CN114644946A - 一种智能煤制气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种智能煤制气装置，包括:煤粉罐、气化反应炉、煤气烧嘴，所述煤粉罐的出料口与气化反应炉的进料口连通，气化反应炉的出气口与煤气烧嘴连通。本发明的目的在于提供一种燃烧效率高、环保的智能煤制气装置。通过采用上位机(电脑)+PLC+变频+数字传输等先进技术，使操作更简便，故障直观报警提示，数字比例调节，屏幕全方位监控等。并采用了二次火焰检测，大大提高安全系数。

Description

一种智能煤制气装置
技术领域
本发明属于煤转气技术领域，具体涉及一种智能煤制气装置。
背景技术
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。煤是重要能源，也是冶金、化学工业的重要原料。主要用于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等。煤炭是人类的重要能源资源，任何煤都可作为工业和民用燃料。把煤置于干馏炉中，隔绝空气加热，煤中有机质随温度升高逐渐被分解，其中挥发性物质以气态或蒸气状态逸出，成为焦炉煤气和煤焦油，而非挥发性固体剩留物即为焦炭。焦炉煤气是一种燃料，也是重要的化工原料。煤焦油可用于生产化肥、农药、合成纤维、合成橡胶、油漆、染料、医药、炸药等。焦炭主要用于高炉炼铁和铸造，也可用来制造氮肥、电石。电石是塑料、合成纤维、合成橡胶等合成化工产品。气化是指转变为可作为工业或民用燃料以及化工合成原料的煤气。低温干馏；把煤或油页岩置于550℃左右的温度下低温干馏可制取低温焦油和低温焦炉煤气，低温焦油可用于制取高级液体燃料和作为化工原料。加氢液化：将煤、催化剂和重油混合在一起，在高温高压下使煤中有机质破坏，与氢作用转化为低分子液态和气态产物，进一步加工可得汽油、柴油等液体燃料。加氢液化的原料煤以褐煤、长焰煤、气煤为主。煤燃烧会产生大量的氮氧化物，对环境的危害很大。
发明内容
因此，本发明要解决的现有技术中燃烧会产生大量的氮氧化物，对环境的危害很大的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种智能煤制气装置，包括:煤粉罐、气化反应炉、煤气烧嘴，所述煤粉罐的出料口与气化反应炉的进料口连通，气化反应炉的出气口与煤气烧嘴连通。
优选的，所述煤粉罐顶端设置有进煤口。
优选的，所述煤粉罐的侧壁上设置有煤粉破包上料系统。
优选的，所述气化反应炉侧壁分层设置有二次气化风机。
优选的，所述煤气烧嘴上设置有三次助燃风机，所述气化反应炉的输出端与所述煤气烧嘴通过煤气管道连通，所述气化反应炉上设置有点火涡流风机，所述进煤口上设置有煤粉罐布袋除尘器，所述煤粉罐的出料口与二次燃料供给机的输入口连通，二次燃料供给机的输出端与燃料缓存罐的输入端连通，燃料缓存罐的输出端与燃料供给机的输出端连通，燃料供给机的输出端与气力密封螺旋泵的第一输出端连通，气力密封螺旋泵的第二输出端与煤粉输送罗茨风机的输出端连通，所述煤粉输送罗茨风机的输入端与煤粉破包上料系统的输出端连通，气力密封螺旋泵的输出端与点火涡流风机的输出端连通，所述煤粉罐侧壁上设置有煤粉提升机，所述煤粉提升机的输出端与煤粉罐布袋除尘器的输入端连通。
优选的，所述煤粉罐内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括：第一斜板、动力箱、双输出轴电机、第一转轴、切割刀片、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块，
所述煤粉罐的壳体内设置有第一斜板，所述第一斜板位于所述进煤口的下方，所述第一斜板上端与所述壳体内壁连接，所述第一斜板下端与所述动力箱顶端连接，所述动力箱侧壁与所述壳体内壁连接，所述动力箱内壁上设置有双输出轴电机，所述双输出轴电机的第一输出轴向下与第一转轴一端连接，第一转轴另一端穿过所述动力箱底壁与切割刀片连接，所述第一转轴与所述壳体底壁转动连接，所述双输出轴电机的第二输出轴向上与圆盘连接，所述圆盘顶端偏心处设置有相互贯穿且垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，斜杆一端与所述第一滑块铰接，斜杆另一端与所述第二滑块铰接；
所述圆盘左侧设置有水平方向的滑轨，所述滑轨与所述壳体内壁固定连接，所述滑轨上滑动连接有第三滑块，连杆一端与所述第三滑块顶端连接，连杆另一端与斜杆远离第一滑块的一端连接，所述动力箱底壁设置有水平方向的第一导向口，所述滑轨底壁设置有水平方向的第二导向口，套管一端与所述第三滑块底端连接，套管另一端依次穿过第二导向口、第一导向口，所述套管内设置有伸缩杆，所述有伸缩杆一端与弹簧一端连接，弹簧另一端与所述第三滑块底端连接，所述有伸缩杆另一端与刮板连接，所述切割刀片的下方设置有筛网，所述刮板下方设置有第二斜板，所述第二斜板一端与所述壳体内壁连接，所述第二斜板另一端与有筛网一端连接，筛网另一端与所述壳体内壁连接。
优选的，还包吹气混匀装置，所述吹气混匀装置包括：移动板、电机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴、第一曲柄、风扇、第四转轴、第二曲柄、第三齿轮、内齿轮、连接板，
所述筛网的下方设置有移动板，所述移动板能上下往复运动，所述壳体内壁有电机，所述电机的输出轴与第二转轴一端连接，第二转轴另一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧分别设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮上设置有第三转轴，所述有第三转轴一端与所述壳体内壁转动连接，所述有第三转轴另一端与第一曲柄一端连接，所述第三转轴上设置有风扇，所述第一曲柄另一端与第四转轴一端转动连接，第四转轴另一端与第二曲柄一端连接，第二曲柄另一端与移动板侧端转动连接，所述第四转轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮上套设有内齿轮，所述第三齿轮与所述内齿轮啮合，两个所述内齿轮通过连接板连接，所述内齿轮与所述壳体内壁连接。
优选的，所述滑轨两端设置有弹性限位块。
1.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种智能煤制气装置，包括:煤粉罐、气化反应炉、煤气烧嘴，所述煤粉罐的出料口与气化反应炉的进料口连通，气化反应炉的出气口与煤气烧嘴连通。将煤倒入至煤粉罐内，经过粉碎至超细粒径煤粉，通过管道输入到反应内，气化反应炉内控温在950-1050℃，通过二次气化风机分层给风，高温缺氧气化，使得煤粉达到最佳效果，通过管道输送到煤气烧嘴上，通过三次助燃风机提供充足氧气，使得火焰温度控制在1100度以下，燃烧充分稳定，大大减少了氮氧化物的排放。
2.本发明采用用上位机(电脑)+PLC+变频+数字传输等先进技术，使操作更简便，故障直观报警提示，数字比例调节，屏幕全方位监控等。并采用了二次火焰检测，大大提高安全系数。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中粉碎装置的结构示意图；
图3是本发明中圆盘及滑轨的机构示意图；
图4是本发明中齿轮的啮合示意图；
图5是本发明中吹气混匀装置的结构示意图；
其中，1-煤粉罐，2-气化反应炉，3-煤气烧嘴，4-进煤口，5-煤粉破包上料系统，6-二次气化风机，7-三次助燃风机，8-壳体，9-第一斜板，10-动力箱，11-双输出轴电机，12-第一转轴，13-切割刀片，14-第一滑槽，15-第二滑槽，16-第一滑块，17-第二滑块，18-斜杆，19-滑轨，20-第三滑块，21-连杆，22-第一导向口，23-第二导向口，24-套管，25-伸缩杆，26-弹簧，27-刮板，28-筛网，29-第二斜板，30-移动板，31-电机，32-第二转轴，33-第一齿轮，34-第二齿轮，35-第三转轴，36-第一曲柄，37-风扇，38-第四转轴，39-第二曲柄，40-第三齿轮，41-内齿轮，42-连接板，43-弹性限位块，44-圆盘，45-煤气管道，46-点火涡流风机，47-煤粉罐布袋除尘器，48-二次燃料供给机，49-燃料缓存罐，50-气力密封螺旋泵，51-煤粉输送罗茨风机，52-煤粉提升机，53-燃料供给机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明的一种智能煤制气装置，如图1所示，包括:煤粉罐1、气化反应炉2、煤气烧嘴3，所述煤粉罐1的出料口与气化反应炉2的进料口连通，气化反应炉2的出气口与煤气烧嘴3连通，高温煤气加入助燃风充分燃烧，火焰形状及长度可调整。所述煤粉罐1顶端设置有进煤口4，所述煤粉罐1的侧壁上设置有煤粉破包上料系统5，所述气化反应炉2侧壁分层设置有二次气化风机6，二次气化风机6用于给气化反应炉2提供需要的氧气及正压输送动力源，所述煤气烧嘴3上设置有三次助燃风机7，三次助燃风机给高温煤气增氧，达到充分燃烧，所述气化反应炉2的输出端与所述煤气烧嘴3通过煤气管道45连通，煤气管道将气化反应炉高温煤气输送到煤气烧嘴，所述气化反应炉2上设置有点火涡流风机46，火涡流风机用于给柴油点火助燃，并可用于冷却，气化反应炉2的煤粉通过反应炉950-1050度的高温、缺氧，将固定碳转换成一氧化碳，所述进煤口4上设置有煤粉罐布袋除尘器47，所述煤粉罐1的出料口与二次燃料供给机48的输入口连通，二次燃料供给机48的输出端与燃料缓存罐49的输入端连通，燃料缓存罐49的输出端与燃料供给机53的输出端连通，燃料供给机53的输出端与气力密封螺旋泵50的第一输出端连通，气力密封螺旋泵50的第二输出端与煤粉输送罗茨风机51的输出端连通，所述煤粉输送罗茨风机51的输入端与煤粉破包上料系统5的输出端连通，气力密封螺旋泵50的输出端与点火涡流风机46的输出端连通，所述煤粉罐1侧壁上设置有煤粉提升机52，所述煤粉提升机52的输出端与煤粉罐布袋除尘器47的输入端连通。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将煤倒入至煤粉罐1内，经过粉碎至超细粒径煤粉，通过管道输入到气化反应炉2内，气化反应炉内控温在950-1050℃，通过二次气化风机6分层给风，高温缺氧气化，使得煤粉达到最佳效果，通过管道输送到煤气烧嘴3上，通过三次助燃风机7提供充足氧气，使得火焰温度控制在1100度以下，燃烧充分稳定，大大减少了氮氧化物的排放。
在一个实施例中，如图2-3所示，所述煤粉罐1内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括：第一斜板9、动力箱10、双输出轴电机11、第一转轴12、切割刀片13、第一滑槽14、第二滑槽15、第一滑块16、第二滑块17，
所述煤粉罐1的壳体8内设置有第一斜板9，所述第一斜板9位于所述进煤口4的下方，所述第一斜板9上端与所述壳体8内壁连接，所述第一斜板9下端与所述动力箱10顶端连接，所述动力箱10侧壁与所述壳体8内壁连接，所述动力箱10内壁上设置有双输出轴电机11，所述双输出轴电机11的第一输出轴向下与第一转轴12一端连接，第一转轴12另一端穿过所述动力箱10底壁与切割刀片13连接，所述第一转轴12与所述壳体8底壁转动连接，所述双输出轴电机11的第二输出轴向上与圆盘44连接，所述圆盘44顶端偏心处设置有相互贯穿且垂直的第一滑槽14和第二滑槽15，所述第一滑槽14内滑动连接有第一滑块16，所述第二滑槽15内滑动连接有第二滑块17，斜杆18一端与所述第一滑块16铰接，斜杆18另一端与所述第二滑块17铰接；
所述圆盘44左侧设置有水平方向的滑轨19，所述滑轨19与所述壳体8内壁固定连接，所述滑轨19上滑动连接有第三滑块20，连杆21一端与所述第三滑块20顶端连接，连杆21另一端与斜杆18远离第一滑块16的一端连接，所述动力箱10底壁设置有水平方向的第一导向口22，所述滑轨19底壁设置有水平方向的第二导向口23，套管24一端与所述第三滑块20底端连接，套管24另一端依次穿过第二导向口23、第一导向口22，所述套管24内设置有伸缩杆25，所述有伸缩杆25一端与弹簧26一端连接，弹簧26另一端与所述第三滑块20底端连接，所述有伸缩杆25另一端与刮板27连接，所述切割刀片13的下方设置有筛网28，所述刮板27下方设置有第二斜板29，所述第二斜板29一端与所述壳体8内壁连接，所述第二斜板29另一端与有筛网28一端连接，筛网28另一端与所述壳体8内壁连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：煤经进煤口4进入到壳体8内，顺着第一斜板9和第二斜板29下落至筛网28处，启动双输出轴电机11，带动切割刀片13旋转，切割刀片13对煤进行切割粉碎，筛网28用于筛选合适大小的煤粒，同时，双输出轴电机11带动圆盘44旋转，使得第一滑块16在第一滑槽14内滑动，第二滑块17在第二滑槽15内滑动，带动斜杆18、连杆21运动，连杆21带动第三滑块20在滑轨19上左右往复运动，由于第一滑槽14和第二滑槽15垂直偏心设置，使得第三滑块20在往复运动的过程中，会有一行程，会在中间位置抖动停歇一下，在弹簧26的作用下，刮板27紧贴在第二斜板29上，就使得第三滑块20带动刮板27在第二斜板29上往复运动，不断的推动煤块移动至切割刀片13处进行粉碎，不合格的煤块经过筛选，通过刮板27的不断搅拌、推送、抖动，将煤块不断的输送至切割刀片13处进行粉碎，过刮板27在往复的推动过程中，间歇的抖动也能增强刮刀的推送能力，防止刮刀被煤渣卡住，提高了刮刀的可靠性和推送效率。
在一个实施例中，如图4-5所示，还包吹气混匀装置，所述吹气混匀装置包括：移动板30、电机31、第二转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三转轴35、第一曲柄36、风扇37、第四转轴38、第二曲柄39、第三齿轮40、内齿轮41、连接板42，
所述筛网28的下方设置有移动板30，所述移动板30能上下往复运动，所述壳体8内壁有电机31，所述电机31的输出轴与第二转轴32一端连接，第二转轴32另一端设置有第一齿轮33，所述第一齿轮33的左右两侧分别设置有第二齿轮34，所述第一齿轮33和所述第二齿轮34啮合，所述第二齿轮34上设置有第三转轴35，所述有第三转轴35一端与所述壳体8内壁转动连接，所述有第三转轴35另一端与第一曲柄36一端连接，所述第三转轴35上设置有风扇37，所述第一曲柄36另一端与第四转轴38一端转动连接，第四转轴38另一端与第二曲柄39一端连接，第二曲柄39另一端与移动板30侧端转动连接，所述第四转轴38上设置有第三齿轮40，所述第三齿轮40上套设有内齿轮41，所述第三齿轮40与所述内齿轮41啮合，两个所述内齿轮41通过连接板42连接，所述内齿轮41与所述壳体8内壁连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：符合要求的煤粒经筛网28筛选后下落，启动电机31，带动第一齿轮33旋转，通过第一齿轮33和第二齿轮34的啮合，带动两个第二齿轮34以相同的方向和转速旋转，第二齿轮34带动第三转轴35、风扇37旋转，风扇37旋转提供风力，第三转轴35带动第一曲柄36旋转，第一曲柄36带动第三齿轮40绕着第三转轴35旋转，同时，通过第三齿轮40和内齿轮41的啮合，使得第三齿轮40不断自转，带动第二曲柄39在绕着第三转轴35周转的同时，还会绕着第四转轴38旋转，由于两个第二曲柄39的运动始终同步，就使得两个第二曲柄39带动移动板30上下不断平移，下落的微小煤粒，就会不断的被抛洒在空气中，通过两个风扇37旋转提供风力，使得空气与微小的煤粒，充分混合均匀，以“气态”输送至气化反应炉内，使得煤粉达到最佳的效果，再输送至煤气烧嘴3进行充分燃烧。
在一个实施例中，所述滑轨19两端设置有弹性限位块43，防止第三滑块20滑出滑轨19之外。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种智能煤制气装置，其特征在于，包括:煤粉罐(1)、气化反应炉(2)、煤气烧嘴(3)，所述煤粉罐(1)的出料口与气化反应炉(2)的进料口连通，气化反应炉(2)的出气口与煤气烧嘴(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述煤粉罐(1)顶端设置有进煤口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述煤粉罐(1)的侧壁上设置有煤粉破包上料系统(5)。
4.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述气化反应炉(2)侧壁分层设置有二次气化风机(6)。
5.根据权利要求2所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述煤气烧嘴(3)上设置有三次助燃风机(7)，所述气化反应炉(2)的输出端与所述煤气烧嘴(3)通过煤气管道(45)连通，所述气化反应炉(2)上设置有点火涡流风机(46)，所述进煤口(4)上设置有煤粉罐布袋除尘器(47)，所述煤粉罐(1)的出料口与二次燃料供给机(48)的输入口连通，二次燃料供给机(48)的输出端与燃料缓存罐(49)的输入端连通，燃料缓存罐(49)的输出端与燃料供给机(53)的输出端连通，燃料供给机(53)的输出端与气力密封螺旋泵(50)的第一输出端连通，气力密封螺旋泵(50)的第二输出端与煤粉输送罗茨风机(51)的输出端连通，所述煤粉输送罗茨风机(51)的输入端与煤粉破包上料系统(5)的输出端连通，气力密封螺旋泵(50)的输出端与点火涡流风机(46)的输出端连通，所述煤粉罐(1)侧壁上设置有煤粉提升机(52)，所述煤粉提升机(52)的输出端与煤粉罐布袋除尘器(47)的输入端连通。
6.根据权利要求2所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述煤粉罐(1)内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括：第一斜板(9)、动力箱(10)、双输出轴电机(11)、第一转轴(12)、切割刀片(13)、第一滑槽(14)、第二滑槽(15)、第一滑块(16)、第二滑块(17)，
所述煤粉罐(1)的壳体(8)内设置有第一斜板(9)，所述第一斜板(9)位于所述进煤口(4)的下方，所述第一斜板(9)上端与所述壳体(8)内壁连接，所述第一斜板(9)下端与所述动力箱(10)顶端连接，所述动力箱(10)侧壁与所述壳体(8)内壁连接，所述动力箱(10)内壁上设置有双输出轴电机(11)，所述双输出轴电机(11)的第一输出轴向下与第一转轴(12)一端连接，第一转轴(12)另一端穿过所述动力箱(10)底壁与切割刀片(13)连接，所述第一转轴(12)与所述壳体(8)底壁转动连接，所述双输出轴电机(11)的第二输出轴向上与圆盘(44)连接，所述圆盘(44)顶端偏心处设置有相互贯穿且垂直的第一滑槽(14)和第二滑槽(15)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(16)，所述第二滑槽(15)内滑动连接有第二滑块(17)，斜杆(18)一端与所述第一滑块(16)铰接，斜杆(18)另一端与所述第二滑块(17)铰接；
所述圆盘(44)左侧设置有水平方向的滑轨(19)，所述滑轨(19)与所述壳体(8)内壁固定连接，所述滑轨(19)上滑动连接有第三滑块(20)，连杆(21)一端与所述第三滑块(20)顶端连接，连杆(21)另一端与斜杆(18)远离第一滑块(16)的一端连接，所述动力箱(10)底壁设置有水平方向的第一导向口(22)，所述滑轨(19)底壁设置有水平方向的第二导向口(23)，套管(24)一端与所述第三滑块(20)底端连接，套管(24)另一端依次穿过第二导向口(23)、第一导向口(22)，所述套管(24)内设置有伸缩杆(25)，所述有伸缩杆(25)一端与弹簧(26)一端连接，弹簧(26)另一端与所述第三滑块(20)底端连接，所述有伸缩杆(25)另一端与刮板(27)连接，所述切割刀片(13)的下方设置有筛网(28)，所述刮板(27)下方设置有第二斜板(29)，所述第二斜板(29)一端与所述壳体(8)内壁连接，所述第二斜板(29)另一端与有筛网(28)一端连接，筛网(28)另一端与所述壳体(8)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，还包吹气混匀装置，所述吹气混匀装置包括：移动板(30)、电机(31)、第二转轴(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三转轴(35)、第一曲柄(36)、风扇(37)、第四转轴(38)、第二曲柄(39)、第三齿轮(40)、内齿轮(41)、连接板(42)，
所述筛网(28)的下方设置有移动板(30)，所述移动板(30)能上下往复运动，所述壳体(8)内壁有电机(31)，所述电机(31)的输出轴与第二转轴(32)一端连接，第二转轴(32)另一端设置有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)的左右两侧分别设置有第二齿轮(34)，所述第一齿轮(33)和所述第二齿轮(34)啮合，所述第二齿轮(34)上设置有第三转轴(35)，所述有第三转轴(35)一端与所述壳体(8)内壁转动连接，所述有第三转轴(35)另一端与第一曲柄(36)一端连接，所述第三转轴(35)上设置有风扇(37)，所述第一曲柄(36)另一端与第四转轴(38)一端转动连接，第四转轴(38)另一端与第二曲柄(39)一端连接，第二曲柄(39)另一端与移动板(30)侧端转动连接，所述第四转轴(38)上设置有第三齿轮(40)，所述第三齿轮(40)上套设有内齿轮(41)，所述第三齿轮(40)与所述内齿轮(41)啮合，两个所述内齿轮(41)通过连接板(42)连接，所述内齿轮(41)与所述壳体(8)内壁连接。
8.根据权利要求6所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述滑轨(19)两端设置有弹性限位块(43)。
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