KR101514826B1 - 플로트 배스용 온도 제어 장치 및 이를 포함하는 플로트 배스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플로트 배스용 온도 제어 장치, 이를 포함하는 플로트 배스 및 유리 제조 장치를 개시한다. 본 발명의 일 측면에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치는, 플레이트 형태로 구성되어 플로트 배스의 측면 외부에 상기 플로트 배스와 이격되게 구비되며, 상기 플로트 배스로부터 발산된 열을 상기 플로트 배스 방향으로 반사하는 방열판을 포함한다.

Description

플로트 배스용 온도 제어 장치 및 이를 포함하는 플로트 배스{Temperature contol apparatus for float bath and float bath including the same}

본 발명은 플로트 배스를 이용하여 유리를 제조하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플로트 배스를 이용해 플로트 유리를 제조할 때 플로트 배스의 온도를 제어할 수 있는 장치 및 이를 포함하는 플로트 배스와 플로트 유리 제조 장치에 관한 것이다.

창유리, 차량의 윈도 스크린, 거울 등과 같이, 다양한 분야에서 매우 많은 종류의 평판 유리(flat glass)가 이용되고 있다. 이러한 평판 유리는 다양한 방식으로 제조될 수 있는데, 그 중 대표적인 방식이 플로트(float) 법을 이용한 생산 방식이다. 예를 들어, TFT 디스플레이 등을 위한 얇은 판유리(thin glass plane) 또는 유리 필름(glass film) 등이 플로트 법에 의해 많이 제조되고 있는데, 이와 같이 플로트 법에 의해 제조된 유리를 플로트 유리라고도 한다.

도 1은, 플로트 유리를 제조하는 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플로트 유리는 일반적으로 용융 주석 또는 용융 주석 합금과 같은 용융 금속(M)이 저장되어 유동되는 플로트 배스(float bath)(10)를 이용하여 성형된다. 이때 플로트 배스는, 하부에 위치한 바닥부(12) 및 상부에 위치한 루프부(11)를 포함할 수 있으며, 이러한 바닥부(12)와 루프부(11) 사이에는 사이드 실(미도시)이 개재될 수 있다.

이러한 플로트 배스(10)에서는, 용융 금속(M)보다 낮은 점도를 가지며 용융 금속(M)보다 대략 2/3 정도 더 가벼운 용융 유리(G)가 입구를 통해 연속적으로 플로트 배스(10) 내부로 공급된다. 그리고, 이러한 용융 유리는 용융 금속(M) 위에서 플로팅 및 스프레딩되면서 플로트 배스(10)의 하류 측으로 진행된다. 이 과정에서, 용융 유리는 자신의 표면 장력과 중력에 따라 평형 두께 부근에 도달하게 되어 어느 정도 응고된 유리 스트립 또는 리본이 형성된다. 이러한 플로트 배스(10)에서는, 입구를 통해 투입되는 유리의 양, 롤러들의 회전 속도에 의해 결정되는 당김 속도 및 플로트 챔버 내부에 설치된 탑 롤러들과 같은 성형 수단의 조절 및 변화를 통해 생산되는 유리 리본의 두께를 변화시킬 수 있다.

한편, 이와 같이 플로트 배스(10)에서 성형된 용융 유리 리본은 플로트 배스(10)의 출구에 인접한 롤러(30)에 의해 서냉로로 이송되어 서냉 공정을 거치게 된다.

이러한 플로트 유리 제조 방법은 순환하는 연속적인 공정을 포함하고, 끊임없이 영구적으로 작동될 수 있으며, 가능한 거의 중단 없이 수년 이상 평판 유리를 제조할 수 있기 때문에, 평판 유리의 대표적인 제조 방법으로 각광을 받고 있다.

이와 같이 플로트 배스(10)를 이용한 플로트 유리 제조시, 플로트 배스(10) 내부의 온도 제어는 매우 중요하다. 플로트 배스(10) 내부에는 용융 금속이 수용되어 있고, 이러한 용융 금속의 온도는 800℃~1300℃ 정도로 매우 높다. 그리고, 플로트 배스(10) 내부에서는 상류 측에서 하류 측으로 갈수록 온도가 점차 낮아지게 구성된다.

이처럼 플로트 배스(10)의 내부는 고온이면서도 부분적으로 온도차가 있을 수 있다. 그리고, 플로트 유리는 연속적으로 성형되기 때문에, 이와 같은 플로트 배스(10) 내부의 온도 제어 상태는 일정하게 유지될 필요가 있다.

통상적으로, 플로트 배스(10)의 내부 온도 제어는 히터(20) 및 쿨러 등을 통해 이루어질 수 있다. 특히, 히터(20)의 경우 플로트 배스(10)의 루프부(11)에 다수 개가 구비되어, 플로트 배스(10) 내부에 열을 공급한다.

그러나, 이와 같이 플로트 배스(10) 내부에 구비된 히터(20) 등을 통해서만 플로트 배스(10) 내부의 온도를 제어하는 데에는 한계가 있다. 특히, 플로트 배스(10)의 내부 온도는 플로트 배스(10)의 외부 온도 변화에 민감하게 반응할 수 있다. 따라서, 플로트 배스(10)의 외부 온도가 변화하는 경우, 이러한 외부 온도 변화로 플로트 배스(10) 내부의 온도가 변화할 수 있다. 더욱이, 히터(20)는 대부분 플로트 배스의 루프부(11)에 구비되어 있기 때문에, 이러한 히터(20)로만 플로트 배스(10) 내부의 전 부분에 대한 온도를 제어하는 것은 용이하지 않다.

만일, 플로트 배스(10) 외부의 온도 변화 등으로 플로트 배스(10) 내부의 온도가 일정하게 유지되지 못한다면, 플로트 유리의 품질은 떨어질 수 있다. 따라서, 이 경우 플로트 유리의 생산성 및 수율은 나빠질 수 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2006-0107515호(공개일자: 2006년 10월 13일) 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0100971호(공개일자: 2007년 10월 15일) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0113163호(공개일자: 2008년 12월 29일)

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 플로트 배스 내부의 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치, 이를 포함하는 플로트 배스 및 유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치는, 플레이트 형태로 구성되어 플로트 배스의 측면 외부에 상기 플로트 배스와 이격되게 구비되며, 상기 플로트 배스로부터 발산된 열을 상기 플로트 배스 방향으로 반사하는 방열판을 포함한다.

바람직하게는, 상기 방열판은 금속 재질로 이루어진다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 상기 플로트 배스의 측면과 평행하다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판의 방사율은 0.1 이하이다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 상단 및 하단 중 적어도 하나에 상기 플로트 배스 방향으로 절곡된 부분이 형성된다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 기울기의 변화가 가능하다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 상하 방향으로의 이동이 가능하다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 상기 플로트 배스의 측면 외부로부터의 거리 조절이 가능하다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판은 상기 플로트 배스의 측면 상부 측에 위치하는 상부 방열판 및 상기 플로트 배스의 측면 하부 측에 위치하는 하부 방열판을 구비한다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 배스는, 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함한다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함한다.

본 발명에 의하면, 플로트 배스의 온도가 효과적으로 제어될 수 있다.

특히, 본 발명에 의하면 플로트 배스 외부의 온도 변화에도 불구하고 플로트 배스 내부의 온도가 이러한 외부 온도 변화에 민감하게 반응하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 플로트 배스 외부의 온도가 크게 변화하더라도 이러한 온도 변화가 플로트 배스에 미치는 영향을 최소화하여, 플로트 배스 내부의 온도가 크게 변화되지 않고 일정하게 유지되도록 할 수 있다.

더욱이, 본 발명에 의하면, 플로트 배스로부터 발산되는 열이 다시 플로트 배스로 공급되기 때문에 열이 재활용되어 히터의 소비 전력을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 에너지 및 유리 제조 비용의 절감 효과가 달성될 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 일 측면에 의하면, 이동 등의 구성을 통해 플로트 배스의 온도 변화에 적응적으로 대처하여, 플로트 배스의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 플로트 배스 외부에 구비된 여러 장치에 플로트 배스로부터의 복사열이 직접 전달되는 것을 억제할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 플로트 배스의 측면에 구비된 방열판이 플로트 배스 외부로 방출되는 고온의 복사열을 차단하여 이러한 고온의 열로 인해 다른 장치에 손상을 끼치는 것을 막을 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 플로트 유리를 제조하는 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은, 도 2의 구성을 상부에서 바라본 형태의 도면이다.
도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 11은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 12는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 또한, 도 3은 도 2의 구성을 상부에서 바라본 형태의 도면이다. 도 2에서 용융 유리는 화살표 방향으로 흐르는 것으로 가정하며, 따라서 플로트 배스(10)에서 좌측 하단부가 상류측, 우측 상단부가 하류측이라 할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치는, 방열판(100)을 포함한다.

상기 방열판(100)은, 플레이트 형태로 구성되어 플로트 배스(10)의 측면(13) 외부에 구비될 수 있다. 이때, 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 일 측면에만 구비될 수도 있으나, 플로트 배스(10)의 온도 유지를 위해, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)의 양 측면에 모두 구비되는 것이 좋다.

이처럼 상기 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면에 구비되는데, 이때 플로트 배스(10)의 외부 측면(13)과 소정 간격 이격되게 구비될 수 있다. 즉, 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 외부면에서 소정 거리 떨어진 상태로 설치될 수 있다.

이처럼 플로트 배스(10)의 측면에 구비된 방열판(100)은, 플로트 배스(10)의 측면(13)에서 외부로 발산된 열을, 다시 플로트 배스(10)의 측면(13) 방향으로 반사할 수 있다. 즉, 상기 방열판(100)은, 플로트 배스(10)로부터 나오는 복사열을 반사함으로써 플로트 배스(10)에서 나온 열이 다시 플로트 배스(10)로 공급되도록 할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 플로트 배스(10)로부터 발산된 열이 그대로 방출되어 소모되는 것이 아니라, 그 중 상당량이 다시 플로트 배스(10)로 공급됨으로써, 에너지의 재활용이 가능해질 수 있다. 그러므로, 본 발명에 의하면, 플로트 배스(10) 내부에 존재하는 히터의 열 공급량을 감소시킬 수 있으므로, 제조 비용 및 에너지 사용이 절감될 수 있다.

본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 방열판(100)은, 플로트 배스(10)로부터 발산된 복사열을 반사하는 기능을 갖기 때문에, 복사열의 반사가 잘 이루어질 수 있는 재질, 즉 방열 기능이 좋은 재질로 이루어지는 것이 좋다.

이를 위해, 상기 방열판(100)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이러한 금속 재질에는, 철, 알루미늄, 구리 등이 이용될 수 있으나, 본 발명의 방열판(100)이 이러한 특정 금속 재질로 한정되는 것은 아니며, 이외에도 다양한 금속 재질이 이용될 수 있다.

상기 방열판(100)은 5mm 정도의 두께로 구성될 수 있으나, 본 발명이 이러한 방열판(100)의 두께에 의해 제한되는 것은 아니며, 방열판(100)은 설치 장소, 플로트 배스(10)의 크기, 재질, 비용 등 여러 조건을 고려하여 다양한 두께로 구성될 수 있다.

또한 상기 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면과 동일한 크기를 갖거나 그보다 넓은 크기를 갖는 것이 좋다. 이는 플로트 배스(10)의 측면 전체를 커버하여 그로부터 나오는 복사열을 최대한 반사하고자 함이다.

바람직하게는, 상기 방열판(100)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)의 측면과 평행하게 구성되는 것이 좋다.

특히, 도 3을 참조하면, 방열판(100)이 이루는 선과 플로트 배스(10)의 측면이 이루는 선이 서로 평행한 형태이다. 즉, 플로트 배스(10)의 측면과 이러한 플로트 배스(10)의 측면에 마주하고 있는 방열판(100)의 내면이 서로 평행하다.

이처럼, 방열판(100)과 플로트 배스(10)의 측면이 서로 평행한 형태로 구성되면, 플로트 배스(10)의 측면으로부터 배출된 열에 대한 방열판(100)의 반사율이 좋아질 수 있다. 이는 방열판(100)과 플로트 배스(10)의 측면이 서로 평행할 때, 방열판(100)의 면과 입사되는 열의 방향이 수직일 수 있으며, 이 경우 방열판(100)에 의한 열 반사율이 가장 좋아지기 때문이다. 그러므로, 상기 실시예와 같이 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면에 대향하는 내면이 플로트 배스(10)의 측면과 평행하게 구성될 때, 온도 유지 기능이 더욱 향상될 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3에서는 설명의 편의를 위해 플로트 배스(10)가 직육면체 형태로 구성된 것처럼 도시되어 있으나, 플로트 배스(10)는 다양한 형태로 구성될 수 있다. 따라서, 플로트 배스(10)의 측면 형상에 따라 방열판(100) 또한 다양한 형태로 구성될 수 있다.

도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 4에서 용융 유리는 화살표 방향으로 흐르는 것으로 가정한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)는 상류에서 하류로 가면서 폭이 좁아지는 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면과 평행하도록 구부러진 플레이트 형태를 가질 수 있다. 이러한 형태를 통해, 방열판(100)은, 플로트 배스(10)의 측면 어느 부분에 대해서도, 그로부터 발산된 열에 대해 수직인 방향을 유지함으로써 최적의 반사 성능이 유지되도록 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 방열판(100)의 방사율(emissivity)은 작을수록 좋다. 방사율이 작을수록, 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면으로부터 입사된 복사열을 보다 잘 반사할 수 있기 때문이다. 보다 바람직하게는, 상기 방열판(100)의 방사율은 0.1 이하인 것이 좋다.

또한 바람직하게는, 상기 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면에 가깝게 설치되는 것이 좋다. 플로트 배스(10)의 측면에 가깝게 설치될수록, 방열판(100)에 의한 반사 및 온도 유지 효과가 좋아질 수 있기 때문이다. 보다 바람직하게는, 상기 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면과 30cm 이내의 거리 간격을 유지하도록 설치되는 것이 좋다. 다만, 이러한 방열판(100)과 플로트 배스(10) 사이의 거리는, 플로트 배스(10)나 방열판(100)의 크기, 형태, 설계, 비용 등 여러 조건을 고려하여 다양하게 구성될 수 있다.

도 5는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 방열판(100)은, 상단 및 하단이 플로트 배스(10) 방향으로 절곡되게 형성되는 것이 좋다. 이처럼, 방열판(100)의 상단 및 하단이 플로트 배스(10) 방향으로 절곡되면, 이러한 절곡 부분으로 인해 플로트 배스(10)의 측면과 방열판(100) 사이의 열이 방열판(100)의 상단 및 하단으로 유출되는 것을 감소시킬 수 있다. 따라서, 이러한 실시예에 의하면, 플로트 배스(10)와 방열판(100) 사이의 열이 보다 잘 보존될 수 있으므로, 플로트 배스(10)에 대한 방열판(100)의 온도 유지 기능이 효과적으로 향상될 수 있다.

다만, 도 5에서는 방열판(100)의 상단 및 하단이 모두 플로트 배스(10) 방향으로 절곡되게 구성되어 있으나, 상단 및 하단 중 어느 하나에 대해서만 절곡되게 형성될 수도 있다. 또한, 방열판(100)의 측면 부분이 플로트 배스(10) 방향으로 절곡되게 하는 구성도 가능하다.

한편, 상기 실시예들에서는, 방열판(100)의 형태 및 위치가 고정된 것처럼 도시되어 있으나, 이러한 방열판(100)의 형태나 위치 등은 변경 가능할 수 있다.

도 6 내지 도 8은, 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

먼저, 도 6을 참조하면, 상기 방열판(100)은 기울기의 변화가 가능한 것일 수 있다. 즉, 도 6에서 화살표로 표시된 바와 같이, 방열판(100)은 지면과 이루는 각도가 변화할 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 플로트 배스(10)의 온도 상황에 따라 방열판(100)의 기울기를 변화시킴으로써, 플로트 배스(10) 내부의 온도 제어에 기여하도록 할 수 있다.

예를 들어, 플로트 배스(10)의 온도가 정상적일 때에는 방열판(100)이 b1과 같은 상태로 유지되다가, 플로트 배스(10)의 온도가 비정상적으로 높아지는 상태에서는 방열판(100)의 기울기를 b2와 같은 상태로 변화시킬 수 있다. 방열판(100)이 b1과 같은 상태에 있을 때에는 플로트 배스(10)의 측면과 평행한 상태에 있게 되므로, 방열판(100)의 반사 효율은 최적의 상태가 될 것이다. 그러나, 방열판(100)이 기울어져 b2와 같은 상태에 있을 때에는 플로트 배스(10)의 측면과 평행하지 않은 상태에 있게 되므로, 방열판(100)의 반사 효율은 떨어질 수 있다. 즉, 방열판(100)이 플로트 배스(10)의 측면과 평행하지 않은 b2 상태에서는 플로트 배스(10)의 측면으로부터 발산되는 복사열의 진행 방향과 방열판(100)의 내면이 수직 상태에 있지 않게 되므로, 복사열에 대한 방열판(100)의 반사 성능이 떨어질 수 있다. 그러므로, 플로트 배스(10)의 온도가 비정상적으로 높아지는 때에, 방열판(100)에 대하여 b1 상태에서 b2 상태로 기울기를 변화시킴으로써, 방열판(100)의 반사 효율을 낮출 수 있으며, 이로써 플로트 배스(10)의 온도를 낮출 수 있다.

다만, 도 6의 실시예에서는, 방열판(100)의 기울기가 변화될 때 그 중심축이 방열판(100)의 하단에 있는 것으로 도시되어 있으나, 이러한 기울기 변화의 중심축은 방열판(100)의 상단이나 중간 부분에 있을 수도 있다.

다음으로, 도 7을 참조하면, 상기 방열판(100)은 상하 방향으로의 이동이 가능한 것일 수 있다. 예를 들어, 도 7에서 화살표로 표시된 바와 같이, 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면과 마주보는 c1 상태에서, 플로트 배스(10)의 측면과 마주보지 않는 c2 상태로 들어 올려질 수 있다.

이러한 실시예의 경우, 정상적인 상태나 플로트 배스(10)의 온도가 낮은 상태에서는 방열판(100)이 c1 상태에 위치하여 플로트 배스(10)로부터의 복사열이 다시 플로트 배스(10) 측으로 공급되도록 함으로써, 플로트 배스(10)의 온도가 잘 보존되도록 할 수 있다. 그러나, 플로트 배스(10)의 온도가 비정상적으로 높아질 때에는 방열판(100)이 c2 상태로 위치함으로써, 방열판(100)에 의한 플로트 배스(10) 복사열의 반사가 이루어지지 않도록 할 수 있다. 이 경우, 방열판(100)에 의한 플로트 배스(10)로의 열 공급이 없으므로, 방열판(100)이 c1 상태에 위치할 때에 비해, 플로트 배스(10)의 온도가 낮아질 수 있다. 그리고 나서, 플로트 배스(10)의 온도가 정상적인 상태로 돌아오면, 방열판(100)은 다시 c1 상태로 위치하여 플로트 배스(10)로부터 발산된 복사열이 플로트 배스(10)로 반사되도록 할 수 있다.

상기 도 7의 실시예에서, 방열판(100)은 c2와 같이 플로트 배스(10)의 측면에서 완전히 들어올려지도록 구성될 수도 있으나, 약간만 들어올려지도록 구성될 수도 있다. 즉, 방열판(100)의 일부는 플로트 배스(10)의 측면에 대향하고, 나머지 일부는 플로트 배스(10)의 측면에 대향하지 않도록 방열판(100)이 들어올려질 수 있다.

또한, 도 7의 실시예에서는, 방열판(100)이 c1 위치에 있다가 상부 방향으로 들어 올려지는 형태로 도시되었으나, 방열판(100)은 하부 방향으로 내려지는 형태로 구성될 수도 있다.

다음으로, 도 8을 참조하면, 상기 방열판(100)은 플로트 배스(10)의 측면 외부로부터 거리 조절이 가능한 것일 수 있다. 즉, 도 8에서 화살표로 표시된 바와 같이, 방열판(100)과 플로트 배스(10) 측면 사이의 거리는 조절 가능하도록 구성될 수 있다.

이러한 실시예에서는, 플로트 배스(10)의 온도가 정상적인 상태에서는 방열판(100)이 d1 위치에 있다가, 플로트 배스(10)의 온도가 과도하게 높아질 때에는 방열판(100)이 d2 위치로 이동할 수 있다. d1 위치에 비해 d2 위치일 때, 방열판(100)과 플로트 배스(10) 사이의 거리가 멀어지므로, 방열판(100)에 의한 복사열 반사 효과는 줄어들 수 있다. 따라서, 방열판(100)은 d1 위치에서 d2 위치로 이동함으로써, 플로트 배스(10)의 온도가 상대적으로 낮아지게 제어할 수 있다.

다만, 도 7의 실시예에서 방열판(100)은 d1 및 d2 이외에도 다양한 지점에 위치할 수 있다. 예를 들어, 방열판(100)은, 플로트 배스(10)의 온도 상황에 따라, d1 위치와 d2 위치 사이에 배치될 수도 있다.

한편, 상술한 실시예들에서는 플로트 배스(10)의 양 측면에 위치하는 방열판(100)이 각각 하나의 플레이트 형태로 구성된 것을 위주로 설명되었으나, 각 방열판(100)은 둘 이상의 단위 플레이트로 구성될 수도 있다. 이처럼, 방열판(100)이 둘 이상의 단위 플레이트(단위 방열판)로 구성되는 실시예에 의하면, 플로트 배스(10)에 대한 보다 정밀한 온도 제어가 가능해진다.

도 9 및 도 10은 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 방열판(100)은 상부 방열판(120) 및 하부 방열판(110)을 포함할 수 있다. 즉, 도면을 중심으로 보았을 때, 플로트 배스(10)의 좌측에 위치한 방열판(100) 및 우측에 위치한 방열판(100)은 각각, 상부 방열판(120) 및 하부 방열판(110)으로 구성될 수 있다.

이와 같은 실시예에 의하면, 상부 방열판(120) 및 하부 방열판(110)이 별도로 제어될 수 있어, 플로트 배스(10) 측면에 있어서 상부 및 하부의 온도 제어가 구분되어 수행되는 것이 가능해진다. 특히, 플로트 배스(10) 내부에서 히터는 상부에 구비되어 있을 뿐만 아니라, 뜨거운 물질은 위로 올라가는 특성이 있으므로, 플로트 배스(10)의 측면 중에서 상부의 온도가 하부의 온도보다 높은 경우가 많다. 따라서, 상기 실시예와 같이 상부 방열판(120)을 하부 방열판(110)과 별도로 구성하여, 상부와 하부의 온도가 별도로 제어되도록 하는 것이 좋다.

먼저, 도 9를 참조하면, 방열판(100)이 상부 방열판(120) 및 하부 방열판(110)으로 이루어질 때, 상부 방열판(120)은 상하 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에서는, 플로트 배스(10)의 측면 중 상부 측의 온도가 지나치게 높아질 때, 상부 방열판(120)이 상부 방향으로 이동되도록 할 수 있다. 이 경우, 플로트 배스(10)의 측면 중 하부 측은 하부 방열판(110)에 의해 복사열의 반사가 이루어지나 상부 측은 복사열의 반사가 이루어지지 않으므로, 상부 측에 비해 하부 측에 보다 많은 열 공급이 이루어지도록 할 수 있다. 따라서, 플로트 배스(10)의 측면에서 상부 측의 온도가 하부 측의 온도에 비해 지나치게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 이러한 실시예에서는, 이후 상부 측의 온도가 정해진 온도 이내로 낮아진다면 상부 방열판(120)이 다시 하부 방향으로 이동되도록 함으로써 상부 방열판(120)에 의한 플로트 배스(10) 복사열의 반사가 수행되도록 할 수 있다.

다만, 도 9에 도시된 상부 방열판(120)의 이동 구성은 일례에 불과하며, 이러한 이동 구성은 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 상부 방열판(120)은 상하 방향이 아닌 좌우 방향으로 이동하도록 구성될 수도 있다.

다음으로, 도 10을 참조하면, 상부 방열판(120)은 기울기의 변화가 가능하게 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에서는, 플로트 배스(10)의 측면 중 상부 측의 온도가 비정상적으로 높아지는 경우, 상부 방열판(120)의 기울기를 변화시킴으로써, 상부 방열판(120)에 의한 복사열의 반사가 적게 이루어지도록 할 수 있다. 이러한 실시예에서는, 이후 상부 측의 온도가 다시 소정 온도 이내가 될 때, 상부 방열판(120)이 다시 하부 방열판(110)과 같이 플로트 배스(10)의 측면과 평행해지도록 기울기가 변화될 수 있다.

한편, 상기 도 9 및 도 10에서는 플로트 배스(10)의 측면에 배치된 각각의 방열판(100)이 상부 방열판(120) 및 하부 방열판(110)의 2개의 단위 방열판으로 이루어진 구성이 도시되어 있으나, 이는 일례에 불과할 뿐, 본 발명이 이러한 단위 방열판의 특정 개수에 의해 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 플로트 배스(10)의 양 측면에 배치된 방열판(100)은 각각, 3개 이상의 단위 방열판으로 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 실시예들에서는, 상단에서 하단에 이르기까지 방열판(100)이 평평한 행태의 구성을 위주로 설명되어 있으나, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 상기 방열판(100)은 중간에 단차(130)가 형성될 수 있으며, 이러한 구성의 일례는 도 11에 도시되어 있다.

도 11은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 방열판(100)은 상단과 하단 사이에 단차(130)가 한 번 이상 형성될 수 있다. 이때, 단차(130)는 상부에서 하부로 갈수록 방열판(100)과 플로트 배스(10) 측면 사이의 거리가 가까워지도록 형성되는 것이 좋다. 이는 플로트 배스(10)의 측면에서 상부의 온도가 하부의 온도보다 높기 때문에, 방열판(100)에 의한 열 반사율이 상부에서보다 하부에서 상대적으로 높게 하기 위함이다. 비록, 도 11에서는 각 방열판(100)이 2개의 단차(130)를 갖는 구성이 도시되어 있으나, 1개 또는 3개 이상의 단차(130)를 갖는 구성도 가능함은 물론이다.

도 12는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치는, 플로트 배스(10)의 측면에 위치한 방열판(100)과는 별도로 루프 방열판(200)을 더 포함할 수 있다. 상기 루프 방열판(200)은, 측면에 위치한 방열판(100)과 마찬가지로 금속 재질의 플레이트 형태로 구성될 수 있다. 다만, 루프 방열판(200)은 플로트 배스의 측면(13)이 아닌 플로트 배스의 루프부(11) 상부에 플로트 배스(10)와 이격되게 구비된다.

이러한 실시예에 의하면, 플로트 배스(10)의 루프부에서 상부 방향으로 발산된 열이 루프 방열판(200)에 의해 플로트 배스(10) 측으로 반사될 수 있다. 따라서, 플로트 배스용 온도 제어 장치의 복사열 반사 성능이 보다 향상될 수 있다.

한편, 이러한 실시예에서는 플로트 배스(10)의 측면에 위치한 방열판(100)과 루프 방열판(200)이 별도로 구성될 수 있으나, 하나의 플레이트로서 서로 이어지게 구성될 수도 있다.

본 발명에 따른 플로트 배스(10)는, 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함할 수 있다. 즉, 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치는 플로트 배스(10)에 적용되어 그 구성요소의 일부로 포함되게 구성될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치는 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함할 수 있다. 즉, 플로트 배스(10)를 이용하여 플로트 유리를 제조하는 장치에 상술한 플로트 배스용 온도 제어 장치가 구비됨으로써, 플로트 배스(10)의 온도 제어 및 유지 성능이 보다 향상될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10: 플로트 배스
100: 방열판
110: 상부 방열판
120: 하부 방열판

Claims (15)

1. 플레이트 형태로 구성되어 플로트 배스의 측면 외부에 상기 플로트 배스와 이격되게 구비되며, 상기 플로트 배스로부터 발산된 열을 상기 플로트 배스 방향으로 반사하는 방열판
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 금속 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 상기 플로트 배스의 측면과 평행한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 방열판의 방사율은, 0.1 이하인 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 상단 및 하단 중 적어도 하나에 상기 플로트 배스 방향으로 절곡된 부분이 형성된 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 기울기의 변화가 가능한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 상하 방향으로의 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 상기 플로트 배스의 측면 외부로부터의 거리 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 방열판은, 상기 플로트 배스의 측면 상부 측에 위치하는 상부 방열판 및 상기 플로트 배스의 측면 하부 측에 위치하는 하부 방열판을 구비하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 상부 방열판은, 상하 방향으로의 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
11. 제9항에 있어서,
    상기 상부 방열판은, 기울기의 변화가 가능한 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 방열판은, 상부에서 하부로 갈수록 상기 플로트 배스와의 거리가 가까워지도록 단차가 형성된 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
13. 제1항에 있어서,
    플레이트 형태로 구성되어 상기 플로트 배스의 상부에 상기 플로트 배스와 이격되게 구비되며, 상기 플로트 배스로부터 발산된 열을 상기 플로트 배스 방향으로 반사하는 루프 방열판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 배스용 온도 제어 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함하는 플로트 배스.
15. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 플로트 배스용 온도 제어 장치를 포함하는 플로트 유리 제조 장치.

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