KR20140116118A - 열-조절식 유리 굽힘 장치 및 방법 - Google Patents

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아마인 베라다 순니
라이언 제이 린더맨
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선파워 코포레이션
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Abstract

짐 굽힘 시스템이 개시된다. 처짐 굽힘 시스템은 처짐 굽힘 유리 지지 주형 및 주변부 열 관리기를 포함한다. 처짐 굽힘 유리 지지 주형은 4변형 형상, 수집 상부 표면, 및 주연부를 갖는다. 지지 주형은 제1 방향으로 연장되는 복수의 리브 부재들 - 복수의 리브 부재들 각각은 4변형 형상의 처짐 굽힘된 유리 시트를 원하는 윤곽으로 지지하기 위한 위치 및 형상을 갖는 수집 상부 표면을 형성하도록 형상화된 만곡 상부 표면을 구비하고, 리브 부재들 각각은 하부 표면을 추가로 구비함 -; 및 복수의 리브 부재들 중 적어도 2개의 리브 부재들 사이에서, 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 연장되는 복수의 지지 부재들을 포함한다. 지지 주형의 주연부는 리브 부재들의 에지들에 의해 형성된다. 주변부 열 관리기는 지지 주형의 주연부를 둘러싸도록, 지지 주형의 주연부 위에서 적어도 부분적으로 연장되도록, 그리고 지지 주형의 주연부 아래에서 적어도 부분적으로 연장되도록 크기설정 및 위치된다. 열 관리기는 수집 상부 표면의 주연부 부분 위에서 연장되도록 크기설정 및 위치되고, 적어도 하나의 리브 부재의 상부 표면 위에서 연장되는 상부 부분, 및 지지 주형의 주연부 부분 아래에서 연장되도록 크기설정 및 위치되고, 적어도 하나의 리브 부재의 하부 표면 아래에서 연장되는 하부 부분을 포함한다.

Description

열-조절식 유리 굽힘 장치 및 방법{HEAT-REGULATING GLASS BENDING APPARATUS AND METHOD}
본 명세서에 기술된 요지의 실시예들은 일반적으로 강성의 유리 시트를 만곡 형상으로 굽히는 것에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 요지의 실시예들은 온도를 조절하면서 유리 시트를 처짐 굽힘(sag-bending)시키는 것에 관한 것이다.
집광형 태양광 발전(concentrated photovoltaic, CPV) 시스템을 포함한 태양광 집광 응용들에서 형상화된 유리 미러들이 사용될 수 있다. CPV 시스템들은 포물선-형상의 미러들을 포함한 다양한 형상들 중 임의의 형상을 갖는 미러들을 사용하도록 설계될 수 있다. CPV 시스템들은 집광된 태양광이 지향되는 태양열 흡수기(solar receiver)를 포함한다. 일부 CPV 시스템들은 부분 포물선 형상의 미러를 사용할 수 있는데, 이는 포물선을 따르는 원호에 대응하는 만곡 표면을 갖는 미러로서 정의된다. 그러한 원호는 포물선의 정점을 포함할 필요는 없다.
CPV 미러들은 설계된 태양광 집광 프로파일 및 태양열 흡수기 상의 프로파일의 원하는 위치로부터의 작은 편차가 전체 CPV 시스템의 발전에 대해 강한 부정적 영향을 미치기 때문에, 극도로 높은 정밀 요건들을 갖는다. 따라서, 유리 미러 굽힘 공정은 가능한 한 결점, 결함, 및 변형이 없어야 한다. 현재의 미러 굽힘 기술은 노(furnace) 내에서 평탄한 유리 시트가 리브-기반 미러 주형(rib-based mirror mold) 위에서 가열되는 처짐 굽힘에 의존한다. 가열 시, 유리 시트는 자중(its own weight)에 의해 처진다. 이어서, 리브-기반 주형이 가요성 유리 시트를 지지하여, 유리 시트가 주형의 만곡 형상을 취하게 함으로써, 미러용 만곡 유리 시트를 제조한다.
리브-기반 주형은 전형적으로 강 또는 다른 유사한 금속으로 구성된다. 그러나, 그러한 주형들은 결함을 갖는 미러를 제조한다. 유리 시트가 연속적인 표면이고, 리브-기반 주형이 이 표면의 일부에만 접촉하여 이를 지지하는 반면, 이 표면의 나머지는 노 환경에 노출되기 때문에, 유리 시트는 주형과 접촉하는 시트의 부분들과 리브에 의해 지지되지 않는 부분들 사이에서 상이한 열팽창률 및 열전달률을 겪는다. 이러한 배열은 유리 시트 내에 결함을 생성할 수 있다. 이들 결함은 나중에 CPV 시스템의 성능에 부정적인 영향을 미친다.
부가적으로, 임의의 다른 재료의 시트인 경우에서와 같이, 상대적으로 낮은 온도의 주변 환경에서 경화되도록 두어진 처짐 굽힘된 유리 시트는 중심에서보다 에지에서 더 빠르게 냉각될 것이다. 냉각률에서의 이러한 차이는 원하는 만곡 형상에서의 왜곡 또는 결함을 여기할 수 있다. 추가적인 처짐을 유발하기 위해 에지들의 카운터웨이팅(counterweighting)의 사용, 또는 일단 처짐 굽힘된 경우에 유리 시트의 나머지의 곡률과 부합하도록 설계된 의도적으로-반대형상으로 된 유리 시트를 포함한, 곡률에서의 이러한 결함들을 완화시키고자 하는 몇몇 노력이 제안되어 왔다. 이 둘 모두의 노력은 불완전하고, 종종 예상 에지 효과에 대하여 근사적으로 작용하는데, 예상 에지 효과는 실제 처리 조건에 대해 특화될 수 있고, 동일한 오븐 내에서 설비들 또는 심지어 배치(batch)들 사이에서 변동될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 유리 시트 내의 장애들은 여전히 감소된 반사 정밀도를 초래하고 CPV 시스템의 출력을 감소시킨다.
유사한 도면 부호가 도면들 전체에 걸쳐 유사한 요소를 가리키는 첨부 도면과 관련하여 고려될 때, 상세한 설명 및 특허청구범위를 참조함으로써 발명 요지의 보다 완전한 이해가 얻어질 수 있다.
<도 1>
도 1은 개선된 처짐 주형(sag mold)의 일 실시예의 사시도.
<도 2>
도 2는 도 1의 처짐 주형의 실시예의 분해도.
<도 3>
도 3은 도 1의 처짐 주형의 실시예의 단면 단부도.
<도 4>
도 4는 처짐 주형의 리브 부분의 대안 실시예의 사시도.
<도 5>
도 5는 처짐 주형의 시트 부분의 일 실시예의 사시도.
<도 6>
도 6은 도 5의 시트 부분 실시예의 코너의 상세도.
<도 7>
도 7은 시트 부분의 대안 실시예의 코너의 상세도.
<도 8>
도 8은 유리 시트가 인접하여 있는 개선된 처짐 주형의 일 실시예의 단부도.
<도 9>
도 9는 처짐 굽힘된 유리 시트가 처짐 주형의 시트 부분과 접촉한 상태의, 도 8의 처짐 주형의 실시예의 단부도.
<도 10>
도 10은 개선된 처짐 주형의 다른 실시예의 사시도.
<도 11>
도 11은 도 10의 처짐 주형의 다른 실시예의 사시도.
<도 12>
도 12는 도 10의 처짐 주형의 실시예의 일부분의 상세도.
<도 13>
도 13은 도 10의 상세 부분의 분해도.
<도 14>
도 14는 처짐 주형의 다른 실시예의 상세도.
<도 15>
도 15는 개선된 처짐 주형을 사용하여 유리를 처짐 굽힘하기 위한 공정을 기술하는 흐름도.
<도 16>
도 16은 열 관리기(thermal manager)를 갖는 처짐 굽힘 유리 주형의 일 실시예의 사시도.
<도 17>
도 17은 처짐 굽힘 유리 주형 및 열 관리기 실시예의 측단면도.
<도 18>
도 18은 처짐 굽힘 유리 주형 및 열 관리기의 다른 실시예의 측단면도.
<도 19>
도 19는 열 관리기의 다른 실시예의 측단면도.
<도 20>
도 20은 처짐 굽힘 유리 주형 및 열 관리기의 다른 실시예의 측단면도.
<도 21>
도 21은 도 19의 처짐 굽힘 유리 주형의 실시예의 사시도.
<도 22 내지 도 24>
도 22 내지 도 24는 공정의 몇몇 상태들에서 열 관리기를 갖는 처짐 굽힘 유리 주형 조립체의 측단면도.
하기 상세한 설명은 사실상 단지 예시적인 것이며, 발명 요지 또는 출원의 실시예 및 그러한 실시예의 사용을 제한하고자 의도되지 않는다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 단어 "예시적인"은 예, 사례 또는 일례로서 제공하는"을 의미한다. 본 명세서에 예시적인 것으로 기술된 임의의 구현예는 다른 구현예들에 비해 바람직하거나 유리한 것으로 반드시 해석되는 것은 아니다. 또한, 전술한 기술분야, 배경기술, 간략한 요약 또는 하기 상세한 설명에서 제시되는 임의의 표현된 또는 암시된 이론에 의해 제한되고자 하는 의도는 없다.
"결합된" - 하기 설명은 함께 "결합되는" 요소 또는 노드 또는 특징부를 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 명확히 달리 명시되지 않는 한, "결합된"은 하나의 요소/노드/특징부가 반드시 기계적으로는 아니게 다른 요소/노드/특징부에 직접적으로 또는 간접적으로 결합됨(또는 그와 직접적으로 또는 간접적으로 연통됨)을 의미한다. 따라서, 도면에 도시된 개략도가 요소들의 예시적인 배열을 도시하고 있지만, 추가적인 개재하는 요소, 장치, 특징부, 또는 구성요소가 도시된 요지의 실시예에 존재할 수 있다.
"조정하다" - 일부 요소, 구성요소, 및/또는 특징부가 조정가능하거나 조정되는 것으로 기술된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 명확히 달리 명시되지 않는 한, "조정하다"는 요소 또는 구성요소 또는 그 일부분을 상황 및 실시예에 적합한 대로 위치, 수정, 변경 또는 배치하는 것을 의미한다. 소정의 경우에, 요소 또는 구성요소 또는 그 일부분은 해당 상황 하의 실시예에 적절하거나 바람직한 경우 조정으로 인해 변화되지 않은 위치, 상태 및/또는 조건에서 유지될 수 있다. 몇몇 경우에, 요소 또는 구성요소는 적절하거나 요구되는 경우 조정으로 인해 새로운 위치, 상태 및/또는 조건으로 변경, 변화 또는 수정될 수 있다.
"억제하다" - 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 억제하다는 효과를 감소 또는 최소화시키는 것을 기술하는 데 사용된다. 구성요소 또는 특징부가 동작, 움직임 또는 조건을 억제하는 것으로 기술될 때, 이는 결과 또는 성과 또는 미래의 상태를 완전하게 방지할 수 있다. 부가적으로, "억제하다"는 또한 그렇지 않았으면 발생하였을 결과, 성능, 및/또는 효과의 감소 또는 완화를 지칭할 수 있다. 따라서, 구성요소, 요소 또는 특징부가 결과 또는 상태를 억제하는 것으로 지칭될 때, 이는 결과 또는 상태를 완전하게 방지 또는 제거할 필요는 없다.
또한, 소정의 용어는 단지 참조의 목적을 위해 하기 설명에 또한 사용될 수 있고, 따라서 제한하고자 의도되지 않는다. 예를 들어, "상부", "하부", "위", 및 "아래"와 같은 용어는 참조되는 도면에서의 방향을 지칭한다. "전방", "뒤", "후방", "측면", "외측", 및 "내측"과 같은 용어는 논의 중인 구성요소를 기술하는 본문 및 연관 도면을 참조함으로써 명확해지는 일관된, 하지만 임의적인 기준 프레임 내에서 구성요소의 부분들의 배향 및/또는 위치를 기술한다. 그러한 용어는 위에서 구체적으로 언급된 단어, 이의 파생어 및 유사한 의미의 단어를 포함할 수 있다. 유사하게, 구조물을 지칭하는 "제1", "제2"라는 용어 및 다른 그러한 수치 용어는, 문맥에 의해 명확하게 지시되지 않는 한, 소정의 차례 또는 순서를 암시하지 않는다.
처짐 굽힘 주형의 성능을 개선하고, 이에 대응하여 처짐 굽힘 주형 내 결함 형성을 감소시키기 위해, 현재의 기술에 2가지 유형의 개선이 이루어질 수 있다. 제1 부류의 개선에 있어서, 주형과 유리 시트 사이에 삽입체가 도입되어 가열 시 유리 시트가 그 상부로 처질 수 있는 열적으로 더 안정한 표면을 생성할 수 있다. 제2 부류의 개선에 있어서, 주형을 구성하는 리브들의 상부 표면들은 유리 시트와 주형을 형성하는 금속 리브들 사이에서 우수한 열 인터페이스를 제공하기 위해, 중재 재료로 코팅되거나 달리 토핑될(topped) 수 있다. 처짐 굽힘에 의해 생성되는 유리는 CPV 응용들에서의 사용에 적합한 미러를 생성하기 위해, 은 도금되거나 달리 금속화될 수 있다.
처짐 굽힘 유리 시트 주형이 개시된다. 시트 주형은 복수의 측방향 지지 부재들, 측방향 지지 부재들에 수직으로 배치되는 복수의 길이방향 지지 부재들을 포함하고, 복수의 측방향 지지 부재들 각각은 복수의 길이방향 지지 부재들 중 2개의 길이방향 지지 부재들 사이에서 연장되며, 복수의 길이방향 지지 부재들 각각은 상부 표면을 구비하고, 복수의 길이방향 지지 부재들 각각의 상부 표면은 주형 지지 표면을 형성하도록 조합된다. 시트 주형은 또한, 주형 지지 표면 위에 배치되는 유리-지탱 지지 시트를 포함할 수 있고, 유리-지탱 지지 시트는 복수의 길이방향 지지 부재들을 가로질러 그리고 측방향 지지 부재 위로 연장되며, 유리-지탱 지지 시트는 만곡 상부 표면을 갖는다.
처짐 굽힘 유리 주형의 다른 실시예가 개시된다. 유리 주형은 (i) (a) 제1 방향으로 연장되는 제1 및 제2 길이방향 부재들, 및 (b) 제2 방향으로 연장되는 제1 및 제2 측방향 부재들 - 제1 및 제2 방향들은 실질적으로 서로 수직하고, 제1 및 제2 길이방향 부재들 각각은 제1 및 제2 측방향 부재들 각각에 결합됨 -, 제2 방향에 실질적으로 평행하게 연장되는 복수의 측방향 리브들 - 복수의 측방향 리브들 중 제1 측방향 리브가 제1 길이방향 부재에 결합되고, 복수의 측방향 리브들 중 제2 측방향 부재가 제2 측방향 부재에 결합됨 - 을 포함하는 직사각형의 주변부; (ii) 제1 방향에 실질적으로 평행하게 연장되는 복수의 길이방향 리브들 - 복수의 길이방향 리브들 중 제1 길이방향 리브가 제1 측방향 부재에 결합되고, 복수의 길이방향 리브들 중 제2 길이방향 리브가 제2 측방향 부재에 결합되며, 복수의 길이방향 리브들 각각은 복수의 측방향 리브들 중 적어도 하나에 결합됨-; 및 (iii) 복수의 측방향 리브들 및 복수의 길이방향 리브들 위의 세라믹 시트 - 세라믹 시트는 복수의 측방향 리브들 각각을 가로질러 그리고 복수의 길이방향 리브들 각각을 가로질러 연장되고, 세라믹 시트는 추가로 제1 및 제2 측방향 부재들 각각 및 제1 및 제2 길이방향 부재들 각각의 적어도 일부를 가로질러 연장되며, 세라믹 시트는 만곡 상부 표면을 갖고, 세라믹 시트는 최대 100 W/(m°C) (100 W/(m°K))의 열전도 계수 및 최대 10x(10-6/C) (10x(10-6/K))의 체적 열팽창 계수를 가짐 - 를 포함한다.
유리 시트를 굽히는 방법이 개시된다. 이 방법은 처짐 굽힘 주형의 상부 표면을 형성하는 세라믹 표면을 갖는 처짐 굽힘 주형 위에 실질적으로 평탄한 유리 시트를 위치시키는 단계, 유리 시트의 온도를 제1 미리 정해진 온도 초과로 증가시킴으로써 유리 시트의 가요성을 증가시키는 단계, 및 가열된 유리 시트를 세라믹 표면으로 지지함으로써 유리 시트의 형상을 만곡 형상으로 변경시키는 단계를 포함한다.
도 1은 개선된 처짐 주형(100)의 제1 실시예를 도시한다. 주형(100)은 리브 부분(110) 및 시트 부분(140)을 포함한다. 리브 부분(110)은 시트 부분(140) 아래에 위치되어 시트 부분을 지지할 수 있다. 리브 부분(110)은 수 개의 길이방향 부재(120)들 및 수 개의 측방향 부재(130)를 포함할 수 있다. 시트 부분(140)은 리브 부분(110) 위에 위치된 지지 시트(150)를 포함할 수 있다. 지지 시트(150)는 유리 시트를 원하는 만곡 형상으로 처짐 굽힘시키도록 유리 시트를 지지할 수 있다.
리브 부분(110)은 추가적으로 참조되는 도 2의 분해도에서 보다 명확하게 보여질 수 있다. 길이방향 부재(120)들은 실질적으로 동일한 길이로 연장될 수 있지만, 볼 수 있는 바와 같이, 상이한 단면의 기하학적 구조들을 가질 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 길이방향 부재(122)는 얇은 길이방향 부재(124)보다 더 높을 수 있는데, 즉 더 큰 높이를 가질 수 있다. 단면 형상, 높이, 길이방향 부재(120)들 사이의 간격, 및 리브 부분(110)의 배열의 다른 특성과는 상관 없이, 길이방향 부재(120)들은 상부 표면(132)을 한정할 수 있다. 임의의 기하학적 구조의 소정 개수의 길이방향 부재(120)들이 도시되어 있지만, 임의의 실시예에 대해 하나만큼 적은 것으로부터 원하는 만큼 많은 것에 이르기까지, 임의의 실시예에서 보다 많거나 보다 적은 수의 길이방향 부재들이 존재할 수 있다. 하나의 길이방향 부재(120)가 존재할 때, 측방향 부재(130)는 상부 표면(132)의 만곡 형상의 한정에 기여할 수 있다. 부가적으로, 측방향 및 길이방향 부재(130, 120)들이 역전된 실시예들에서, 임의의 부재에 대해 기술된 특성들이 다른 부재에 존재할 수 있다.
따라서, 용어 "길이방향" 및 "측방향"은 예시된 실시예에 참조로 사용되며, 부재들의 유형 또는 방향을 제한하고자 하는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 길이방향 및 측방향의 방향들은 역전될 수 있지만, 이들 용어는 여전히 리브 부분(110)의 구조를 생성할 목적으로, 실질적으로 또는 대략적으로 수직하는 방향들로 연장되는 지지 부재들을 지칭하는 데 사용될 수 있다. 길이방향 및 측방향 부재(120, 130)들은 리브 부분(100)의 형상을 변형시킴이 없이 열 팽창하도록 자유도를 가질 수 있다. 예를 들어, 이들 부재는 부재(120, 130)들을 변형시킴이 없이, 자유로운 열 팽창을 허용하는 핀-조인트(pin-joint) 또는 관절식 커플링(articulated coupling)을 사용하여 상호연결될 수 있다. 일부 실시예들에서, 다른 구성요소와의 힘-전달 접촉 없는 팽창을 위한 공간을 제공하기 위해, 간극 또는 개구가 존재할 수 있다.
상부 표면(132)은 포물선 또는 부분 포물선 형상뿐만 아니라 원하는 다른 형상들을 포함한 만곡 형상을 가질 수 있다. 상부 표면(132)은, 그 전체가 명확하게 본 명세서에 참고로 포함된, 2011년 12월 13일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/324,992호("유리 굽힘 방법 및 장치(GLASS BENDING METHOD AND APPARATUS)")에 기술되어 있는 바와 같은 선형-사각형 복합 형상을 포함하여 비-포물선 형상으로 또한 형성될 수 있다. 따라서, 상기 응용예에서 기술된 형상을 생성하기 위해, 상부 표면(132), 지지 시트 상부 표면(152), 처짐 주형(100), 및 본 명세서에 기술된 다른 모든 실시예들이 사용될 수 있다.
도 3을 추가로 참조하면, 처짐 주형(100)의 측면도 또는 단부도를 도시하는 처짐 주형(100)의 단면도를 예시한다. 보이는 길이방향 부재(120)는 상부 표면(132)이 도 3의 좌측으로부터 우측으로 높이가 증가하는 예시된 만곡 형상을 갖는 두꺼운 길이방향 부재(122)이다. 다른 길이방향 부재(120)들, 즉 두꺼운 길이방향 부재(122) 및 얇은 길이방향 부재(124)는, 도시된다면, 도시되어 있는 예시된 길이방향 부재의 상부 표면(132)과 동일 선상에 있는 상부 표면(132)을 가질 것이지만, 이들은 명료화를 위해 생략된다. 상부 표면(132)은 길이방향 부재(120)의 전부 또는 대부분에 걸쳐 분포되고, 이에 의해 형성, 묘사 및 한정될 수 있다. 따라서, 상부 표면(132)은 리브 부분(110)의 전체 또는 실질적으로 전체에 걸쳐 분포될 수 있으며, 이는 상부 표면(132)을 한정할 수 있다.
도 4는 처짐 주형(100)의 대안 실시예를 예시하고 있는데, 길이방향 주변 부재(160) 및 측방향 주변부 부재(162)로 구성된 주변부가 리브 부분(110) 주위에서 실질적으로 직사각형인 형상을 형성한다. 예시된 실시예에서, 주변부 부재(160, 162)들 둘 모두는 만곡 표면(132)의 높이 형성부를 갖는다. 다른 실시예들에서, 길이방향 주변부 부재(160)들, 측방향 주변부 부재(162)들, 또는 둘 모두는 이들 중 임의의 것의 상부 부분을 상부 표면(132) 아래에 배치하는 기하학적 구조를 가질 수 있고, 리브 부분(110)의 나머지는 상부 표면(132)을 형성하는 것에 기여한다.
도 1 내지 도 3을 다시 참조하면, 측방향 부재(130)는 다양한 길이방향 부재(120)들과 결합하거나, 이에 결합되거나, 이를 통해 연장되거나, 이와 연결될 수 있다. 따라서, 각각의 예시된 측방향 부재(130)는 처짐 주형(100)의 측방향 폭을 연장시켜 개재된 길이방향 부재(120)들을 통과하는 단일 단편(piece)일 수 있다. 다른 실시예들에서, 각각의 예시된 또는 임의의 존재하는 측방향 부재(130)는 이 측방향 부재가 지지하는 길이방향 부재(120)들에 예를 들어, 용접, 납땜, 또는 체결에 의해 결합되는 별개의 단편이다. 3개의 측방향 부재(130)들이 도시되어 있지만, 리브 부분(110)의 임의의 실시예에서 필요에 따라 보다 많거나 보다 적은 수의 측방향 부재들이 존재할 수 있다. 부가적으로, 측방향 부재(130)가 상부 표면(132)의 일부를 형성하는 것으로 도시되어 있지 않지만, 소정의 실시예들에서, 측방향 부재(130)들의 상부 표면들은 상부 표면(132)의 형성에 기여할 수 있다.
지지 시트(150)를 기술함에 있어서 도 5 내지 도 7을 추가로 참조한다. 지지 시트(150)는, 해제가능하거나 분리가능한 시스템을 포함한 클립, 체결구, 억지 끼워맞춤, 또는 다른 원하는 기술과 같은 메커니즘에 의해 구속되거나 결합됨이 없이, 리브 부분(110) 상에 놓일 수 있다. 지지 시트(150)는 상부 표면(132) 상에 정확하게 또는 거의 정확하게 맞도록 크기설정되어 리브 부분(110) 위에 놓일 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 시트(150)는 상부 표면(132)을 지나 연장될 수 있으며, 따라서 상부 표면(152)은 처짐 굽힘 동안에 유리 시트를 지지하는 데 사용되는 곡선의 부분을 지나 연장되는 만곡 형상을 가질 수 있다.
지지 시트(150)는 상부 표면(152) 및 하부 표면(154)을 구비할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 지지 시트(150)는 세라믹 또는 다른 복합물, 또는 원하는 특성을 구현하는 임의의 다른 재료로 구성될 수 있다. 지지 시트(150)는 0.01 밀리미터(mm)만큼 작거나 3 m만큼 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 용어 "두께"는 또한, 수직 다리(leg) 또는 스탠드오프(standoff)를 포함하는 지지 시트들과 관련될 수 있으며, 그러한 실시예들에 적용될 때, 수직 방향으로의 시트 부분의 전체 높이를 측정할 수 있다. 그러한 실시예들에서, 시트 부분은 또한 다른 용어들을 사용하여 타당하게 기술될 수 있으며, 본 명세서에 예시되어 있는 바와 같이 얇은 시트일 필요는 없다.
지지 시트(150)는 평탄할 수 있는데, 예를 들어 표면 평탄도(surface flatness)가 지지 시트(150)의 만곡 표면으로부터 50 마이크로미터 이하만큼 변동하는 평활한 표면을 가질 수 있다. 지지 시트(150)는 최대 15x(10-6/C) (15x(10-6/K))의 열팽창 계수를 가져서 열적으로 안정할 수 있다. 유사하게, 지지 시트(150)의 일부 실시예들은 최대 100 W/m°C (100 W/m°K)의 열전도 계수를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 지지 시트(150)는 10 mm의 두께, 5.1x(10-6/C) (5.1x(10-6/K))의 열팽창 계수, 및 3 W/m°C (3 W/m°K)의 열전도 계수를 갖는 세라믹 시트일 수 있다. 예를 들어, 알루미나 60%가 일 실시예에서 사용될 수 있다.
도 5는 명료화를 위해 지지 시트(150)를 별개로 도시하고 있다. 소정의 실시예들에서, 지지 시트(150)는 지지 시트(150)의 코너의 상세도인 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 중실형 시트일 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 지지 시트(150)는 메시(mesh)이거나, 다공성 구성의 것일 수 있다. 지지 시트(150)를 통한 개구의 피치 또는 크기는 임의의 원하는 값 또는 측정치에 대한 실시예에 기초하여 변동될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 개구들은 지지 시트(150)를 완전히 통하여 연장될 필요는 없으며, 대신 상부 표면(152) 내에서 만입부들일 수 있다.
일부 실시예들에서, 지지 시트(150)는 중실형 구성요소일 수 있는 반면에, 다른 실시예들에서, 지지 시트(150)는 다층 구성의 것일 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서, 지지 시트(150)는 불소화합물과 같은 마찰-감소 또는 점착력-감소 상부 층을 갖는 세라믹 시트일 수 있는 반면, 다른 실시예들에서 상부 층은 생략될 수 있다. 하나의 예시적인 점착력-감소 층은 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. du Pont de Nemours and Company)("DuPont")에 의해 테플론(TEFLON)™으로 판매되는 제품과 같은 테트라플루오로에틸렌의 합성 불소 중합체일 수 있다. 일부 실시예들에서, 점착력-감소 층은 무기물 분말 또는 다른 고체 분말과 같은 소모품일 수 있다. 소정의 실시예들에서, 분말, 입자, 또는 고체 윤활제는 주형(100)을 포함하는 공정 동안에 유리가 처짐 굽힘되는 온도 미만의 소결 온도를 가질 수 있다.
하부 표면(154)은 리브 부분(110)의 상부 표면(132)에 순응할 수 있다. 따라서, 지지 시트(150)는 정합하는 표면들 상에서 리브 부분(110) 상에 용이하게 위치될 수 있다. 상부 표면(152)은 처짐 굽힘 공정 동안 유리 시트를 지지하여, 최종 굽힘된 유리 시트의 만곡 형상을 형성할 수 있다. 지지 시트(150)는 처짐 굽힘되는 유리 시트에 대해 요구되는 형상에 적합한 부분 포물선, 포물선, 선형, 또는 임의의 다른 원하는 굽은 상부 표면(152)을 가질 수 있다.
도 8은 평탄한 유리 시트(170)에 인접한 처짐 주형(100)의 배열을 예시한다. 평탄한 유리 시트(170)는 하부 표면(172)을 구비한다. 처짐 주형(100) 위에 위치되고, 미리 정해진 제1 온도로 가열될 때, 유리 시트(170)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 지지 시트(150)의 상부 표면(152)의 형상에 순응하도록 처질 수 있다. 따라서, 유리 시트(170)는 원하는 곡선 형상을 갖는 유리 시트로 형성될 수 있다. 유리 시트가 본 명세서에 기술되어 있지만, 처짐 굽힘에 적합한 임의의 다른 재료가 유사하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 소정의 중합체가 또한 본 명세서에 기술된 공정 및 진보로부터 이익을 얻을 수 있다.
지지 시트(150)에 의해 제공되는 연속적인 표면은 유리 시트로 열을 고르게 분배하는 것에 대해서 보다 오래된 처짐 주형에 비해 우수하여, 리브 부재들 사이에서의 처짐, 또는 금속 리브 부재들과 접촉하는 유리 시트의 부분들과 리브 부재들 사이에서 환경에 노출되는 부분들 사이의 열전달 차이, 또는 제조 결함에 기인한 리브들 사이의 불일치로 인해 형상화되는 유리 시트에서 유발되는 국부적 변형을 최소화한다.
처짐 굽힘된 유리의 품질을 개선하기 위한 다른 기술은 리브 부분의 길이방향 부재 및 측방향 부재 위에 캡핑 표면을 제공하는 것이다. 캡핑 표면은 유리 시트와 접촉하기 위한 열 안정성 표면을 제공하여, 현재 유리 시트와 접촉하는 데 사용되는 금속 부재보다 우수한 성능을 제공할 수 있다. 도 10은 하나의 그러한 처짐 주형(200)을 도시한다.
처짐 굽힘 주형의 성능을 개선하기 위한 상이한 기술이 기술되지만, 소정의 구성요소들이 처짐 주형(100)에 대해 전술된 것들과 유사한 특징 및 특성을 갖는다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 차이가 기술되었지만, 길이방향 부재 및 측방향 부재는 길이방향 부재(들)에 의하든, 측방향 부재(들)에 의하던, 또는 이들의 조합에 의하던, 상부 표면(252) 형성의 유사한 특성뿐만 아니라 배향, 결합 관계 등의 유사한 특성을 갖는다. 그러나, 처짐 주형(100)과는 달리, 소정의 변형 특징부들이 후술되는 바와 같이 도 10 내지 도 14에 묘사되어 있는 처짐 주형(200)에 존재한다. 따라서, 달리 기술되지 않는 한, 도 10 내지 도 14에서 숫자 지시자들에 의해 지정되는 구성요소들은 숫자 지시자가 100만큼 증분된 것을 제외하고는, 도 1 내지 도 9에 예시된 다양한 실시예들 및 처짐 주형(100)을 참고로 하여 전술된 것들과 유사하다.
처짐 주형(200)은 리브 부분(210) 및 접촉 표면(250)을 포함한다. 리브 부분(210)은 실질적으로 수직으로 배열되는 길이방향 및 측방향 부재(220, 230)들로 구성된다. 접촉 표면(250)을 도 11의 일부분의 상세도인 도 12에서 볼 수 있는데, 접촉 표면(250)이 상부에 있는 상태로 길이방향 부재(220)의 단부가 도시되어 있다. 소정의 실시예들에서, 접촉 표면(250)은 측방향 부재(230) 위에 위치되는 반면에, 또 다른 실시예들에서는, 조합체로 존재하여서 처짐 주형(200)의 유리-지탱 상부 표면을 형성한다.
접촉 표면(250)은 원하는 경우, 지지 시트(150)에 대해 전술된 것과 유사한 특성, 특징, 및 치수를 갖도록 구성될 수 있다. 접촉 표면(250)은 처짐 주형(200) 상에서 처짐 굽힘되는 유리를 지지하는 만곡 상부 표면(252)을 형성하기 위해, 리브 부분(210)의 상부 표면(232) 상에 재료를 침착시킴으로써 형성될 수 있다. 접촉 표면(250)은 도 12 또는 도 13의 상세도에 도시된 바와 같이, 만곡 단면을 가질 수 있는데, 여기서 도 13은 도 12의 분해도이다. 도 14에 도시된 것과 같은 다른 실시예들에서, 접촉 표면은 평탄화된 상부 표면(252)을 구비할 수 있다.
접촉 표면(250)은 지지 시트(150)와 유사한 개선된 열 성능을 제공하여, 금속 리브 부재들과 접촉하는 처짐 주형(200) 상에 위치되는 유리 시트의 부분들과 금속 리브 부재와 접촉하지 않는 부분들 사이의 상이한 열전달률을 억제할 수 있다. 유리 시트와 접촉 표면(250) 사이에 열 안정성 접촉 인터페이스를 제공함으로써, 굽힘된 유리 시트 내 결함은 억제되거나, 크기가 최소화되거나, 완전히 제거될 수 있다.
대안 실시예에서의 처짐 주형(100)의 경우에서처럼, 리브 부분(210)은 도 11에 예시된 실시예에 도시되어 있는 바와 같이, 2개의 주변부 길이방향 부재(260)들 및 2개의 주변부 측방향 부재(262)들이 형성된 것과 같은 주변부에 의해 경계가 이루어질 수 있다.
예시적인 목적을 위해, 방법(300)의 하기의 설명이 도 1 내지 도 14와 관련되어 전술된 요소들을 언급할 수 있다. 실제로, 방법(300)의 부분들은 기술된 시스템의 상이한 요소들, 예컨대 지지 표면(150), 접촉 표면(250), 또는 처짐 주형(100, 200)에 의해 행해질 수 있다. 방법(300)이 다수의 부수적이거나 대안적인 단계들을 포함할 수 있으며, 도 14에 도시된 단계들이 예시된 순서로 수행될 필요는 없고, 방법(300)이 본 명세서에 상세하게 기술되지 않은 추가적인 기능을 갖는 보다 포괄적인 절차 또는 공정에 통합될 수 있음을 인식하여야 한다.
평탄한 유리 시트를 원하는 만곡 표면을 갖는 유리 시트로 굽히기 위해, 세라믹 표면과 같은 지지 표면을 갖는 처짐 주형은 노와 같은 가열 장치에서 미리 정해진 제1 온도로 가열될 수 있다(310). 예시적인 제1 온도는 400℃이지만, 특정 공정, 유리 시트 치수, 및 공정의 다른 요소들에 대해 임의의 다른 원하는 온도, 즉 더 높은 온도 또는 더 낮은 온도가 선택될 수 있다. 유리 시트는 노 내부 또는 외부에서 세라믹 상부 표면 위에 위치될 수 있다(320). 이어서, 유리 시트의 온도는 유리 시트의 가요성을 증가시키기 위해, 적어도 제1 온도까지 증가될 수 있다(330). 이어서, 유리 시트의 상승된 온도로 인해 유발되는 증가된 가요성의 상태에 있는 동안, 유리 시트의 형상은 이를 세라믹 표면 상에서 지지함으로써 조정될 수 있다(340). 따라서, 세라믹 표면은 유리 시트가 포물선 또는 부분 포물선 형상과 같은 세라믹 표면의 상부 표면의 형상에 기초하여 만곡 형상을 취하게 할 수 있다.
일부 실시예들에서, 세라믹 표면은 하부의 리브 부분으로부터 분리될 수 있다(350). 그러한 실시예에서, 세라믹 표면은 리브 부분과는 별개로 추가 처리될 수 있다. 그러한 분리는 노와 같은 가열 환경 내에서, 또는 후처리 장소에서 발생할 수 있다. 방법(300)의 다른 실시예들에서, 세라믹 표면은 리브 부분에 결합된 상태에서 유지될 수 있다. 어느 경우든, 유리 시트의 만곡 형상은 유리 시트를 냉각함으로써 고정될 수 있다(360). 임의의 유리 또는 금속의 경우에서처럼, 냉각 공정은 최종 물품의 재료 특성을 결정할 수 있다. 따라서, 유리는 장래의 사용을 위해 원하는 만곡된 유리 시트를 제조하도록 미리 정해진 속도를 사용하여 냉각될 수 있다.
냉각 속도, 세라믹 표면의 분리, 또는 처리 장소와 상관없이, 만곡된 유리 시트는 궁극적으로 세라믹 표면으로부터 분리될 수 있다(370).
이러한 방식으로, 미러에서의 사용을 위한 만곡된 유리 시트는 리브 부분만을 사용하여 제조되는 것보다 더 적은 결함들을 갖고서 제조될 수 있다. 따라서, 미러 내의 개선된 만곡된 유리 시트를 포함하는 얻어진 CPV 시스템은 우수한 작동 특성을 나타낼 것이다.
전술된 열 효과에 더하여, 반사 표면은 굽힘-후 냉각 공정 동안 에지 효과를 받을 수 있다. 가열된 유리 시트의 에지들은 시트의 중앙보다 더 신속하게 냉각되기 때문에, 이들 에지는 보다 느리게 냉각되는 시트의 나머지 부분과는 달리 만곡 형상을 가질 수 있다. 이들 형상 결함은 반사기의 성능에, 그리고 CPV 시스템에 사용되는 경우에는 시스템의 출력에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
에지 곡률 결함을 감소시키는 하나의 해결책은 냉각 공정 전 또는 냉각 공정 동안에 유리 시트의 에지들 부근에 열 조절기, 히트 조절기, 또는 열 관리기를 위치시키는 것이다. 열 관리기는 유리 시트 내에 보다 균일한 냉각 프로파일을 유지하기 위해, 냉각 동안에 복사 및 대류 열전달 과정들을 조정할 수 있다. 유리가 보다 균일하게 냉각될 것이기 때문에, 에지 효과가 최소화되거나 제거되어, 처짐 굽힘된 유리 시트로부터 형성된 반사기의 정밀도를 개선한다.
부가적으로, 유리 시트의 균일한 냉각은 그렇지 않을 경우에 가능하게 되는 냉각보다 더 신속한 냉각을 허용한다. 유리 시트 내의 열 구배는 응력에 의해 유도된 변형을 야기할 수 있다. 이는 이어서 유리의 얻어진 광학적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 에지의 열 관리가 없는 유리 시트가 제1 속도로 냉각되는 경우, 에지의 보다 신속한 냉각은 유리 시트가 열 구배를 겪게 할 것이다. 제1 냉각 속도가 충분히 작은 한, 일단 냉각되면, 구배로 인한 응력은 미러의 광학적 특성에 영향을 거의 미치지 못할 것이다. 그러나, 동일한 유리 시트가 훨씬 더 빠른 제2 속도로 냉각되는 경우, 열 구배로 인한 응력은 설계된 광학적 특성으로부터 보다 큰 편차를 야기할 것이다.
에지의 냉각 속도를 조정하는 열 관리기 또는 열 조절기의 사용은 유리 시트에서의 보다 균일한 온도 분포를 생성함으로써, 열 구배를 감소시킨다. 결과적으로, 유리 시트는 응력에 의해 유도된 광학적 결함을 겪지 않고서 전술된 보다 신속한 제2 냉각 속도로 냉각될 수 있다. 따라서, 에지 열 관리는 유리의 광학적 특성을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 유리 시트의 처리 속도도 개선시켜서, 처짐 굽힘 처리를 통한 전체 처리율을 증가시킬 수 있다.
도 16은 처짐 굽힘 주형 조립체(400)를 도시한다. 주형 조립체(400)는 주형(410) 및 열 조절기 또는 관리기(430)를 포함한다. 주형(410)은 유리 굽힘 동안에 유리 시트를 수용하도록 형상화되고 구성된 처짐 굽힘 주형일 수 있다. 주형(410)은 원하는 경우 본 명세서에서 확인된 특징부들을 포함하거나 생략한, 도 1 내지 도 14를 참조하여 전술된 임의의 유형의 것뿐만 아니라 임의의 다른 리브- 또는 주변부-구성식 처짐 굽힘 주형일 수 있다. 주형(410)은, 주형(410) 상에 지지되는 유리 주위에 열 관리기(430)를 위치시키기 위해, 열 관리기(430)를 지지하거나, 열 관리기가 형성되거나, 열 관리기에 해제가능하게 결합되거나, 열 관리기와 상호작용할 수 있다.
도 17을 추가로 참조하면, 주형(410)은 제1 방향으로 연장되는 하나 이상의 리브 부재(412)들을 구비할 수 있다. 리브 부재(412)들은 제1 방향에 수직인 것을 포함한 횡방향으로 리브 부재(412)들 사이에서 연장되어 리브 부재(412)들을 연결시키는 지지 부재(414)들을 구비할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 지지 부재(414)들은 측벽(416)들과 같은 주변부 부재들로 한정될 수 있다. 주형(410)은 추가적으로 측벽(416), 바닥 부분(418), 및 지지 시트(420)를 포함할 수 있다. 리브 부재(412)들은 오직 지지 부재(414)와 함께 수집 상부 표면을 형성할 수 있다. 상부 표면은 유리 시트(428)를 직접 수용할 수 있거나, 전술된 유리 시트와 유사한 지지 시트(420)를 장착할 수 있다. 따라서, 지지 시트(420)는 가열된 유리 시트(428)의 곡률을 수용하고 조정할 수 있다.
예시된 실시예에서, 주형(410) 및 이에 대응하여 열 관리기(430)는 4변형 형상, 즉 직사각형을 갖는다. 다른 실시예들은 실시예에 대해 필요한 바에 따라, 등변등각 형상(regular shape), 예컨대 오각형, 팔각형 등이든, 원형 형상 또는 변형, 예컨대 난형 또는 타원형이든, 심지어 예시된 4변형의 종횡비에서의 변형이든, 상이한 형상들을 가질 수 있다.
도 16 및 도 17을 계속하여 참조하면, 열 관리기(430)는 유리 시트(428) 및 실시예에 존재하는 경우에는 지지 시트(420)의 위 및 아래에서 연장되는 만곡 단면 형상을 가질 수 있다. 열 관리기(420)는 상부 부분(432) 및 하부 부분(434)을 포함할 수 있다.
열 관리기(430)는 유리 시트(428) 또는 주형(410)을 향해 지향되는 내부 표면(436)을 구비할 수 있다. 내부 표면(436)은 상부 및 하부 부분(432, 434)들 둘 모두를 따라 연장될 수 있다. 내부 표면(436)은, 일부 실시예들에서는 적외 방사선에 대해 반사성인 표면들을 포함한, 반사성 표면일 수 있다. 소정의 실시예들에서, 상부 또는 하부 부분(432, 434) 상의 내부 표면(436)은 중실형일 수 있는 반면, 다른 실시예들에서는 내부 표면은 부분들(432, 434) 중 하나 또는 둘 모두의 일부 또는 전체를 따라 연장되는 천공 또는 통기 섹션을 구비하는 경우와 같이 가스가 용이하게 투과할 수 있다.
일부 실시예들에서, 유리 시트(428)는 도시된 바와 같이, 측벽(416)들의 에지를 지나, 리브 부재(412)들 및/또는 지지 부재(414)들에 의해 지지될 수 있다. 예시된 실시예들을 포함한 그러한 실시예들에서, 유리 시트(428)의 크기 및 형상에 정합하도록, 지지 시트(420)가 또한 측벽(416)들을 지나 연장될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 유리 시트(428) 및 지지 시트(420) 중 하나 또는 둘 모두의 일부분이 주형(410) 또는 유리 시트(428) 자체의 주연부로 간주될 수 있다. 일부 실시예들에서, 주연부는 주형(410) 또는 유리 시트(428)의 중심으로 간주되지 않도록 임의의 합당한 양만큼 에지들로부터 내측을 향해 연장될 수 있다. 따라서, 일부 예시된 실시예들에서, 열 관리기(430)는 상부 부분(432)이 유리 시트(428)의 주연부 위에서 연장되는 상태로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서는 열 관리기는 측벽(416)들에 의해 표시되는 에지를 지나 유리 시트(428)의 내측으로 더 연장될 수 있다.
부가적으로, 지지 시트(420) 및/또는 유리 시트(428)가 측벽(416)에서 종결되거나, 이를 지나 연장되지 않는 실시예들 중 임의의 실시예에서, 리브 부재(412)들을 포함한 주형(410)의 주연부, 및 유리 시트(428)는 측벽(416)들로부터 내측으로 연장될 수 있다. 따라서, 상부 부분(432)은 실시예에서 요구되는 만큼 유리 시트(428)의 내측으로 더 연장될 수 있다. 유사하게, 하부 부분(434)은 측벽(416)과 함께 형성되는 것을 포함하여 원하는 만큼 주연부 아래에서 더 연장될 수 있다. 하부 부분(434)이 측벽(416)의 내측으로 연장되거나, 측벽(416)이 생략된 실시예들에서, 하부 부분(434)은 원하는 만큼 내측으로 더 연장될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 열 관리기(430)의 상부 및 하부 부분(432, 434)들은 리브 부재(412), 지지 부재(414), 주형(410), 지지 시트(420) 및/또는 유리 시트(428)의 주연부의 위 및 아래에서 연장될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 상부 부분(432)을 포함한 열 관리기(430)는 유리 시트를 향해 만곡될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 예를 들어, 열 관리기(430)는 유리 시트를 향해 하방으로 만곡될 수 있다.
예시된 실시예들은 유리 시트(428) 주위의 완전한 주변부를 도시하고 있지만, 소정의 실시예들에서, 열 관리기(430)는 유리 시트(428)의 주변부를 따라 일부만 연장될 수 있다. 예를 들어, 측방향이든 상단과 바닥이든 2개의 대향 면들만을 따라 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 주연부를 따라 개구들을 구비하여 불연속적일 수 있다.
열 관리기(430)는 만곡된 내부 표면(436)을 갖는 것으로, 그리고 유리 시트(428)의 임의의 표면 또는 에지로부터 소정 거리로 이격되어 있는 것으로 예시되어 있다. 이 거리는 실시예들 사이에서 변동될 수 있는데, 만곡된 내부 표면(436)의 어떠한 부분도 유리 시트(428)에 대해 1 밀리미터보다 더 근접하여 있지 않거나, 다른 실시예에서는 내부 표면(436)의 어떠한 부분도 유리 시트(428)로부터 200 밀리미터보다 더 멀리에 있지 않다. 다른 실시예들은 사이의 전체 범위를 나타내는 기하학적 구조들을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 내부 표면(436)은 유리 시트(428)로부터 일정한 거리인 반면, 예시된 실시예와 같은 다른 실시예들에서, 거리는 내부 표면(436)의 곡률에 기초하여 변동될 수 있다.
상부 및 하부 부분(432, 434)들의 실제 형상은 실시예들 사이에서 변동될 수 있다. 따라서, 열 관리기(430)의 일부 실시예들은, 약간의 간격을 사이에 두고 유리 시트(428) 및/또는 지지 시트(420)에 매우 근접하여 내부 표면(436)을 연장시키도록 형상화 및 위치될 수 있다. 다른 실시예들에서, 열 관리기(430)는 내부 표면(436)과 유리 시트 사이에 상당한 공기 간극이 허용되도록 구성 및 위치될 수 있다.
예시된 실시예에서, 하나의 측벽(416)이 다른 측벽보다 바닥 부분(418)으로부터 상방으로 보다 큰 높이를 갖는다. 더 큰 높이를 갖는 측이 상부측으로 지칭된다. 하부 부분(434)과 측벽(416) 사이의 연결부는 하부측보다 상부측에서 더 높다. 이러한 연결부는 지지 시트(420) 또는 유리 시트(428) 아래로 일정한 거리이기 때문에, 열 관리기(430)의 단면 형상은 일정하게 유지될 수 있다. 그러나, 측벽(416)과 하부 부분(434) 사이의 연결부가 상부측과 하부측 둘 모두에서 바닥 부분(418)으로부터 동일한 높이인 경우에, 상부측의 열 관리기(430)의 형상은 유리 시트(428)를 위로부터 상부 부분(432)으로 덮기 위해 더 큰 수직 거리만큼 상방으로 연장될 것이다. 따라서, 열 관리기(430)의 단면 형상은 단일 실시예의 각각의 측에서 동일하게 유지될 필요는 없다.
상이한 실시예들 사이의 변형성을 특히 참조하면, 열 관리기(430)는 도시된 실질적으로 원형인 곡률뿐만 아니라 다른 만곡 형상들, 또는 직선 형상, 예컨대 유리 시트(428), 리브 부재(412) 또는 지지 시트(420)의 상단, 외부면, 및 바닥을 둘러싸는 정사각형 또는 다른 4변형의 3변들, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 다수의 단면 형상들 중 임의의 형상을 가질 수 있다. 부가적으로, 형상들은 상부 및 하부 부분(432, 434)들 사이에서 대칭일 필요는 없다. 따라서, 일부 실시예들에서, 하부 부분(434)은 상부 부분(432)이 유리 시트(428), 리브 부재(412) 및/또는 지지 시트(420) 위에서 연장되는 것보다 유리 시트, 리브 부재 및/또는 지지 시트 아래에서 더 연장될 수 있다. 다른 실시예들에서, 필요한 경우 그 반대도 적용될 수 있다.
유사하게, 도 16 및 도 17은 측벽(416)이 일체로 형성된 열 관리기(430)의 일 실시예를 도시하고 있지만, 소정의 실시예들은 아래에 간극들을 가져 공기가 유리 시트(428)와 내부 표면(436) 사이의 공동 내부로부터 주변 환경으로 교환되게 할 수 있다.
열 관리기(430)는 만곡 부분 또는 금속과 같은 단일의 중실형 구성요소로서 구성될 수 있다. 다른 실시예들에서, 열 관리기는 만곡된 금속 시트들을 포함한 수 개의 연결된 구성요소들일 수 있다. 도면에 도시되어 있는 모든 구성요소들의 경우에서처럼, 두께는 임의의 축척대로 되어 있지 않으며 단지 예시적인 목적으로만 도시되어 있다. 따라서, 열 관리기(430)의 두께는 유리 시트(428)의 두께보다 실질적으로 작을 수 있거나, 일부 실시예들에서는 더 클 수 있다.
내부 표면(436)은 열-반사성 재료를 포함한 고 반사성 재료와 같은 별개의 재료로부터 형성될 수 있다. 따라서, 내부 표면(436)은 코팅, 페인트, 도금된 재료, 또는 임의의 원하는 재료의 형성부일 수 있다.
도 18은 주형 조립체(400)의 대안 실시예를 예시하는데, 열 관리기(430)는 직선형 단면 형상을 갖는다. 열 관리기(430)의 섹션들 중 임의의 섹션의 길이는 유리 시트(428)로부터의 내부 표면(436)의 거리를 변경시키기 위해 필요에 따라 조정될 수 있다.
도 19를 참조하면, 소정의 실시예들에서, 상부 및 하부 부분(532, 534)들은 단일의 강성 구성요소들이도록 구성될 수 있다. 달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 숫자 지시자들은 이러한 숫자가 100만큼 증분된 것을 제외하고는, 도 16 내지 도 18과 관련하여 전술된 것들과 유사한 구성요소들을 지칭한다. 열 관리기(530)의 일부 실시예들에서, 부분(532, 534)들은 서로에 대해 관절운동 또는 피벗가능할 수 있다. 그러한 실시예들에서, 열 관리기(530)는 적어도 2개의 위치들, 즉 결합 위치 및 결합해제 위치에 위치될 수 있다. 제1 결합 위치에서, 상부 부분(532)은 도 16 내지 도 18에 도시되어 있는 바와 같이, 유리 시트(528) 위에 위치되어 유리 시트 위에서 연장될 수 있다. 제2 결합해제 개방 또는 분리 위치에서, 상부 부분(532)은 개방 상태로 회전 또는 피벗될 수 있으며, 위로부터 고려될 때 유리 시트(528)는 덮여 있지 않다. 힌지 또는 피벗 연결은 상부 부분(532)을 하부 부분(534)과 연결하는 데 사용될 수 있다. 상부 부분(532)은 단일의 일체형 단편일 필요는 없지만, 상부 부분(534)이 4변형의 에지들에 대응하는 4개의 방향들의 각각의 방향으로 회전하여 개방되게 하도록 예시된 시임형(seamed) 코너들을 따라 개방되거나 해제될 필요가 있다.
일부 실시예들에서, 하부 부분(534)은 주형(510)과는 별개일 수 있다. 소정의 실시예들에서, 하부 부분(534)은 예를 들어 체결구, 커플링 장치, 억지끼워맞춤, 래치, 버클, 탭-인-슬롯(tab-in-slot) 연결, 또는 임의의 다른 원하는 기술에 의해 주형(510)에 결합될 수 있다. 유사하게, 상부 부분(532)이 하부 부분(534)에 피벗가능하게 또는 힌지식으로 연결되는 것으로 예시되어 있지만, 일부 실시예들에서, 부분(532, 534)들을 해제가능하거나 분리가능하게 결합시키는 것을 포함하여, 이 부분들을 결합하는 데 다른 기술이 사용될 수 있다. 따라서, 제1 위치에서, 하부 부분(534)은 주형(510)에 결합될 수 있는 반면, 제2 위치에서, 하부 부분은 결합된 위치로부터 해제될 수 있다.
도 20을 참조하면, 주형 조립체(600)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 숫자 지시자들은 이러한 숫자가 각각 200 및 100만큼 증분된 것을 제외하고는, 도 16 내지 도 18 및 도 19와 관련하여 전술된 것들과 유사한 구성요소들을 지칭한다.
도 20에 예시된 실시예에서, 열 관리기(630)는 주형(610)과는 별개인 별도의 유닛이다. 하지만, 일부 실시예들에서, 열 관리기(630)는 주형(610)에 해제가능하게 결합되는 것을 포함하여 주형에 결합될 수 있다. 주형(610)은 측벽(616)들의 외부 에지 주위에서 부분적으로 또는 전체적으로 연장되는 돌출형 플랜지 부분(626)들로 구성될 수 있다. 플랜지 부분(626)들은 결합 시 하부 부분(634)이 플랜지 부분(626) 상에 놓이게 될 측벽(616)들의 부분들을 따라서만 형성될 수 있다. 따라서, 열 관리기(630)가 주형(610)의 2개의 대향 에지들만을 따라 연장되는 경우, 주형(610)은 이들 대향하는 에지들을 따라 연장되는 플랜지 부분(626)으로만 구성될 수 있다.
도 21을 추가로 참조하면, 열 관리기(630)는 단일 단편일 수 있다. 그러나, 전술된 바와 같이, 소정의 실시예들은 별개의 상부 및 하부 부분(632, 634)과 같은 다수의 세그먼트들을 구비하여, 필요에 따라 각자의 부분들의 해제 또는 결합을 허용한다.
예시된 주형 조립체(600)에서, 열 관리기(630)가 리브 부재(612)들 및 유리 시트(도시되지 않음)를 지나 상방으로 들어올려질 때, 유리 시트를 방해하지 않도록, 하부 부분(634)과 다른 구성요소들 사이에 충분한 간극이 존재하도록, 하부 부분(634)이 형상화 및 구성될 수 있다는 것을 인식하여야 한다. 이러한 방식으로, 열 관리기(630)는 주형(610) 위로부터 플랜지 부분(626) 상에 배치될 수 있고, 동일한 방식으로 제거될 수 있다.
도 22는 노 또는 오븐과 같은 가열 환경에서의, 도 20 및 도 21에 예시된 것과 유사한 실시예를 사용하기 위한 기술을 예시한다. 달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 숫자 지시자들은 이러한 숫자가 각각 300, 200 및 100만큼 증분된 것을 제외하고는, 도 16 내지 도 18, 도 19, 및 도 20 및 도 21과 관련하여 전술된 것들과 유사한 구성요소들을 지칭한다.
도 22 내지 도 24는 유리 시트(728)가 평탄한 강성 시트로서 시작하여 열 관리기(730)에 의한 에지 효과의 조절이라는 이점을 가지고서 처짐 굽힘되는 3단계의 처리들에서의 주형 조립체(700)를 도시한다.
도 22를 참조하면, 주형(710)은 열 관리기(730) 아래에 위치되는 것으로 도시되어 있다. 열 관리기(730)는 하부 부분(734)에 의해 플랫폼(770) 상에 지지된다. 플랫폼(770)은 이송 시스템의 일부와 같이 이동식 또는 고정식일 수 있다. 유리 시트(728)는 리브 부재(712)들 또는 실시예에 따라 지지 시트(도시되지 않음) 상에 위치될 수 있다.
이어서, 주형(710)은 열 관리기(730)에 대해 상방으로 이동하여, 하부 부분(734)이 플랜지 부분(726)들과 접촉하게 하여, 열 관리기(730)를 주형(710) 상에 둘 수 있다. 소정 실시예들에서, 이송 시스템은 주형(710)을 열 관리기(730)를 향해 상방으로 이동시킬 수 있는 반면에, 다른 실시예들에서 관리기(730)는 주형(710) 상으로 하방으로 이동될 수 있다. 일부 실시예들에서, 관리기(730)는 오븐 내에, 예컨대 제1 온도의 오븐의 제1 열 섹션 내에서 주형(710) 상에 위치될 수 있다. 도 20 및 도 21의 실시예들과는 달리, 플랜지 부분(726)들은 측벽(716)들 상에서 동일한 높이에 있어, 주형(710)의 상부측 및 하부측에서 상이한 높이로 연장되는 열 관리기를 초래한다. 다른 실시예들에서, 다른 실시예들에 기술된 것들과 유사한 특징부들을 통합하는 열 관리기 및 주형 배열이 또한 사용될 수 있다.
도 23을 참조하면, 주형 조립체(700)는 오븐의 제2 열 섹션에 위치될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 제2 열 섹션은 제1 열 섹션의 위, 아래, 또는 옆에 있을 수 있다. 제1 및 제2 열 섹션들은 상이하거나 유사한 온도를 가질 수 있다. 예시된 실시예에서, 제2 열 섹션은 유리 시트(728)를 처짐 굽힘시키기에 충분한 비교적 더 높은 온도를 가질 수 있다. 도시된 바와 같이, 주형(710)과 결합되거나, 주형에 연결되거나 또는 주형 상에 위치되는 열 관리기(730)에 의해 열(780)이 도입될 수 있다. 소정 실시예들에서, 유리 시트(728)를 처짐 굽힘시키기에 충분한 열(780)이 열 관리기(730)를 위치설정하기 전에 도입될 수 있다. 즉, 일부 실시예들에서, 주형(710)이 가열될 수 있고, 유리 시트(728)는 유리 시트(728)의 주연부 주위에서의 열 관리기(730)의 위치설정 이전에 처짐 굽힘될 수 있다.
주형 조립체(700)는 유리 시트(728)의 처짐 굽힘을 달성하기 위해, 임의의 원하는 길이의 시간 동안 제2 온도에서 유지될 수 있다. 소정 실시예들에서, 주형 조립체(700)는 이러한 처리 단계 동안에 오븐을 통해 이동할 수 있다. 이송 시스템은 또한 이러한 이동을 달성하기 위해 사용될 수 있다.
도 24를 참조하면, 주형 조립체(710)는 냉각을 위해 오븐의 제2 열 섹션으로부터, 제1 열 섹션으로 다시, 또는 제3 열 섹션으로 이동될 수 있다. 열 관리기(730)는 임의의 원하는 길이의 시간 동안 유리 시트(728)의 주연부 주위의 제위치에서 유지될 수 있다. 그러한 시간 기간은 유리 시트(728)가 주변 온도로 균일하게 냉각되는 데 필요한 시간에 대응할 수 있다. 일부 실시예들에서, 열 관리기(730)는 주변 온도로의 유리 시트(728)의 완전히 냉각 전에 주형(710)으로부터 분리될 수 있다. 어느 경우든, 에지 효과의 완화가 달성될 수 있어, 중심으로 포함한 유리 시트(728)의 나머지 부분과의 곡률 부정합이 거의 없거나 전혀 없는 처짐 굽힘된 만곡 유리 시트(728)를 초래한다.
주형(710)은 열 관리기 또는 상이한 플랫폼(770)을 지나 열 관리기(730)에 대해 하방으로 이동될 수 있다. 플랫폼(770)은 열 관리기(730)의 하부 부분(734)과 접촉하고 이를 지지하여, 주형(710)이 상대적인 하방 운동을 계속할 때 열 관리기가 주형(710)으로부터 분리되게 할 수 있다. 소정 실시예들에서, 플랫폼(770)이 주형(710)에 대해 이동하여 열 관리기(730)를 주형(710)으로부터 들어 올리는 동안, 주형(710)은 고정 상태에서 유지될 수 있다.
열 관리기(730)를 위치설정 및 제거하기 위해 플랫폼(770)을 사용하는 상기 공정은 처짐 굽힘 공정의 일부로서 열 관리기를 위치시키는 단지 하나의 기술을 예시한다. 예시적인 대안 실시예로서, 열 관리기는 힌지식 또는 피벗식 상부 부분에 의해 주형과 일체로 형성된 상태로 유지될 수 있다. 따라서, 평탄한 유리 시트가 주형 상에 위치될 수 있다. 이어서, 유리 시트를 갖는 주형이 가열 및 냉각될 수 있다. 열 관리기의 상부 부분은 가열 전 또는 가열 동안에 유리 시트의 주연부 위에 그리고 주연부 주위에 위치될 수 있다. 주형 조립체의 소정 실시예들에서, 주형은 가열이 완료된 후 및 냉각이 개시된 후에 위치설정될 수 있다.
전술된 예시적인 대안 실시예를 계속 참조하면, 이송 시스템은 상부 부분을 결합된 덮음 위치로 회전 또는 피벗시킬 수 있는 고정 물체와 접촉하는 방식으로 주형을 이동시킬 수 있다. 냉각 후, 열 관리기의 상부 부분을 개방 위치로 위치시켜, 처짐 굽힘된 유리 시트의 제거를 허용하기 위해 유사한 고정 물체가 사용될 수 있다.
일부 실시예들에서, 이송 시스템은 열 관리기 또는 열 관리기의 상부 부분에만 해제가능하게 결합될 수 있으며, 순차적으로 임의의 원하는 단계에서 열 관리기를 주형 상에 바로 위치시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 이송 시스템은 오븐 내에서 주형 조립체를 대략 전체적으로 이동시킬 수 있다. 다른 실시예들에서, 이송 시스템은 주형 조립체를 오븐 내로, 그리고/또는 오븐 외부로 이동시킬 수 있다.
처짐 굽힘 유리 시트를 둘러싸는 열 관리기의 사용은 주변-냉각된 유리 시트들에 존재하는 에지 효과를 완화시킬 수 있다. 이들 효과의 완화에 의해, 유리 시트의 곡률은 열 관리기이 존재 없이 처짐 굽힘된 유리 시트에 비해 보다 균일할 수 있다. 열 관리기의 내부 상의 IR-반사 코팅은 열 관리기가 없는 상태에서 존재할 에지 온도보다 더 높은 에지 온도를 유지하는 것을 도울 수 있다. 에지들이 보다 느린 속도 - 유리 시트의 중심의 냉각 속도와 보다 근접하게 부합하는 속도 - 로 냉각되게 함으로써, 보다 균일한 냉각 속도가 균일한 곡률을 유지하는 것을 돕는다. 부가적으로, 열 관리기의 공동 내에 공기 포켓을 형성함으로써, 따뜻한 공기가 포획되거나, 차가운 공기가 통기되게 할 수 있고, 냉각의 대류 성분이 또한 관리될 수 있어서, 유리 시트의 균일한 냉각을 다시 증가시킬 수 있다. 균일한 냉각의 결과로서, 냉각의 속도는 유리 시트의 광학적 특성에 영향을 미치지 않고서 증가될 수 있음으로써, 처리 시간을 줄일 수 있고 유리 굽힘 처리의 처리율을 증가시킬 수 있다.
전술한 상세한 설명에서 적어도 하나의 예시적인 실시예가 제시되었지만, 매우 많은 수의 변형예가 존재한다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 본 명세서에 기술된 예시적인 실시예 또는 실시예들이 청구된 발명 요지의 범주, 적용가능성, 또는 구성을 어떠한 방식으로도 제한하도록 의도되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 오히려, 전술한 상세한 설명은 기술된 실시예 또는 실시예들을 구현하기 위한 편리한 지침을 당업자에게 제공할 것이다. 본 특허 출원의 출원 시점에 공지된 등가물 및 예측가능한 등가물을 포함하는 특허청구범위에 의해 한정되는 범주를 벗어나지 않고서 요소들의 기능 및 배열에 다양한 변경이 행해질 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (20)

  1. 처짐 굽힘 시스템(sag-bending system)으로서,
    4변형 형상(quadrilateral shape), 수집 상부 표면, 및 주연부(periphery)를 갖는 처짐 굽힘 유리 지지 주형(mold); 및
    지지 주형의 주연부를 둘러싸고, 지지 주형의 주연부 위에서 적어도 부분적으로 연장되며, 지지 주형의 주연부 아래에서 적어도 부분적으로 연장되도록 크기설정되고 위치된 주변부 열 관리기(perimeter thermal manager)를 포함하며,
    지지 주형은,
    제1 방향으로 연장되는 복수의 리브 부재(rib member)들 - 복수의 리브 부재들 각각은 4변형 형상의 처짐 굽힘된 유리 시트를 원하는 윤곽으로 지지하기 위한 위치 및 형상을 갖는 수집 상부 표면을 형성하도록 형상화된 만곡 상부 표면을 구비하고, 리브 부재들 각각은 하부 표면을 추가로 구비함 -,
    복수의 리브 부재들 중 적어도 2개의 리브 부재들 사이에서, 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 연장되는 복수의 지지 부재들을 포함하고,
    지지 주형의 주연부는 리브 부재들의 에지(edge)들에 의해 형성되며,
    열 관리기는,
    수집 상부 표면의 주연부 부분 위에서 연장되도록 크기설정 및 위치되고, 적어도 하나의 리브 부재의 상부 표면 위에서 연장되는 상부 부분, 및
    지지 주형의 주연부 부분 아래에서 연장되도록 크기설정 및 위치되고, 적어도 하나의 리브 부재의 하부 표면 아래에서 연장되는 하부 부분을 포함하는, 처짐 굽힘 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 주변부 열 관리기의 상부 부분 및 하부 부분은 단일 유닛으로서 일체로 형성되는, 처짐 굽힘 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 열 관리기는 지지 주형을 향해 지향되는 내부 표면을 구비하고, 내부 표면은 적외선-반사 표면을 구비하는, 처짐 굽힘 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 하부 부분은, 상부 부분이 상부 표면 위에서 연장되는 것보다, 적어도 하나의 리브 부재의 하부 표면 아래에서 더 연장되는, 처짐 굽힘 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 하부 부분은 적어도 하나의 리브 부재의 하부 표면을 향해 상방으로 만곡되는, 처짐 굽힘 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 열 관리기의 하부 부분은 천공된 섹션(perforated section)을 포함하는, 처짐 굽힘 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 열 관리기는 지지 주형에 해제가능하게 결합되는, 처짐 굽힘 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 열 관리기의 하부 부분 및 상부 부분은 서로에 대해 피벗가능하여, 열 관리기가 제1 위치에서는 지지 주형으로부터 분리되게 하고 제2 위치에서는 결합하게 하여 지지 주형의 주연부를 둘러싸고 지지 주형으로부터의 열 관리기의 분리를 억제하는, 처짐 굽힘 시스템.
  9. 제7항에 있어서, 열 관리기의 상부 부분 및 하부 부분은 힌지에 의해 연결되는, 처짐 굽힘 시스템.
  10. 강성 유리 시트용 처짐 굽힘 시스템으로서,
    열을 밀폐된 공간 내에 국한시키도록 구성된 오븐;
    가열된 유리 시트를 수용하도록 구성되고, 상단 표면, 바닥 표면 및 주변부를 구비하며, 오븐 내에 위치되도록 크기설정된 처짐 굽힘 주형;
    처짐 굽힘 주형을 오븐의 내부 및 외부로 이동시키도록 구성된 이송 시스템; 및
    처짐 굽힘 주형을 둘러싸고 이를 적어도 부분적으로 밀폐하도록 크기설정되고 제1 위치에 위치가능한 주변부 열 조절기(perimeter heat regulator)를 포함하고,
    주변부 열 조절기는 처짐 굽힘 주형의 실질적으로 전체 주변부 둘레에서 연장되고, 상단 표면의 적어도 일부를 덮으며, 바닥 표면의 적어도 일부 아래에서 연장되는, 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 열 조절기는 처짐 굽힘 주형에 해제가능하게 결합되는, 시스템.
  12. 제10항에 있어서, 열 조절기는, 열 조절기가 처짐 굽힘 주형의 실질적으로 전체 주변부 둘레에서 연장되지 않거나, 상단 표면의 적어도 일부를 덮지 않거나, 바닥 표면의 적어도 일부 아래에서 연장되지 않는 제2 위치에 추가로 위치가능한, 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 열 조절기는 적어도 하나의 피벗가능한 커플링을 포함하고, 제1 위치와 제2 위치 사이에서 피벗가능한 커플링을 중심으로 피벗하는, 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 이송 시스템은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 열 조절기의 위치를 조정하도록 추가로 구성되는, 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 오븐은 제1 섹션 및 제2 섹션을 구비하고, 이송 시스템은 제1 섹션에서 열 조절기를 제1 위치에 위치시키도록 그리고 제2 섹션에서 열 조절기를 제2 위치에 위치시키도록 추가로 구성되는, 시스템.
  16. 처짐 굽힘 시스템으로서,
    가열된 유리 시트를 원하는 만곡 형상으로 지지하기 위한 처짐 굽힘 주형 수단; 및
    가열된 유리 시트가 주형 수단 상에 위치될 때, 주형 수단의 에지들 부근에서 열을 보존하기 위한 열 조절 수단을 포함하는, 처짐 굽힘 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 열 조절 수단은 주형 수단에 해제가능하게 결합되는, 처짐 굽힘 시스템.
  18. 제16항에 있어서, 열 조절 수단은 주형 수단을 향해 지향된 적외선 반사 표면을 포함하는, 처짐 굽힘 시스템.
  19. 제16항에 있어서, 열 조절 수단은 천공된 부분을 포함하는, 처짐 굽힘 시스템.
  20. 제16항에 있어서, 열 조절 수단은 주형 수단의 에지들 부근의 제1 위치와 주형 수단으로부터 멀리 떨어진 제2 위치 사이에서 조정가능한, 처짐 굽힘 시스템.
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