KR20140123232A - 블라인드지의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 블라인드지 - Google Patents

블라인드지의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 블라인드지 Download PDF

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KR20140123232A
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여명벽지 주식회사
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Abstract

본 발명은 블라인드지를 다양한 질감과 문양의 디자인으로 블라인드지를 제조할 수 있게 함과 동시에, 양산이 가능케 하여 제조경비를 절감할 수 있게 함은 물론, 블라인드의 기능과 함께 실내인테리어의 기능을 만족할 수 있게 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명은 다양한 색상의 섬유사와, 다양한 문양과 재질로 구성된 벽지나 원단과 같은 시트를 배접하여 이중시트지를 제조하고, 상기 이중시트지 외면에서 경화성 수지를 코팅, 건조하여 이중시트지가 딱딱한 형태로 경화되게 하고, 경화된 이중시트지를 일정길이로 절단하여 블라인드지를 얻고, 상기 블라인드지를 필요한 길이와 폭으로 절단, 가공하여 블라인드 용도로 사용할 수 있게 한 것이다.

Description

블라인드지의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 블라인드지{MANUFACTURING METHOD OF BLIND FABRIC AND ITS BLIND FABRIC}
본 발명은 블라인드지의 제조방법 및 블라인드지에 관한 것으로서, 특히 벽지나 직물지를 이용하여 다양한 문양의 블라인드지를 제조할 수 있게 한 것이다.
일반적으로 블라인드는 건물의 창에 설치하여 햇빛의 차단 및 광량조절, 외부시선차단, 방음, 방한의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 목적 이외에도 실내의 미관을 향상시키는 실내장식의 수단으로 널리 사용되고 있다.
블라인드지 제조에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-837242호 "우드브라인드를 제조하는 방법, 목재편을 이어붙여 슬래트를 만드는 방법 및 그 방법들 각각에 의해 제조된 우드브라인드 및 슬레트"(특허문헌 1)와, 특허 제10-959028호 "제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드의 제조방법 및 그 블라인드를 적용한 블라인드"(특허문헌 2)등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 목재편을 일정한 두께로 재단하는 공정, 2개의 목재편을 결합하고자 톱니형상의 결합부를 형성하도록 절단하는 공정, 목재편의 결합부에 본드를 가하는 공정, 2개의 목재편을 길이방향으로 결합하는 공정을 복수회 수행하여 일정길이의 슬레트를 만드는 공정, 석고가루와 본드를 혼합한 혼합물을 서로 결합된 목재편의 결합부위 표면에 도포하는 공정, 상기 슬레트 표면에 바탕색을 1차코팅(하도)하는 공정 및 1차코팅된 슬래트 표면에 원하는 무늬를 코팅하는 2차코팅(중도)공정 및 인쇄된 무늬를 마찰이나 스크래치로부터 보호하기 위해 2차코팅한 슬래트 표면에 투명도료를 코팅하는 3차코팅(상도)공정을 포함하여 우드브라인드를 제조하는 것이다.
상기 특허문헌 1의 경우, 목재편을 일일이 가공하고, 다단으로 코팅하는 단계를 통하여 우드브라인드를 제조하는 것으로서, 제조과정이 복잡할 뿐 아니라 양산에 어려움이 있어 제작비용상승의 요인이 되고 있다.
특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면 적어도 하나는 저융점 섬유를 포함하는 경사와 위사의 교차로 제직하면서, 메시구조의 망사부와 차광구조를 가지는 띠형상의 차광부를 일체로 제직하되, 상기 차광부의 일단은 망사부와 일체로 제직되는 고정단을 형성하고, 상기 고정단 끝의 경사는 망사부를 통과하여 제직한 차광부 타면으로 이동되어 상기 제직된 차광부에 대해 두번째로 제직하는 고정단의 제직에 이용되어 경사로만 이루어지는 커팅부를 형성하는 구조의 제직물을 제직하는 제직공정, 상기 제직된 제직물을 텐터기에 통과시키는 텐터기 처리공정, 상기 제직물의 커팅부를 제거하는 절단공정, 상기 제직물을 단위크기로 자르고 가장자리를 마감하는 재단 및 마감공정, 상기 제직물에 상기 차광부의 길이방향에 대해 수직되게 접이용줄을 조립하되, 상기 차광부의 고정단 주변을 자유이동되게 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며 상기 차광부의 고정단의 타단에 고정하는 방법으로 조립하되, 상기 접이용줄이 차광부의 길이방향을 따라 다수개 설치하는 조립공정으로 제조되게 하여 블라인드지를 제조한다는 것이다.
상기 블라인드지의 경우 제직과정에서 망사부와 차광부가 교호로 제직되게 하는 것으로서, 블라인드지의 디자인변형에 제한이 따르게 되고, 또한 블라인드지를 긴 조각편으로 절단하고, 절단된 조각편을 여러개 연결하여 절첩되게 하거나 경사설치되게 하는 블라인드에는 적용할 수 없는 것이었다.
특허 제10-837242호 "우드브라인드를 제조하는 방법, 목재편을 이어붙여 슬래트를 만드는 방법 및 그 방법들 각각에 의해 제조된 우드브라인드 및 슬레트" 특허 제10-959028호 "제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드의 제조방법 및 그 블라인드를 적용한 블라인드"
본 발명은 블라인드지를 제조함에 있어서, 다양한 질감과 문양의 디자인으로 블라인드지를 제조할 수 있게 함과 동시에, 양산이 가능케 하여 제조경비를 절감할 수 있게 함은 물론, 블라인드의 기능과 함께 실내인테리어의 기능을 만족할 수 있게 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 발명은 다양한 색상의 섬유사와, 다양한 문양과 재질로 구성된 벽지나 원단과 같은 시트를 배접하여 이중접합지를 제조하고, 상기 이중접합지 외면에서 경화성 수지를 코팅, 건조하여 이중시트지가 딱딱한 형태로 경화되게 하고, 경화된 이중접합지는 권취가 불가능하게 되므로 취급이 용이한 크기로 절단하여 블라인드지를 얻고, 상기 블라인드지를 필요한 길이와 폭으로 절단, 가공하여 블라인드 용도로 사용할 수 있게 한 것이다.
본 발명은 다양한 색상의 섬유사와 다양한 문양과 재질로 구성된 벽지나 원단과 같은 시트지를 배접하여 이중접합지를 얻고, 상기 이중접합지 외면에 경화성 수지를 코팅, 건조한 다음 일정길이로 절단하여 블라인드지를 얻고, 상기 블라인드지를 필요한 길이와 폭으로 절단, 가공하여 블라인드 용도로 사용할 수 있게 함으로서, 다양한 질감과 문양으로 된 블라인드지를 제조할 수 있게 함은 물론 양산이 가능케 하여 제작경비를 절감케 하며, 블라인드의 기능과 함께 실내인테리어의 기능을 만족할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 블라인드지를 제조하기 위한 장치로서, 1차적으로 벽지에 섬유사를 접합하기 위한 장치도
도 2 : 도 1의 접착제 탱크부분의 확대구성도
도 3 : 도 1의 장치를 통하여 제조된 섬유사 접합벽지를 이중으로 배접하기 위한 장치도
도 4 : 도 3의 접합제 탱크부분의 확대구성도
도 5 : 도 3의 장치를 통하여 배접된 이중접합지를 코팅하고, 규격으로 절단하여 블라인드지를 제조한 상태도
도 6 : 본 발명의 장치를 이용하여 제조한 블라인드지의 일 예시도
도 7 : 도 3에서 얻어진 블라인드지를 블라인드로 사용하기 위하여 원하는 길이와 폭을 절단한 상태도
도 8 : 본 발명에서 제조한 블라인드지를 이용하여 만든 블라인드의 예시도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 블라인드지(10) 제작을 위하여 벽지(20)와 섬유사(30)를 접합하기 위한 섬유사 접합벽지(40) 제조를 위한 장치의 구성도이고, 도 3은 도 1의 장치를 이용하여 제조된 섬유사 접합벽지(40) 2장을 배접하여 이중섬유사 접합벽지(50) 제조를 위한 장치이고, 도 5는 이중섬유사 접합벽지(50) 외면에 경화성 수지를 코팅, 건조, 절단하여 블라인드지(10)를 제조하는 장치를 도시한 것으로서, 본 발명의 기술요지는 벽지(20) 표면에 섬유사(30)를 접합하여 섬유사 접합벽지(40)를 얻고, 상기 섬유사 접합벽지(40) 두장을 배접하여 이중섬유사 벽지(50)를 얻고, 상기 이중섬유사 벽지(50)를 경화성 수지로 코팅, 건조, 절단하여 롤브라인드지(10)를 얻고, 상기 롤브라인드지(10)를 필요한 길이와 폭으로 절단한 다음 가공하여 블라인드로 사용케 한다는 것이다.
섬유사 접합벽지(40) 제조장치를 설명하면, 일측에 크리일(11)이 설치되고, 크리일(11) 전방에 1차밀도바디(31)와 2차밀도바디(32)를 설치하고, 2차밀도바디(32) 뒷쪽에는 제1,2,3건조실린더(41)(42)(43)을 설치하고, 제3건조실린더(43) 후방에는 권취롤러(46)와 벽지공급롤러(26)를, 제1건조실린더(41) 일측에는 접착제(22)가 충진된 접착제 탱크(21)를 설치하고, 상기 접착제 탱크(21) 내에는 침지롤러(23)를 설치하고, 상부에는 압착롤러(24)를 설치한다.
상기와 같이 구성된 장치를 이용한 섬유사 접합벽지(40) 제조과정을 설명하면 크리일(11)에 설치된 보빈이나 실린더로부터 섬유사(30)를 인출시킨 다음 제1밀도바디(31)와 제2밀도바디(32)를 경유시켜 일정한 밀도로 제1건조실린더(41)쪽으로 인출되게 한다.
동시에 벽지공급롤러(26)에 권취된 벽지(20)를 가이드롤러(27)를 경유하여 접착제 탱크(21) 내에 구성된 침지롤러(23)로 안내되게 하여 벽지(20)에 접착제(22)가 도포되게 하고, 접착제(22)가 도포된 벽지(20)는 상부에 위치한 압착롤러(24)를 지나면서 과다하게 흡착된 접착제(22)가 압착제거되게 한다.
압착롤러(24)를 경유한 벽지(20)는 제1건조실린더(41)로 인출되면서 크리일(11)로부터 인출되어 제2밀도바디(32)에 의해 일정한 밀도가 유지되게 한 섬유사(30)와 접합되게 하며, 이때 섬유사(30)는 벽지(20)의 표면에 접합된다.
상기 벽지(20)에는 다양한 색상과 문양이 배시되게 할 수 있다.
제1건조실린더(41)에서 벽지(20)와 섬유사(30)가 접합된 상태에서 제2건조실린더(42)와 제3건조실린더(43)를 지나면서 견고히 접합건조되게 하고, 접합건조된 벽지(20)는 권취롤러(46)에 권취되게 함으로서 섬유사 접합벽지(40)의 제조가 완료된다.
섬유사 접합벽지(40)의 제조가 완료되면, 섬유사 접합벽지(40) 두장을 배접하는 이중접합 제조장치(2)를 통하여 배접하게 된다.
상기 이중접합 제조장치(2)의 구성을 설명하면, 도 3에서와 같이 전후방인출부(100)(200) 사이에 전방건조실린더(110)과 중앙건조실린더(120) 및 후방건조실린더(130)를 설치하고, 전방건조실린더(110) 일측에는 접합제(310)가 충진된 접합제 탱크(300)를 설치하고, 상기 접합제 탱크 내에는 흡착롤러(320)를 설치하고, 상부에는 가압롤러(330)를 설치하며, 후방건조실린더(130) 일측에는 권취롤러(460)가 구성되게 한다.
상기 이중접합 제조장치(2)를 이용한 이중접합벽지(400)의 제조과정은 다음과 같다.
즉 전방인출부(100)에 섬유사 접합벽지(40)가 권취된 권취롤러(46)를 설치하여, 전방안내롤러(140)를 경유하여 전방건조실린더(110)쪽으로 인출되게 하되, 전방건조실린더(110) 표면과 접하는 부분이 벽지(20)의 표면, 즉 섬유사(30)가 접착된 부분이 위치되게 한다.
동시에 후방인출부(200)에 섬유사 접합벽지(40)가 권취된 또다른 권취롤러(46)를 설치하여 후방안내롤러(210)를 경유, 접합제 탱크(300)로 안내되게 한다.
접합제 탱크(300)로 안내된 섬유사 접합벽지(40)는 흡착롤러(320)를 경유하면서 섬유사 접합벽지(40)에 접합제(310)가 도포되고, 가압롤러(330)를 지나면서 섬유사 접합벽지(40)에 과다하게 도포된 접합제(310)가 제거되게 한 다음 전방실린더(110)로 공급되며, 이때 섬유사 접합벽지(40)의 배면이 전방실린더(110) 표면쪽에 위치되게 한다.
따라서 전방건조실린더(110)에서 전방인출부(100)로부터 인출된 섬유사 접합벽지(40)와 후방인출부(200)로부터 인출된 섬유사 접합벽지(40)의 배면이 서로 접합된 상태로 전방건조실린더(110)로 공급되고, 상기한 상태에서 중앙건조실린더(120) 및 후방건조실린더(130)를 지나면서 이들이 접합건조되고, 접합건조된 섬유사 접합벽지(40)는 권취롤러(460)에 권취되게 함으로서 이중접합벽지(400)의 제조가 완료된다.
상기 이중접합 제조장치(2)를 이용하되, 전방인출부(100)에는 섬유사 접합벽지(40)를 설치하고, 후방인출부(200)에는 일반직물지(도시안됨)가 권취된 권취롤러를 설치하여 섬유사 접합벽지(40)와 직물지가 접합된 이중접합지를 제조할 수도 있다.
또다른 실시예로서 이중접합 제조장치(2)에 구성된 전방인출부(100)와 후방인출부(200)에 직물지가 권취된 권취롤러를 설치한 다음 이들이 인출, 접합, 건조되게 하여 직물지가 이중으로 접합된 이중접합지를 제조할 수도 있다.
상기에서와 제조된 이중접합벽지(400)가 권취롤러(460)에 권취되면, 상기 이중접합벽지(400)를 이용, 블라인드지(10)를 제조하게 된다.
경화성 수지코팅장치(3)의 구성을 설명하면, 도 5에서와 같이 일측에 인출부(500)가 구성되고, 인출부(500) 후방에 경화성 수지(610)가 충진된 수지탱크(600)를 설치하고, 상기 수지탱크(600) 내에 도포롤러(620)를 설치하고, 상기 수지탱크(600) 상부에는 망글롤러(630)를 설치하고, 수지탱크(600) 후방에는 건조실(700)을 구성하고, 상기 건조실(700) 후방에는 커팅날(810)이 형성된 커팅부(800)로 구성된다.
상기 장치를 이용한 블라인드지(10) 제조는 다음과 같이 된다.
인출부(500)에 이중접합벽지(400)가 권취된 권취롤러(460)를 설치하여 전방에 설치된 상부롤러(510)를 경유, 수지탱크(600) 내에 설치된 도포롤러(620)로 안내되게 함으로서 이중접합벽지(400) 양측면에 경화성 수지(610)가 도포되게 하고, 상기한 상태에서 상부에 위치한 망글롤러(630)를 통과하면서 압착되게 하여 경화성 수지(610)가 이중접합벽지(400)에 골고루 흡착되게 하고, 망글롤러(630)를 지난 이중접합벽지(400)는 건조실(700)을 통과하면서 건조된다.
경화성 수지(610)가 도포된 이중접합벽지(400)가 건조실(700)에서 건조되면 이중접합벽지(400)는 경화성 수지(610)에 의해 딱딱한 판상으로 경화되고, 건조실(700)을 통과한 이중접합벽지(400)는 권취가 불가능하기 때문에 절단부(800)에서 절단날(810)에 의해 취급이 용이한 크기로 절단하여 본 발명에서 제공하고자 하는 블라인드지(10)의 제조가 완료되고, 절단된 블라인드지(10)는 적재장치를 통하여 적층되게 한다.
상기에서 사용된 경화성 수지코팅장치의 인출부(500)에 설치되는 소재는 이중접합벽지(400) 이외에 섬유사 접합벽지(40)와 직물지를 접합한 이중접합지(도시안됨)를 사용하여, 외면에 경화성 수지(610)를 도포, 건조, 절단하여 블라인드지를 제조하거나, 직물지와 직물지가 접합된 이중접합지(도시안됨)를 사용하여, 외면에 경화성 수지(610)를 도포, 건조, 절단하여 블라인드지를 제조할 수도 있다.
본 발명을 실시함에 있어서, 직물지와 직물지를 접합하여 블라인드지를 제조할 경우, 직물지의 경위사를 저온융착사를 이용하여 직물지를 제직하고, 상기 직물지를 이중으로 접합한 다음 열처리하여, 직물지가 융착, 경화되면서 딱딱한 판상의 블라인드지로 제조할 수도 있다.
상기에서와 같은 방법으로 제조된 블라인드지(10)는 블라인드로 사용하고자 할 때 설치하고자 하는 장소의 크기와 용도에 따라 길이와 폭을 조정하여 절단함으로서 도 6에서와 같이 단일의 블라인드판(820)을 얻고, 상기 블라인드판(820)을 가공하여 블라인드(830)를 구성하는 당김줄이나 조정줄과 연결되게 하여 도 8에서와 같이 블라인드(830)로 사용하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 다양한 색상과 문양이 형성된 벽지나 직물지와 함께 섬유사를 이용하여 블라인드지를 제조하고, 상기 블라인드지를 절단하여 블라인드로 사용케 함으로서 블라인드의 디자인을 다양하게 실시할 수 있을 뿐 아니라 저렴한 비용으로 블라인드를 제공할 수 있게 된다.
(10)--블라인드지 (20)--벽지
(21)--접착제 탱크 (22)--접착제
(23)--침지롤러 (24)--압착롤러
(30)--섬유사 (31)--1차밀도바디
(32)--2차밀도바디 (40)--섬유사 접합벽지
(41)--1차건조실린더 (42)--2차건조실린더
(43)--3차건조실린더 (46)--권취롤러
(100)--전방인출부 (200)--후방인출부
(300)--접합제 탱크 (310)--접합제
(320)--흡착롤러 (330)--가압롤러
(400)--이중접합벽지 (500)--인출부
(600)--수지탱크 (610)--경화수지
(620)--도포롤러 (630)--망글롤러
(700)--건조실 (800)--절단부
(810)--절단날 (820)--블라인드판
(830)--블라인드

Claims (4)

  1. 섬유사 접합벽지 제조장치와, 이중접합 제조장치와, 경화성 수지코팅장치를 이용하여 블라인드지를 제조하되, 섬유사 벽지제조장치(1)에 구성된 크리일(11)로부터 여러가닥의 섬유사(30)를 인출하여 1차밀도바디(31)와 2차밀도바디(32)를 통하여 일정한 밀도로 1차건조실린더(41)로 인출되게 하고, 벽지공급롤러(26)에 권취된 벽지(20)를 인출하여 제1건조실린더(41) 일측에 구성된 접착제 탱크(21) 내의 침지롤러(23)를 지나면서 벽지(20)에 접착제(22)가 도포되게 한 다음 제1건조실린더(41)로 인출되게 하되, 상기 제1건조실린더(41)에서 벽지(20)와 섬유사(30)가 접합되고, 제2건조실린더(42)와 제3건조실린더(43)를 지나면서 건조되게 하고, 상기 접합건조된 벽지(20)와 섬유사(30)가 권취롤러(46)에 권취되게 함으로서, 섬유사 접합벽지(40)가 제조되게 하고, 상기 섬유사 접합벽지(40)가 권취된 권취롤러(46)를, 이중접합제조장치(2)에 구성된 전방인출부(100)와 후방인출부(200)에 설치한 다음 전방인출부(100)에 설치된 섬유사 접합벽지(40)는 전방안내롤러(140)를 경유, 전방건조실린더(110)로 인출되게 하고, 후방인출부(200)에 설치된 섬유사 접합벽지(40)는 후방안내롤러(210)를 경유, 접합제 탱크(300)에 구성된 흡착롤러(320)로 안내되게 하여 섬유사 접합벽지(40)에 접합제(310)가 도포되게 한 다음, 전방건조실린더(110)로 인출되게 하여, 전방인출부(100)로부터 인출된 섬유사 접합벽지(40)와 이중으로 접합되게 하고, 상기 섬유사 접합벽지(40)는 중앙건조실린더(120)와 후방건조실린더(130)를 경유하면서 건조되게 하고, 건조된 섬유사 접합벽지(40)를 권취롤러(460)에 권취되게 함으로서 이중접합벽지(400)가 제조되게 하고, 상기 이중접합벽지(400)가 권취된 권취롤러(460)를 경화성 수지코팅장치(3)에 구성된 인출부(500)에 설치하여 이중접합벽지(400)가 상부롤러(510)를 경유, 수지탱크(600) 내에 설치된 도포롤러(620)로 안내되게 함으로서, 이중접합벽지(400)에 경화성 수지(610)가 도포되게 하고, 경화성 수지(610)가 도포된 이중접합벽지(400)는 건조실(700)을 통과하면서 건조, 경화되게 하고, 경화된 이중접합벽지(400)를 절단하여 블라인드지가 제조되게 함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조방법.
  2. 섬유사 접합벽지 제조장치와, 이중접합 제조장치와, 경화성 수지코팅장치를 이용하여 블라인드지를 제조하되, 섬유사 벽지제조장치(1)에 구성된 크리일(11)로부터 여러가닥의 섬유사(30)를 인출하여 1차밀도바디(31)와 2차밀도바디(32)를 통하여 일정한 밀도로 1차건조실린더(41)로 인출되게 하고, 벽지공급롤러(26)에 권취된 벽지(20)를 인출하여 제1건조실린더(41) 일측에 구성된 접착제 탱크(21) 내의 침지롤러(23)를 지나면서 벽지(20)에 접착제(22)가 도포되게 한 다음 제1건조실린더(41)로 인출되게 하되, 상기 제1건조실린더(41)에서 벽지(20)와 섬유사(30)가 접합되고, 제2건조실린더(42)와 제3건조실린더(43)를 지나면서 건조되게 하고, 상기 접합건조된 벽지(20)와 섬유사(30)가 권취롤러(46)에 권취되게 함으로서, 섬유사 접합벽지(40)가 제조되게 하고, 상기 섬유사 접합벽지(40)가 권취된 권취롤러(46)를, 이중접합 제조장치(2)에 구성된 전방인출부(100)에 설치하고, 후방인출부(200)에는 직물지가 권취된 권취롤러를 설치하고, 전방인출부(100)에 설치된 섬유사 접합벽지(40)는 전방안내롤러(140)를 경유, 전방건조실린더(110)로 인출되게 하고, 후방인출부(200)에 설치된 직물지는 후방안내롤러(210)를 경유, 접합제 탱크(300)에 구성된 흡착롤러(320)로 안내되게 하여 직물지에 접합제(310)가 도포되게 한 다음 전방건조실린더(110)로 인출되게 하여, 전방인출부(100)로부터 인출된 섬유사 접합벽지(40)와 이중으로 접합되게 하고, 상기 섬유사 접합벽지(40)는 중앙건조실린더(120)와 후방건조실린더(130)를 경유하면서 건조되게 하고, 건조된 섬유사 접합벽지(40)와 직물지를 권취롤러(460)에 권취되게 함으로서, 이중접합지가 제조되게 하고, 상기 이중접합지가 권취된 권취롤러를 경화성 수지코팅장치(3)에 구성된 인출부(500)에 설치하여 이중접합지가 상부롤러(510)를 경유, 수지탱크(600) 내에 설치된 도포롤러(620)로 안내되게 함으로서, 이중접합지에 경화성수지(610)가 도포되게 하고, 경화성 수지(610)가 도포된 이중접합지는 건조실(700)을 통과하면서 이중접합지를 절단하여 블라인드지가 제조되게 함을 특징으로 하는 블라인드지의 제조방법.
  3. 블라인드지를 제조함에 있어서, 벽지(20) 표면에 접착제(21)를 도포한 다음 섬유사(30)를 등간격으로 접합, 건조하여 섬유사 접합벽지(20)를 얻고, 상기 섬유사 접합벽지(20)를 접합제를 이용, 이중으로 배접하여 이중접합벽지(400)를 얻고, 상기 이중접합벽지(400) 표면에 경화성수지(620)를 코팅한 다음 건조하여 경화하고, 경화된 이중접합벽지(400)를 절단하여 제조함을 특징으로 하는 블라인드지.
  4. 블라인드지를 제조함에 있어서, 벽지(20) 표면에 접착제(21)를 도포한 다음 섬유사(30)를 등간격으로 접합건조하여 섬유사 접합벽지(20) 일측에 직물지를 접합제로 접합하여 이중접합지를 얻고, 상기 이중접합지 표면에 경화성 수지(610)를 코팅한 다음 건조하여 경화하고, 경화된 이중접합지를 절단하여 제조함을 특징으로 하는 블라인드지.
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