KR20140107210A

KR20140107210A - 플로트 유리판의 성형 방법 및 플로트 유리판의 성형 장치

Info

Publication number: KR20140107210A
Application number: KR1020147013846A
Authority: KR
Inventors: 마사노부 시라이; 아키라 곤도; 세야 노나카; 다이키 아키에
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-09-04
Also published as: CN103998384A; WO2013088894A1; JPWO2013088894A1; TW201323359A

Abstract

본 발명은, 욕조 내의 용융 금속 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 용융 금속 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형하는 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서, 상기 용융 금속의 최상류부는 상기 용융 금속의 외부에 배치되는 제1 냉매관에 의해 냉각되고, 상기 제1 냉매관은 상면에서 볼 때 상기 용융 유리와 겹치지 않는 위치에 배치되는 플로트 유리판의 성형 방법에 관한 것이다.

Description

플로트 유리판의 성형 방법 및 플로트 유리판의 성형 장치 {METHOD FOR MOLDING FLOAT GLASS SHEET AND DEVICE FOR MOLDING FLOAT GLASS SHEET}

본 발명은 플로트 유리판의 성형 방법 및 플로트 유리판의 성형 장치에 관한 것이다.

플로트 유리판의 성형 방법은, 욕조 내의 용융 금속(예를 들어, 용융 주석) 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 용융 금속 상에서 유동시켜 띠판 형상으로 성형한다. 용융 유리는 용융 금속 상에서 소정 방향으로 유동하면서 서서히 저온이 되어, 용융 금속으로부터 들어올릴 수 있는 온도가 된다. 용융 금속으로부터 들어올려진 유리는 서냉로 내에서 서냉된 후, 소정의 치수 형상으로 절단되어, 제품인 플로트 유리판이 얻어진다.

종래로부터 용융 주석 중의 산화 주석을 저감하기 위해서, 용융 주석 중에 수소 가스를 공급하는 기술이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 수소 가스를 공급하는 공급관은 용융 주석 중에 잠기게 할 수 있다. 공급관의 냉각을 위해 공급관은 2중관으로 구성되며, 2중관을 구성하는 외통과 내통 사이의 환상 공간에 냉매를 흘리고, 내통의 내측 공간에 수소 가스를 흘린다.

일본 특허 공개 평11-11959호 공보

플로트 유리판의 생산 효율을 높이기 위해서, 욕조 내로의 용융 유리의 공급량을 증가시키면, 플로트 유리판의 보텀면(욕조 내에서 용융 금속과 접하고 있었던 면)에 오목 형상의 결함이 다수 발생하는 일이 있었다. 이 결함의 형성에는, 용융 금속 중에 용존하는 산소나 수소, 물 등의 가스 성분이 관여하고 있다고 생각된다.

욕조 내로의 용융 유리의 공급량이 증가하면, 용융 유리가 욕조 내에 가져오는 열량이 증가한다. 그로 인해, 용융 금속의 최상류부에서 온도가 높아지므로, 용존 가스 성분의 포화 농도가 높아지고, 용존 가스 성분의 실제 농도가 높아진다. 따라서, 용융 금속이 용융 유리와 함께 유동하면서 서서히 저온이 되는 과정에서 가스가 과포화 석출되고, 용융 금속 중에 기포가 발생한다. 이 기포가 용융 유리의 하면까지 부상함으로써, 플로트 유리판의 보텀면에 오목 형상의 결함이 형성된다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 보텀면의 결함을 저감할 수 있는 플로트 유리판의 성형 방법 및 플로트 유리판의 성형 장치의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명의 일 형태에 의한 플로트 유리판의 성형 방법은,

욕조 내의 용융 금속 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 용융 금속 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형하는 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서,

상기 용융 금속의 최상류부는 상기 용융 금속의 외부에 배치되는 제1 냉매관에 의해 냉각되고,

상기 제1 냉매관은 상면에서 볼 때 상기 용융 유리와 겹치지 않는 위치에 배치된다.

본 발명의 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서, 상기 제1 냉매관이 상기 욕조의 측벽부 상에 적재되는 것이 바람직하다.

본 발명의 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서, 상기 제1 냉매관 내를 흐르는 냉매가 물인 것이 바람직하다.

본 발명의 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서, 상기 용융 금속의 상방에 상기 용융 유리를 가열하는 복수의 발열부가 설치되고, 상기 복수의 발열부는 복수의 발열부군으로 나뉘어 출력 제어되고, 상기 발열부군은 상기 용융 유리의 폭 방향으로 나란히 발열부열을 형성하고, 복수의 상기 발열부열이 상기 용융 유리의 유동 방향으로 배열되어 있고, 최상류의 상기 발열부열에 포함되는 각 발열부의 출력은, 최상류의 상기 발열부열과 상기 용융 유리 사이에 상기 용융 유리를 냉각하는 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되는 것이 바람직하다.

여기서, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열은 3개 이상의 상기 발열부군으로 이루어지고, 상기 3개 이상의 발열부군 중 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 있어서, 각 발열부의 출력은 상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되고, 상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열에 있어서, 상기 양단의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력은, 상기 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력보다 크게 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 형태에 의한 플로트 유리판의 성형 장치는,

용융 금속을 수용하는 욕조를 구비하고, 상기 욕조 내의 상기 용융 금속 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 용융 금속 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형하는 플로트 유리판의 성형 장치에 있어서,

상기 용융 금속의 외부에 배치되고, 상기 용융 금속의 최상류부를 냉각하는 제1 냉매관을 구비하고,

본 발명의 플로트 유리판의 성형 장치에 있어서, 상기 제1 냉매관이 상기 욕조 측벽부 상에 적재되는 것이 바람직하다.

본 발명의 플로트 유리판의 성형 장치에 있어서, 상기 제1 냉매관 내를 흐르는 냉매가 물인 것이 바람직하다.

본 발명의 플로트 유리판의 성형 장치에 있어서, 상기 용융 금속의 상방에 상기 용융 유리를 가열하는 복수의 발열부가 설치되고, 상기 복수의 발열부는 복수의 발열부군으로 나뉘어 출력 제어되고, 상기 발열부군은 상기 용융 유리의 폭 방향으로 나란히 발열부열을 형성하고, 복수의 상기 발열부열이 상기 용융 유리의 유동 방향으로 배열되어 있고, 최상류의 상기 발열부열에 포함되는 각 발열부의 출력은, 최상류의 상기 발열부열과 상기 용융 유리 사이에 상기 용융 유리를 냉각하는 제2 냉매관을 배치하는 경우, 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 보텀면의 결함을 저감할 수 있는 플로트 유리판의 성형 방법 및 플로트 유리판 성형 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 플로트 유리판의 성형 장치를 도시하는 도 2의 I-I 단면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 단면도이다.
도 3은 발열부군과 제1 및 제2 냉각관과 톱 롤의 위치 관계를 도시하는 상면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이하의 도면에 있어서, 동일하거나 또는 대응하는 구성에는, 동일하거나 또는 대응하는 부호를 붙이고, 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 플로트 유리판의 성형 장치를 도시하는 도 2의 I-I 단면도이다. 도 2는 도 1의 II-II 단면도이다.

성형 장치(10)는 용융 금속(예를 들어, 용융 주석)(M)을 수용하는 욕조(22)를 구비한다. 이 성형 장치(10)는 욕조(22) 내의 용융 금속(M) 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리(G)를 용융 금속(M) 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형한다.

욕조(22), 욕조(22)의 외주 상부 테두리를 따라 설치되는 환상의 상부 측벽(24), 및 상부 측벽(24)에 연결되어 욕조(22)의 상방을 덮는 천장(26) 등으로 플로트 배스(20)가 구성된다.

천장(26)에는 플로트 배스(20) 내의 공간(28)에, 환원성 가스를 공급하는 가스 공급로(30)가 설치되어 있다. 가스 공급로(30)에는 히터(32)가 삽입 관통되어 있고, 히터(32)의 발열부(32a)가 플로트 배스(20) 내의 공간(28)에 배치되어 있다.

가스 공급로(30)는 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해서, 플로트 배스(20) 내의 공간(28)에 환원성 가스를 공급한다. 환원성 가스는, 예를 들어 질소 가스를 85 내지 99체적％, 수소 가스를 1 내지 15체적％ 포함하고 있다. 플로트 배스(20) 내의 공간(28)은 상부 측벽(24)을 구성하는 벽돌끼리의 간극 등으로부터 대기가 혼입되는 것을 방지하기 위해서, 대기압보다 높은 기압으로 설정되어 있다.

복수의 히터(32)는 제어 장치(34)에 의한 제어 하에서, 하방을 통과하는 용융 유리(G)를 가열한다. 용융 유리(G)는, 용융 금속(M) 상에서 소정 방향으로 유동하면서 서서히 저온이 되어, 용융 금속(M)으로부터 들어올릴 수 있는 온도가 된다.

또한, 성형 장치(10)는 용융 금속(M) 상에서 용융 유리(G)가 폭 방향으로 수축되는 것을 억제하기 위해서, 용융 유리(G)를 지지하는 톱 롤(40)을 더 구비한다. 톱 롤(40)은 용융 유리(G)의 폭 방향 양측에 복수 쌍(도 2에는 한 쌍만 도시) 배치되고, 용융 유리(G)에 대하여 폭 방향으로 장력을 가한다.

톱 롤(40)은 용융 유리(G)와 접촉하는 회전 부재(41)를 선단부에 갖는다. 회전 부재(41)는 용융 유리(G)의 상면으로 파고들어가, 용융 유리(G)가 폭 방향으로 수축하지 않도록, 용융 유리(G)의 폭 방향 단부를 지지한다. 회전 부재(41)가 회전함으로써, 용융 유리(G)가 소정 방향으로 송출된다.

또한, 성형 장치(10)는 용융 금속(M)의 최상류부를 냉각하는 제1 냉매관(50), 및 용융 유리(G)의 최상류부를 냉각하는 제2 냉매관(60)을 구비한다. 제1 및 제2 냉매관(50, 60)은 욕조(22) 내로의 용융 유리(G)의 공급량이 많아, 용융 유리(G)가 욕조(22) 내에 가져오는 열량이 많은 경우에 사용된다. 제1 및 제2 냉매관(50, 60)을 사용함으로써, 용융 금속(M)의 최상류부의 온도 및 용융 유리(G)의 최상류부의 온도의 상승을 제한할 수 있다.

제1 냉매관(50)은 용융 금속(M)의 최상류부와 열교환하여, 용융 금속(M)의 최상류부를 냉각한다. 제1 냉매관(50)은 용융 금속(M)에 의한 침식을 방지하기 위해서, 용융 금속(M) 외부에 배치된다.

제1 냉매관(50)은 상면에서 볼 때 용융 유리(G)와 겹치지 않는 위치에 배치된다. 즉, 제1 냉매관(50)은 상면에서 볼 때 용융 유리(G)의 측방에 배치된다. 따라서, 용융 금속(M)의 최상류부를 선택적으로 냉각할 수 있다. 용융 금속(M)의 최상류부에 있어서 온도가 낮아지므로, 용존 가스 성분(산소나 수소, 물 등)의 포화 농도가 낮아져, 용존 가스 성분의 실제의 농도가 낮아진다. 따라서, 용융 금속(M)이 용융 유리(G)와 함께 유동하면서 저온이 되는 과정에서 가스가 과포화 석출되는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 용융 금속(M) 중에 포함되는 기포의 양을 저감할 수 있으므로, 플로트 유리판의 보텀면의 오목부를 저감할 수 있다.

제1 냉매관(50)은 욕조(22)의 측벽부(23) 상에 적재되고, 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이 환상의 측벽부(23) 중 상류측의 양쪽 코너부에 각각 1개씩 적재된다. 또한, 냉각 효율을 높일 목적으로, 측벽부(23) 상에 복수의 제1 냉매관(50)을 적층해도 좋다.

이와 같이, 제1 냉매관(50)은 측벽부(23) 상에 적재되어 있으므로, 측벽부(23)를 통해서 용융 금속(M)으로부터 전해지는 열 및 용융 금속(M)으로부터 방사된 열의 양쪽을 흡수한다. 따라서, 열교환율이 좋다. 또한, 제1 냉매관(50)이 측벽부(23) 상에 적재되어 있으므로, 제1 냉매관(50)의 설치나 철거가 용이하다.

또한, 제1 냉매관(50)은 측벽부(23)로부터 이격해서 설치되어도 좋고, 이 경우, 제1 냉매관(50)은 용융 금속(M)으로부터 방사된 열을 흡수한다.

제1 냉매관(50)은 왕로관(往路管)(51)과 복로관(復路管)(52)으로 구성된다. 왕로관(51) 및 복로관(52)은 상부 측벽(24)을 관통하고, 욕조(22)의 측벽부(23)를 따라 연장되어 있으며, 선단에서 접속된다.

제1 냉매관(50)을 흐르는 냉매는 왕로관(51)을 통한 후, 복로관(52)을 통하여 플로트 배스(20)의 외부로 배출된다. 외부로 배출된 냉매는 냉각기에서 냉각되어, 다시 제1 냉매관(50)에 환류되어도 좋다. 용융 금속(M)의 냉각 효율을 높이기 위해서, 왕로관(51)이 복로관(52)보다 용융 금속(M)에 가까운 측에 배치되어도 좋다.

제1 냉매관(50)을 흐르는 냉매로는 물 등의 액체, 공기 등의 기체가 사용된다. 이들 중에서도 비열이 크고, 열의 운반 효율이 우수한 물이 바람직하다. 물은 비용의 점에서도 우수하다.

제2 냉매관(60)은 용융 유리(G)의 최상류부를 냉각한다. 제2 냉매관(60)은 용융 유리(G)의 상방에 설치되고, 용융 유리(G)와 히터(32) 사이에 배치된다.

제2 냉매관(60)은 제1 냉매관(50)과 상이하게, 용융 금속(M)을 가능한 한 냉각하지 않도록, 욕조(22)의 측벽부(23)로부터 이격해서 배치된다. 제1 냉매관(50)과 제2 냉매관(60)을 조합해서 사용함으로써 용융 금속(M)의 온도와 용융 유리(G)의 온도를 독립적으로 조절할 수 있다.

제2 냉매관(60)은 용융 유리(G)로부터 방사된 열을 흡수한다. 흡수된 열은, 제2 냉매관(60)을 흐르는 냉매에 의해 외부로 운반된다.

제2 냉매관(60)은 용융 유리(G)의 폭 방향과 평행하게 배치된다. 한 쌍의 제2 냉매관(60)은 상부 측벽(24)을 구성하는 한 쌍의 대향 벽(24a, 24b)을 관통하고, 선단끼리가 용융 유리(G)의 폭 방향 중앙부의 상방에서 대향한다. 따라서, 용융 유리(G)를 폭 방향 대략 전체에 걸쳐 냉각할 수 있다. 또한, 용융 유리(G)의 폭에 비하여 제2 냉매관(60)의 길이가 짧으므로, 제2 냉매관(60)의 설치나 철거가 용이하다.

제2 냉매관(60)은 제1 냉매관(50)과 마찬가지로, 도시되지 않는 왕로관과 복로관으로 구성된다. 왕로관 및 복로관은 상부 측벽(24)을 관통하고, 용융 유리(G)의 폭 방향에 평행하게 배치되며, 선단에서 접속된다.

제2 냉매관(60)을 흐르는 냉매는 왕로관을 통한 후, 복로관을 통하여, 플로트 배스(20)의 외부로 배출된다. 외부로 배출된 냉매는 냉각기로 냉각되고, 다시 제2 냉매관(60)에 환류되어도 좋다.

제2 냉매관(60)을 흐르는 냉매로는 물 등의 액체, 공기 등의 기체가 사용된다. 제2 냉매관(60)을 흐르는 냉매와, 제1 냉매관(50)을 흐르는 냉매는 동일한 냉매 공급원으로부터 공급되는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 구성의 성형 장치(10)의 동작(성형 방법)에 대해서 설명한다.

성형 장치(10)는 용융 금속(M) 상로 연속적으로 공급되는 용융 유리(G)를 용융 금속(M) 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형한다. 용융 유리(G)는, 폭 방향으로 수축하지 않도록 톱 롤(40)에 의해 지지된다. 용융 유리(G)는 소정 방향으로 유동하면서 서서히 저온이 되어, 용융 금속(M)으로부터 들어올릴 수 있는 온도가 된다. 플로트 배스(20) 내의 온도는 복수의 히터(32), 제1 및 제2 냉매관(50, 60)에 의해 조절된다.

그 후, 용융 유리(G)는 리프트 아웃 롤에 의해 용융 금속(M)으로부터 들어올려지고, 서냉로 내에서 서냉되어 판상 유리가 된다. 판상 유리는 서냉로로부터 반출된 후, 절단기에 의해 소정의 치수 형상으로 절단되어, 제품인 플로트 유리판이 된다.

플로트 유리판은, 예를 들어 액정 디스플레이(LCD)나 플라즈마 디스플레이(PDP), 유기 EL 디스플레이 등의 디스플레이용 유리 기판이어도 좋다. 또한, 플로트 유리판 용도는 차량용 창 유리, 건물용 창 유리 등이어도 좋고, 특별히 한정되지 않는다.

플로트 유리판의 유리의 종류는 용도에 따라서 선정된다. 예를 들어, LCD용 유리 기판의 경우, 무알칼리 유리가 사용된다. 또한, PDP용 유리 기판의 경우, 알루미노 규산 유리가 사용된다.

이어서, 상기 구성의 성형 장치(10)에 있어서의 복수의 히터의 제어 방법에 대해서 설명한다.

도 3은 발열부군과 제1 및 제2 냉각관과 톱 롤의 위치 관계를 도시하는 상면도이다. 도 3에 있어서, 참조 부호 L은 복수의 발열부(32a)를 복수의 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)으로 분할하는 분할선을 나타낸다.

복수의 발열부(32a)는 하나씩 출력 제어해도 좋지만, 출력 제어를 용이하게 하기 위해서, 복수의 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)으로 나뉘어 출력 제어되는 것이 바람직하다. 복수의 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)은 용융 유리(G)의 폭 방향 중심선을 중심으로 대칭 배치되어도 좋다.

발열부군(111 내지 115)은 용융 유리(G)의 폭 방향으로 배열해서 발열부열(110)을 형성한다. 마찬가지로, 발열부군(121 내지 125)은 용융 유리(G)의 폭 방향으로 배열해서 발열부열(120)을 형성한다. 복수의 발열부열(110 내지 120)이 용융 유리(G)의 유동 방향으로 배열되어 있다.

발열부열(110, 120)의 수는, 예를 들어 4 내지 15개(도 3에는 2개만 도시)이다. 각 발열부열(110, 120)에 포함되는 발열부군의 수는, 예를 들어 4 내지 15개이다. 각 발열부열(110, 120)에 포함되는 발열부군의 수는, 발열부열(110, 120)마다 상이해도 좋고, 동일해도 좋다.

각 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)은 복수의 발열부(32a)로 구성되고, 하나의 발열부군(예를 들어, 발열부군(111))을 구성하는 복수의 발열부(32a)에는 같은 전력이 공급된다. 각 발열부(32a)에 공급되는 전력은 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)마다 설정된다. 이와 같이 하여, 복수의 발열부(32a)는 복수의 발열부군(111 내지 115, 121 내지 125)으로 나뉘어 출력 제어된다.

복수의 발열부(32a)의 출력 제어는 제어 장치(34)에 의해 행해진다. 제어 장치(34)는, 예를 들어 CPU, ROM이나 RAM 등을 포함하는 마이크로컴퓨터 등으로 구성된다. 제어 장치(34)는 ROM 등에 기록된 프로그램을 CPU에 실행시킴으로써, 복수의 발열부(32a)의 출력 제어를 행한다.

최상류의 발열부열(110)에 포함되는 각 발열부(32a)의 출력은, 최상류의 발열부열(110)과 용융 유리(G) 사이에 용융 유리(G)를 냉각하는 제2 냉매관(60)을 배치하는 경우(도 1 및 도 3 참조), 제2 냉매관(60)을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되고, 예를 들어 0(W)으로 설정된다. 따라서, 제2 냉매관(60)에 의한 냉각을 효율적으로 행할 수 있다.

상류측으로부터 2번째의 발열부열(120)은 3개 이상(본 실시 형태에서는 5개)의 발열부군(121 내지 125)으로 이루어진다. 상기 3개 이상의 발열부군(121 내지 125) 중 양단의 발열부군(121, 125) 이외의 발열부군(122 내지 124)에 있어서, 각 발열부(32a)의 출력은 제2 냉매관(60)을 배치하는 경우(도 1 및 도 3 참조), 제2 냉매관(60)을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되고, 예를 들어 0(W)으로 설정된다. 따라서, 제2 냉매관(60)에 의한 냉각을 더욱 효과적으로 행할 수 있다.

또한, 제2 냉매관(60)을 배치하는 경우(도 1 및 도 3 참조), 상류측으로부터 2번째의 발열부열(120)에 있어서, 양단의 발열부군(121, 125)에 포함되는 각 발열부(32a)의 출력은, 양단의 발열부군(121, 125) 이외의 발열부군(122 내지 124)에 포함되는 각 발열부(32a)의 출력보다 크게 설정된다. 용융 유리(G)의 폭 방향 양단부의 열이 측벽부(23)에 의해 빼앗길 경우에, 용융 유리(G)의 폭 방향에 있어서의 온도 분포를 균일화할 수 있다.

또한, 제2 냉매관(60)을 배치하는 경우, 상류측으로부터 2번째의 발열부열(120)의 하방에, 최상류의 톱 롤(40)을 배치하는 것이 바람직하다. 상류측으로부터 2번째의 발열부열(120)의 하방에서는, 상술한 바와 같이, 용융 유리(G)의 폭 방향에 있어서의 온도 분포가 균일화되므로, 톱 롤(40)에 의해 용융 유리(G)에 가해지는 폭 방향의 장력이 안정화된다.

상류측으로부터 3번째 이후의 발열부열에서는, 제2 냉매관(60)의 유무에 관계없이, 예를 들어 플로트 배스(20) 내의 온도에 기초하여 발열부(32a)의 출력 제어가 행해진다.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기의 실시 형태에 제한되지 않는다. 본 발명의 범위를 일탈하지 않는 범위에서, 상기의 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.

예를 들어, 본 실시 형태에서는, 제1 냉매관(50)과 제2 냉매관(60)을 조합해서 사용한다고 했지만, 각각 단독으로 사용되어도 좋다. 즉, 제1 냉매관(50)을 단독으로 사용해도 좋고, 제2 냉매관(60)을 단독으로 사용해도 좋다.

본 출원은 2011년 12월 15일에 출원된 일본 특허 출원 제2011-274399호에 기초하는 것이고, 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

10: 성형 장치
22: 욕조
23: 측벽부
32: 히터
32a: 발열부
50: 제1 냉매관
60: 제2 냉매관
110, 120: 발열부열
111 내지 115, 121 내지 125: 발열부군
M: 용융 금속
G: 용융 유리

Claims

욕조 내의 용융 금속 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 용융 금속 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형하는 플로트 유리판의 성형 방법에 있어서,
상기 용융 금속의 최상류부는 상기 용융 금속의 외부에 배치되는 제1 냉매관에 의해 냉각되고,
상기 제1 냉매관은 상면에서 볼 때 상기 용융 유리와 겹치지 않는 위치에 배치되는 플로트 유리판의 성형 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 냉매관이 상기 욕조의 측벽부 상에 적재되는 플로트 유리판의 성형 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 냉매관 내를 흐르는 냉매가 물인 플로트 유리판의 성형 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속의 상방에 상기 용융 유리를 가열하는 복수의 발열부가 설치되고,
상기 복수의 발열부는 복수의 발열부군으로 나뉘어 출력 제어되고, 상기 발열부군은 상기 용융 유리의 폭 방향으로 나란히 발열부열을 형성하고, 복수의 상기 발열부열이 상기 용융 유리의 유동 방향으로 배열되어 있고,
최상류의 상기 발열부열에 포함되는 각 발열부의 출력은, 최상류의 상기 발열부열과 상기 용융 유리 사이에 상기 용융 유리를 냉각하는 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되는 플로트 유리판의 성형 방법.
제4항에 있어서, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열은 3개 이상의 상기 발열부군으로 이루어지고, 상기 3개 이상의 발열부군 중 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 있어서, 각 발열부의 출력은 상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되고,
상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열에 있어서, 상기 양단의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력은, 상기 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력보다 크게 설정되는 플로트 유리판의 성형 방법.
용융 금속을 수용하는 욕조를 구비하고, 상기 욕조 내의 상기 용융 금속 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 용융 금속 상에서 유동시켜서 띠판 형상으로 성형하는 플로트 유리판의 성형 장치에 있어서,
상기 용융 금속의 외부에 배치되고, 상기 용융 금속의 최상류부를 냉각하는 제1 냉매관을 구비하고,
상기 제1 냉매관은 상면에서 볼 때 상기 용융 유리와 겹치지 않는 위치에 배치되는 플로트 유리판의 성형 장치.
제6항에 있어서, 상기 제1 냉매관이 상기 욕조의 측벽부 상에 적재되는 플로트 유리판의 성형 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 냉매관 내를 흐르는 냉매가 물인 플로트 유리판의 성형 장치.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속의 상방에 상기 용융 유리를 가열하는 복수의 발열부가 설치되고,
상기 복수의 발열부는 복수의 발열부군으로 나뉘어 출력 제어되고, 상기 발열부군은 상기 용융 유리의 폭 방향으로 나란히 발열부열을 형성하고, 복수의 상기 발열부열이 상기 용융 유리의 유동 방향으로 배열되어 있고,
최상류의 상기 발열부열에 포함되는 각 발열부의 출력은, 최상류의 상기 발열부열과 상기 용융 유리 사이에 상기 용융 유리를 냉각하는 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되는 플로트 유리판의 성형 장치.
제9항에 있어서, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열은 3개 이상의 상기 발열부군으로 이루어지고, 상기 3개 이상의 발열부군 중 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 있어서, 각 발열부의 출력은 상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 제2 냉매관을 배치하지 않는 경우에 비하여 작게 설정되고,
상기 제2 냉매관을 배치하는 경우, 상류측으로부터 2번째의 상기 발열부열에 있어서, 상기 양단의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력은, 상기 양단의 발열부군 이외의 발열부군에 포함되는 각 발열부의 출력보다 크게 설정되는 플로트 유리판의 성형 장치.