KR20140104413A - 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트 - Google Patents

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가오리 신야
에이지 야마나카
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

양면 점착 시트에 의해 구성 부재가 고정되어 있는 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 상기 구성 부재의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있는, 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트를 제공한다. 본 발명의 양면 점착 시트는, 접합체 및 충격 시험 장치를 사용하여 하기의 측정 방법에 의해 구해지는, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량이 0.08mm 이하인 것을 특징으로 한다. 접합체를 충격 시험 장치에 고정한다. 이 때의 양면 점착 시트의 두께를 계측하여 초기 두께로 한다. 그 후, 상방으로부터 중량 28g의 강구를 360mm 낙하시켜서 양면 점착 시트를 두께 방향으로 변위시킨다. 이 두께 방향으로 변위시켰을 때의 양면 점착 시트의 최대 두께를 계측하여 최대 두께로 한다. 그리고, 하기 식(1)로부터 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량을 구한다. (두께 방향의 변위량)=(최대 두께)-(초기의 두께) (1)

Description

휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트{DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET FOR SECURING MEMBER TO PORTABLE ELECTRONIC DEVICE}
본 발명은 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트에 관한 것이다.
종래, 여러 분야에서, 액정 디스플레이(LCD), 유기 EL 디스플레이 등의 표시 장치나, 터치 패널 등의 상기 표시 장치와 조합하여 사용되는 입력 장치가 널리 사용되어 오고 있다. 이들 표시 장치나 입력 장치의 제조 등에 있어서는, 각종 부재나 모듈의 고정에 양면 점착 시트(양면 점착 테이프)가 사용되고 있다. 예를 들어, 내충격성을 갖고, 휴대 전자 기기 용도에 사용되는 방수용의 양면 점착 시트로 서, 발포 기재와 점착제층을 갖는 양면 점착 시트가 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
일본 특허 공개 제2009-108314호 공보
그러나, 상기 발포 기재와 점착제층을 갖는 양면 점착 시트에 의해, 렌즈(창 패널)를 하우징에 고정하고 있는 휴대 전자 기기에서는, 낙하로 인해 충격을 받은 경우, 렌즈가 하우징으로부터 튀어나와서 깨져버리는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 양면 점착 시트에 의해 구성 부재가 고정되어 있는 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 상기 구성 부재의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있는, 휴대 전자 기기용의 양면 점착 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 검토하였다. 그 결과, 렌즈가 하우징으로부터 튀어나와서 깨지는 것은, 스마트폰 등의 터치 패널 화면을 채용한 휴대 전자 기기의 보급에 의해, 휴대 전자 기기의 표시 부분(화면)에 사용되는 렌즈가, 플라스틱 소재(플라스틱 렌즈)에서 유리 소재(유리 렌즈)로 되어 오고 있고, 또한, 표시 부분이 커짐으로써, 사용되는 렌즈의 중량이 종래에 비해 무거워지고 있는 것에 기인하고 있다고 생각하였다. 그리고, 렌즈가 하우징으로부터 튀어나와서 깨지는 것은, 휴대 전자 기기에 사용되는 렌즈의 중량이 종래에 비해 무거워지고 있고, 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받은 경우, 렌즈의 하중으로 인해 상기 양면 점착 시트가 두께 방향으로 신장되어 버리는 것이 원인이라고 생각하였다.
그리고, 이러한 생각에 기초하여, 양면 점착 시트의, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량을 특정한 범위로 제어함으로써, 상기 양면 점착 시트에 의해 구성 부재가 고정되어 있는 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 양면 점착 시트의 두께 방향의 신장에 기인하는 상기 구성 부재의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은, 하기의 접합체 및 하기의 충격 시험 장치를 사용하여 하기의 측정 방법에 의해 구해지는, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량이, 0.08mm 이하인 것을 특징으로 하는 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트를 제공한다.
[접합체]
양면 점착 시트(폭 1cm×길이 1cm)를 개재하여, 피착체A(아크릴판: 폭 5cm×길이 1.1cm, 두께 1cm, 중량: 6.6g)와 피착체B를 접합한 적층체
[충격 시험 장치]
상기 접합체의 피착체B를 고정하는 본체부와, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 방향 하방으로 힘을 가하는 보조 지그를 구비하는 장치.
[23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량의 측정 방법]
23℃, 50％ RH의 환경 하, 상기 접합체의 피착체B측을, 피착체A측을 하향으로 하고, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 면이 수평이 되게 하여, 상기 충격 시험 장치의 상기 본체부에 고정한다. 계속해서, 상기 보조 지그를, 상기 접합체의 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면에 상방부터 접촉시키도록 하여 배치한다. 이 때의 양면 점착 시트의 두께를 계측하여 초기 두께로 한다. 그 후, 상방으로부터 중량 28g의 강구를 360mm 낙하시켜서 상기 보조 지그에 충돌시킴으로써, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 방향 하방에 힘을 가하여 양면 점착 시트를 두께 방향으로 변위시킨다. 이 두께 방향으로 변위시켰을 때의 양면 점착 시트의 최대 두께를 계측하여 최대 두께로 한다. 그리고, 하기 식(1)로부터 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량을 구한다.
(두께 방향의 변위량)=(최대 두께)-(초기의 두께) (1)
상기 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트는, 아크릴계 점착제층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트는, 하기의 (i) 및 (ii)로 이루어지는 군에서 선택되는 양면 점착 시트인 것이 바람직하다.
(i)플라스틱 필름 기재의 양면측에 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
(ii)기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
본 발명의 양면 점착 시트는, 상기 특성을 갖고 있으므로, 양면 점착 시트에 의해 구성 부재가 고정되어 있는 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 상기 구성 부재의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있다.
도 1은, 접합체(양면 점착 시트를 개재하여 피착체A와 피착체B를 접합한 것)를 설치한 상태의 충격 시험 장치를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 2는, 충격 시험 장치 및 접합체를 도시하는 개략도(분해 입체도)이다.
도 3은, 충격 시험 장치의 본체부 중, 가이드 부재, 가이드 부재 고정부, 검출 수단 고정부 및 하중 검출 수단의 위치 관계 및 크기를 도시하는 개략도(평면도)이다.
도 4는, 충격 시험 장치의 본체부 중, 가이드 부재, 가이드 부재 고정부, 검출 수단 고정부 및 하중 검출 수단의 위치 관계 및 크기를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 5는, 충격 시험 장치의 본체부 중, 가이드 부재, 가이드 부재 고정부, 검출 수단 고정부 및 하중 검출 수단의 위치 관계 및 크기를 도시하는 개략도(측면도)이다.
도 6은, 충격 시험 장치의 본체부 중, 가이드 부재, 가이드 부재 고정부, 검출 수단 고정부 및 하중 검출 수단의 위치 관계 및 크기를 도시하는 개략도(저면도)이다.
도 7은, 충격 시험 장치에서의 보조 지그를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 8은, 충격 시험 장치에서의 보조 지그를 도시하는 개략도(저면도)이다.
도 9는, 충격 시험 장치에서의 보조 지그를 도시하는 개략도(평면도)이다.
도 10은, 충격 시험 장치에서의 보조 지그를 도시하는 개략도(측면도)이다.
도 11은, 초기 두께 계측 시 및 최대 두께 계측 시의, 충격 시험 장치, 피착체B, 양면 점착 시트, 피착체A 및 강구의 위치 관계의 일례를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 12는, 아암부의 선단 부분에 강구를 흡착하여 고정한 상태의 낙하 시험기를 도시하는 개략도(측면도)이다.
도 13은, 초기 두께 계측 시 및 최대 두께 계측 시의, 접합체를 설치한 상태의 충격 시험 장치, 낙하 시험기 및 강구를 도시하는 정면도이다.
도 14는, 초기 두께 계측 시 및 최대 두께 계측 시의, 접합체를 설치한 상태의 충격 시험 장치, 낙하 시험기 및 강구를 도시하는 개략도이다.
도 15는, 도 14 중 접합체를 설치한 상태의 본체부 및 보조 지그를 갖는 부분의 확대도(부분 확대도)이다.
도 16은, 초기 두께 계측 시 및 최대 두께 계측 시의, 접합체를 설치한 상태의 충격 시험 장치, 낙하 시험기 및 강구를 도시하는 평면도이다.
도 17은, 낙하 시험에서의 평가용 샘플을 도시하는 개략도(평면도 및 단면도(A-A' 단면도))이다.
도 18은, 낙하 시험에서의 지그를 도시하는 개략도(사시도)이다.
도 19는, 두께 방향의 변위량의 측정 시에 얻어진 고속 카메라의 화상의 일례이다.
본 발명의 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트는, 점착제층을 적어도 1층 갖고, 양면이 점착제층 표면으로 되어 있는 양면 점착 시트이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「본 발명의 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트」를, 간단히 「본 발명의 양면 점착 시트」라고 칭하는 경우가 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「양면 점착 시트」라고 하는 경우에는, 테이프 형상인 것, 즉, 「양면 점착 테이프」도 포함되는 것으로 한다. 또한, 양면 점착 테이프에서의 점착제층의 표면을, 「점착면」이라고 칭하는 경우가 있다.
본 발명의 양면 점착 시트의, 하기의 접합체 및 하기의 충격 시험 장치를 사용하여 하기의 측정 방법에 의해 구해지는, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량은, 0.08mm 이하이고, 바람직하게는 0.07mm 이하, 보다 바람직하게는 0.06mm 이하이다. 또한, 상기 두께 방향의 변위량의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0mm, 0.01mm, 0.02mm 등으로 할 수 있다.
본 발명의 양면 점착 시트는 상기 두께 방향의 변위량이 0.08mm 이하이므로, 양면 점착 시트에 의해, 각종 부재나 모듈이 고정되어 있는 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 양면 점착 시트의 두께 방향의 신장에 기인하는 상기 각종 부재나 모듈의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있다. 예를 들어, 양면 점착 시트에 의해 렌즈나 디스플레이 패널이 하우징에 고정되어 있는 휴대 전자 기기에서는, 렌즈측의 면이나 디스플레이 패널측의 면이 하향으로 지면에 낙하한 경우, 렌즈나 디스플레이 패널의 깨짐이나 파손 등이 발생하지 않도록, 하우징은 낙하 시에 렌즈나 디스플레이 패널이 지면과 직접 접촉하지 않도록 깊이에 여유를 갖고 설계되어 있는 경우가 많다. 그러나, 양면 점착 시트에서의 상기 두께 방향의 변위량이 크면, 상기 휴대 전자 기기가 렌즈측의 면이나 디스플레이 패널측의 면이 하향으로 지면에 낙하한 경우, 그 충격으로 인해, 양면 점착 시트가 두께 방향으로 신장하여 렌즈나 디스플레이 패널이 지면에 접촉하고, 렌즈나 디스플레이 패널의 깨짐이나 파손 등을 발생하는 경우가 있다. 그러나, 본 발명의 양면 점착 시트는 상기 두께 방향의 변위량이 작으므로, 상기 휴대 전자 기기가 렌즈측의 면이나 디스플레이 패널측의 면이 하향으로 지면에 낙하해도, 그 충격으로 인해 렌즈나 디스플레이 패널이 지면에 접촉하여 렌즈나 디스플레이 패널의 깨짐이나 파손 등을 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 본 명세서에서의 렌즈는, 광의 굴절 작용을 나타내는 투명체 및 광의 굴절 작용이 없는 투명체의 양쪽을 포함하는 개념이다. 즉, 본 명세서에서의 렌즈에는 굴절 작용이 없는 단순한 창 패널도 포함된다.
[접합체]
본 발명의 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량의 측정에 사용하는 상기 접합체는, 양면 점착 시트를 개재하여 피착체A와 피착체B를 접합한 적층체(「피착체A/양면 점착 시트/피착체B」의 구성을 갖는 적층체)이다.
상기 접합체에서의 양면 점착 시트(측정용 샘플)의 크기는, 폭 1cm×길이 1cm(면적: 1cm2))이다(도 2 참조). 또한, 양면 점착 시트의 폭이 1cm에 미치지 않을 경우에는, 예를 들어 폭이 0.5cm이면, 폭 0.5cm×길이 1cm의 크기의 양면 점착 시트를 2장 사용하는 등, 부착 면적을 폭 1cm×길이 1cm의 크기로 함으로써, 상기 접합체를 제작할 수 있다.
상기 접합체에서의 피착체A는, 크기: 폭 5cm×길이 1.1cm, 두께 1cm(폭 50mm×길이 11mm, 두께 10mm)인 아크릴판(폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)판, 중량: 6.6g)이다(도 2 참조). 또한, 상기 접합체에서의 피착체B는, 크기: 폭 2.6cm×길이 1.6cm, 두께 0.2cm(폭 26mm×길이 16mm, 두께 2mm)인 아크릴판(폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)판)(중량: 1.1g)이다(도 2 참조).
상기 접합체는, 양면 점착 시트(4)를 피착체A(3)와 피착체B(5)의 각각 표면 중앙부에 위치하도록 배치하고, 이들을 접합함으로써 제작한다. 또한, 접합 시에는, 접합 후 바로 피착체A(3) 상에 5kg의 하중을 5초간 거는 조작에 의해 압착한다.
[충격 시험 장치]
양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량의 측정에 사용하는 상기 충격 시험 장치는, 상기 접합체의 피착체B를 고정하는 본체부와, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 하방 방향에 힘을 가하는 보조 지그를 구비하는 장치이다. 상기 본체부는, 상기 본체부에 고정된 상기 접합체의 양면 점착 시트에 대하여 연직 방향 하방에 가해지는 하중을 검출하는 하중 검출 수단을 구비한다. 상기 보조 지그는, 상방으로부터 가해진 하중에 의해 연직 방향 하방으로 이동한다. 또한, 상기 충격 시험 장치는, 국제 공개 제2009/136635호에 개시된 제4 실시 형태에 관한 박리 시험 장치와 동일한 장치이다.
이하, 상기 충격 시험 장치에 대해서, 필요에 따라 도면을 참조하면서, 보다 상세하게 설명한다.
도 1은, 접합체(양면 점착 시트(4)를 개재하여 피착체A(3)와 피착체B(5)를 접합한 것)를 설치한 상태의 충격 시험 장치를 도시하는 개략도(정면도)이다. 도 1에서는, 기재를 생략하였지만, 충격 시험 장치에는 정면에서 양면 점착 시트의 관찰이 가능한 위치에, 고속 카메라와 현미경용 렌즈가 비치되어 있다. 구체적으로는, 양면 점착 시트의 두께의 중심선과 현미경용 렌즈의 중심축(광축)의 높이가 맞고, 그들의 축이 직각으로 교차하도록 고속 카메라와 현미경용 렌즈가 설치되어 있다. 이 고속 카메라와 현미경용 렌즈에 의해, 점착 시트의 두께의 변위를 관찰할 수 있고, 양면 점착 시트의 두께를 계측할 수 있다.
또한, 도 2는, 충격 시험 장치 및 접합체를 도시하는 개략도(분해 입체도)이다. 또한, 도 2에 있어서는, 고속 카메라 및 충격 시험 장치의 토대부(도 1에서의 16)는 생략하고 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 충격 시험 장치는, 접합체가 고정되는(설치되는) 본체부(1)와, 상기 본체부(1)에 고정된 접합체의 피착체A(3)에 대하여 연직 방향 하방에 힘을 가할 수 있는 보조 지그(2)를 구비하여 구성된다.
(본체부)
본체부는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 토대부(16)와, 상기 토대부(16)에 고정된 가이드 부재 고정부(12)와, 상기 가이드 부재 고정부(12)에 고정된 가이드 부재(11)와, 상기 가이드 부재 고정부(12)에 고정된 검출 수단 고정부(13)와, 상기 검출 수단 고정부(13)에 고정된 하중 검출 수단(14)과, 상기 하중 검출 수단(14)에 설치되는 고정용 지그(15)를 구비하고 있다.
토대부(16)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 가이드 부재 고정부(12)를 고정하도록 구성되어 있고, 본체부(1)의 토대로서의 역할을 담당한다. 또한, 토대부(16)는 강에 의해 구성되어 있다.
도 3 내지 6은, 본체부(1) 중 가이드 부재(11), 가이드 부재 고정부(12), 검출 수단 고정부(13) 및 하중 검출 수단(14)의 위치 관계 및 크기를 도시하는 개략도이다. 도 3은 평면도, 도 4는 정면도, 도 5는 측면도, 도 6은 저면도를 나타낸다.
가이드 부재(11)는, 보조 지그(2)를 내부에 배치할 수 있도록 구성되고, 보조 지그(2)를 연직 방향 하방으로 안내한다(이동시킨다). 구체적으로는, 가이드 부재(11)는 원기둥 형상의 가이드 구멍(11a)을 구비하고, 상기 가이드 구멍(11a) 내에 보조 지그(2)를 배치 가능하게 구성되어 있다. 또한, 가이드 부재(11)는, 가이드 구멍(11a)의 내측에 보조 지그(2)가 배치된 상태에서, 보조 지그(2)와 미끄럼 접촉하도록(미끄러지는 상태에서 접하도록) 구성되어 있다. 구체적으로는, 가이드 부재(11)는, 가이드 구멍(11a)을 형성하는 가이드면(11b)(즉, 가이드 구멍(11a)의 측면)을 구비하고, 가이드 구멍(11a) 내에 보조 지그(2)가 배치된 상태에서, 가이드면(11b)이 보조 지그(2)의 외주(후술하는 미끄럼 접촉부)에 미끄럼 접촉하도록 구성되어 있다. 가이드면(11b)은, 보조 지그(2)의 외주 형상에 대응한 형상(구체적으로는, 원통 형상)이 되도록 형성되어 있다. 그리고, 가이드면(11b)에 의해 포위된 공간(구체적으로는, 원기둥 형상의 공간)에 의해 가이드 구멍(11a)이 형성되어 있다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 가이드 구멍(11a)의 직경은 50mm이다. 또한, 가이드 부재(11)는 구리 합금에 의해 구성된다. 상술한 바와 같이, 가이드 부재(11)는, 가이드 구멍(11a)의 축방향이 연직 방향으로 되도록 가이드 부재 고정부(12)에 설치된다(도 3 내지 6 참조).
가이드 부재 고정부(12)는, 가이드 구멍(11a)의 축방향(즉, 가이드면(11b)에 의해 포위된 원기둥 형상의 공간의 축)이 연직 방향으로 되도록 가이드 부재(11)를 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 가이드 부재 고정부(12)는 강에 의해 구성된다. 상술한 바와 같이, 가이드 부재 고정부(12)는, 토대부(16)에 의해 고정된다(도 1 참조).
상기 검출 수단 고정부(13)는, 도 3 내지 6)에 도시한 바와 같이, 막대 형상의 형상(예를 들어, 직육면체의 형상)을 갖고, 가이드 부재 고정부(12)에 고정된다. 구체적으로는, 검출 수단 고정부(13)는, 가이드 부재(11)가 가이드 구멍(11a)의 축방향을 연직 방향으로 하여 가이드 부재 고정부(12)에 의해 고정되었을 때, 그 길이 방향이 수평이 되게 하여 가이드 부재 고정부(12)의 하방(저부)에 고정된다. 또한, 검출 수단 고정부(13)는, 가이드 부재 고정부(12)에 고정된 상태에 있어서, 본체부(1)를 평면에서 보았을 때, 가이드 부재(11)의 내측(즉, 가이드 구멍(11a) 내)에 하중 검출 수단(14)이 위치하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 검출 수단 고정부(13)는, 그 길이 방향의 대략 중앙부에 하중 검출 수단(14)이 하나 고정되고, 하중 검출 수단(14)에 대한 반대측이 가이드 부재 고정부(12)에 고정된 상태에서, 하중 검출 수단(14)이 가이드 구멍(11a)의 축 상에 위치하도록 구성되어 있다(도 6 참조). 또한, 검출 수단 고정부(13)는, 강에 의해 구성된다.
하중 검출 수단(14)은, 상기 접합체가 본체부(1)에 설치된 상태(보다 상세하게는, 상기 접합체가 고정용 지그(15)를 개재하여 상기 하중 보조 지그(14)에 설치된 상태)에서, 상기 접합체의 양면 점착 시트에 가해지는 하중을 검출할 수 있도록 구성되어 있다(도 1, 2 참조). 구체적으로는, 하중 검출 수단(14)은, 상기 본체부에 고정된 상기 접합체의 양면 점착 시트에 대하여, 피착체A가 하중 검출 수단(14)으로부터 이격하는 방향(연직 방향 하방)에 가해지는 하중을 검출할 수 있다. 하중 검출 수단(14)은, 상술한 바와 같이, 검출 수단 고정부(13)(보다 상세하게는, 검출 수단 고정부(13)의 길이 방향의 대략 중앙부)에 설치된다(도 3 내지 6 참조). 또한, 하중 검출 수단(14)으로서는, 하중으로 인한 왜곡을 검출하는 왜곡계가 사용되고, 구체적으로는, 인장형의 압전형 로드셀이 사용된다.
본체부(1)에서의 고정용 지그(15)는, 상기 접합체의 피착체B(5)측을 하중 검출 수단(14)에 설치하기 위한 지그이다(도 1, 2 참조). 구체적으로는, 고정용 지그(15)는, 판상체(SUS판, 크기: 폭 15mm×길이 15mm, 두께 2.6mm)의 한쪽의 표면에 하중 검출 수단(14)에 대하여 고정 가능한 부분(하중 검출 수단(14)에의 나사 삽입 부분)이 형성된 형상을 갖는다(도 2 참조). 즉, 고정용 지그(15)는, 다른 쪽의 표면(하중 검출 수단(14)에의 나사 삽입 부분을 갖지 않는 측의 표면)에, 상기 접합체의 피착체B측을 접착하여 고정하고, 또한 상기 나사 삽입 부분을 하중 검출 수단(14)에 나사 삽입함으로써, 상기 접합체를 본체부(1)에 고정할 수 있도록 구성되어 있다(도 1, 도 2 참조). 또한, 고정용 지그(15)의 중량은 4.7g이다.
(보조 지그)
상기 충격 시험 장치에서의 보조 지그(2)는, 통 형상(원통 형상)의 형상을 갖고 있으며, 가이드 부재(11)의 내측(가이드 구멍(11a) 내)에 배치 가능해지도록 구성되어 있다(도 2 참조). 구체적으로는, 보조 지그(2)는, 가이드 구멍(11a) 내에 배치 가능하게 형성됨과 함께, 가이드면(11b)과 미끄럼 접촉하도록 구성되어 있다. 보다 상세하게는, 보조 지그(2)는, 상방으로부터 하중이 가해지는(구체적으로는, 상방으로부터 낙하시킨 강구(강체)를 충돌시키는) 강체 충돌부(21)와, 상기 강체 충돌부(21)에 연결하고, 가이드면(11b)과 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉부(22)를 구비하고 있다(도 2 참조).
강체 충돌부(21)는, 판상으로 형성되어 보조 지그(2)의 일단부에 배치되어 있다(도 2 참조). 구체적으로는, 강체 충돌부(21)는, 보조 지그(2)의 일단부에 있어서, 보조 지그(2)가 가이드 부재(11)의 내측(가이드 구멍(11a) 내)에 배치되었을 때에 가이드 구멍(11a)의 축에 대하여 대략 직교하도록 배치되어 있다. 이에 의해, 가이드 부재(11)가 가이드 구멍(11a)의 축을 연직 방향으로 하여 배치되었을 때, 강체 충돌부(21)에 상방으로부터 가해진 하중(구체적으로는, 강구의 충돌에 의한 충격 하중(충격력))에 의해, 보조 지그(2)가 가이드 구멍(11a)의 축방향(즉, 연직 방향 하방)으로 이동하고, 상기 하중이 연직 방향 하방에 효과적으로 전해진다.
또한, 강체 충돌부(21)는, 통 형상으로 형성된 가이드면(11b)의 단면 형상에 대응한 형상이 되도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 강체 충돌부(21)는, 원통 형상으로 형성된 가이드면(11b)의 단면적보다도 약간 작은 면적을 갖는 평면에서 보아 원 형상(즉, 원판 형상)으로 형성되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 강체 충돌부(21)의 직경은 49.9mm이다.
상기 미끄럼 접촉부(22)는, 보조 지그(2)가 가이드 부재(11) 내에 배치되었을 때에 가이드면(11b)을 따르도록 구성되어 있다(도 2 참조). 구체적으로는, 미끄럼 접촉부(22)는, 가이드면(11b)을 따르도록 통 형상(보다 상세하게는 원통 형상)으로 형성되어 있다. 또한, 미끄럼 접촉부(22)의 단면 형상은, 통 형상의 가이드면(11b)의 단면 형상에 대응한 형상이 되도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 미끄럼 접촉부(22)의 단면 형상은, 통 형상의 가이드면(11b)의 단면 형상보다도 약간 작은 원이며, 미끄럼 접촉부(22)가 가이드면(11b)과 미끄럼 접촉하도록 구성되어 있다.
또한, 미끄럼 접촉부(22)는, 일단부(즉, 보조 지그(2)의 일단부)에 상기 강체 충돌부(21)가 연결되어 있다. 구체적으로는, 미끄럼 접촉부(22)는, 판상의 강체 충돌부(21)에 직교하도록 강체 충돌부(21)의 둘레단부에 연결되어 있다. 보다 상세하게는, 미끄럼 접촉부(22)는, 평면에서 보아 원 형상(원판 형상)으로 형성된 강체 충돌부(21)의 둘레단부를 따라서 원통 형상으로 형성되어 있다. 즉, 보조 지그(2)는, 원통 형상의 가이드면(11b)을 따른 형상을 갖는 원기둥 형상의 형상으로 되어 있다.
또한, 보조 지그(2)는, 상기 일단부에 대향하는 타단부(구체적으로는, 미끄럼 접촉부(22)의 일단부에 대향하는 타단부)(상기 일단부의 반대측의 단부, 즉, 강체 충돌부(21)에 대한 반대측의 단부)가 검출 수단 고정부(13)를 끼워넣기 가능하도록 구성되어 있다(도 2 참조). 구체적으로는, 보조 지그(2)는, 검출 수단 고정부(13)를 끼워넣기 가능하도록 구성된 끼워넣기 홈(23)을 타단부에 구비하고 있다. 끼워넣기 홈(23)은 강체 충돌부(21)를 따라 검출 수단 고정부(13)를 끼워넣기 가능하게 구성되어 있다. 구체적으로는, 끼워넣기 홈(23)은, 원통 형상으로 형성된 미끄럼 접촉부(22)의 타단부가 미끄럼 접촉부(22)의 축을 중심으로 대칭된 위치에서 오목 형상(예를 들어, 사각 형상이나 역ㄷ자 형상)으로 절결되어 형성되어 있다. 바꿔 말하면, 끼워넣기 홈(23)은, 보조 지그(2)의 타단부가 통 형상의 미끄럼 접촉부(22)의 축을 중심으로 대칭된 위치에서 타단부측(즉, 연직 방향 하방)을 향하여 오목 형상으로 개방하도록 형성되어 있다.
또한, 끼워넣기 홈(23)의 깊이는, 끼워넣기 홈(23)에 검출 수단 고정부(13)가 끼워넣어진 상태에서 검출 수단 고정부(13)의 단면 형상의 전체가 끼워넣기 홈(23) 내에 위치하도록 형성되어 있다(즉, 끼워넣기 홈(23)의 깊이(길이)가 검출 수단 고정부(13)의 연직 방향의 길이 보다도 길어지도록 구성되어 있음). 보다 상세하게는, 검출 수단 고정부(13)가 끼워넣기 홈(23)의 저부(24)에 접촉된 상태에서 보조 지그(2)의 타단부(즉, 미끄럼 접촉부(22)의 타단부)가 검출 수단 고정부(13)보다도 하방으로 돌출하도록 구성되어 있다.
도 7 내지 10은 보조 지그를 나타내는 개략도이며, 도 7은 정면도를, 도 8은 저면도를, 도 9는 평면도를, 도 10은 측면도를 나타내고 있다. 도 7에 도시한 바와 같이, 보조 지그(강체 충돌부 및 미끄럼 접촉부)의 직경은 49.9mm이다. 또한, 강체 충돌부의 두께는 15mm, 측면의 두께는 5mm이다. 그 밖에, 끼워넣기 홈의 크기, 보조 지그의 높이는 도 7에 나타내는 대로이다.
상기 보조 지그는, 폴리카르보네이트(PC)에 의해 형성된다(중량 86.4g). 이로 인해, 상기 보조 지그(2)를 피착체A(3)에 접촉시킨 상태(도 1 참조)에서, 피착체A(3)에 과도한 하중을 첨가하지 않고, 또한, 보조 지그(상세하게는, 강체 충돌부)에 강구를 충돌시켰을 때에는 변형되기 어려워, 피착체A에 대하여 연직 방향 하방의 충격 하중을 효율적으로 전달할 수 있다.
[두께 방향의 변위량의 측정 방법]
본 발명의 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량은, 하기 측정 방법에 의해 구해진다. 이 측정은, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서 행해진다.
상기 접합체의 피착체B측을, 피착체A측을 하향으로 하고, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 면이 수평이 되게 하여, 상기 충격 시험 장치의 상기 본체부에 고정한다. 계속해서, 상기 보조 지그를, 상기 접합체의 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면에 상방으로부터 접촉시키도록 하여 배치한다. 이 때의 양면 점착 시트의 두께를 계측하여 초기 두께로 한다. 그 후, 상방으로부터 중량 28g의 강구를 360mm 낙하시켜서 상기 보조 지그에 충돌시킴으로써, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 방향 하방에 힘을 가하고, 양면 점착 시트를 두께 방향으로 변위시킨다. 이 두께 방향으로 변위시켰을 때의 양면 점착 시트의 최대 두께를 계측하여 최대 두께로 한다. 그리고, 하기 식(1)로부터 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량을 구한다.
(두께 방향의 변위량)=(최대 두께)-(초기의 두께) (1)
이하, 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량의 측정 방법에 대해서, 필요에 따라 도면을 참조하면서, 보다 상세하게 설명한다. 도 11은, 초기 두께 계측 시 및 최대 두께 계측 시의 충격 시험 장치, 피착체B, 양면 점착 시트, 피착체A 및 강구의 위치 관계의 일례를 도시하는 개략도(정면도)이다.
(접합체의 설치 및 보조 지그의 설치)
우선, 접합체를 충격 시험 장치(상세하게는, 본체부(1))에 설치한다(도 1, 2 참조). 구체적으로는, 접합체의 피착체B(5)측을 고정용 지그(15)에 접착제를 사용한 접착에 의해 고정하고, 고정용 지그(15)를 하중 검출 수단(14)의 중앙부에 나사 삽입함으로써, 피착체A(3)측을 하향으로 하고, 피착체A(3)의 양면 점착 시트(4)를 부착한 면이 수평이 되게 하여 접합체의 피착체B(5)측을 본체부(1)에 고정한다. 또한, 접합체의 피착체B(5)의 고정용 지그(15)에의 고정은, 접합체의 제작 전에 행해도 되며, 예를 들어 고정용 지그(15)와 피착체B(5)를 미리 고정해 두고, 그 후, 피착체B(5)의 고정용 지그(15)에 대한 반대측의 표면에, 양면 점착 시트(4)를 개재하여 피착체A(3)를 부착(압착)함으로써 접합체를 제작해도 된다. 이와 같이 접합체를 본체부(1)에 설치함으로써, 상기 접합체는, 검출 수단 고정부(13)의 하방에, 피착체A측을 하향으로 하여 위치하는 상태가 된다. 또한, 이 상태에 있어서, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면은, 가이드 구멍(11a)의 축에 대하여 대략 직각을 이루는 동시에, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면의 중심(상기 면의 대각선의 교점)이 가이드 구멍(11a)의 축 상에 위치하고 있다.
이어서, 보조 지그(2)를 가이드 부재(11)의 상방으로부터 가이드 구멍(11a) 내에 배치한다(도 1, 도 2 참조). 이에 의해, 보조 지그(2)(구체적으로는, 보조 지그(2)의 타단부)는, 하중 검출 수단(14)을 중심으로 피착체A(3)의 대칭 위치(구체적으로는, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면에 상방으로부터, 상기 표면의 중심에 대하여 대칭 위치)에 접촉한다. 즉, 가이드 구멍(11a)의 축 상에 하중 검출 수단(14)과 피착체A(3)의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면의 중심이 위치하게 된다. 이 상태에 있어서, 미끄럼 접촉부(22)는, 가이드면(11b)에 미끄럼 접촉하는 동시에, 끼워넣기 홈(23)에는 검출 수단 고정부(13)가 끼워넣어지고, 보조 지그(2)의 타단부(끼워넣기 홈(23)이 형성된 영역 이외의 타단부)가 피착체A(3)에 상방으로부터(즉, 양면 점착 시트(4)를 부착한 면에) 접촉한 상태가 된다. 또한, 이 경우, 보조 지그(2)는, 접합체의 피착체B(5)에는 접촉하지 않는다(도 1 참조). 또한, 보조 지그(2)의 저부(24)는 보조 지그 고정부(13)와는 접촉하고 있지 않고, 양자간에는 10mm의 간격이 벌어져 있다(도 1 참조).
(측정 환경에서의 조정)
온도 23℃, 50％ RH의 분위기 하에서 접합체를 제작하고, 온도 23℃, 50％ RH의 분위기 하에 있는 상기 충격 박리 장치에 설치한다.
(두께 방향의 변위량의 측정)
우선, 도 11의 좌측에 도시한 바와 같이, 접합체를 충격 시험 장치에 설치하여 양면 점착 시트의 두께를 계측하여 초기 두께로 한다. 두께의 계측은, 충격 시험 장치에 비치된 고속 카메라 및 현미경용 렌즈에 의해 행해진다. 또한, 도 11에서는, 고속 카메라 및 현미경용 렌즈의 기재가 생략되어 있다.
계속해서, 도 11의 우측에 도시한 바와 같이, 보조 지그(2)의 상방(연직 방향 상방)으로부터 강구(6)를 낙하(자유 낙하)시켜서 강체 충돌부(21)의 중앙부에 충돌시킴으로써, 보조 지그(2)에 대하여 하중을 가한다. 이에 의해, 보조 지그(2)가 가이드 구멍(11a)의 축을 따라(바꿔 말하면, 가이드면(11b)을 따라) 연직 방향 하방으로 이동하고, 피착체A(3)에 연직 방향 하방에 힘이 가해진다. 그리고, 양면 점착 시트(4)가 두께 방향으로 변위한다. 이 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위를 연속적으로 고속 카메라로 관찰하여 양면 점착 시트의 최대 두께를 계측한다. 그리고, 하기 식(1)로부터 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량을 구한다.
(두께 방향의 변위량)=(최대 두께)-(초기의 두께) (1)
두께의 계측 시에서의 고속 카메라 및 현미경용 렌즈의 관찰 조건은, 예를 들어 하기와 같다. 촬영 속도는 50000FPS(초당 프레임)이다. 관찰 배율은, 신장량에 따라 상이하고, 광학 배율로 2.5 내지 6.3배이다. 이 관찰 결과를 화상 해석함으로써, 양면 점착 시트의 두께의 변화량을 계측할 수 있다. 또한, 도 19에, 두께 방향의 변위량의 측정 시에 얻어진 고속 카메라의 화상의 일례를 나타낸다. 도 19에 있어서, (a)는 양면 점착 시트의 초기의 두께를 나타내고 있고, (b)는 양면 점착 시트의 최대의 두께를 나타낸다.
상기 강구는, 직경 1.9cm, 중량 28g의 스테인리스강으로 이루어지는 강구이다. 또한, 상기 강구의 낙하 높이(낙하 전의 강구의 최하부와 강체 충돌부의 사이의 거리(수직 거리))는 360mm이다.
상기 강구를 낙하시키는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 낙하 시험기를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 자력을 발생시킴으로써 강구를 흡착하여 고정하고, 소정의 높이로 유지할 수 있는 아암부를 갖는 낙하 시험기를 사용할 수 있다. 도 12는, 아암부의 선단 부분에 강구를 흡착 고정한 상태의 낙하 시험기를 나타내는 개략도(측면도)이다. 낙하 시험기(7)는, 높이를 조절 가능한 아암부(71)를 갖고, 아암부(71)의 선단 부분(72)에 자력을 발생시킴으로써, 강구(6)를 흡착하여 소정의 높이로 유지할 수 있다. 그리고, 자력을 차단함으로써, 아암부(71)의 선단 부분(72)으로부터 강구(6)를 낙하시킬 수 있다.
도 13 내지 16에는, 실시예에서의 두께 방향의 변위량의 측정에 사용한, 접합체를 설치한 상태의 충격 시험 장치, 낙하 시험기 및 강구의 구체예를 도시한다. 또한, 도 13, 14에서의 8은, 강구(5)가 보조 지그(2)에 충돌한 후, 충격 시험 장치의 외부로 튀어나오는 것을 방지하기 위한 안전 커버이다.
본 발명의 양면 점착 시트는, 두께 방향의 변위량이 상기 범위로 제어되어 있으면 되고, 특별히 한정되지 않지만, 점착제층을 적어도 1층 갖는다.
상기 점착제층을 형성하기 위한 점착제의 종류로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 우레탄계 점착제, 불소계 점착제, 에폭시계 점착제 등을 들 수 있다. 이들 점착제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
그 중에서도, 상기 점착제층을 형성하기 위한 점착제로서는, 내열성이 우수한 점, 내후성이 우수한 점, 렌즈 고정 용도에는 내낙하 충격성이 필요하여 Tg 컨트롤을 용이하게 할 수 있는 점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하다. 즉, 본 발명의 양면 점착 시트는, 아크릴계 점착제층을 적어도 1층 갖는 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서, 양면 점착 시트의 내낙하 충격 특성이란, 양면 점착 시트가 내장된 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받았을 때, 그 충격으로 인해 접합한 부재간의 탈락에 의한 박리가 발생하기 어려운 특성을 말한다.
또한, 상기 아크릴계 점착제층은, 아크릴계 단량체를 필수적인 단량체 성분으로서 구성되는 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로서 함유하는 점착제층이다. 상기 점착제층(아크릴계 점착제층)(100중량％)에서의 아크릴계 중합체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 60중량％ 이상(예를 들어, 60 내지 100중량％)이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80중량％ 이상(예를 들어, 80 내지 100중량％), 더욱 바람직하게는 99중량％ 이상(예를 들어, 99 내지 100중량％ 이상)이다.
또한, 상기 점착제는, 어느 쪽의 형태를 갖고 있는 점착제이어도 되고, 예를 들어 에멀전형 점착제, 용제형(용액형) 점착제, 활성 에너지선 경화형 점착제, 열용융형 점착제(핫 멜트형 점착제) 등을 들 수 있다.
상기 아크릴계 점착제층은, 형성 방법에 따라서도 상이하여 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체를 필수 성분으로 하는 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물) 또는, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체의 혼합물(「단량체 혼합물」이라고 칭하는 경우가 있음) 또는 그 부분 중합물을 필수 성분으로 하는 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물)로 형성되는 것이 바람직하다. 특별히 한정되지 않지만, 전자로서는, 예를 들어 소위 용제형의 점착제 조성물 등을 들 수 있고, 후자로서는, 예를 들어 소위 활성 에너지선 경화형의 점착제 조성물 등을 들 수 있다.
상기 「단량체 혼합물」이란, 중합체를 구성하는 단량체 성분으로 이루어지는 혼합물을 의미한다. 또한, 상기 「부분 중합물」이란, 상기 단량체 혼합물의 구성 성분 중 1 또는 2 이상의 성분이 부분적으로 중합되어 있는 조성물을 의미한다.
본 발명의 양면 점착 시트는, 기재(기재층)를 갖지 않는, 소위 「무기재 양면 점착 시트」이어도 되고, 기재를 갖는, 소위 「기재를 구비한 양면 점착 시트」이어도 된다. 상기 무기재 양면 점착 시트로서는, 예를 들어 점착제층만으로 이루어지는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다. 기재를 구비한 양면 점착 시트로서는, 예를 들어 기재의 양면측에 점착제층을 갖는 양면 점착 시트 등을 들 수 있다. 또한, 본 발명의 양면 점착 시트는, 상기 점착제층이나 기재 이외에도, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 층(예를 들어, 중간층, 하도층 등)을 가져도 된다.
본 발명의 양면 점착 시트로서는, 특별히 한정되지 않지만, 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 양면 점착 시트의 두께 방향의 신장에 기인하는 상기 구성 부재의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있는 시트 구성의 점, 및 충격을 받은 경우에서의 양면 점착 시트의 피착 부분에의 접착성의 점에서, 하기의 (i) 및 (ii)로 이루어지는 군에서 선택되는 형태인 것이 바람직하다.
(i)플라스틱 필름 기재의 양면측에 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
(ii)기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
(i)의 형태
본 발명의 양면 점착 시트의 (i)의 형태는, 플라스틱 필름 기재의 양면측에 아크릴계 점착제층을 갖는 기재를 구비한 양면 점착 시트이다.
(i)의 형태의 아크릴계 점착제층은, 특별히 한정되지 않지만, 내열성이 우수한 점, 내수성이 우수한 점, 내후성이 우수한 점에서, 용제형의 아크릴계 점착제 조성물에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 아크릴계 점착제층은, 아크릴계 중합체를 필수 성분으로 포함하는 용제형 아크릴계 점착제 조성물에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
(i)의 형태에 있어서, 아크릴계 점착제층이 함유하는 베이스 중합체로서의 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)는, 양호한 접착성을 얻는 점 및 낙하 충격이 가해진 순간의 접착성의 점에서, -70℃ 내지 -40℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -70℃ 내지 -50℃이다. 상기 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도는, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분의 종류나 함유량 등에 따라 제어할 수 있다.
상기 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)는, 하기 식으로 표현되는 유리 전이 온도(이론값)이다. 또한, 후술하는 아크릴계 올리고머의 유리 전이 온도도, 마찬가지로 하여 구할 수 있다.
1/Tg =W1/Tg1+W2/Tg2+… +Wn/Tgn
상기 식 중, Tg은 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Tgi는 단량체i의 단독 중합체의 유리 전이 온도(단위: K), Wi는 단량체i의 전체 단량체 성분 내의 중량 분율을 나타낸다(i=1, 2, ·…n). 또한, 상기는 아크릴계 중합체가 단량체1, 단량체2, ···, 단량체n의 n종류의 단량체 성분으로 구성되는 경우의 계산식이다. 단독 중합체의 유리 전이 온도(Tg)에 대해서는, 「Polymer Handbook」(제3판, John Wiley & Sons, Inc, 1989년)에 기재된 수치를 사용하는 것으로 한다. 동일한 중합체에 대하여 복수의 수치가 기재되어 있는 경우에는, 「conventional」의 값을 채용하는 것으로 한다. 상기 「Polymer Handbook」에도 기재되어 있지 않은 경우에는, 이하의 측정 방법에 의해 얻어지는 값을 사용하는 것으로 한다(일본 특허 공개 제2007-51271호 공보 참조). 구체적으로는, 온도계, 교반기, 질소 도입관 및 환류 냉각관을 구비한 반응기에, 단량체 100중량부, 아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부 및 중합 용매로서 아세트산 에틸 200중량부를 투입하고, 질소 가스를 유통시키면서 1시간 교반한다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 63℃로 승온하여 10시간 반응시킨다. 계속해서, 실온까지 냉각하고, 고형분 농도 33중량％의 단독 중합체 용액을 얻는다. 계속해서, 이 단독 중합체 용액을 박리 라이너 상에 유연 도포하고, 건조하여 두께 약 2mm의 시험 샘플(시트 형상의 단독 중합체)을 제작한다. 이 시험 샘플을 직경 7.9mm의 원반 형상으로 펀칭하여 패러렐 플레이트로 끼워 넣고, 점탄성 시험기(ARES, 레오메트릭스사제)를 사용하여 주파수 1Hz의 전단 왜곡을 부여하면서, 온도 영역 -70 내지 150℃, 5℃/분의 승온 속도에서 전단 모드에 의해 점탄성을 측정하고, tanδ의 피크 톱 온도를 단독 중합체의 Tg으로 한다.
상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분은, 유리 전이 온도가 상기 범위가 되도록 선택하는 것이 중요하다. 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 필수적인 단량체 성분으로서의 아크릴계 단량체로서는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 아크릴계 중합체는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 필수적인 단량체 성분으로 하여 구성된 중합체인 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 상기 아크릴계 중합체는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르에서 유래되는 구성 단위를 포함하는 중합체인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분으로서는, 하기의 극성기 함유 단량체 등의 공중합성 단량체를 포함하고 있어도 된다. 또한, 상기 「(메트)아크릴」이란, 「아크릴」 및/또는 「메타크릴」(「아크릴」 및 「메타크릴」 중, 어느 한쪽 또는 양쪽)을 나타내고, 그 밖에도 마찬가지이다. 또한, 상기 아크릴계 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 또한, 상기 공중합성 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
상기 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르(이하, 간단히 「(메트)아크릴산 알킬에스테르」라고 칭하는 경우가 있음)로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 메틸, (메트)아크릴산 에틸, (메트)아크릴산 프로필, (메트)아크릴산 이소프로필, (메트)아크릴산 n-부틸, (메트)아크릴산 이소부틸, (메트)아크릴산 s-부틸, (메트)아크릴산 t-부틸, (메트)아크릴산 펜틸, (메트)아크릴산 이소펜틸, (메트)아크릴산 헥실, (메트)아크릴산 헵틸, (메트)아크릴산 옥틸, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산 이소옥틸, (메트)아크릴산 노닐, (메트)아크릴산 이소노닐, (메트)아크릴산 데실, (메트)아크릴산 이소데실, (메트)아크릴산 운데실, (메트)아크릴산 도데실, (메트)아크릴산 트리데실, (메트)아크릴산 테트라데실, (메트)아크릴산 펜타데실, (메트)아크릴산 헥사데실, (메트)아크릴산 헵타데실, (메트)아크릴산 옥타데실, (메트)아크릴산 노나데실, (메트)아크릴산 에이코실 등의 알킬기의 탄소수가 1 내지 20인 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 들 수 있다. 또한, 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
그 중에서도, 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르로서는, 알킬기의 탄소수가 1 내지 14인 (메트)아크릴산 알킬에스테르가 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산 n-부틸(BA), 아크릴산 2-에틸헥실(2EHA), 아크릴산 이소옥틸, 아크릴산 이소노닐이다.
상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％) 중의 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르의 함유량은, 점착제로서의 Tg가 높으면 내낙하 충격 특성이 나빠지므로, 중합체의 Tg은 낮은 편이 바람직한 점에서, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량 100중량％에 대하여 65 내지 99중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 85 내지 99중량％이다.
상기 극성기 함유 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산, 이들의 산 무수물(예를 들어, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물 함유 단량체) 등의 카르복실기 함유 단량체; (메트)아크릴산 2-히드록시에틸, (메트)아크릴산 3-히드록시프로필, (메트)아크릴산 4-히드록시부틸, (메트)아크릴산 6-히드록시헥실, 비닐알코올, 알릴알코올 등의 수산기(히드록실기) 함유 단량체; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메트)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 단량체; (메트)아크릴산 아미노에틸, (메트)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산 t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 단량체; (메트)아크릴산 글리시딜, (메트)아크릴산 메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 단량체; N-비닐-2-피롤리돈, (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페리돈, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸 등의 복소환 함유 비닐계 단량체; 비닐술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 단량체; 2-히드록시에틸 아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 단량체; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필 말레이미드 등의 이미드기 함유 단량체; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 단량체 등을 들 수 있다. 또한, 상기 극성기 함유 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
그 중에서도, 상기 극성기 함유 단량체로서는, 카르복실기 함유 단량체, 수산기 함유 단량체가 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산(AA), 아크릴산 2-히드록시에틸(HEA), 아크릴산 4-히드록시부틸(4HBA)이다.
상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％) 중의 상기 극성기 함유 단량체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 내낙하 충격성의 점에서, 1 내지 15중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 5중량％이다. 특히, 상기 극성기 함유 단량체의 함유량이 15중량％ 이하이면, 중합체의 Tg가 높아져서 내낙하 충격성이 저하된다는 문제가 발생하기 어려워져서 바람직하다.
또한, 공중합성 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 2-메톡시에틸, (메트)아크릴산 2-에톡시에틸, (메트)아크릴산 메톡시트리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산 3-메톡시프로필, (메트)아크릴산 3-에톡시프로필, (메트)아크릴산 4-메톡시부틸, (메트)아크릴산 4-에톡시부틸 등의 (메트)아크릴산 알콕시알킬에스테르[알콕시알킬(메트)아크릴레이트]; 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르나 페닐(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르 등의 상술한 (메트)아크릴산 알킬에스테르, (메트)아크릴산 알콕시알킬에스테르, 극성기 함유 단량체, 다관능성 단량체 이외의 (메트)아크릴산 에스테르; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르류; 스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류 또는 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류; 염화비닐 등을 들 수 있다. 또한, 이들의 공중합성 단량체를, 「그 밖의 공중합성 단량체」라고 총칭하는 경우가 있다.
(i)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분을 공지 관용의 중합 방법에 의해 중합하여 얻을 수 있다. 상기 아크릴계 중합체의 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법이나 활성 에너지선 조사에 의한 중합 방법(활성 에너지선 중합 방법) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내수성, 비용 등의 면에서 용액 중합 방법이 바람직하다. 즉, (i)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층이 포함하는 상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분을 용액 중합 방법에 의해 중합하여 얻어지는 것이 바람직하다.
상기 용액 중합 시에는 각종 일반적인 용제를 사용할 수 있다. 이러한 용제로서는, 아세트산 에틸, 아세트산 n-부틸 등의 에스테르류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥산, n-헵탄 등의 지방족 탄화수소류; 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 상기 용제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
(i)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 30만 내지 130만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 35만 내지 90만이다.
상기 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은, 중합 개시제의 종류나 그 사용량, 중합 시의 온도나 시간 외에, 단량체 농도, 단량체 적하 속도 등에 따라 컨트롤할 수 있다.
또한, 상기 용액 중합 시에는, 중합 개시제(특히, 열 중합 개시제)가 사용되어도 된다. 또한, 중합 개시제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
용액 중합 시에 사용할 수 있는 중합 개시제로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아조계 개시제, 과산화물계 중합 개시제(예를 들어, 디벤조일퍼옥시드, tert-부틸퍼말레에이트 등), 산화 환원계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 일본 특허 공개 제2002-69411호 공보에 개시된 아조계 개시제가 특히 바람직하다. 이러한 아조계 개시제는 개시제의 분해물이 가열 발생 가스(아웃 가스)의 발생 원인이 되는 부분으로서 아크릴계 중합체 내에 잔류하기 어려우므로 바람직하다. 상기 아조계 개시제로서는, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(이하, AIBN이라고 칭하는 경우가 있음), 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴(이하, AMBN이라고 칭하는 경우가 있음), 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산 등이 예시된다. 또한, 중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않고, 원하는 분자량, 반응성이 얻어지는 중합 개시제로서 이용 가능한 범위이면 된다.
본 발명의 양면 점착 시트의 (i)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층에는 가교제가 포함되어 있어도 된다. 즉, 상기 아크릴계 점착제층을 형성하기 위한 아크릴계 점착제 조성물에는 가교제가 포함되어 있어도 된다. 가교제를 사용함으로써, 상기 점착제층 내의 베이스 중합체(특히, 상기 아크릴계 중합체)를 가교하고, 점착제층의 겔 분율을 컨트롤할 수 있다.
상기 가교제로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 아민계 가교제 등을 들 수 있다. 또한, 상기 가교제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
상기 이소시아네이트계 가교제(다관능 이소시아네이트 화합물)로서는, 예를 들어 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트 등의 지환족 폴리이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트류 등을 들 수 있다. 상기 이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물[니뽄폴리우레탄고교(주)제, 상품명 「코로네이트L」], 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물 [니뽄폴리우레탄고교(주)제, 상품명 「코로네이트HL」], 트리메틸올프로판/크실렌디이소시아네이트 부가물[미츠이가가쿠(주)제, 상품명 「타케네이트110N」], 헥사메틸렌디이소시아네이트계 가교제(HDI계 가교제)[아사히가세이케미컬즈(주)제, 상품명 「듀라네이트」] 등의 시판품을 사용할 수도 있다.
또한, 상기 에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어 N,N,N', N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산 디글리시딜에스테르, o-프탈산 디글리시딜에스테르, 트리글리시딜트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르 외에, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 상기 에폭시계 가교제로서는, 예를 들어 미츠비시가스가가쿠(주)제, 상품명 「테트래드C」 등의 시판품을 사용할 수도 있다.
본 발명의 양면 점착 시트의 (i)의 형태에 있어서, 가교제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 가교에 의해 점착제층의 응집력을 한층 크게 할 수 있고, 점착면에서의 점착 특성과 응집력을 보다 고도의 밸런스로 양립할 수 있는 점에서, 점착제층의 겔 분율이 15 내지 70％가 되는 함유량이 바람직하고, 보다 바람직하게는 점착제층의 겔 분율이 20 내지 50％가 되는 함유량이다. 예를 들어, 상기 아크릴계 점착제층이 아크릴계 중합체를 필수 성분으로서 포함하는 아크릴계 점착제 조성물에 의해 형성될 경우, 가교제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체를 가교시켜서 점착제층의 응집력을 한층 더 크게 할 수 있고, 점착면에서의 점착 특성과 내낙하 충격성을 보다 고도의 밸런스로 양립할 수 있는 점에서, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 0.001 내지 10중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01 내지 7중량부, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 5중량부이다.
또한, (i)의 형태의 아크릴계 점착제층에는, 필요에 따라, 후술하는 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 즉, 상기 아크릴계 점착제층을 형성하기 위한 아크릴계 점착제 조성물에는, 필요에 따라, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 후술하는 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 이러한 첨가제로서는, 가교 촉진제, 실란 커플링제, 노화 방지제, 충전제, 착색제(안료나 염료 등), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 대전 방지제 등을 들 수 있다. 또한, 아크릴계 점착제 조성물에는 아크릴계 올리고머가 포함되어 있어도 된다. 또한, 이들 첨가제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
특히, (i)의 형태의 양면 점착 시트에서는, 상기 아크릴계 점착제층 내에 실질적으로 점착 부여 수지를 함유하지 않는 것이 보다 바람직하다. 아크릴계 점착제층이 점착 부여 수지를 함유하고 있으면 점착 특성은 우수하지만, 아크릴계 점착제층 전체의 유리 전이 온도가 높아지고, 충격이 가해지면 아크릴계 점착제층이 단단해져서, 충격으로 인한 박리가 발생하기 쉬워지기 때문이다. (i)의 형태의 양면 점착 시트에서 엄격한 낙하 충격성이 요구되는 경우에는, 점착 부여 수지를 함유하지 않는 것이 바람직하다.
또한, (i)의 형태의 양면 점착 시트에 있어서, 「실질적으로 포함하지 않는 」이란, 불가피적으로 혼입되는 경우를 제외하고 능동적으로 배합하지 않는 것을 가리킨다. 구체적으로는, 상기 아크릴계 점착제층에서의 점착 부여 수지의 함유량이, 아크릴계 점착제층의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 1중량％ 미만이고, 바람직하게는 0.1중량％ 미만이다.
상기 점착 부여 수지(점착 부여제)로서는, 예를 들어 로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등을 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 점착 부여 수지에는 아크릴계 올리고머는 포함되지 않는다.
(i)의 형태의 양면 점착 시트의 아크릴계 점착제층의 겔 분율은 특별히 한정되지 않지만, 점착면에서의 점착 특성과 점착제층의 응집력을 보다 고도의 밸런스로 양립하여 양호한 내낙하 충격 특성을 얻는 점에서, 15 내지 70％(중량％)가 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 50％이다. 상기 겔 분율은, 아세트산 에틸 불용분으로서 구할 수 있고, 구체적으로는, 점착제층을 아세트산 에틸 내에 23℃에서 7일간 침지한 후의 불용분의 침지 전의 시료에 대한 중량 분율(단위: 중량％)로서 구할 수 있다.
상기 겔 분율(용제 불용분의 비율)은 구체적으로는, 예를 들어 이하의 「겔 분율의 측정 방법」에 의해 산출되는 값이다.
(겔 분율의 측정 방법)
본 발명의 양면 점착 시트로부터 점착제층: 약 0.1g을 채취하고, 평균 구멍 직경 0.2㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 「NTF1122」, 닛토덴코(주)제)에 둘러싼 후, 연실로 묶어, 그 때의 중량을 측정하고, 상기 중량을 침지 전 중량으로 한다. 또한, 상기 침지 전 중량은, 점착제층(상기에서 채취한 점착제층)과, 테트라플루오로에틸렌 시트와, 연실의 총중량이다. 또한, 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 합계 중량도 측정해 두고, 상기 중량을 포대 중량으로 한다.
이어서, 점착제층을 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸서 연실로 묶은 것(「샘플」이라고 칭함)을 아세트산 에틸로 채운 50ml 용기에 넣고, 23℃에서 7일간 정치한다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산 에틸 처리 후)을 취출하여 알루미늄제 컵으로 옮기고, 130℃에서 2시간, 건조기 내에서 건조하여 아세트산 에틸을 제거한 후, 중량을 측정하고, 상기 중량을 침지 후 중량으로 한다.
그리고, 하기의 식으로부터 겔 분율을 산출한다.
겔 분율(중량％)=((A-B)/(C-B))×100
(상기 식에서, A는 침지 후 중량이며, B는 포대 중량이며, C는 침지 전 중량임)
또한, (i)의 형태의 양면 점착 시트에서의 아크릴계 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 내낙하 충격 특성과 접착성의 점에서, 24 내지 300㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 내지 200㎛이다. 또한, 두께가 큰 쪽이 접착성이나 내충격성의 점에서 바람직하지만, 두께가 큰 점착제층을 얻고자 하면 점착제 조성물의 도포 시공이 어려워지는 경우가 있다.
(i)의 형태의 양면 점착 시트에서의 플라스틱 필름 기재의 소재로서 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리술폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리아세트산 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 상품명 「아톤(환상 올레핀계 중합체; JSR제)」, 상품명 「제오노아(환상 올레핀계 중합체; 니뽄제온제)」 등의 환상 올레핀계 중합체 등의 플라스틱 재료를 들 수 있다. 또한, 이들의 플라스틱 재료는 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 「기재」란, 양면 점착 시트를 사용(부착)할 때에는, 점착제층과 함께 피착체에 부착되는 부분이다. 양면 점착 시트의 사용 시(부착 시)에 박리되는 세퍼레이터(박리 라이너)는 「기재」에는 포함하지 않는다.
또한, (i)의 형태의 양면 점착 시트의 기재가 PET 필름 기재 등의 플라스틱 필름 기재인 것은, 두께 방향의 신장에 대한 변형량이나 유연성, 작업성의 점에서 그렇게 하는 것이다.
상기 플라스틱 필름 기재는 단층 및 복층의 어느 형태를 가져도 된다. 또한, 플라스틱 필름 기재 표면에는, 예를 들어 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리 등의 물리적 처리, 하도 처리 등의 화학적 처리 등의 공지 관용된 표면 처리가 적절히 실시되어 있어도 된다.
(i)의 형태에서는, 플라스틱 필름 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 강도의 점, 작업성의 점, 내충격 특성의 점에서, 2 내지 50㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2 내지 25㎛이다. 또한, 플라스틱 필름 기재의 두께가 50㎛ 이하이면, 양면 점착 시트 전체의 강성이 커지기 어렵고, 만곡된 부재를 고정할 경우의 추종성이 저하되기 어려워져서 바람직하다. 또한, 경우에 따라서는, 기재의 두께를 크게 하면 점착제층의 두께를 작게 해야 하는 일이 있지만, 플라스틱 필름 기재의 두께가 50㎛ 이하이면, 이러한 경우에도 점착제층의 두께를 확보할 수 있고, 양면 점착 시트가 내장된 휴대 전자 기기가 충격을 받은 경우에도, 충격을 흡수하여 양면 점착 시트의 부재나 피착 부분으로부터의 박리를 억제할 수 있어 바람직하다.
(i)의 형태의 양면 점착 시트는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 플라스틱 필름 기재의 양면측에 용제형의 아크릴계 점착제 조성물을 도포(도포 시공)하고, 건조 및/또는 경화시켜서 아크릴계 점착제층을 형성함으로써 제작된다. 또한, 세퍼레이터 등의 위에 용제형의 아크릴계 점착제 조성물을 도포(도포 시공)하고나서 건조 및/또는 경화시킴으로써 얻은 아크릴계 점착제층을, 플라스틱 필름 기재의 양면측에 전사함으로써 제작된다. 또한, 플라스틱 필름 기재의 한쪽의 면측에, 용제형의 아크릴계 점착제 조성물을 도포(도포 시공)하고, 건조 및/또는 경화시켜서 아크릴계 점착제층을 형성하고, 플라스틱 필름 기재의 다른 쪽의 면측에, 세퍼레이터 등의 위에 용제형의 아크릴계 점착제 조성물을 도포(도포 시공)하고나서 건조 및/또는 경화시킴으로써 얻은 아크릴계 점착제층을 전사함으로써 제작된다.
또한, 상기 아크릴계 점착제 조성물의 도포(도포 시공) 시에는, 공지된 코팅법을 이용하는 것이 가능하고, 관용의 코터, 예를 들어 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터 등을 사용할 수 있다.
(i)의 형태의 양면 점착 시트의 두께(전체의 두께)는 특별히 한정되지 않지만, 50 내지 400㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 80 내지 270㎛이다. 또한, (i)의 형태의 양면 점착 시트의 두께에는, 후술하는 세퍼레이터의 두께는 포함되지 않는다.
특히, 상기 (i)의 형태에서는, 기재의 두께와 점착면을 제공하는 하나의 아크릴계 점착제층의 두께와의 비는 특별히 한정되지 않지만, 점착면에서의 점착 특성과 내낙하 충격성을 보다 고도의 밸런스로 양립할 수 있는 점에서, 전자:후자에서 1:4 내지 1:100인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1:4 내지 1:50이다.
(ii)의 형태
본 발명의 양면 점착 시트의 (ii)의 형태는, 기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층을 적어도 1층 갖는 양면 점착 시트이다. (ii)의 형태의 양면 점착 시트는, 기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층을 기재의 양면측에 갖는 기재를 구비한 양면 점착 시트 등의 기재를 구비한 양면 점착 시트이어도 되고, 기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층만으로 이루어지는 무기재 양면 점착 시트이어도 된다. (ii)의 형태의 양면 점착 시트가 기재를 구비한 양면 점착 시트인 경우, 기재로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 상기 (i)의 형태에서 사용되는 기재를 바람직하게 들 수 있다. 또한, 기재의 두께도 특별히 한정되지 않는다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「기포 및/또는 중공 미소 구상체」란, 「기포」 및 「중공 미소 구상체」 중 어느 한쪽 또는 양쪽을 나타낸다.
그 중에서도, (ii)의 형태의 양면 점착 시트는, 내충격 특성을 얻으면서, 보다 높은 접착 강도를 얻기 쉬운 점에서, 기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층만으로 이루어지는 무기재 양면 점착 시트인 것 바람직하다.
특히, (ii)의 형태의 양면 점착 시트는, 점착 특성과 생산성의 밸런스의 점에서, 기포 및 중공 미소 구상체 중, 중공 미소 구상체만을 함유하는 아크릴계 점착제층만으로 이루어지는 무기재 양면 점착 시트인 것 바람직하다.
(ii)의 형태의 아크릴계 점착제층은 특별히 한정되지 않지만, 기포 및/또는 중공 미소 구상체의 아크릴계 점착제에 혼합하기 쉬움, 아크릴계 점착제층에서 안정된 기포 구조를 얻기 쉬운 점에서, 광중합형의 아크릴계 점착제 조성물(활성 에너지선 경화형의 점착제 조성물)에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 즉, (ii)의 형태의 아크릴계 점착제층은, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체의 혼합물(아크릴계 단량체 혼합물) 또는 그 부분 중합물을 필수 성분으로 하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 것이 바람직하다.
(ii)의 형태의 아크릴계 점착제층이 함유하는 베이스 중합체로서의 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도(Tg)는, 양호한 접착성을 얻는 점 및 낙하 충격이 가해진 순간의 접착성의 점에서, -70℃ 내지 -40℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 -70℃ 내지 -50℃이다. 상기 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도는, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분의 종류나 함유량 등에 따라 제어할 수 있다. 또한, 상기 아크릴계 중합체의 유리 전이 온도는, 상기 (i)의 형태와 동일한 방법으로 구해지는 유리 전이 온도(이론값)이다.
상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분은, 유리 전이 온도가 상기 범위가 되도록 선택하는 것이 중요하다. 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 필수적인 단량체 성분으로서의 아크릴계 단량체로서는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테틱을 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 아크릴계 중합체는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르를 필수적인 단량체 성분으로 하여 구성된 중합체인 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 상기 아크릴계 중합체는, 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르에서 유래되는 구성 단위를 포함하는 중합체인 것이 바람직하다.
(ii)의 형태에 있어서, 상기 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르(간단히, 「(메트)아크릴산 알킬에스테르」라고 칭하는 경우가 있음)로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 상기 (i)의 형태의 직쇄 또는 분지 쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 알킬에스테르와 동일한 것을 들 수 있다. 또한, 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
그 중에서도, 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르로서는, 알킬기의 탄소수가 1 내지 14인 (메트)아크릴산 알킬에스테르가 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산 n-부틸(BA), 아크릴산 2-에틸헥실(2EHA), 아크릴산 이소옥틸, 아크릴산 이소노닐이다.
상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％) 중의 상기 (메트)아크릴산 알킬에스테르의 함유량은, 점착제로서의 Tg가 높으면 내낙하 충격 특성이 나빠지므로, 중합체의 Tg은 낮은 편이 바람직한 점에서, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량 100중량％에 대하여 65 내지 99중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 85 내지 99중량％이다.
(ii)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분으로서는, 극성기 함유 단량체, 다관능성 단량체 등의 공중합성 단량체를 포함하고 있어도 된다. 또한, 공중합성 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
상기 극성기 함유 단량체로서는, 상기 (i)의 형태의 극성기 함유 단량체와 동일한 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 극성기 함유 단량체로서는, 카르복실기 함유 단량체, 수산기 함유 단량체가 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산(AA), 아크릴산 2-히드록시에틸(HEA), 아크릴산 4-히드록시부틸(4HBA)이다. 또한, 극성기 함유 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
(ii)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％) 중의 상기 극성기 함유 단량체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 내낙하 충격성의 점에서, 1 내지 15중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 13중량％이다. 또한, 상기 극성기 함유 단량체의 함유량이 많아지면, 중합체의 Tg가 높아져서 내낙하 충격성이 저하되어버리는 경우가 있다.
또한, 상기 다관능성 단량체로서는, 예를 들어 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 부탄디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 비닐(메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 상기 다관능성 단량체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
(ii)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％) 중의 상기 다관능성 단량체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량(100중량％)에 대하여 0.01 내지 2중량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 내지 1중량％이다.
(ii)의 형태에 있어서, 또한, 상기 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분으로서, 상기 그 밖의 공중합성 단량체를 포함하고 있어도 된다.
(ii)의 형태에 있어서, 상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분을 공지 관용된 중합 방법에 의해 중합하여 얻을 수 있다. 상기 아크릴계 중합체의 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법이나 활성 에너지선 조사에 의한 중합 방법(활성 에너지선 중합 방법, 광중합 방법) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 활성 에너지선 중합 방법이 바람직하다. 즉, (ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층이 포함하는 상기 아크릴계 중합체는, 상기 단량체 성분을 활성 에너지선 중합 방법에 의해 중합하여 얻어지는 것이 바람직하다.
상기 활성 에너지선 중합 시에는 광중합 개시제가 사용되어도 된다. 상기 광중합 개시제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제 등을 들 수 있다. 상기 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인 메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 아니솔메틸에테르 등을 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-(t-부틸)디클로로아세토페논 등을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온 등을 들 수 있다. 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐클로라이드 등을 들 수 있다. 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤조인 등이 포함된다. 벤질계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤질 등이 포함된다. 벤조페논계 광중합 개시제는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등이 포함된다. 케탈계 광중합 개시제에는, 예를 들어 벤질디메틸케탈 등이 포함된다. 티오크산톤계 광중합 개시제에는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등이 포함된다. 또한, 광중합 개시제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
상기 광중합 개시제의 사용량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체를 구성하는 단량체 성분 전량 100중량부에 대하여 0.01 내지 5중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.03 내지 3중량부이다.
상기 활성 에너지선 중합(광중합) 시에 조사되는 활성 에너지선으로서는, 예를 들어 α선, β선, γ선, 중성자선, 전자선 등의 전리성 방사선이나, 자외선 등을 들 수 있고, 특히 자외선이 적합하다. 또한, 활성 에너지선의 조사 에너지, 조사 시간, 조사 방법 등은 특별히 한정되지 않고, 광중합 개시제를 활성화시켜서 단량체 성분의 반응을 발생시킬 수 있으면 된다.
(ii)의 형태에서는, 접착 성능을 향상시키는 점, 특히 충격이 가해진 순간의 접착 성능을 향상시키는 점에서, 아크릴계 점착제층에는 중공 미소 구상체가 포함되는 것이 바람직하다. 즉, (ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층을 형성하는 활성 에너지선 경화형의 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 단량체 혼합물 또는 그 부분 중합물)에는, 중공 미소 구상체가 포함되는 것이 바람직하다. 상기 중공 미소 구상체로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 중공의 무기계 미소 구상체나 중공의 유기계 미소 구상체를 들 수 있다. 구체적으로는, 중공의 무기계 미소 구상체로서는, 예를 들어 중공 유리 벌룬 등의 유리로 만든 중공 벌룬; 중공 알루미나 벌룬 등의 금속 화합물제의 중공 벌룬; 중공 세라믹 벌룬 등의 자기제 중공 벌룬 등을 들 수 있다. 중공의 유기계 미소 구상체로서는, 예를 들어 중공의 아크릴 벌룬, 중공의 염화 비닐리덴 벌룬 등의 수지제의 중공 벌룬 등을 들 수 있다. 또한, 중공 미소 구상체는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
또한, 상기 중공의 무기계 미소 구상체나 중공의 유기계 미소 구상체는 시판품이어도 된다. 상기 중공 유리 벌룬의 시판품으로서는, 예를 들어 상품명 「후지벌룬H-35」 「후지벌룬H-40」(후지시리시아가가쿠(주)제) 등을 들 수 있다.
상기 중공 미소 구상체 중에서도, 활성 에너지선(특히, 자외선)에 의한 중합의 효율이나 가중치(중량) 등의 점에서, 중공의 무기계 미소 구상체가 바람직하고, 보다 바람직하게는 중공 유리 벌룬이다. 중공 유리 벌룬을 사용하면, 전단력, 보유 지지력 등의 다른 특성을 손상시키지 않고 점착 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 중공 미소 구상체의 표면에는, 각종 표면 처리(예를 들어, 실리콘계 화합물이나 불소계 화합물 등에 의한 저표면 장력화 처리 등)가 실시되어 있어도 된다.
상기 중공 미소 구상체의 입경(평균 입자 직경)은 특별히 한정되지 않지만, 1 내지 500㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 내지 200㎛이며, 더욱 바람직하게는 20 내지 80㎛이며, 또한 보다 바람직하게는 30 내지 50㎛이다.
또한, 상기 중공 미소 구상체의 비중(진밀도)은 특별히 한정되지 않지만, 0.1 내지 0.8g/cm3가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.15 내지 0.5g/cm3이다. 중공 미소 구상체의 비중이 0.1g/cm3 이상이면, 중공 미소 구상체 배합 시의 들뜸을 억제하여 아크릴계 점착제 조성물 내로 균일하게 분산시키기 쉬워져서 바람직하다. 또한, 강도의 점에서 문제가 발생하기 힘들어져서 중공 미소 구상체의 깨짐을 억제할 수 있어 바람직하다. 한편, 중공 미소 구상체의 비중이 0.8g/cm3 이하이면, 활성 에너지선(특히, 자외선)의 투과율이 저하되어 광경화 반응의 효율이 저하된다는 문제를 일으키기 어려워지고, 또한, 점착 시트의 중량이 커져서 작업성이 저하되는 문제가 발생하기 어려워져서 바람직하다.
(ii)의 형태에 있어서, 아크릴계 점착제층에서의 상기 중공 미소 구상체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 점착제층의 강도의 점 및 접착성의 점에서, 아크릴계 점착제층의 전체 중량(100중량％)에 대하여 15중량％ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 13중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 10중량％ 이하이다. 또한, (ii)의 형태에 있어서, 아크릴계 점착제층이 상기 중공 미소 구상체를 포함하는 경우에서의, 아크릴계 점착제층에서의 상기 중공 미소 구상체의 함유량의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 점착제층을 함유시킴으로써 얻어지는 효과를 효과적으로 얻는 점에서, 아크릴계 점착제층의 전체 중량(100중량％)에 대하여 1중량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3중량％ 이상이다.
또한, (ii)의 형태에서는, 유연성, 요철에 대한 추종성, 접착성을 향상시키는 점에서, 아크릴계 점착제층에는 기포가 포함되어 있어도 된다. 즉, (ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층을 형성하는 활성 에너지선 경화형의 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 단량체 혼합물 또는 그 부분 중합물)에는, 기포가 포함되는 것이 바람직하다. 또한, (ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층에는, 중공 미소 구상체 및 기포의 양쪽이 포함되어 있어도 되고, 상기 중공 미소 구상체 및 기포 중 한쪽만이 포함되어 있어도 된다.
상기 점착제층에서 기포가 형성되는 형태는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (1)미리, 기포를 형성하는 가스 성분(「기포 형성 가스」라고 칭하는 경우가 있음)이 혼합된 점착제 조성물을 사용하여 점착제층을 형성함으로써, 기포가 형성된 형태, (2)발포제를 함유하는 점착제 조성물을 사용하여 점착제층을 형성함으로써 기포가 형성된 형태 등을 들 수 있다. 상기 점착제층에서는, 상기 (1)의 형태에서 기포가 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 발포제로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 열팽창성 미소구 등의 공지된 발포제를 들 수 있다.
상기 점착제층에서의 기포의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 점착제층의 전체 부피(100체적％)에 대하여 5 내지 40체적％가 되는 양이 바람직하다. 기포의 함유량이 5체적％ 이상이면, 점착제층에 기포를 함유시킴으로써 얻어지는 효과를 발휘하기 쉬워져서 바람직하다. 또한, 40체적％ 이하이면, 점착제층을 관통하는 기포가 형성되는 것에 의한 접착 성능의 저하나 외관의 악화가 발생하기 힘들어져서 바람직하다.
상기 점착제층 내의 기포는 독립 타입의 기포인 것이 바람직하지만, 독립 기포 타입의 기포와 반독립 기포 타입의 기포가 혼재되어 있어도 된다. 또한, 이러한 기포의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 구상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 진구 형상이다.
또한, 상기 기포의 평균 기포 직경은 특별히 한정되지 않지만, 1 내지 1000㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 500㎛이며, 더욱 바람직하게는 30 내지 300㎛이다.
상기 기포 형성 가스로서는 특별히 한정되지 않지만, 질소, 이산화탄소, 아르곤 등의 불활성 가스, 공기 등의 각종 기체 성분을 들 수 있다. 기포 형성 가스로서는, 기포 형성 가스를 혼합한 후에 중합 반응 등의 반응을 행할 경우에는, 그 반응을 저해하지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 상기 기포 형성 가스로서는, 반응을 저해하지 않는 것이나 비용적 관점 등에서, 질소가 바람직하다.
(ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층에는, 아크릴계 점착제층에서의 중공 미소 구상체와 베이스 중합체(아크릴계 중합체)의 사이의 밀착성이나 마찰 저항의 저감, 아크릴계 점착제층에서의 기포의 혼합성이나 안정성의 관점에서, 계면 활성제가 포함되어 있어도 된다. 즉, (ii)의 형태에서는, 아크릴계 점착제층을 형성하는 활성 에너지선 경화형의 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 단량체 혼합물 또는 그 부분 중합물)에는, 계면 활성제가 포함되어 있어도 된다. 또한, 계면 활성제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
상기 계면 활성제로서는, 예를 들어 불소계 계면 활성제, 실리콘계 계면 활성제, 비이온계 계면 활성제, 이온계 계면 활성제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 기포 혼합성이 우수하고 또한 기포의 합일을 억제할 수 있는 점에서, 불소계 계면 활성제가 바람직하다. 상기 불소계 계면 활성제로서는, 분자 내에 옥시C2-3알킬렌기 및 불소화탄화수소기를 갖는 불소계 계면 활성제가 특히 바람직하다. 또한, 그 중에서도, 분산성의 관점에서, 비이온형 계면 활성제가 바람직하다. 또한, 상기 불소계 계면 활성제로서는, 일본 특허 공개 제2008-12798호 공보나 일본 특허 공개 제2006-022189호에 기재된 불소계 계면 활성제를 바람직하게 들 수 있다.
상기 불소계 계면 활성제는 시판품이어도 된다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 상품명 「서플론S-393」(AGC세이미케미컬(주)제)을 바람직하게 들 수 있다.
상기 아크릴계 점착제층에서의 상기 계면 활성제의 함유량(고형분)으로서는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 활성 에너지선 경화형의 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 단량체 혼합물 또는 그 부분 중합물)에서의 계면 활성제의 함유량(고형분)은, 상기 단량체 혼합물 100중량부에 대하여 0.01 내지 2중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.03 내지 1.5중량부이다.
또한, (ii)의 형태의 아크릴계 점착제층에는, 필요에 따라, 후술하는 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 즉, (ii)의 형태에 있어서, 아크릴계 점착제층을 형성하기 위한 아크릴계 점착제 조성물에는, 필요에 따라, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 후술하는 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 이러한 첨가제로서는, 가교 촉진제, 실란 커플링제, 노화 방지제, 충전제(상기 중공 미소 구상체를 제외함), 가교제, 착색제(안료나 염료 등), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 대전 방지제 등을 들 수 있다. 또한, 상기 점착제 조성물에는 아크릴계 올리고머가 포함되어 있어도 된다. 또한, 이들 첨가제는, 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
특히, (ii)의 형태의 양면 점착 시트에서는, (i)의 형태의 양면 점착 시트와 동일하게, (i)의 형태의 양면 점착 시트와 동일한 이유에 의해, 아크릴계 점착제층 내에 실질적으로 점착 부여 수지를 함유하지 않는 것이 바람직하다.
또한, (ii)의 형태의 양면 점착 시트에 있어서, 「실질적으로 포함하지 않는」이란, 불가피적으로 혼입되는 경우를 제외하고 능동적으로 배합하지 않는 것을 가리킨다. 구체적으로는, 상기 아크릴계 점착제층에서의 점착 부여 수지의 함유량이, 아크릴계 점착제층의 전량(전체 중량, 100중량％)에 대하여 1중량％ 미만이고, 바람직하게는 0.1중량％ 미만이다.
상기 점착 부여 수지(점착 부여제)로서는, (i)의 형태의 점착 부여제와 동일한 점착 부여제를 들 수 있다.
(ii)의 형태의 양면 점착 시트의 아크릴계 점착제층의 겔 분율은 특별히 한정되지 않지만, (i)의 형태의 아크릴계 점착제층의 겔 분율에서 특정한 범위가 바람직한 이유와 동일한 이유에 의해, 50 내지 95％(중량％)가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 내지 90％이다. 상기 겔 분율은, 아세트산 에틸 불용분으로서 구할 수 있고, 구체적으로는, 점착제층을 아세트산 에틸 내에 23℃에서 7일간 침지한 후의 불용분의, 침지 전의 시료에 대한 중량 분율(단위: 중량％)로서 구할 수 있다. 또한, 상기 겔 분율(용제 불용분의 비율)은 상기 「겔 분율의 측정 방법」에 의해 산출되는 값이다.
또한, (ii)의 형태의 양면 점착 시트의 아크릴계 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 내충격 특성의 점에서, 90㎛ 내지 1mm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 90㎛ 내지 800㎛, 더욱 바람직하게는 90㎛ 내지 600㎛이다.
(ii)의 형태의 양면 점착 시트는 특별히 한정되지 않지만, 공지 내지 관용된 점착제층의 형성 방법에 의해 아크릴계 점착제층을 형성함으로써 제작되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이하의 (1) 내지 (2) 등의 방법을 들 수 있다.
(1)단량체 혼합물 또는 그 부분 중합물, 및 필요에 따라 중공 미소 구상체 및 또는 기포, 광중합 개시제 등을 포함하는 활성 에너지선 경화형의 아크릴계 점착제 조성물을, 기재 또는 세퍼레이터 상에 도포(도포 시공)하고, 활성 에너지선(특히, 자외선이 바람직함)을 조사하여 아크릴계 점착제층을 형성하는 방법
(2)상기 (1)에서 형성한 점착제층을 또한 건조시키는 방법.
또한, 아크릴계 점착제 조성물의 도포(도포 시공)에는, 공지된 코팅법을 이용하는 것이 가능하고, 관용의 코터, 예를 들어 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 (ii)의 형태에서는, 양면 점착 시트의 전체 두께는 특별히 한정되지 않지만, 내충격 특성의 점에서, 90㎛ 내지 1mm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 90㎛ 내지 800㎛, 더욱 바람직하게는 90㎛ 내지 600㎛이다. 또한, 상기 「총 두께」에는, 상기 세퍼레이터의 두께는 포함되지 않는다.
[세퍼레이터]
본 발명의 양면 점착 시트의 점착면, 예를 들어 상기 (i)의 형태의 양면 점착 시트의 점착면이나 상기 (ii)의 형태의 양면 점착 시트의 점착면은, 사용 시까지는 세퍼레이터(박리 라이너)에 의해 보호되어 있어도 된다. 또한, 본 발명의 양면 점착 시트는, 각 점착면이 따로 따로인 세퍼레이터에 의해 각각 보호되어 있어도 되고, 롤 형상으로 권회되는 형태로 각 점착면이 1매의 세퍼레이터에 의해 보호되어 있어도 된다. 세퍼레이터는 점착면의 보호재로서 사용되어 있고, 피착체에 부착될 때에 박리된다. 또한, 본 발명의 양면 점착 시트가 무기재 양면 점착 시트인 경우에는, 세퍼레이터는 지지체로서의 역할도 담당한다. 또한, 세퍼레이터는 반드시 설치되어 있지 않아도 된다. 상기 세퍼레이터로서는, 관용의 박리지 등을 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 박리 처리층을 갖는 기재, 불소 중합체로 이루어지는 저접착성 기재나 무극성 중합체로 이루어지는 저접착성 기재 등을 사용할 수 있다. 상기 박리 처리층을 갖는 기재로서는, 예를 들어 실리콘계, 장쇄 알킬계, 불소계, 황화몰리브덴 등의 박리 처리제에 의해 표면 처리된 플라스틱 필름이나 종이 등을 들 수 있다. 상기 불소 중합체로 이루어지는 저접착성 기재에서의 불소계 중합체로서는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리불화비닐, 폴리불화비닐리덴, 테트라플루오로에틸렌- 헥사플루오로프로필렌 공중합체, 클로로플루오로에틸렌-불화비닐리덴 공중합체 등을 들 수 있다. 또한, 상기 무극성 중합체로서는, 예를 들어 올레핀계 수지(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등) 등을 들 수 있다. 또한, 세퍼레이터는 공지 내지 관용된 방법에 의해 형성할 수 있다. 또한, 세퍼레이터의 두께 등도 특별히 한정되지 않는다.
[양면 점착 시트]
본 발명의 양면 점착 시트는, 휴대 전자 기기 부재 고정용의 양면 점착 시트이다. 이러한 휴대 전자 기기로서는, 예를 들어 휴대 전화기, PHS, 스마트폰, 태블릿(태블릿형 컴퓨터), 모바일 컴퓨터(모바일PC), 휴대 정보 단말기(PDA), 전자 수첩, 휴대형 텔레비전이나 휴대형 라디오 등의 휴대형 방송 수신기, 휴대형 게임기, 포터블 오디오 플레이어, 포터블 DVD 플레이어, 디지털 카메라 등의 카메라, 캠코더형의 비디오 카메라 등을 들 수 있다.
본 발명의 양면 점착 시트의 구체적인 사용 형태로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 렌즈(특히, 유리 렌즈)의 하우징에의 고정, 디스플레이 패널의 하우징에의 고정, 시트 형상 키보드나 터치 패널 등의 입력 장치의 하우징에의 고정, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징의 접합, 하우징끼리의 접합, 하우징과 장식용 시트의 접합, 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈의 고정 등을 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 디스플레이 패널이란, 렌즈(특히, 유리 렌즈) 및 터치 패널에 의해 적어도 구성되는 구조물을 말한다.
또한, 본 발명의 양면 점착 시트가 사용되는 휴대 전자 기기 부재로서는 특별히 한정되지 않지만, 광학 부재도 바람직하게 들 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 양면 점착 시트는, 휴대 전자 기기를 구성하는 광학 부재끼리의 부착, 휴대 전자 기기를 구성하는 광학 부재의 하우징에의 고정 등에 바람직하게 사용된다.
상기 광학 부재란, 광학적 특성(예를 들어, 편광성, 광 굴절성, 광 산란성, 광 반사성, 광 투과성, 광 흡수성, 광 회절성, 선광성, 시인성 등)을 갖는 부재를 말한다. 상기 광학 부재로서는, 광학적 특성을 갖는 부재이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 편광판, 파장판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 도광판, 반사 필름, 반사 방지 필름, 투명 도전 필름(ITO 필름), 의장 필름, 장식 필름, 표면 보호판, 프리즘, 렌즈, 컬러 필터, 투명 기판이나, 나아가 이들이 적층되어 있는 부재 등을 들 수 있다. 또한, 상기 「판」 및 「필름」은, 각각 판상, 필름 형상, 시트 형상 등의 형태를 포함하는 것으로 하고, 예를 들어 「편광 필름」은 「편광판」, 「편광 시트」를 포함하는 것으로 한다.
상기 광학 부재를 구성하는 소재로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 플라스틱 재료, 유리, 금속(금속 산화물을 포함함) 등을 들 수 있다. 특히, 본 발명의 양면 점착 시트는, 플라스틱(특히, 아크릴이나 폴리카르보네이트)제의 광학 부재에 대하여 특히 바람직하게 사용된다.
본 발명의 양면 점착 시트는, 두께 방향으로 신장을 발생하기 어렵고, 양면 점착 시트의 신장에 기인하는 부재나 모듈 등의 깨짐이나 파손을 억제할 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 양면 점착 시트는, 화면 면적이 작은 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈 외에, 화면 면적이 35cm2 이상(예를 들어, 35cm2 내지 650cm2)인 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈, 보다 바람직하게는 화면 면적이 40cm2 이상(예를 들어, 40cm2 내지 650cm2)인 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈의 고정이나 접합에 바람직하게 사용된다.
(휴대 전자 기기)
휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈의 하우징에의 고정, 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈끼리의 접합 등에, 본 발명의 양면 점착 시트를 사용하면, 본 발명의 양면 점착 시트를 포함하는 휴대 전자 기기를 얻을 수 있다. 즉, 상기 휴대 전자 기기는, 상기 본 발명의 양면 점착 시트를 적어도 갖는 휴대 전자 기기이다.
상기 휴대 전자 기기로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 디스플레이 패널의 하우징에의 고정에 본 발명의 양면 점착 시트를 사용한 것에 의해, 본 발명의 양면 점착 시트를 갖는 휴대 전자 기기 등을 들 수 있다.
상기 휴대 전자 기기는, 본 발명의 양면 점착 시트를 가지므로, 휴대 전자 기기가 낙하로 인해 충격을 받아도, 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈의 깨짐이나 파손이 발생하기 힘들다. 이로 인해, 상기 휴대 전자 기기는, 내충격성이 우수하다.
(실시예)
이하에 실시예를 예로 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 전혀 한정되지 않는다.
(점착제 조성물I)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 장치 및 질소 도입관을 구비한 반응 용기에 아크릴산 2.9중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 29.1중량부, 아크릴산 부틸 67.9중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.1중량부 및 중합 용매로서 톨루엔 67.9중량부를 플라스크에 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 교반하였다.
이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.1중량부를 첨가하고, 60℃로 승온하여 6시간 중합 반응을 행하였다. 반응 정지 후에 톨루엔을 83중량부 첨가하여 중합체를 포함하는 중합체 용액(조정 점착제 용액)을 얻었다. 또한, 상기 중합체 용액 중의 중합체의 고형분 농도는 40.0％(중량％)이며, 중합체의 중량 평균 분자량은 44만이었다.
상기 중합체 용액에, 중합체 용액 중의 중합체 100중량부에 대하여 1.0중량부가 되는 비율로, 가교제로서의 방향족 폴리이소시아네이트(상품명 「코로네이트L 」, 니뽄폴리우레탄고교(주)제, 고형분 75％)를 첨가하고, 충분히 교반하여 용제형 점착제 조성물(용제형 점착제)을 얻었다.
이 용제형 점착제 조성물을, 「점착제 조성물I」로 하였다.
(점착제 조성물II)
단량체 성분으로서, 2-에틸헥실아크릴레이트 90중량부 및 아크릴산 10중량부가 혼합된 단량체 혼합물에, 광중합 개시제로서 상품명 「이르가큐어(651)」(BASF재팬(주)제) 0.05중량부 및 상품명 「이르가큐어(184)」(BASF재팬(주)제) 0.05중량부를 배합한 후, 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도 30℃)가 약 15Pa·s가 될 때까지 자외선을 조사하여, 상기 단량체 성분의 일부가 중합된 조성물(시럽, 부분 중합 단량체 시럽)을 제작하였다.
이어서, 상기 부분 중합 단량체 시럽 100중량부에, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA)를 0.08중량부 첨가하고, 중공 유리 벌룬(평균 입경 40㎛, 상품명 「후지벌룬H-40」, 후지시리시아가가쿠(주)제)을 12.5중량부 첨가하였다. 또한, 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어651」(BASF재팬(주)제)을 0.04중량부 첨가하였다. 그 후, 그 밖의 첨가 성분으로서, 또한, 산화 방지제(상품명 「이르가녹스1010」, BASF재팬(주)제)을 0.5중량부, 안료(상품명 「AT DN101」, 다이니치세이카고교(주)제)를 0.02중량부, 안료 분산 용매로서의 2-에틸헥실아크릴레이트를 0.18중량부 첨가하였다. 그리고, 혼합하여 광중합형 점착제 조성물(광중합형 점착제)을 얻었다.
이 광중합형 점착제 조성물을, 「점착제 조성물II」로 하였다.
(점착제 조성물III)
교반기, 환류 냉각기, 온도계, 적하 장치 및 질소 도입관을 구비한 반응 용기에 아크릴산 2.9중량부, 아세트산 비닐 5중량부, 아크릴산 부틸 92중량부, 히드록시에틸아크릴레이트 0.1중량부 및 중합 용매로서 아세트산 에틸 30중량부, 톨루엔 120중량부를 플라스크에 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 교반하였다.
이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.2중량부를 첨가하고, 60℃로 승온해서 6시간 중합 반응을 행하였다. 그리고, 중합체를 포함하는 중합체 용액(조정 점착제 용액)을 얻었다. 또한, 상기 중합체 용액 중의 중합체의 고형분 농도는 40.0％(중량％)이며, 중합체의 중량 평균 분자량은 50만이었다.
상기 중합체 용액에, 중합체 용액 중의 중합체 100중량부에 대하여 10중량부가 되는 비율로 로진 수지(상품명 「펜셀D-125」, 아라카와가가쿠고교(주)제, 고형분 100％), 10중량부가 되는 비율로 로진 수지(상품명 「슈퍼에스테르A-100」, 아라카와가가쿠고교(주)제, 고형분 100％), 5중량부가 되는 비율로 로진 수지(상품명 「포렐린8020F」, 이스트만케미컬사제, 고형분 100％) 및 15중량부가 되는 비율로 테르펜페놀 수지(상품명 「타마노르803L」, 아라카와가가쿠고교(주)제, 고형분 100％)를 첨가하고, 용해될 때까지 충분히 교반하였다. 교반 후, 또한, 중합체 용액 중의 중합체 100중량부에 대하여 2.0중량부가 되는 비율로, 가교제로서의 방향족 폴리이소시아네이트(상품명 「코로네이트L」, 니뽄폴리우레탄고교(주)제, 고형분 75％)를 첨가하고, 충분히 교반하여 용제형 점착제 조성물(용제형 점착제)을 얻었다.
이 용제형 점착제 조성물을, 「점착제 조성물III」으로 하였다.
(실시예 1)
종이 세퍼레이터(상품명 「SLB-80WD(V2)」, 카이트가가쿠고교(주)제, 두께 130㎛)의 한쪽 면에, 건조 후에 얻어지는 점착제층의 두께(건조 도막 두께)가 69㎛가 되도록 상기 점착제 조성물I을 도포하고, 도포층을 얻었다. 계속해서, 100℃에서 2분간의 건조를 행하여 점착제층을 형성시키고, 종이 세퍼레이터/점착제층의 적층 구조를 갖는 공정 점착 시트를 얻었다. 또한, 공정 점착 시트는 2개 제작하였다.
1개의 공정 점착 시트의 점착제층 표면에, 기재(폴리에스테르로 이루어지는 필름 기재, PET 기재, 상품명 「루밀러S10 #12」, 도레이(주)제, 두께 12㎛)를 접합하고, 종이 세퍼레이터/점착제층/기재의 적층 구조를 갖는 기재를 구비한 편면 점착 시트를 얻었다.
상기 기재를 구비한 편면 점착 시트의 기재의 면에, 또 하나의 공정 점착 시트를 접합하고, 실시예 1의 양면 점착 시트(총 두께가 150㎛이며, 세퍼레이터/점착제층/기재/점착제층/세퍼레이터의 적층 구조를 갖는 양면 점착 시트)를 얻었다.
또한, 하기의 평가나 측정을 행할 때에는, 그 전에, 실시예 1의 양면 점착 시트를 50℃ 분위기 하에서 24시간 방치시켰다.
(실시예 2)
상기 점착성 조성물II를, 세퍼레이터의 박리 처리면에 도포하고, 도포층을 얻었다. 그리고, 상기 도포층 상에 다른 세퍼레이터를 도포층과 세퍼레이터의 박리 처리면이 접하는 형태로 접합하였다. 또한, 세퍼레이터로서는, 편면이 박리 처리되어 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트제 기재(상품명 「MRF」, 미츠비시폴리에스테르필름(주)제, 또는, 상품면 「MRN」, 미츠비시폴리에스테르필름(주)제)를 사용하였다.
이어서, 상기 도포층을, 조도 5mW/cm2의 자외선을 양면으로부터 3분간 조사하고, 도포층을 경화시켜서 두께 200㎛의 점착제층(감압 접착제층)을 얻었다. 또한, 자외선의 발생원으로서, 도시바(주)제의 「블랙 라이트」를 사용하였다. 또한, 자외선의 조도는, UV 체커(상품명 「UVR-T1」, (주)탑콘제, 최대 감도: 350nm에서 측정)를 사용하여 조절하였다.
그리고, 실시예 2의 점착 시트(세퍼레이터/점착제층/세퍼레이터의 적층 구조를 갖는 무기재 양면 점착 시트, 총 두께 200㎛)를 얻었다.
(비교예 1)
종이 세퍼레이터(상품명 「SLB-80WD(V2)」, 카이트가가쿠고교(주)제, 두께 130㎛)의 한쪽 면에, 건조 후에 얻어지는 점착제층의 두께(건조 도막 두께)가 30㎛가 되도록 상기 점착제 조성물III를 도포하고, 도포층을 얻었다. 계속해서, 100℃에서 2분간의 건조를 행하여 점착제층을 형성시키고, 종이 세퍼레이터/점착제층의 적층 구조를 갖는 공정 점착 시트를 얻었다. 또한, 공정 점착 시트는 2개 제작하였다.
1개의 공정 점착 시트의 점착제층 표면에, 발포체 기재(폴리에틸렌으로 이루어지는 발포체 필름 기재, 상품명 「폴레러XL-H #03001」, 세키스이가가쿠고교(주)제, 두께 100㎛)를 접합하고, 종이 세퍼레이터/점착제층/발포체 기재의 적층 구조를 갖는 발포체 기재를 구비한 편면 점착 시트를 얻었다.
상기 발포체 기재를 구비한 편면 점착 시트의 발포체 기재의 면에, 또 하나의 공정 점착 시트를 접합하고, 비교예 1의 양면 점착 시트(총 두께가 150㎛이며, 세퍼레이터/점착제층/발포체 기재/점착제층/세퍼레이터의 적층 구조를 갖는 양면 점착 시트)를 얻었다.
또한, 하기의 평가나 측정을 행할 때에는, 그 전에, 비교예 1의 양면 점착 시트를 50℃ 분위기 하에서 24시간 방치시켰다.
(평가)
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트에 대해서, 이하의 측정 또는 평가를 행하였다. 그리고, 그 측정 결과 또는 평가를 표 1에 나타냈다.
[두께 방향의 변위량]
양면 점착 시트의, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량은, 상기 접합체 및 상기 충격 시험 장치를 사용하여 상기 「접합체 및 충격 시험 장치를 사용한 측정 방법」에 따라서 구하였다.
[박리 강도(점착력)]
양면 점착 시트의 한쪽 면을 덮는 세퍼레이터(박리 라이너)를 박리하여 점착제층을 노출시키고, 이것을 두께 25㎛의 PET 필름(표면이 박리 처리되어 있지 않은 타입, 상품명 「루밀러S-10 #25」, 도레이(주)제)에 부착하여 배접하였다. 이어서, 이 배접된 점착 시트를 폭 20mm, 길이 100mm의 크기로 잘라서 시료편을 제작하였다. 상기 시험편의 다른 면으로부터 세퍼레이터를 박리하고, 상기 시료편을 피착체에, 2kg의 롤러를 1왕복시키는 방법으로 압착하였다. 이것을 23℃에 30분간 방치한 후, JIS Z 0237에 준하여 온도 23℃, 상대 습도 50％의 측정 환경 하, 인장 시험기(장치명 「인장 압축 만능 시험기 TG-1kN」, 미네베아사제)를 사용하여, 인장 속도: 300mm/분, 박리 각도 180°의 조건에서 박리 강도(N/20mm 폭)를 측정하였다.
피착체: SUS304 스테인리스판
[낙하 시험]
실시예 및 비교예의 점착 시트를 가공하여, 세로 92mm, 가로 62mm의 1mm 폭의 프레임 형상 가공 시트(프레임 형상 가공 시트103)를 얻었다.
우선, 상기 프레임 형상 가공 시트와, 렌즈(렌즈102)와, 지그(지그101)를 사용하여, 도 17에 도시하는 평가용 샘플(평가용 샘플100)을 얻었다.
또한, 상기 렌즈는, 두께 1.5mm, 세로 92mm, 가로 62mm의 유리로 만든 렌즈(유리 렌즈)이다. 또한, 상기 지그는, 도 18에 도시하는, 세로 106mm, 가로 76mm의 상자 형상(마스가타 형상)으로, 깊이 조절이 가능한 개구부를 가지며, 폴리카르보네이트(PC)제이다.
구체적으로는, 도 17에 도시하는 위치에서, 지그에 렌즈를, 프레임 형상 가공 시트로 고정한 평가용 샘플을 제작하였다. 우선, 프레임 형상 가공 시트의 한쪽의 세퍼레이터(박리 라이너)를 박리하여 도 17에 도시하는 위치가 되도록, 프레임 형상 가공 시트를 렌즈에 접합하고, 2kg 롤러 1왕복의 조건에서 압착하였다. 계속해서, 렌즈에 접합한 프레임 형상 가공 시트의 다른 한쪽의 세퍼레이터를 박리하고, 도 17에 도시하는 위치에서 지그의 개구부 내에 접합하고, 2kg 롤러 1왕복의 조건에서 압착하여 고정하였다. 이 때, 도 17에 도시한 바와 같이, 렌즈 표면과 지그 표면의 단차가 0.2mm가 되도록, 지그의 개구부의 깊이를 조절하였다. 그리고, 23℃, 50％ RH 분위기 하에서 1시간 방치하고, 평가용 샘플을 얻었다.
얻어진 평가용 샘플을, 높이 1.2m로부터 렌즈가 하면이 되도록 콘크리트제의 밑바닥에 자유 낙하시키고, 자유 낙하 후의 평가용 샘플의 렌즈를 관찰하여 렌즈의 깨짐이나 파손 등의 유무를 확인하고, 1회의 자유 낙하 시험으로 하였다. 시험은, 최대 60회 행하였다. 그리고, 하기 평가 기준으로 평가를 행하였다.
또한, 시험은, 23℃, 50％ RH 분위기 하 및 -5℃, 50％ RH 분위기 하에서 행하였다. 그리고, 23℃, 50％ RH 분위기 하에서의 낙하 시험의 결과는 표 1의 낙하 시험의 23℃ 분위기 하의 란에 나타내고, -5℃, 50％ RH 분위기 하에서의 낙하 시험의 결과는 표 1의 낙하 시험의 -5℃ 분위기 하의 란에 나타냈다.
평가 기준
양호: 상기 자유 낙하 시험을 60회 행해도, 렌즈의 깨짐이나 파손 등이 발생하지 않는다.
불량: 상기 자유 낙하 시험을 60회 행할 때까지, 렌즈의 깨짐이나 파손 등이 발생한다.
Figure pct00001
또한, 실시예의 양면 점착 시트는, 낙하 시험에 의해, 평가용 샘플에 충격이 가해져도 양면 점착 시트의 박리가 발생하는 경우는 없었다.
본 발명의 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트는, 예를 들어 렌즈(특히, 유리 렌즈)의 하우징에의 고정, 디스플레이 패널의 하우징에의 고정, 시트 형상 키보드나 터치 패널 등의 입력 장치의 하우징에의 고정, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징의 접합, 하우징끼리의 접합, 하우징과 장식용 시트의 접합, 휴대 전자 기기를 구성하는 각종 부재나 모듈의 고정 등에 사용된다.
1 : 본체부
11 : 가이드 부재
11a : 가이드 구멍
11b : 가이드면
12 : 가이드 부재 고정부
13 : 검출 수단 고정부
14 : 하중 검출 수단
15 : 고정용 지그
16 : 토대부
2 : 보조 지그
21 : 강체 충돌부
22 : 미끄럼 접촉부
23 : 끼워넣기 홈
24 : 저부
3 : 피착체A
4 : 양면 점착 시트(측정용 샘플)
5 : 피착체B
6: 강구
7 : 낙하 시험기
71 : 아암부
72 : 선단 부분(아암부의 선단 부분)
8 : 안전 커버
100 : 평가용 샘플
101 : 지그
102 : 렌즈
103 : 프레임 형상 가공 시트
200 : 피착체A
201 : 피착체B
202 : 양면 점착 시트

Claims (3)

  1. 하기의 접합체 및 하기의 충격 시험 장치를 사용하여 하기의 측정 방법에 의해 구해지는, 23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량이 0.08mm 이하인 것을 특징으로 하는 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트.
    [접합체]
    양면 점착 시트(폭 1cm×길이 1cm)를 개재하여 피착체A(아크릴판: 폭 5cm×길이 1.1cm, 두께 1cm, 중량: 6.6g)와 피착체B를 접합한 적층체
    [충격 시험 장치]
    상기 접합체의 피착체B를 고정하는 본체부와, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 방향 하방에 힘을 가하는 보조 지그를 구비하는 장치.
    [23℃, 50％ RH의 환경 하에서의 두께 방향의 변위량의 측정 방법]
    23℃, 50％ RH의 환경 하, 상기 접합체의 피착체B측을, 피착체A측을 하향으로 하고, 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 면이 수평이 되게 하여, 상기 충격 시험 장치의 상기 본체부에 고정한다. 계속해서, 상기 보조 지그를, 상기 접합체의 피착체A의 양면 점착 시트를 부착한 측의 표면에 상방으로부터 접촉시키도록 하여 배치한다. 이 때의 양면 점착 시트의 두께를 계측하여 초기 두께로 한다. 그 후, 상방으로부터 중량 28g의 강구를 360mm 낙하시켜서 상기 보조 지그에 충돌시킴으로써, 상기 접합체의 상기 피착체A에 연직 방향 하방에 힘을 가하여 양면 점착 시트를 두께 방향으로 변위시킨다. 이 두께 방향으로 변위시켰을 때의 양면 점착 시트의 최대 두께를 계측하여 최대 두께로 한다. 그리고, 하기 식(1)로부터 양면 점착 시트의 두께 방향의 변위량을 구한다.
    (두께 방향의 변위량)=(최대 두께)-(초기의 두께) (1)
  2. 제1항에 있어서, 아크릴계 점착제층을 갖는 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트.
  3. 제2항에 있어서, 하기의 (i) 및 (ii)로 이루어지는 군에서 선택되는 양면 점착 시트인 휴대 전자 기기 부재 고정용 양면 점착 시트.
    (i)플라스틱 필름 기재의 양면측에 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
    (ii)기포 및/또는 중공 미소 구상체를 함유하는 아크릴계 점착제층을 갖는 양면 점착 시트.
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