KR20140136911A - Substrate processing apparatus - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a substrate processing apparatus. Provided is the substrate processing apparatus which includes: a chamber; a substrate holding part which has a main disk located in the chamber and revolving and sub substrate holders arranged in the main disk and rotating; a disk revolution control part which rotates the main disk of the substrate holding part; and a rotation control part which is fixed to the chamber and controls the rotation of the sub substrate holders of the substrate holding part. Like this, the present invention is to rotate the sub substrate holders of a substrate holding part without using a separate rotation unit because the rotation control part is fixed to the chamber on the center line of the substrate holding part, and to reduce contact resistance between the main disk of the substrate holding part and the sub substrate holders by injecting floating gas between the main disk and the sub substrate holders.

Description

기판 처리 장치{SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS}[0001] SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS [0002]

본 발명은 기판 처리 장치에 관한 것으로, 메인 디스크와 서브 디스크의 공자전을 통해 복수 기판 처리시 균일성을 향상시킬 수 있는 기판 처리 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a substrate processing apparatus, and more particularly, to a substrate processing apparatus capable of improving uniformity during processing of a plurality of substrates through confinement of a main disk and a sub disk.

종래의 기판 처리 장치는 다수의 기판(약 3~10개)을 동시에 처리하는 세미 배치 타입을 사용하고 있다. 세미 배치 타입의 기판 처리 장치는 다수의 기판을 동시에 처리하는 장치이다. 예를 들어 다수의 기판 각각에 동시에 박막을 증착하거나, 식각을 수행할 수 있다. A conventional substrate processing apparatus uses a semi-batch type in which a plurality of substrates (about 3 to 10) are processed at the same time. A semi-batch type substrate processing apparatus is an apparatus for simultaneously processing a plurality of substrates. For example, a thin film can be deposited on each of a plurality of substrates at the same time, or etching can be performed.

하기에서는 박막 증착을 중심으로 설명한다. In the following, thin film deposition will be mainly described.

세미 배치 타입의 기판 처리 장치의 경우, 대형의 메인 디스크 상측에 복수의 기판을 배치한다. 이후, 챔버의 반응 공간 내에 원료를 공급하여 기판 상에 박막을 증착한다. In the case of a semi-batch type substrate processing apparatus, a plurality of substrates are arranged on a large main disk. Subsequently, the raw material is supplied into the reaction space of the chamber to deposit a thin film on the substrate.

이러한 세미 배치 타입의 기판 처리 장치는 기판에 증착되는 박막의 두께 균일도가 저하되는 단점이 있다. 이는 메인 디스크의 전면에 원료가 균일하게 제공되지 않고, 메인 디스크의 중심 영역에 원료가 집중되기 때문이다. 즉, 증착 공정을 통해 증착된 박막의 두께가 기판의 위치에 따라 다르기 때문이다. 예를 들어, 메인 디스크의 중심에 인접한 기판 영역의 박막 두께가 메인 디스크의 가장자리에 인접한 기판 영역의 박막 두께 보다 더 두껍게 된다. Such a semi-batch type substrate processing apparatus is disadvantageous in that the thickness uniformity of the thin film deposited on the substrate is lowered. This is because the raw material is not uniformly provided on the entire surface of the main disk but the raw material is concentrated in the central region of the main disk. That is, the thickness of the thin film deposited through the deposition process varies depending on the position of the substrate. For example, the thin film thickness of the substrate region adjacent to the center of the main disk becomes thicker than the thin film thickness of the substrate region adjacent to the edge of the main disk.

이와 같은 박막 두께의 불균일로 인해 단일 기판 상에 제작된 소자의 전기적 특성 편차가 커지고, 수율이 저하되는 문제가 발생한다.
Such unevenness of the thickness of the thin film increases the deviation of the electrical characteristics of the device fabricated on a single substrate, resulting in a problem of lowering the yield.

이에 최근에는 메인 디스크를 회전시키고, 이와 동시에 메인 디스크 상의 기판을 회전시켜 기판 상의 박막 두께를 균일하게 하는 기술이 제안되었다. 이러한 기술로는 메인 디스크를 구동축으로 공전시키고, 가스 분사를 통해 기판을 자전시켰다. 이경우, 기판의 회전수 조절이 용이하지 않고, 퍼지 가스에 의해 공정 가스(원료)가 희석되는 문제가 있다. Recently, a technique has been proposed in which the main disk is rotated and at the same time the substrate on the main disk is rotated to uniformize the thickness of the thin film on the substrate. With this technique, the main disk is revolved around the drive shaft and the substrate is rotated through gas injection. In this case, it is not easy to control the rotation speed of the substrate, and there is a problem that the process gas (raw material) is diluted by the purge gas.

상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 다층으로 제작된 메인 디스크 내측에 서브 디스크와 고정축을 배치시켜 기판의 회전수 조절이 용이하고, 회전 마찰력을 줄일 수 있고, 파티클 발생을 줄일 수 있으며, 또한, 측면 배기 링을 통해 공정 가스를 배기함으로 인해 복수 기판 처리시 균일성을 향상시킬 수 있는 기판 처리 장치를 제공한다.
In order to solve the problems described above, the sub-disk and the fixed shaft are arranged inside the main disk made of multilayer, the rotation speed of the substrate can be easily adjusted, the rotational friction can be reduced, the generation of particles can be reduced, A substrate processing apparatus capable of improving uniformity during processing of a plurality of substrates by exhausting a process gas through an exhaust ring.

본 발명의 일 양태에 따른 기판 처리 장치는 챔버와, 상기 챔버 내측에 위치하고 공전하는 메인 디스크와 상기 메인 디스크에 배치되어 자전하는 복수의 서브 기판 홀더를 구비하는 기판 안치부와, 상기 기판 안치부의 상기 메인 디스크를 회전시키는 디스크 공전 제어부 및 상기 챔버에 고정되고 상기 기판 안치부의 상기 복수의 서브 기판 홀더의 자전을 제어하는 자전 제어부를 포함한다. A substrate processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a chamber, a substrate holding part located inside the chamber and having a revolving main disk and a plurality of sub-substrate holders arranged and rotating on the main disk, And a rotation control unit fixed to the chamber and controlling rotation of the plurality of sub-substrate holders of the substrate positioning unit.

상기 자전 제어부는, 상기 챔버의 상측 영역에 고정되는 고정 판부와, 상기 고정 판부에서 상기 기판 안치부 방향으로 연장된 고정 축부와, 상기 고정 축부의 끝단에 마련된 자전용 기어부를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the rotation control portion includes a fixed plate portion fixed to an upper region of the chamber, a fixed shaft portion extending in the substrate inner wall portion direction of the fixed plate portion, and a self-propelled gear portion provided at an end of the fixed shaft portion.

상기 고정 판부는 챔버 상측 영역에 위치하는 고정 몸체와, 상기 고정 몸체의 회전을 고정하는 고정부를 구비하는 것이 효과적이다.It is effective that the fixing plate portion includes a fixing body positioned in an upper region of the chamber and a fixing portion fixing the rotation of the fixing body.

상기 복수의 서브 기판 홀더 각각은 기판이 안치되는 기판 안치부와, 상기 자전용 기어부와 결합된 홀더용 기어부를 포함하고, 상기 자전용 기어부와 상기 홀더용 기어부간의 기어비를 조절하여 상기 서브 기판 홀더의 자전 속도를 제어하는 것이 바람직하다. Wherein each of the plurality of sub substrate holders includes a substrate holding portion on which a substrate is placed and a gear portion for a holder which is engaged with the magnetic gear portion and adjusts a gear ratio between the magnetic gear portion and the holder gear portion, It is preferable to control the rotation speed of the substrate holder.

상기 메인 디스크의 중심에 상기 자전 제어부가 배치되고, 상기 중심을 기준으로 방사상으로 상기 복수의 서브 기판 홀더가 배치되며, 상기 메인 디스크는 상기 자전 제어부와 상기 복수의 서브 기판 홀더를 수납하는 수납 공간을 구비하는 몸체와, 상기 서브 기판 홀더의 기판 안치부를 제외한 나머지 영역을 커버하는 커버부를 구비하는 것이 바람직하다.Wherein the rotation control unit is disposed at the center of the main disk, the plurality of sub-substrate holders are disposed radially with respect to the center, and the main disk includes a storage space for storing the rotation control unit and the plurality of sub- And a cover portion covering a remaining portion of the sub-substrate holder except the substrate rest portion.

상기 서브 기판 홀더의 하측 중심에 회전홈이 마련되고, 상기 메인 디스크 상측 표면에는 상기 회전홈에 대응하는 회전 중심 돌기가 마련되거나, 상기 서브 기판 홀더의 하측 중심에 상기 회전 중심 돌기가 마련되고, 상기 메인 디스크 상측 표면에 상기 회전 중심 돌기에 대응하는 회전홈이 마련될 수 있다.A rotation center protrusion corresponding to the rotation groove is provided on the upper surface of the main disc or the rotation center protrusion is provided at the lower center of the sub substrate holder, A rotation groove corresponding to the rotation center projection may be provided on the upper surface of the main disk.

상기 자전 제어부를 통해 상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이에 부상(浮上) 가스를 제공하는 부상 가스 공급부를 더 포함하는 것이 효과적이다.And a floating gas supply unit for supplying a floating gas between the main disk and the sub-substrate holder through the rotation control unit.

상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이에 부상(浮上) 가스를 배기하는 부상 가스 배기유로를 더 포함하는 것이 효과적이다.And a floating gas exhaust passage for exhausting floating gas between the main disk and the sub substrate holder.

상기 부상 가스 공급 유로는 상기 부상 가스가 저장된 부상 가스 저장부를 구비하고, 상기 메인 디스크 내측에 마련되어 상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이 영역으로 부상 가스를 공급하는 부상 가스 분배 유로와, 상기 부상 가스 분배 유로와 연통되고, 상기 자전 제어부 내측에 마련되어 부상 가스 저장부의 부상 가스를 상기 부상 가스 분배 유로에 제공하는 부상 가스 공급 유로를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the floating gas supply passage includes a floating gas storage portion in which the floating gas is stored and includes a floating gas distribution passage provided inside the main disk for supplying floating gas to a region between the main disk and the sub substrate holder, And a floating gas supply passage communicated with the flow passage and provided inside the rotation control section to supply the floating gas in the floating gas storage section to the floating gas distribution passage.

상기 부상 가스 분배 유로와 부상 가스 공급 유로가 연통 되도록 상기 자전 제어부와 상기 메인 디스크가 밀착 배치되고, 밀착면 사이에 실링 부재가 마련될 수 있다.The rotation control unit and the main disk are disposed in close contact with each other so that the floating gas distribution passage and the floating gas supply passage communicate with each other, and a sealing member is provided between the close contact surfaces.

상기 메인 디스크는 순차적으로 적층된 제 1 디스크 몸체와 제 2 디스크 몸체를 구비하고, 상기 부상 가스 분배 유로는 상기 제 2 디스크 몸체의 중심에 마련된 입력 유로와, 상기 입력 유로에서 각 서브 기판 홀더 방향으로 연장된 방사상 연장 유로와, 상기 방사상 연장 유로에 연통되도록 상기 제 2 디스크 몸체를 관통하여 마련된 부상 가스 분사홀을 구비하고, 상기 방사상 연장 유로는 상기 제 1 및 제 2 디스크 몸체의 경계면 영역에 마련될 수 있다.The main disk includes a first disk body and a second disk body which are sequentially stacked, and the floating gas distribution path includes an input path provided at the center of the second disk body, And a floating gas injection hole provided through the second disk body so as to communicate with the radial extending passage, wherein the radial extending passage is provided in an interface region of the first and second disk bodies .

상기 서브 기판 홀더에 대응하는 상기 제 2 디스크 몸체 영역에 링 형상으로 리세스된 부상홈을 포함하고, 상기 부상 가스 분배 유로는 상기 부상홈으로 상기 부상 가스를 분사하는 것이 효과적이다.And a floating groove recessed in a ring shape in the second disk body region corresponding to the sub substrate holder, and the floating gas distribution channel is effective to inject the floating gas into the floating groove.

상기 자전 제어부를 통해 상기 서브 기판 홀더 상측 영역에 퍼지 가스를 분사하는 퍼지 가스 공급부를 더 포함하는 것이 바람직하다.And a purge gas supply unit for injecting the purge gas into the region above the sub-substrate holder through the rotation control unit.

상기 서브 기판 홀더 상에 위치하여 공정 가스를 분사하는 가스 분사부를 구비하는 공정 가스 공급부를 더 포함하는 것이 효과적이다.And a gas injection unit disposed on the sub-substrate holder for injecting the process gas.

상기 챔버의 일측에 기판 출입구가 마련되고, 상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 링 형태로 배치된 복수의 배기링부를 포함하고, 상기 복수의 배기링부 중 상기 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 승하강하고, 나머지 배기링부는 고정될 수 있다.
And a plurality of exhaust ring portions provided on one side of the chamber and arranged in a ring shape on a side region of a space between the substrate holding portion and the gas ejecting portion, wherein the plurality of exhaust ring portions correspond to the substrate entrance The other exhaust ring portion can be fixed.

또한, 본 발명의 다른 양태에 따른 기판 처리 장치는 챔버와, 상기 챔버의 일측에 마련된 기판 출입구와, 상기 챔버 내측에 위치하여 적어도 하나의 기판을 안치하는 기판 안치부와, 상기 기판에 공정 가스를 분사하는 가스 분사부 및 상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 링 형태로 배치된 복수의 배기링부를 포함하고, 상기 복수의 배기링부 중 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 승하강하고, 나머지 배기링부는 고정된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a substrate processing apparatus comprising: a chamber; a substrate entry / exit port provided at one side of the chamber; a substrate holding portion positioned inside the chamber to house at least one substrate; And a plurality of exhaust ring portions arranged in a ring shape on a side region of the space between the substrate holding portion and the gas spray portion, wherein the exhaust ring portion corresponding to the substrate entrance of the plurality of exhaust ring portions is raised and lowered , And the other exhaust ring portion is fixed.

상기 복수의 배기링부는 상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 마련된 측면 배기부와, 상기 측면 배기부를 지지 고정하는 고정부 그리고, 상기 측면 배기부에 연결된 배기 펌프를 구비하고, 상기 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 상기 측면 배기부를 승하강시키는 승하강 수단과, 상기 배기 펌프와 측면 배기부 간을 연결하기 위한 배기 연결 유로를 구비하는 것이 효과적이다.Wherein the plurality of exhaust ring portions includes a side exhaust portion provided in a lateral region of a space between the substrate inner surface portion and the gas ejector portion, a fixing portion for supporting and fixing the side exhaust portion, and an exhaust pump connected to the side exhaust portion, It is effective that the exhaust ring portion corresponding to the substrate entry / exit port includes an ascending / descending means for ascending / descending the side exhaust portion and an exhaust connection flow path for connecting the exhaust pump and the side exhaust portion.

상기 승하강 수단은 승하강력을 생성하는 스테이지부와, 상기 스테이지부와 측면 배기부 간을 연결하는 연결 핀부를 구비하고, 상기 배기 연결 유로는 상기 측면 배기부와 상기 스테이지부 사이에 마련된 고정 배기 유로와 상기 고정 배기 유로와 상기 배기 펌프간을 연결하는 가변 배기 유로를 구비하는 것이 바람직하다.
Wherein the lifting / lowering means includes a stage portion for generating a lifting / lowering force, and a connecting pin portion for connecting the stage portion and the side exhaust portion, wherein the exhaust connection passage is provided between the side exhaust portion and the stage portion, And a variable exhaust passage connecting the fixed exhaust passage and the exhaust pump.

상술한 바와 같이 본 발명은 기판 안치부의 중심 상에 챔버에 고정된 자전 제어부를 두어 별도의 회전 수단을 사용하지 않고도 기판 안치부의 서브 기판 홀더를 자전시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, the rotation control unit fixed to the chamber is provided on the center of the substrate holder, and the sub-substrate holder of the substrate holder can be rotated without using a separate rotating means.

또한, 본 발명은 기판 안치부의 메인 디스크와 서브 기판 홀더 사이에 부상 가스를 분사하여 둘 사이의 접촉 저항을 줄일 수 있다. In addition, the present invention can reduce the contact resistance between the two by spraying the floating gas between the main disk and the sub-substrate holder of the substrate holder.

또한, 본 발명은 기판 안치부의 측면으로 공정 가스를 배기하여 기판 상에 증착되는 박막 균일도를 증대시킬 수 있다.
In addition, the present invention can increase the uniformity of the thin film deposited on the substrate by exhausting the process gas to the side of the substrate holder.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도.
도 2는 제 1 실시예에 따른 기판 안치부의 영역의 평면도.
도 3은 제 1 실시예에 따른 기판 안치부 일부 영역의 단면 확대도.
도 4는 제 1 실시예의 변형예에 따른 기판 안치부 일부 영역의 단면 확대도.
도 5는 제 1 실시예의 변형예에 따른 기판 안치부 영역의 평면도.
도 6은 제 1 실시예에 따른 자전 제어부 일부 영역의 단면 확대도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도.
도 9는 제 3 실시예에 따른 배기링부를 설명하기 위한 평면도.1 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to a first embodiment of the present invention;
2 is a plan view of a region of the substrate compartment according to the first embodiment;
3 is an enlarged cross-sectional view of a partial area of the substrate holding portion according to the first embodiment;
4 is a cross-sectional enlarged view of a partial region of the substrate holding portion according to a modification of the first embodiment;
5 is a plan view of a substrate holding region according to a modification of the first embodiment;
6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the rotation control part according to the first embodiment;
7 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to a second embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
9 is a plan view for explaining an exhaust ring portion according to the third embodiment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도이다. 도 2는 제 1 실시예에 따른 기판 안치부의 영역의 평면도이다. 도 3은 제 1 실시예에 따른 기판 안치부 일부 영역의 단면 확대도이다. 도 4는 제 1 실시예의 변형예에 따른 기판 안치부 일부 영역의 단면 확대도이고, 도 5는 제 1 실시예의 변형예에 따른 기판 안치부 영역의 평면도이다. 도 6은 제 1 실시예에 따른 자전 제어부 일부 영역의 단면 확대도이다. 1 is a sectional view of a substrate processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 2 is a plan view of a region of the substrate holder according to the first embodiment. 3 is an enlarged cross-sectional view of a partial area of the substrate holding portion according to the first embodiment. Fig. 4 is a sectional enlarged view of a partial area of the substrate holding part according to the modification of the first embodiment, and Fig. 5 is a plan view of the substrate holding part area according to the modification of the first embodiment. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the rotation control portion according to the first embodiment.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 기판 처리 장치는 반응 공간을 갖는 챔버(1000)와, 챔버(1000) 내측에 위치하여 메인 디스크(2100)와 그 상측에 배치된 복수의 서브 기판 홀더(2200)를 구비하는 기판 안치부(2000)와, 상기 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)를 회전시키는 디스크 공전 제어부(3000)와, 상기 기판 안치부(2000)의 서브 기판 홀더(2200)의 자전을 제어하는 자전 제어부(4000)와, 서브 기판 홀더(2200) 상의 기판(10)에 공정 가스를 제공하는 공정 가스 공급부(5000)를 구비한다. 또한, 기판 처리 장치는 도시된 바와 같이 자전 제어부(4000)를 통해 서브 기판 홀더(2200)와 공정 가스 공급부(5000) 사이 영역에 퍼지 가스를 공급하는 퍼지 가스 공급부(7000)와, 상기 자전 제어부(4000)를 통해 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100) 사이 공간에 부상(浮上) 가스를 공급하는 부상 가스 공급부(6000)와, 챔버(1000)내의 가스를 배기하는 배기부(8000)를 더 구비한다. Referring to FIGS. 1 to 6, the substrate processing apparatus according to the present embodiment includes a chamber 1000 having a reaction space, a plurality of sub- A disk revolving control unit 3000 for rotating the main disk 2100 of the substrate storage unit 2000 and a sub disk unit 2000 of the substrate storage unit 2000, A rotation control unit 4000 for controlling the rotation of the holder 2200 and a process gas supply unit 5000 for supplying a process gas to the substrate 10 on the sub substrate holder 2200. [ The substrate processing apparatus further includes a purge gas supply unit 7000 for supplying a purge gas to a region between the sub substrate holder 2200 and the process gas supply unit 5000 through the rotation control unit 4000, A floating gas supply unit 6000 for supplying floating gas to a space between the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100 through a vacuum pump 4000 and a discharge unit 8000 for exhausting gas in the chamber 1000 .

챔버(1000)는 하부 챔버 몸체(1200)와 하부 챔버 몸체(1200)를 덮는 챔버 리드(1100)를 구비한다. 하부 챔버 몸체(1200)는 상측이 개방된 통 형상으로 제작된다. 그리고, 챔버 리드(1100)는 상기 통을 덮는 대략 판 형상으로 제작된다. 하부 챔버 몸체(1200)와 챔버 리드(1100)는 탈착 가능하게 결합된다. 그리고, 도시되지 않았지만, 하부 챔버 몸체(1200)의 일측에는 기판(10)이 출입하는 출입구가 마련된다. 여기서, 출입구는 별도의 이송 챔버에 접속될 수도 있다. 또한, 챔버(1000)는 반응 공간의 압력을 조절하기 위한 별도의 압력 조절 수단을 더 구비할 수도 있다. 또한, 반응성 향상을 위해 챔버(1000) 내부를 가열하기 위한 가열 수단 및 챔버(1000) 내부를 냉각하기 위한 냉각 수단과 같은 온도 조절 수단을 더 구비할 수 있다. The chamber 1000 has a chamber lid 1100 covering the lower chamber body 1200 and the lower chamber body 1200. The lower chamber body 1200 is formed in a cylindrical shape with its upper side opened. The chamber lid 1100 is formed in a substantially plate shape covering the cylinder. The lower chamber body 1200 and the chamber lid 1100 are detachably coupled. Although not shown, an entrance for the substrate 10 is provided at one side of the lower chamber body 1200. Here, the entrance may be connected to a separate transfer chamber. In addition, the chamber 1000 may further include a separate pressure regulating means for regulating the pressure of the reaction space. In order to improve the reactivity, a temperature control means such as a heating means for heating the inside of the chamber 1000 and a cooling means for cooling the inside of the chamber 1000 may be further provided.

기판 안치부(2000)는 각기 기판(10)이 안치되는 복수의 서브 기판 홀더(2200)와, 복수의 서브 기판 홀더(2200)가 배치된 메인 디스크(2100)를 포함한다. The substrate holder portion 2000 includes a plurality of sub substrate holders 2200 on which the substrates 10 are placed and a main disk 2100 on which a plurality of sub substrate holders 2200 are disposed.

메인 디스크(2100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 원형 판 형상으로 제작되는 것이 바람직하다. 메인 디스크(2100)의 상측 영역에는 도 2에 도시된 바와 같이 6개의 서브 기판 홀더(2200)가 마련된다. 서브 기판 홀더(2200)들은 메인 디스크(2100)의 중심점을 기준으로 방사상으로 배치된다. 그리고, 상기 서브 기판 홀더(2200)가 배치되지 않는 메인 디스크(2100)의 중심 영역에는 자전 제어부(4000)가 배치된다. The main disk 2100 is preferably formed in a circular plate shape as shown in FIGS. As shown in FIG. 2, six sub-substrate holders 2200 are provided in the upper area of the main disk 2100. Sub-substrate holders 2200 are disposed radially with respect to the center point of main disc 2100. A rotation control unit 4000 is disposed in a central area of the main disk 2100 in which the sub-substrate holder 2200 is not disposed.

메인 디스크(2100)는 제 1 디스크 몸체(2110)와, 제 2 디스크 몸체(2120) 그리고, 커버 몸체(2130)를 구비한다. The main disk 2100 includes a first disk body 2110, a second disk body 2120, and a cover body 2130.

제 1 디스크 몸체(2110)는 원형 판 형상으로 제작된다. 제 1 디스크 몸체(2110) 상측에 판 형상의 제 2 디스크 몸체(2120)가 위치한다. 그리고, 제 2 디스크 몸체(2120)는 상측에 수납 영역이 마련된다. 즉, 제 2 디스크 몸체(2120)는 하측 바닥 판부와, 하측 바닥 판부의 가장자리 영역에서 돌출된 돌출 측벽부를 구비한다. 여기서, 상기 제 2 디스크 몸체(2120)의 수납 영역 내측에 서브 기판 홀더(2200)와 자전 제어부(4000)가 위치한다. The first disc body 2110 is formed in a circular plate shape. A plate-shaped second disk body 2120 is positioned above the first disk body 2110. The second disc body 2120 has a storage area on the upper side. That is, the second disc body 2120 has a lower bottom plate portion and a protruding side wall portion protruding from an edge region of the lower bottom plate portion. Here, the sub-substrate holder 2200 and the rotation control unit 4000 are positioned inside the storage area of the second disk body 2120.

커버 몸체(2130)는 제 2 디스크 몸체(2120)의 상부 영역(즉, 수납 영역)을 커버하되, 서브 기판 홀더(2200)의 기판(10)이 노출되도록 한다. 즉, 커버 몸체(2130)는 서브 기판 홀더(2200)와 자전 제어부(4000)의 기어부 영역과, 서브 기판 홀더(2200)가 배치되지 않은 영역 상측에 위치한다. The cover body 2130 covers the upper area (i.e., the storage area) of the second disk body 2120, allowing the substrate 10 of the sub-substrate holder 2200 to be exposed. That is, the cover body 2130 is located on the upper side of the sub-substrate holder 2200, the gear portion of the rotation control portion 4000, and the region on which the sub-substrate holder 2200 is not disposed.

본 실시예의 메인 디스크(2100)는 중심 영역에 마련된 자전 제어부(4000)를 통해 서브 기판 홀더(2200)를 띄우는 부상 가스를 제공 받는다. 그리고, 메인 디스크(2100)는 그 내측에 마련된 부상 가스 분배 유로(2140)를 통해 각 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100)의 사이 공간에 부상 가스를 제공한다. The main disk 2100 of this embodiment is provided with floating gas floating up the sub-substrate holder 2200 through a rotation control unit 4000 provided in the central area. The main disk 2100 provides a floating gas to the space between each sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100 through a floating gas distribution passage 2140 provided inside the main disk 2100.

이와 같이 부상 가스를 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100) 사이에 분사하여 서브 기판 홀더(2200)가 메인 디스크(2100)에 밀착되지 않고, 이격된다. 즉, 이들 사이에 제공된 부상 가스에 의해 서브 기판 홀더(2200)가 메인 디스크(2100)로부터 띄워지게 된다(부상한다). 이를 통해 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100) 간의 접촉 면 저항이 감소하게 된다. 이때, 제공되는 부상 가스의 유량과 유속에 따라 부상 정도를 제어할 수 있다. The floating gas is sprayed between the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100 so that the sub-substrate holder 2200 is separated from the main disk 2100 without being in close contact with the main disk 2100. That is, the sub-substrate holder 2200 is floated (lifted) from the main disk 2100 by the floating gas provided therebetween. This reduces contact surface resistance between the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100. At this time, the float level can be controlled according to the flow rate and the flow rate of the float gas provided.

상술한 부상 가스 분배 유로(2140)는 제 2 디스크 몸체(2120)의 중심 영역에 마련된 입력 유로(2141)와, 입력 유로(2141)에서 각 서브 기판 홀더(2200) 방향으로 방사상으로 연장된 방사상 연장 유로(2142)와, 제 2 디스크 몸체(2120)를 관통하여 방사상 연장 유로(2142)에 연통된 부상 가스 분사홀(2143)을 구비한다. 본 실시예에서는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 방사상 연장 유로(2142)는 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120)의 접촉면(즉, 계면) 상에 위치하는 것이 바람직하다. 즉, 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120)의 결합에 의해 방사상 연장 유로(2142)가 형성되는 것이 효과적이다. 예를 들어 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 제 1 디스크 몸체(2110)에는 방사상 연장 유로(2142)가될 홈이 형성된다. 그리고, 이 홈을 제 2 디스크 몸체(2120)로 커버하여 방사상 연장 유로가 제작된다. 물론 반대의 경우, 즉 제 2 디스크 몸체(2120)에 홈이 형성될 수도 있다. The floating gas distribution path 2140 described above includes an input path 2141 provided in the center region of the second disc body 2120 and a radial extension 2131 extending radially in the direction of each sub- And a floating gas injection hole 2143 communicating with the radial extending passage 2142 through the second disk body 2120. The floating body 2142 is provided with a floating gas injection hole 2143 communicating with the radial extending passage 2142. [ In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, the radial extending passage 2142 is preferably located on the contact surface (ie, interface) of the first and second disc bodies 2110 and 2120. That is, it is effective that the radial extending passage 2142 is formed by the engagement of the first and second disc bodies 2110 and 2120. For example, as shown in FIGS. 1 and 3, a groove is formed in the first disc body 2110 to be a radially extending passage 2142. Then, this groove is covered with the second disk body 2120 to produce a radially extending oil passage. In the opposite case, that is, the groove may be formed in the second disc body 2120.

이와 같이 분리된 몸체간의 결합을 통해 유로를 형성하여 유로의 제작을 단순화 시킬 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 유로등의 제작 편의를 위해 메인 디스크(2100)를 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120)로 분리 제작하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120)를 단일 몸체로 제작할 수도 있다. Through the coupling between the separated bodies, the flow path can be formed to simplify the production of the flow path. That is, in this embodiment, the main disc 2100 is divided and manufactured into first and second disc bodies 2110 and 2120 for convenience of manufacturing a flow path and the like. However, the present invention is not limited to this, and the first and second disc bodies 2110 and 2120 may be formed as a single body.

본 실시예의 메인 디스크(2100)는 제공된 부상 가스를 배기하기 위한 부상 가스 배기 유로(2150)를 더 구비한다. 부상 가스 배기 유로(2150)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120)의 가장자리 영역에서 이들을 관통하여 제작되는 것이 효과적이다. 이때, 도면에서는 부상 가스 배기 유로(2150)가 챔버(1000) 반응 공간에 바로 노출됨이 도시되었다. 따라서, 상기 부상 가스 배기 유로(2150)의 직경을 조절하여 제 1 및 제 2 디스크 몸체(2110, 2120) 사이로 제공된 부상 가스의 배기량을 제어할 수 있다. 이를 통해 서브 기판 홀더(2200)의 부상 정도를 제어할 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 부상 가스 배기 유로(2150)가 별도의 배기 유로를 통해 배기부에 접속될 수도 있다. 이 경우 배기부의 배기량 조절을 통해 부상 가스의 배기량을 제어할 수도 있다. The main disk 2100 of this embodiment further includes a floating gas exhaust passage 2150 for exhausting the provided floating gas. It is effective that the flotation gas exhaust passage 2150 is formed by passing through the edge regions of the first and second disc bodies 2110 and 2120 as shown in Figs. 1 and 3. At this time, it is shown that the floating gas exhaust passage 2150 is directly exposed to the reaction space of the chamber 1000. Accordingly, it is possible to control the discharge amount of the floating gas provided between the first and second disk bodies 2110 and 2120 by controlling the diameter of the floating gas exhaust passage 2150. Thereby controlling the degree of floating of the sub-substrate holder 2200. However, the present invention is not limited to this, and the floating gas exhaust passage 2150 may be connected to the exhaust portion through a separate exhaust passage. In this case, the exhaust amount of the floating gas may be controlled by controlling the exhaust amount of the exhaust part.

물론 상기 메인 디스크(2100)는 상술한 설명에 한정되지 않고, 도 4 및 도 5의 변형예에서와 같이 회전 중심 돌기(2160)를 더 구비할 수 있다. Of course, the main disk 2100 is not limited to the above description, but may further include a rotation center projection 2160 as in the modification of Figs.

즉, 회전 중심 돌기(2160)는 서브 기판 홀더(2200)의 하측 바닥 중심에 마련된 회전홈에 대응하는 제 2 디스크 몸체(2120) 상에 마련된다. 그리고, 회전 중심 돌기(2160)는 서브 기판 홀더(2200)의 회전홈에 끼워넣어진다. 이를 통해 서브 기핀 홀더(2200)의 회전시 서브 기판 홀더(2200)의 좌우 움직임을 잡아줄 수 있다. 또한, 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100)(즉, 제 2 디스크 몸체(2120))와의 접촉을 면접촉이 아닌 점접촉이 되도록 할 수 있다. 따라서, 접촉 저항을 줄일 수 있다. That is, the rotation center projection 2160 is provided on the second disk body 2120 corresponding to the rotation groove provided at the bottom center of the bottom of the sub-substrate holder 2200. Then, the rotation center projection 2160 is inserted into the rotation groove of the sub-substrate holder 2200. Thus, the sub-substrate holder 2200 can be moved laterally when the sub-holder holder 2200 rotates. In addition, the contact between the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100 (i.e., the second disk body 2120) can be point contact rather than surface contact. Therefore, the contact resistance can be reduced.

여기서, 회전 중심 돌기(2160)의 형상을 다양할 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 원기둥 형상일 수도 있고, 원 뿔 형상일 수도 있으며, 반구 형상일 수도 있다. Here, the shape of the rotation center projection 2160 can be varied. That is, as shown in Figs. 4 and 5, it may be a columnar shape, a circular cone shape, or a hemispherical shape.

또한, 도 4 및 도 5의 변형예에서와 같이 제 2 디스크 몸체(2120)에 부상 홈(2121)이 마련될 수 있다. 여기서, 부상홈(2121)은 서브 기판 홀더(2200)에 대응하는 제 2 디스크 몸체(2120) 영역에서 도 5에 도시된 바와 같이 원형 링 형상으로 제작된다. 그리고, 부상홈(2121)의 일측은 부상 가스 분사 유로(2140)와 연통되고, 다른 일측은 부상 가스 배기 유로(2150)와 연통된다. 이를 통해 부상 가스 분사 유로(2140)를 통해 제공된 부상 가스는 상기 부상홈(2121)을 따라 이동하여 부상 가스 배기 유로(2150)를 통해 외부로 배기된다. Also, as in the modification of FIGS. 4 and 5, the floating body 2121 may be provided with a floating groove 2121. Here, the floating groove 2121 is formed in the shape of a circular ring as shown in FIG. 5 in a region of the second disk body 2120 corresponding to the sub-substrate holder 2200. One side of the floating groove 2121 is communicated with the floating gas injection passage 2140 and the other side is communicated with the floating gas exhaust passage 2150. The floating gas provided through the floating gas injection passage 2140 moves along the floating groove 2121 and is exhausted to the outside through the floating gas exhaust passage 2150.

이와 같이 링 형태의 부상홈(2121)을 지나는 부상 가스에 의해 서브 기판 홀더(2200)가 띄워질 수 있다. 즉, 부상 가스를 부상홈(2121)을 따라 이동하게 함으로 인해 서브 기판 홀더(2200)를 부상시키기 위한 힘이 집중될 수 있다. 또한, 링 형태의 부상홈(2121)에 의해 상기 부상력이 서브 기판 홀더(2200)에 균일하게 제공될 수 있다. As described above, the sub-substrate holder 2200 can be floated by the floating gas passing through the ring-shaped floating groove 2121. That is, since the floating gas moves along the floating groove 2121, the force for lifting the sub-substrate holder 2200 can be concentrated. In addition, the lifting force can be uniformly provided to the sub-substrate holder 2200 by the ring-shaped floating groove 2121.

상술한 바와 같은 메인 디스크(2100)의 상측 영역에는 기판(10)이 안치되는 복수의 서브 기판 홀더(2200)가 마련된다. 도 2에서는 6개의 서브 기판 홀더(2200)가 도시되었다. 하지만, 본 실시예는 이에 한정되지 않고, 이보다 더 많거나 적은 갯수의 서브 기판 홀더(2200)가 마련될 수 있다. 서브 기판 홀더(2200)는 크게 기판이 안치되는 영역과 기판 안치 영역을 회전시키기 위해 외부 구성과 접속되는 영역으로 분리된다.A plurality of sub-substrate holders 2200 on which the substrate 10 is placed are provided on the upper region of the main disk 2100 as described above. In Figure 2, six sub-substrate holders 2200 are shown. However, the present embodiment is not limited to this, and more or fewer sub-substrate holders 2200 may be provided. Sub-substrate holder 2200 is largely divided into a region where the substrate is placed and an area where it is connected to the external structure to rotate the substrate setting region.

서브 기판 홀더(2200)는 그 상측 표면에 기판(10)이 안치되는 서셉터(2210)와, 서셉터(2210)를 자전시키는 자전부(2220)를 구비한다. The sub-substrate holder 2200 has a susceptor 2210 on which the substrate 10 is placed, and a magnetic field portion 2220 for rotating the susceptor 2210 on the upper surface thereof.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 서셉터(2210)는 원형 판 형상으로 제작된다. 서셉터(2210)는 기판(10)을 지지하기 위한 별도의 지지 수단들이 마련될 수 있다. As shown in Figs. 1 to 3, the susceptor 2210 is formed in a circular plate shape. The susceptor 2210 may be provided with separate support means for supporting the substrate 10.

자전부(2220)는 서셉터(2210)의 하측에 마련된 판 형태의 자전 몸체(2221)와, 상기 자전 몸체(2221)의 외측에 마련된 홀더 톱니부(2222)를 구비한다. 자전부(2220)는 자전 제어부(4000)의 기어부와 연결되는 홀더 기어부로 작용한다.The magnetic field generator 2220 includes a plate-shaped rotating body 2221 provided below the susceptor 2210 and a holder tooth portion 2222 provided outside the rotating body 2221. The magnetic field generator 2220 functions as a holder gear portion connected to the gear portion of the rotation control portion 4000. [

여기서, 자전 몸체(2221)는 서셉터(2210)의 하측에 밀착 고정된다. 그리고, 홀더 톱니부(2222)는 자전 몸체(2221)의 측면에 돌출되어 마련된다. 즉, 홀더 톱니부(2222)는 서셉터(2210)의 하측 측면으로 돌출된 형상으로 제작된다. 이때, 홀더 톱니부(2222)의 형상은 자전 제어부(4000)에 대응된다. Here, the rotating body 2221 is tightly fixed to the lower side of the susceptor 2210. The holder tooth portion 2222 is provided so as to protrude from the side surface of the rotating body 2221. That is, the holder tooth portion 2222 is formed to protrude from the lower side surface of the susceptor 2210. At this time, the shape of the holder tooth portion 2222 corresponds to the rotation control portion 4000.

앞서 언급한 바와 같이 서셉터(2210)는 메인 디스크(2100)의 커버 몸체(2130)에 의해 노출된다. 서셉터(2210)를 제외한 자전부(2220) 영역(즉, 홀더 톱니부(2222))는 커버 몸체(2130)에 의해 차폐된다. 이를 통해 반응 공간의 공정 가스에 의해 홀더 톱니부(2222)가 노출되는 것을 막을 수 있다. As described above, the susceptor 2210 is exposed by the cover body 2130 of the main disk 2100. The area of the magnetic field portion 2220 excluding the susceptor 2210 (i.e., the holder tooth portion 2222) is shielded by the cover body 2130. [ Thereby preventing the holder teeth 2222 from being exposed by the process gas in the reaction space.

여기서, 자전부(2220)의 하측면은 메인 디스크(2100)의 제 2 디스크 몸체(2120)의 표면에 인접 배치된다. 또는 작동시에 밀착될 수도 있다. 따라서, 상기 자전부(2220)의 하측면에 별도의 마찰 방지 코팅을 수행할 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 별도의 마찰 방지막이 상기 자전부(2220)와 제 2 디스크 몸체(2120) 사이에 마련될 수 있다. Here, the lower surface of the magnet 2220 is disposed adjacent to the surface of the second disk body 2120 of the main disk 2100. Or may be in close contact during operation. Therefore, a separate anti-friction coating can be performed on the lower surface of the electric power generating part 2220. However, the present invention is not limited to this, and a separate anti-friction film may be provided between the electric power generating part 2220 and the second disk body 2120.

본 실시예의 서브 기판 홀더(2200)를 구성하는 서셉터(2210)와 자전부(2220)가 분리되어 제작됨을 중심으로 설명하였다. 이를 통해 홀더 톱니부(2222)의 가공을 용이하게 수행할 수 있다. 즉, 서셉터(2210) 하측에 홀더 톱니부(2222)를 갖는 기어를 부착하여 서브 기핀 홀더(2200)를 제작할 수 있다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 서셉터(2210)와 자전부(2220)가 단일 몸체로 제작될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 서셉터(2210)를 단일 몸체로 제작하고, 그 외측면에 링 형태의 기어를 끼워 고정시켜 서브 기판 홀더(2200)를 제작할 수도 있다. The susceptor 2210 constituting the sub-substrate holder 2200 of the present embodiment and the electric power generating portion 2220 are separately manufactured. So that the holder tooth portion 2222 can be easily machined. That is, the sub-grip holder 2200 can be manufactured by attaching a gear having a holder tooth portion 2222 to the lower side of the susceptor 2210. However, the present invention is not limited thereto, and the susceptor 2210 and the electric power generating unit 2220 can be manufactured as a single body. Also, in this embodiment, the sub-substrate holder 2200 may be manufactured by manufacturing the susceptor 2210 as a single body and fixing the ring-shaped gear on the outer surface thereof.

또한, 도 4의 변형예에서와 같이 상기 서브 기판 홀더(2200)의 자전부(2220)의 하측면의 중심에는 오목홈이 마련될 수 있다. 이를 통해 상기 오목홈 내측으로 회전 중심 돌기(2160)가 인입되어 서브 기판 홀더(2200)의 좌우 흔들림을 방지할 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 자전부(2220)의 중심에 돌출 돌기가 마련되고, 이 돌출 돌기가 메인 디스크(2100)에 마련된 고정홈에 인입될 수 있다. 이를 통해서도 서브 기판 홀더(2200)의 좌우 흔들림을 방지할 수 있다. 4, a concave groove may be formed at the center of the lower surface of the self-generating part 2220 of the sub-substrate holder 2200. [ So that the rotation center protrusion 2160 is drawn into the concave groove to prevent the sub-substrate holder 2200 from shaking in the left-right direction. However, the present invention is not limited to this, and a protrusion protrusion may be provided at the center of the magnetic field portion 2220, and the protrusion protrusion may be inserted into a fixing groove of the main disc 2100. The sub-substrate holder 2200 can be prevented from being horizontally moved.

또한, 도시되지 않았지만, 기판 안치부(2000)는 기판(10)의 로딩과 언로딩을 위한 별도의 리프트 핀을 구비할 수 있다. 그리고, 상기 리프트 핀이 승하강하기 위한 홀이 상기 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100)에 마련될 수도 있다. Further, although not shown, the substrate holder part 2000 may have a separate lift pin for loading and unloading the substrate 10. [ A hole for raising and lowering the lift pins may be provided on the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100.

본 실시예에서는 상술한 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)를 디스크 공전 제어부(3000)를 통해 회전(즉, 공전)시킨다. In the present embodiment, the main disk 2100 of the above-described substrate holding portion 2000 is rotated (that is, revolved) through the disk idle control portion 3000.

디스크 공전 제어부(3000)는 회전력을 생성하는 구동부(3100)와, 구동부(3100)의 회전력을 상기 기판 안치부(2000)에 제공하는 공전 제어축(3200)을 구비한다. 구동부(3100)는 챔버(1000)의 외측에 마련된다. 따라서, 공전 제어축(3200)은 챔버(1000)의 바닥면의 홈을 관통하여 연장된다. 따라서, 챔버(1000) 바닥면의 홈 주위에는 챔버(1000) 내부의 압력 파기를 방지하기 위한 하측 밀봉 수단(3300)이 마련된다. 하측 밀봉 수단(3300)으로 밸로우즈를 사용하는 것이 효과적이다. The disk idling control unit 3000 includes a driving unit 3100 for generating a rotational force and an idle control shaft 3200 for providing the rotational force of the driving unit 3100 to the substrate holder 2000. The driving unit 3100 is provided outside the chamber 1000. Thus, the orbital control shaft 3200 extends through the groove of the bottom surface of the chamber 1000. Therefore, a lower sealing means 3300 is provided around the groove on the bottom surface of the chamber 1000 to prevent pressure drop inside the chamber 1000. It is effective to use the bellows as the lower sealing means 3300.

공전 제어축(3200)은 그 일단이 구동부(3100)에 접속되고, 타단은 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)의 하측 중심에 접속된다. 이를 통해 구동부(3100)의 회전력을 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)에 제공한다. 따라서, 메인 디스크(2100)가 공전할 수 있게 된다. 구동부(3100)로 모터를 사용하는 것이 효과적이다. 모터의 구동축에 상기 공전 제어축(3200)이 집접 연결될 수도 있고, 별도의 기어를 통해 결합될 수도 있다. One end of the idle control shaft 3200 is connected to the driving portion 3100 and the other end is connected to the lower center of the main disk 2100 of the substrate holding portion 2000. The rotational force of the driving unit 3100 is supplied to the main disc 2100 of the substrate inner unit 2000. Thus, the main disk 2100 can revolve. It is effective to use a motor as the driving unit 3100. The idle control shaft 3200 may be connected to the drive shaft of the motor through a separate gear.

그리고, 상기 구동부(3100)를 통해 기판 안치부(2000)를 승강시킬 수도 있다. 이를 통해 기판(10)의 로딩 및 언로딩을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 기판 안치부(2000) 상의 기판(10)의 공정 위치를 자유롭게 변화시킬 수 있다. Further, the substrate holding part 2000 can be moved up and down through the driving part 3100. Whereby the loading and unloading of the substrate 10 can be easily performed. Further, the process position of the substrate 10 on the substrate holder portion 2000 can be freely changed.

본 실시예에서는 기판 안치부(2000) 상측 영역에 위치하여 공전하는 메인 디스크(2100) 상의 서브 기판 홀더(2200)를 자전시키는 자전 제어부(4000)를 구비한다. 이때, 자전 제어부(4000)는 서브 기판 홀더(2200)에 결합된 상태로 고정된다. 여기서, 메인 디스크(2100)가 공정하는 경우 서브 기판 홀더(2200)도 함께 이동한다. 그러나, 서브 기판 홀더(2200)의 일측은 고정된 자전 제어부(4000)에 기어 결합 경태로 결합되어 있다. 따라서, 서브 기판 홀더(2200)가 자전하면서 메인 디스크(2100)의 회전 방향으로 이동할 수 있게 된다. 이를 통해 서브 기판 홀더(2200) 자전을 위한 별도의 회전력을 갖는 장치구성을 생략할 수 있다. In this embodiment, a rotation control unit 4000 is provided for rotating the sub-substrate holder 2200 on the main disk 2100 which is located in the upper region of the substrate table 2000 and revolves. At this time, the rotation control unit 4000 is fixed in a state of being coupled to the sub-substrate holder 2200. Here, when the main disk 2100 is processed, the sub-substrate holder 2200 also moves together. However, one side of the sub-substrate holder 2200 is coupled to the fixed rotation control part 4000 in a gear-like manner. Accordingly, the sub-substrate holder 2200 can be moved in the rotational direction of the main disk 2100 while rotating. The configuration of the apparatus having a separate rotational force for rotating the sub-substrate holder 2200 can be omitted.

상기와 같은 자전 제어부(4000)는 도 1에 도시된 바와 같이 고정 판부(4100)와, 고정 판부(4100)에서 기판 안치부(2000) 방향으로 연장된 고정축부(4200)와, 고정축부(4200)의 끝단에 마련된 자전용 기어부(4300)를 구비한다. 1, the rotation control unit 4000 includes a fixed plate portion 4100, a fixed shaft portion 4200 extending from the fixed plate portion 4100 in the direction of the substrate holder portion 2000, a fixed shaft portion 4200 And a self-propelled gear portion 4300 provided at an end of the gear portion 4300.

고정 판부(4100)는 챔버(1000)의 상측 영역에 위치하는 고정 몸체(4110)와, 상기 고정 몸체(4110)의 회전을 고정하는 고정부(4120)를 구비한다. 고정 판부(4100)를 통해 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)에 밀착된 고정축부(4200)가 회전되는 것을 방지할 수 있다. The fixed plate portion 4100 includes a fixed body 4110 located in an upper region of the chamber 1000 and a fixing portion 4120 for fixing the rotation of the fixed body 4110. It is possible to prevent the fixed shaft portion 4200 which is in close contact with the main disk 2100 of the substrate holder portion 2000 from rotating through the fixed plate portion 4100. [

고정 몸체(4110)는 판 형상으로 제작되고, 챔버(1000) 상측에 마련된 관통홀 보다 그 사이즈가 큰 것이 효과적이다. It is effective that the fixing body 4110 is formed in a plate shape and has a larger size than a through hole provided on the upper side of the chamber 1000.

고정부(4120)는 그 일단이 챔버(1000)의 챔버 리드(1100)에 고정된다. 그리고, 타단은 고정 몸체(4110)에 장착된다. One end of the fixing portion 4120 is fixed to the chamber lid 1100 of the chamber 1000. The other end is mounted on the fixed body 4110.

여기서, 자전 제어부(4000)는 메인 디스크(2100)에 밀착되어 있다. 따라서, 메인 디스크(2100)가 승하강하는 경우 자전 제어부(4000)도 함께 승하강할 수 있다. 따라서, 메인 디스크(2100)가 상승하는 경우에는 고정부(4120)가 고정 몸체(4110)로 부터 분리된다. 하지만, 메인 디스크(2100)가 공정 위치로 하강하는 경우에는 고정 몸체(4110)가 고정부(4120)에 장착되어 그 움직임(회전)이 제한된다.Here, the rotation control unit 4000 is in close contact with the main disk 2100. Therefore, when the main disk 2100 ascends and descends, the rotation control unit 4000 can also ascend and descend. Accordingly, when the main disk 2100 is lifted, the fixing portion 4120 is separated from the fixing body 4110. However, when the main disk 2100 is lowered to the process position, the fixed body 4110 is mounted on the fixed portion 4120 and its movement (rotation) is restricted.

이를 위해 고정부(4120)를 핀 또는 봉 형상으로 제작하고, 고정 몸체(4110)에 상기 고정부(4120)에 대응하는 홈이 형성될 수 있다. 이를 통해 고정 몸체(4110)의 홈에 고정부(4120)가 장착되어 회전을 고정시킨다. For this purpose, the fixing portion 4120 may be formed into a pin or a rod shape, and a groove corresponding to the fixing portion 4120 may be formed on the fixing body 4110. Through this, the fixing portion 4120 is fixed to the groove of the fixing body 4110 to fix the rotation.

또한, 이에 한정되지 않고, 도 6의 변형예에서와 같이 상기 고정부(4120)는 고정 몸체(4110)의 승하강을 지지하고, 회전을 방지한다. 이를 위해 상기 고정부(4120)로 LM 가이드를 사용할 수 있다. 6, the fixing portion 4120 supports the rising and falling of the fixing body 4110 and prevents the fixing body 4110 from rotating. The LM guide may be used as the fixing portion 4120 for this purpose.

고정축부(4200)는 앞서 언급한 바와 같이 고정 판부(4100)에서 기판 안치부(2000)의 중심 방향으로 연장된다. 그리고, 상기 고정축부(4200)와 기판 안치부(2000) 사이에는 자전용 기어부(4300)가 위치한다. The fixed shaft portion 4200 extends in the center direction of the substrate holding portion 2000 in the fixed plate portion 4100 as described above. A self-gear portion 4300 is disposed between the fixed shaft portion 4200 and the substrate holder portion 2000.

고정축부(4200)는 봉형상으로 제작된다. 봉의 일단은 고정 판부(4100)에 접속되고, 타단은 자전용 기어부(4300)에 접속된다. 고정 축부(4200)는 챔버(1000) 외측에 마련된 고정 판부(4100)에서 챔버(1000)의 상측 홀을 관통하여 챔버(1000) 내측으로 연장된다. 이때, 고정 축부(4200) 관통에 의한 반응 공간의 밀봉 파괴를 방지하기 위해 상기 챔버(1000)의 상측 홀과 고정 판부(4100) 사이에 상측 밀봉 부재(4600)가 마련된다. 밀봉 부재(4600)로 벨로우즈를 사용하는 것이 효과적이다. The fixed shaft portion 4200 is formed into a rod shape. One end of the rod is connected to the fixing plate portion 4100 and the other end is connected to the self-gear portion 4300. The fixed shaft portion 4200 extends through the upper hole of the chamber 1000 in the fixed plate portion 4100 provided outside the chamber 1000 and into the chamber 1000. At this time, an upper sealing member 4600 is provided between the upper hole of the chamber 1000 and the fixing plate 4100 in order to prevent the breakage of the reaction space due to penetration of the fixed shaft portion 4200. It is effective to use the bellows as the sealing member 4600.

자전용 기어부(4300)는 고정축부(4200)에 접속 고정된 기어 몸체부(4310)와, 기어 몸체부(4310) 외측으로 돌출된 고정 톱니부(4320)를 구비한다. 기어 몸체부(4310)의 바닥면은 기판 안치부(2000)의 메인 디스크(2100)에 근접 배치된다. 이때, 기어 몸체부(4310)는 메인 디스크(2100)의 중심점 영역에 배치된다. 메인 디스크(2100) 영역 중 기판(10)이 위치하지 않는 중심 영역에 기어 몸체부(4310)가 배치됨으로 인해 기판 안치부(2000) 전체의 크기 증대없이 서브 기판 홀더(2200)를 자전 시킬 수 있다. 물로 기어 몸체부(4310)가 메인 디스크(2100) 중심 영역에 밀착되는 것이 효과적이다. 이때, 기어 몸체부(4310)는 고정되고, 메인 디스크(2100) 만이 회전하기 때문에 이들 사이에는 별도의 마찰 방지 부재 또는 오링 또는 가스켓이 마련될 수 있다. The magnetic gear portion 4300 includes a gear body portion 4310 fixedly connected to the fixed shaft portion 4200 and a fixed toothed portion 4320 protruding outside the gear body portion 4310. The bottom surface of the gear body portion 4310 is disposed close to the main disk 2100 of the substrate holding portion 2000. At this time, the gear body 4310 is disposed in the center point area of the main disk 2100. The sub-substrate holder 2200 can be rotated without increasing the overall size of the substrate holding portion 2000 by disposing the gear body portion 4310 in the central region where the substrate 10 is not located in the main disk 2100 region . It is effective that the gear body portion 4310 is brought into close contact with the central region of the main disk 2100 with water. At this time, since the gear body 4310 is fixed and only the main disc 2100 rotates, a separate friction preventing member, an O-ring or a gasket may be provided therebetween.

고정 톱니부(4320)는 서브 기판 홀더(2200)의 홀더 톱니부(2222)에 대응되는 형상으로 배치된다. 즉, 고정 톱니부(4320)의 기어 돌기와 홀더 톱니부(2222)의 기어 홈이 맞물리고, 홀더 톱니부(2222)의 기어 돌기와 고정 톱니부(4320)의 기어 홈이 맞물리게 배치되는 것이 효과적이다. 여기서, 고정 톱니부(4320)와 홀더 톱니부(2222)의 기어비를 조절하여 서브 기판 홀더(2200)의 회전수를 조절할 수 있다. The fixed toothed portion 4320 is disposed in a shape corresponding to the holder tooth portion 2222 of the sub-substrate holder 2200. That is, it is effective that the gear projection of the fixed tooth portion 4320 and the gear groove of the holder tooth portion 2222 are engaged with each other, and the gear projection of the holder tooth portion 2222 is engaged with the gear groove of the fixed tooth portion 4320. Here, the number of rotations of the sub-substrate holder 2200 can be adjusted by adjusting the gear ratios of the fixed tooth portion 4320 and the holder tooth portion 2222.

기판 안치부(2000)의 중심에 위치한 자전용 기어부(4300)는 복수의 서브 기판 홀더(2200)에 모두 기어 결합 형태로 체결된다. The gear unit 4300 located at the center of the substrate holder unit 2000 is engaged with the plurality of sub-substrate holders 2200 in the form of gears.

따라서, 자전용 기어부(4300)에 의해 복수의 서브 기판 홀더(2200)가 동일 속도로 자전할 수 있다. Therefore, the plurality of sub-substrate holders 2200 can rotate at the same speed by the self-propelling gear portion 4300.

이와 같이 서브 기판 홀더(2200)를 별도의 회전 장치 없이 자전시켜 장치 구성을 단순화 시킬 수 있다. 또한, 서브 기판 홀더(2200)의 자전으로 인해 그 상측 기판(10) 상의 박막 두께의 균일성을 높일 수 있어 수율을 향상시킬 수 있다. Thus, the sub-substrate holder 2200 can be rotated without a separate rotating device, so that the device configuration can be simplified. In addition, the uniformity of the thickness of the thin film on the upper substrate 10 can be improved due to the rotation of the sub-substrate holder 2200, thereby improving the yield.

그리고, 본 실시예에서는 자전 제어부(4000)를 통해 서브 기판 홀더(2200)를 부상시키는 부상 가스를 기판 안치부(2000)에 제공한다. 따라서, 자전 제어부(4000)는 고정 판부(4100), 고정축부(4200) 및 자전용 기어부(4300)를 관통하고, 기판 안치부(2000)의 부상 가스 분배 유로(2140)에 연통된 부상 가스 공급 유로(4400)를 구비한다.In this embodiment, a floating gas for floating the sub-substrate holder 2200 through the rotation control unit 4000 is provided to the substrate holding unit 2000. Therefore, the rotation control unit 4000 is configured to pass the floating gas portion 4100, the fixed shaft portion 4200, and the magnetic gear portion 4300, and the floating gas communicated with the floating gas distribution passage 2140 of the substrate holding portion 2000 And a supply passage 4400.

여기서, 자전용 기어부(4300)가 메인 디스크(2100)에 밀착된 경우에는 부상 가스 공급 유로(4400)와 부상 가스 분배 유로(2140) 사이에는 가스 누설을 방지하기 위한 누설 방지 수단이 마련될 수 있다. 이때, 누설 방지 수단으로 오링 또는 가스켓을 사용할 수 있다. 물론 자전용 기어부(4300)는 고정되고 메인 디스크(2100)가 회전하기 때문에 마그네트 실링을 사용할 수도 있다. 또한, 자전용 기어부(4300)가 메인 디스크(2100)로 부터 이격된 경우에는 부상 가스 공급 유로(4400)의 연장부가 상기 부상 가스 분배 유로(2140)에 연결될 수도 있다. Here, when the self-propelled gear portion 4300 is in close contact with the main disk 2100, leakage preventing means for preventing gas leakage may be provided between the floating gas supply passage 4400 and the floating gas distribution passage 2140 have. At this time, o-rings or gaskets can be used as the leakage preventing means. Of course, magnetic gearing may be used because the magnetic gear portion 4300 is fixed and the main disk 2100 rotates. In addition, when the magnetic gear portion 4300 is separated from the main disk 2100, an extension of the floating gas supply passage 4400 may be connected to the floating gas distribution passage 2140.

그리고, 본 실시예에서는 자전 제어부(4000)를 통해 기판(10) 상측 영역에 퍼지 가스를 분사한다. 따라서, 자전 제어부(4000)는 고정 판부(4100) 및 고정축부(4200)를 관통하는 퍼지 가스 공급 유로(4500)를 구비한다. 퍼지 가스 공급 유로(4500)의 가스 출력 홈은 고정축부(4200)의 측면 영역에 마련된다. 가스 출력홈은 서브 기판 홀더(2200)와 공정 가스 공급부(5000) 사이 영역에 위치하는 것이 효과적이다. In this embodiment, the purge gas is injected into the region above the substrate 10 through the rotation control unit 4000. [ Therefore, the rotation control unit 4000 includes a purge gas supply passage 4500 passing through the fixed plate portion 4100 and the fixed shaft portion 4200. [ The gas output groove of the purge gas supply passage 4500 is provided in a lateral region of the fixed shaft portion 4200. It is effective that the gas output groove is located in the region between the sub-substrate holder 2200 and the process gas supply unit 5000.

상술한 설명에서 자전용 기어부(4300)와 고정 축부(4200)는 분리 제작되거나 단일 몸체로 제작될 수 있다. 또한, 자전용 기어부(4300)를 링 형상으로 제작하여 고정 축부(4200)의 하측 둘레에 끼워 고정할 수 있다. 이때, 고정 축부(4200)의 타 단부가 메인 디스크(2100)에 인접 배치될 수도 있다. In the above description, the magnetic gear portion 4300 and the fixed shaft portion 4200 may be manufactured separately or in a single body. Further, the self-propelled gear portion 4300 can be formed in a ring shape and fixed around the lower end of the fixed shaft portion 4200. At this time, the other end of the fixed shaft portion 4200 may be disposed adjacent to the main disk 2100.

본 실시예에서는 기판(10)에 공정 가스를 제공하는 공정 가스 공급부(5000)를 구비한다. In this embodiment, a process gas supply unit 5000 for supplying a process gas to the substrate 10 is provided.

공정 가스 공급부(5000)는 챔버(1000) 내측에 마련되어, 공전하면서 자전하는 복수의 기판(10)에 공정 가스를 균일하게 분사하는 가스 분사부(5100)와, 공정 가스가 저장된 공정 가스 저장부(5200)와, 공정 가스 저장부(5200)의 공정 가스를 가스 분사부(5100)에 제공하는 공정 가스 공급 유로(5300)를 구비한다. The process gas supply unit 5000 is provided inside the chamber 1000 and includes a gas injection unit 5100 that uniformly injects the process gas into a plurality of substrates 10 that rotate while revolving and a process gas storage unit And a process gas supply passage 5300 for supplying the process gas of the process gas storage section 5200 to the gas injection section 5100.

가스 분사부(5100)는 챔버 리드(1100)에 결합되어 공정 가스 확산 공간을 형성하는 가스 분배판을 구비한다. 가스 분배판은 복수의 분사홀을 구비하여 공정 가스를 균일하게 분사한다. 이때, 가스 분배판은 링 형태로 제작되는 것이 효과적이다. 그리고, 가스 분배판은 기판(10)의 회전 반경에 대응하는 영역에 마련되는 것이 효과적이다. 물론 이에 한정되지 않고, 가스 분배판은 복수 영역으로 분리 제작될 수 있다. 이때, 가스 분배판이 기판(10)과 대응하는 형상으로 제작되는 거이 효과적이다. 또한 가스 분배판이 봉 형태로 제작되고 다수의 가스 분배판이 기판(10)의 회전 반경 영역에 균일하게 배치될 수도 있다. The gas injection portion 5100 has a gas distribution plate coupled to the chamber lid 1100 to form a process gas diffusion space. The gas distribution plate has a plurality of injection holes to uniformly inject the process gas. At this time, it is effective that the gas distribution plate is formed into a ring shape. It is effective that the gas distribution plate is provided in a region corresponding to the radius of rotation of the substrate 10. Of course, the gas distribution plate may be divided into a plurality of regions. At this time, it is effective that the gas distribution plate is formed in a shape corresponding to the substrate 10. Also, the gas distribution plate may be made in the shape of a rod, and a plurality of gas distribution plates may be uniformly arranged in the rotation radius region of the substrate 10. [

또한, 본 실시예에서는 부상 가스를 저장하고 이를 자전 제어부(4000)의 부상 가스 공급 유로(4400)에 제공하는 부상 가스 공급부(6000)를 구비한다. 그리고, 퍼지 가스를 저장하고, 퍼지 가스를 자전 제어부(4000)의 퍼지 가스 공급 유로(4500)에 제공하는 퍼지 가스 공급부(7000)를 구비한다. Also, in this embodiment, a floating gas supply unit 6000 for storing the floating gas and providing it to the floating gas supply passage 4400 of the rotation control unit 4000 is provided. And a purge gas supply unit 7000 for storing the purge gas and supplying the purge gas to the purge gas supply channel 4500 of the rotation control unit 4000. [

또한, 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고, 부상 가스를 디스크 공전 제어부를 통해 공급할 수도 있다. 하기에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기판 처리 장치에 관해 설명한다. 후술되는 설명중 상술한 제 1 실시예와 중복되는 설명은 생략한다. 그리고, 제 2 실시예의 기술은 상기 제 1 실시예에 적용될 수 있다. Further, the present invention is not limited to the above description, and the floating gas may be supplied through the disk idle control unit. The substrate processing apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described below. Description of the following description overlapping with the first embodiment described above will be omitted. The technique of the second embodiment can be applied to the first embodiment.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도이다. 7 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 실시예의 기판 처리 장치는 챔버(1000), 기판 안치부(2000), 디스크 공전 제어부(3000) 및 자전 제어부(4000) 그리고, 상기 디스크 공전 제어부를 통해 서브 기판 홀더(2200)를 부상시키는 부상 가스를 공급하는 부상 가스 공급부(6000)를 구비한다. 7, the substrate processing apparatus of the present embodiment includes a chamber 1000, a substrate holder 2000, a disk revolving controller 3000 and a rotation controller 4000, and a sub-substrate holder 2200 And a floating gas supply unit 6000 for supplying a floating gas for floating the floating gas.

기판 안치부(2000)는 메인 디스크(2100)와 서브 기판 홀더(2200)를 구비한다. 이때, 서브 기판 홀더(2200)는 도 7에 도시된 바와 같이 자전 안치판(2230)과, 자전 안치판(2230)의 하측으로 돌출된 부상 돌출부(2240)를 구비한다. 자전 안치판(2230)은 기판(10)이 안치되는 안치 몸체(2231)와, 안치 몸체(2231) 측면에 마련된 안치 톱니부(2232)를 구비한다. 안치 톱니부(2232)는 자전 제어부(4000)의 자전용 기어부(4300)에 결합된다. 이를 통해 메인 디스크(2100)가 공전할때 서브 기판 홀더(2200)가 자전할 수 있다. 그리고, 부상 돌출부(2240)는 메인 디스크(2100)의 제 2 디스크 몸체(2120)에 마련된 회전홈에 안착된다. 이를 통해 서브 기판 홀더(2200)의 자전시 서브 기판 홀더(2200)가 좌우로 치우치거나 미끄러지는 현상을 방지할 수 있다. The substrate holder portion 2000 includes a main disk 2100 and a sub-substrate holder 2200. At this time, the sub-substrate holder 2200 has a rotating seat 2230 and a floating projection 2240 protruding downward from the rotating seat 2230 as shown in FIG. The revolving support plate 2230 includes a support body 2231 on which the substrate 10 is placed and an attachment tooth portion 2232 provided on the side of the support body 2231. The geared tooth portion 2232 is coupled to the geared gear portion 4300 of the rotation control portion 4000. This allows the sub-substrate holder 2200 to rotate when the main disk 2100 revolves. The floating protrusion 2240 is seated in a rotation groove provided in the second disc body 2120 of the main disc 2100. Accordingly, it is possible to prevent the sub-substrate holder 2200 from slipping or slipping to the right or left when the sub-substrate holder 2200 rotates.

또한, 부상 가스가 상기 제 2 디스크 몸체(2120)의 회전홈과 부상 돌출부(2240) 사이에 제공됨으로 인해 서브 기판 홀더(2200)와 메인 디스크(2100) 사이의 접촉 저항을 줄일 수 있다. In addition, since the floating gas is provided between the rotation grooves of the second disk body 2120 and the floating projections 2240, the contact resistance between the sub-substrate holder 2200 and the main disk 2100 can be reduced.

본 실시예에서는 상기 디스크 공전 제어부(3000)를 통해 부상 가스가 제공된다. 이 부상가스는 메인 디스크(2100)에 마련된 부상 가스 분배 유로(2140)를 따라 흘러, 제 2 디스크 몸체(2120)와 부상 돌출부(2240) 사이 영역에 제공될 수 있다. 이에, 본 실시예에서는 디스크 공전 제어부(3000)의 공전 제어축(3200)에는 부상 가스 분배 유로(2140)와 연통된 부상 가스 공급 유로(3400)가 형성된다. 부상 가스 공급 유로(3400)의 입력단은 공전 제어축(3200)의 측면에 노출된다.In this embodiment, the floating gas is supplied through the disk idle control unit 3000. This floating gas may flow along the floating gas distribution passage 2140 provided in the main disk 2100 and may be provided in the region between the second disk body 2120 and the floating projection 2240. Thus, in the present embodiment, the floating gas supply passage 3400 communicating with the floating gas distribution passage 2140 is formed in the idle control shaft 3200 of the disk ido control portion 3000. An input end of the floating gas supply passage 3400 is exposed on the side surface of the idle control shaft 3200.

여기서, 상기 공전 제어축(3200)는 회전한다. 따라서, 본 실시예에서는 회전하는 공전 제어축(3200)의 부상 가스 공급 유로(3400)에 부상 가스를 제공할 수 있는 구조의 부상 가스 공급부(6000)를 구비한다. Here, the idle control shaft 3200 rotates. Therefore, in this embodiment, the floating gas supply passage 6000 of the structure capable of providing the floating gas to the floating gas supply passage 3400 of the revolving orbiting-control shaft 3200 is provided.

부상 가스 공급부(6000)는 챔버(1000)의 바닥면과 공전 제어축(3200) 둘레에 마련된 하우징(6100)과, 상기 하우징(6100)과 공전 제어축(3200) 사이에 마련된 회전 밀봉 부재(6200)와, 상기 하우징(6100)을 관통하여 상기 부상 가스 공급 유로(3400)와 연통되는 가스 제공부(6300)를 구비한다. 이때, 회전 밀봉 부재(6200)는 공전 제어축(3200)의 측면으로 노출된 부상 가스 공급 유로(3400)의 입력단 상하 영역에 배치된다. 이를 통해 회전하는 부상 가스 공급 유로(3400)의 입력단은 회전 밀봉 부재(6200)와 하우징(6100)에 의해 밀봉된다. 여기서, 상기 회전 밀봉 부재(6200)로 마그네틱 실을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 입력단의 회전 반경에 대응하는 하우징(6100) 영역에 가스 제공부(6300)의 가스를 입력받는 입력홈이 마련될 수 있다. 즉, 회전 밀봉부재(6200)의 사이 영역에 입력홈이 형성된다. The floating gas supply unit 6000 includes a housing 6100 provided around the bottom surface of the chamber 1000 and the idle control shaft 3200 and a rotary sealing member 6200 provided between the housing 6100 and the idle control shaft 3200 And a gas supplier 6300 that communicates with the flotation gas supply passage 3400 through the housing 6100. At this time, the rotary sealing member 6200 is disposed in the upper and lower regions of the input stage of the floating gas supply passage 3400 exposed on the side of the idle control shaft 3200. And the input end of the rotating flotation gas supply passage 3400 is sealed by the rotation sealing member 6200 and the housing 6100. Here, the rotary seal member 6200 may be a magnetic seal. An input groove for receiving the gas of the gas supplier 6300 may be provided in the housing 6100 corresponding to the rotation radius of the input terminal. That is, the input grooves are formed in the area between the rotation sealing members 6200. [

이를 통해 가스 제공부(6300)를 통해 제공된 부상 가스가 하우징(6100)와 공전 제어축(3200) 사이 공간으로 제공된다. 이어서, 공전 제어축(3200)의 부상 가스 공급 유로(3400)의 입력단으로 제공된다. 이후, 메인 디스크(2100)와 서브 기판 홀더(2200) 사이에 제공된다. Whereby the floating gas provided through the gas supplier 6300 is provided in a space between the housing 6100 and the idle control shaft 3200. Then, it is provided to the input terminal of the floating gas supply passage 3400 of the idle control shaft 3200. Thereafter, it is provided between the main disk 2100 and the sub-substrate holder 2200.

또한, 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고, 자전과 공정하는 기판 안치부(2000)의 측면 영역에 배기링을 형성하여 공정 가스를 외부로 배기시켜 기판 표면의 박막 균일도를 향상시킬 수 있다. 하기에서는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 기판 처리 장치에 관해 설명한다. 후술되는 설명중 상술한 제 1 및 제 2 실시예와 중복되는 기술과 설명은 생략한다. 그리고, 제 3 실시예의 기술은 상기 제 1 및 제 2 실시예에 적용될 수 있다. In addition, the present invention is not limited to the above description, and it is possible to improve the uniformity of the thin film surface of the substrate surface by exhausting the process gas to the outside by forming an exhaust ring on the side surface area of the substrate table 2000 to be rotated. A substrate processing apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described below. The description and the description overlapping with the first and second embodiments described above will be omitted. The technique of the third embodiment can be applied to the first and second embodiments.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 기판 처리 장치의 단면도이다. 도 9는 제 3 실시예에 따른 배기링부를 설명하기 위한 평면도이다. 8 is a cross-sectional view of a substrate processing apparatus according to a third embodiment of the present invention. 9 is a plan view for explaining an exhaust ring portion according to the third embodiment.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 기판 처리 장치는 챔버(1000), 기판 안치부(2000), 디스크 공전 제어부(3000), 자전 제어부(4000), 챔버(1000) 내측에 마련된 가스 분사부(5100)를 구비하고 기판 안치부(2000) 상의 기판(10)에 공정 가스를 제공하는 공정 가스 공급부(5000) 및 기판 안치부(2000)와 가스 분사부(5100) 사이 공간의 측면 영역에 배치되어 반응 부산물 및 미 반응 공정 가스를 배기하는 배기링부(9000)를 더 구비한다. 8 and 9, a substrate processing apparatus according to the present embodiment includes a chamber 1000, a substrate processing unit 2000, a disk revolution control unit 3000, a rotation control unit 4000, A process gas supply unit 5000 having a gas injection unit 5100 and supplying a process gas to the substrate 10 on the substrate mounting part 2000 and a gas supply part 540 for supplying a process gas to the side surface of the space between the substrate mounting part 2000 and the gas injection part 5100 And an exhaust ring portion 9000 disposed in the region for exhausting reaction by-products and unreacted process gas.

여기서, 챔버(1000)의 일측면에는 기판(10)이 출입하는 기판 출입구(1300)가 구비된다. 그리고, 상기 기판 출입구(1300)를 개폐하는 별도의 개폐 수단(1400)이 마련된다. 이때, 개폐 수단(1400)으로 슬랏 밸브가 사용될 수 있다. 그리고, 상기 개폐 수단(1400)으로 챔버(1000)는 연결 챔버에 접속되어 별도의 시스템에 접속될 수도 있다. Here, a substrate inlet / outlet 1300 through which the substrate 10 enters and exits is provided on one side of the chamber 1000. Further, a separate opening / closing means 1400 for opening / closing the substrate entry / exit port 1300 is provided. At this time, the opening and closing means 1400 may be a slotted valve. The chamber 1000 may be connected to the connection chamber and connected to a separate system by the opening / closing means 1400.

또한, 배기링부(9000)는 도 9에 도시된 바와 같이 기판 안치부(2000) 둘레를 따라 링 형상으로 배치된다. 앞서 언급한 바와 같이 배기링부(9000)가 기판 안치부(2000)와 가스 분사부(5100)의 사이 공간의 측면 영역에 위치한다. 이로인해 기판 안치부(2000) 상측으로 기판(10)의 로딩 및 언로딩이 어려울 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 배기링부(9000)를 복수의 영역으로 분리한다. 그리고 기판 출입구(1300)에 대응하는 분리 영역의 배기링부(9000)를 승하강할 수 있도록 구성한다. 이를 통해 기판(10)의 로딩 및 언로딩을 자유롭게 수행할 수 있다. 9, the exhaust ring portion 9000 is arranged in a ring shape along the periphery of the substrate holding portion 2000. As described above, the exhaust ring portion 9000 is located in the lateral region of the space between the substrate inner surface portion 2000 and the gas injection portion 5100. Accordingly, loading and unloading of the substrate 10 onto the substrate holder portion 2000 may be difficult. Therefore, in this embodiment, the exhaust ring portion 9000 is divided into a plurality of regions. And the exhaust ring portion 9000 of the separation region corresponding to the substrate entrance 1300 can be lifted and lowered. So that loading and unloading of the substrate 10 can be performed freely.

도 9에서는 배기링부(9000)를 6개의 영역으로 분리하였다. 즉, 제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f)로 분리하였다. 이중 제 1 배기링부(9000-a)가 승하강하도록 하고, 나머지 제 2 내지 제 6 배기링부(9000-b 내지 9000-f)는 고정시킨다. In Fig. 9, the exhaust ring portion 9000 is divided into six regions. That is, the first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f are separated. The first exhaust ring portion 9000-a moves up and down, and the remaining second to sixth exhaust ring portions 9000-b through 9000-f are fixed.

제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f) 각각은 기판 안치부(2000)와 가스 분사부(5100) 사이 공간의 측면 영역에 마련되고 배기홀을 갖는 측면 배기부(9100)와, 상기 측면 배기부를 지지고정하는 고정부(9200)를 구비한다. Each of the first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f includes a side exhaust portion 9100 provided in a lateral region of a space between the substrate holding portion 2000 and the gas injection portion 5100 and having an exhaust hole, And a fixing portion 9200 for supporting and fixing the side exhaust portion.

여기서, 제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f)의 측면 배기부(9100)들이 연속 배치되어 링 형태의 측면 배기부를 형성한다. 또한, 고정부(9200)가 연속 배치되어 링 형태의 측면 고정부를 형성한다.
Here, the side exhaust portions 9100 of the first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f are continuously arranged to form a ring-shaped side exhaust portion. Further, the fixing portions 9200 are continuously arranged to form a ring-shaped side fixing portion.

*그리고, 제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f)는 상기 배기부(9100)와 연통된 배기 펌프부(9300)를 구비한다. The first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f are provided with an exhaust pump portion 9300 communicated with the exhaust portion 9100.

여기서, 제 2 내지 제 6 배기링부(9000-b 내지 9000-f)는 고정되어 있다. 따라서, 챔버(1000) 외측의 배기 펌프부(9300)와 측면 배기부(9100)가 연결 유로를 통해 직접 연결될 수 있다. Here, the second to sixth exhaust ring portions 9000-b to 9000-f are fixed. Therefore, the exhaust pump portion 9300 outside the chamber 1000 and the side exhaust portion 9100 can be directly connected through the connection passage.

하지만, 제 1 배기링부(9000-a)의 측면 배기부(9100)는 승하강하도록 배치된다. 따라서, 제 1 배기링부(9000-a)는 측면 배기부(9100)를 승하강시키기 위한 승하강 수단(9400)과, 배기 펌프부(9300)와 측면 배기부(9100) 간을 연결하기 위한 배기 연결 유로(9500)를 구비한다. However, the side exhaust portion 9100 of the first exhaust ring portion 9000-a is arranged to move up and down. Therefore, the first exhaust ring portion 9000-a includes an ascending / descending means 9400 for moving up and down the side exhaust portion 9100, and an exhaust for connecting the exhaust pump portion 9300 and the side exhaust portion 9100 And a connecting passage 9500.

승하강 수단(9400)은 승하강력을 생성하는 스테이지부(9410)와, 스테이지부(9410)와 측면 배기부(9100) 간을 연결하는 연결 핀부(9420)를 구비한다. 이를 통해 스테이지부(9410)의 승강력이 연결 핀부(9420)를 통해 측면 배기부(9100)에 전달 될 수 있다. The lifting means 9400 includes a stage portion 9410 for generating lifting and lowering force and a connecting pin portion 9420 for connecting the stage portion 9410 and the side exhaust portion 9100. [ Whereby the lifting strength of the stage portion 9410 can be transmitted to the side exhaust portion 9100 through the connecting pin portion 9420. [

이때, 스테이지부(9410)는 챔버(1000) 외측에 마련된다. 따라서, 연결 핀부(9420)는 챔버(1000)를 관통한다. 이에 연결 핀부(9420) 둘레를 따라 챔버(1000)와 스테이지부(9410) 사이에 배기 밀봉 부재(9430)가 마련되는 것이 효과적이다. 이를 통해 챔버(1000)의 진공이 파기되는 것을 방지할 수 있다. At this time, the stage portion 9410 is provided outside the chamber 1000. Accordingly, the connection pin portion 9420 penetrates the chamber 1000. [ It is effective that the exhaust sealing member 9430 is provided between the chamber 1000 and the stage portion 9410 along the connection pin portion 9420. [ This can prevent the vacuum of the chamber 1000 from being destroyed.

상기 배기 연결 유로(9500)는 상기 측면 배기부(9100)와 스테이지부(9410) 사이에 마련된 고정 배기 유로(9510)와, 고정 배기 유로(9510)와 배기 펌프(9300) 사이를 연결하는 가변 배기 유로(9520)를 구비한다. The exhaust connection passage 9500 includes a fixed exhaust passage 9510 provided between the side exhaust portion 9100 and the stage portion 9410 and a variable exhaust passage 9510 connecting between the fixed exhaust passage 9510 and the exhaust pump 9300. [ And a flow path 9520.

고정 배기 유로(9510)는 측면 배기부(9100)와 스테이지부(9410)와 함께 승하강한다. 그리고, 가변 배기 유로(9520)는 고정 배기 유로(9510)의 승하강에 의해 전체 배기 유로가 늘어나거나 감소함을 완충시켜주는 역학을 한다. 즉, 도 8에서와 같이 가변 배기 유로(9520)는 주름 형태의 완충 영역을 구비하여 유로가 늘어나거나 줄어들도록 할 수 있다. 이를 통해 측면 배기부(9100)와 배기 펌프(9300) 간의 연결이 파괴되지 않는다. The fixed exhaust flow path 9510 ascends and descends together with the side exhaust portion 9100 and the stage portion 9410. The variable exhaust flow path 9520 has a function to buffer the entire exhaust flow path by increasing and decreasing the fixed exhaust flow path 9510. That is, as shown in FIG. 8, the variable exhaust passage 9520 includes a buffer region in the form of a wrinkle, so that the flow passage can be elongated or reduced. The connection between the side exhaust portion 9100 and the exhaust pump 9300 is not broken.

상술한 설명에서는 제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f) 각각이 서로 다른 배기 펌프(9300)에 접속됨을 중심으로 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 제 1 내지 제 6 배기링부(9000-a 내지 9000-f)의 측면 배기부(9100) 들이 하나의 배기 펌프(9300)에 접속될 수도 있다. 또한, 배기링부(9000)는 6개의 영역에 한정되지 않고 2개 이상의 영역으로 분리 제작될 수 있다. In the above description, each of the first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f is connected to a different exhaust pump 9300. However, the present invention is not limited to this, and the side exhaust portions 9100 of the first to sixth exhaust ring portions 9000-a to 9000-f may be connected to one exhaust pump 9300. Further, the exhaust ring portion 9000 is not limited to the six regions but may be separately manufactured in two or more regions.

상술한 실시예의 기판 처리 장치에서는 디스크 공전 제어부(3000)와 자전 제어부(4000)를 구비하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 디스크 공전 제어부(3000)와 자전 제어부(4000)를 구비하지 않고, 배기링부(9000)만이 기판 안치부(2000)의 측면에 배치될 수 있다.In the substrate processing apparatus of the embodiment described above, the disk idle control unit 3000 and the rotation control unit 4000 are provided. However, the present invention is not limited to this, and only the exhaust ring portion 9000 can be disposed on the side surface of the substrate holding portion 2000 without the disk idle control portion 3000 and the rotation control portion 4000. [

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms. In other words, the above-described embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is complete, and those skilled in the art will fully understand the scope of the invention, and the scope of the present invention should be understood by the appended claims .

1000 : 챔버 2000 : 기판 안치부
2100 : 메인 디스크 220 : 서브 기판 홀더
3000 : 디스크 공전 제어부 3100 : 구동부
3200 : 공전 제어축 4000 : 자전 제어부
4100 : 고정 판부 4200 : 고정축부
4300 : 자전용 기어부1000: chamber 2000: substrate substrate
2100: Main Disk 220: Sub-substrate holder
3000: disk idle control unit 3100:
3200: revolution control shaft 4000: rotation control unit
4100: fixed plate portion 4200: fixed shaft portion
4300:

Claims (18)

챔버;
상기 챔버 내측에 위치하고 공전하는 메인 디스크와 상기 메인 디스크에 배치되어 자전하는 복수의 서브 기판 홀더를 구비하는 기판 안치부;
상기 기판 안치부의 상기 메인 디스크를 회전시키는 디스크 공전 제어부; 및
상기 챔버에 고정되고 상기 기판 안치부의 상기 복수의 서브 기판 홀더의 자전을 제어하는 자전 제어부를 포함하는 기판 처리 장치. chamber;
A substrate holding part located inside the chamber and having a revolving main disc and a plurality of sub-substrate holders disposed on the main disc and rotating;
A disk idle control unit for rotating the main disk of the substrate holder; And
And a rotation control unit fixed to the chamber and controlling rotation of the plurality of sub-substrate holders of the substrate positioning unit. 청구항 1에 있어서, 상기 자전 제어부는,
상기 챔버의 상측 영역에 고정되는 고정 판부와,
상기 고정 판부에서 상기 기판 안치부 방향으로 연장된 고정 축부와,
상기 고정 축부의 끝단에 마련된 자전용 기어부를 포함하는 기판 처리 장치. [2] The apparatus according to claim 1,
A fixing plate fixed to an upper region of the chamber,
A fixed shaft portion extending from the fixed plate portion in the direction of the substrate inner side,
And a self-propelled gear portion provided at an end of the fixed shaft portion. 청구항 2에 있어서,
상기 고정 판부는 챔버 상측 영역에 위치하는 고정 몸체와, 상기 고정 몸체의 회전을 고정하는 고정부를 구비하는 기판 처리 장치.The method of claim 2,
Wherein the fixing plate includes a fixing body positioned in an upper region of the chamber, and a fixing unit fixing the rotation of the fixing body. 청구항 2에 있어서,
상기 복수의 서브 기판 홀더 각각은 기판이 안치되는 기판 안치부와, 상기 자전용 기어부와 결합된 홀더용 기어부를 포함하고, 상기 자전용 기어부와 상기 홀더용 기어부간의 기어비를 조절하여 상기 서브 기판 홀더의 자전 속도를 제어하는 기판 처리 장치. The method of claim 2,
Wherein each of the plurality of sub substrate holders includes a substrate holding portion on which a substrate is placed and a gear portion for a holder which is engaged with the magnetic gear portion and adjusts a gear ratio between the magnetic gear portion and the holder gear portion, A substrate processing apparatus for controlling a rotation speed of a substrate holder. 청구항 4에 있어서,
상기 메인 디스크의 중심에 상기 자전 제어부가 배치되고, 상기 중심을 기준으로 방사상으로 상기 복수의 서브 기판 홀더가 배치되며,
상기 메인 디스크는 상기 자전 제어부와 상기 복수의 서브 기판 홀더를 수납하는 수납 공간을 구비하는 몸체와, 상기 서브 기판 홀더의 기판 안치부를 제외한 나머지 영역을 커버하는 커버부를 구비하는 기판 처리 장치. The method of claim 4,
Wherein the rotation control unit is disposed at the center of the main disk, the plurality of sub-substrate holders are disposed radially with respect to the center,
Wherein the main disk includes a body having a storage space for storing the rotation control unit and the plurality of sub-substrate holders, and a cover unit covering a remaining area of the sub-substrate holder except the substrate rest. 청구항 1에 있어서,
상기 서브 기판 홀더의 하측 중심에 회전홈이 마련되고, 상기 메인 디스크 상측 표면에는 상기 회전홈에 대응하는 회전 중심 돌기가 마련되거나,
상기 서브 기판 홀더의 하측 중심에 상기 회전 중심 돌기가 마련되고, 상기 메인 디스크 상측 표면에 상기 회전 중심 돌기에 대응하는 회전홈이 마련된 기판 처리 장치. The method according to claim 1,
And a rotation center protrusion corresponding to the rotation groove is provided on the upper surface of the main disk,
Wherein the rotation center projection is provided at a lower center of the sub-substrate holder, and a rotation groove corresponding to the rotation center projection is provided on an upper surface of the main disk. 청구항 1에 있어서,
상기 자전 제어부를 통해 상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이에 부상(浮上) 가스를 제공하는 부상 가스 공급부를 더 포함하는 기판 처리 장치. The method according to claim 1,
Further comprising a floating gas supply part for supplying a floating gas between the main disk and the sub substrate holder through the rotation control part. 청구항 7에 있어서,
상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이에 부상(浮上) 가스를 배기하는 부상 가스 배기유로를 더 포함하는 기판 처리 장치. The method of claim 7,
Further comprising a floating gas exhaust flow path for exhausting floating gas between the main disk and the sub substrate holder. 청구항 7에 있어서,
상기 부상 가스 공급 유로는 상기 부상 가스가 저장된 부상 가스 저장부를 구비하고,
상기 메인 디스크 내측에 마련되어 상기 메인 디스크와 상기 서브 기판 홀더 사이 영역으로 부상 가스를 공급하는 부상 가스 분배 유로와,
상기 부상 가스 분배 유로와 연통되고, 상기 자전 제어부 내측에 마련되어 부상 가스 저장부의 부상 가스를 상기 부상 가스 분배 유로에 제공하는 부상 가스 공급 유로를 포함하는 기판 처리 장치.The method of claim 7,
Wherein the floating gas supply passage includes a floating gas storage portion in which the floating gas is stored,
A floating gas distributing passage provided inside the main disk for supplying a floating gas to a region between the main disk and the sub-substrate holder;
And a floating gas supply passage communicated with the floating gas distribution passage and provided inside the rotation control section to supply the floating gas in the floating gas storage section to the floating gas distribution passage. 청구항 9에 있어서,
상기 부상 가스 분배 유로와 부상 가스 공급 유로가 연통 되도록 상기 자전 제어부와 상기 메인 디스크가 밀착 배치되고, 밀착면 사이에 실링 부재가 마련된 기판 처리 장치.The method of claim 9,
Wherein the rotation control unit and the main disk are closely arranged to each other so that the floating gas distribution passage and the floating gas supply passage are in communication with each other and a sealing member is provided between the close contact surfaces. 청구항 9에 있어서,
상기 메인 디스크는 순차적으로 적층된 제 1 디스크 몸체와 제 2 디스크 몸체를 구비하고,
상기 부상 가스 분배 유로는 상기 제 2 디스크 몸체의 중심에 마련된 입력 유로와, 상기 입력 유로에서 각 서브 기판 홀더 방향으로 연장된 방사상 연장 유로와, 상기 방사상 연장 유로에 연통되도록 상기 제 2 디스크 몸체를 관통하여 마련된 부상 가스 분사홀을 구비하고, 상기 방사상 연장 유로는 상기 제 1 및 제 2 디스크 몸체의 경계면 영역에 마련된 기판 처리 장치. The method of claim 9,
Wherein the main disc includes a first disc body and a second disc body which are sequentially stacked,
Wherein the floating gas distribution passage includes an input passage provided at the center of the second disc body, a radial extending passage extending in the direction of each sub-substrate holder from the input passage, and a second radial extending passage extending through the second disc body And the radial extending passage is provided in an interface area between the first and second disc bodies. 청구항 11에 있어서,
상기 서브 기판 홀더에 대응하는 상기 제 2 디스크 몸체 영역에 링 형상으로 리세스된 부상홈을 포함하고, 상기 부상 가스 분배 유로는 상기 부상홈으로 상기 부상 가스를 분사하는 기판 처리 장치. The method of claim 11,
And a floating groove recessed in a ring shape in the second disk body region corresponding to the sub substrate holder, and the floating gas distribution channel injects the floating gas into the floating groove. 청구항 1에 있어서,
상기 자전 제어부를 통해 상기 서브 기판 홀더 상측 영역에 퍼지 가스를 분사하는 퍼지 가스 공급부를 더 포함하는 기판 처리 장치. The method according to claim 1,
Further comprising a purge gas supply unit for injecting a purge gas into a region above the sub-substrate holder through the rotation control unit. 청구항 1에 있어서,
상기 서브 기판 홀더 상에 위치하여 공정 가스를 분사하는 가스 분사부를 구비하는 공정 가스 공급부를 더 포함하는 기판 처리 장치.The method according to claim 1,
And a gas injection unit positioned on the sub-substrate holder for injecting a process gas. 청구항 14에 있어서,
상기 챔버의 일측에 기판 출입구가 마련되고,
상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 링 형태로 배치된 복수의 배기링부를 포함하고,
상기 복수의 배기링부 중 상기 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 승하강하고, 나머지 배기링부는 고정된 기판 처리 장치.15. The method of claim 14,
A substrate entry / exit port is provided at one side of the chamber,
And a plurality of exhaust ring portions arranged in a ring shape in a side region of the space between the substrate holding portion and the gas ejecting portion,
Wherein the exhaust ring portion corresponding to the substrate entry / exit portion of the plurality of exhaust ring portions is ascend / descend and the other exhaust ring portion is fixed. 챔버;
상기 챔버의 일측에 마련된 기판 출입구;
상기 챔버 내측에 위치하여 적어도 하나의 기판을 안치하는 기판 안치부;
상기 기판에 공정 가스를 분사하는 가스 분사부; 및
상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 링 형태로 배치된 복수의 배기링부를 포함하고,
상기 복수의 배기링부 중 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 승하강하고, 나머지 배기링부는 고정된 기판 처리 장치.chamber;
A substrate entry / exit port provided at one side of the chamber;
A substrate holding part located inside the chamber to house at least one substrate;
A gas spraying unit for spraying a process gas onto the substrate; And
And a plurality of exhaust ring portions arranged in a ring shape in a side region of the space between the substrate holding portion and the gas ejecting portion,
Wherein the exhaust ring portion corresponding to the substrate entrance of the plurality of exhaust ring portions is ascend and descend and the other exhaust ring portion is fixed. 청구항 16에 있어서,
상기 복수의 배기링부는 상기 기판 안치부와 상기 가스 분사부 사이 공간의 측면 영역에 마련된 측면 배기부와, 상기 측면 배기부를 지지 고정하는 고정부 그리고, 상기 측면 배기부에 연결된 배기 펌프를 구비하고,
상기 기판 출입구에 대응하는 배기링부는 상기 측면 배기부를 승하강시키는 승하강 수단과, 상기 배기 펌프와 측면 배기부 간을 연결하기 위한 배기 연결 유로를 구비하는 기판 처리 장치. 18. The method of claim 16,
Wherein the plurality of exhaust ring portions includes a side exhaust portion provided in a lateral region of a space between the substrate inner surface portion and the gas ejector portion, a fixing portion for supporting and fixing the side exhaust portion, and an exhaust pump connected to the side exhaust portion,
Wherein the exhaust ring portion corresponding to the substrate entry / exit port includes an ascending / descending means for ascending / descending the side exhaust portion, and an exhaust connection channel for connecting the exhaust pump and the side exhaust portion. 청구항 17에 있어서,
상기 승하강 수단은 승하강력을 생성하는 스테이지부와, 상기 스테이지부와 측면 배기부 간을 연결하는 연결 핀부를 구비하고,
상기 배기 연결 유로는 상기 측면 배기부와 상기 스테이지부 사이에 마련된 고정 배기 유로와 상기 고정 배기 유로와 상기 배기 펌프간을 연결하는 가변 배기 유로를 구비하는 기판 처리 장치. 18. The method of claim 17,
Wherein the lifting / lowering means includes a stage portion for generating a lifting / lowering force, and a connection pin portion for connecting the stage portion and the side exhaust portion,
Wherein the exhaust connection passage includes a fixed exhaust passage provided between the side exhaust portion and the stage portion, and a variable exhaust passage connecting the fixed exhaust passage and the exhaust pump.
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