KR20140097067A - Apparatus for manufacturing a carrier tape - Google Patents

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KR20140097067A
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쇼고 토코이
야스히로 시미즈
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가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
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Abstract

Provided in the present invention is an apparatus for manufacturing a carrier tape including a comb-type punch whose teeth located on the front end of a relatively movement direction against the transferring direction of a base material are hardly damaged. The apparatus for manufacturing a carrier tape according to the present invention includes an upper frame with a punch (21) for forming a plurality of concave portions for storing electronic parts, on the surface of the base material; and a lower frame for arranging the base material and pressurizing and forming the base material by being engaged with the upper frame. The punch (21) has a plurality of serially arranged teeth (26), and teeth (26a) located on the front end of the direction of an arrow A have larger cross sections of base portions than those of other teeth (26).

Description

캐리어 테이프 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING A CARRIER TAPE}[0001] APPARATUS FOR MANUFACTURING A CARRIER TAPE [0002]

본 발명은 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것으로서, 특히 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 전자부품을 수납하기 위한 오목부를 포함하는 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus, and more particularly, to a carrier tape manufacturing apparatus for manufacturing a carrier tape including a concave portion for accommodating an electronic component by compression-molding a conveyed band base material.

전자부품을 회로 기판에 실장하는 장치에서는, 전자부품을 용이하게 공급하기 위해 전자부품을 수납한 캐리어 테이프를 사용하고 있다. 특허문헌 1에는 종래의 캐리어 테이프 제조장치가 개시되어 있다.2. Description of the Related Art In an apparatus for mounting an electronic component on a circuit board, a carrier tape containing electronic components is used to easily supply the electronic component. Patent Document 1 discloses a conventional carrier tape manufacturing apparatus.

특허문헌 1에서는, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 형성하는 펀치를 가지는 윗틀과, 펀치와 대응하는 위치에 범퍼를 가지는 아랫틀로 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 장치가 개시되어 있다. 도 9는 종래의 캐리어 테이프 제조장치의 윗틀 및 아랫틀을 정면에서 보았을 때의 단면도이다. 도 9에 나타내는 윗틀(101)은 복수의 펀치(102), 상기 펀치(102)를 유지하는 펀치 홀더(103), 스프링(104)을 통해 펀치 홀더(103)에 접속된 스트리퍼 플레이트(stripper plate)(105)를 포함하고 있다. 아랫틀(110)은 다이 플레이트(die plate)(111), 펀치(102)와 대응하는 위치에 마련한 복수의 범퍼(112), 상기 범퍼(112)를 지지하는 스프링(113)을 포함하고 있다. 윗틀(101)과 아랫틀(110)로 반송되는 띠상의 기재(120)를 압축 성형하여, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 포함하는 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.Patent Document 1 discloses a device for manufacturing a carrier tape by compression molding a base frame having punches for forming a plurality of recesses for accommodating electronic components and a base material carrier conveyed to an lower frame having a bumper at a position corresponding to the punches . Fig. 9 is a cross-sectional view of a wicket and a lower frame of a conventional carrier tape manufacturing apparatus viewed from the front. Fig. The wick 101 shown in Fig. 9 includes a plurality of punches 102, a punch holder 103 for holding the punch 102, a stripper plate connected to the punch holder 103 through a spring 104, (105). The lower frame 110 includes a die plate 111, a plurality of bumpers 112 provided at positions corresponding to the punch 102, and a spring 113 for supporting the bumpers 112. It is possible to manufacture a carrier tape including a plurality of concave portions for accommodating electronic components by compression-molding a strip-shaped base material 120 conveyed to the upper frame 101 and the lower frame 110.

도 9에 나타내는 종래의 캐리어 테이프 제조장치의 윗틀(101) 및 아랫틀(110)에서는, 하나의 오목부를 형성하기 위해 하나의 펀치(102)가 필요해지기 때문에, 복수의 오목부를 형성할 경우, 복수의 펀치(102)를 펀치 홀더(103)에 유지할 필요가 있었다. 그러나 복수의 펀치(102)를 펀치 홀더(103)에 유지할 경우, 펀치 홀더(103)에의 펀치(102)의 장착 작업, 및 떼어냄 작업이 번잡해진다. 그리하여, 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고, 하나의 빗살이 하나의 오목부에 대응하는 것과 같은 빗형의 펀치를 펀치 홀더에 유지함으로써, 하나의 빗형의 펀치로 복수의 오목부를 형성할 수 있다. 도 10은 종래의 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 정면도이다. 도 10에 나타내는 펀치(201)는 5개의 빗살(202)이 기부(基部)(203)에서 늘어선 빗형이다. 기부(203)를 펀치 홀더(도시하지 않음)로 유지함으로써, 펀치 홀더에의 펀치(201)의 장착 작업, 및 떼어냄 작업이 용이해진다.In the conventional wick 101 and the lower mold 110 of the conventional carrier tape manufacturing apparatus shown in Fig. 9, since one punch 102 is required to form one recess, when a plurality of recesses are formed, It is necessary to hold the punch 102 of the punch holder 103 in the punch holder 103. However, when the plurality of punches 102 are held in the punch holder 103, the mounting operation of the punch 102 to the punch holder 103 and the removal operation become troublesome. Thus, a plurality of concave portions can be formed by one comb-shaped punch by holding a comb-like punch such that one comb is corresponding to one concave portion with a plurality of combs arranged in a line. 10 is a front view of a punch used in a conventional carrier tape manufacturing apparatus. The punch 201 shown in Fig. 10 is a comb-like shape in which five comb teeth 202 are lined up at a base portion 203. Fig. By holding the base 203 with a punch holder (not shown), mounting work of the punch 201 to the punch holder and peeling work can be facilitated.

일본국 공개특허공보 평10-029662호Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-029662

그러나 도 10에 나타내는 펀치(201)를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우, 화살표 A의 방향(기재의 반송방향에 대하여 펀치(201)가 상대 이동하는 방향)의 선두 및 최후미(最後尾)에 위치하는 빗살(202) 자체에 가해지는 힘이, 다른 빗살(202) 자체에 가해지는 힘보다 커져, 화살표 A의 방향의 선두 또는 최후미에 위치하는 빗살(202)이 파손될 우려가 있었다. 도 11은 종래의 캐리어 테이프 제조장치의 펀치(201)를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다. 도 11에 나타내는 바와 같이, 펀치(201)를 사용하여, 기재(301)의 표면에 복수의 오목부(302)를 형성할 경우, 빗살(202b)이 기재(301)를 압축하면 전방 및 후방의 빗살(202a,202c)의 방향으로 기재(301)의 일부를 밀어내고, 빗살(202a,202c)도 빗살(202b)의 방향으로 기재(301)의 일부를 밀어내므로, 빗살(202b)과 전방 및 후방의 빗살(202a,202c) 사이에 있는 기재(301b,301c)가 고밀도로 압축된다(압축되는 밀도가 높다). 마찬가지로, 빗살(202c)과 후방의 빗살(202d) 사이에 있는 기재(301d)도 고밀도로 압축된다.However, when a plurality of concave portions are formed on the surface of the base material by using the punch 201 shown in Fig. 10, a plurality of concave portions are formed in the direction of the arrow A (the direction in which the punch 201 relatively moves with respect to the conveying direction of the base material) The force applied to the comb tooth 202 located at the tail end is greater than the force applied to the other comb tooth 202 itself and the comb tooth 202 located at the head or tail end in the direction of the arrow A is likely to be damaged . 11 is a schematic view for explaining a configuration in which a plurality of concave portions are formed on the surface of a substrate using a punch 201 of a conventional carrier tape manufacturing apparatus. 11, when a plurality of concave portions 302 are formed on the surface of the base material 301 by using the punch 201, when the comb teeth 202b compress the base material 301, The comb teeth 202a and 202c push the part of the base material 301 in the direction of the comb teeth 202b so that the comb teeth 202b and the front teeth And the bases 301b and 301c between the rear combs 202a and 202c are compressed at a high density (the density to be compressed is high). Similarly, the base material 301d between the comb 202c and the back comb 202d is also compressed to a high density.

빗살(202a)이 기재(301)를 압축하면, 화살표 A의 방향으로도 기재(301)의 일부를 밀어내지만, 빗살(202a)의 화살표 A의 방향으로는 전방의 빗살(202)이 존재하지 않으므로, 기재(301a)는 기재(301b)보다 저밀도로 압축된다(압축되는 밀도가 낮다). 또한 빗살(202e)은 빗살(202a)로 형성한 오목부(302)를 다시 압축(더블 펀치)하므로, 빗살(202e)이 기재(301)를 압축해도 전방의 빗살(202d)의 방향으로 밀려나오는 기재(301)는 적다. 그 때문에, 빗살(202e)과 전방의 빗살(202d) 사이에 있는 기재(301e)는 기재(301b)보다 압축되는 밀도가 낮지만, 기재(301a)보다 압축되는 밀도가 높은 중밀도로 압축된다.When the comb tooth 202a compresses the base material 301, a part of the base material 301 is pushed in the direction of arrow A, but there is no comb tooth 202 in the direction of the arrow A of the comb tooth 202a The substrate 301a is compressed at a lower density than the substrate 301b (the density to be compressed is low). Since the comb teeth 202e are again compressed (double punched) by the concave portions 302 formed by the comb teeth 202a, the comb teeth 202e are compressed in the direction of the forward comb teeth 202d even when the base material 301 is compressed The substrate 301 is small. The base material 301e between the comb teeth 202e and the comb teeth 202d at the front is compressed to a medium density having a higher density than that of the base material 301a although the density is lower than that of the base material 301b.

빗살(202b)은 고밀도로 압축된 기재(301b)와 기재(301c)에 끼워져 있기 때문에 빗살(202b) 자체에 가해지는 힘은 상쇄된다. 마찬가지로, 빗살(202c)도 고밀도로 압축된 기재(301c)와 기재(301d)에 끼워져 있기 때문에, 빗살(202c) 자체에 가해지는 힘도 상쇄된다. 한편, 빗살(202a)은 저밀도로 압축된 기재(301a)와 고밀도로 압축된 기재(301b)에 끼워져 있기 때문에, 빗살(202a) 자체에 가해지는 힘은 상쇄되지 않고, 밀도 차에 근거하여 화살표 B의 방향으로 힘이 가해진다. 그 때문에, 빗살(202a)은 기재(301)의 표면에 오목부(302)를 반복 형성하는 공정에서 파손될 우려가 있었다. 또한 빗살(202d)은 고밀도로 압축된 기재(301d)와 중밀도로 압축된 기재(301e)에 끼워져 있기 때문에, 빗살(202d) 자체에 가해지는 힘은 상쇄되지 않고, 밀도 차에 근거하여 화살표 C의 방향으로 힘이 가해진다. 마찬가지로, 빗살(202e)은 중밀도로 압축된 기재(301e)와 저밀도로 압축된 기재(301f)에 끼워져 있기 때문에, 빗살(202e) 자체에 가해지는 힘도 상쇄되지 않고, 밀도 차에 근거하여 화살표 D의 방향으로 힘이 가해진다. 단, 빗살(202d,202e) 자체에 가해지는 힘은 빗살(202a) 자체에 가해지는 힘보다 작아, 빗살(202d,202e)은 빗살(202a)보다 파손되기 어렵다.Since the comb teeth 202b are sandwiched between the base material 301b and the base material 301b compressed at a high density, the forces applied to the comb teeth 202b themselves are canceled. Likewise, since the comb teeth 202c are also sandwiched between the base material 301c and the base material 301c compressed with high density, the force applied to the comb teeth 202c itself is also canceled. On the other hand, since the comb teeth 202a are sandwiched between the base material 301a compressed at a low density and the base material 301b compressed at a high density, the force applied to the comb teeth 202a itself is not canceled, Lt; / RTI > Therefore, the comb teeth 202a may be damaged in the process of repeatedly forming the concave portions 302 on the surface of the base material 301. [ Since the comb teeth 202d are sandwiched between the base material 301d compressed at a high density and the base material 301e compressed at a medium density, the force applied to the comb tooth 202d itself is not canceled, Lt; / RTI > Similarly, since the comb 202e is sandwiched between the medium 301d compressed with medium density and the substrate 301f compressed with a low density, the force applied to the comb 202e itself is not canceled, The force is applied in the direction of D. However, the force applied to the comb teeth 202d and 202e itself is smaller than the force applied to the comb tooth 202a itself, and the comb teeth 202d and 202e are less likely to be damaged than the comb teeth 202a.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두, 또는 선두 및 최후미에 위치하는 빗살이 파손되기 어려운 빗형의 펀치를 포함하는 캐리어 테이프 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and provides a carrier tape manufacturing apparatus which includes a comb-shaped punch which is unlikely to be damaged at a comb or a comb located at the front or the front end in the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate .

상기 목적을 달성하기 위해 제1발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서, 상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과, 상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며, 상기 펀치는 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 적어도 상기 빗살의 근원의 단면적을 크게 하고 있다.To achieve the above object, a carrier tape manufacturing apparatus according to a first aspect of the present invention is a carrier tape manufacturing apparatus for producing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt, the carrier tape manufacturing apparatus comprising: And a second frame for placing the substrate and fitting the first frame to compression-mold the substrate, wherein the punch includes a plurality of combs arranged in a line And the comb teeth positioned at the front of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the base material have at least a cross sectional area of the root of the comb teeth larger than other comb teeth.

제1발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 적어도 빗살의 근원의 단면적을 크게 하고 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the first aspect of the present invention, the comb teeth located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate have at least the cross-sectional area of the root of the comb at least larger than the other comb teeth. It is possible to reduce breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate.

또한 제2발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제1발명에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다, 적어도 상기 빗살의 근원의, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 폭을 크게 하고 있다.The carrier tape manufacturing apparatus according to the second invention is the carrier tape manufacturing apparatus according to the first invention, wherein the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the base material The width of the source in the direction in which the punch moves in the direction of the transport of the substrate is made larger.

제2발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다, 적어도 빗살의 근원의, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 폭을 크게 하고 있으므로, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향에 대한 빗살의 강도가 높아져, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the second invention, the comb located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate has a width in the direction in which the punch relatively moves with respect to the transport direction of the substrate, The intensity of the comb teeth with respect to the direction in which the punch is relatively moved with respect to the transport direction of the substrate is increased, and breakage of the comb teeth can be reduced.

또한 제3발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제1 또는 제2발명에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 상기 빗살의 길이를 짧게 하고 있다.In the carrier tape manufacturing apparatus according to the third invention, in the first or second invention, the comb located at the head of the direction in which the punch moves in the relative movement direction with respect to the transport direction of the base material, Is shortened.

제3발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 빗살의 길이를 짧게 하고 있으므로, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살에 압축되는 기재의 밀도가 낮아지고, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 가해지는 힘이 작아져, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the third invention, the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate shorten the length of the comb teeth relative to the other comb teeth, so that the leading end of the punch relative to the transport direction of the substrate The force applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the conveying direction of the substrate is reduced and the breakage of the comb teeth can be reduced.

또한 제4발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제1 내지 제3발명의 어느 하나에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 적어도 상기 빗살의 근원의 단면적을 크게 하고 있다.The carrier tape manufacturing apparatus according to the fourth invention is the carrier tape manufacturing apparatus according to any one of the first to third inventions, wherein the comb teeth positioned at the head and tail of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate At least the cross-sectional area of the root of the comb is larger than the comb.

제4발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 적어도 빗살의 근원의 단면적을 크게 하고 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the fourth invention, the comb teeth located at the head and tail of the punch relative to the transport direction of the substrate have at least the cross-sectional area of the root of the comb at least larger than the other comb teeth. Therefore, It is possible to reduce the breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb tooth itself located at the beginning and the end of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate.

상기 목적을 달성하기 위해 제5발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서, 상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과, 상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며, 상기 펀치는 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 빗살의 길이를 짧게 하고 있다.In order to achieve the above object, a carrier tape manufacturing apparatus according to a fifth aspect of the present invention is a carrier tape manufacturing apparatus for manufacturing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt, the carrier tape manufacturing apparatus comprising: And a second frame for placing the substrate and fitting the first frame to compression-mold the substrate, wherein the punch includes a plurality of combs arranged in a line And the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate shorten the length of the comb teeth with respect to the other comb teeth.

제5발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 빗살의 길이를 짧게 하고 있으므로, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살에 압축되는 기재의 밀도가 낮아지고, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 가해지는 힘이 작아져, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the fifth invention, the comb teeth positioned at the front of the punch in the direction in which the punch moves in relation to the transport direction of the substrate shorten the length of the comb teeth relative to the other comb teeth. Therefore, The force applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the conveying direction of the substrate is reduced and the breakage of the comb teeth can be reduced.

또한 제6발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제3 또는 제5발명에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두로부터 2개의 상기 빗살로 형성한 2개의 상기 오목부를, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 최후미로부터 2개의 상기 빗살로 다시 압축한다.The carrier tape manufacturing apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the carrier tape manufacturing apparatus according to the third or fifth aspect, wherein two of the concave portions formed by the two combs from the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate , And is compressed again by the two combs from the trailing end of the punch in the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate.

제6발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두로부터 2개의 빗살로 형성한 2개의 오목부를, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 최후미로부터 2개의 빗살로 다시 압축하므로, 오목부를 최후미로부터 두번째에 위치하는 빗살로 다시 압축한 경우, 다시 압축한 오목부의 후방의 오목부는 최후미에 위치하는 빗살로 지지되고 있기 때문에, 후방의 오목부의 방향으로 기재의 일부가 밀려나와도 후방의 오목부의 형상이 흐트러지지 않는다.In the sixth invention, two recesses formed by two combs from the head of the direction in which the punch is relatively moved with respect to the conveying direction of the base material are formed by two combs from the last maze in the direction in which the punch moves relative to the conveying direction of the substrate Therefore, when the concave portion is compressed again by the comb located at the second position from the last maze, the concave portion rearwardly of the concave portion which is again compressed is supported by the comb located at the rearmost portion. Therefore, The shape of the concave portion at the rear is not disturbed.

상기 목적을 달성하기 위해 제7발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서, 상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과, 상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며, 상기 펀치는 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 인성(靭性)이 높은 재료로 형성되어 있다.To achieve the above object, a carrier tape manufacturing apparatus according to a seventh aspect of the present invention is a carrier tape manufacturing apparatus for producing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt, the carrier tape manufacturing apparatus comprising: And a second frame for placing the substrate and fitting the first frame to compression-mold the substrate, wherein the punch includes a plurality of combs arranged in a line And the comb located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate is formed of a material having higher toughness than the other combs.

제7발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the seventh invention, since the comb teeth positioned at the front of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate are formed of a material having higher toughness than the other comb teeth, a plurality of concave portions It is possible to reduce the breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate.

또한 제8발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제7발명에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있다.The carrier tape manufacturing apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the carrier tape manufacturing apparatus according to the seventh aspect, wherein the comb teeth positioned at the head and tail ends of the punch relative to the carrying direction of the substrate have a higher toughness .

제8발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the eighth aspect of the present invention, the comb teeth located at the front and rear ends of the punch relative to the transport direction of the substrate are formed of a material having higher toughness than the other comb teeth. Therefore, It is possible to reduce the breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb teeth located at the front and rear ends of the punch in the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate.

상기 목적을 달성하기 위해 제9발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서, 상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과, 상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며, 상기 펀치는 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살과 다른 부재로 형성되어 있다.To achieve the above object, a carrier tape manufacturing apparatus according to a ninth aspect of the present invention is a carrier tape manufacturing apparatus for producing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt, the carrier tape manufacturing apparatus comprising: And a second frame for placing the substrate and fitting the first frame to compression-mold the substrate, wherein the punch includes a plurality of combs arranged in a line And the comb located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate is formed of a member different from the other comb.

제9발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살과 다른 부재로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살과, 다른 빗살이 늘어서는 부분이 기점이 되는 빗살의 파손을 저감할 수 있다. 또한 선두에 위치하는 빗살 자체가 파손되어도, 파손된 빗살만을 교환하면 되고, 펀치 전체를 교환할 필요가 없어져 제조 비용을 저감할 수 있다.In the ninth invention, since the comb teeth located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate are formed of members different from those of the other comb teeth, a plurality of recesses are formed on the surface of the substrate using a punch Even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate, the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate, It is possible to reduce the breakage of the comb teeth, which is the starting point of the lined portion. Further, even if the comb teeth located at the head are broken, only the damaged comb can be replaced, and it is not necessary to replace the entire punch, thereby reducing the manufacturing cost.

또한 제10발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치는, 제9발명에 있어서, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살과 다른 부재로 형성되어 있다.The carrier tape manufacturing apparatus according to a tenth aspect of the present invention is the carrier tape manufacturing apparatus according to the ninth invention, wherein the comb teeth positioned at the front and rear ends of the punch in the direction of relative movement of the punch with respect to the carrying direction of the substrate, Respectively.

제10발명에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살은, 다른 빗살과 다른 부재로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 빗살과, 다른 빗살이 늘어서는 부분이 기점이 되는 빗살의 파손을 저감할 수 있다. 또한 선두 및 최후미에 위치하는 빗살 자체가 파손되어도 파손된 빗살만을 교환하면 되고, 펀치 전체를 교환할 필요가 없어져 제조 비용을 저감할 수 있다.In the tenth invention, since the comb teeth positioned at the front and rear ends in the direction in which the punch moves relatively with respect to the transport direction of the substrate are formed of members different from the other comb teeth, a plurality of concave portions Even when a force is applied to the comb teeth themselves located at the leading and trailing edges of the punch in the direction of relative movement of the substrate with respect to the conveying direction of the substrate, It is possible to reduce the breakage of the comb teeth which are the origin of the comb teeth and the parts where the other comb teeth are arranged. In addition, even if the comb teeth located at the leading and trailing ends are broken, only the damaged comb can be replaced, and it is not necessary to replace the entire punches, thereby reducing the manufacturing cost.

본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 적어도 빗살의 근원의 단면적을 크게 하고 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the configuration of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention, the comb teeth located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate have at least the cross-sectional area of the root of the comb teeth larger than other comb teeth. , It is possible to reduce breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate in the case of forming a plurality of recesses on the surface of the substrate.

본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 다른 구성에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 빗살의 길이를 짧게 하고 있으므로, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살에 압축되는 기재의 밀도가 낮아지고, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 가해지는 힘이 작아져, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In the other constitution of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention, the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate are shorter in length than the other comb teeth, The density of the base material compressed by the comb located at the head of the punch in the relative movement direction is lowered and the force applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the base material becomes smaller, Can be reduced.

본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 또 다른 구성에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 빗살의 파손을 저감할 수 있다.In another configuration of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention, the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate are formed of a material having higher toughness than the other comb teeth. , It is possible to reduce breakage of the comb teeth even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relative to the transport direction of the substrate in the case of forming a plurality of recesses on the surface of the substrate.

본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 또 다른 구성에서는, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살은, 다른 빗살과 다른 부재로 형성되어 있으므로, 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성할 경우에, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해져도, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살과, 다른 빗살이 늘어서는 부분이 기점이 되는 빗살의 파손을 저감할 수 있다. 또한 선두에 위치하는 빗살 자체가 파손되어도, 파손된 빗살만을 교환하면 되고, 펀치 전체를 교환할 필요가 없어져 제조 비용을 저감할 수 있다.In another configuration of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention, since the comb teeth positioned at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate are formed of members different from those of the other comb teeth, Even if a force is applied to the comb tooth itself located at the head of the direction in which the punch moves relatively with respect to the transport direction of the base material in the direction in which the punch is relatively moved with respect to the transport direction of the base material It is possible to reduce the breakage of the comb located at the head and the comb from which the other comb is lined. Further, even if the comb teeth located at the head are broken, only the damaged comb can be replaced, and it is not necessary to replace the entire punch, thereby reducing the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 윗틀 및 아랫틀을 측면방향에서 보았을 때의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 정면도이다.
도 3은 선두에 위치하는 빗살의 길이를 다른 빗살의 길이보다 짧게 하고 있는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 펀치의 부분 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 종래의 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 최후미에 위치하는 빗살로 오목부를 다시 압축하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 최후미로부터 2개의 빗살로 오목부를 다시 압축하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 실시의 형태 2에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시의 형태 3에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 정면도이다.
도 9는 종래의 캐리어 테이프 제조장치의 윗틀 및 아랫틀을 정면에서 보았을 때의 단면도이다.
도 10은 종래의 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치의 정면도이다.
도 11은 종래의 캐리어 테이프 제조장치의 펀치를 사용하여, 기재의 표면에 복수의 오목부를 형성하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다.1 is a cross-sectional view of a wicket and a lower frame of a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention when viewed from the side direction.
2 is a front view of a punch used in a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
3 is a partial front view of a punch according to Embodiment 1 of the present invention in which the length of the comb teeth located at the head is shorter than the length of the other comb teeth.
4 is a schematic view for explaining a configuration in which a plurality of concave portions are formed on the surface of a base material by using a punch according to Embodiment 1 of the present invention.
Fig. 5 is a schematic view for explaining a configuration for re-compressing concave portions with a comb located at the end of a punch used in a conventional carrier tape manufacturing apparatus; Fig.
Fig. 6 is a schematic view for explaining a configuration for re-compressing concave portions with two combs from the last maze of a punch used in a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.
7 is a front view of a punch used in a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
8 is a front view of a punch used in a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
Fig. 9 is a cross-sectional view of a wicket and a lower frame of a conventional carrier tape manufacturing apparatus viewed from the front. Fig.
10 is a front view of a punch used in a conventional carrier tape manufacturing apparatus.
11 is a schematic view for explaining a configuration in which a plurality of concave portions are formed on the surface of a base material by using a punch of a conventional carrier tape manufacturing apparatus.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(실시의 형태 1)(Embodiment Mode 1)

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 윗틀 및 아랫틀을 측면방향에서 보았을 때의 단면도이다. 도 1에 나타내는 캐리어 테이프 제조장치(1)는 윗틀(제1틀)(2)과, 윗틀(2)과 끼워 맞춰 기재(3)를 압축 성형하는 아랫틀(제2틀)(4)을 포함하고 있다. 윗틀(2)은 띠상의 기재(3)의 표면(한쪽의 면)에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부(31)를 형성하는 펀치(21), 상기 펀치(21)를 유지하는 펀치 홀더(22), 스프링(23)을 통해 펀치 홀더(22)에 접속된 스트리퍼 플레이트(24)를 가지고 있다. 띠상의 기재(3)는 도 1의 지면에 대하여 수직방향으로 소정 피치로 반송되고, 펀치(21)가 반송된 기재(3)를 압축 성형함으로써 오목부(31)가 형성된다. 스트리퍼 플레이트(24)는 펀치(21)로 기재(3)를 압축한 후, 기재(3)로부터 펀치(21)를 뽑을 때에 기재(3)가 이동하지 않도록 누르는 부재이다. 또한 윗틀(2)에는 아랫틀(4)과 끼워 맞추었을 때의 윗틀(2)의 하사점(下死點)을 안정시키고, 펀치(21)의 기재(3)로의 침입량을 결정하는 스트로크 엔드 블록(stroke end block)(25)이 마련되어 있다. 또한 스트로크 엔드 블록(25)은 윗틀(2)에 마련하는 경우에 한정되는 것은 아니며, 아랫틀(4)에 마련해도 된다.1 is a cross-sectional view of a wicket and a lower frame of a carrier tape manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention when viewed from the side direction. The carrier tape manufacturing apparatus 1 shown in Fig. 1 includes a wick (a first frame) 2 and a lower frame (a second frame) 4 for fitting the base 3 and compression-molding the wick 2 . The wick 2 includes a punch 21 for forming a plurality of concave portions 31 for accommodating electronic components on the surface (one surface) of the base material 3 in a strip shape, a punch 21 for holding the punch 21, A holder 22 and a stripper plate 24 connected to the punch holder 22 through a spring 23. The strip-shaped base material 3 is conveyed at a predetermined pitch in the direction perpendicular to the paper surface of Fig. 1, and the concave portion 31 is formed by compression-molding the base material 3 conveyed by the punch 21. The stripper plate 24 is a member which presses the substrate 3 with the punch 21 and then presses the substrate 3 to prevent the substrate 3 from moving when the punch 21 is pulled out from the substrate 3. [ The upper end 2 is provided with a stroke end for stabilizing the lower dead point of the wick 2 when the upper welt 2 is fitted to the lower welt 4 and determining the amount of penetration of the punch 21 into the base material 3, A block (stroke end block) 25 is provided. The stroke end block 25 is not limited to the case provided on the wicket 2 but may be provided on the lower mold 4. [

아랫틀(4)은 기재(3)를 배치하는 다이 플레이트(41)를 가지고 있다. 다이 플레이트(41)는 기재(3)를 배치하는 면에 홈(42)을 가지고 있다. 또한 펀치(21) 및 다이 플레이트(41)의 재질은 예를 들면 초경합금(超硬合金)이다.The lower die (4) has a die plate (41) for arranging the substrate (3). The die plate 41 has grooves 42 on the surface on which the substrate 3 is disposed. The material of the punch 21 and the die plate 41 is, for example, a cemented carbide (cemented carbide).

도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치(21)의 정면도이다. 도 2에 나타내는 펀치(21)는 5개의 빗살(26)이 기부(27)에서 늘어선 빗형이다. 또한 펀치(21)는 빗살(빗상의 날)(26) 및 기부(27)가 일체로서 형성되어 있다. 기부(27)를 펀치 홀더(22)로 유지함으로써, 펀치(21)를 윗틀(2)에 장착할 수 있다. 또한 윗틀(2)은 일렬로 늘어선 복수의 빗살(26)을 가지는 펀치(21)를, 복수 나열하여 펀치 홀더(22)로 유지한 구성이어도 된다. 화살표 A의 방향(기재(3)의 반송방향에 대하여 펀치(21)가 상대 이동하는 방향)의 선두에 위치하는 빗살(26a)은, 다른 빗살(26(26b~26e))보다, 적어도 빗살(26)의 근원(빗살(26)과 기부(27)의 경계)의 단면적을 크게 하고 있다. 특히, 빗살(26a)은 다른 빗살(26)보다 적어도 빗살(26)의 근원의 화살표 A의 방향의 폭(α)(＞폭(β))을 크게 하고 있다. 그 때문에, 화살표 A의 방향에 대한 빗살(26a)의 강도가 높아져 빗살(26a)의 파손을 저감할 수 있다.2 is a front view of a punch 21 used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. The punch 21 shown in Fig. 2 is a comb-like shape in which five comb teeth 26 are lined up at the base 27. In addition, the punch 21 is formed integrally with a comb tooth (comb-shaped blade) 26 and a base 27. By holding the base 27 with the punch holder 22, the punch 21 can be mounted on the wick 2. The wick 2 may be configured such that a plurality of punches 21 having a plurality of comb teeth 26 arranged in a row are arranged and held by the punch holder 22. The comb teeth 26a positioned at the front of the direction of the arrow A (the direction in which the punch 21 relatively moves with respect to the conveying direction of the base material 3) are arranged at least in the comb teeth 26 (26b to 26e) (The boundary between the comb teeth 26 and the base 27) of each of the first and second teeth 26 is increased. In particular, the comb teeth 26a have a width? (Width?) Of at least the direction of the arrow A of the root of the comb teeth 26 larger than the other comb teeth 26. [ Therefore, the strength of the comb teeth 26a with respect to the direction of the arrow A is increased, and the breakage of the comb teeth 26a can be reduced.

선두에 위치하는 빗살(26a)은, 화살표 A의 방향의 폭(α)이 다른 빗살(26)의 폭(β)과 같아도, 화살표 A의 방향과 직교하는 방향의 치수가, 다른 빗살(26)의 화살표 A의 방향과 직교하는 방향의 치수보다 크면, 빗살(26a)은 다른 빗살(26)보다 빗살(26)의 근원의 단면적이 커진다. 또한 빗살(26a)은 화살표 A의 방향의 폭(α)이 빗살(26a)의 길이방향의 도중의 위치부터 갑자기 커지는 경우에 한정되는 것은 아니며, 오목부(31)의 형성에 영향이 없는 위치부터 빗살(26a)의 근원까지 점차 커지는 구성이어도 된다.The comb teeth 26a positioned at the head are not symmetrical with respect to the teeth 26 in the direction perpendicular to the direction of the arrow A even if the width alpha in the direction of the arrow A is equal to the width beta of the other comb teeth 26, The cross-sectional area of the root of the comb tooth 26 is larger than that of the other comb teeth 26. [ The comb teeth 26a are not limited to the case where the width alpha in the direction of the arrow A suddenly increases from the middle position in the longitudinal direction of the comb teeth 26a and the positions of the comb teeth 26a Or may be configured to gradually increase to the source of the comb teeth 26a.

또한 도 11에서 설명한 바와 같이, 펀치(21)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 최후미에 위치하는 빗살(26e) 자체에도 힘이 가해진다. 그 때문에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(26a) 및 최후미에 위치하는 빗살(26e)은, 다른 빗살(26(26b~26d))보다 적어도 빗살(26)의 근원의 단면적을 크게 하고 있는 펀치(21)(도시하지 않음)여도 된다.11, when a plurality of concave portions 31 are formed on the surface of the base material 3 by using the punch 21, the comb teeth 26e located at the rear end in the direction of the arrow A The force is also applied. Therefore, the comb teeth 26a and the comb teeth 26e positioned at the head of the arrow A in the direction of the arrow A increase at least the cross-sectional area of the root of the comb teeth 26 from the other comb teeth 26 (26b to 26d) The punch 21 (not shown) may be used.

펀치(21)의 치수의 구체예를 나타낸다. 선두에 위치하는 빗살(26a)의 근원은, 화살표 A의 방향의 폭(α)이 1.50mm, 화살표 A의 방향과 직교하는 방향의 치수가 1.10mm이다. 다른 빗살의 근원은 화살표 A의 방향의 폭(β)이 0.59mm, 화살표 A의 방향과 직교하는 방향의 치수가 1.10mm이다. 또한 빗살(26)의 길이(기재(3)를 압축하는 면으로부터, 빗살(26)의 근원까지의 길이)는 5.00mm이다.And shows a specific example of the dimensions of the punch 21. Fig. The root of the comb teeth 26a located at the head is 1.50 mm in the direction of the arrow A and the dimension in the direction perpendicular to the direction of the arrow A is 1.10 mm. The root of the other comb teeth is 0.59 mm in the direction of the arrow A and the dimension in the direction perpendicular to the direction of the arrow A is 1.10 mm. The length of the comb teeth 26 (the length from the surface of the base 3 to the base of the comb tooth 26) is 5.00 mm.

빗살(26)의 길이는 선두에 위치하는 빗살(26a)과 다른 빗살(26)이 같을 경우에 한정되는 것은 아니며, 선두에 위치하는 빗살(26a)의 길이를, 다른 빗살(26)의 길이보다 짧게 해도 된다. 도 3은 선두에 위치하는 빗살(26a)의 길이를, 다른 빗살(26)의 길이보다 짧게 하고 있는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 펀치(21)의 부분 정면도이다. 도 4는 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 펀치(21)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다. 펀치(21)는 선두에 위치하는 빗살(26a)의 길이를, 다른 빗살(26(26b))의 길이보다 약 0.1mm 짧게 하고 있다. 선두에 위치하는 빗살(26a)의 길이를, 다른 빗살(26(26b))의 길이보다 짧게 하고 있으므로, 선두에 위치하는 빗살(26a)로 압축되는 기재(3)의 밀도(특히, 빗살(26a)과 빗살(26b) 사이에 위치하는 기재(3A)의 밀도)가 낮아지고, 선두에 위치하는 빗살(26a) 자체에 가해지는 힘이 작아져, 빗살(26a)의 파손을 저감할 수 있다.The length of the comb teeth 26 is not limited to the case where the comb teeth 26a located at the front and the other teeth 26 are equal to each other and the length of the comb tooth 26a located at the head is longer than the length of the other teeth 26 It may be short. 3 is a partial front view of the punch 21 according to the first embodiment of the present invention in which the length of the comb teeth 26a positioned at the front end is shorter than the length of the other comb teeth 26. [ 4 is a schematic view for explaining a configuration in which a plurality of concave portions 31 are formed on the surface of a base material 3 using a punch 21 according to Embodiment 1 of the present invention. The punch 21 has a length of the comb teeth 26a located at the front end thereof shorter than the length of the other comb teeth 26 (26b) by about 0.1 mm. The length of the comb teeth 26a positioned at the front end is shorter than the length of the other comb tooth 26 (26b), so that the density of the base material 3 compressed by the comb teeth 26a positioned at the head The density of the base material 3A positioned between the comb teeth 26a and the comb teeth 26b is lowered and the force applied to the comb tooth 26a itself located at the head is reduced so that breakage of the comb teeth 26a can be reduced.

그러나 선두에 위치하는 빗살(26a)로 형성한 오목부(31)의 깊이는, 다른 빗살(26)로 형성한 오목부(31)의 깊이보다 얕아진다. 그 때문에, 선두에 위치하는 빗살(26a)로 형성한 오목부(31)의 깊이를, 다른 빗살(26)로 형성한 오목부(31)의 깊이와 같은 깊이로 하기 위해, 도 11에 나타내는 종래의 캐리어 테이프 제조장치는, 선두에 위치하는 빗살(202a)로 형성한 오목부(302)를 최후미에 위치하는 빗살(202e)로 다시 압축(더블 펀치)하고 있었다. 도 5는 종래의 캐리어 테이프 제조장치에 사용하는 펀치(201)의 최후미에 위치하는 빗살(202e)로 오목부를 다시 압축하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다. 도 5에 나타내는 기재(301)는 선두에 위치하는 빗살(202a)로 형성한 오목부(302a)와, 다른 빗살(202)로 형성한 오목부(302)를 가지고 있다. 그리고, 기재(301)를 화살표 E의 방향으로 반송하여 펀치(201)를 화살표 A의 방향으로 상대 이동시키고, 오목부(302a)를 최후미에 위치하는 빗살(202e)로 다시 압축하고 있다.However, the depth of the concave portion 31 formed by the comb teeth 26a located at the front is shallower than the depth of the concave portion 31 formed by the other comb teeth 26. [ Therefore, in order to make the depth of the concave portion 31 formed by the comb tooth 26a located at the front end the same as the depth of the concave portion 31 formed by the other comb teeth 26, The carrier tape manufacturing apparatus of this embodiment again compresses (double-punches) the concave portion 302 formed by the comb tooth 202a located at the head with the comb tooth 202e located at the rearmost position. Fig. 5 is a schematic view for explaining a configuration for re-compressing a concave portion with a comb tooth 202e positioned at the rear end of a punch 201 used in a conventional carrier tape manufacturing apparatus. The base material 301 shown in Fig. 5 has a concave portion 302a formed by a comb tooth 202a located at the head and a concave portion 302 formed by another comb tooth 202. Fig. Then, the substrate 301 is transported in the direction of the arrow E to relatively move the punch 201 in the direction of the arrow A, and the concave portion 302a is compressed again to the comb tooth 202e located at the endmost position.

오목부(302a)의 깊이는 오목부(302)의 깊이보다 얕기 때문에, 오목부(302a)를 최후미에 위치하는 빗살(202e)로 다시 압축한 경우, 오목부(302a)의 바로 아래에 있는 기재(301g)가 압축되고, 후방의 오목부(302)의 방향으로 기재(301g)의 일부가 밀려나와, 후방의 오목부(302)의 형상이 흐트러질 우려가 있었다.The depth of the concave portion 302a is shallower than the depth of the concave portion 302. Therefore, when the concave portion 302a is compressed again to the comb tooth 202e positioned at the lastmost position, The base 301g is compressed and a part of the base material 301g is pushed in the direction of the rear recess 302 and the shape of the rear recess 302 may be disturbed.

그리하여, 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에서는, 선두로부터 2개의 빗살(26)로 형성한 2개의 오목부(31)를 최후미로부터 2개의 빗살(26)로 다시 압축한다. 도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치(21)의 최후미로부터 2개의 빗살(26)로 오목부를 다시 압축하는 구성을 설명하기 위한 개략도이다. 도 6에 나타내는 기재(3)는 선두에 위치하는 빗살(26a)로 형성한 오목부(31a)와, 선두로부터 두번째에 위치하는 빗살(26b)로 형성한 오목부(31b)와, 다른 빗살(26)로 형성한 오목부(31)를 가지고 있다. 그리고, 기재(3)를 화살표 E의 방향으로 반송하여 펀치(21)를 화살표 A의 방향으로 상대 이동시키고, 오목부(31a)를 최후미로부터 두번째에 위치하는 빗살(26d)로, 오목부(31b)를 최후미에 위치하는 빗살(26e)로 각각 다시 압축하고 있다. 여기서, 빗살(26)로 기재(3)를 다시 압축할 경우에는 형성한 오목부(31)에 빗살(26)이 끼워 맞춰지는 경우도 포함된다.Thus, in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the two concave portions 31 formed by the two comb teeth 26 from the head are repeated from the last labyrinth to the two comb teeth 26 Compress. Fig. 6 is a schematic view for explaining a configuration for re-compressing the concave portion from the last comb of the punch 21 used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention with two comb teeth 26. Fig. The base material 3 shown in Fig. 6 has a concave portion 31a formed by a comb tooth 26a located at the head, a concave portion 31b formed by a comb tooth 26b located second from the head, 26 formed in the concave portion 31. The substrate 3 is then transported in the direction of the arrow E so that the punch 21 is relatively moved in the direction of the arrow A and the concave portion 31a is moved to the concave portion 26d, 31b are compressed again by comb teeth 26e positioned at the endmost position. Here, when the base material 3 is compressed again with the comb teeth 26, the case where the comb teeth 26 are fitted to the formed recesses 31 is also included.

오목부(31a)의 깊이는 오목부(31b,31)의 깊이보다 얕기 때문에, 오목부(31a)를 최후미로부터 두번째에 위치하는 빗살(26d)로 다시 압축한 경우, 오목부(31a)의 바로 아래에 있는 기재(3a)가 압축되고, 후방의 오목부(31b)의 방향으로 기재(3a)의 일부가 밀려나온다. 그러나 후방의 오목부(31b)는 최후미에 위치하는 빗살(26e)로 지지되고 있기 때문에, 후방의 오목부(31b)의 방향으로 기재(3a)의 일부가 밀려나와도, 후방의 오목부(31b)의 형상이 흐트러지지 않는다. 또한 오목부(31b)의 깊이는 오목부(31)의 깊이와 같고, 오목부(31b)의 바로 아래에 있는 기재(3b)는 압축되지 않기 때문에, 후방의 오목부(31)의 방향으로 기재(3b)의 일부가 밀려나오지 않고, 후방의 오목부(31)의 형상이 흐트러지지 않는다.The depth of the concave portion 31a is shallower than the depth of the concave portions 31b and 31. Therefore, when the concave portion 31a is compressed again to the comb tooth 26d positioned second from the last labyrinthine portion, The base material 3a immediately below is compressed and a part of the base material 3a is pushed out in the direction of the recess 31b at the rear. Since the rear concave portion 31b is supported by the comb tooth 26e located at the rear end, the concave portion 31b at the rear side can be prevented from coming out even if a part of the base material 3a is pushed out in the direction of the rear concave portion 31b. The shape of the guide plate is not disturbed. Since the depth of the concave portion 31b is the same as the depth of the concave portion 31 and the base material 3b immediately below the concave portion 31b is not compressed, A part of the recessed portion 3b is not pushed out and the shape of the recessed portion 31 at the rear is not disturbed.

이상과 같이, 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성에서는, 화살표 A의 방향(기재(3)의 반송방향에 대하여 펀치(21)가 상대 이동하는 방향)의 선두에 위치하는 빗살(26a)은, 다른 빗살(26)보다 적어도 빗살(26)의 근원의 단면적을 크게 하고 있으므로, 펀치(21)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(26a) 자체에 힘이 가해져도, 빗살(26a)의 파손을 저감할 수 있다.As described above, in the construction of the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the direction of the arrow A (the direction in which the punch 21 moves relative to the conveying direction of the base material 3) The comb teeth 26a located on the surface of the base 3 have at least a plurality of concave portions 31 on the surface of the base material 3 by using the punch 21 because at least the cross- It is possible to reduce the breakage of the comb teeth 26a even if a force is applied to the comb tooth 26a located at the head of the arrow A direction.

또한 본 발명의 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성에서는, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(26a)은, 다른 빗살(26)보다 빗살(26)의 길이를 짧게 하고 있으므로, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(26a)에 압축되는 기재(3)의 밀도가 낮아지고, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(26a) 자체에 가해지는 힘이 작아져, 빗살(26a)의 파손을 저감할 수 있다.In the configuration of the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention, the comb teeth 26a positioned at the leading end in the direction of the arrow A are shorter than the other comb teeth 26 in the length of the comb teeth 26 The density of the base material 3 compressed by the comb teeth 26a positioned at the head of the arrow A is lowered and the force applied to the comb teeth 26a located at the head of the arrow A becomes smaller , The breakage of the comb teeth 26a can be reduced.

(실시의 형태 2)(Embodiment 2)

본 발명의 실시의 형태 2에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치의, 화살표 A의 방향의 선두, 또는 선두 및 최후미에 위치하는 빗살의 형상을 변경하지 않고, 빗살의 파손을 저감할 수 있는 구성에 대하여 설명한다. 도 7은 본 발명의 실시의 형태 2에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치의 정면도이다. 또한 펀치(61) 이외의 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성은, 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성과 같기 때문에, 상세한 설명은 생략한다.It is possible to reduce the damage of the comb without changing the shape of the comb located at the head of the punch used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention, The configuration that can be described will be described. 7 is a front view of a punch used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to Embodiment 2 of the present invention. Since the configuration of the carrier tape manufacturing apparatus 1 other than the punch 61 is the same as that of the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

도 7에 나타내는 펀치(61)는 5개의 빗살(62)이 기부(63)에서 늘어선 빗형이다. 또한 펀치(61)는 빗살(62) 및 기부(63)가 일체로서 형성되어 있다. 기부(63)를 펀치 홀더(22)로 유지함으로써 펀치(61)를 윗틀(2)에 장착할 수 있다. 또한 윗틀(2)은 일렬로 늘어선 복수의 빗살(62)을 가지는 펀치(61)를 복수 나열하여 펀치 홀더(22)로 유지한 구성이어도 된다. 화살표 A의 방향(기재(3)의 반송방향에 대하여 펀치(61)가 상대 이동하는 방향)의 선두에 위치하는 빗살(62a)은, 다른 빗살(62(62b~62e))보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있다. 예를 들면 선두에 위치하는 빗살(62a)에는 고속도 공구강(工具鋼)을, 다른 빗살(62)에는 초경합금을 각각 사용하고 있다.The punch 61 shown in Fig. 7 is a comb-like shape in which five combs 62 are lined up at the base portion 63. Fig. Further, the punch 61 is formed integrally with the comb 62 and the base 63. The punch 61 can be attached to the wick 2 by holding the base 63 with the punch holder 22. [ The wicket 2 may also be configured such that a plurality of punches 61 having a plurality of comb teeth 62 arranged in a row are arranged and held by the punch holder 22. [ The comb teeth 62a positioned at the front of the direction of the arrow A (direction in which the punch 61 relatively moves with respect to the conveying direction of the base material 3) are made of a material having a higher toughness than the other combs 62 (62b to 62e) Respectively. For example, a high-speed tool steel (tool steel) is used for the comb tooth 62a located at the head and a cemented carbide is used for the other comb tooth 62, respectively.

선두에 위치하는 빗살(62a)은 다른 빗살(62)보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있으므로, 화살표 A의 방향에 대한 빗살(62a)의 강도가 높아져, 빗살(62a)의 파손을 저감할 수 있다. 또한 도 11에서 설명한 바와 같이, 펀치(61)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 최후미에 위치하는 빗살(62e) 자체에도 힘이 가해진다. 그 때문에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(62a) 및 최후미에 위치하는 빗살(62e)이, 다른 빗살(62)보다 인성이 높은 재료로 형성하고 있는 펀치(61)(도시하지 않음)여도 된다.Since the comb teeth 62a positioned at the head are formed of a material having a higher toughness than the other comb teeth 62, the strength of the comb teeth 62a with respect to the direction of the arrow A is increased, and the breakage of the comb teeth 62a can be reduced . 11, when a plurality of concave portions 31 are formed on the surface of the base material 3 by using the punch 61, the comb teeth 62e itself located at the end of the direction of the arrow A The force is also applied. The comb teeth 62a positioned at the head of the arrow A and the comb teeth 62e located at the rearmost position are punched by a punch 61 (not shown) formed of a material having a higher toughness than the other comb teeth 62, It may be.

이상과 같이, 본 발명의 실시의 형태 2에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)는, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(62a)은, 다른 빗살(62)보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있으므로, 펀치(61)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(62a) 자체에 힘이 가해져도, 빗살(62a)의 파손을 저감할 수 있다.As described above, in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention, the comb teeth 62a positioned at the head of the arrow A are formed of a material having a higher toughness than the other comb teeth 62 Even when a force is applied to the comb teeth 62a positioned at the head of the arrow A in the case of forming a plurality of concave portions 31 on the surface of the substrate 3 by using the punch 61, The breakage of the comb 62a can be reduced.

(실시의 형태 3)(Embodiment 3)

본 발명의 실시의 형태 3에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치의, 화살표 A의 방향의 선두, 또는 선두 및 최후미에 위치하는 빗살의 형상을 변경하지 않고, 빗살의 파손을 저감할 수 있는 다른 구성에 대하여 설명한다. 도 8은 본 발명의 실시의 형태 3에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)에 사용하는 펀치의 정면도이다. 또한 펀치(71) 이외의 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성은, 실시의 형태 1에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)의 구성과 같기 때문에 상세한 설명은 생략한다.It is possible to reduce the damage of the comb without changing the shape of the comb located at the head of the punch used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to Embodiment 3 of the present invention, Other configurations that can be described are described. 8 is a front view of a punch used in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to Embodiment 3 of the present invention. The configuration of the carrier tape manufacturing apparatus 1 other than the punch 71 is the same as that of the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment, and therefore, detailed description thereof will be omitted.

도 8에 나타내는 펀치(71)는 1개의 빗살(72)과, 기부(74)에서 늘어선 4개의 빗살(73)로 구성된 빗형이다. 또한 4개의 빗살(73) 및 기부(74)는 일체로서 형성되어 있다. 1개의 빗살(72)의 기부와, 4개의 빗살(73)의 기부(74)를 펀치 홀더(22)로 유지함으로써 펀치(71)를 윗틀(2)에 장착할 수 있다. 펀치(71)는 화살표 A의 방향(기재(3)의 반송방향에 대하여 펀치(71)가 상대 이동하는 방향)의 선두에 위치하는 빗살을, 1개의 빗살(72)로, 다른 빗살을, 기부(74)에서 늘어선 4개의 빗살(73)로 각각 형성하고 있다. 즉, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(72)은 다른 빗살(73)과 다른 부재로 형성되어 있다. 또한 선두에 위치하는 빗살(72)과, 다른 빗살(73)은 같은 재질이어도, 다른 재질이어도 된다.The punch 71 shown in Fig. 8 is a comb-like shape composed of one comb 72 and four combs 73 lined up at the base 74. Further, the four comb teeth 73 and the base portion 74 are integrally formed. The punch 71 can be mounted on the wick 2 by holding the base of one comb 72 and the base 74 of the four combs 73 in the punch holder 22. [ The punch 71 is moved in the direction of the arrow A (the direction in which the punch 71 relatively moves with respect to the conveying direction of the substrate 3) with one comb 72 and the other comb, And four combs 73 arranged in a line 74. That is, the comb 72 positioned at the head of the arrow A is formed by a member different from the other comb 73. The comb teeth 72 and the other comb teeth 73 positioned at the head may be the same material or different materials.

5개의 빗살이 기부에서 늘어선 펀치의 경우, 선두에 위치하는 빗살은 다른 빗살과 기부에서 늘어서므로, 선두에 위치하는 빗살 자체에 힘이 가해지면, 기재의 반송방향에 대하여 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 빗살과, 다른 빗살이 늘어선 부분이 기점이 되는 빗살의 파손이 생긴다. 그러나 펀치(71)는 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(72)과, 다른 빗살(73)이 다른 부재로 형성되어 있으므로, 선두에 위치하는 빗살(72)과, 다른 빗살(73)이 늘어선 부분이 기점이 되는 빗살(72)의 파손을 저감할 수 있다. 또한 선두에 위치하는 빗살(72) 자체가 파손되어도 파손된 빗살(72)만을 교환하면 되고, 펀치(71) 전체를 교환할 필요가 없어져 제조 비용을 저감할 수 있다. 또한 도 11에서 설명한 바와 같이, 펀치(71)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 최후미에 위치하는 빗살(73e) 자체에도 힘이 가해진다. 그 때문에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(72) 및 최후미에 위치하는 빗살(73e)이, 다른 빗살(73b,73c,73d)과 다른 부재로 형성하고 있는 펀치(71)(도시하지 않음)여도 된다.In the case of punches in which five combs are arranged at the base, since the comb teeth located at the front are lined up at the other comb teeth and the base, if a force is applied to the comb tooth itself located at the head, The comb teeth that are located at the front and the comb teeth that are the origin of the other comb teeth are damaged. However, since the punch 71 is formed by the comb teeth 72 positioned at the head of the arrow A and the other comb teeth 73 different from each other, the comb teeth 72 positioned at the head and the comb teeth 73 It is possible to reduce breakage of the comb teeth 72, which are lined up portions. In addition, even if the comb teeth 72 located at the head are damaged, only the broken comb teeth 72 need to be replaced, and it is not necessary to replace the entire punch 71, thereby reducing the manufacturing cost. 11, when a plurality of concave portions 31 are formed on the surface of the base material 3 by using the punch 71, the comb teeth 73e located at the rear end in the direction of the arrow A The force is also applied. The comb teeth 72 positioned at the front of the direction of the arrow A and the comb teeth 73e located at the rearmost position are located at positions corresponding to the punches 71 (not shown) formed by the other combs 73b, 73c, ).

이상과 같이, 본 발명의 실시의 형태 3에 따른 캐리어 테이프 제조장치(1)는, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(72)이 다른 빗살(73b,73c,73d,73e)과 다른 부재로 형성되어 있으므로, 펀치(71)를 사용하여, 기재(3)의 표면에 복수의 오목부(31)를 형성할 경우에, 화살표 A의 방향의 선두에 위치하는 빗살(72) 자체에 힘이 가해져도, 선두에 위치하는 빗살(72)과, 다른 빗살(73b,73c,73d,73e)이 늘어선 부분이 기점이 되는 빗살(72)의 파손을 저감할 수 있다.As described above, in the carrier tape manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention, the comb teeth 72 positioned at the front of the direction of the arrow A are different from the other comb teeth 73b, 73c, 73d, When a plurality of concave portions 31 are formed on the surface of the substrate 3 by using the punch 71, a force is applied to the comb teeth 72 located at the head of the direction of the arrow A It is possible to reduce the breakage of the comb teeth 72 that are the starting points of the comb teeth 72 positioned at the head and the portions where the other comb teeth 73b, 73c, 73d, and 73e are arranged.

1: 캐리어 테이프 제조장치 2: 윗틀(제1틀)
3: 기재 4: 아랫틀(제2틀)
21, 61, 71: 펀치 22: 펀치 홀더
23: 스프링 24: 스트리퍼 플레이트
25: 스트로크 엔드 블록 26, 62, 72, 73: 빗살
27, 63, 74: 기부 31: 오목부
41: 다이 플레이트 42: 홈1: carrier tape manufacturing apparatus 2: wick (first frame)
3: substrate 4: lower frame (second frame)
21, 61, 71: Punch 22: Punch holder
23: spring 24: stripper plate
25: stroke end block 26, 62, 72, 73:
27, 63, 74: base portion 31: concave portion
41: die plate 42: groove

Claims (7)

반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서,
상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 동시에 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과,
상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며,
상기 펀치는 상기 기재의 반송방향에 대하여 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살의 근원의 단면적은, 다른 상기 빗살의 근원의 단면적보다 크게 하고 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. A carrier tape manufacturing apparatus for producing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt,
A first frame having a punch for simultaneously forming a plurality of concave portions for accommodating electronic components on one surface of the base material;
And a second frame for arranging the substrate and for press-molding the substrate by fitting with the first frame,
Wherein the punch has a plurality of combs arranged in a line in the conveying direction of the substrate,
Wherein the cross-sectional area of the root of the comb located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate is larger than the cross-sectional area of the root of the other comb. 제1항에 있어서,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살의 근원의 폭은, 다른 빗살의 근원의 폭보다 크게 하고 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. The method according to claim 1,
Wherein the width of the root of the comb located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate is larger than the width of the root of the other comb. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살의 길이는, 다른 상기 빗살의 길이보다 짧게 하고 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a length of the comb located at the head of a direction in which the punch is relatively moved with respect to the carrying direction of the substrate is shorter than a length of another comb. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 상기 빗살의 근원의 단면적은, 다른 상기 빗살의 근원의 단면적보다 크게 하고 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the cross-sectional area of the root of the comb located at the head and tail of the punch relative to the carrying direction of the substrate is larger than the cross-sectional area of the root of the other comb. 제3항에 있어서,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두로부터 2개의 상기 빗살로 형성된 2개의 상기 오목부는, 상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 최후미로부터 2개의 상기 빗살로 다시 압축되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. The method of claim 3,
Two recesses formed by two comb teeth from the head of the direction in which the punch moves in relation to the conveying direction of the base material are provided with two recesses in the direction of the relative movement of the punches with respect to the conveying direction of the substrate, And the carrier tape is compressed again by a comb. 반송되는 띠상의 기재를 압축 성형하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치로서,
상기 기재의 한쪽의 면에, 전자부품을 수납하기 위한 복수의 오목부를 동시에 형성하는 펀치를 가지는 제1틀과,
상기 기재를 배치하고, 상기 제1틀과 끼워 맞춰 상기 기재를 압축 성형하는 제2틀을 포함하며,
상기 펀치는 상기 기재의 반송방향에 대하여 일렬로 늘어선 복수의 빗살을 가지고,
상기 기재의 반송방향에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. A carrier tape manufacturing apparatus for producing a carrier tape by compression-molding a substrate on a conveyed belt,
A first frame having a punch for simultaneously forming a plurality of concave portions for accommodating electronic components on one surface of the base material;
And a second frame for arranging the substrate and for press-molding the substrate by fitting with the first frame,
Wherein the punch has a plurality of combs arranged in a line in the conveying direction of the substrate,
Wherein the comb teeth located at the head of the direction in which the punch moves relative to the carrying direction of the substrate are formed of a material having higher toughness than the other comb teeth. 제6항에 있어서,
상기 기재의 반송방햐에 대하여 상기 펀치가 상대 이동하는 방향의 선두 및 최후미에 위치하는 상기 빗살은, 다른 상기 빗살보다 인성이 높은 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치. The method according to claim 6,
Wherein the comb teeth located at the front and rear ends of the punch in the direction in which the punch moves in relation to the carrying direction of the base material are formed of a material having a higher toughness than the other comb teeth.
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