 판지와 비교하여 부드럽게 휠 수 있는 판지를 사용하여 단일의 만곡형 구조 및 디자인을 얻는 것이 가능하다. 이는 작은 반경을 가진 만곡 형태로의 제작 가능성이 소비자에게 매혹적일 수 있기 때문에 포장재와 관련하여 흥미로울 수 있다.

부드럽게 휠 수 있는 판지는 플루트를 포함한 파형 레이어인 중간 레이어를 가질 수 있다. 부드럽게 휠 수 있는 판지는 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휠 수 있으며, 그 방향은 기본적으로 중간 레이어의 플루트에 대해 수직한 방향이다.

부드럽게 휠 수 있는 판지는 다음의 식에 따라 제2 외부 레이어의 각각의 구역이 좌굴을 나타내도록 선택된 제2 외부 레이어의 휨강성을 가질 수 있다.

제1 외부 레이어 및/또는 제2 외부 레이어는 인쇄에 적합한 표면을 가진 재료로 제작될 수 있다.

전술한 바와 같이, 부드럽게 휠 수 있는 판지의 한 가지 적용예는 포장 구조물에 사용하는 것이다. 이 용도에 적합한 표면을 가짐으로써 생산 및 취급을 간단하게 만든다.

제1 외부 레이어는 라이너 판지(liner board); 종이; 플라스틱; 및 라이너, 종이, 플라스틱 및 복합 재료 중의 임의의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트(laminate); 중의 한 가지로 제작될 수 있다. 이는 전술되고 추가로 후술되는 바와 같은 여러 레이어들에 관한 특정 요건들이 충족되는 한 적용된다.

이러한 재료들은 제1 외부 레이어에 대한 바람직한 휨강성 특성을 나타내며, 부드럽게 휠 수 있는 판지를 상이한 용도로 변경시키기 위해 필요한 여러 가지 요건들을 충족시키도록 용이하게 조절가능하다. 예컨대, 플루트에 직접 부착가능하거나, 플루트 또는 또 다른 형태의 중간 레이어에 부착되는 또 다른 표면의 상면에 라미네이팅되는 임의의 종류의 인쇄가능 표면을 생각해 볼 수 있다. 카튼 판지의 특성(예컨대, 평량) 및 의도된 휨 반경(카튼 판지의 최소 반경의 예들을 아래 표 1에서서 볼 수 있음)에 따라, 카튼 판지 등급들이 제1 외부 레이어로서 사용될 수 있다.

제2 외부 레이어는, 여러 레이어들에 관한 특정 요건들이 충족되는 한, 라이너 판지; 종이; 플라스틱; 및 라이너, 종이, 플라스틱 및 복합 재료 중의 임의의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작될 수 있다.

제1 외부 레이어 및/또는 제2 외부 레이어는 파인 페이퍼(fine paper); 슈퍼캘린더드 페이퍼(supercalendered paper); 머신글레이즈드 페이퍼(machine-glazed paper); 그리스프루프 페이퍼(greaseproof paper); 신문인쇄용 페이퍼(news print paper); 머신피니쉬드 페이퍼(machine-finished paper); 라이너(liner); 메탈 포일(metal foil); 메탈라이즈드 필름(metalized 필름); 복합 재료; 파인 페이퍼, 슈퍼캘린더드 페이퍼, 머신글레이즈드 페이퍼, 그리스프루프 페이퍼, 신문인쇄용 페이퍼 또는 머신피니쉬드 페이퍼, 라이너 판지, 메탈 포일, 메탈라이즈드 필름 및 셀룰로우스 섬유 강화 폴리머(예컨대 나노셀룰로우스를 포함한)와 같은 복합 재료 중의 임의의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작될 수 있다.

이러한 재료들은 제2 외부 레이어에 대한 바람직한 휨강성 특성을 나타내며, 부드럽게 휠 수 있는 판지를 상이한 용도로 변경시키기 위해 필요한 여러 가지 요건들을 충족시키도록 용이하게 조절가능하다.

파형 중간 레이어는 플루트 사이즈 A, B, C, D, E, F, G, K 중의 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 캐버티(cavaity)를 포함하는, 열성형 구조 코어와 같은, 어떤 다른 적합한 코어 재료로 이루어질 수 있다. 예컨대, 컵형상 임프린트(imprint)(점 지지)를 가진 코어 재료일 수 있다. 열성형 코어가 연속형 중간 레이어를 형성할 수 있으며, 또는 열성형 코어 재료가 제1 레이어와 제2 외부 레이어 사이에 간헐적으로 존재하고 있는 중간 레이어를 형성할 수도 있다. 열성형 코어는 예컨대 플라스틱이나 셀룰로우스 기재의 재료로 제작될 수 있다. 열성형 코어를 사용하는 경우, 열성형 코어는 제1 및 제2 외부 레이어의 휨을 따를 수 있도록 가요성이어야 한다. 파형 중간 레이어는 E-플루트보다 더 큰 임의의 다른 플루트 사이즈(상기 열거한 사이즈 이외의 것)로 이루어질 수도 있을 것이다.

본 발명은 또한 전술한 종류의 포장 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 결론적으로, 중간 레이어, 제1 외부 레이어 및 제2 외부 레이어를 포함하는 부드럽게 휠 수 있는 판지 재료가 제공될 수 있을 것이다.

또한, 상기 방법은 제1 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시켜, 단일면 판지를 생성하는 단계; 및 제2 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시키는 단계;를 포함할 수 있고, 제2 외부 레이어는, 부드럽게 휠 수 있는 판지가 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가진다.

대안적으로, 상기 방법은 제2 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시켜, 단일면 판지를 생성하는 단계; 및 다음으로 제1 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시키는 단계;를 포함할 수 있다.

또 다른 대안적인 제조 방법에 따르면, 제1 및 제2 외부 레이어가 동시에 중간 레이에 부가될 수도 있을 것이다.

본 발명의 방법은 바람직하게는 제2 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시키기 전에 상기 단일면 판지가 평탄한 상태가 되도록 상기 단일면 판지를 배열시키는 단계도 포함한다. 이는 부드럽게 휠 수 있는 판지가 원하지 않는 방향으로 휘어지지 않는 것을 확실히 한다.

파형 중간 레이어의 방향으로 초기 만곡된 단일면 골판지를 사용하여, 제2 외부 레이어를 부착시키기 전에 초기 만곡된 단일면 골판지를 평탄하게 되도록 배열시키는 것에 의하면, 부드럽게 휠 수 있는 판지가 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로 자연스럽게 휘어지는 것이 더 어렵게 된다. 이 제조 방법을 사용하는 것에 의하면, 재료에 휨 저항(제2 외부 레이의 방향의)을 부가시키는 것이 가능하다.

본 발명의 방법은 또한:

- 제1 외부 레이어를 중간 레이어에 부착시켜, 단일면 판지를 생성하는 단계;

- 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로 만곡되도록 단일면 골판지를 배열시키는 단계;

- 제2 외부 레이어를 만곡된 파형 중간 레이어에 부착시키는 단계;를 포함할 수 있다.

그 결과 평탄한 상태로 되돌아가는 것이 제약되는 초기 만곡된 재료가 만들어지겠지만, 그래도 여전히 제2 외부 레이어가 향하고 있고 파형 중간 레이어에 대해 수직한 방향으로 휘어질 수 있다.

이 방법은 부드럽게 휠 수 있는 판지의 중간 레이어가 플루트 또는 열성형 코어와 같은 다른 적합한 코어 재료를 포함한 파형 레이어일 때 사용될 수 있다. 전술한 바에 따른 개시의 방법에 대해, 제2 외부 레이어는 제1 외부 레이어가 중간 레이어 상에 부착되기 전에 중간 레이어 상에 부착될 수 있을 것이다. 제1 외부 레이어 및 제2 외부 레이어는 또한 동시에 중간 레이어 상에 부착될 수도 있을 것이다. 이는 개시의 재료가 전술한 장점들을 가진 본 발명에 따른 포장 구조물을 제조하기 위해 사용될 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명은 이제 특정 실시형태 및 여기에 간단히 설명되는 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1a는 본 발명의 원리에 따라 디자인된 포장 구조물을 도시하고 있다.
도 1b는 상기 포장 구조물을 형성하기 위한 원재료를 구성하도록 디자인된 블랭크 재료를 도시하고 있다.
도 2a는 평탄한 상태에 있는, 본 발명에 사용될 수 있는 부드럽게 휠 수 있는 판지 재료를 개략적으로 도시하고 있다.
도 2b 바깥쪽으로 휘어진 상태에 있는 도 2a의 판지를 개략적으로 도시하고 있다.
도 3은 도 2a 및 2b에 따른 판지 재료를 좌굴시키거나 휘어지게 하는 개념을 개략적으로 도시하고 있다.
도 4a는 본 발명의 제2 실시형태의 포장 구조물을 도시하고 있다.
도 4b는 제2 실시형태에 따른 상기 포장 구조물을 형성하기 위한 원재료를 구성하도록 디자인된 블랭크 재료를 도시하고 있다.
도 5a는 본 발명의 제3 실시형태의 포장 구조물을 도시하고 있다.
도 5b는 제3 실시형태에 따른 상기 포장 구조물을 형성하기 위한 원재료를 구성하도록 디자인된 블랭크 재료를 도시하고 있다.
도 6은 도 1a 및 1b에 도시된 실시형태에 상당하지만, 운반되기에 적합한 납작해진 즉 짜부라진 상태에 있는 블랭크를 도시하고 있다.
도 7은 아래에 설명되는 바와 같이 소위 동적 충격 시험에 사용될 수 있는 블랭크를 도시하고 있다.

이하에서, 본 발명을 첨부도면에도 도시되어 있는 발명의 실시형태를 참조하여 설명한다.

도 1a는 본 발명의 원리에 따라 디자인된 포장 구조물(1)을 개략적으로 도시하고 있다. 그에 따라, 포장 구조물(1)은 상면(2), 바닥면(3)(도 1a에서는 보이지 않음) 및 복수의 측면 패널(도 1a에서는 2개의 측면 패널(4a, 4b)을 볼 수 있음)을 형성한 측면 패널 요소(4)를 한정하고 있다. 측면 패널(4a, 4b)은 바닥면(3)으로부터 상면(2)까지 연장되어 있다. 이런 식으로, 포장 구조물(1)은 내부 공간을 에워싸고 있는 폐쇄 구조를 형성한다고 할 수 있다. 도 1a는 특정 종류의 내용물로 충전된(또는 충전되게 되어 있는) 기립 상태에 있는 포장 구조물(1)을 도시하고 있다.

도 1b는 포장 구조물(1)을 형성하는 데 사용되는 원재료 블랭크(5)를 개략적으로 도시하고 있다. 블랭크(5)는 포장 구조물(1)이 조립된 상태에 있을 때 전술한 상면(2)을 형성하도록 접혀질 수 있는 2개의 플랩(2a, 2b)을 구비하고 있다. 또한, 블랭크(5) 포장 구조물(1)이 조립된 상태에 있을 때 전술한 바닥면(3)을 형성하도록 접혀질 수 있는 2개의 또 다른 플랩(3a, 3b)을 구비하고 있다.

결론적으로, 도 1b에서, 도면부호 5는 실시형태에 따른 포장 구조물(1)을 제조하기 위한 시작 재료를 구성하는 블랭크를 나타내고 있다. 블랭크(5)는 바람직하게는 도 2a 및 2b를 참조하여 설명하게 될 다중 레이어 판지 재료인 판지 재료(6)로 제작된다.

도 2a는 특히 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)의 형태인 판지 재료(6)를 개략적으로 개시하고 있다. 더 정확하게는, 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)는 제1 외부 레이어(7), 중간 레이어(8), 및 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 휨강성을 가진 재료로 제작된 제2 외부 레이어(9)를 포함하고 있다.

도 2의 부드럽게 휠 수 있는 판지는 파형 중간 레이어(8)를 개시하고 있지만, 본 발명은 파형 레이어의 형태인 중간 레이어(8)를 갖는 판지 재료로부터 제작된 포장 구조물에 제한되는 것은 아니다. 이하의 설명은 예컨대 열성형 코어로 제작된 중간 레이어를 갖는 부드럽게 휠 수 있는 판지에도 적용된다. "파형 중간 레이어" 란 용어가 사용될 때는, 그 대신으로 열성형 코어를 가지는 것을 생각해 볼 수 있다. 본 발명에 따른 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)의 제1 외부 레이어(7) 및 제2 외부 레이어(9)는 전술한 특성들을 갖는 단일 레이어 또는 2개 이상의 레이어의 라미네이트일 수 있다. 외부 레이어들은 또한 습기, 수증기, 그리스, 아로마, 산소, 또는 미네랄 오일 성분 및 UV 잉크로부터의 프리 라디칼(free radical)과 같은 휘발성 물질이나 다른 휘발성 물질의 전이(migration)에 대한 배리어(barrier)와 같은 배리어 특성을 성취하도록 필름과 같은 또 다른 레이어가 함께 코팅되거나 라미네이팅될 수 있다.

파형 중간 레이어(8)는 플루트(flute)를 구비하고 있고, 플루트 형성부로 이루어진 단일 레이어 또는 플루트 형성부로 이루어진 2개 이상의 레이어를 구비할 수 있으며, 각각의 레이어는 동일한 플루트 사이즈 또는 상이한 플루트 사이즈를 가질 수 있다.

제1 외부 레이어(7) 및 제2 외부 레이어(9)는 당해 기술분야에 알려진 바와 같은 인쇄에 적합한 표면을 가질 수 있다.

도 2b는 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있고 파형 중간 레이어(8)의 플루트에 대해 수직한 방향으로 바깥쪽으로 휘어져 있는(즉, 볼록한 형태를 형성하고 있는) 형태의 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)를 개략적으로 도시하고 있다. 제1 외부 레이어(7)의 높은 휨강성과 조합된 제2 외부 레이어(9)의 낮은 휨강성이 이것을 가능하게 해준다. 이러한 특성은 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 레이어(7, 8, 9) 중의 하나 이상을 변형시키는 일 없이 반대 방향으로 휘어지는 것을 어렵게 만든다.

도 2b에 도시된 판지(6)는 제2 외부 레이어(9)를 단일면 골판지에 부착시킴으로써 제조될 수 있다. 제2 외부 레이어(9)는 전분 접착제, 용융 접착제 또는 레이어를 플루트 형성부 레이어에 부착시키는 데 적합한 임의의 다른 종류의 결합 수단에 의해 단일면 골판지에 적절히 부착된다. 결합 수단은 예컨대 전술한 방에 따른 배리어 특성을 성취하는 등을 위해 다른 기능성 성분들을 함유할 수 있다.

대안적으로, 도 2에 도시된 판지는 중간 레이어(8)에 제2 외부 레이어(9)를 부착시킴으로써 형성된 단일면 판지에 제1 외부 레이어(7)를 부착시킴으로써 제조될 수도 있을 것이다. 또 다른 대안에 따라, 제1 및 제2 외부 레이어는 상기 판지를 제작하기 위해 중간 레이어(8)에 동시에 부착될 수도 있다.

제2 외부 레이어(9)는 대체로 단일면 골판지가 표면 상에 평탄하게 놓여져 있는 동안에 부착된다. 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 평탄하게 유지되는 것을 확실하게 하기 위해, 파형 중간 레이어(8)의 방향으로 초기 만곡된 단일면 골판지를 사용하고, 제2 외부 레이어(9)를 부착시키기 이전에 초기 만곡된 단일면 골판지를 평탄하게 되도록 배열시키는 것이 적합할 수 있다. 그러면, 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로 자연스럽게 휘어지는 것이 더 어려워질 수 있다. 이 제조 방법을 사용하는 것에 의하면, 재료에 휨 저항(제2 외부 레이의 방향의)을 부가시키는 것이 가능하다.

적합한 재료에 대해서는, 제1 외부 레이어(7)용 재료가 제2 외부 레이어(9)와 비해 충분한 휨강성을 가져야 한다는 것을 알 수 있다. 바람직하게는, 종이 또는 얇은 카튼이 제1 외부 레이어(7)용 재료로서 사용될 수 있다. 플라스틱 재료, 상이한 재료 레이어들의 라미네이트 또는 복합 재료를 사용하는 것도 가능하다. 대체로, 제1 외부 레이어(7) 및 제2 외부 레이어(9)용으로 사용되는 재료들은 손상되는 일 없이 만곡된 형태 또는 휘어진 형태로 형성될 수 있어야 한다.

3가지 구성요소들을 함께 적층시키는 데 사용되는 접착제는 전분 접착제, 고온 용융 접착제, PVA(폴리비닐아세테이트) 접착제 또는 적층에 적합한 임의의 다른 접착제로 구성될 수 있다. 본 발명을 위해, 변성 전분 접착제를 사용하는 것도 가능하다. 전분 접착제에 여러 가지 폴리머 재료를 첨가함으로써, 접착제에 습기에 대한 더 우수한 저항성을 부여할 수 있으며, 이는 포장 구조물이 습윤 환경이나 습도가 높은 환경에서 사용될 경우에 장점이 될 수 있다.

부드럽게 휠 수 있는 판지(6)를 표준 골판지가 휘어질 수 있는 최소 반경보다 더 작은 반경으로 휘어지게 할 수 있을 것이다. 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)의 휨 이후에, 판지의 제1 외부 레이어(7)의 어떠한 구김살 즉 접힘부도 없어야 한다. 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)의 제1 외부 레이어(7)는 휨 이후에 볼록하게 된다. 도 2b에서, 제2 외부 레이어(9)의 좌굴은 도시의 편의를 위해 보이지 않고 있다.

중간 레이어(8)는 플루트를 포함하고 있고, 판지(6)는 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있고, 그 방향은 기본적으로 중간 레이어의 플루트(8)에 대해 수직인, 즉 기본적으로 플루트가 뻗는 가상의 방향에 대해 수직인 방향이다.

부드럽게 휠 수 있는 판지 재료(6)의 좌굴 또는 휨의 개념이 도 2b의 판지(6)를 확대하여 나타낸 도 3에 도시되어 있다. 도 3에서, 제1 외부 레이어(7)는 구김살 없이 부드럽고 연속적인 반경을 나타내고 있다. 파형 중간 레이어(8)는 제2 외부 레이어(9)와 면하고 있는 수많은 피크(10) 및 제1 외부 레이어(7)와 면하고 있는 수많은 밸리(11)를 포함하고 있다. 피크(10) 사이에서, 제2 외부 레이어는 구역(12)을 구비하고 있다. 부드럽고 연속적인 반경을 얻기 위한 하나의 조건은 재료가 휨가능 방향으로 휘어지게 될 때, 제2 외부 레이어(9)가 파형 중간 레이어(8)의 각각의 피크(10) 사이에서 좌굴되어야 한다는 것이다. 제2 외부 레이어(9)의 각각의 구역(12)이 좌굴을 나타낼 때, 휨이 재료의 각각의 구역에 걸쳐 분포될 수 있다. 도 3에서, 제2 외부 레이어(9)의 좌굴의 사이즈는 도시의 편의를 위한 것이며, 예컨대 휨의 정도 및 재료의 선택 등에 따라 변경될 수 있다.

부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 휨에 노출될 때, 제2 외부 레이어(9)의 휨강성이 충분히 낮은 경우, 제2 외부 레이어(9)의 재료는 파형 중간 레이어(8)의 피크(10) 사이에서 좌굴되기 시작할 것이다. 제2 외부 레이어(9)의 좌굴이 제어되는 방식으로 실행되는 것이 판지(6)의 하나의 중요한 특징이다.

적합하게는, 본 발명에 따른 포장 구조물(1)은 2개의 인접한 측면 패널(예컨대 도 1a의 측면 패널(4a, 4b)) 사이의 라운딩 모서리가 대략 5mm 이상인 반경을 가지도록 구성된다. 특히, 반경이 대략 10-150mm의 범위 내에 있는 경우에 BCT 및 운송 안정성 특성에 관하여 특히 유리한 결과가 제공될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 최적 반경은 예컨대 측면 패널들의 길이 등에 따라 좌우된다. 하지만, 본 발명은 임의의 특정 반경에 제한되지 않고, 본 발명의 범위 내에서 다른 반경 값도 가능하다는 것에 유의해야 한다.

부드럽게 휠 수 있는 판지가 재료 손상을 갖지 않고 휘어질 수 있는 최소 반경을 시험하기 위해, 한 가지 특수한 시험 리그(test rig)가 개발되었다. 이 시험 리그는 102mm, 75mm, 34mm, 33mm, 20mm 및 12mm의 직경들을 가지는 부드러운 표면을 구비한 6개의 파이프를 포함하고 있다. 파이프들은 금속으로 제작되고 안정성을 위해 빔이나 테이블과 같은 베이스 상에 설치되는 것이 바람직하다.

모든 판지들의 시험편의 폭은 105mm, 즉 A4 용지의 절반 사이즈이다. 시험편들의 길이는 297mm, 즉 A4 용지의 길이이다. 모든 시험편들은 ISO 187에 따라 컨디셔닝된다(30% RH, 23℃에서 프리컨디셔닝된 후, 50% RH, 23℃에서 컨디셔닝된다).

하나의 선택된 시험편이 먼저 가장 큰 파이프 둘레로 휘어진 후, 재료에 대한 임의의 손상을 검출하기 위해 시각적으로 검사된다. 시험편은 180°로 휘어진단. 즉, 시험편의 양 단부가 같은 방향을 가리키도록 휘어진다. 만약 어떠한 손상도 시각적으로 검출할 수 없다면, 시험편은 두번째로 가장 큰 파이프 둘레로 휘어지고, 동일한 방식으로 평가된다. 이 과정은 재료가 휨 과정 중에 손상될 때까지 또는 재료가 가장 작은 12mm 파이프 둘레에의 휨을 성공적으로 통과할 때까지 더 작은 파이프 직경을 사용하여 반복된다. 여러 가지 종류의 부드럽게 휠 수 있는 골판지를 시험하는 것에 더하여, 카튼 판지 등급들 중에서의 선정이 이루어진다. PE 라미네이팅 골판지 외에, 483E 등급(플루트 형성부가 라이너 + PE-레이어 + MG-페이퍼 상에 라미네이팅되어 있는 610 g/㎡의 실외 진열용으로 사용되는 E-플루트)가 시험된다.

표 1은 휨 시험의 결과를 예시하고 있다. OK!는 어떠한 손상도 시각적으로 보여지지 않고 있다는 것을 의미한다. FAIL!은 킹크와 같은 손상이 외부 레이어들 중의 어느 곳에서 시각적으로 보여지고 있다는 것을 의미한다. 등급 앞의 *는 판지가 상술한 바와 같이 즉 도 2a 및 2b를 참조하여 설명한 바와 같이 부가의 레이어가 부착된 단일면 재료를 가지고서 제작된 것을 나타낸다.

표 1. 최소 휨 반경에 대한 부드럽게 휠 수 있는 골판지 및 카튼 판지 시험, *는 판지가 본 발명에 따라 제작되었음을 나타낸다.

표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 구조물을 위해 사용되어야 하는 모든 부드럽게 휠 수 있는 판지들은 외부 레이어들 중의 어느 것에 대해서도 시각적 손상을 나타내지 않고 종래의 판지들보다 더 작은 반경을 따라 휘어질 수 있다. 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 483E 등급은 102mm 직경 파이프에서 이미 실격하고 있다.

다시 도 1a 및 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 포장 구조물(1)은 도 2a, 2b 및 3을 참조하여 상술한 바와 같이 부드럽게 휠 수 있는 판지 재료(6)로 제작되어 있는 블랭크(5)로 형성되어 있다는 것을 알 수 있다.

특히, 측면 패널 요소(4)는 이 측면 패널 요소(4)를 휘어 예컨대 접착 등에 의해 단부를 서로 부착시킴으로써 4개의 상이한 측면 패널(4a, 4b, 4c, 4d)(도 1a에서는 2개의 측면 패널(4a, 4b)만을 볼 수 있음)을 한정하도록 하여 형성되어 있다. 또한, 2개의 상면 플랩(2a, 2b)은 상면(2)을 형성하도록 접혀져 있고, 바닥면 플랩(3a, 3b)은 바닥면(3)을 형성하도록 접혀져 있다. 바닥면 플랩(3a, 3b) 및 상면 플랩(2a, 2b)을 접기 전에, 수많은 부가의 측면 패널 플랩( 13a, 13b, 13c, 13d)이 바닥면 플랩(3a, 3b) 및 상면 플랩(2a, 2b)이 겹합될 수 있는 지지 영역을 한정하기 위해 포장 구조물(1)의 내부로 안쪽으로 접혀진다. 이런 식으로, 완전한 포장 구조물(1)이 안정식이고 강도 높게 형성될 수 있다.

도 2a 및 2b를 참조하면, 도 1a에 도시된 본 발명의 실시형태는 제2 외부 레이어 재료(9)(도 2b 참조)가 완성된 포장 구조물(1)의 내부를 향하고 있는 원리에 기초하고 있다는 것에 유의하는 것이 중요하다. 이는 포장 구조물(1)이 도 1a에 도시된 바와 같이 라운딩 모서리(14)를 가지는 식으로 디자인되는 것을 가능하게 해준다. 특히, 모서리(14)는 예컨대 측면 패널(4a)에서 측면 패널(4b)로 이어지는 것과 같이 하나의 측면 패널에서 인접한 측면 패널로 이어지는 전이부를 형성한다. 이와 관련하여, "라운딩 모서리" 란 용어는 곡면 중에 어떠한 접힘부 또는 유사한 단절부도 가지지 않는 모서리를 의미한다. 제1 외부 레이어 상의 와시 보딩 마크(wash boarding mark)(즉 중간 레이어의 플루트 형성부의 피크들의 위치를 나타내는 마크)는 본 명세서에서는 단절부로서 간주되지 않는다.

본 발명에 따른 포장 구조물은 인접한 측면 패널들 사이의 라운딩 모서리 또는 만곡형 측면 패널에 예컨대 시각적인 효과를 제공하는 등을 위해 불규칙부가 의도적으로 구비되는 형태를 가지고 형성될 수도 있을 것이다.

부드럽게 휠 수 있는 판지는 전술한 바와 같은 포장 구조물을 제조하기 위해 다양한 생산 장비(예컨대, 다이 커팅, 프린팅, 글루잉(gluing), 크리징(creasing) 및 폴딩(folding) 장비 등)에서 가공될 수 있다는 것도 유의해야 한다.

이제 본 발명에 따른 포장 구조물의 제2 실시형태를 도 4a 및 4b를 참조하여 설명한다. 이 제2 실시형태에 따른 포장 구조물(1')은 4개의 측면 패널(도 4a에서는 2개의 측면 패널(4a', 4b')만을 볼 수 있음)을 제공하는 디자인을 가지고 있다. 이 측면 패널들은 오목하다고 할 수 있는, 즉 중앙 구역이 단부 구역들보다 포장 구조물(1')에 더 가까운 휘어진 형태를 가지고 디자인되어 있다. 또한, 포장 구조물(1')은 상면(2') 및 a 바닥면(3')(도 4a에서는 보이지 않음)을 가지고 있다.

제2 실시형태에 따른 포장 구조물(1')은 전술한 도 2a, 2b 및 3에 도시된 것과 동일한 판지 재료(6)로 형성된다. 하지만, 여기서는 이 제2 실시형태에 따르면, 판지 재료(6)는 제2 외부 레이어(9)(도 2b 참조)가 포장 구조물(1')에서 바깥쪽을 향하게, 즉 도 1a 및 1b에 도시된 실시형태와 비교하여 반대 방향을 향하게 배열되도록 구성되어 있다는 점에 유의해야 한다.

도 4b는 도 4a에 따른 포장 구조물(1')용 블랭크(5')를 도시하고 있다. 더 상세하게는, 블랭크(5')는 4개의 측면 패널(4a', 4b', 4c', 4d')을 형성하기 위해 접히도록 되어 있는 측면 패널 요소(4')와, 측면 패널 요소(4')에 적절히 접착되는 것에 의해 결합되도록 되어 있는 별개의 상면(2') 및 바닥면(3')으로 구성되어 있다.

본 발명의 또 다른 실시형태가 도 5a 및 5b에 도시되어 있다. 이 실시형태는 기립한 완성된 상태에서 대체로 원형 단면 형태를 가지는 포장 구조물(1")에 해당한다. 이는 포장 구조물(1")은 근본적으로 하나의 만곡형 측면 패널 표면을 한정하는 단일의 측면 패널 요소(4")를 포함하고 있다는 것을 의미한다. 포장 구조물(1")은 또한 상면(2)" 및 바닥면(3)"(도 5a에서는 보이지 않음)을 가지고 있다.

도 5b는 도 5a에 도시된 포장 구조물(1")을 형성하는 데 사용되는 블랭크(5")를 도시하고 있다. 블랭크(5")는 측면 패널 요소(4"), 2개의 상면 플랩(2a", 2b"), 2개의 바닥면 플랩(3a", 3b") 및 대응하는 측면 패널 플랩(13a', 13b', 13c', 13d')을 포함하고 있다. 도 5a 및 5b에 도시된 포장 구조물(1")은 도 2a, 2b 및 3을 참조하여 상술한 판지 재료로 제조된다.

본 발명에 따른 포장 구조물의 특징은, 원재료 블랭크의 제작 후이면서 적합한 내용물로 충전되도록 기립되기 이전인 시점에서, 납작하게 접혀진 즉 짜부라진 상태로 운반될 수 있다는 점이다. 원재료 블랭크(5)의 그와 같은 상태가 도 1a 및 1b에 도시된 바와 같은 블랭크(5)의 사시도인 도 6에 도시되어 있다. 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 측면 패널(4)은 접착 등에 의해 적절히 단부 구역이 서로 부착되어 있도록 하여 납작하게 접혀졌다. 그런 후에, 측면 패널 플랩(13a, 13b, 13c, 13d)(및 측면 패널(4)의 대응하는 구역들)은 모두가 전체 블랭크(5)가 납작해진 짜부라진 상태에 있도록 포개어졌다. 이런 상태에서, 다수의 블랭크(5)가 효율적으로 운반될 수 있다. 블랭크가 적합한 내용물로 충전되게 되는 특정 제조 현장으로 블랭크들이 운반되었을 때, 블랭크들은 기립되고, 내용물로 충전되고, 완성된 포장물을 형성하도록 최종적으로 밀봉된다.

특히, 측면 패널 플랩(13a, 13b, 13c, 13d) 및 측면 패널(4)에 형성된 접힘부는 완성된 포장 구조물(1)(도 1a 참조)에서는 볼 수 없게 될 것이란 것에 유의해야 한다.

또한, 만곡형 패널 및/또는 인접한 패널들 사이의 라운딩 모서리를 도입하는 것에 의해 BCT 값이 얼마나 영향을 받게 되는 지의 한 예로서, 3가지 상이한 기하형상의 BCT 측정값들이 표 2에 제공되어 있다. 모든 시험된 기하형상들은 ISO 187에 따라 컨디셔닝되었다(30% RH, 23℃에서 프리컨디셔닝된 후, 50% RH, 23℃에서 컨디셔닝되었다). 이 시험에서는, 동일한 양의 재료 및 동일한 재료(부드럽게 휠 수 있는 판지)가 각각의 기하형상에 대해 사용되었다. 따라서, 각각의 기하형상의 외주는 일정하게 유지된다(외주 = 880mm). 먼저, 부드럽게 휠 수 있는 판지(파형관이 짧은 쪽 변과 평행한 방향을 가리키는 판지)의 하나의 900mm x 200mm 피스의 짧은 쪽 단부들이 고온 용융 접착제를 도포하는 것에 의해 20mm 중첩부 사이에서 서로 접합되었다. 그 후에, 소정의 형상을 가진 구조로 재료를 형성하기 위해 수평으로 놓여진 6.5mm 깊이의 골판지 프레임 내에 위치되었다. 상이한 형상의 프레임들은 원형, 정사각형 및 인접한 측면들 사이에 라운딩 모서리를 구비한 정사각형이었다. 라운딩 모서리들의 반경은 30mm이었다. 이 시험에서, 재료는 상기 제2 외부 레이어(9)가 포장 구조물의 내부를 향하도록 구성되었다.

이 예의 결과는 인접한 모서리들 사이에 라운딩 모서리를 도입함으로써 BCT 값이 약 35% 증가하였고, 원형 형태로 만듦으로써 정사각형 기하형상에 비해 BCT 값이 약 80% 증가하였음을 보여주고 있다(표 2 참조).

부드럽게 휠 수 있는 판지의 재료 성분들은 제2 외부 레이어로서 Iwc 65 g/㎡, 제1 외부 레이어로서 화이트 탑 라이너(white top liner) 228 g/㎡ 및 중간 레이어(B-플루트)로서 세미 케미컬 플루트 형성 재료(semi chemical fluting material) 112 g/㎡이었다. 부드럽게 휠 수 있는 판지의 두께는 3mm이었고, 파형관들 사이의 거리는 6.4mm이었다. 먼저 단일면 파형 재료를 제작하기 위한 표준 공정을 사용하여 제1 외부 레이어가 파형 중간 레이어에 부착된 재료가 라미네이팅 기계 내에서 생산되었다. 이 공정에서, 제1 외부 레이어 및 중간 레이어 웹 피딩(web feeding)되었다. 그 후에, 제2 외부 레이어가 중간 레이어의 반대편에 적층식으로 라미네이팅되었다.

표 2.

만곡형 패널을 도입하는 것에 의해 BCT 값이 얼마나 영향을 받게 되는 지의 또 다른 예를 제공하기 위해, 대칭성 다이아몬드형 기하형상 및 비교용 정사각형 기하형상의 BCT 측정값들이 아래 표 3에 제공되어 있다. 앞서의 시험과 마찬가지로, 동일한 양의 재료 및 동일한 재료(부드럽게 휠 수 있는 판지)가 이 시험에 사용되었다. 이 경우에서도, 외주는 일정하게 유지된다. 먼저, 부드럽게 휠 수 있는 판지(파형관이 짧은 쪽 변과 평행한 방향을 가리키는 판지)의 하나의 900mm x 200mm 피스에, 대칭성 다이아몬드 형상의 코너들을 표시하기 위해, 제1 외부 레이어 상에 주름 마크(crease mark)(파형관의 방향과 평행)가 부여되었다. 두번째로, 부드럽게 휠 수 있는 판지의 900mm x 200mm 피스의 짧은 쪽 단부들이 고온 용융 접착제를 도포하는 것에 의해 20mm 중첩부 사이에서 하나의 패널 내로 서로 접합되었다. 그 후에, 패널은 기립 자세로 유지되어 다이아몬드 형상으로 재료를 형성하기 위해 수평으로 놓여진 6.5mm 깊이의 골판지 프레임 내에 위치되었다. 각각의 오목한 측면 패널의 곡률 반경은 곡률 반경은 610mm이었다. 비교용 정사각형 기하형상에도 코너를 형성하기 위해 주름 마크가 부여되었다.

이 시험에 사용되는 재료는 제1 외부 레이어가 포장 구조물의 내부를 향하고 있도록 구성되었다. 이 시험의 결과는 정사각형의 비교용 기하형상에 비해 BCT 값이 33% 증가하였음을 보여주었다.

표 3.

제1 외부 레이어와 제2 외부 레이어 간의 휨강성에 있어서의 가능성 있는 차이의 한 예를 제공하기 위해, 상기 예에서 사용된 재료는 8.7mNm의 휨강성을 갖는 제1 외부 레이어와 0.13mNm의 휨강성을 갖는 제2 외부 레이어를 가졌다.

또 다른 예에 따르면, 재료의 생산 공정과 관련하여, 상술한 시험에 사용된 부드럽게 휠 수 있는 판지의 제2 외부 레이어는 중간 레이어 상에 부착될 때 이미 하나의 시트로 절단되었다. 아래의 표 4는 코러게이팅 머신(corrugating machine)에서 상용 생산 속도(160m/min)로 작업되는 웹 피딩 공정에 제2 외부 레이어를 적용시킴으로써 생산된 부드럽게 휠 수 있는 판지를 사용한 제2 시험의 결과를 제공하고 있다. 따라서, 재료가 비교적 높은 속도로 정규 제조 공정으로 생산될 수 있는지가 시험되었다. 이 시험에서는, Iwc 65 g/㎡가 제2 외부 레이어로서 사용되었고, 화이트 탑 라이너 200 g/㎡가 제1 외부 레이어로서 사용되었고, 세미 케미컬 플루트 형성 재료 127g/㎡가 중간 레이어로서 사용되었다. 이 부드럽게 휠 수 있는 판지의 두께는 2.5mm이었고, 파형관들 사이의 거리는 4.5mm이었다. 그 결과는 원형 기하형상을 정사각형과 비교하면 포장 구조물의 BCT 값이 133% 증가하였음을 보여주었다. 이 시험에서, 재료는 제2 외부 레이어가 포장 구조물의 내부를 향하도록 구성되었다.

표 4.

표준 0201 박스(FEFCO 코드(FEFCO: 골판지 제조업자 협회(Federation of Corrugated Board Manufacturers))에 따른 박스)를 인접한 측면들 사이에 라운딩 모서리를 갖는 박스(대체로 도 1a에 상응하지만 전술한 표준 0201 박스에 따른 치수를 갖는 블랭크(5)를 도시한 도 7에 따른)와 비교하는 정사각형 포장물(변 길이=220mm, 높이=100mm)의 동적 충격 시험이 특허출원 PCT/EP2011/073964에 개시된 방법에 따라 이루어졌다. 그 결과는 라운딩 모서리(r=30mm)를 갖는 박스가 포장 구조물이 손상을 입기 전에 약 80% 더 많은 상부 하중을 감당할 수 있었음을 보여주었다. 하중의 분포는 표 5에 따라 이루어졌다.

표 5. 샘플명 내의 문자는 동일한 샘플이 여러 번의 충격에 사용된 경우를 지시한다(예컨대, 샘플 숫자 4의 디자인 R1b은 4회 시험되었다).

청구범위에 기재된 참조부호는 청구범위에 의해 보호되는 사항의 범위를 한정하는 것으로 보아서는 안되며, 그 참조부호의 기능은 청구범위를 더 쉽게 이해하게 만들고자 하는 것일 뿐이다.

또한, 본 발명은 포장 구조물이나 그 일부분들의 임의의 특정 형태나 형상에 한정되지 않는다. 예컨대, 측면 패널들은 정사각형, 직사각형이나 삼각형 형태, 또는 다수의 측면 패널들을 포함하는 임의의 다른 형태를 형성하도록 구성될 수 있다. 또한, 단지 하나의 측면 패널이 사용되는 경우에는, 원형, 타원형, 물방울 형상이나 반달 형상 구조물이 제공될 수 있으며, 또는 사실상 대체로 단부들이 폐쇄 구조를 형성하도록 접합되는 측면 패널을 포함하는 임의의 디자인이 제공될 수 있다.

이해되는 바와 같이, 본 발명은 첨부의 청구범위의 범위를 벗어남이 없는 여러 가지 명백한 양태로 수정될 수 있다. 따라서, 도면 및 그것에 대한 설명은 근본적으로 설명을 위한 것으로 한정을 목적으로 하지 않는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (25)

1. 중간 레이어(8), 중간 레이어(8)에 부착되는 제1 외부 레이어(7) 및 중간 레이어(8)에 부착되는 제2 외부 레이어(9)를 포함하는 다중 레이어 판지 재료(6)에 의해 형성되는 포장 구조물(1)로서, 상기 포장 구조물(1)이 폐쇄 구조를 형성하도록 바닥면(3), 상면(2) 및 상기 바닥면(3)과 상기 상면(2)을 연결하는 복수의 측면 패널(4)을 한정하고 있고, 적어도 하나의 모서리(14)가 인접한 측면 패널(4) 사이에(4) 형성되도록 한 포장 구조물(1)에 있어서,
   제2 외부 레이어(9)는, 상기 판지(6)가 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지고 있고, 상기 포장 구조물(1)이 만곡되어 있는 적어도 하나의 측면 패널(4) 및/또는 라운딩되어 있는 적어도 하나의 모서리(14)를 구비하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
2. 중간 레이어(8), 중간 레이어(8)에 부착되는 제1 외부 레이어(7) 및 중간 레이어(8)에 부착되는 제2 외부 레이어(9)를 포함하는 다중 레이어 판지 재료(6)에 의해 형성되는 포장 구조물(1")로서, 상기 포장 구조물(1")이 폐쇄 구조를 형성하도록 바닥면(3"), 상면(2") 및 상기 바닥면(3")과 상기 상면(2")을 연결하는 하나의 측면 패널(4")을 한정하고 있고, 상기 측면 패널(4")이 대체로 원형 또는 타원형 형상을 형성하도록 한 포장 구조물(1")에 있어서,
   제2 외부 레이어(9)는, 상기 판지(6)가 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지고 있고, 상기 포장 구조물(1")이 만곡되어 있는 상기 측면 패널(4")을 구비하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 판지 재료(6)는 상기 포장 구조물이 완성된 상태에서 상기 제2 외부 레이어(9)가 상기 포장 구조물의 내부를 향하고 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 판지 재료(6)는 상기 포장 구조물이 완성된 상태에서 상기 제2 외부 레이어(9)가 상기 포장 구조물의 바깥쪽을 향하고 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 다중 레이어 판지 재료(6)는 파형인 중간 레이어(8)를 포함하고 있고, 상기 제1 외부 레이어(7) 및 상기 제2 외부 레이어(9)는 중간 레이어(9)에 부착되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
6. 제 5 항에 있어서, 중간 레이어(8)는 플루트를 포함하고 있고, 상기 판지(6)는 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있고, 상기 방향은 기본적으로 중간 레이어(8)의 플루트에 대해 수직인 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
7. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 라운딩 모서리(14)는 5mm 이상의 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 라운딩 모서리(14)는 10-150mm 사이의 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2 외부 레이어(9)는 4.0보다 작은 이방성을 가진 종이로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    제2 외부 레이어(9)의 각각의 구역이 아래의 식 1에 따른 좌굴을 나타내도록,
    

    

    (식 1)
    제2 외부 레이어의 휨강성(5)은 아래의 식 2에 따라 선택되고,
    

    

    (식 2)
    여기서, EI _{제2 외부 레이어}는 제2 외부 레이어(9)의 휨강성이고, SCT는 ISO 9895에 따른 쇼트 스팬 압축 시험에 의한 제2 외부 레이어(9)의 압축 강도이고, λ는 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)의 중간 레이어(8)의 플루트의 2개의 피크(10) 사이의 길이이고, Pk는 제2 외부 레이어(9)의 좌굴을 일으키는 데 필요한 좌굴하중력인 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제1 외부 레이어(7) 및/또는 제2 외부 레이어(9)는 인쇄에 적합한 표면을 가진 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제1 외부 레이어(7)는 라이너 판지; 종이; 플라스틱; 복합 재료; 및 라이너, 종이, 플라스틱 필름, 복합 재료 중의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2 외부 레이어(9)는 라이너 판지; 종이; 플라스틱; 복합 재료; 및 라이너, 종이, 플라스틱 필름, 복합 재료 중의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제1 외부 레이어(7)는 파인 페이퍼; 슈퍼캘린더드 페이퍼; 머신글레이즈드 페이퍼; 그리스프루프 페이퍼; 신문인쇄용 페이퍼; 머신피니쉬드 페이퍼; 라이너; 메탈 포일; 메탈라이즈드 필름; 복합 재료; 파인 페이퍼, 슈퍼캘린더드 페이퍼, 머신글레이즈드 페이퍼, 그리스프루프 페이퍼, 신문인쇄용 페이퍼 또는 머신피니쉬드 페이퍼, 라이너, 메탈 포일, 메탈라이즈드 필름, 카튼 판지 및 , 복합 재료 중의 임의의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2 외부 레이어(9)는 파인 페이퍼; 슈퍼캘린더드 페이퍼; 머신글레이즈드 페이퍼; 그리스프루프 페이퍼; 신문인쇄용 페이퍼; 머신피니쉬드 페이퍼; 라이너; 메탈 포일; 메탈라이즈드 필름; 복합 재료; 파인 페이퍼, 슈퍼캘린더드 페이퍼, 머신글레이즈드 페이퍼, 그리스프루프 페이퍼, 신문인쇄용 페이퍼 또는 머신피니쉬드 페이퍼, 라이너, 메탈 포일, 메탈라이즈드 필름 및 , 복합 재료 중의 임의의 2가지 이상으로 이루어진 라미네이트; 중의 한 가지로 제작되는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
16. 제 5 항 내지 제 15 항 중의 어느 한 항에 있어서, 파형 중간 레이어(8)는 플루트 사이즈 A, B, C, D, E, F, G, K 중의 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
17. 제 5 항 내지 제 15 항 중의 어느 한 항에 있어서, 파형 중간 레이어(8)는 플루트 사이즈 A, B, C, D, E, F, G, K의 어느 하나의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 구조물은, ISO 12048에 의해 측정될 때, 동일한 재료 사양을 가지고 동일한 양의 재료를 사용하는 정사각형 박스에 비해 적어도 15% 더 높은 BCT 값을 가지는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 구조물은, 상기 포장 구조물과 동일한 재료 사양을 가지고 동일한 양의 재료를 사용하는 FEFCO 코드(FEFCO: 골판지 제조업자 협회(Federation of Corrugated Board Manufacturers))에 따른 표준 0201 박스에 비해, 재료가 특허출원 PCT/EP2011/073964에 개시된 방법에 의한 동적 충격 시험에서 손상되기 전에, 적어도 20% 더 많은 상부 하중을 감당하는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 구조물은 예컨대 포장재 제조 공장과 포장재 충전 공장 사이의 운반 등을 위해 실질적으로 납작해진 상태로 접혀져 적재수송되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 구조물.
21. 중간 레이어(8), 제1 외부 레이어(7) 및 제2 외부 레이어(9)를 포함하고 있고, 제 1 항 내지 제 20 항 중의 어느 한 항에 따른 포장 구조물을 제조하기 위한 공정에 사용되는 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)로부터 포장 구조물을 생산하는 방법에 있어서,
    - 제1 외부 레이어(7)를 중간 레이어(8)에 부착시켜, 단일면 판지를 생성하는 단계;
    - 제2 외부 레이어(9)를 중간 레이어(8)에 부착시키는 단계;를 포함하고 있고,
    제2 외부 레이어는, 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 중간 레이어(8), 제1 외부 레이어(7) 및 제2 외부 레이어(9)를 포함하고 있고, 제 1 항 내지 제 20 항 중의 어느 한 항에 따른 포장 구조물을 제조하기 위한 공정에 사용되는 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)로부터 포장 구조물을 생산하는 방법에 있어서,
    - 제2 외부 레이어(9)를 중간 레이어(8)에 부착시켜, 단일면 판지를 생성하는 단계;
    - 제1 외부 레이어(7)를 중간 레이어(8)에 부착시키는 단계;를 포함하고 있고,
    제2 외부 레이어는, 부드럽게 휠 수 있는 판지(6)가 제2 외부 레이어(9)가 향하고 있는 방향으로만 바깥쪽으로 휘어질 수 있도록, 제1 외부 레이어(7)보다 더 낮은 ISO 5628에 따른 휨 강성을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    - 제1 외부 레이어(7)가 향하고 있는 방향으로 초기 만곡된 단일면 판지를 사용하여, 제2 외부 레이어(9)를 부착시키기 전에 초기 만곡된 단일면 판지를 평탄하게 되도록 배열시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    - 제2 외부 레이어가 향하고 있는 방향으로 만곡되도록 단일면 골판지를 배열시키는 단계;
    - 제2 외부 레이어(9)를 만곡된 파형 중간 레이어(8)에 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제 21 항 내지 제 24 항 중의 어느 한 항에 있어서, 중간 레이어(8)는 플루트를 포함한 파형 레이어인 것을 특징으로 하는 방법.

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