KR100510081B1

KR100510081B1 - 패널수조의 단위패널 코팅방법 및 장치

Info

Publication number: KR100510081B1
Application number: KR10-2002-0052342A
Authority: KR
Inventors: 이진협; 박황
Original assignee: 현찬경
Priority date: 2002-08-31
Filing date: 2002-08-31
Publication date: 2005-08-24
Also published as: KR20040020676A

Abstract

본 발명은 성형이 완료된 후 표면처리된 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하여 탈지하고, 탈지된 패널을 메쉬체인컨베이어에 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시켜 1차 가열하고, 1차 가열된 패널을 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시킨 후, 패널의 표면에 고분자합성수지분말이 용착되도록 수직방향 하부로 이동시켜 침적시키며, 고분자 합성수지분말이 용착된 패널을 수직방향 상부로 이동시켜 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열후 상승하는 폐열로 패널을 2차 가열하고, 2차 가열된 패널을 외부에서 소정거리 이송시키면서 냉각하여 코팅을 완료함으로서, 코팅공정을 간소화하고 시스템을 안정화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 함과 아울러 코팅 상태를 양호하게 하여 제품의 질을 향상시킬 수 있는 패널수조의 단위패널 코팅방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

패널수조의 단위패널 코팅방법 및 장치{method and device for panel coating in panel water tank}

본 발명은 함체상으로 조립 구성되는 패널수조에 있어서, 단위패널의 표면을 고분자 합성수지로 코팅하는 패널수조의 단위패널 코팅방법 및 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 패널수조는 아파트 및 업무용 빌딩 및 음용수의 사용이 많은 건축물에 설치되어 사용되는 저수조로서, 이러한 패널수조의 재질은 일반적으로 스테인레스와 SMC가 주로 사용되고 있다.

이러한 패널수조에 있어 스테인리스 패널수조는, 소정 두께의 스테인레스 판을 일정한 규격(1100㎜ ×1100㎜)으로 절단한 후, 중앙에 엠보싱을 형성하고 그 테두리에 형성된 리브를 절곡하여 단위패널(1000mm ×1000mm)을 성형한다.

또한, 상기 단위패널의 각 변에 형성된 리브의 단부를 알곤 용접에 의해 상호 접합하여 사각 함체 형상으로 형성하며, 그 내부에는 담수되는 물의 하중에 견딜 수 있도록, 상호 연결된 단위패널의 모서리마다 가로와 세로로 서로 대향하는 방향으로 스테인레스 앵글을 용접으로 연결하여 보강한다.

그런데 상기와 같은 종래의 스테인레스 패널수조는, 제조원가 높을 뿐만 아니라 수돗물 속에 함유된 소독용 염소가스의 영향으로 스테인레스 판의 표면 및 용접된 부위가 부식되어 장기적으로 내구성 보장이 어렵다.

또한 알곤용접시 발생되는 고온의 열에 의해 스테인레스 강판 표면에 형성된 부동태 피막의 내식층이 파괴되어 짧은 시간 내에 부식되는 결함이 있다.

또한 크롬 탄화물이 450℃ - 850℃ 범위 내에서 석출하며, 내식도가 현저히 떨어져 수조 내부의 적녹이 발생되는 주요 원인이 되며, 이를 방치할 경우 급격한 전면 부식으로 확산되는 결함이 있다.

한편, SMC 패널수조는, 불포화 폴리에스테르수지에 충진제, 촉매제 등을 혼합한 복합체에 유리섬유를 합침하여 보강시킨 원료를 금형에 넣어 중앙에 엠보싱을 형성하고, 테두리에 리브가 구비된 단위패널을 성형한다. 이러한 단위패널은 각 접합부에 실링용 가스켓을 삽입한 후 볼트.너트로 체결하여 사각 함체상으로 형성하며, 그 내부에는 담수되는 물의 하중에 견딜 수 있도록, 상호 연결된 단위패널의 모서리마다 가로와 세로로 서로 대향하는 방향으로 스테인리스 앵글을 체결방식으로 연결하여 보강한다.

그런데 상기와 같은 종래의 SMC 패널수조는 단위패널의 인장, 굴곡 강도가 강판의 약 1/4 정도이어서 상대적으로 패널 본체 및 플랜지 부위가 두꺼워 경제성이 없고, 패널수조의 높이가 4m 이상인 경우 수압에 견디지 못해 수밀의 보장이 어려우며, 실링용 가스켓의 경화로 일정시간 경과 후 볼트, 너트 체결부위에 누수가 발생하게 됨으로서, 대형 저수조로서는 적합하지 않은 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소할 목적으로 코팅패널수조가 제안된 바 있다. 이 코팅패널수조의 단위패널 코팅 제조공정을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

표면이 사상된 단위패널의 표면에 침적방식으로 프리머(primer)를 도포시켜 애벌코팅을 하고, 애벌 코팅된 단위패널을 오븐에 가열하며, 가열된 단위패널을 라일론이 담긴 침적조에 담가 라일론 코팅하고, 라일론 코팅이 완료된 단위패널을 공기 중에 소정시간 방치하여 파우다를 완전히 용융시켜 양생시키며, 파우다가 양생된 패널의 표면에 광택이 형성되도록 수냉식으로 냉각시키게 되는 것이다.

그러나 상기와 같이 단위패널을 코팅하기 위해서는, 프리머를 이용한 애벌코팅 공정을 별도로 수행하여야 하는 문제점이 있고, 특히 단위패널을 액상의 침적조에 담가 일정 시간 정지시킨 상태에서 프리머코팅 및 라일론코팅을 수행하게 됨으로서, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 단위패널을 점착조에 넣고 꺼낼 때 액상의 코팅제가 흘러내리기 때문에 표면이 고르지 않은 문제점이 있다.

또한 애벌코팅된 단위패널을 오븐에 가열하여 나일론 코팅한 후 물에 직접 담가 냉각시키게 됨으로서, 냉각시간이 신속한 이점은 있으나 모재의 표면에 나일론이 충분하게 용착되지 못한다. 따라서 표면은 나일론이 흘러내리면서 응고되어 요철이 생기게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 단위패널의 코팅공정을 간소화하고 시스템을 안정화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 함과 아울러 코팅 상태를 양호하게 하여 제품의 질을 향상시킬 수 있는 패널수조의 단위패널 코팅방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 코팅방법은, 성형이 완료된 패널의 표면을 사상 처리하는 표면처리단계와; 표면처리된 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하는 탈지단계와; 탈지된 패널을 메쉬체인컨베이어에 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시키는 1차가열단계와; 1차 가열된 패널을 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시킨 후, 패널의 표면에 고분자합성수지분말이 용착되도록 수직방향 하부로 이동시켜 침적시키는 유동침적단계와; 고분자 합성수지분말이 용착된 패널을 수직방향 상부로 이동시켜 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열후 상승하는 폐열로 고분자합성수지분말이 용착된 패널을 가열시키는 2차가열단계와; 2차 가열된 패널을 외부에서 소정거리 이송시켜 냉각시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 코팅장치는, 성형이 완료된 패널의 표면을 사상 처리하는 표면처리부와; 상기 표면처리부를 통과한 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하는 탈지부와; 상기 탈지부를 통과한 패널을 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시키도록 1차가열공간을 하부에 구성하고, 1차 가열 후 표면에 고분자 분말이 용착된 패널을 세워 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열공간에서 상승한 열로 가열하도록 1차가열공간과 연통하는 상부에 2차가열공간을 구비한 가열부와; 상기 가열부에서 1차 가열되어 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시킨 후, 패널의 표면에 고분자합성수지분말(PE & PA)이 유동식으로 용착되도록 침적시키는 유동침적부와; 상기 가열부의 하부 1차가열공간에서 가열된 패널을 유동침적부의 내부로 하강 및 상승시킨 후, 가열부의 상부 2차가열공간의 중앙을 시계 반대방향으로 통과하도록 이송시키고, 2차가열공간을 통과한 패널을 외부에서 소정거리 이송시켜 냉각시킨 후 배출하도록 구성된 패널이송부로 구성함을 특징으로 하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예를 설명한다. 도 1은 본 발명 코팅방법의 공정도이다.

(A) 성형이 완료된 패널을 함체상의 표면처리조에 넣고 미세한 금속볼 또는 모래를 강한 압력으로 타격하고 패널 표면에 형성된 흑피를 제거함과 동시에 표면에 작은 요철을 형성시켜 단면적을 확장시킨다.

(B) 표면처리된 패널을 함체상의 탈지조에 넣고 에어를 강한 압력으로 분사시켜 표면에 이물질을 제거하여 탈지시킨다. 탈지제로는 에어뿐만 아니라 세정액을 사용할 수 있다.

(C) 탈지된 패널을 가열부 내부의 메쉬체인컨베이어에 눕혀 시계 방향으로 이동시킴과 동시에 그 하부의 연소실에서 연료를 연소하여 발생하는 열로 직접 가열하여 가열로를 통과한 패널 모재가 250℃가 되도록 한다.

(D) 1차 가열된 패널을 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시켜 함체상의 용기 상부에 위치시킨 후, 패널을 수직방향 하부로 이동하여 함체상 용기의 내부에 위치시킨다. 이때, 패널은 진동자에 의해 상.하로 진동함과 동시에 풍력에 의해 비산하는 고분자합성수지분말이 표면에 용착되도록 하여 유동식으로 침적시킨다.

상기 고분자합성수지분말은 폴리에틸렌, 라일론, 폴리아미드 등을 사용할 수 있다.

(E) 고분자합성수지분말이 용착된 패널을 세워 가열로의 상부에 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열후 상승하는 폐열을 이용하여 패널이 약 200℃가 되도록 2차 가열한다.

(F) 2차 가열된 패널을 외부에서 소정거리 이송시키면서 대기온도에서 자연 냉각시킨 후 적재한다.

또한 본 발명의 코팅장치는, 성형이 완료된 패널의 표면을 사상 처리하는 표면처리부(100)가 구성되고, 상기 표면처리부(100)를 통과한 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하는 탈지부(200)가 구성되며, 상기 탈지부(200)를 통과한 패널을 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시키도록 1차가열공간(311)을 하부에 구성하고, 1차 가열 후 표면에 고분자 분말이 용착된 패널을 세워 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열공간에서 상승한 열로 가열하도록 1차가열공간(311)과 연통하는 상부에 2차가열공간(312)을 구비한 가열부(300)가 구성되고, 상기 가열부(300)에서 1차 가열된 패널을 소정거리 이동시킨 후, 수직방향으로 이동하여 몸체(410)의 내부에 위치시켜, 패널의 표면에 고분자합성수지분말(430)이 유동식으로 용착되도록 침적시키는 유동침적부(400)가 구성되며, 상기 가열부(300)의 하부 1차가열공간(311)에서 가열된 패널을 유동침적부(400)의 내부로 하강 및 상승시킨 후, 가열부(300)의 상부 2차가열공간(312)의 중앙을 시계 반대방향으로 통과하도록 이송시키고, 2차가열공간(312)을 통과한 패널을 외부에서 소정거리 이송시켜 냉각시킨 후 배출하도록 구성된 패널이송부(500)가 구성되는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 가열부(300)는, 하부가 넓게 형성되는 1차가열공간(311)이 구비되고, 상기 1차가열공간(311)의 상단에 좁게 연통되도록 2차가열공간(312)이 구비되며, 이 2차가열공간(312)의 상부에 안내홈(313)이 구비되는 몸체(310)가 구성되고, 상기 1차가열공간(311)의 하단부에 화력을 발생시키는 연소실(320)이 구성되며, 이 연소실(320)의 상부에 모터(M)의 동력으로 회전하는 메쉬체인컨베이어(330)가 구성된다.

상기 유동침적부(400)는, 상부의 일부가 개방되며, 하부에 안내공(411)이 관통된 몸체(410)가 구비되고, 상기 몸체(410)의 내측 하단부에 공기안내부재(420)가 구비되며, 이 공기안내부재(420)의 상면에 고분자합성수지분말(430)이 위치하도록 구비되고, 상기 고분자합성수지분말(430)을 비산시키도록 상기 안내공(411)에 밀착하여 건조한 공기를 공급하는 공기공급부(440)가 구비된다.

상기 공기안내부재(420)는, 다량의 관통공이 관통된 다공판(421)이 상.하부에 형성되고, 이 다공판(421)의 사이에 적어도 2겹 이상의 메쉬망(422)이 형성된다.

상기 패널이송부(500)는, 천정에 각 공정을 경유하도록 유도레일(510)이 구비되고, 이 유도레일(510)을 따라 이동하도록 일정간격으로 안내부재(520)가 구비되며, 이 안내부재(520)의 하부에 상.하로 진동을 일으키는 진동자(530)가 구비되고, 이 진동자(530)의 하부에 패널의 일부를 고정시키는 고리(540)가 구비된다.

이러한 패널이송부(500)에 있어 가열부의 외부에 설치된 유도레일(510)에 패널의 냉각시간을 단축하기 위해 일정량의 물이 담수되는 수조(W)를 설치할 수 있다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.

먼저, 강판(steel sheet)을 600mm ×1100mm의 크기로 절단하고, 내부에 외향으로 돌출 되게 엠보싱을 형성한 후, 모서리는 절곡시키며, 외주연에 일정간격으로 체결공이 천공된 리브를 절곡하고, 이 리브의 단부를 알곤용접으로 고정시켜 패널(P)의 성형을 완성한다.

이렇게 성형된 패널(P)의 표면을 사상하도록 표면처리조에 넣고 미세한 금속볼 또는 모래를 강한 압력으로 타격하여, 패널 표면에 형성된 흑피를 제거함과 동시에 표면에 작은 요철을 형성시킨다.

상기와 같이 표면이 사상된 패널을 탈지조에 넣고 강한 압력의 에어(air)로 패널의 표면에 부착된 이물질을 제거한 후, 제1적재대(20)로 이동시킨다.

상기 제1적재대(20)로 이동된 패널(P)은, 연소실(320)에서 연료를 연소하여 발생된 화력으로 일정 온도이상으로 가열된 메쉬체인컨베이어(330)의 상면으로 이동시킨 후, 메쉬체인컨베이어(330)가 시계방향으로 회전하여 타측으로 이동시킨다. 이때, 패널(P)은 연소실(320)에서 발생된 화력에 의해 250℃가 되도록 한다.

상기와 같은 과정을 통해 패널(P)이 제2적재대(20')로 이동되면, 패널(P)의 일측이 안내부재(520)의 고리(540)에 의해 고정된 후, 유도레일(510)을 따라 이동하게 된다.

상기 유도레일(510)을 따라 이동되는 안내부재(520)가 유동침적부(400) 몸체의 상부에 위치하면, 사용자의 조작에 의해 진동자(530)가 상.하로 움직이면서, 패널(P)을 몸체(410)의 내부에 위치하도록 하부로 이동시킨다.

이때, 공기공급부(440)를 통해 유입되는 건조된 공기가 안내공(411)을 통과하면서, 공기안내부재(420)의 메쉬망(422)과 다공판(421)을 통과하여 상부로 이동함으로서, 고분자합성수지분말(430)을 비산시켜 패널(P)의 표면에 부착되어 용착시키는 것이다.

또한, 상기 고분자합성수지분말(430)이 패널(P)에 용착될 때 발생하는 냄새와, 고분자합성수지분말(430)이 비산될 때, 발생하는 먼지 등은 유동침적부(400)의 일측에 위치한 집진장치(450)가 흡수한다.

상기와 같이 고분자합성수지분말(430)이 패널(P)의 표면에 용착되면, 사용자의 조작에 의해 다시 패널을 몸체의 내부에서 이탈되도록 상부로 이동시키고, 안내부재(520)가 유도레일(510)을 따라 가열부(300)의 2차가열공간(312)으로 이동시킨다.

이때의 패널은 시계반대방향으로 이동되고, 안내부재(520)의 고리(540)는 안내홈(313)을 따라 이동하며, 상기 2차가열공간(312)에서는 1차가열공간(311)에서 상승하는 폐열을 이용하여 패널이 약 200℃가 되도록 가열하여 패널의 표면에 용착된 고분자합성수지분말(430)로 견고하게 코팅하는 것이다.

상기와 같이 고분자합성수지분말(430)로 코팅된 패널(P)을, 가열부(300)에서 이탈시킨 후, 패널이송부(500)의 유도레일(510)을 따라 외부에서 소정거리 이동시키면서 대기온도에서 자연 냉각시킨 후, 적재하면 된다.

또한, 상기 패널(P)의 냉각은, 유도레일(510)의 외부 소정 위치에 이송 중인 패널(P)을 물로 냉각시킬 수 있도록 수조(W)가 구비될 수도 있다.

이때, 패널이 코팅공정을 시작할 때와 끝날 때의 유도레일(510)은, 작업자가 작업을 용이하게 할 수 있도록 단차지게 형성된다.

상기와 같은 과정을 통하여 표면이 코팅된 패널(P)을 이용하여 상호밀착시켜 볼트와 너트로 체결하여 바닥판과 측판, 상판을 형성하여 패널수조를 성형하게 된다.

또한, 상기 패널수조의 내부에 수평과 수직보강대를 조립하고, 사다리 및 배관, 맨홀 등과 같은 부대품을 고정시키면 된다.

이상에서와 같이 본 발명은, 성형이 완료된 후 표면처리된 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하여 탈지하고, 탈지된 패널을 메쉬체인컨베이어에 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시켜 1차 가열하고, 1차 가열된 패널을 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시킨 후, 패널의 표면에 고분자합성수지분말이 용착되도록 수직방향 하부로 이동시켜 침적시키며, 고분자 합성수지분말이 용착된 패널을 수직방향 상부로 이동시켜 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열후 상승하는 폐열로 패널을 2차 가열하고, 2차 가열된 패널을 외부에서 소정거리 이송시키면서 냉각하여 코팅을 완료함으로서, 코팅공정을 간소화하고 시스템을 안정화하여 생산성을 향상시킬 수 있게 함과 아울러 코팅 상태를 양호하게 하여 제품의 질을 향상시킬 수 있는 이점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 단위패널 코팅공정도

도 2는 본 발명 단위패널 코팅장치의 평면 구성도

도 3은 본 발명 가열부의 단면도

도 4는 본 발명 유동침적부의 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 표면처리부 200: 탈지부

300: 가열부 311: 1차가열공간

312: 2차가열공간 320: 연소실

330: 메쉬체인컨베이어 400: 유동침적부

411: 안내공 420: 공기안내부재

430: 고분자합성수지분말 440: 공기공급부

500: 패널이송부 510: 유도레일

520: 안내부재 530: 진동자

540: 고리

Claims

단위패널의 코팅방법에 있어서,

성형이 완료된 패널의 표면을 사상 처리하는 표면처리단계(A)와;

표면처리된 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하는 탈지단계(B)와;

탈지된 패널을 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시키는 1차가열단계(C)와;

1차 가열된 패널을 수직으로 세워 수평방향으로 소정거리 이동시킨 후, 패널의 표면에 고분자합성수지분말이 용착되도록 수직방향 하부로 이동시켜 침적시키는 유동침적단계(D)와;

고분자 합성수지분말이 용착된 패널을 수직방향 상부로 이동시켜 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열후 상승하는 폐열로 고분자합성수지분말이 용착된 패널을 가열시키는 2차가열단계(E)와;

2차 가열된 패널을 외부에서 소정거리 이송시켜 냉각시키는 단계(F)로 이루어진 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅방법.
단위패널의 코팅장치에 있어서,

성형이 완료된 패널의 표면을 사상 처리하는 표면처리부(100)와;

상기 표면처리부(100)를 통과한 패널에 에어 또는 물을 분사시켜 이물질을 제거하는 탈지부(200)와;

상기 탈지부(200)를 통과한 패널을 눕혀 시계 방향으로 이동시키면서 그 하부에서 직접 발열시키도록 1차가열공간(311)을 하부에 구성하고, 1차 가열 후 표면에 고분자합성수지분말이 용착된 패널을 세워 시계 반대방향으로 이동시키면서 1차 가열공간에서 상승한 열로 가열하도록 1차가열공간(311)과 연통하는 상부에 2차가열공간(312)을 구비한 가열부(300)와;

상기 가열부(300)에서 1차 가열된 패널을 소정거리 이동시킨 후, 수직방향으로 이동하여 몸체(410)의 내부에 위치시켜, 패널의 표면에 고분자합성수지분말(430)이 유동식으로 용착되도록 침적시키는 유동침적부(400)와;

상기 가열부(300)의 하부 1차가열공간(311)에서 가열된 패널을 유동침적부(400)의 내부로 하강 및 상승시킨 후, 가열부(300)의 상부 2차가열공간(312)의 중앙을 시계 반대방향으로 통과하도록 이송시키고, 2차가열공간(312)을 통과한 패널을 외부에서 소정거리 이송시켜 냉각시킨 후 배출하도록 구성된 패널이송부(500)가 구성되는 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅장치.
제2항에 있어서, 상기 가열부(300)는,

하부가 넓게 형성되는 1차가열공간(311)이 구비되고, 상기 1차가열공간(311)의 상단에 좁게 연통되도록 2차가열공간(312)이 구비되며, 이 2차가열공간(312)의 상부에 안내홈(313)이 구비되는 몸체(310)가 구성되고, 상기 1차가열공간(311)의 하단부에 화력을 발생시키는 연소실(320)이 구성되며, 이 연소실(320)의 상부에 모터(M)의 동력으로 회전하는 메쉬체인컨베이어(330)가 구성되는 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅장치.
제2항에 있어서, 상기 유동침적부(400)는,

상부의 일부가 개방되며, 하부에 안내공(411)이 관통된 몸체(410)가 구비되고, 상기 몸체(410)의 내측 하단부에 다량의 관통공이 관통된 다공판(421)이 상.하부에 형성되고, 이 다공판(421)의 사이에 적어도 2겹 이상의 메쉬망(422)이 형성된 공기안내부재(420)가 구비되며, 이 공기안내부재(420)의 상면에 고분자합성수지분말(430)이 구비되고, 상기 고분자합성수지분말(430)을 유동시키도록 상기 안내공(411)에 밀착하는 공기공급부(440)가 구비되는 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅장치.
제2항에 있어서, 상기 패널이송부(500)는,

천정에 각 공정을 경유하도록 유도레일(510)이 구비되고, 이 유도레일(510)을 따라 이동하는 안내부재(520)가 일정 간격에 구비되며, 이 안내부재(520)의 하부에 상.하로 진동을 일으키는 진동자(530)가 구비되고, 이 진동자(530)의 하부에 패널의 일부를 고정시키는 고리(540)가 구비되는 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅장치.
제5항에 있어서,

유도레일(510)의 외부 소정 위치에 이송 중인 패널(P)을 물로 냉각시킬 수 있도록 수조(W)가 구비된 것을 특징으로 하는 패널수조의 단위패널 코팅장치.