KR20140112309A - 요오드화칼륨 용액 회수 방법 및 장치 - Google Patents

요오드화칼륨 용액 회수 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 제1 측면에 따르면, 폐 요오드화칼륨 용액을 회수하는 방법에 있어서, 폐 요오드화칼륨 용액을 냉각점 온도 보다 높은 온도 내지 상온으로 냉각하는 단계; 상기 폐 요오드화칼륨 용액의 이물질을 분리막모듈을 이용하여 여과하는 단계; 및 상기 분리막 모듈에서 여과된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막을 이용하여 농축하는 단계; 를 포함하는 요오드화 용액 회수 방법을 제공한다.
상기와 같은 본 발명은 감압형 분리막을 이용하여 폐 요오드화칼륨 용액에 포함되어 있는 이물질을 제거할 수 있고, 이물질이 제거된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막에 의해 농축하여 재활용할 수 있다.

Description

요오드화칼륨 용액 회수 방법 및 장치{Method and apparatus for recovery of potassium iodide}
본 발명은 요오드화칼륨 용액 회수 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편광필름 제조 시 사용되는 요오드화칼륨 용액을 재활용할 수 있도록 하는 요오드화칼륨 용액 회수 방법 및 장치에 관한 것이다.
최근 평판표시소자 산업의 급속한 발전으로 현대인들의 생활에 필수품으로 차지하고 있는 LCD(액정표시소자; Liquid Crystal Display)는 TV모니터, 컴퓨터모니터, 네비게이션, 휴대용전화기, 디지털카메라, 게임기, 탁상전자시계, 계산기, 자동차, 항공기 첨단계기류 등에 주류로 사용되고 있고 최근에는 LED LCD의 출현으로 이 분야의 발전이 가속되고 있는 실정이다.
LCD에는 광학특성을 나타내기 위하여 편광필름이 필히 사용되고 있으며 편광필름으로는 요오드 또는 이색성 염료를 흡착시킨 PVA(Poly Vinyl Alcohol)계 필름의 양면에 TAC(Tri Acetyl Cellulose) 보호필름을 붙인 삼층구조가 일반적으로 사용되고 있다.
편광필름제조공정의 염착공정에서 PVA 필름이 요오드화칼륨(KI), 요오드(I2) 성분으로 조정된 용액을 통과하면서 요오드(I2)가 상기 PVA 필름에 흡착되고 연신과 보색공정에서 붕산성분이 가해지면서 가교결합을 하게 된다.
편광필름 제조공정 과정에서 PVA 성분과 미세 입자 등의 오염으로 인하여 요오드화칼륨(KI)용액을 지속적으로 버리기도 하고 전량을 교체하면서 버리는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 다양한 방법을 사용하여 요오드화칼륨 용액에서 불순물을 제거한 후, 농축하여 재사용하고 있으나, 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 이물질 또는 불순물 제거를 위해 일반적으로 사용되는 활성탄 또는 킬레이트 흡착제는 폐 요오드화칼륨 용액의 이물질로 인해 처리용량의 저하가 빨라, 주기적인 교체가 필요하고 이에 따라 관리 비용이 증가한다.
둘째, 화약 약품을 사용하는 응집법 또는 흡착법은 투입되는 화학약품을 제거하는 공정이 추가로 필요하다.
셋째, UF/NF 분리막에 의해 폐 요오드화칼륨 용액에 존재하는 고분자 물질 제거와 농축을 하는 경우, UF 분리막은 처리효율이 낮고, NF 막은 가압여과를 위해 많은 동력을 필요로 한다. 또한, 가압 시 분리막의 수명이 저하되는 문제점이 있다. 또한, UF/NF 분리막은 전처리가 제대로 되지 않을 경우 성능에 심각한 문제가 발생하기 발생하고, 이를 해결하기 위해 추가적인 전처리 시설을 필요로 한다.
넷째, 전기투석 방법의 경우 자체시설의 비용이 높고, 전력비용이 증가하여 대용량 처리에 적용하기 곤란하고, 공정조건에 따라 성능이 달라진다.
다섯째, 역삼투막을 이용하는 경우 온도 조건에 따라 이온성 물질이 석출되어 장비를 파손시키는 문제점이 있다.
본 발명에 대한 선행기술로서는 대한민국 등록특허 10-1044463을 예시할 수 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 불순물을 효과적으로 제공함과 동시에 분리막 및 역삼투압 운전 시 막의 오염 및 문제를 최소화시키는 요오드화 용액 회수 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 감압형 순환식 분리막을 이용하여 폐 요오드화칼륨 용액에 포함되어 있는 이물질을 제거할 수 있는 요오드화 용액 회수 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 이물질이 제거된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막에 의해 농축하여 재활용할 수 있도록 하는 요오드화 용액 회수 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면에 따르면, 폐 요오드화칼륨 용액을 폐 요오드화칼륨용액이 얼지 않는 온도까지 냉각하여 붕산성분을 석출 시키는 단계; 상기 폐 요오드화칼륨 용액의 이물질 및 석출된 붕산성분을 분리막 모듈을 이용하여 여과하는 단계; 및 상기 분리막 모듈에서 여과된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막을 이용하여 농축하는 단계; 를 포함하는 요오드화 용액 회수 방법을 제공한다.
상기 역삼투막으로 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액의 온도는 상온 내지 85℃일 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 측면에 따르면, 폐 요오드화칼륨 용액을 회수하는 장치에 있어서, 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 저장하는 제1 저장 탱크; 상기 제1저장 탱크에 저장된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 냉각시키는 냉각부; 냉각된 상기 폐 요오드화칼륨 용액에 포함된 이물질과 고분자 물질을 여과하는 여과부; 및 상기 여과부에서 여과된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막을 이용하여 농축하는 농축부; 를 포함하는 요오드화 용액 회수 장치를 제공한다.
상기 여과부는, 내부에 공간이 형성되어 상기 제1저장탱크로부터 공급된 폐요오드화칼륨용액을 저장하는 여과 탱크와, 상기 여과 탱크의 내부에 배치되는 감압식 침지형 분리막모듈을 포함할 수 있다.
상기 농축부는, 내측에 폐 요오드화칼륨용액을 수용하는 역삼투막 베셀과, 상기 역삼투막 베셀의 내부에 배치되는 역삼투막과, 상기 역삼투막 베셀로 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 가압하는 가압 펌프를 포함할 수 있고, 상기 역삼투막은 나권형(spiral wound) 타입일 수 있으며, 상기 역삼투막은 염 제거율은 99.0% 이상이고, 90℃의 온수에 대한 열 내구성과 산성 및 알칼리 물질에 대한 내구성을 가지며, 운전압력이 50kg/cm2 이고, 50 내지 60℃ 의 온도 상태에서 연속 운전이 가능할 수 있다.
그리고, 상기 역삼투막 베셀에 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 가열하는 가열부가 배치되되, 상기 가열부는, 상기 여과부를 통과한 폐 요오드화칼륨용액을 저장하는 농축탱크와, 일단이 상기 농축탱크와 연결되고 타단은 상기 농축부와 연결되는 회수라인과, 상기 회수라인에 배치되는 열교환기; 상기 열교환기에 스팀을 공급하여 상기 회수라인을 통하여 유동하는 폐 요오드화칼륨용액을 가열하는 스팀공급라인을 포함할 수 있다.
그리고 상기 농축부에서 농축된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 저장하는 제2여과탱크와, 상기 제2여과탱크를 냉각시키는 제2냉각부와, 상기 제2여과탱크 내부에 장착되는 제2분리막모듈로 이루어지는 제2여과부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명은, 폐 요오드화 용액에 함유된 불순물을 효과적으로 제공함과 동시에 역투압 운전 시 막의 오염 및 문제를 최소화시키는 요오드화 용액 회수 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 감압성 순환식 분리막을 이용하여 폐 요오드화칼륨 용액에 포함되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 이물질이 제거된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막에 의해 농축하여 재활용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 요오드화칼륨 용액 회수 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 요오드화칼륨 용액 회수 장치의 구성을 나타내는 구성도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 요오드화 용액 회수 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다. 또한, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 요오드화 용액 회수 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 요오드화 용액 회수 방법은 용액을 준비하는 단계(S110), 냉각하는 단계(S120), 여과하는 단계(S130) 및 농축하는 단계(S140)를 포함한다.
또한, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 요오드화칼륨 용액 회수 장치(100)는 제1 저장 탱크(110), 냉각부(120), 여과부(130), 가열부(140), 농축부(150) 및 제2여과부(160)를 포함한다.
용액을 준비하는 단계(S110)는 편광필름제조공정에서 주원료로 사용되는 요오드화칼륨(KI) 용액이 편광필름제조공정이 포함하는 염착, 연신, 보색, 수세 공정 과정에서 요오드화칼륨 용액 중의 폴리비닐알콜(PVA) 성분과 요오드, 붕산 등의 이물질의 농도증가와 요오드화칼륨(KI) 농도가 저하되어 폐기되는 폐 요오드화칼륨(KI) 용액을 준비하는 단계이다.
준비되는 폐 요오드화칼륨 용액은 제1 저장 탱크(110)에 저장되고, 후술하는 여과부(130)로 공급될 수 있다. 폐 요오드화칼륨 용액의 공급은 미도시된 공급 펌프에 의해 수행될 수 있다.
여기서, 편광필름제조공정이 완료된 후, 폐 요오드화칼륨 용액을 소정의 탱크에 저장하여 폐기할 수 있지만, 편광필름제조공정 수행 도중 마이크로 필터와 같은 여과 수단을 이용하여 이물질을 여과하는 보조 여과 공정을 수행할 수 있다.
냉각하는 단계(S120)는 준비된 폐 요오드화칼륨 용액을 후술하는 여과하는 단계(S130)로 공급하기 전에 소정의 온도로 냉각하는 단계이다. 폐 요오드화칼륨 용액이 냉각되면, 폐 요오드화칼륨 용액에 포함되어 있는 붕산이 석출된다. 폐 요오드화칼륨 용액에서 붕산이 석출되면 이어서 감압식 막여과 공정을 통해 석출된 입자를 제거 할 수 있고, 이후의 공정 수행 중(특히 농축하는 단계)의 공정의 효율성을 향상시킬 수 있고, 사용되는 에너지를 절감할 수 있다. 또한, 공정에 사용되는 기기들의 마모 또는 고장을 최소화 시킬 수 있다. 또한, 후술하는 여과부에서 여과하는 단계에서 붕산의 석출을 최소화시켜 막의 오염 및 트러블을 최소화시킬 수 있다 .
냉각하는 단계(S120)의 수행을 위해, 저장탱크(110)에는 냉각부(120)가 배치될 수 있다. 냉각부(120)는 저장탱크의 폐 요오드화칼륨 용액을 소정의 냉각 온도로 냉각시킨다. 여기서, 냉각 온도는 붕산의 석출이 용이하게 수행된다면 상온 이하에서 폐 요오드화칼륨 용액이 결빙되기 직전의 온도까지 다양하게 설정될 수 있다.
여과하는 단계(S130)는 붕산이 석출된 폐 요오드화칼륨 용액에서 이물질을 제거하는 단계이다.
여과하는 단계(S130)는 여과부(130)에 의해 수행될 수 있다.
여과부(130)는 내부에 사각형의 공간을 제공하는 여과탱크(131)와 여과탱크 내부에 배치되는 분리막모듈(132)을 포함할 수 있다.
여기서, 여과탱크(131)는 내부에 폐요오드화 칼륨용액이 수용되며, 그 내부에는 비활용 공간이 최소화되도록 구성된다. 그리고, 상기 여과탱크(131)는 장기간 운전에 따른 오염된 분리막을 세정하기 위해 별도의 세정탱크에 침지할 필요 없이 사각 탱크를 화학 세정탱크 겸용으로 사용할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 화학 세정탱크는 일반적인 침지형 막분리 공정에서 수개월에 한번정도 사용되므로, 여과탱크가 화학 세정탱크 겸용으로 사용되면, 비용과 설치 공간이 절감되는 효과를 얻을 수 있다 .
여과탱크의 내부에는 분리막모듈(132)로서, 감압식 침지형 분리막이 배치된다. 여기서, 감압식 침지형 분리막의 배치 개수는 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 본 발명에서 사용하는 감압식 침지형 분리막으로는 본 출원인이 출원하여 등록된 등록특허 10-0666669호에 개시된 분리막 모듈 유닛을 사용할 수 있다. 또한, 분리막 모듈로서 공개특허 2010-0000662 호에서 사용하는 멤브레인 모듈을 적용할 수도 있다.
이와 같은 멤브레인 모듈은, 석출된 붕산입자와 반응 후 발생된 불순물을 효과적으로 제거함으로써 펌프의 마모나 고장을 최소화시킬 수 있으며, 추후 역삼투압공정에서도 붕산의 석출을 최소화시켜 막의 오염 및 문제를 최소화 시킬 수 있다는 장점을 가진다.
상기 감압식 침지형 분리막은, 흡입펌프(133)이 작동함에 따라 발생하는 감압을 이용하여 분리하는 방식이다.
분리막 세정을 위해, 여과부(130)는 역세척(back wash) 공정을 수행할 수 있는 구성 요소를 포함할 수 있다.
여과하는 단계(S130)가 수행된 후, 농축하는 단계(S140)가 수행된다.
농축하는 단계(S140)는 붕산석출물, 이물질 및 고분자 물질이 제거된 폐 요오드화칼륨 용액을 농축하는 단계이다. 농축하는 단계(S140)는 역삼투막(Reverse Osmosis; RO)에 폐 요오드화칼륨 용액을 가압하여 공급함으로서 수행된다.
농축하는 단계(S140)는 농축부(150)에 의해 수행될 수 있다.
상기 농축부(150)는 가압 펌프(152), 역삼투막 베셀(154) 및 역삼투막(Reverse Osmosis; RO)(156)을 포함한다.
가압 펌프(152)는 여과되어 공급되는 폐 요오드화칼륨 용액에 소정의 압력을 인가하여 후술하는 역삼투막 베셀(154)로 공급한다.
역삼투막 베셀(154)은 내부에 후술하는 역삼투막(156)의 배치를 위한 공간을 제공한다. 역삼투막 베셀(154)은 폐 요오드화칼륨 용액의 농축도에 따라 다양한 형태로 구성되어질 수 있다.
역삼투막(156)은 여과된 폐 요오드화칼륨 용액의 농도를 높이기 위해 폐 요오드화칼륨 용액을 농축한다.
역삼투막(156)은 역삼투막 베셀(154)의 내부에 적어도 하나 이상으로 배치될 수 있다. 이때, 역삼투막(156)의 배치 개수는 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
여기서, 역삼투막(156)은 나권형(spiral wound) 타입으로서, 그 크기는 직경이 2 내지 8인치이고, 길이는 40 인치인 것이 바람직하다. 그리고, 역삼투막은 염 제거율이 99.0%이상이고, 90℃의 온수에 대한 열 내구성과 산성 및 알칼리 물질에 대한 내구성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 역삼투막의 운전압력은 50kg/cm2 으로서, 50 내지 60℃ 의 온도 상태에서 연속 운전이 가능한 것이 바람직하다.
따라서, 가압 펌프(152)에 의한 폐용액의 압력 상태는 역삼투막의 운전 압력 이하인 것이 바람직하다.
농축부(150)의 공정 수행 중, 발생된 폐수는 외부로 배출되어 폐기된다. 또한, 농축부(150)에서의 농축 상태가 일정하게 유지될 수 있도록, 역삼투막(156)에 대한 세정 작업이 수행될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 여기서, 역삼투막(156)에 대한 세정은 세정 약품의 투입 등에 의해 수행될 수 있다.
한편, 농축하는 단계(S140)의 수행이 용이하도록 여과부(130)로 폐 요오드화칼륨 용액의 온도가 일정 이상이 될 수 있도록 하는 가열부(140)가 배치될 수 있다.
가열부(140)는, 폐 요오드화칼륨 용액을 상온 내지 85℃로 가열하여 농축부로 공급한다. 이에 따라 역삼투막을 이용하는 농축부의 투과성이 크게 향상되어 경제성이 향상됨과 동시에 막을 적게 사용하게 되어 생산성이 향상될 수 있다.
또한, 농축부의 농축과정에서 추가적인 붕산의 석출이 발생하지 않아 안정된 역삼투압 공정이 진행될 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 상기 가열부에 냉매를 흘리는 냉각과정을 통해 농축된 요오드화칼륨 용액을 재냉각하여 석출된 붕산을 후술할 제2여과부로 이송하여 보다 순수한 요오드화칼륨용액을 얻을 수도 있다.
상기 가열부(140)는, 농축탱크(135), 회수라인(136), 열교환기(142) 및 스팀공급라인(141)으로 이루어진다.
상기 여과부와 상기 농축부의 사이에는 상기 여과부를 통과하고 난 뒤 농축된 요오드화칼륨용액을 저장하는 농축탱크(135)가 배치되고, 상기 농축부에서 회수된 요오드화칼륨용액이 유동하는 회수라인(136)이 형성된다.
상기 열교환기는, 상기 회수라인에 형성되며, 상기 회수라인이 관통하도록 형성된다. 상기 스팀공급라인은 상기 열교환기에 관통되도록 형성되어 상기 열교환기에 스팀을 공급하여 상기 회수라인을 통과하는 요오드화칼륨용액을 가열한다.
상기 열교환기를 통과하며 가열된 요오드화칼륨용액은, 상기 농축탱크를 통하여 다시 여과부로 공급된다.
이와 같이 여과부로 공급되는 폐 요오드화칼륨 용액의 온도가 소정 이상으로 상승하면 전 단계에서 석출되지 않은 채로 용액 중에 남아 있는 붕산의 추가적인 석출이 감소되어 역삼투막의 오염도가 감소되고 투과성이 향상되어 생산성이 향상될 수 있다. 또한, 역삼투막의 배치 개수를 감소시켜 전체 장치의 설치 비용이 감소되는 효과를 부수적으로 얻을 수 있다. RO농축 시에는 원수 중에 포함된 이온성 물질의 농도가 매우 중요하다. 이온성 물질의 농도가 높을수록 삼투압이 상승하게 되고, 삼투압이 높을수록 RO막 운전을 위한 펌프의 압력이 높아져야 함은 물론이고, 삼투압 때문에 RO막으로 농축할 수 있는 한계 농도가 있으므로, 본 발명에서 필요한 요오드화칼륨을 최대한 농축해야 함에 있어서 용해되어있는 붕산의 농도는 요오드화칼륨의 농축에 있어서 악영향을 미치게 된다. 사전 냉각 및 감압형 막을 이용한 전처리 여과에 의해 폐액 중에서 붕산을 제거하면 삼투압이 더 적게 걸리게 되고 따라서 요오드화칼륨을 더 높은 농도로 농축할 수 있어서 최종 제품의 수율을 높일 수 있는 장점이 있다.
상기 농축부(150)에서 농축된 요오드화칼륨 용액은 제2여과부(160)로 이송될 수 있다.
상기 제2여과부는, 제2여과탱크(161), 제2분리막모듈(162) 및 제2냉각부(163)로 이루어진다.
상기 제2여과탱크(161)는, 상기 여과부에서 농축된 요오드화칼륨 용액이 공급된다. 상기 제2냉각부(163)는 상기 제2여과탱크에 장착되어 상기 제2여과탱크에 저장되는 농축된 요오드화칼륨 용액을 냉각시켜 추가적으로 붕산이나 기타 이온성 물질을 결정화시킬 수 있다. 또한 상기 제2여과탱크 내부에는 제2분리막모듈(162)을 설치하여 상기 석출된 물질을 제거함으로써 보다 순수한 요오드화칼륨 용액을 제공할 수 있다는 장점을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
110: 저장탱크 120 : 냉각부
130 : 여과부 131 : 여과탱크
132 : 분리막 모듈 135 : 농축탱크
136 : 회수라인 140 : 가열부
150 : 농축부 160 : 제2여과부

Claims (11)

  1. 폐 요오드화칼륨 용액을 회수하는 방법에 있어서,
    폐 요오드화칼륨 용액을 폐 요오드화칼륨용액이 얼지 않는 온도까지 냉각하여 붕산성분을 석출 시키는 단계; 상기 폐 요오드화칼륨 용액의 이물질을 분리막모듈을 이용하여 여과하는 단계; 및
    상기 분리막 모듈에서 여과된 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막을 이용하여 농축하는 단계;
    를 포함하는 요오드화 용액 회수 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 역삼투막으로 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액의 온도는 상온 내지 85℃인 요오드화 용액 정제 및 회수 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 농축 저장되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 빙점 온도까지 냉각하는 단계를 더 포함하는 요오드화 용액 회수 방법.
  4. 폐 요오드화칼륨 용액을 회수하는 장치에 있어서,
    상기 폐 요오드화칼륨 용액을 저장하는 제1 저장 탱크;
    상기 제1저장 탱크에 저장된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 냉각시키는 냉각부;
    냉각된 상기 폐 요오드화칼륨 용액에 포함된 이물질과 고분자 물질을 여과하는 여과부; 및
    상기 여과부에서 여과된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 역삼투막을 이용하여 농축하는 농축부;
    를 포함하는 요오드화 용액 회수 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 여과부는,
    내부에 공간이 형성되어 상기 제1저장탱크로부터 공급된 폐요오드화칼륨용액을 저장하는 여과 탱크와, 상기 여과 탱크의 내부에 배치되는 감압식 침지형 분리막모듈을 포함하는 요오드화 용액 회수 장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 농축부는,
    내측에 폐 요오드화칼륨용액을 수용하는 역삼투막 베셀과,
    상기 역삼투막 베셀의 내부에 배치되는 역삼투막과,
    상기 역삼투막 베셀로 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 가압하는 가압 펌프를 포함하는 요오드화 용액 회수 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 역삼투막은 나권형(spiral wound) 타입인 요오드화 용액 회수 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 역삼투막은 염 제거율은 99.0% 이상이고, 90℃의 온수에 대한 열 내구성과 산성 및 알칼리 물질에 대한 내구성을 가지며, 운전압력이 50kg/cm2 이고, 50 내지 60℃ 의 온도 상태에서 연속 운전이 가능한 요오드화 용액 회수 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 역삼투막 베셀에 공급되는 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 가열하는 가열부가 배치되는 요오드화 용액 회수 장치.
  10. 상기 가열부는,
    상기 여과부를 통과한 폐 요오드화칼륨용액을 저장하는 농축탱크와, 일단이 상기 농축탱크와 연결되고 타단은 상기 농축부와 연결되는 회수라인과, 상기 회수라인에 배치되는 열교환기; 상기 열교환기에 스팀을 공급하여 상기 회수라인을 통하여 유동하는 폐 요오드화칼륨용액을 가열하는 스팀공급라인을 포함하는 요오드화 용액 회수 장치.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 농축부에서 농축된 상기 폐 요오드화칼륨 용액을 저장하는 제2여과탱크와,
    상기 제2여과탱크를 냉각시키는 제2냉각부와, 상기 제2여과탱크 내부에 장착되는 제2분리막모듈로 이루어지는 제2여과부를 더 포함하는 요오드화 용액 회수 장치.
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