KR20140097913A

KR20140097913A - 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치

Info

Publication number: KR20140097913A
Application number: KR1020130010666A
Authority: KR
Inventors: 이기열; 우종형; 고은희; 손은종; 최병인
Original assignee: 최병인
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2014-08-07
Also published as: KR101451619B1

Abstract

본 발명은 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 공급된 소재(素材)를 전방으로 이동시키면서 가열시키는 히팅부(30); 상기 히팅부(30)에서 배출된 소재의 표면에 파우더를 입히는 파우더코팅부(40); 상기 파우더코팅부(40)에서 배출된 소재의 전면을 코팅시키는 전면가열코팅부(50); 및 상기 전면가열코팅부(50)에서 배출된 소재의 후면을 코팅시키는 후면가열코팅부(70);가 포함되어 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)에 녹 발생의 원인인 핀홀(Pine-hole, 고리자국)이 없도록 함과 아울러 밀폐된 장치 내에서 분말 코팅작업을 수행하므로 원천적으로 외부에 유해물질의 배출이 없도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치{Continuous coating on both sides to the material as a non-contact device}

본 발명은 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)에 녹 발생의 원인인 핀홀(Pine-hole, 고리자국)이 없도록 함과 아울러 밀폐된 장치 내에서 분말 코팅작업을 수행하므로 원천적으로 외부에 유해물질의 배출이 없도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 현재 국내에서 각종 소재를 양면 코팅하기 위해서는 유동침적, 정전분체도장, 액체 스프레이 코팅 등과 같은 기존의 방법을 이용한 코팅작업이 대세를 이루고 있다.

그러나 상기한 종래 기술은 생산 현장 공정이 각 단계별로 분리되어 있어 생산성이 떨어지며 일정 온도가 유지되지 않아 제품의 불량이 상당수 발생(생산량의 약 15~20%)하는 문제점이 발생 되었다.

특히 각 공정별 불량품을 분리하기 위해 생산라인 중단 및 수작업으로 진행하는 문제점도 발생 되었다.

또한 상기 종래 기술은 유동침적, 정전분체도장, 액체 스프레이 코팅 등과 같은 기존의 방법을 이용한 코팅작업이 대세를 이루고 있다는 문제점 즉, 대부분의 국내 섬유 부자재 기업이 전통적 방식으로 생산하고 있어 용제에 의한 중독이나 화재의 위험이 있으며 또한 이러한 제조방법은 제품의 내구성이 떨어지는 커다란 문제점으로 지적되었다.

대한민국 공개특허 제2009-0070326호(출원번호 제2007-0138302호)(명칭: 연속 양면 롤 코팅 방법)가 출원된바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 히팅부와 파우더코팅부 그리고 전면가열코팅부와 후면가열코팅부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)에 녹 발생의 원인인 핀홀(Pine-hole, 고리자국)이 없도록 한 것이고, 제3목적은 밀폐된 장치 내에서 분말 코팅작업을 수행하므로 원천적으로 분진 및 유기용제 등의 유해물질 배출이 없고, 기존의 석유화학제품이 아닌 친환경 코팅도료를 사용하여 환경오염의 가능성이 없도록 한 것이며, 제4목적은 일괄생산체제도입을 통한 기존의 작업방법 대비 생산성이 3배 증진되며, 불량률 및 에너지사용의 50% 감소를 통하여 원가절감에 매우 큰 도움이 되도록 한 것이고, 제5목적은 대량생산에 의한 원가절감, 제품의 다양성, 품질향상, 국제경쟁력 강화 및 환경문제를 해결할 수 있는 첨단 코팅기술을 제공하게 되며, 제6목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 공급된 소재(素材)를 전방으로 이동시키면서 가열시키는 히팅부; 상기 히팅부에서 배출된 소재의 표면에 파우더를 입히는 파우더코팅부; 상기 파우더코팅부에서 배출된 소재의 전면을 코팅시키는 전면가열코팅부; 및 상기 전면가열코팅부에서 배출된 소재의 후면을 코팅시키는 후면가열코팅부;가 포함됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치를 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 히팅부와 파우더코팅부 그리고 전면가열코팅부와 후면가열코팅부가 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)에 녹 발생의 원인인 핀홀(Pine-hole, 고리자국)이 없도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 밀폐된 장치 내에서 분말 코팅작업을 수행하므로 원천적으로 분진 및 유기용제 등의 유해물질 배출이 없고, 기존의 석유화학제품이 아닌 친환경 코팅도료를 사용하여 환경오염의 가능성이 없도록 한 것이다.

또한 본 발명은 일괄생산체제도입을 통한 기존의 작업방법 대비 생산성이 3배 증진되며, 불량률 및 에너지사용의 50% 감소를 통하여 원가절감에 매우 큰 도움이 되도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 대량생산에 의한 원가절감, 제품의 다양성, 품질향상, 국제경쟁력 강화 및 환경문제를 해결할 수 있는 첨단 코팅기술을 제공하게 된다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 적용된 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치의 전
체 평면도.
도 2 의 (a)(b)(c)는 본 발명에 적용된 히팅부의 평면도, 정면도 및 측면도.
도 3 의 (a)(b)(c)는 본 발명에 적용된 전,후면 가열코팅부의 평면도, 정면
도 및 측면도.
도 4 의 (a)(b)(c)는 본 발명에 적용된 제1,2슈트플에이트의 평면도, 정면도
및 측면도.
도 5 의 (a)(b)(c)는 본 발명에 적용된 코팅파우더공급부의 평면도, 정면도
및 측면도.
도 6 의 (a)(b)는 본 발명에 적용된 턴오버플레이트의 평면도 및 정면도.

본 발명에 적용된 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치는 도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명은 공급된 소재(素材)를 전방으로 이동시키면서 가열시키는 히팅부(30)가 구비되는 것으로, 콘베이어밸트와 히팅장치를 통해 소재를 전방으로 이송시키면서 1차로 가열시키게 된다.

이때 상기 히팅부(30)는 250∼350℃의 열로 소재를 가열시킴을 특징으로 하는 하게 된다.

그리고 본 발명은 상기 히팅부(30)에서 배출된 소재의 표면에 파우더를 입히는 파우더코팅부(40)가 구비된다.

또한 본 발명은 상기 파우더코팅부(40)에서 배출된 소재의 전면을 코팅시키는 전면가열코팅부(50)가 구비된다.

더하여 본 발명은 상기 전면가열코팅부(50)에서 배출된 소재의 후면을 코팅시키는 후면가열코팅부(70)가 포함되어 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치가 구비된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 보다 구체적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 상기 소재는 복수개의 제1,2공급피더(10)(15)를 통해 히팅부(30)와 전면가열코팅부(50)로 공급되되, 상기 제1,2공급피더(10)(15)와 히팅부(30) 및 전면가열코팅부(50)의 사이에는 소재를 순차적으로 일렬로 공급시키는 제1,2슈트플레이트(20)(25)가 구비된다.

이때 상기 제1,2슈트플레이트(20)(25)는 도 4(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 중앙을 중심으로 양측 상면에는 상호 대향된 경사면(26)이 복수개 형성됨과 아울러 하단에는 진동을 발생시키는 제1바이브레이터(27)가 구비되어 소재가 경사면을 통해 이동하는 과정에서 외부로의 이탈을 막으면서 순차적으로 일렬로 전방으로 이동시킬 수 있도록 구성된다.

또한 본 발명에 적용된 상기 파우더코팅부(40)는 도 5(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 구성된다.

즉, 히팅부(30)에서 낙하된 소재의 표면에 파우더를 묻히고 경사진 상부로 이송시키는 파우더공급함(41)이 구비된다.

그리고 상기 경사진 상부로 이송된 소재에 균일한 파우더를 입힐 수 있도록 털어주는 철망(42)이 구비된다.

또한 상기 철망(42)의 일측에는 철망을 통과한 소재를 제2공급피더(15)로 공급시키는 배출구(43)가 구비된다.

한편 본 발명에 적용된 상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)는 다음과 같이 구성된다.

즉, 도 3(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 제2슈트플레이트(25)를 통해 공급된 소재를 전방으로 이송시키는 테프론벨트(55)가 구비된다.

그리고 소재의 표면에 묻은 파우더를 가열시켜 코팅시키도록 천정에 일정 간격으로 구비된 적외선히터(57)가 구비된다.

특히 상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)에는 테프론벨트(55)의 저면에 냉각수를 묻혀서 식혀줄 수 있도록 한 냉각수통(56)이 구비된다.

아울러 상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)의 끝단에는 테프론벨트(55)를 통해 배출되는 소재의 표면을 식혀주도록 한 적어도 하나 이상의 냉각송풍부(58)가 구비된다.

더하여 상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)의 사이에는 소재의 전면을 코팅한 후 후면에도 코팅할 수 있도록 자동으로 180도 뒤집어주고 제3바이브레이터(85)의 진동에 의해 전방으로 이송시키는 턴오버플레이트(60)가 구비된다.

이때 상기 턴오버플레이트(60)는 도 6(a)(b)에 도시된 바와 같이 입구에 복수개의 진입면(61)과 출구에 배출면(63)이 구비되되, 상기 진입면과 배출면의 사이에는 전방으로 이송되는 소재를 뒤집어주는 반전면(62)이 구비된다.

도면상 미 설명부호 80은 본 발명 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치를 제어하는 콘트롤박스이다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)에 녹 발생의 원인인 핀홀(Pine-hole, 고리자국)이 없도록 함과 아울러 밀폐된 장치 내에서 분말 코팅작업을 수행하므로 원천적으로 외부에 유해물질의 배출이 없도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 코팅하고자 하는 각종 소재(예: Hook&Eye, 단추, 지퍼, 고리 등)가 제1공급피더(10)와 제1슈트플레이트(20), 히팅부(30)와 파우더코팅부(40), 제2공급피더(15)와 제2슈트플레이트(25) 그리고 전면가열코팅부(50)와 턴오버플레이트(60) 및 후면가열코팅부(70)를 순차적으로 통과하면서 소재를 무접점으로 연속 양면 코팅하게 된다.

이를 보다 상세히 설명하면 이하에서와 같다.

제1공급피더(10)의 소재가 제1바이브레이터(27)의 구동에 의해 제1슈트플레이트(20)를 통해 히팅부(30)로 공급된다.

이때 상기 제1슈트플레이트(20) 및 후술하는 제2슈트플레이트(25)는 도 4(a)(b)(c)에 도시된 바와 같이 복수개의 경사면(26)에 의해 소재가 경사면 아래쪽에 맞닿으면서 복수가 아닌 일렬로 순차적으로 전방으로 이송되게 된다.

상기 히팅부(30)로 공급된 소재는 250∼350℃의 열로 소재를 가열시키므로 후술하는 바와 같이 소재의 표면에 파우더가 달라붙기 쉽도록 하게 된다.

이때 상기 온도가 250℃ 이하일 경우에는 파우더가 소재표면에 쉽게 달라붙지 않게 되고, 상기 온도가 350℃ 이상일 경우에는 파우더를 균일하게 도포하기 위해 약간 털어내야 하는데 파우더가 털어지지 않기 때문에 상기 온도는 250∼350℃의 열로 소재를 가열시킴이 바람직하다.

상기와 같이 히팅부(30)에서 배출된 소재는 파우더코팅부(40)로 공급된다.

상기 파우더코팅부(40)로 공급된 소재는 표면에 파우더가 입혀지게 되고, 시계방향으로 회전하여 경사진 면을 따라 상부로 올라가 철망(42) 위에 위치하게 된다. 그러면 제2바이브레이터(44)의 작동에 의해 소재가 흔들리면서 표면에 묻은 파우더를 일부 털어주게 되는 것으로 이는 균일한 파우더를 입혀주기 위함이다.

상기와 같이 균일하게 파우더가 입혀진 소재는 배출구(43)를 통해 배출되어 제2공급피더(15)로 공급되고 이후 제2슈트플레이트(25)를 통해 전면가열코팅부(50)로 공급된다.

이때 상기 제2슈트플레이트(25)도 제1슈트플레이트(20)와 같이 작동하여 소재를 복수가 아닌 일렬로 순차적으로 전방으로 이송되게 된다.

상기 전면가열코팅부(50)로 공급된 소재는 적외선히터(57)의 가열에 의해 전면을 코팅하게 된다.

이때 소재는 테프론벨트(55)에 의해 표면에 달라붙지 않게 되고 또한 상기 테프론벨트(55)의 저면은 냉각수통(56)의 냉각수가 적셔지기 때문에 더욱더 소재가 테프론벨트(55)의 표면에 달라붙지 않도록 하게 된다.

상기 전면가열코팅부(50)를 빠져나온 소재는 상단에 구비된 냉각송풍부(58)의 작동에 의해 열을 식혀주게 된다.

이후 상기 소재는 턴오버플레이트(60)를 통과하면서 자동으로 180도 뒤집어주게 된다.

즉, 도 6(a)(b)에 도시된 바와 같이 소재가 진입면(61)을 통해 진입한 후 제3바이브레이터(65)의 진동에 의해 전방으로 이송되는데, 이때 소재가 반전면(62)을 통과하면서 반전면의 경사진면에 의해 수직으로 세워진 후 바로 반대방향으로 넘어지게 된다. 그러면서 소재는 자동으로 뒤집어지게 되고 이후 배출면(63)을 통해 후면가열코팅부(70)로 공급된다.

상기 후면가열코팅부(70)로 공급된 소재는 소재의 후면을 코팅하게 되어 결과적으로 소재의 전,후면을 자동으로 코팅할 수 있도록 하게 된다.

물론, 상기 후면가열코팅부(70)도 전술한 전면가열코팅부(50)와 같은 작용효과를 얻을 수 있음은 물론이다.

본 발명 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 제1공급피더 20: 제1슈트플레이트
30: 히팅부 40: 파우더코팅부
50: 전면가열코팅부 60: 턴오버플레이트
70: 후면가열코팅부 80: 콘트롤박스

Claims

공급된 소재(素材)를 전방으로 이동시키면서 가열시키는 히팅부(30);
상기 히팅부(30)에서 배출된 소재의 표면에 파우더를 입히는 파우더코팅부(40);
상기 파우더코팅부(40)에서 배출된 소재의 전면을 코팅시키는 전면가열코팅부(50); 및
상기 전면가열코팅부(50)에서 배출된 소재의 후면을 코팅시키는 후면가열코팅부(70);가 포함됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 소재는 복수개의 제1,2공급피더(10)(15)를 통해 히팅부(30)와 전면가열코팅부(50)로 공급되되, 상기 제1,2공급피더(10)(15)와 히팅부(30) 및 전면가열코팅부(50)의 사이에는 소재를 순차적으로 일렬로 공급시키는 제1,2슈트플레이트(20)(25)가 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 2 에 있어서,
상기 제1,2슈트플레이트(20)(25)의 중앙을 중심으로 양측 상면에는 상호 대향된 경사면(26)이 복수개 형성됨과 아울러 하단에는 진동을 발생시키는 제1바이브레이터(27)가 구비되어 소재가 경사면을 통해 이동하는 과정에서 외부로의 이탈을 막으면서 순차적으로 일렬로 전방으로 이동시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 히팅부(30)는 250∼350℃의 열로 소재를 가열시킴을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 파우더코팅부(40)는,
히팅부(30)에서 낙하된 소재의 표면에 파우더를 묻히고 경사진 상부로 이송시키는 파우더공급함(41);
경사진 상부로 이송된 소재에 균일한 파우더를 입힐 수 있도록 털어주는 철망(42); 및
철망(42)의 일측에는 철망을 통과한 소재를 제2공급피더(15)로 공급시키는 배출구(43);가 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)는,
제2슈트플레이트(25)를 통해 공급된 소재를 전방으로 이송시키는 테프론벨트(55); 및
소재의 표면에 묻은 파우더를 가열시켜 코팅시키도록 천정에 일정 간격으로 구비된 적외선히터(57);가 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 6 에 있어서,
상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)에는 테프론벨트(55)의 저면에 냉각수를 묻혀서 식혀줄 수 있도록 한 냉각수통(56);이 더 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)의 끝단에는 테프론벨트(55)를 통해 배출되는 소재의 표면을 식혀주도록 한 적어도 하나 이상의 냉각송풍부(58);가 더 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 1 에 있어서,
상기 전면가열코팅부(50)와 후면가열코팅부(70)의 사이에는 소재의 전면을 코팅한 후 후면에도 코팅할 수 있도록 자동으로 180도 뒤집어주고 제3바이브레이터(85)의 진동에 의해 전방으로 이송시키는 턴오버플레이트(60);가 더 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.
청구항 9 에 있어서,
상기 턴오버플레이트(60)는,
입구에 복수개의 진입면(61)과 출구에 배출면(63)이 구비되되, 상기 진입면과 배출면의 사이에는 전방으로 이송되는 소재를 뒤집어주는 반전면(62)이 구비됨을 특징으로 하는 무접점으로 소재를 연속 양면 코팅하는 장치.