CN206892783U - 一种平板电脑的超薄底盖 - Google Patents

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李远发
谭魏
陈海东
谢光亮
郑康伟
铃木良久
陈善荣
宋卓能
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Abstract

本实用新型公开一种平板电脑的超薄底盖,包括材料体和塑胶件,所述材料体与塑胶件为一体成型结构。其中,材料体包括材料基层和塑料膜层;材料基层包括以一定角度相互叠加的多个材料层,而塑料膜层附着于材料基层的表面;材料体上开设有供注塑成型的凹槽,在所述凹槽的四周边缘处开设多级台阶,注塑成型完成后,整个底盖的厚度要小于未开设台阶时的底盖厚度。本实用新型具有质轻、厚度薄、抗冲击能力强的优点。

Description

一种平板电脑的超薄底盖
技术领域
本实用新型涉及平板电脑配件领域,尤其涉及一种平板电脑的超薄底盖。
背景技术
平板电脑以其小型、方便携带的特性深受广大消费者的喜欢。平板电脑的诞生给整个3C行业带来了革命性的影响,随着平板电脑的快速发展,平板电脑在PC产业的地位节节攀升。受平板电脑发展前景的吸引,各大电脑企业都在加快平板电脑的市场布局,市场竞争日益激烈。要想在市场竞争中脱颖而出,产品需极大地满足用户的需求;结合用户需求来看,在硬件方面,平板电脑的轻薄化呼声最高。
因此,从平板电脑轻薄化的发展方向考虑,除了选用质轻、抗冲击力强的材料,需要对平板电脑底盖进行改进,尽量减薄化平板电脑的底盖。目前,平板电脑的底盖是将材料层和塑胶通过注塑一体成型,材料层上开设若干个孔或通槽,使得材料层与塑胶件相互咬合,这种方式得到的平板电脑底盖较厚。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足之处,提供了一种平板电脑的超薄底盖,具有质轻、厚度薄、抗冲击能力强的优点。本实用新型的技术方案如下所述:
一种平板电脑的超薄底盖,包括材料体和塑胶件,所述材料体与塑胶件为一体成型结构。其中,材料体包括材料基层和塑料膜层;材料基层包括以不同角度相互叠加的多个材料层,而塑料膜层附着于材料基层的表面;材料体上设有供注塑成型的凹槽,在所述凹槽的四周边缘处开设多级台阶,注塑成型完成后,整个底盖的厚度要小于未开设台阶时的底盖厚度。
进一步地,所述材料层的厚度为0.1-0.5mm。
进一步地,所述塑料膜层的厚度为0.01mm-0.05mm。
进一步地,所述台阶为一级台阶,台阶的厚度为0.2-0.4mm。
进一步地,所述材料体和塑胶件相结合部位的宽度为0.5-8.0mm。
进一步地,所述台阶上开设有柱位凹槽。柱位凹槽经过注塑成型后,与之契合的塑胶件为LED灯的安装支架。
进一步地,所述材料体的边缘处开设有平直形Logo槽。
进一步地,各个所述的材料层按0度和90度方向交替叠加。
进一步地,所述材料层为碳纤维预浸布或金属层,所述塑料膜层为PE膜层。
本实用新型的有益效果: 本实用新型的平板电脑底盖是材料体和塑胶件通过注塑而一体化成型的,采用CNC技术在材料体上加工形成与塑胶件相契合的凹槽,并且在凹槽的四周边缘处开设多级台阶,台阶的设计使得底盖整体减薄,底盖能够减薄至0.4mm,有利于平板电脑朝着轻薄化发展,满足消费者的需求。
附图说明
图1为实施例1的五层碳纤维预浸布和PE膜层相互叠加的示意图。
图2为实施例1的平板电脑底盖结构示意图。
图3为实施例1中四周边缘处开设有台阶的凹槽注塑成型后的示意图。
图4为传统工艺中四周边缘处未开设有台阶的凹槽注塑成型后的示意图。
图5为实施例2的三层金属层和PE膜层相互叠加的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明,但不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供了一种平板电脑的超薄底盖,包括材料体1和塑胶件2,材料体1与塑胶件2为一体成型结构。其中,材料体1包括材料基层11和塑料膜层,塑料膜层为PE膜层102,厚度为0.05mm;材料基层11包括五层碳纤维预浸布101,每层碳纤维预浸布101的厚度均为0.1mm,如图1所示,五层碳纤维预浸布101按0度和90度方向交替叠加,底部层叠放PE膜层102。将五层碳纤维预浸布101和PE膜层102经过热压工序后,得到固态碳纤维增强复合材料体,具有高强的粘合力。
将固态碳纤维增强复合材料体上附着PE膜层102的一面朝上,采用CNC技术加工形成供注塑成型的凹槽103以及位于材料体边缘处的Logo槽104,如图2所示,凹槽103为封闭的不规则形状,Logo槽104为平直形。
凹槽103的四周边缘处开设一级台阶,如图3所示,台阶的厚度d1为0.25mm,宽度W1(即碳纤维与塑胶件相结合部位的宽度)为5.0mm,注塑成型后,底盖的总厚度为D1为0.7mm;设计台阶的目的是使平板电脑底盖整体轻薄化。而传统工艺中,在供注塑成型的凹槽103四周边缘处未开设台阶的情况下,如图4所示,材料体1的厚度为0.65mm,位于材料体1表面的塑胶件2的厚度d2为0.3mm,因此,底盖的总厚度D2为0.95mm。本实施例的平板电脑底盖厚度相较于传统底盖厚度减少了36%。
实施例2
本实施2提供了一种厚度为0.4mm的平板电脑底盖,包括材料体和塑胶件,材料体与塑胶件为一体成型结构。其中,材料体包括材料基层21和塑料膜层,塑料膜层为PE膜层102,厚度为0.03mm;材料基层21包括三层金属层201,每层金属层201厚度均为0.1mm,如图5所示,三层金属层201按0度和45度方向交替叠加,底部层叠放PE膜层102。将三层金属层201和PE膜层102经过热压工序后,得到复合体结构。
采用CNC技术在复合体结构的表面(PE膜层102面朝上),加工形成供注塑成型的凹槽以及位于材料体边缘处的Logo槽,凹槽和Logo槽的形状及位置与实施例1中所述的相同,并且在凹槽的四周边缘处开设一级台阶,台阶的厚度为0.23mm。经过模内注塑成型后,模具温度130-200度,时间450-700S,压力1-20MPA,PE膜层赋予金属材料体和塑胶良好的粘合力,增强金属与塑胶的无缝结合,结构之间相互咬合,提高金属与塑胶的结合强度以及产品的整体力学性能,并具有良好的加工性能。
需要说明的是,材料层可为金属薄层或碳纤维预浸布等,尺寸大小、叠加方向不限定,可根据实际需求设定;本实用新型的塑胶可为PPS、PP、PC、ABS、PS、POM等,可根据生产需求选用。以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,包括材料体(1)和塑胶件(2),所述材料体(1)与塑胶件(2)为一体成型结构;所述材料体(1)包括材料基层(11)和塑料膜层(102),所述材料基层(11,21)包括以不同角度相互叠加的多个材料层(101,201),所述塑料膜层(102)附着于材料基层(11,21)的表面;所述材料体(1)上设有供注塑成型的凹槽(103),在所述凹槽(103)的四周边缘处开设多级台阶。
2.根据权利要求1所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述材料层(101,201)的厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述塑料膜层(102)的厚度为0.01mm-0.05mm。
4.根据权利要求3所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述台阶为一级台阶,台阶的厚度(d1)为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述材料体和塑胶件相结合部位的宽度(W1)为0.5-8.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述台阶上开设有柱位槽。
7.根据权利要求1所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述材料体(1)的边缘处开设有平直形Logo槽(104)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,各个所述的材料层(101,201)按0度和90度方向交替叠加。
9.根据权利要求8所述的一种平板电脑的超薄底盖,其特征在于,所述材料层(101,201)为碳纤维预浸布或金属层,所述塑料膜层为PE膜层(102)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020014936A1 (zh) * 2018-07-20 2020-01-23 五行科技股份有限公司 一种板状构件、复合成型构件及复合成型构件的制造方法

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