CN115005573A

CN115005573A - 一种容纳装置及制作方法

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Publication number: CN115005573A
Application number: CN202210853538.1A
Authority: CN
Inventors: 王丽琪; 曹煜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-07-10
Filing date: 2022-07-10
Publication date: 2022-09-06

Abstract

本发明公开了一种容纳装置及制作方法，包括内层和外层；在内层的外表面排列有若干柱体单元，柱体单元由至少一束金属丝和包裹在所述至少一束金属丝外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属丝与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起。本发明可以实现了废物利用，降低整个容纳装置的制作成本；且容纳装置的内层对外面的柱体单元起支撑作用，用于支撑外面的柱体单元，同时由于现有电缆的形状和颜色多种多样，因此本发明可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的容纳装置，满足不同消费者的需求。

Description

一种容纳装置及制作方法

技术领域

本发明属于容纳领域，具体涉及一种容纳装置及制作方法。

背景技术

现有容纳装置的制作材质多种多样，例如家居收纳盒、收纳箱、笔筒、纸巾盒等可以容纳装置，比较常见的制作原材料为热塑或热固性材料、木制、金属、纸板等，每种材料各有优劣，例如包作为容纳装置，常见的有采用布材质的，也有采用皮革材质的；采用布为主要材料制作的容纳装置其定型效果较差，采用皮革材质的容纳装置，定型效果较好，但制作工艺较为复杂，且原材料成本相对较高。为降低原材料成本，发明人希望寻求一种可利用废弃材料，在降低制造各类容纳装置原材料成本的同时，又便于加工和各种组合设计，同时还能够实现低成本工业化生产。发明人发现在一些电气元器件生产过程中，以及其他工业生产、生活中使用电线、电缆时，都会有一些废弃的电线或电缆接头，如果回收利用作为制作容纳装置的主要材料，可以降低容纳装置制作的原材料成本，然而使用电线或电缆制作成容纳装置，并具有实用价值，该类容纳装置的结构及制造工艺并没有可参考的现有技术方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种容纳装置及制作方法，该容纳装置不仅整体结构牢固，不易变形，而且充分利用废弃资源可以形成不同外观的容纳装置，进而可以满足部分追求个性的消费者的需求。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种容纳装置，包括内层和外层；所述内层的外表面排列有若干柱体单元，所述的柱体单元由至少一束金属或非金属芯和包裹在所述至少一束金属或非金属芯外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属或非金属芯与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起，形成所述外层。

作为进一步的技术方案，所述柱体单元的轴线与内层的外表面夹角大于0度且小于等于90度。

作为进一步的技术方案，构成所述外层的所述柱体单元的长度不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。

作为进一步的技术方案，沿着所述外层的厚度方向，外层部分位置的柱体单元设置两层或两层以上，相邻层之间胶结在一起。

作为进一步的技术方案，相邻层的柱体单元错落布置。

作为进一步的技术方案，位于内层的柱体单元排列形成的三角区填注有粘结胶。

作为进一步的技术方案，不同层的柱体单元的结构不同或者相同，位于同一层的柱体单元的结构不同或者相同。

作为进一步的技术方案，所述的金属或非金属芯的长度短于包裹层的长度或与包裹层等长，所述柱体单元远离内层的端部平齐。

作为进一步的技术方案，所述的内层具有设定的硬度和强度，所述内层对外层形成支撑。

作为进一步的技术方案，所述的内层为热塑性或热固性材料制成，所述内层为一体或具有部分镂空。

作为进一步的技术方案，所述的柱体单元之间通过弹性凝胶粘接。

作为进一步的技术方案，所述柱体单元与内层之间通过瞬干液体胶连接。

作为进一步的技术方案，所述柱体单元远离内层的端面涂有透明的胶，形成封层。

作为进一步的技术方案，外层相对于内层的另一面固接有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包层。

第二方面，本发明还公开了一种容纳装置的制作方法，包括以下步骤：

制作内层，形成可容纳空间；

制作柱体单元，并对柱体单元的至少一个端部进行打磨处理，形成平面；

将柱体单元粘结在内层的外表面。

作为进一步的技术方案，所述的内层采用吹塑工艺制作。

作为进一步的技术方案，打磨完成的柱体单元按其长度、形状、颜色分类存储，粘贴时，根据外层图案，选择不同长度、形状、颜色的柱体单元，并匹配数量。

作为进一步的技术方案，在外层转折处的柱体单元列与列之间底部用胶粘接。

作为进一步的技术方案，在主体单元的背部注瞬干液体胶；外侧面注胶弹性凝胶；所述的弹性凝胶的拉伸剪切强度为15-25N/mm²；瞬干液体胶的拉伸剪切强度10-20N/mm²。

作为进一步的技术方案，外层底面与侧面的过渡粘接位置，柱体单元之间的粘接和柱体单元与内层的粘接同步进行。

作为进一步的技术方案，当柱体单元为两层或者多层时，在远离内层的单元的缝隙处注胶直至凝胶触碰到上层的底面。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1.本发明提出的容纳装置，可以实现了废物利用，降低整个容纳装置的制作成本；且容纳装置的内层对外层的柱体单元起支撑作用，用于支撑组成外层的柱体单元，同时由于现有电缆的形状和颜色多种多样，因此本发明可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的容纳装置，满足不同消费者的需求；本发明在柱体单元之间粘接的基础上增加柱体单元与内层的粘连，以增强容纳装置的承重能力，且柱体单元还可以起到保护内层以及防磨损的作用。

2.为了防止容纳装置外部的柱体单元对消费者的皮肤造成划伤，本发明对柱体单元的表面进行打磨，直至突出的金属丝端部与包裹层端部处于同一平面或者位于包裹层内，通过打磨既可以保持金属丝的金属光泽，又能保证表面不再粗糙，对皮肤不会造成划伤。进一步的，本发明还在所述柱体单元远离内层的端面涂有透明的胶，形成封层，防止柱体单元对消费者的皮肤造成划伤。进一步的，本发明还在外层相对于内层的另一面固接有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包层，防止柱体单元对消费者的皮肤造成划伤。

3.本发明的提出的容纳装置制作方法，工序简单，其中内层为一体式内层，采用吹塑工艺方式成型，使得内层的内部表面的光滑，达到物品放置和取出过程顺滑的目的，且可以适应不同的内层空间尺寸，同时本发明中外层不同位置采用不同胶型进行粘结，保证整个外层的牢固性。

4.本发明的外层制作时，还可以将柱体单元粘贴成多个片状结构，然后将不同片状结构粘贴在内层的外表面，且相邻片状结构进行粘贴，相对于一个一个的粘贴工艺更加简单，效率更高。

5.本发明的外层底面与侧面的过渡粘接部分，由于过渡部分的弧度的形成主要依托于内层的弧度，因此，本发明将柱体单元之间的粘接和柱体单元与内层的粘接同步进行，更有利于弧度的成形及过渡部分的稳定性。

6.本发明中的内层作还可以与提手或者背带一体化结构，即容纳装置的底面+4个侧面+提手或者背带一体成型，既实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是实施例1提出的容纳装置的结构示意图；

图2是实施例1中提出的容纳装置粘接单元背面注胶的结构示意图；

图3是实施例1中提出的容纳装置单芯圆柱体单元结构示意图；

图4是实施例1中提出的容纳装置多芯圆柱体单元结构示意图；

图5是实施例1中提出的容纳装置圆形断面胶结示意图；

图6是实施例1中提出的容纳装置长圆形断面胶结示意图；

图7是实施例1中提出的容纳装置双层圆柱体单元胶结点的示意图；

图8是实施例1中提出的容纳装置制作工艺过程；

图9是实施例1中提出的容纳装置柱体单元的排布形式示意图；

图10是实施例1中提出的容纳装置侧面过渡位置的衔接细节示意图；

图11是实施例1中提出的不同长度的所述柱体单元形成的排列图案；

图12是实施例1中提出的两层柱体单元的排布形式示意图；

图13是实施例1中提出的手提包的整体结构示意图；

图14是实施例1中提出的手提包内层和提手的结构示意图；

图15是实施例1中提出的手提包内层和提手的截面示意图；

图16是图15的放大图；

图中：1内层，2提手，3柱体单元，4胶结点。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种容纳装置及该容纳装置的制作方法，该容纳装置可以是常见的各种包，也可以是各种容纳盒或者收纳盒等，例如遥控器容纳盒、耳机容纳盒、笔筒等等。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例提出的容纳装置由内层和外层组成，内层起支撑作用，具有一定的硬度和强度，在内层的外表面排列有若干柱体单元3，若干柱体单元3形成所述的外层，其中柱体单元3由至少一束金属丝(图3所示为单束，图3所示为多束)和包裹在所述至少一束金属丝外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属丝与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元3的接触位置也固接在一起，使得柱体单元3与内层可以形成一个整体，使得该容纳装置整体上不易变形。

进一步的，上述的包裹层可以采用塑料层或者橡胶层，具体可以参考现有的电缆外层的包裹层材质。

进一步的，本实施例中为了制作方便，降低制作成本，采用胶结的方式连接柱体单元3与柱体单元3，相邻柱体单元3的接触位置也胶结在一起。进一步的，当金属丝包括多束时，多束金属丝之间也胶结在一起。

进一步的，本实施例中的内层1为一体式结构，包括四个侧面、一个底面，内层材料为外层提供粘接基体，既实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求；内层材料采用热塑性塑料，可吹塑成型。

进一步的，上述的柱体单元3可以是圆柱体(如图5所示)或者长圆柱体(如图6所示的结构)，若干圆柱体或/和长圆柱体单元规则排列组成容纳装置的外层，每个单元与内层的外表面粘接，每个单元间在接触位置进行粘接，保证粘接强度。

进一步的，本实施例中的包裹层可以是不同颜色或者相同的颜色，可实现不同组成图案、色彩和造型；柱体单元间粘接见图5、图6、图7。需要说明的是，外层的圆柱体或/和长圆柱体单元可以是完全相同的结构，也可以是不相同的结构，具体根据实际需要进行选择即可，例如可以设计成不同长度的圆柱体或/和长圆柱体单元在内层的外表面错落布置，如图11所示，也可以设计成相同长度的圆柱体或/和长圆柱体单元在内层的外表面错落布置。

进一步的，为实现位于外层立面与侧面过渡位置的柱体单元3之间的衔接，粘接胶选用具有弹性的氰基丙烯酸酯凝胶。

进一步的，为了降低容纳装置的制作成本，上述的柱体单元可以由废弃的电线接头截取，对截取的电线单元从背部注胶，使内部的金属或非金属芯之间以及金属或非金属芯和外表皮之间粘住；利用废弃的电线接头作为本申请的柱体单元，可以实现了废物利用，降低整个容纳装置的制作成本。同时由于现有电缆的形状和颜色多种多样，因此本发明可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的容纳装置，满足不同消费者的需求。

进一步的，在保证外层具备一定强度的前提下，外层又不能太重，因此柱体单元截取的长度需要控制在一定的区间，即形成的外层的厚度过大则会增加容纳装置的自身重量，厚度过小则它们之间的粘接面过小从而影响粘接强度；因此，本实施例中针对不同规格的电线逐一进行改变长度尺寸的实验，在确保足够的粘连强度的前提下尽量减小厚度，得出以下可行数据：

单芯1X4mm²的线缆，其可行长度在2.5mm-3.5mm；

单芯1X6mm²的线缆，其可行长度在2.5mm-4mm；

双芯2X0.75mm²的线缆，其可行长度在2mm-4.5mm；

双芯2X1.5mm²的线缆，其可行长度在3mm-5mm；

三芯3X0.75mm²的线缆，其可行长度在2.5mm-4.5mm；

三芯3X1.5mm²的线缆，其可行厚度在2.5mm-4mm；

以上可行长度范围最小值参照条件：1)保证能够水平切割出完整的接头，长度过小不利于切割出水平截面；2)保证足够的粘接面积。以上可行长度范围最大值参照条件为重量，大于最大值可能会存在形成的外层自身重量过重的问题。

进一步的，构成外层的上述柱体单元的长度也可以不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。

进一步的，为了外观的多样化设计，在外层部分位置设置两层或者多层柱体单元3，为了保证这些位置连接的牢固性，在下层柱体单元3三角区域加胶来增加相邻层之间的粘接，如图7所示。需要说明的是，两层或者多层圆柱体单元的结构可以相同，也可以不同；例如：下层是多束金属丝形成的接头，上层是单束金属丝形成的接头，又或者是下层是多束金属丝形成的长圆柱体接头，上层是单束金属丝形成圆柱体接头。

进一步的，柱体单元3之间需要用胶进行粘接，保证粘接强度的同时，还有可弯曲形成曲面的需求；因此，本实施例选用添加了橡胶的透明速干氰基丙烯酸酯凝胶，因此它同时具有柔韧性和强度，可以保持电线外表皮的塑料本身具有柔韧性。

进一步的，为了防止柱体单元3对消费者的皮肤造成划伤，柱体单元3通过粘接形成面后，用80目数的干磨砂纸对柱体单元3表面进行打磨，直至突出的金属丝与横切面处于同一平面，通过打磨既可以保持金属丝的金属光泽，又能保证表面不再粗糙，对皮肤不会造成划伤。

进一步的需要说明的，本实施例中的柱体单元3内部的金属丝还可以替换成其他非金属材质，均属于本申请的保护范围。

本实施例中在容纳装置的内部增加内层，在柱体单元之间粘接的基础上增加柱体单元与内层的粘连，以增强容纳装置的承重能力，另外选择采用一体式内层，以求内部表面的光滑，达到物品放置和取出过程的顺滑。进一步的，选择透明PVC板作为内层的材料。

本实施例还公开了上述容纳装置的制作方法，为提高工业生产效率，本实施例的容纳装置采用内层和柱体单元双生产线，制作工艺过程见图8所示，具体如下：

1.内层的生产线

1.1内层吹膜：内层采用吹塑工艺制作，实现内层空间尺寸的变化等。

1.2内层裁剪：裁剪出外层形状，内层为一体化结构，即底面+4个侧面一体成型，即实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求。外层部分高度比外轮廓尺寸小2～3mm。

2.柱体单元生的产线

2.1切割柱体单元：线型材料切割至小段柱体单元。根据柱体单元外径或长度/高度、胶粘接强度、承载及自重重量等因素，经过多次试验得出可行范围，既实现满足粘接强度，又实现轻量化。

2.2打磨柱体单元：80目砂纸打磨金属内芯，以防止刮伤用户皮肤或衣物。

2.3柱体单元储存柜：打磨完成的柱体单元按其形状、颜色分类抽屉式存储。根据外层图案，自动选择不同形状、颜色的柱体单元，并匹配数量。

3.柱体单元与内层粘接组装

3.1柱体单元排布

当柱体单元为长圆柱形柱体单元，长圆柱形柱体单元长侧面之间粘接形成列，列与列之间交错相接以减少空隙。侧面过渡位置的衔接依托内层的弧度形成，转折处的柱体单元列与列之间底部用胶粘接，由于胶本身的弹性及柱体单元本身材质的特性，柱体单元形成的面可以借助粘在有弧度的内层上来完成弯曲成型。

4.胶选型

4.1胶的类型：

本实施例选用两种胶，类型一：弹性凝胶，具有柔韧性和粘接强度，用于柱体单元之间的粘接和柱体单元与内层粘接；类型二：瞬干液体胶，用于柱体单元的背面注胶。

4.2拉伸剪切强度：弹性凝胶的拉伸剪切强度为15-25N/mm²；瞬干液体胶的拉伸剪切强度10-20N/mm²；若拉伸剪切强度小于设定值，则强度不够，不易粘贴，若强度过高，成本增加。

4.3胶干状态：透明。

5.柱体单元涂胶

5.1背部注瞬干液体胶防止中间金属或非金属芯脱出；

5.2外侧面注胶弹性凝胶，实现粘接强度；

6.柱体单元与内层粘接弹性凝胶：

6.1平面粘接

平面粘接可在柱体单元形成面后，进行面与面之间的直接粘接，此时粘接主要考虑尽量高的贴合度；即将位于外层同一面的柱体单元粘贴成一个或者多个片状结构，然后将不同片状结构粘贴在内层的外表面，且相邻片状结构进行粘贴。

6.2外层底面与侧面过渡粘接

外层底面与侧面的过渡粘接，由于过渡部分的弧度的形成主要依托于内层的弧度，因此，需要柱体单元之间的粘接和柱体单元与内层的粘接同步进行，更有利于弧度的成形及过渡部分的稳定性。

6.3相邻两层柱体单元的重叠部分的粘接

两层柱体单元之间主要考虑在底层缝隙处注胶，注胶时直至凝胶触碰到上层柱体单元的底面。这样是为了保证胶不会增加形成的两层之间的间隙从而增加厚度并可以保证稳固。

进一步的，在上述外层的外部还可以再固接一层透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包层，将外层部分包裹起来，进一步的防止柱体单元划伤消费者的皮肤；但是要求是外包层透明材质，可以透过透明材质看见柱体单元形成的图案。

进一步的，本实施例提出的容纳装置还可以与其他配件或者装饰件一起使用。

实施例2

如图13、图14、图15、图16所示，本实施例提出了一种手提包，由内层1、提手2和外层组成，内层1起支撑作用，具有一定的硬度和强度，在内层1的外表面排列有若干柱体单元3，若干柱体单元3形成所述的外层，其中柱体单元3由至少一束金属丝和包裹在所述至少一束金属丝外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属丝与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元3的接触位置也固接在一起，使得柱体单元3与内层1可以形成一个整体，使得该手提包整体上不易变形。

进一步的，上述的内层1和提手2可以一体成型或者后期采用其他工艺连接在一起，本实施例中公开的手提包的内层1与提手2采用吹塑成型技术成型，所述内层的内部具有部分镂空；如图14、图15、图16所示，进一步的，为了保证提手与内层连接的牢固性，提手2的两端沿着内层的外侧面延伸内层的底部位置，增加提手2与内层的连接面积。

进一步的需要说明是的，上述的提手2还可以换成背带，形成斜挎包，或者是在上述提手包的基础之上直接增加背带均可，此时包既可以作为手提包，也可以作为斜挎包，形成两用包。

其具体的结构以及制作方法可以参考实施例1，在此不进行赘述了。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种容纳装置，包括内层和外层；其特征在于，所述内层的外表面排列有若干柱体单元，所述的柱体单元由至少一束金属或非金属芯和包裹在所述至少一束金属或非金属芯外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属或非金属芯与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起，形成所述外层。

2.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述柱体单元的轴线与内层的外表面夹角大于0度且小于等于90度。

3.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，构成所述外层的所述柱体单元的长度不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。

4.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，沿着所述外层的厚度方向，外层部分位置的柱体单元设置两层或两层以上，相邻层之间直接或通过连接件胶结在一起。

5.如权利要求4所述的容纳装置，其特征在于，相邻层的柱体单元错落布置。

6.如权利要求4所述的容纳装置，其特征在于，位于内层的柱体单元排列形成的三角区填注有粘结胶。

7.如权利要求4所述的容纳装置，其特征在于，不同层的柱体单元的结构不同或者相同，位于同一层的柱体单元的结构不同或者相同。

8.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述的金属或非金属芯的长度短于包裹层的长度或与包裹层等长，所述柱体单元远离内层的端部平齐。

9.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述的内层具有设定的硬度和强度，所述内层对外层形成支撑。

10.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述的内层为热塑性或热固性材料制成，所述内层为一体或具有部分镂空。

11.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述的柱体单元之间通过弹性凝胶粘接。

12.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述柱体单元与内层之间通过瞬干液体胶连接。

13.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述柱体单元远离内层的一侧端面涂有透明的胶，对所述柱体单元的金属或非金属芯形成封层。

14.如权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述外层相对于内层的另一面设有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包层。

15.如权利要求1-14任一所述的容纳装置的制作方法，其特征在于：

制作内层，形成可容纳空间；

将柱体单元粘结在内层的外表面。

16.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，所述的内层采用热塑性材料吹塑工艺制作。

17.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，打磨完成的柱体单元按其长度、形状、颜色分类存储，粘贴时，根据外层图案，选择不同长度、形状、颜色的柱体单元，并匹配数量。

18.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，在外层转折处的柱体单元列与列之间底部用胶粘接。

19.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，在柱体单元的背部注瞬干液体胶；外侧面注弹性凝胶。

20.如权利要求19所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，所述的弹性凝胶的拉伸剪切强度为15-25N/mm ²；瞬干液体胶的拉伸剪切强度10-20N/mm ²。

21.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，外层底面与侧面的过渡粘接位置，柱体单元之间的粘接和柱体单元与内层的粘接同步进行。

22.如权利要求15所述的容纳装置的制作方法，其特征在于，当柱体单元为两层或者多层时，在远离内层的柱体单元的缝隙处注胶直至凝胶触碰到上层的底面。