KR20140114919A - 미세분말 생성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 피분쇄물을 공급하는 호퍼부, 상기 공급된 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말을 생성하는 미분쇄부, 및 상기 미분쇄부에서 생성된 미세분말을 이송시켜 수집하는 미세분말 이송부를 포함하여 구성되되, 상기 미분쇄부는 내부에 공간을 형성하는 미분쇄실, 상기 공간에 절삭면이 서로 대향하도록 수용되고 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말로 배출하는 한 쌍의 절삭판, 상기 호퍼부에서 배출되는 피분쇄물을 상기 절삭면 사이에 공급하는 피분쇄물 공급관을 포함하여 구성되고, 상기 절삭판은 피분쇄물이 점차적으로 미세하게 분쇄될 수 있도록 절삭면에 형성된 절삭날의 눈금 크기가 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 감소하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 절삭판의 절삭날이 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 눈금 크기가 감소하도록 구성되기 때문에 피분쇄물이 절삭판에 형성된 톱니형 절삭날 사이를 이동하면서 순차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 함으로써 한 번의 분쇄공정만으로도 피분쇄물을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄할 수 있는 장점이 있다.

Description

미세분말 생성장치{A Grinding Apparatus for Fine Powder}

본 발명은 칩 등의 형태로 공급되는 폐타이어와 같은 피분쇄물을 미세한 분말로 분쇄하기 위한 미세분말 생성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멧돌 형상과 같이 절삭면이 서로 대향하도록 배치된 두 개의 절삭날을 회전시켜 미세분말을 생성시키되 상기 절삭날의 눈금 크기가 미세분말의 배출방향을 따라 순차적으로 감소하도록 구성함으로써 피분쇄물의 분쇄 효율을 최대화할 수 있는 미세분말 생성장치에 관한 것이다.

현대 사회의 급속한 산업화 및 도시화 경향으로 인하여 여러 가지 소재로 이루어진 다양한 공업 제품들이 대량으로 생산되고 있으며, 이러한 추세에 따라 이들 공업 제품들의 폐기 처분으로 인한 각종 산업 폐기물들도 대량으로 발생되고 있다.

이러한 산업 폐기물들을 야적장에 오랜 시간동안 방치하거나 소각할 경우에는 오염물질의 배출로 인하여 주변 환경을 심각하게 오염시키게 됨은 물론, 이들 폐기물에 포함된 재활용 가능한 자원들이 그대로 버려지게 되는 문제점이 있다.

따라서, 최근에는 이들 산업 폐기물에서 배출되는 폐자원들을 적극적으로 재활용하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 그 중 대표적인 예가 폐전선 피복이나 폐타이어 등에서 얻을 수 있는 합성수지 소재 또는 고무 소재 등의 폐자원들을 분쇄하여 보도블럭 또는 건축자재 등으로 재활용하는 기술이라고 할 수 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 분쇄장치들은 서로 맞물리도록 회전하는 분쇄용 칼날을 사용하는 방식이어서 유효 분쇄면적이 작고 칼날의 회전속도를 증가시키는데도 한계가 있거나, 하기 [문헌 1] 등에 개시된 전체적으로 눈금의 크기가 일정한 절삭날을 이용하는 방식이어서 하나의 분쇄공정에서는 칼날의 조도에 따라서 분쇄 결과물의 입경이 동일하기 때문에 원하는 수준의 입경으로 피분쇄물을 분쇄하기 위해서는 칼날의 조도를 변경하면서 순차적으로 분쇄하는 것이 불가피하였다.

이로 인하여, 종래 기술에 따른 분쇄장치는 상기 폐자원을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄하기 위해서는 복수 단계의 분쇄 공정(예를 들어, 조립 분쇄공정, 중립 분쇄공정 및 미립 분쇄공정 등)을 거쳐야 하기 때문에 장치의 구성이 전체적으로 대형임은 물론, 그에 따라 생산비용도 크게 증가되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 종래 기술에 따른 분쇄장치들은 복수의 공정을 거쳐야 비로소 원하는 입경의 미세분말을 얻을 수 있기 때문에 다량의 피분쇄물을 처리할 경우 전체적인 공정 시간이 크게 증가되어 장치의 생산효율 및 경제성을 크게 저감시키는 문제점도 있었다.

[문헌 1] 한국공개특허 제2002-0076661호(2002. 10. 11. 공개)

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 피분쇄물이 분쇄용 절삭날을 이동하면서 순차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 함으로써 한 번의 분쇄공정만으로도 피분쇄물을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄할 수 있는 미세분말 생성장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 고속으로 회전하는 분쇄용 절삭날에서 발생되는 가공열에 의하여 분쇄된 미세분말이 손상되는 것을 방지하기 위한 냉각장치를 구비한 미세분말 생성장치를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 미분쇄된 분말에 포함된 먼지나 분진 등이 피분쇄물을 분쇄한 미세분말에 혼입되는 것을 방지하고 작업장의 환경 오염을 최소화할 수 있는 집진장치를 별도로 구비한 미세분말 생성장치를 제공하기 위한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 피분쇄물을 공급하는 호퍼부, 상기 공급된 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말을 생성하는 미분쇄부, 및 상기 미분쇄부에서 생성된 미세분말을 이송시켜 수집하는 미세분말 이송부를 포함하여 구성되되, 상기 미분쇄부는 내부에 공간을 형성하는 미분쇄실, 상기 공간에 절삭면이 서로 대향하도록 수용되고 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말로 배출하는 한 쌍의 절삭판, 상기 호퍼부에서 배출되는 피분쇄물을 상기 절삭면 사이에 공급하는 피분쇄물 공급관을 포함하여 구성되고, 상기 절삭판은 피분쇄물이 점차적으로 미세하게 분쇄될 수 있도록 절삭면에 형성된 절삭날의 눈금 크기가 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 감소하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 미분쇄부는 한 쌍의 절삭판 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동모터를 더 포함하되, 상기 절삭판은 절삭면이 링(ring) 형상으로 형성된 원판형으로 구성되고, 상기 절삭면에는 분쇄된 미세분말이 원심력에 의해 절삭판의 외경 방향으로 배출될 수 있도록 톱니 형상의 절삭날이 원주 방향으로 배열된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절삭판은 제1절삭면, 상기 제1절삭면의 외측에 형성된 제2절삭면, 및 상기 제1절삭면과 제2절삭면 사이에 형성된 요홈을 포함하여 구성되고, 상기 제1절삭면에 형성된 절삭날의 눈금 크기가 제2절삭면에 형성된 절삭날의 눈금크기보다 더 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 미분쇄부는 미분쇄실의 일측에 설치되어 상기 미분쇄실의 내부를 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제1냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절삭판은 고정된 제1절삭판과 상기 구동모터에 회전가능하도록 연결된 제2절삭판으로 구성되되, 상기 제1절삭판과 제2절삭판 중 어느 하나에는 중앙부에 관통공이 형성되고, 상기 피분쇄물 공급관은 호퍼부의 출구와 상기 관통공을 연통시키도록 형성되어 상기 피분쇄물을 절삭면 사이에 공급하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1절삭판과 제2절삭판 중 상기 관통공이 형성되지 않은 어느 하나의 절삭판에는 공급되는 피분쇄물이 절삭면에 용이하게 공급될 수 있도록 상기 관통공에 대응하는 위치인 중앙부에 오목부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 미세분말 이송부는, 제1이송관을 통해 상기 미분쇄실 내부에 배출되는 미세분말을 공기와 함께 흡입하여 이송시키는 흡기팬과, 상기 제1이송관의 중도에 설치되어 공기와 함께 이송되는 미세분말을 분리시켜 수집하는 싸이클론(cyclone) 수집기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 미세분말 이송부는, 제2이송관을 통해 상기 흡기팬과 연결되는 집진기를 더 포함하되, 상기 집진기는 상기 제1이송관을 경유한 공기 중에 포함된 먼지 또는 분진을 집진하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1이송관의 일측에는 유동하는 공기 및 미세분말을 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제2냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 미세분말 이송부는 상기 싸이클론 수집기에 수집된 미세분말을 입경에 따라 분류하기 위한 진동스크린이 더 설치된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 절삭판의 절삭날이 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 눈금 크기가 감소하도록 구성되기 때문에 피분쇄물이 절삭판에 형성된 톱니형 절삭날 사이를 이동하면서 순차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 함으로써 한 번의 분쇄공정만으로도 피분쇄물을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 피분쇄물이 분쇄되는 미분쇄실과 분쇄된 미세분말이 이송되는 제1이송관의 일측에 냉각용 유체가 유동되는 제1,2냉각관을 별도로 구비하고 있기 때문에 고속으로 회전하는 분쇄용 절삭판에서 발생되는 가공열에 의하여 고무재질의 특성상 분쇄된 미세분말이 쉽게 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 미세분말을 수집하는 과정에서 먼지나 분진 등을 별도로 분리하기 위한 집진장치를 구비하고 있기 때문에 공업적으로 활용성이 거의 없는 이들 먼지나 분진이 미세분말에 혼입되는 것을 방지하고 작업장의 환경 오염을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 미세분말 생성장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면,
도2a와 도2b는 각각 도1의 미세분말 생성장치에 적용된 원판형 절삭판의 구성을 나타낸 평면도와 부분단면도, 및
도3은 도2에 도시한 절삭판의 실제 형상을 나타낸 도면이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 이용하여 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 미세분말 생성장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이고, 도2a와 도2b는 각각 도1의 미세분말 생성장치에 적용된 원판형 절삭판의 구성을 나타낸 평면도 및 부분단면도이며, 도3은 도2에 도시한 절삭판의 실제 형상을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 피분쇄물(미도시)을 공급하는 호퍼부(1), 상기 공급된 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말을 생성하는 미분쇄부(2), 및 상기 미분쇄부(2)에서 생성된 미세분말을 이송시켜 수집하는 미세분말 이송부(3)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 호퍼부(1)는 미분쇄부(2)에 피분쇄물을 공급하는 기능을 수행하는 범위내에서는 여러 가지 공지된 방식의 호퍼를 사용하여 바람직하게 구현될 수 있다.

또한, 상기 피분쇄물은 칩 형태로 가공된 폐타이어 또는 폐전선 피복 등이 될 수 있으나 이에 한정되지 아니하며, 필요에 따라서는 미분쇄의 필요성이 있는 여러 가지 다른 재질이나 폐품이 될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 미분쇄부(2)는 내부에 공간을 형성하는 미분쇄실(S), 상기 공간에 수용되고 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말로 배출하는 한 쌍의 절삭판(30), 상기 호퍼부(1)에서 배출되는 피분쇄물을 상기 절삭판(30) 사이에 공급하는 피분쇄물 공급관(25)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 미분쇄부(2)는 한 쌍의 절삭판(30) 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동모터(40)를 더 포함하여 구성되는데, 본 실시예에서는 상기 한 쌍의 절삭판(30) 중 어느 하나는 고정되고 다른 하나는 상기 구동모터(40)에 연결되어 회전이 가능하도록 구성하였다.

이때, 상기 구동모터는 통상의 전기모터를 이용하여 바람직하게 구현될 수 있으며, 본 실시예에서는 상기 전기모터가 일예로서 2500 rpm 내지 3600 rpm으로 회전하도록 구성하였다.

또한, 상기 고정된 절삭판(30)과 회전가능한 절삭판(30) 중 어느 하나에는 중앙부에 관통공(31)이 형성되고, 상기 피분쇄물 공급관(25)은 호퍼부(1)의 출구와 상기 관통공(31)을 연통시키도록 형성되어 상기 피분쇄물을 절삭면(33,35) 사이에 공급하게 된다.

또한, 상기 관통공(31)이 형성되지 않은 어느 하나의 절삭판(30)에는 공급되는 피분쇄물이 절삭면(33,35)에 용이하게 공급될 수 있도록 상기 관통공(31)에 대응하는 위치인 중앙부에 소정 넓이의 오목부(미도시)가 필요에 따라 더 형성될 수도 있다.

이와 같이 본 실시예에서는 한 쌍의 절삭판(30) 중 어느 하나만이 회전가능하도록 결합된 경우를 일예로서 설명하나 이에 한정되지 아니하며, 필요에 따라서는 2개의 절삭판(30) 모두 회전가능하도록(바람직하게는 분쇄효율의 향상을 위해 서로 반대 방향으로 회전하도록) 구성될 수도 있다.

한편, 피분쇄물이 열에 약한 합성수지 재질이거나 고무 재질인 경우 절삭판(30)의 마찰로 인한 가공열의 누적으로 인하여 분쇄된 미세분말의 물리적 및/또는 화학적 성질이 변하게 되어 상기 미세분말을 원하는 용도로 활용되지 못하게 될 소지가 있다.

따라서, 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 상기 미분쇄부(2)가 미분쇄실(S)의 일측에 설치되어 상기 미분쇄실(S)의 내부를 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제1냉각관(26)을 더 포함하도록 구성될 수 있는데, 이때 상기 냉각유체는 물이나 냉매 같은 액체(수냉식)나 공기와 같은 기체(공냉식)로 구성될 수 있으며 상기 제1냉각관(26)은 열전도성이 우수한 동관을 이용하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 고속으로 회전하는 분쇄용 절삭판(30)에서 발생되는 가공열에 의하여 고무재질의 특성상 분쇄된 미세분말이 쉽게 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.

이와 같이 구성된 상기 한 쌍의 절삭판(30)은 결합공(32)에 결합되는 결합부재(미도시)에 의하여 절삭면(33,35)이 서로 대향되도록 설치되는데, 본 발명에서는 후술하는 바와 같이 원심력에 의하여 배출되는 경로에 따라 피분쇄물이 점차적으로 미세하게 분쇄될 수 있도록 절삭면(33,35)에 형성된 절삭날(33a,35a)의 눈금 크기가 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 감소하는 것을 특징으로 한다.

이를 위하여 본 발명에서는 상기 절삭판(30)이 절삭면(33,35)이 링(ring) 형상으로 형성된 원판형으로 구성되고, 상기 절삭면(33,35)에는 분쇄된 미세분말이 원심력에 의해 절삭판(30)의 외경 방향으로 배출될 수 있도록 톱니 형상의 절삭날(33a,35a)이 원주 방향으로 배열되도록 구성하였다.

또한, 본 실시예에서는 일예로서 상기 절삭판(30)이, 원판의 중심에 가까운 쪽에 형성된 제1절삭면(33)과, 상기 제1절삭면(33)의 외측에 형성된 제2절삭면(35), 및 상기 제1절삭면(33)과 제2절삭면(35) 사이에 형성된 요홈(34)을 포함하여 구성되도록 하였으며, 도2b에 도시한 바와 같이 상기 제1절삭면(33)에 형성된 절삭날(33a)의 눈금 크기가 제2절삭면(35)에 형성된 절삭날(35a)의 눈금크기보다 더 크도록 구성하였다.

상기와 같은 구성에 의하여 후술하는 바와 같이 피분쇄물이 일측 절삭판(30)의 중심부를 통해 공급될 경우 한 쌍의 절삭판(30)에 각각 형성된 제1,2절삭면(33,35) 사이의 마찰에 의하여 분쇄된 미세분말은 절삭날(33a,35a)의 눈금사이를 통하여 원심력에 의해 외부 방향으로 이동하면서 배출된다.

이때, 제1절삭면(33)를 통과하면서 분쇄된 미세분말은 절삭판(30)의 요홈(34) 사이에 형성된 공간에 1차적으로 수집된 후 절삭날(35b)의 눈금 크기가 더욱 감소된 제2절삭면(35)을 통과하면서 더욱 미세하게 분쇄된 후 절삭판(30)의 단부를 통하여 미분쇄실(S) 내부 공간으로 배출된다.

따라서, 본 발명에 따른 미세분말 생성장치는 피분쇄물이 절삭판(30)에 형성된 절삭날(33a,35a) 사이를 이동하면서 순차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 함으로써 한 번의 분쇄공정만으로도 피분쇄물을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄할 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 미세분말 이송부는(3), 제1이송관(22a,22b)을 통해 상기 미분쇄실(S) 내부에 배출되는 미세분말을 공기와 함께 흡입하여 이송시키는 흡기팬(60)과, 상기 제1이송관(22a,22b)의 중도에 설치되어 공기와 함께 이송되는 미세분말을 분리시켜 수집하는 싸이클론(cyclone) 수집기(50)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1이송관(22a,22b)의 경우 일예로서 일측 단부가 상기 미분쇄실(S)의 상부면에 연결되고 타측 단부는 상기 싸이클론(cyclone) 수집기(50)에 연결되는 전방 제1이송관(22a)과, 일측 단부는 상기 싸이클론(cyclone) 수집기(50)에 연결되고 타측 단부는 흡기팬(60)의 흡입구측에 연결되는 후방 제1이송관(22b)으로 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의하여 상기 흡기팬(60)이 작동하여 후방 제1이송관(22b)의 타측 단부를 통해 공기 흡입을 하게 되면, 이로 인한 흡입력에 의하여 상기 전방 제1이송관(22a)의 일측 단부를 통해 미분쇄실(S) 내부 공간으로 배출되는 미세분말이 전방 제1이송관(22a)을 통해 이송하게 된다.

이와 같이 상기 전방 제1이송관(22a)을 통해 이송되는 미세분말은 그 하중에 의하여 상기 싸이클론 집진기에 대부분 수집되고, 그 결과 상기 후방 제1이송관(22b)에는 미세분말에 포함되어 있던 먼지나 분진과 같이 공업적으로 이용가능성이 없는 성분만이 유동하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 상기 미세분말 이송부(3)는 후방 제1이송관(22b)을 유동하는 먼지나 분진 등을 집진하기 위한 집진기(100)를 더 포함하도록 구성되는데, 상기 집진기는 제2이송관(62)에 의하여 흡기팬(60)의 배출구와 연결되도록 구성된다.

이때, 상기 집진기(100)는 먼지나 분진 등을 집진하는 기능을 수행하는 범위내에서는 공지된 통상의 집진 방식을 이용한 집진기 중 어느 하나에 의하여 바람직하게 구성될 수 있다.

또한, 상기 전방 제1이송관(22a)의 일측에는 유동하는 공기 및 미세분말을 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제2냉각관(미도시)을 더 포함하도록 구성될 수도 있는데, 이때 상기 냉각유체는 물이나 냉매 같은 액체(수냉식)나 공기와 같은 기체(공냉식)로 구성될 수 있다.

이때, 상기 제1이송관(22a,22b) 및 제2이송관(62)은 일예로서 내열성 및 내부식성이 우수한 스테인레스 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 제2냉각관은 열전도성이 우수한 동관 등의 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 제2냉각관은 제1이송관(22a)의 내면 또는 외면에 권취되도록 구성되거나, 필요에 따라서는 제1이송관(22a)의 관체 내부에 이중관의 형태로 매입되도록 구성될 수도 있다.

한편, 상기 싸이클론 수집기(50)는 제1이송관(22a,22b)으로 분리하여 수집한 미세분말이 습한 공기의 유입에 의하여 덩어리지는 것을 방지하기 위하여 에어록모터(air lock motor)(70)를 구비하도록 구성될 수 있으며, 나아가 수집된 미세분말을 입경에 따라 분류하기 위한 진동스크린(80)이 더 설치될 수도 있다.

이때, 상기 에어록모터(70)와 진동스크린(80)은 동일한 기능을 수행하는 범위내에서는 공지된 기술이나 제품 중 어느 하나를 이용하여 바람직하게 구성할 수 있다.

본 실시예에서는 일예로서 상기 진동스크린의 눈금 크기를 50 메시(mesh)와 100 메시로 각각 구성하였다.

1 : 호퍼부 2 : 미분쇄부
3 : 미세분말 이송부 30 : 절삭판
50 : 싸이클론 수집기 60 : 흡기팬
100 : 집진기

Claims (10)

1. 피분쇄물을 공급하는 호퍼부;
   상기 공급된 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말을 생성하는 미분쇄부; 및
   상기 미분쇄부에서 생성된 미세분말을 이송시켜 수집하는 미세분말 이송부를 포함하여 구성되되,
   상기 미분쇄부는 내부에 공간을 형성하는 미분쇄실, 상기 공간에 절삭면이 서로 대향하도록 수용되고 피분쇄물을 분쇄하여 미세분말로 배출하는 한 쌍의 절삭판, 상기 호퍼부에서 배출되는 피분쇄물을 상기 절삭면 사이에 공급하는 피분쇄물 공급관을 포함하여 구성되고,
   상기 절삭판은 피분쇄물이 점차적으로 미세하게 분쇄될 수 있도록 절삭면에 형성된 절삭날의 눈금 크기가 미세분말의 배출방향을 따라 점차적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 미분쇄부는 한 쌍의 절삭판 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 구동모터를 더 포함하되,
   상기 절삭판은 절삭면이 링(ring) 형상으로 형성된 원판형으로 구성되고, 상기 절삭면에는 분쇄된 미세분말이 원심력에 의해 절삭판의 외경 방향으로 배출될 수 있도록 톱니 형상의 절삭날이 원주 방향으로 배열된 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 절삭판은 제1절삭면, 상기 제1절삭면의 외측에 형성된 제2절삭면, 및 상기 제1절삭면과 제2절삭면 사이에 형성된 요홈을 포함하여 구성되고,
   상기 제1절삭면에 형성된 절삭날의 눈금 크기가 제2절삭면에 형성된 절삭날의 눈금크기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 미분쇄부는 미분쇄실의 일측에 설치되어 상기 미분쇄실의 내부를 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제1냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 절삭판은 고정된 제1절삭판과 상기 구동모터에 회전가능하도록 연결된 제2절삭판으로 구성되되,
   상기 제1절삭판과 제2절삭판 중 어느 하나에는 중앙부에 관통공이 형성되고,
   상기 피분쇄물 공급관은 호퍼부의 출구와 상기 관통공을 연통시키도록 형성되어 상기 피분쇄물을 절삭면 사이에 공급하는 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1절삭판과 제2절삭판 중 상기 관통공이 형성되지 않은 어느 하나의 절삭판에는 공급되는 피분쇄물이 절삭면에 용이하게 공급될 수 있도록 상기 관통공에 대응하는 위치인 중앙부에 오목부가 형성된 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 미세분말 이송부는, 제1이송관을 통해 상기 미분쇄실 내부에 배출되는 미세분말을 공기와 함께 흡입하여 이송시키는 흡기팬과, 상기 제1이송관의 중도에 설치되어 공기와 함께 이송되는 미세분말을 분리시켜 수집하는 싸이클론(cyclone) 수집기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 미세분말 이송부는, 제2이송관을 통해 상기 흡기팬과 연결되는 집진기를 더 포함하되,
   상기 집진기는 상기 제1이송관을 경유한 공기 중에 포함된 먼지 또는 분진을 집진하는 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
9. 제7항에 있어서,
   상기 제1이송관의 일측에는 유동하는 공기 및 미세분말을 냉각시키기 위한 유체가 유동되는 제2냉각관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
10. 제7항에 있어서,
    상기 미세분말 이송부는 상기 싸이클론 수집기에 수집된 미세분말을 입경에 따라 분류하기 위한 진동스크린이 더 설치된 것을 특징으로 하는 미세분말 생성장치.
    

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