CN204752638U - 一种轻量化的煤洁净气化设备 - Google Patents
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Abstract
一种轻量化的煤洁净气化设备，包括反应炉，反应炉内设置有反应腔，所述反应炉连接有煤粉输送装置、点火装置和燃烧器，所述反应炉连接有向反应腔内供氧的风机Ⅰ，所述燃烧器连接有向燃烧器内供氧的风机Ⅱ。在本方案中，煤粉输送装置将煤粉输送至反应腔，风机Ⅰ向反应腔内提供氧气，反应炉用于煤粉与氧气发生反应形成煤气，风机Ⅱ向燃烧器内提供氧气，燃烧器用于煤气与氧气燃烧，并将燃烧的火焰喷入拌料站石料干燥滚筒对石料进行干燥。采用以干煤粉为原料，以空气为气化剂，燃烧器燃烧的是粗煤气，排放低，符合国家能源清洁利用的政策要求；燃烧充分，几乎没有进入拌合站加温滚筒内的煤粉，降低了煤粉对混合石料的污染，提高混合石料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料加热的技术领域，具体的是一种轻量化的煤洁净气化设备。
背景技术
现有技术中，沥青混凝土的批量生产大多使用的是沥青搅拌站，在对石料加热时，采用重渣油、柴油或煤直接作为燃料，有造成环境污染和增加生产成本的缺陷。例如，以煤作为燃料直接燃烧，煤燃烧不充分，造成大量的残渣、粉尘。这就是现有技术存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种轻量化的煤洁净气化设备，符合国家能源清洁利用的要求。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种轻量化的煤洁净气化设备，包括反应炉，反应炉内设置有反应腔，所述反应炉连接有煤粉输送装置、点火装置和燃烧器，所述反应炉连接有向反应腔内供氧的风机Ⅰ，所述燃烧器连接有向燃烧器内供氧的风机Ⅱ。
本方案的技术特征还包括：上述反应炉上设置有反应炉夹层，所述反应炉夹层内设置有冷却水管，工作时，所述冷却水管内流通冷水。采用本技术方案，在冷却水管内流通冷却水能对反应炉的外壳起到降温的作用。
本方案的技术特征还包括：上述反应腔的底部连通有捞渣池。采用本技术方案，所述捞渣池用于收纳煤粉与氧气反应后产生的熔渣。
本方案的技术特征还包括：上述捞渣池连通有风机Ⅴ。采用本技术方案，所述风机Ⅴ向捞渣池内通入空气，确保捞渣池内的空间微正压力，确保反应腔内未反应之前的各种组分不会因重力下落到捞渣池内。
本方案的技术特征还包括：上述冷却水管的进水口与冷却水池连通，所述冷却水管的出水口与捞渣池连通，所述捞渣池与冷却水池连通；所述捞渣池上设置有捞渣池阀门和捞渣池排水阀门。采用本技术方案，所述冷却水管内的水进入捞渣池内，激冷气化反应时产生的熔渣。
本方案的技术特征还包括：上述煤粉输送装置包括煤粉罐和风机Ⅳ，所述煤粉罐的底部设置有旋转给料阀，所述风机Ⅳ通过旋转给料阀将煤粉罐中的煤粉吹入反应腔。采用本技术方案，按照设定的供煤量，打开旋转给料阀，启动风机Ⅳ，风机Ⅳ产生的风压将煤粉连续、均匀的输送至反应腔内。
本方案的技术特征还包括：上述反应炉通过煤气输送管与燃烧器连通，所述煤气输送管包括钢管，所述钢管内设置有耐火衬套，所述钢管与耐火衬套之间设置有隔热层，所述煤气输送管还包括一组连接件，所述连接件的一端与钢管固定连接，另一端伸入耐火衬套内。
本方案的技术特征还包括：上述反应腔上设置有隔热保温层。所述隔热保温层用于保证反应腔内的温度，作为优选，所述隔热保温层选用5cm后的硅酸铝和15cm后的耐火层。
本方案的技术特征还包括：上述点火装置包括设置在反应炉上的工艺喷嘴，以及与工艺喷嘴位置匹配的打火器，所述打火器连接有风机Ⅲ。采用本技术方案，所述打火器用于提供反应腔内预热所需的部分热量，并且引燃从工艺喷嘴喷入的煤粉；所述风机Ⅲ不间断的给打火器喷头组件供风，提供点火时的氧气及点火后给打火器喷头组件降温，确保其不会被反应腔内的高温辐射热损坏。
本方案的技术特征还包括：上述冷却水池中的水通过水泵进入冷却水管，所述水泵与冷却水池之间的管道上设置有泵前控制阀，所述水泵与冷却水管之间的管道上设置有止回阀。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种轻量化的煤洁净气化设备，包括反应炉，反应炉内设置有反应腔，所述反应炉连接有煤粉输送装置、点火装置和燃烧器，所述反应炉连接有向反应腔内供氧的风机Ⅰ，所述燃烧器连接有向燃烧器内供氧的风机Ⅱ。在本方案中，煤粉输送装置将煤粉输送至反应腔，风机Ⅰ向反应腔内提供氧气，反应炉用于煤粉与氧气发生反应形成煤气，风机Ⅱ向燃烧器内提供氧气，燃烧器用于煤气与氧气燃烧，并将燃烧的火焰喷入拌料站石料干燥滚筒对石料进行干燥。采用以干煤粉为原料，以空气为气化剂，燃烧器燃烧的是粗煤气，排放低，符合国家能源清洁利用的政策要求；燃烧充分，几乎没有进入拌合站加温滚筒内的煤粉，降低了煤粉对混合石料的污染，提高混合石料质量。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为煤转气反应炉的结构示意图；
图3为煤气输送管的剖视结构示意图1；
图4为煤气输送管的剖视结构示意图2。
图中：1-反应炉，2-煤粉入口，3-煤粉罐，4-风机Ⅳ，5-进气口，6-风机Ⅰ，7-打火器，8-风机Ⅲ，9-捞渣池阀门，10-煤气输送管，10.1-钢管，10.2-耐火衬套，10.3-隔热层，10.4-连接件，11-燃烧器，12-风机Ⅱ，13-冷却水池，14-水泵，15-止回阀，16-泵前控制阀，17-排空阀Ⅰ，18-排空阀Ⅱ，19-捞渣池排水阀门，20-风机Ⅴ，21-工艺喷嘴，22-炉体，23-煤气出口，24-冷却水管，25-捞渣池，26-隔热保温层，27-旋转给料阀，28-反应腔，29-炉体夹层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种轻量化的煤洁净气化设备，包括反应炉1，反应炉1内设置有反应腔28，所述反应炉1连接有煤粉输送装置、点火装置和燃烧器11，所述反应炉1连接有向反应腔28内供氧的风机Ⅰ6，所述燃烧器11连接有向燃烧器11内供氧的风机Ⅱ12。煤粉输送装置将煤粉输送至反应腔28，风机Ⅰ6向反应腔28内提供氧气，反应炉用于煤粉与氧气发生反应形成煤气，风机Ⅱ12向燃烧器11内提供氧气，燃烧器11用于煤气与氧气燃烧，并将燃烧的火焰喷入拌料站石料干燥滚筒对石料进行干燥。采用以干煤粉为原料，以空气为气化剂，燃烧器燃烧的是粗煤气，排放低，符合国家能源清洁利用的政策要求；燃烧充分，几乎没有进入拌合站加温滚筒内的煤粉，降低了煤粉对混合石料的污染，提高混合石料质量。
所述反应炉1上设置有反应炉夹层29，所述反应炉夹层29指的是炉体22的外壳与反应腔28之间的部分，所述反应炉夹层29内设置有冷却水管24，工作时，所述冷却水管24内流通冷水。在冷却水管24内流通冷却水能对反应炉1的外壳起到降温的作用。
所述反应腔12的底部设置有捞渣池25，所述反应腔12与捞渣池25连通。所述捞渣池25用于收纳煤粉与氧气反应后产生的熔渣。
所述捞渣池25连通有风机Ⅴ20。所述风机Ⅴ20向捞渣池25内通入空气，确保捞渣池25内的空间微正压力，确保反应腔28内未反应之前的各种组分不会因重力下落到捞渣池25内。
所述冷却水管24的进水口与冷却水池13连通，所述冷却水管24的出水口与捞渣池25连通，所述捞渣池25与冷却水池13连通；所述捞渣池25上设置有捞渣池阀门9和捞渣池排水阀门19。所述冷却水管24内的水进入捞渣池25内，激冷气化反应时产生的熔渣。
所述煤粉输送装置包括煤粉罐3和风机Ⅳ4，所述煤粉罐3的底部设置有旋转给料阀27，所述风机Ⅳ4通过旋转给料阀27将煤粉罐3中的煤粉吹入反应腔28。按照设定的供煤量，打开旋转给料阀，启动风机Ⅳ，风机Ⅳ产生的风压将煤粉连续、均匀的输送至反应炉内。
所述反应腔28上设置有隔热保温层26。所述隔热保温层26用于保证反应腔28内的温度，作为优选，所述隔热保温层26选用5cm后的硅酸铝和15cm后的耐火层。
所述点火装置包括设置在反应炉1上的工艺喷嘴21，以及与工艺喷嘴21位置匹配的打火器7，所述打火器7连接有风机Ⅲ8。所述打火器7用于提供反应腔28内预热所需的部分热量，并且引燃从工艺喷嘴21喷入的煤粉；所述风机Ⅲ8不间断的给打火器7喷头组件供风，提供点火时的氧气及点火后给打火器喷头组件降温，确保其不会被反应腔28内的高温辐射热损坏。
所述冷却水池13中的水通过水泵14进入冷却水管24，所述水泵14与冷却水池13之间的管道上设置有泵前控制阀16，所述水泵14与冷却水管24之间的管道上设置有止回阀15。
所述反应腔28通过煤气输送管10与燃烧器11连通，所述煤气输送管10包括钢管10.1，所述钢管10.1内设置有耐火衬套10.2，所述钢管10.1与耐火衬套10.2之间设置有隔热层10.3。
煤气输送管还包括一组连接件10.4，所述连接件10.4的一端与钢管10固定连接，另一端伸入耐火衬套10.2内，设置连接件10.4能够使得耐火衬套10.2贴附在钢管10.1内。
所述连接件10.4为V型结构，所述连接件10.4的尖端与钢管10.1固定连接、开口端伸入耐火衬套10.2内。
所述耐火衬套10.2为碳化硅高热震可塑料制成的耐火衬套。
所述隔热层10.3为硅酸铝纤维毯。
所述耐火衬套10.2的厚度为7cm～10cm。一方面能够达到较好的耐火性能，另一方面，耐火衬套10.2的重量适宜，保证耐火衬套10.2与钢管10.1的连接强度。
所述隔热层10.3的厚度为3cm～7cm，在保证厚度适宜的情况下，能够起到较好的隔热效果。
所述耐火衬套10.2的内径为60cm～80cm。
本加温设备的工作原理如下：通过煤粉输送装置将煤粉输送到反应炉1内，通过风机Ⅰ6向反应炉1内供氧，煤粉在半封闭环境不完全燃烧，产生可燃气体，主要是CO、H2、甲烷等，可燃气体通过煤气输送管10进入燃烧器11，通过风机Ⅱ12向燃烧器11内供氧，使得煤气在燃烧器11内完全燃烧，将燃烧的火焰喷入拌料站石料干燥滚筒对石料进行干燥，本加温设备具有清洁高效、成本较低的优点。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种轻量化的煤洁净气化设备，包括反应炉，反应炉内设置有反应腔，所述反应炉连接有煤粉输送装置、点火装置和燃烧器，其特征是：所述反应炉连接有向反应腔内供氧的风机Ⅰ，所述燃烧器连接有向燃烧器内供氧的风机Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述反应炉上设置有反应炉夹层，所述反应炉夹层内设置有冷却水管，工作时，所述冷却水管内流通冷水。
3.根据权利要求1或2所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述反应腔的底部连通有捞渣池。
4.根据权利要求3所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述捞渣池连通有风机Ⅴ。
5.根据权利要求3所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述冷却水管的进水口与冷却水池连通，所述冷却水管的出水口与捞渣池连通，所述捞渣池与冷却水池连通；所述捞渣池上设置有捞渣池阀门和捞渣池排水阀门。
6.根据权利要求1或2所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述煤粉输送装置包括煤粉罐和风机Ⅳ，所述煤粉罐的底部设置有旋转给料阀，所述风机Ⅳ通过旋转给料阀将煤粉罐中的煤粉吹入反应腔。
7.根据权利要求1或2所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述反应炉通过煤气输送管与燃烧器连通，所述煤气输送管包括钢管，所述钢管内设置有耐火衬套，所述钢管与耐火衬套之间设置有隔热层，所述煤气输送管还包括一组连接件，所述连接件的一端与钢管固定连接，另一端伸入耐火衬套内。
8.根据权利要求2所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述反应腔上设置有隔热保温层。
9.根据权利要求1或2所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述点火装置包括设置在反应炉上的工艺喷嘴，以及与工艺喷嘴位置匹配的打火器，所述打火器连接有风机Ⅲ。
10.根据权利要求5所述的轻量化的煤洁净气化设备，其特征是：所述冷却水池中的水通过水泵进入冷却水管，所述水泵与冷却水池之间的管道上设置有泵前控制阀，所述水泵与冷却水管之间的管道上设置有止回阀。
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2015
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