KR102062794B1 - 금속 제품 도장 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 제품을 도장하는 금속 제품 도장 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른, 금속 제품 도장 시스템은, 금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와; 상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와; 상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와; 금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함한다.

Description

금속 제품 도장 시스템{SYSTEM FOR PAINTING METAL PRODUCT}
본 발명은 금속 제품을 도장하는 금속 제품 도장 시스템에 관한 것이다.
각 파이프, H빔 등의 금속 제품, 특히 강 재료로 제공되는 제품의 경우, 표면을 도장하는 도장 공정 시, 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정이 순차적으로 수행된다.
쇼트블라스팅 공정에서는 금속 제품을 향해 금속 입자인 쇼트볼을 고속 분사하여 페인트가 도포되기 쉽도록 표면을 처리하는 공정이고, 페인트 도포 공정에서는 금속의 표면에 페인트를 도포하며, 열처리 공정에서는 표면에 페인트가 도포된 금속 제품을 가열하여 열처리함으로써 건조 시간을 단축하고, 페인트의 흘러내림을 최소화 하여 도장의 품질을 향상시킨다.
쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정은 하나의 금속 제품에 대해 각 공정마다 공정 처리 시간이 상이할 수 있으며, 일반적으로 쇼트블라스팅 공정이 요구되는 금속 제품의 경우 일정 크기 이상으로 제공됨으로써 이러한 각각의 공정을 수행하는 각각의 장치 또한 상당한 공간을 차지하므로, 한 공간에서 금속 제품 각각에 대해 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정을 연속적으로 수행하는 것은 쉽지 않다.
따라서, 각 공정이 수행된 후 금속 제품을 공정이 완료된 장치로부터 반출하여, 다음 공정이 수행될 장치가 제공된 위치로 금속 제품을 이송해야 하므로, 이를 위한 인력 및 시간이 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정 자체를 위한 인력 및 시간 외에 추가적으로 요구된다.
또한, 금속 제품의 종류에 따라 요구되는 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정에 소요되는 시간은 상이할 수 있다.
본 발명은 금속 제품의 종류에 따라 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정에 소요되는 시간을 각각 독립적으로 조절할 수 있는 금속 제품 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정을 하나의 공간에서 연속적으로 수행할 수 있는 금속 제품 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 금속 제품의 도장 공정을 위한 인력 및 시간을 감축할 수 있는 금속 제품 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 금속 제품을 도장하는 금속 제품 도장 시스템을 제공한다. 일 실시 예에 따르면, 금속 제품 도장 시스템은, 금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와; 상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와; 상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와; 금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함한다.
상기 이송부는, 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부를 순차적으로 지나는 이송 레일과; 금속 제품을 파지하고 상기 이송 레일을 따라 이동하는 제 1 이송 부재와; 상기 제 1 이송 부재의 속도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.
금속 제품에는 상기 금속 제품의 종류를 식별하는 식별 정보가 저장된 식별 태그가 부착되고, 상기 이송부는, 상기 식별 태그를 인식하는 태그 인식부와; 금속 제품의 종류별 상기 제 1 이송 부재의 속도에 관한 속도 정보를 저장하는 데이터베이스부를 더 포함하되, 상기 제어부는 상기 속도 정보 중 상기 태그 인식부에서 인식된 상기 식별 태그의 식별 정보에 대응되는 속도 정보에 따라 금속 제품이 상기 쇼트블라스팅부를 지나는 속도, 금속 제품이 상기 도포부를 지나는 속도 및 금속 제품이 상기 열처리부를 지나는 속도가 서로 독립적으로 조절되도록 상기 제 1 이송 부재를 제어할 수 있다.
금속 제품은, 상기 이송 레일의 상기 제 1 이송 부재가 상기 쇼트블라스팅부로 유입되기 전의 제 1 영역, 또는 상기 이송 레일의 상기 쇼트블라스팅부 및 상기 도포부의 사이의 제 2 영역을 지날 때 상기 제 1 이송 부재에 연결되고, 상기 시스템은, 금속 제품을 도장 전의 금속 제품이 안착되는 안착 위치, 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 및 상기 제 2 영역에 대응되는 위치 간에 이동시키는 제 2 이송 부재를 더 포함하고, 상기 데이터베이스부는 금속 제품의 종류별 쇼트블라스팅의 수행 여부에 관한 쇼트블라스팅 정보를 더 저장하고, 상기 제어부는 상기 쇼트블라스팅 정보 중 상기 태그 인식부에서 인식된 상기 식별 태그의 식별 정보에 대응되는 쇼트블라스팅 정보에 따라 상기 안착 위치에 안착된 금속 제품을 상기 제 1 영역 또는 상기 제 2 영역 중 하나에 대응되는 위치로 이송하도록 상기 제 2 이송 부재를 제어할 수 있다.
상기 안착 위치, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역은 서로 일방향을 따라 배열되고, 상기 제 2 이송 부재는 금속 제품을 상기 안착 위치로부터 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 또는 상기 제 2 영역에 대응되는 위치로 이동시키는 컨베이어 밸트를 포함할 수 있다.
상기 태그 인식부는 금속 제품이 상기 안착 위치 및 상기 제 1 영역에 대응되는 위치의 사이를 지날 때 상기 금속 제품에 제공된 상기 식별 테그를 인식할 수 있다.
상기 식별 테그는 상기 태그 인식부가 상기 식별 테그를 인식한 후 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 또는 상기 제 2 영역에 대응되는 위치에 도달되기 전에 금속 제품으로부터 제거될 수 있다.
상기 이송 레일은 단일 폐곡선으로 제공되고, 도장 공정이 완료된 금속 제품은 상기 제 1 이송 부재가 상기 이송 레일의 상기 열처리부 및 상기 제 1 영역의 사이를 지나는 동안 상기 제 1 이송 부재로부터 분리될 수 있다.
제 1 이송 부재는, 상기 이송 레일에 지지되어 상기 이송 레일을 따라 이동하는 구동부와; 상기 구동부로부터 아래 방향으로 연장되는 연결부와; 금속 제품에 직접 체결되고, 상기 연결부의 하단에 연결되는 체결부를 포함할 수 있다.
상기 제 1 이송 부재는, 금속 제품의 전단을 지지하는 전단 이송 부재와; 상기 금속 제품의 후단을 지지하는 후단 이송 부재를 포함하고, 상기 연결부는 상기 전단 이송 부재 및 상기 후단 이송 부재가 배열되는 방향을 따라 이동 가능하게 제공될 수 있다.
쇼트블라스팅부는, 내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 쇼트블라스팅 하우징과; 상기 공간 내에서 상기 금속 제품을 향해 쇼트볼 분사하는 쇼트볼 분사 장치와; 상기 쇼트블라스팅 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 쇼트블라스팅 커버부를 포함하고, 상기 쇼트블라스팅 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방되고, 상기 일부 영역의 양측 내측면에는 상기 연결부를 향해 연장되고, 탄성 재질로 제공되는 쇼트블라스팅 가림막 부재가 제공될 수 있다.
도포부는, 내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 도포 하우징과; 상기 공간 내에서 상기 금속 제품을 향해 페인트를 분사하는 페인트 분사 장치와; 상기 도포 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 도포 커버부를 포함하고, 상기 도포 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방되고, 상기 일부 영역의 양측 내 측면에는 상기 연결부를 향해 연장되고, 탄성 재질로 제공되는 도포 가림막 부재가 제공될 수 있다.
열처리부는, 내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 열처리 하우징과; 상기 공간 내를 가열하는 가열 장치와; 상기 열처리 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 열처리 커버부를 포함하고, 상기 열처리 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 금속 제품의 종류에 따라 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정에 소요되는 시간을 각각 독립적으로 조절할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정을 하나의 공간에서 연속적으로 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 금속 제품의 도장 공정을 위한 인력 및 시간을 감축할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템을 간략히 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 쇼트블라스팅부의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1의 도포부의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1의 열처리부의 일 예를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 1의 이송부에 제공되는 제 1 이송 부재의 일 예를 나타낸 측면도이다.
도 6은 도 5의 제 1 이송 부재를 후면에서 바라본 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 1의 제 2 이송 부재의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 제 2 이송 부재를 A방향에서 바라본 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템(10)을 간략히 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 금속 제품 도장 시스템(10)은 금속 제품(20)을 도장한다. 일 실시 예에 따르면, 금속 제품(20)은 각 파이프, H빔 등의 강 재질로 제공되는 빔(Beam) 형상의 제품일 수 있다. 이와 달리, 본 발명의 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템(10)에 의해 도장되는 금속 제품(20)은 페인트 도장이 요구되는 다양한 종류의 제품으로 제공될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 금속 제품 도장 시스템(10)은 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200), 열처리부(300) 및 이송부(400)를 포함한다.
도 2는 도 1의 쇼트블라스팅부(100)의 일 예를 나타낸 단면도이다. 도 2를 참조하면, 쇼트블라스팅부(100)는 금속 제품(20)의 표면을 쇼트블라스팅 처리한다. 일 실시 예에 따르면, 쇼트블라스팅부(100)는 쇼트블라스팅 하우징(110), 쇼트볼 분사 장치(120) 및 쇼트블라스팅 커버부(130)를 포함한다.
쇼트블라스팅 하우징(110)은 내부에 제 1 이송 부재(420)에 연결된 금속 제품(20)이 지나는 공간을 가진다. 쇼트블라스팅 하우징(110)의 상벽에는 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방된다. 상기 일부 영역의 양측 내측면에는 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)가 제공될 수 있다. 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)는 상기 일부 영역의 내측면으로부터 상기 일부 영역을 지나는 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)를 향해 연장되도록 제공된다. 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)는 탄성 재질로 제공된다. 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)가 제공됨으로써, 쇼트볼(121)이 상기 일부 영역을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)가 탄성 재질로 제공됨으로써 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)에 접촉된 상태에서도 제 1 이송 부재(420)가 이동 가능하다. 예를 들면, 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)는 브러쉬 타입으로 제공될 수 있다. 이와 달리, 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)는 천연 고무 재질의 플레이트 형상으로 제공될 수 있다. 이와 달리, 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)는 쇼트볼(121)이 상기 일부 영역을 통해 유출되는 것을 방지할 수 있는 다양한 형상 및 타입으로 제공될 수 있다. 또한, 도면에는 도시되지 않았으나, 쇼트블라스팅 하우징(110)의 금속 제품(20)이 반입되는 입구 및 금속 제품(20)이 반출되는 출구에도 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)와 유사한 재질 및 형상의 가림막이 제공되어 쇼트볼(121)이 입구 및 출구를 통해 유출되는 것을 방지할 수 있다.
쇼트볼 분사 장치(120)는 쇼트블라스팅 하우징(110)의 내부 공간에서 이송 레일(410)을 따라 이동하는 금속 제품(20)을 향해 쇼트볼(121)을 분사한다. 쇼트볼(121)은 금속 재질의 입자이다. 쇼트볼(121)이 금속 제품(20)의 표면에 충돌됨으로써 페인트가 보다 효과적으로 증착될 수 있도록 금속 제품(20)의 표면을 개질시킨다.
쇼트블라스팅 커버부(130)는 쇼트블라스팅 하우징(110)의 상부를 덮는다. 쇼트블라스팅 커버부(130)는 내부로 이송 레일(410)이 관통하여 지나도록 제공된다. 쇼트블라스팅 커버부(130)가 쇼트블라스팅 하우징(110)의 상부를 덮음으로써, 쇼트블라스팅 가림막 부재(112)와 함께 쇼트볼(121)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 도 1의 도포부(200)의 일 예를 나타낸 단면도이다. 도 3을 참조하면, 도포부(200)는 쇼트블라스팅부(100)에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품(20)의 표면에 페인트를 도포한다. 일 실시 예에 따르면, 도포부(200)는 도포 하우징(210), 페인트 분사 장치(220) 및 도포 커버부(230)를 포함한다.
도포 하우징(210)은 내부에 제 1 이송 부재(420)에 연결된 금속 제품(20)이 지나는 공간을 가진다. 도포 하우징(210)의 상벽에는 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방된다. 상기 일부 영역의 양측 내측면에는 도포 가림막 부재(212)가 제공될 수 있다. 도포 가림막 부재(212)는 상기 일부 영역의 내측면으로부터 상기 일부 영역을 지나는 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)를 향해 연장되도록 제공된다. 도포 가림막 부재(212)는 탄성 재질로 제공된다. 도포 가림막 부재(212)가 제공됨으로써, 페인트가 상기 일부 영역을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도포 가림막 부재(212)가 탄성 재질로 제공됨으로써 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)에 접촉된 상태에서도 제 1 이송 부재(420)가 이동 가능하다. 예를 들면, 도포 가림막 부재(212)는 천연 고무 재질의 플레이트 형상으로 제공될 수 있다. 이와 달리, 도포 가림막 부재(212)는 페인트가 상기 일부 영역을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 다양한 형상 및 타입으로 제공될 수 있다.
페인트 분사 장치(220)는 도포 하우징(210)의 내부 공간에서 이송 레일(410)을 따라 이동하는 금속 제품(20)을 향해 페인트를 분사한다. 페인트 분사 장치(220)는 금속 제품(20)을 향해 다양한 각도로 페인트를 분사하도록 복수개의 노즐을 포함할 수 있다. 또한, 도포 하우징(210) 내부에는 작업자가 위치될 수 있는 공간이 제공되고, 작업자는 페인트 분사 장치(220)에 의한 페인트 분사가 완료된 후, 제 1 이송 부재(420)에 의해 페인트 분사 장치(220)를 지난 금속 제품(20)의 페인트 도포가 미비한 영역에 페인트를 분사할 수 있다.
도포 커버부(230)는 도포 하우징(210)의 상부를 덮는다. 도포 커버부(230)는 내부로 이송 레일(410)이 관통하여 지나도록 제공된다. 도포 커버부(230)가 도포 하우징(210)의 상부를 덮음으로써, 도포 가림막 부재(212)와 함께 페인트가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 도 1의 열처리부(300)의 일 예를 나타낸 단면도이다. 도 4를 참조하면, 열처리부(300)는 도포부(200)에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품(20)을 열처리한다. 일 실시 예에 따르면, 열처리부(300)는 열처리 하우징(310), 가열 장치(320) 및 열처리 커버부(330)를 포함한다.
열처리 하우징(310)은 내부에 제 1 이송 부재(420)에 연결된 금속 제품(20)이 지나는 공간을 가진다. 열처리 하우징(310)의 상벽에는 제 1 이송 부재(420)의 연결부(422)가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방된다.
가열 장치(320)는 열처리 하우징(310)의 내부 공간을 가열한다. 따라서, 열처리 하우징(310)의 내부 공간을 이송 레일(410)을 따라 이동하는 금속 제품(20)은 가열된 열처리 하우징(310)의 내부 공간의 열에 의해 열처리 된다. 일 실시 예에 따르면, 가열 장치(320)는 유로(321), 가열 가스 공급부(322) 및 가스 가열부(323)를 포함한다. 가열된 가스는 유로(321)를 통해 열처리 하우징(310)의 내부로 공급된다. 가열 가스 공급부(322)는 유로로 가스를 공급한다. 상기 가스는 공기일 수 있다. 가스 가열부(323)는 가스를 이용하여 불꽃을 형성시켜 가열 가스 공급부(322)에 의해 유로(321)로 공급되는 가스를 가열한다. 가열된 가스는 열처리 하우징(310)의 내부 공간으로 공급되어 열처리 하우징(310)의 내부 공간을 지나는 금속 제품(20)을 가열한다. 이와 달리, 가열 장치(320)는 열처리 하우징(310)의 내부 공간을 지나는 금속 제품(20)을 가열할 수 있는 다양한 종류의 장치로 제공될 수 있다. 예를 들면, 가열 장치(320)는 전기를 이용하여 열을 발생시키는 장치로 제공될 수 있다.
열처리 커버부(330)는 열처리 하우징(310)의 상부를 덮는다. 열처리 커버부(330)는 내부로 이송 레일(410)이 관통하여 지나도록 제공된다. 열처리 커버부(330)가 제공됨으로써, 상기 일부 영역을 통해 열처리 하우징(310) 내부의 열이 빠져나가는 것을 최소화하여 열처리부(300)의 에너지 효율을 높일 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 이송부(400)는 금속 제품(20)을 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)로 순차적으로 이송한다. 일 실시 예에 따르면, 이송부(400)는 이송 레일(410), 제 1 이송 부재(420), 제 2 이송 부재(430), 태그 인식부(440), 데이터베이스부(450) 및 제어부(460)를 포함한다.
이송 레일(410)은 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)를 순차적으로 지나도록 제공된다. 일 실시 예에 따르면, 이송 레일(410)은 단일 폐곡선으로 제공된다. 금속 제품(20)은 이송 레일(410)의 제 1 영역(411) 또는 제 2 영역(412)을 지날 때 제 1 이송 부재(420)에 연결된다. 제 1 영역(411)은 이송 레일(410)의 제 1 이송 부재(420)가 쇼트블라스팅부(100)로 유입되기 전의 영역이다. 제 2 영역(412)은 이송 레일(410)의 쇼트블라스팅부(100) 및 도포부(200) 사이의 영역이다. 일 실시 예에 따르면, 제 1 영역(411) 및 제 2 영역(412)에 인접한 위치에는 작업자가 배치되고, 제 2 이송 부재(430)에 의해 제 1 영역(411) 또는 제 2 영역(412)으로 이송된 금속 제품(20)은 작업자에 의해 제 1 이송 부재(420)에 연결될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 금속 제품 도장 시스템(10)에서의 전체 도장 공정, 즉 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)에서의 공정이 모두 완료된 금속 제품(20)은 제 1 이송 부재(420)가 이송 레일(410)의 분리 영역(413)을 지나는 동안 제 1 이송 부재(420)로부터 분리된다. 분리 영역(413)은 이송 레일(410)의 열처리부(300) 및 제 1 영역(411)의 사이 영역이다. 따라서, 본 실시 예에 따르면, 금속 제품(20)의 분리가 완료된 제 1 이송 부재(420)은 단일 폐곡선으로 제공된 이송 레일(410)을 따라 다시 제 1 영역(411) 및 제 2 영역(412)으로 이동되어 도장 공정 처리 전의 금속 제품(20)과 연결될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 분리 영역(413)에 인접한 위치에는 작업자가 배치되고, 제 1 이송 부재(420)에 의해 분리 영역(413)으로 이송된 금속 제품(20)은 작업자에 의해 제 1 이송 부재(420)로부터 분리될 수 있다.
도 5는 도 1의 이송부(400)에 제공되는 제 1 이송 부재(420)의 일 예를 나타낸 측면도이다. 도 6은 도 5의 제 1 이송 부재(420)를 후면에서 바라본 모습을 나타낸 도면이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 제 1 이송 부재(420)는 금속 제품(20)을 파지하고 이송 레일(410)을 따라 이동한다. 이 실시 예에 따르면, 제 1 이송 부재(420)는 구동부(421), 연결부(422) 및 체결부(423)를 포함한다.
구동부(421)는 이송 레일(410)에 지지되어 이송 레일(410)을 따라 이동한다. 일 실시 예에 따르면, 구동부(421)는 본체(4211), 휠(4212), 회전 구동기(4213) 및 수신 제어기(4214)를 포함할 수 있다. 본체(4211)에는 구동부(421)의 구성들이 설치된다. 휠(4212)은 본체(4211)를 지지하고, 회전됨으로써 이송 레일(410)을 따라 이동되도록 제공된다. 회전 구동기(4213)는 휠(4212)을 회전시킨다. 회전 구동기(4213)는 전기에 의해 구동되는 전동기로 제공될 수 있다. 예를 들면, 이송 레일(410)의 휠(4212)에 접촉되는 영역 및 상벽에는 각각 전원의 양극이 연결된 전선이 제공되고, 전선은 각각 휠(4212) 및 본체(4211)의 상벽을 관통하여 전동기와 연결된 전도체를 통해 전동기와 전기적으로 연결되어 전동기에 전력을 공급할 수 있다. 수신 제어기(4214)는 무선 방식으로 제어부(460)로부터의 신호를 전달받아 회전 구동기(4213)를 제어하여 휠(4212)의 회전 속도를 조절한다. 이와 달리, 구동부(421)는 이송 레일(410)을 따라 이동되고, 제어부(460)에 의해 속도 조절이 가능한 다양한 구성 및 구조로 제공될 수 있다.
연결부(422)는 구동부(421)로부터 아래 방향으로 연장된다. 연결부(422)는 구동부(421) 및 체결부(423) 간을 연결한다. 일 실시 예에 따르면, 연결부(422)는 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b)가 배열되는 방향을 따라 이동 가능하게 제공된다. 예를 들면, 연결부(422)는 고리 또는 사슬 형상으로 제공되어, 양 끝단이 각각 구동부(421) 및 체결부(423)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 이와 같이, 연결부(422)가 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b)가 배열되는 방향을 따라 이동 가능하게 제공됨으로써, 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b) 간의 직선 거리가 변동되는 경우에도 전단 이송 부재(420a)의 체결부(423) 및 후단 이송 부재(420b)의 체결부(423)는 각각 금속 제품(20)의 전단 및 후단에 체결된 상태를 유지할 수 있다. 예를 들면, 서로 짝을 이루고, 서로 동일한 속도로 이동하는 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b) 간의 직선 거리가 이송 레일(410)의 곡선 영역 및 직선 영역에서 서로 상이하게 변동되는 경우에도 금속 제품(20)은 제 1 이송 부재(420)에 안정적으로 파지될 수 있다.
체결부(423)는 금속 제품(20)에 직접 체결되고, 연결부(422)의 하단에 연결된다. 일 실시 예에 따르면, 체결부(423)는 갈고리 형상으로 제공될 수 있다. 이와 달리, 체결부(423)는 금속 제품(20)의 형상에 따라 금속 제품(20)을 파지하기에 적절한 형상으로 제공될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제 1 이송 부재(420)는 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b)를 포함할 수 있다. 전단 이송 부재(420a)는 금속 제품(20)의 전단을 지지한다. 후단 이송 부재(420b)는 금속 제품(20)의 후단을 지지한다. 제어부(460)의 제어에 의해 서로 짝을 이루는 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b)는 서로 동일한 속도로 이송 레일(410)을 따라 이동할 수 있다. 서로 짝을 이루는 전단 이송 부재(420a) 및 후단 이송 부재(420b)는 제어부(460)에 의해 동시에 동일한 속도로 조절될 수 있다.
도 7은 도 1의 제 2 이송 부재(430)의 일 예를 나타낸 도면이다. 도 8은 도 7의 제 2 이송 부재(430)를 A방향에서 바라본 도면이다. 도 1, 도 7 및 도 8을 참조하면, 제 2 이송 부재(430)는 금속 제품(20)을 안착 위치(31), 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 및 제 2 영역(412)에 대응되는 위치 간에 이동시킨다. 안착 위치(31)는 도장 전의 금속 제품(20)이 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 또는 제 2 영역(412)에 대응되는 위치로 이송되기 위해 안착되는 위치이다. 일 실시 예에 따르면, 안착 위치(31), 제 1 영역(411) 및 제 2 영역(412)은 서로 일방향을 따라 배열된다. 제 2 이송 부재(430)는 금속 제품(20)을 안착 위치(31)로부터 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 또는 제 2 영역(412)에 대응되는 위치로 이동시키는 컨베이어 밸트를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 금속 제품(20)에는 식별 태그(21)가 부착된다. 식별 태그(21)에는 금속 제품(20)의 종류를 식별하는 식별 정보가 저장된다. 일 실시 예에 따르면, 식별 태그(21)는 태그 인식부(440)가 식별 태그(21)를 인식한 후 제 1 영역에 대응되는 위치 또는 제 2 영역(412)에 대응되는 위치에 도달되기 전에 금속 제품(20)으로부터 제거된다. 예를 들면, 식별 태그(21)는 탈부착이 용이하도록 자석 또는 탈착이 용이한 접착제에 의해 금속 제품(20)에 부착될 수 있다. 따라서, 식별 태그(21)가 쇼트블라스팅 공정 및 페인트 도포 공정 시 금속 제품(20)의 표면의 일부를 가리는 것을 방지할 수 있다.
태그 인식부(440)는 금속 제품(20)에 부착된 식별 태그(21)를 인식한다. 일 실시 예에 따르면, 태그 인식부(440)는 금속 제품(20)이 안착 위치(31) 및 제 2 영역(412)에 대응되는 위치의 사이를 지날 때 금속 제품(20)에 제공된 식별 태그(21)를 인식한다. 태그 인식부(440)에서 인식된 금속 제품(20)의 식별 정보는 제어부(460)로 전달된다.
데이터베이스부(450)는 금속 제품(20)의 종류별 제 1 이송 부재(420)의 속도에 관한 속도 정보를 저장한다. 일 실시 예에 따르면, 데이터베이스부(450)는 금속 제품(20)의 종류별 쇼트블라스팅의 수행 여부, 즉 해당 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅을 수행해야하는 종류인지 쇼트블라스팅을 수행하지 않는 종류인지에 관한 쇼트블라스팅 정보를 더 저장할 수 있다.
제어부(460)는 제 1 이송 부재(420)의 속도를 조절한다. 일 실시 예에 따르면, 제어부(460)는 데이터베이스부(450)에 저장된 속도 정보 중 태그 인식부(440)에서 인식된 식별 태그(21)의 식별 정보에 대응되는 속도 정보에 따라 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅부(100)를 지나는 속도, 금속 제품(20)이 도포부(200)를 지나는 속도 및 금속 제품(20)이 열처리부(300)를 지나는 속도가 서로 독립적으로 조절되도록 제 1 이송 부재(420)를 제어한다. 또한, 제어부(460)는 데이터베이스부(450)에 저장된 쇼트블라스팅 정보 중 태그 인식부(440)에서 인식된 식별 태그(21)의 식별 정보에 대응되는 쇼트블라스팅 정보에 따라 안착 위치(31)에 안착된 금속 제품(20)을 제 1 영역(411) 또는 제 2 영역(412) 중 하나에 대응되는 위치로 이송하도록 제 2 이송 부재(430)를 제어할 수 있다.
이하, 상술한 금속 제품 도장 시스템(10)을 이용하여 금속 제품(20)을 도장하는 방법에 대해 설명한다.
도장 공정이 수행되기 전의 금속 제품(20)은 식별 태그(21)가 부착된 상태에서 안착 위치에 놓인다.
이 후, 안착 위치(31)에 놓인 금속 제품(20)은 제 2 이송 부재(430)에 의해 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 및 제 2 영역(412)에 대응되는 위치를 향해 이송된다. 일 실시 예에 따르면, 태그 인식부(440)는 제 2 이송 부재(430)에 이송되는 금속 제품(20)이 제 1 영역(411)에 대응되는 위치에 도달하기 전에 식별 태그(21)를 인식하여 식별 정보를 제어부(460)로 전달한다.
이 후, 제어부(460)는 데이터베이스부(450)의 쇼트블라스팅 정보 중 태그 인식부(440)에서 인식된 식별 정보에 대응되는 쇼트블라스팅 정보에 따라, 해당 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅이 요구되는 종류인 경우 제 1 영역(411)에 대응되는 위치로 이동시키고, 쇼트블라스팅이 요구되지 않는 종류인 경우 제 2 영역(412)에 대응되는 위치로 이동시키도록 제 2 이송 부재(430)를 제어한다. 제 2 이송 부재(430)에는 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 및 제 2 영역(412)에 대응되는 위치에서 금속 제품(20)을 감지하는 센서(480)가 제공된다. 제어부(460)는 상술한 바와 같은 제어에 따라 결정된 제 1 영역(411)에 대응되는 위치 또는 제 2 영역(412)에 대응되는 위치에서 금속 제품(20)이 감지된 신호를 센서(480)로부터 전달받으면, 작업자가 금속 제품(20)을 제 1 이송 부재(420)에 연결할 수 있도록 센서(480)에 금속 제품(20)이 제 2 영역(412)에 대응되는 위치로부터 이탈되었음을 나타내는 신호가 도달된 후 일정 시간 동안 제 2 이송 부재(430)를 정지시킬 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 식별 태그(21)는 태그 인식부(440)에 의해 인식 된 후 금속 제품(20)이 제 1 영역(411)에 대응되는 위치에 도달하기 전에 금속 제품(20)으로부터 제거된다.
이 후, 제 1 영역(411)에 대응되는 위치에 도달된 금속 제품(20)은 제 1 영역(411)에서 제 1 이송 부재(420)에 연결되고, 이송 레일(410)을 따라 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)를 순차적으로 지나며 도장 공정이 수행된다. 또한, 제 2 영역(412)에 대응되는 위치에 도달된 금속 제품(20)은 제 2 영역(412)에서 제 1 이송 부재(420)에 연결되고, 이송 레일(410)을 따라 도포부(200) 및 열처리부(300)를 순차적으로 지나며 도장 공정이 수행된다.
제어부(460)는 데이터베이스부(450)의 속도 정보 중 태그 인식부(440)에서 인식된 식별 정보에 대응되는 속도 정보에 따라, 해당 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)를 지나는 속도가 서로 독립적으로 조절되도록 제 1 이송 부재(420)를 제어한다.
예를 들면, B종류의 금속 제품에 요구되는 쇼트블라스팅부(100)를 지나는 속도, 도포부(200)를 지나는 속도 및 열처리부(300)를 지나는 속도가 각각 a1, b1 및 c1이고, C종류의 금속 제품에 요구되는 쇼트블라스팅부(100)를 지나는 속도, 도포부(200)를 지나는 속도 및 열처리부(300)를 지나는 속도가 각각 a2, b2 및 c2인 경우, 제어부(460)는, 태그 인식부(440)에서 인식된 금속 제품(20)의 종류가 B인 경우, 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅부(100)를 지나는 속도, 도포부(200)를 지나는 속도 및 열처리부(300)를 지나는 속도가 각각 a1, b1 및 c1이 되도록 제 1 이송 부재(420)를 제어하고, 태그 인식부(440)에서 인식된 금속 제품(20)의 종류가 C인 경우, 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅부(100)를 지나는 속도, 도포부(200)를 지나는 속도 및 열처리부(300)를 지나는 속도가 각각 a2, b2 및 c2가 되도록 제 1 이송 부재(420)를 제어한다. 또한, 제어부(460)는 금속 제품(20)이 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)가 아닌 영역을 지나고 있는 경우에도 각 영역 마다 설정된 속도로 금속 제품(20)이 이송될 수 있도록 제 1 이송 부재(420)를 제어할 수 있다. 예를 들면, 금속 제품(20)이 제 1 영역(411), 제 2 영역(412) 또는 분리 영역(413)에 위치되는 경우, 작업자가 금속 제품(20)을 제 1 이송 부재(420)에 연결하거나 분리시킬 수 있도록 속도를 감소시키거나 금속 제품(20)이 해당 위치에서 이탈된 후 일정 시간 동안 정지하도록 제 1 이송 부재(420)를 제어할 수 있다. 제어부(460)는 금속 제품(20)이 상술한 영역 외의 영역을 지나고 있는 경우에도 각 영역마다 설정된 속도로 이송되도록 제 1 이송 부재(420)를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200), 열처리부(300), 제 1 영역(411), 제 2 영역(412) 및 분리 영역(413)의 각각의 금속 제품(20)이 반입 및 반출되는 위치에는 센서(470)가 제공될 수 있다. 각각의 센서(470)는 해당 구성 또는 영역에 금속 제품(20)이 반입 또는 반출되었는지 여부를 감지하여 제어부(460)에 전달한다.
이 후, 열처리부(300)에서의 열처리까지 모든 도장 공정이 완료된 금속 제품(20)은 분리 영역(413)에서 제 1 이송 부재(420)로부터 분리된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 금속 제품(20)의 종류를 인식하여 금속 제품(20)의 종류에 따라 자동으로 쇼트블라스팅 공정 수행 여부를 결정할 수 있고, 금속 제품(20)의 종류에 따라 자동으로 쇼트블라스팅부(100), 도포부(200) 및 열처리부(300)에서의 금속 제품(20)의 속도를 조절함으로써 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정에 소요되는 시간을 각각 독립적으로 조절할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 쇼트블라스팅 공정, 페인트 도포 공정 및 열처리 공정을 하나의 공간에서 연속적으로 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금속 제품 도장 시스템은 금속 제품의 도장 공정을 위한 인력 및 시간을 감축할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 금속 제품 도장 시스템 20: 금속 제품
21: 식별 태그 100: 쇼트블라스팅부
200: 도포부 300: 열처리부
400: 이송부 410: 이송 레일
420: 제 1 이송 부재 430: 제 2 이송 부재
440: 태그 인식부 450: 데이터베이스부
460: 제어부

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 금속 제품을 도장하는 시스템에 있어서,
    금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와;
    상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와;
    상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와;
    금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함하되,
    금속 제품에는 상기 금속 제품의 종류를 식별하는 식별 정보가 저장된 식별 태그가 부착되고,
    상기 이송부는,
    상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부를 순차적으로 지나는 이송 레일과;
    금속 제품을 파지하고 상기 이송 레일을 따라 이동하는 제 1 이송 부재와;
    상기 제 1 이송 부재의 속도를 조절하는 제어부와;
    상기 식별 태그를 인식하는 태그 인식부와;
    금속 제품의 종류별 상기 제 1 이송 부재의 속도에 관한 속도 정보를 저장하는 데이터베이스부를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 속도 정보 중 상기 태그 인식부에서 인식된 상기 식별 태그의 식별 정보에 대응되는 속도 정보에 따라 금속 제품이 상기 쇼트블라스팅부를 지나는 속도, 금속 제품이 상기 도포부를 지나는 속도 및 금속 제품이 상기 열처리부를 지나는 속도가 서로 독립적으로 조절되도록 상기 제 1 이송 부재를 제어하는 금속 제품 도장 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    금속 제품은, 상기 이송 레일의 상기 제 1 이송 부재가 상기 쇼트블라스팅부로 유입되기 전의 제 1 영역, 또는 상기 이송 레일의 상기 쇼트블라스팅부 및 상기 도포부의 사이의 제 2 영역을 지날 때 상기 제 1 이송 부재에 연결되고,
    상기 시스템은,
    금속 제품을 도장 전의 금속 제품이 안착되는 안착 위치, 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 및 상기 제 2 영역에 대응되는 위치 간에 이동시키는 제 2 이송 부재를 더 포함하고,
    상기 데이터베이스부는 금속 제품의 종류별 쇼트블라스팅의 수행 여부에 관한 쇼트블라스팅 정보를 더 저장하고,
    상기 제어부는 상기 쇼트블라스팅 정보 중 상기 태그 인식부에서 인식된 상기 식별 태그의 식별 정보에 대응되는 쇼트블라스팅 정보에 따라 상기 안착 위치에 안착된 금속 제품을 상기 제 1 영역 또는 상기 제 2 영역 중 하나에 대응되는 위치로 이송하도록 상기 제 2 이송 부재를 제어하는 금속 제품 도장 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 안착 위치, 상기 제 1 영역 및 상기 제 2 영역은 서로 일방향을 따라 배열되고,
    상기 제 2 이송 부재는 금속 제품을 상기 안착 위치로부터 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 또는 상기 제 2 영역에 대응되는 위치로 이동시키는 컨베이어 밸트를 포함하는 금속 제품 도장 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 태그 인식부는 금속 제품이 상기 안착 위치 및 상기 제 1 영역에 대응되는 위치의 사이를 지날 때 상기 금속 제품에 제공된 상기 식별 태그를 인식하는 금속 제품 도장 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 식별 태그는 상기 태그 인식부가 상기 식별 태그를 인식한 후 상기 제 1 영역에 대응되는 위치 또는 상기 제 2 영역에 대응되는 위치에 도달되기 전에 금속 제품으로부터 제거되는 금속 제품 도장 시스템.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 이송 레일은 단일 폐곡선으로 제공되고,
    도장 공정이 완료된 금속 제품은 상기 제 1 이송 부재가 상기 이송 레일의 상기 열처리부 및 상기 제 1 영역의 사이를 지나는 동안 상기 제 1 이송 부재로부터 분리되는 금속 제품 도장 시스템.
  9. 금속 제품을 도장하는 시스템에 있어서,
    금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와;
    상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와;
    상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와;
    금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함하되,
    상기 이송부는,
    상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부를 순차적으로 지나는 이송 레일과;
    금속 제품을 파지하고 상기 이송 레일을 따라 이동하는 제 1 이송 부재와;
    상기 제 1 이송 부재의 속도를 조절하는 제어부를 포함하고,
    제 1 이송 부재는,
    상기 이송 레일에 지지되어 상기 이송 레일을 따라 이동하는 구동부와;
    상기 구동부로부터 아래 방향으로 연장되는 연결부와;
    금속 제품에 직접 체결되고, 상기 연결부의 하단에 연결되는 체결부를 포함하고,
    상기 쇼트블라스팅부는,
    내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 쇼트블라스팅 하우징과;
    상기 공간 내에서 상기 금속 제품을 향해 쇼트볼 분사하는 쇼트볼 분사 장치와;
    상기 쇼트블라스팅 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 쇼트블라스팅 커버부를 포함하고,
    상기 쇼트블라스팅 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방되고,
    상기 일부 영역의 양측 내측면에는 상기 연결부를 향해 연장되고, 탄성 재질로 제공되는 쇼트블라스팅 가림막 부재가 제공되는 금속 제품 도장 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 이송 부재는,
    금속 제품의 전단을 지지하는 전단 이송 부재와;
    상기 금속 제품의 후단을 지지하는 후단 이송 부재를 포함하고,
    상기 연결부는 상기 전단 이송 부재 및 상기 후단 이송 부재가 배열되는 방향을 따라 이동 가능하게 제공되는 금속 제품 도장 시스템.
  11. 삭제
  12. 금속 제품을 도장하는 시스템에 있어서,
    금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와;
    상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와;
    상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와;
    금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함하되,
    상기 이송부는,
    상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부를 순차적으로 지나는 이송 레일과;
    금속 제품을 파지하고 상기 이송 레일을 따라 이동하는 제 1 이송 부재와;
    상기 제 1 이송 부재의 속도를 조절하는 제어부를 포함하고,
    제 1 이송 부재는,
    상기 이송 레일에 지지되어 상기 이송 레일을 따라 이동하는 구동부와;
    상기 구동부로부터 아래 방향으로 연장되는 연결부와;
    금속 제품에 직접 체결되고, 상기 연결부의 하단에 연결되는 체결부를 포함하고,
    상기 도포부는,
    내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 도포 하우징과;
    상기 공간 내에서 상기 금속 제품을 향해 페인트를 분사하는 페인트 분사 장치와;
    상기 도포 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 도포 커버부를 포함하고,
    상기 도포 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방되고,
    상기 일부 영역의 양측 내 측면에는 상기 연결부를 향해 연장되고, 탄성 재질로 제공되는 도포 가림막 부재가 제공되는 금속 제품 도장 시스템.
  13. 금속 제품을 도장하는 시스템에 있어서,
    금속 제품의 표면을 쇼트블라스팅 처리하는 쇼트블라스팅부와;
    상기 쇼트블라스팅부에서 쇼트블라스팅 처리된 금속 제품의 표면에 페인트를 도포하는 도포부와;
    상기 도포부에서 페인트 도포가 완료된 금속 제품을 열처리하는 열처리부와;
    금속 제품을 상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부로 순차적으로 이송하는 이송부를 포함하되,
    상기 이송부는,
    상기 쇼트블라스팅부, 상기 도포부 및 상기 열처리부를 순차적으로 지나는 이송 레일과;
    금속 제품을 파지하고 상기 이송 레일을 따라 이동하는 제 1 이송 부재와;
    상기 제 1 이송 부재의 속도를 조절하는 제어부를 포함하고,
    제 1 이송 부재는,
    상기 이송 레일에 지지되어 상기 이송 레일을 따라 이동하는 구동부와;
    상기 구동부로부터 아래 방향으로 연장되는 연결부와;
    금속 제품에 직접 체결되고, 상기 연결부의 하단에 연결되는 체결부를 포함하고,
    상기 열처리부는,
    내부에 상기 제 1 이송 부재에 연결된 금속 제품이 지나는 공간을 가지는 열처리 하우징과;
    상기 공간 내를 가열하는 가열 장치와;
    상기 열처리 하우징의 상부를 덮고 내부로 상기 이송 레일이 지나는 열처리 커버부를 포함하고,
    상기 열처리 하우징의 상벽에는 상기 연결부가 관통되어 지나도록 일부 영역이 개방되는 금속 제품 도장 시스템.
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