KR20150061313A

KR20150061313A - Transfer mold for reducing raw materials

Info

Publication number: KR20150061313A
Application number: KR1020130145277A
Authority: KR
Inventors: 최상묵
Original assignee: 신한정밀(주)
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2015-06-04

Abstract

The present invention relates to a transfer mold capable of processing two workpieces which separates a minimal portion from a strip for processing a product to process the minimal portion, and simultaneously transports and processes two workpieces of a unit product separated from the strip by a transfer means to complete a product to reduce costs and improve productivity unlike conventional press molds. To achieve the above objectives, the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention comprises: a lancing unit to blank a strip; an upper mold capable of moving vertically and having a punching unit; and a lower mold comprising a punching die corresponding to the punching unit, support powders arranged along the longitudinal direction of the punching die, disposed side by side to face each other, and provided with a pair of fixing recesses disposed on ends thereof facing each other to correspond to each other, and a transfer means to move the support powders in a straight line in both directions. The shape of the fixing recess for the support powders disposed on one side among the support powders facing each other is different from the shape of the fixing recess for the support powders disposed on the other side.

Description

TRANSFER MOLD FOR REDUCING RAW MATERIALS [0002]

본 발명은 스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 트랜스퍼수단을 통해 스트립에서 분리된 단품의 피가공물을 2 개씩 동시에 이송 및 운반하면서 가공이 진행되어 제품이 완성됨으로써, 종래의 프레스 금형과 달리 경제적이면서 생산성이 향산된 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에 관한 것이다.
In the present invention, only a minimum portion for processing a product is processed in a strip, and processing is performed while two workpieces separated from the strip are transferred and transported through the transfer means at the same time, The present invention relates to a transfer mold capable of processing two kinds of workpieces which are economical and productive unlike press molds.

종래의 프레스 금형에서는 피가공물을 스트립에서 분리하지 않은 상태로 일련의 가공 공정을 통하여 제품을 완성한 후 스트립에서 제품을 분리해내게 되며,In the conventional press mold, after the product is completed through a series of processing steps without separating the workpiece from the strip, the product is separated from the strip,

이 경우 피가공물이 부착된 스트립은 여러 개수의 펀치와 이에 대응하는 펀치다이 사이를 일정한 피치로 이송되어 각 펀치에 의하여 제품이 가공된다.
In this case, the strip to which the workpiece is attached is transferred between a plurality of punches and a corresponding punch die at a constant pitch, and the product is processed by each punch.

도 5에 도시된 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 일련의 공정을 통한 제품 성형을 위하여 스트립(S)에는 피가공물(P)의 양측에 일정한 간격을 이격 형성된 가이드공(1)이 구비되고,As shown in FIG. 5, in the conventional press mold, the strip S is provided with guide holes 1 formed on both sides of the workpiece P at regular intervals to form a product through a series of processes,

각 가이드공(1)에는 금형에 구비된 이송수단의 가이드돌기가 삽입되어 이송수단에 의하여 스트립(S)이 일정한 피치로 이송된다.
The guide protrusion of the conveying means provided in the metal mold is inserted into each guide hole 1, and the strip S is conveyed by the conveying means at a constant pitch.

따라서 종래의 프레스 금형에서는 스트립(S)에 가이드공(1)을 형성하기 위한 공간이 확보되어야 하기 때문에 스트립(S)은 일정한 폭을 갖는 것이 공급되어야 하고,Therefore, in the conventional press mold, since the space for forming the guide hole 1 in the strip S must be secured, the strip S must be supplied with a certain width,

이 경우 피가공물(P)이 제품으로 가공된 후, 스트립(S)에서 분리되고 남은 잔여 스트립은 폐기된다.
In this case, after the workpiece (P) is processed into the product, the remaining strip is separated from the strip (S) and the remaining strip is discarded.

즉 상기한 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 특정 제품인 핸드폰 진동모터 케이스를 가공하는 경우 직경이 약 8mm ~ 10mm, 높이가 약 3 ~ 5mm 정도의 사이즈를 갖는 케이스를 가공하기 위해
As described above, in the conventional press mold, when processing a mobile phone vibration motor case as a specific product, a case having a diameter of about 8 mm to 10 mm and a height of about 3 to 5 mm is processed

스트립(S)은 약 28mm ~ 32mm 정도의 폭을 갖는 것이 공급되어야 하며,The strip S should be supplied with a width of about 28 mm to 32 mm,

이러한 경우 제품이 완성되어 분리된 경우 상당량의 잔여 스트립(S)이 폐기되거나 또는 재활용을 위해 원자재 가격보다 훨씬 낮은 가격을 수거됨으로써In this case, if the product is completed and separated, a considerable amount of residual strip (S) will be discarded or a price much lower than the raw material price will be collected for recycling

원자재의 낭비와, 이에 의하여 경제적 손실이 막대하다는 문제가 야기된다.The waste of raw materials and the economic loss are large.

또한 종래 프레스 금형에서는 하나의 피가공물만이 이송, 운반되면서 각각의 가공 공정이 진행되므로, 이에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
In addition, in the conventional press mold, only one workpiece is transferred and transported, and each of the processing steps proceeds, thereby deteriorating the productivity.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,In order to solve the above-mentioned problems,

스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써Only a minimum part for processing the product in the strip is separated and processed, and the individual pieces of work separated from the strip are transferred and conveyed by the transfer means to complete the product

종래의 프레스 금형과 같이 스트립의 이송을 위한 가이드공을 위한 공간이 구비될 필요가 없어 스트립의 폭을 피가공물을 형성하기 위한 최소 폭으로 줄일 수 있고,It is not necessary to provide a space for a guide hole for conveying the strip as in the conventional press mold, so that the width of the strip can be reduced to a minimum width for forming a workpiece,

이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있는 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide a transfer mold capable of reducing the amount of a strip to be discarded, thereby achieving an economical saving effect.

또한 본 발명은 2개의 피가공물을 동시에 가공하여 생산성을 향상시키며, 서로 마주보는 고정홈을 상이한 형태로 구비하여 지지분체의 접촉 및 접촉 해소 시 피가공물의 이탈을 방지할 수 있는 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a transfer mold capable of improving the productivity by simultaneously processing two workpieces and having different fixing grooves facing each other to prevent the workpieces from being separated from each other when the support powder is contacted and disassembled It is another purpose.

나아가 본 발명은 2개의 피가공물을 가공 시 어느 하나의 피가공물이 위치 이탈 등에 따른 가공 불량이 발생하더라도 다른 하나의 피가공물의 지지 및 이송을 간섭하지 않아 생산성이 저하된 것을 방지할 수 있도록 양측에 배열되는 지지분체들 중 일측에 배열된 지지분체들을 한 쌍의 개별분체로 구성하고, 각 개별분체마다 하나의 고정홈을 구비한 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
In addition, the present invention provides a method of manufacturing two workpieces on both sides so as to prevent the deterioration of the productivity due to no interference with the support and the conveyance of the other workpiece even if a machining failure occurs, Another object of the present invention is to provide a transfer mold comprising a pair of individual powders of the supporting powder arranged on one side of the supporting powders to be arranged and having one fixing groove for each individual powder.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼수단에 의하여 일련의 공정이 신속하고 원활하게 이루어져 작업 능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
It is another object of the present invention to provide a transfer mold capable of processing two workpieces by which a series of processes can be rapidly and smoothly performed by the transfer means according to the present invention, thereby improving work efficiency and productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형은 In order to achieve the above object, a transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention comprises:

스트립을 블랭킹하기 위한 랜싱부; A lancing unit for blanking the strip;

펀칭부를 갖고, 승하강 가능한 상부금형; 및 An upper mold having a punching portion and capable of moving up and down; And

상기 펀칭부에 대응하는 펀칭다이와, 상기 펀칭다이의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비되며, 상호 대향하는 끝단부에 상호 대응하는 한 쌍의 고정홈을 구비한 지지분체들과, Supporting punches corresponding to the punching portions and supporting punches arranged side by side along the longitudinal direction of the punching die and provided at mutually opposite positions and having a pair of fixing grooves corresponding to mutually opposite end portions, ,

상기 지지분체의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단을 포함하는 하부금형; 을 포함하여 이루어지되,A lower mold including transfer means for allowing linear reciprocating motion of the support powder in a plane; , &Lt; / RTI >

상기 상호 대향하는 위치의 지지분체들 중 일측에 배열된 지지분체들의 고정홈과, 타측에 배열된 지지분체들의 고정홈은 서로 상이한 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.
The fixing grooves of the supporting powders arranged on one side of the supporting powder at mutually opposite positions and the fixing grooves of the supporting powder arranged on the other side are different from each other.

그리고 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서 상기 상호 대향하는 위치의 지지분체들 중 일측에 배열된 지지분체들의 고정홈은 피가공물의 일측과 점(點) 접촉하도록 끝단부 양측에서 내측 중앙을 향하여 직선으로 절개된 형태의 유사 'V' 자 홈으로 이루어지고, 타측에 배열된 지지분체들의 고정홈은 피가공물의 타측과 선(線) 접촉하도록 끝단부 양측에서 내측 중앙을 향하여 곡선으로 절개된 형태의 반원형 홈으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
In the transfer mold capable of machining two workpieces according to the present invention, the fixing grooves of the supporting powders arranged on one side of the supporting powers at mutually opposite positions are arranged at both sides of the end portion so as to be in point contact with one side of the workpiece V 'grooves formed in a straight line toward the inner center, and the fixing grooves of the supporting powers arranged on the other side are curved toward the inner center from both ends of the workpiece so as to be in line contact with the other side of the workpiece. Shaped semicylindrical groove cut into a semicylindrical groove.

또 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서 상기 상호 대향하는 위치의 지지분체들 중 일측에 배열된 지지분체들은 한 쌍의 별개분체로 구성되어 별개분체 각각에 상기 고정홈이 각각 구비되며, 타측에 배열된 지지분체들은 하나의 몸체에 한 쌍의 고정홈 모두가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
In the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention, the supporting powders arranged on one side of the supporting powders in mutually opposite positions are formed of a pair of separate powders, And the supporting powder arranged on the other side is characterized in that all of the pair of fixing grooves are provided in one body.

나아가 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서 상기 트랜스퍼수단은 상호 대향하는 위치의 지지분체를 벌리고 오므리기 위한 제1 이동부와, 상기 지지분체를 길이방향을 따라 직선 왕복운동 가능하게 하는 제2 이동부를 포함하여 이루어진다.
In addition, in the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention, the transfer means includes a first moving portion for spreading and holding the supporting powder at mutually opposed positions, and a second moving portion for moving the supporting powder in a linear reciprocating motion And a second moving unit for moving the second moving unit.

본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형은 스트립에서 제품을 가공하기 위한 최소부분만을 분리하여 가공하고, 또한 스트립에서 분리된 낱개의 피가공들을 트랜스퍼수단에 의하여 이송 및 운반하여 제품을 완성함으로써A transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention is formed by separating and processing only a minimum part for processing a product in a strip and transferring and transporting individual pieces of work separated from the strip by transfer means to complete a product by doing

이에 의하여 폐기되는 스트립의 양을 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 절감효과를 얻을 수 있게 된다.As a result, the amount of strip to be discarded can be drastically reduced, resulting in economical savings.

또 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형은 2개의 피가공물을 동시에 가공하여 생산성이 증대되며, 상이한 형태의 고정홈을 도입하여 피가공물이 이탈되는 것을 방지하고, 일측에 배열된 지지분체들을 별개분체로 구성되도록 하여 피가공물 간에 간섭이 발생하지 않으므로 하나의 피가공물의 위치 이탈에 따른 가공불량이 발생하더라도 다른 피가공물의 가공 불량을 방지하여 생산성 저하를 방지할 수 있다.In addition, the transfer mold capable of processing the two workpieces according to the present invention increases the productivity by simultaneously processing the two workpieces, introduces different types of fixing grooves to prevent the workpieces from being separated from each other, The powders are formed as separate powders so that no interference occurs between the workpieces, so that even if a machining failure occurs due to the displacement of one workpiece, it is possible to prevent the machining failure of the other workpieces and prevent a decrease in productivity.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼수단에 의하여 일련의 공정이 신속하고 원활하게 이루어져 작업 능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있게 된다.
By means of the transfer means according to the present invention, a series of processes can be performed quickly and smoothly, which improves work efficiency and increases productivity.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형을 나타내는 측면도 및 평면도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 트랜스퍼수단의 제1 이동부에서 방향전환수단의 동작 상태를 나타내는 동작 개념도,
도 5는 종래의 프레스 금형의 스트립과 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형의 스트립을 나타내는 평면도.1 and 2 are a side view and a plan view showing a transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention,
FIG. 3 and FIG. 4 are operation conceptual diagrams showing the operation states of the direction switching means in the first moving unit of the transfer means according to the present invention,
5 is a plan view showing a strip of a conventional press mold and a strip of a transfer mold according to the present invention.

본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
A transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 명세서상에서 사용되는 방향기준을 첨부된 도 1 및 도 4를 참조하여 특정하면,First, by specifying the direction reference used in this specification with reference to FIGS. 1 and 4 attached hereto,

본 발명에 따른 트랜스퍼 금형(TM)에서 스트립(S)이 투입되고, 피가공물(P)이 이동하는 방향을 기준으로 그 이동방향 쪽을 '전방'이라 하고, 그 반대방향 쪽을 '후방'이라 특정한다.
The strip S is inserted in the transfer mold TM according to the present invention and the direction of movement of the workpiece P is referred to as the forward direction and the direction opposite thereto is referred to as the rear direction Specify.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형(TM)은As shown in FIGS. 1 to 4, a transfer mold (TM) capable of processing two workpieces according to the present invention

스트립(S)을 블랭킹하기 위한 랜싱부(10); 펀칭부(21)를 갖고, 승하강 가능한 상부금형(20); 및 상기 펀칭부(21)에 대응하는 펀칭다이(31)와, 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체(33)와, 상기 지지분체(33)의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단(35)을 포함하는 하부금형(30);을 포함하여 이루어진다.
A lancing portion (10) for blanking the strip (S); An upper mold 20 having a punching portion 21 and capable of moving up and down; And a punching die (31) corresponding to the punching section (21), a supporting powder (33) arranged in parallel with the longitudinal direction of the punching die (31) And a transfer means (35) for enabling a linear reciprocating motion of the transfer member (33) in a plane.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서, 상기 랜싱부(10)는As shown in FIGS. 1 and 2, in the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention, the lancing portion 10

와인더(winder)(미도시)에 감긴 스트립(S)을 블랭킹 가공하여 일정한 모양의, 예컨대 일정한 사이즈의 원반 형상이나 또는 다각 형상을 갖는 피가공물(P)을 따내기 위한 구성이다.
A strip S wound on a winder (not shown) is blanked to pick up a workpiece P having a predetermined shape, for example, a disk shape or a polygonal shape of a constant size.

우선 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형(TM)에는 장치의 골격을 이루는 베이스(미도시)가 구비되고,First, the transfer mold (TM) according to the present invention is provided with a base (not shown)

상기 랜싱부(10)는 상기 베이스의 후방에 배열되어 있으며,The lancing unit 10 is arranged at the rear of the base,

상기 와인더는 상기 베이스 후방, 즉 상기 랜싱부(10)에 인접한 위치에 배열되어 상기 랜싱부(10)로 스트립(S)을 공급하게 된다.
The winder is arranged behind the base, that is, at a position adjacent to the lancing unit 10, and supplies the strip S to the lancing unit 10.

그리고 상기 랜싱부(10)는 상기 스트립(S)을 안내하기 위한 가이드바(11) 후술한 펀칭다이(31)의 상부 후방 부분에 연결되고,The lancing unit 10 is connected to an upper rear portion of a punching die 31, which will be described later, with a guide bar 11 for guiding the strip S,

상기 가이드바(11)는 스트립(S)의 양측에 배열되어 스트립(S)을 안내 지지함으로써 스트립(S)이 올바른 위치로 공급되는 것을 보장할 수 있게 된다.The guide bars 11 are arranged on both sides of the strip S so as to guide the strip S and to ensure that the strip S is fed to the correct position.

또 상기 가이드바(11) 전방에는 펀칭다이(31) 상면부에 복수의 펀칭홀(13)이 형성되고, 후술할 상부금형(20)에는 상기 각 펀칭홀(13)에 상응하는 복수의 커팅펀치(15)가 구비되며,A plurality of punching holes 13 are formed in the upper surface of the punching die 31 at the front of the guide bar 11. A plurality of cutting punches 13 corresponding to the punching holes 13 are formed in the upper mold 20, (15)

상기 각 커팅펀치(15)는 노칭 가공과 블랭킹 가공을 통하여 스트립(S)에 분리된 피가공물(P)을 금형에 공급하게 된다.
Each of the cutting punches 15 feeds the workpiece P separated to the strip S through a notching process and a blanking process.

이는 상기 커팅펀치(15)에 의하여 스트립(S)에 노칭홀을 형성하여 대략적인 피가공물(P) 형태를 형성하는 노칭 가공을 수행하고,This is accomplished by forming a notching hole in the strip S by the cutting punch 15 to perform a notching process to form an approximate workpiece P shape,

아울러 노칭 가공 후 상기 커팅펀치(15)에 의하여 스트립(S)에 피가공물(P)을 부착하고 있는 나머지 부분을 절단하는 블랭킹 가공을 통하여 피가공물(P)을 스트립(S)에서 분리하여 상기한 바와 같이 금형에 피가공물(P)을 공급하게 된다.
The workpiece P is separated from the strip S through blanking processing for cutting the remaining portion to which the workpiece P is attached to the strip S by the cutting punch 15 after the notching process, The workpiece P is supplied to the mold as shown in Fig.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서, 상기 상부금형(20)은As shown in FIGS. 1 and 2, in the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention, the upper mold 20

그 하면부에는 다수의 펀치블록(21a)이 구비되고, 상기 각 펀치블록(21a)에는 다양한 형태의 펀치들이 구비되어 펀칭부(21)를 형성하게 되며,And a plurality of punch blocks 21a are provided on the lower surface thereof. The punch blocks 21a are provided with various types of punches to form punching portions 21,

상기 상부금형(20)에는 승하강수단(미도시)이 구비되어 있어 승하강하게 된다.
The upper mold 20 is equipped with elevating and lowering means (not shown) to be raised and lowered.

본 발명에 따른 상부금형(20)에서 상기 펀칭부(21)의 펀치블록(21a)에는 동일한 기능을 하는 한 쌍의 펀치가 구비되고,In the upper mold 20 according to the present invention, the punch block 21a of the punching section 21 is provided with a pair of punches having the same function,

또한 상기 펀치블록(21a)은 상기 상부금형(20)의 후방에서 전방으로 순차적으로 배열되는데,Further, the punch blocks 21a are sequentially arranged from the rear side of the upper mold 20 to the front side,

상기 한 쌍을 이루는 각 펀치는 상기 랜싱부(10)에 의하여 스트립(S)에서 분리된 피가공물(P)을 제품에서 요구되는 형상으로 가공하기 위해The pair of punches are used to machine the workpiece P separated from the strip S by the lancing unit 10 into a shape required by the product

드로잉 가공을 위한 드로잉펀치(23)와, 상기 드로잉펀치(23)에 의하여 일정한 형상으로 가공된 피가공물(P)의 치수, 모서리 부분 등의 후처리 가공을 위한 사이드펀치(25)로 이루어진다.
A drawing punch 23 for drawing processing and side punches 25 for post processing such as dimensions and corner portions of the workpiece P processed to have a predetermined shape by the drawing punch 23.

그리고 상기 드로잉펀치(23)는 제1 및 제2 드로잉펀치(23)로 이루어지는데,The drawing punch 23 is composed of first and second drawing punches 23,

이는 제품의 가공 형태나 가공 정밀도에 따라 다수의 드로잉펀치(23)가 구비되는 것이 가능하고,This makes it possible to provide a plurality of drawing punches 23 depending on the processing form and the processing accuracy of the product,

또한 상기 사이드펀치(25)는 피가공물(P)의 사이드 부분이나 모서리 부분을 가공하여 완전한 제품의 형상으로 다듬질하여 치수 정밀도를 높일 수 있게 된다.
Further, the side punch 25 can process the side portion or the corner portion of the workpiece P into a complete product shape, thereby increasing the dimensional accuracy.

그리고 상기 승하강수단(미도시)은 상기 상부금형(20) 상부에 위치하는 베이스에 구비되고, 유압이나 공압에 의한 작동펌프에 의하여 상기 상부금형(20)을 승하강시켜 펀칭부(21)에 의하여 피가공물(P)을 프레싱함으로써 완제품을 성형하게 된다.The upward / downward means (not shown) is provided on a base positioned above the upper mold 20, and the upper mold 20 is raised / lowered by a hydraulic pump or a pneumatic operation pump, Thereby pressing the workpiece P to mold the finished article.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형에서, 상기 하부금형(30)은As shown in FIGS. 1 and 2, in the transfer mold capable of processing two workpieces according to the present invention, the lower mold 30

상기 펀칭부(21)에 대응하는 펀칭다이(31)와, 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 상호 대향하는 위치에 구비된 지지분체(33)와, 상기 지지분체(33)의 평면상 직선왕복운동을 가능하게 하는 트랜스퍼수단(35)을 포함하여 이루어진다.A punching die 31 corresponding to the punching section 21, a supporting powder 33 arranged in parallel with the longitudinal direction of the punching die 31 and opposite to each other, And a transfer means (35) for enabling a linear reciprocating motion on a plane.

본 발명에 따른 하부금형(30)에서 상기 펀칭다이(31)는 상기 베이스 상부에 연결되고, 상기 펀칭부(21)의 각 펀치에 대응하는 다이홀(31a)이 길이방향을 따라 형성되어 있으며,In the lower mold 30 according to the present invention, the punching die 31 is connected to the upper portion of the base, and a die hole 31a corresponding to each punch of the punching portion 21 is formed along the longitudinal direction,

그리고 상기 다이홀(31a)은 상기 펀치와 마찬가지로 한 쌍을 이루도록 형성되어 있어 제품의 생산성을 높일 수 있게 된다.
The die holes 31a are formed in a pair as in the case of the punch, so that the productivity of the product can be increased.

아울러 상기 지지분체(33)는 상기 펀칭다이(31)의 각 다이홀(31a) 양측부에 마주하는 형태로 한 쌍을 이루게 되고,The support powder 33 is paired with both sides of the die holes 31a of the punching die 31,

또한 상기 지지분체(33)는 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 2열로 나란히 배열되며,The support powder 33 is arranged in two rows along the longitudinal direction of the punching die 31,

상기 한 쌍의 지지분체(33)에는 상호 대응하는 고정홈(34)이 형성되어 있어 트랜스퍼수단(35)에 의하여 각 지지분체(33)가 오므려지는 경우 상호 대응하는 각 고정홈(34) 사이에 피가공물(P)이 위치하여 물릴 수 있게 된다.
The pair of support powder 33 is formed with mutually corresponding fixing grooves 34. When the supporting powder 33 is caught by the transfer means 35, So that the workpiece P can be positioned and held on the workpiece P.

그리고 각 지지분체(33)의 고정홈(34)은 피가공물(P)의 가공 정도나 형상에 대응하도록 형성되어 피가공물(P)의 이동 시 안정적인 지지와 이송을 보장할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
It is preferable that the fixing grooves 34 of each supporting powder 33 are formed so as to correspond to the processing degree and shape of the workpiece P so as to ensure stable support and transportation when the workpiece P moves .

이때 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 대향하는 위치의 지지분체(33)들 중 일측에 배열된 지지분체들의 고정홈(34)과, 타측에 배열된 지지분체들의 고정홈(34)은 서로 상이한 형태를 갖는 것이 바람직하다.At this time, as shown in FIG. 2, the fixing grooves 34 of the supporting powders arranged on one side of the supporting powder 33 at the opposed positions and the fixing grooves 34 of the supporting powder arranged on the other side are different from each other Shape.

이는 서로 마주보는 지지분체의 고정홈(34)가 동일 형상과 크기를 갖는 경우 지지분체들의 오므림 동작 시 동시에 발생하는 접촉 충격 또는 지지분체들의 벌어짐 동작 시 발생하는 접촉 해소의 불균형 등에 의하여 피가공물이 정위치에서 이탈될 위험이 크기 때문이다.(지지분체들의 오므림 및 벌림 동작에 관해서는 후세 상세히 설명한다.)This is because when the fixing grooves (34) of the supporting powder facing each other have the same shape and size, unevenness of contact occurring at the same time in the crushing operation of the supporting powder or disconnection occurring in the opening operation of the supporting powder, (The grinding and spreading action of the support powder will be described in detail later.)

본 발명에서 상이한 형태의 고정홈(34)이란 의미는 일측에 배열된 고정홈(34)과 타측에 배열된 고정홈(34)의 크기 또는 형태를 달리하여 피가공물과의 접촉 면적이 상이하도록 형성되는 것을 의미한다.In the present invention, the different types of fixing grooves 34 mean that the fixing grooves 34 arranged on one side and the fixing grooves 34 arranged on the other side are different in size or form from each other, .

즉, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상호 마주보는 고정홈(34)이 모두 반원형 홈(34A)으로 구성될 경우, 다른 위치에 배열된 반원형 홈의 원주 길이를 서로 다르게 하면 피가공물(P)과의 접촉 면적이 상이하도록 구성될 수 있다.In other words, as shown in FIGS. 1 and 3, when the mutually opposing fixing grooves 34 are all formed of the semicircular grooves 34A, if the circumferential lengths of the semicircular grooves arranged at different positions are made different from each other, P are different from each other.

또, 도 2의 하측 원내 확대도 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일측에 배열된 고정홈(34)은 피가공물(P)에 대하여 점(點) 접촉을 하도록 구비되고, 타측에 배열된 고정홈(34)은 피가공물에 대하여 선(線) 접촉을 하도록 구비됨으로써, 상호 대향하는 고정홈의 접촉 면적을 달리하여 구성될 수 있다.As shown in the enlarged view of the lower side of FIG. 2 and in FIG. 4, the fixing grooves 34 arranged on one side are provided so as to make point contact with the workpiece P, The grooves 34 are provided so as to be in line contact with the workpiece, so that the grooves 34 can be configured with different contact areas of mutually opposing fixing grooves.

즉, 상호 대향하는 위치의 지지분체(33)들 중 일측에 배열된 지지분체들의 고정홈(34)은 피가공물(P)의 일측과 점(點) 접촉하도록 끝단부 양측에서 내측 중앙을 향하여 직선으로 절개된 형태의 유사 'V' 자 홈(34B)으로 이루어지고, That is, the fixing grooves 34 of the supporting powders arranged on one side of the supporting powder 33 in mutually opposing positions are arranged in a straight line from the both ends of the end portion to the inside center so as to be in point contact with one side of the workpiece P. [ Shaped V-shaped groove 34B formed in the shape of a cutout,

타측에 배열된 지지분체(33)들의 고정홈(34)은 피가공물(P)의 타측과 선(線) 접촉하도록 끝단부 양측에서 내측 중앙을 향하여 곡선으로 절개된 형태의 반원형 홈(34A)으로 구성됨으로써, 상기한 문제점을 해결할 수 있다.The fixing grooves 34 of the support powder 33 arranged on the other side are formed into a semicylindrical groove 34A of a curved shape toward the medial center from both sides of the end portion so as to be in line contact with the other side of the workpiece P So that the above-mentioned problem can be solved.

이때 상기 지지분체(33)들 중 상기 드로잉 펀치(23)가 작동하는 위치에 배열되는 지지분체(33) 중 최후방 위치에 배열되는 지지분체(33a)는 드로잉 가공 전의 피가공물을 가압하여 고정, 지지하므로, 상대적으로 전방 위치에 배열된 지지분체(33)와 고정홈의 형태가 다르게 형성되는 것이 바람직하다.The supporting powder 33a arranged at the rearmost position among the supporting powder 33 arranged at a position where the drawing punch 23 is operated among the supporting powder 33 presses and fixes the workpiece before the drawing processing, It is preferable that the support powder 33 arranged at the relatively forward position is formed in a different shape from the fixing groove.

도 2의 하측 원내 확대도에 도시된 바와 같이, 최후방에 배열된 지지분체(33)의 고정홈(34)은 끝단부 양측에서 평면상으로 내측 중앙을 향하여 곡선으로 절개된 형태의 곡선부(34Ca)와, 곡선부 중앙에서 내측 방향으로 직선으로 절개된 형태의 직선부(34Cb)를 갖는 유사 '

' 자 홈(34C)으로 구성된다.2, the fixing grooves 34 of the support powder 33 arranged at the rearmost end are curved in a plane shape on both sides of the end portion and curved inward toward the center, 34Ca having a straight portion 34Cb cut in a straight line in the middle from the center of the curved portion,

Quot; groove 34C.

이는 최초 드로잉 가공 전의 피가공물은 상대적으로 크기나 형태가 이후의 펀치 가공 시보다 큰 상태이므로 상술한 이탈 위험이 적기 때문이며, 크기가 큰 피가공물을 보다 안정적인 지지와 이송이 가능하도록 하기 위한 구성이다.This is because the workpiece prior to the first drawing process is relatively large in size and shape than in the subsequent punch machining, so that the above-described risk of dislocation is small and the structure for supporting a large size workpiece can be more stably supported and transported.

한편, 본 발명은 상기 펀칭부(21)의 구성에서 동일 가공에 대하여 펀치(23)(25)가 한 쌍씩 구비되어, 펀치 가공 시 두 개의 피가공물을 가공하도록 구성되어 있다.On the other hand, according to the present invention, a pair of punches (23) and (25) are provided for the same machining in the configuration of the punching section (21), and the two machining materials are machined at the time of punching.

따라서 상기 지지분체(33) 역시 끝단부에 한 쌍의 고정홈(34)이 구비된다. 이때 양측에 배열된 지지분체(33)들 모두가 하나의 몸체에 한 쌍의 고정홈(34)이 구비되도록 구성될 경우 동일 가공 위치의 피가공물 한 쌍에 대하여 어느 하나의 피가공물의 위치가 틀어지는 등의 문제가 발생할 때 다른 하나의 피가공물에 대한 지지분체(33)의 작동까지 영향을 미치게 되어 생산성이 저하될 문제점이 있다.Therefore, the support powder 33 is also provided with a pair of fixing grooves 34 at its end portions. At this time, if all of the support powder 33 arranged on both sides are configured to have a pair of fixing grooves 34 in one body, the position of one of the workpieces is changed with respect to a pair of the workpieces in the same processing position The workability of the support powder 33 relative to the other workpiece is affected and the productivity is lowered.

이에 본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 에 도시된 바와 같이, 양측에 배열된 지지분체(33)들 중 일측의 지지분체(33)들을 한 쌍의 고정홈(34) 각각에 대응하여 오므림 및 벌어짐 동작이 별개로 이루어지는 한 쌍의 개별분체(33a)로 구성하고, 타측에 배열된 지지분체(33)들을 한 쌍의 고정홈(34)이 하나의 몸체(33b)에 구성되도록 함으로써, 한 쌍의 피가공물에 대하여 각각의 피가공물이 다른 피가공물에 간섭하지 않도록 하였다.Accordingly, as shown in FIGS. 1 to 4, the supporting powder 33 on one side of the supporting powder 33 arranged on both sides is inserted into each of the pair of fixing grooves 34 A pair of individual powder bodies 33a each having a separate crushing and spreading operation and a pair of supporting grooves 33 arranged on the other side are formed in a single body 33b So that the respective workpieces are not interfered with the other workpieces with respect to the pair of the workpieces.

즉, 일측의 지지분체(33)들은 각각 한 쌍의 개별분체(33a)들로 이루어지고, 상기 개별분체 각각의 끝단부에 고정홈(34)이 각각 구비되어 한 쌍의 피가공물에 대하여 개별분체(33a) 각각이 접촉 또는 접촉 해소 즉, 가공물의 지지와 이송이 별개로 이루어지도록 함으로써, 인접한 다른 피가공물의 지지와 이송을 서로 간섭하지 않아, 하나의 피가공물이 위치 이탈 등에 따라 가공 불량이 발생하더라도 다른 피가공물은 정상적으로 가공이 계속 진행될 수 있도록 하였다.That is, the support powder 33 on one side is composed of a pair of individual powders 33a, and the fixing grooves 34 are provided on the end of each of the individual powders, The supporting and transferring of the workpiece are separately performed so that the supporting and transferring of the adjacent other workpiece do not interfere with each other so that a defective machining occurs due to the displacement of one workpiece or the like So that the other workpieces can be continuously processed normally.

이때 상기 개별분체들 각각에 후술하는 방향전환 수단(40)이 개별적으로 구비된다.At this time, each of the individual powders is individually provided with the direction switching means 40 to be described later.

또 상기 개별분체(33a) 각각은 후술하는 안내가이드(39d; 도 1 및 도 2 참고)에 대하여 탄성력을 발휘하는 탄성체(미도시)를 구비하여, 오므림 또는 벌어짐 동작 시 개별분체(33a) 각각의 충격 해소가 개별적으로 이루어지도록 함으로써, 개별 완충 기능을 더욱 극대화할 수 있다.
Each of the individual powders 33a is provided with an elastic body (not shown) that exerts an elastic force with respect to a guide guide 39d (see Figs. 1 and 2) to be described later. The individual powders 33a So that the individual buffering function can be further maximized.

한편 도 5에 도시된 바와 같이 종래의 프레스 금형에서 피가공물(P)을 스트립(S)에서 분리하지 않은 상태로 일련의 가공 공정을 통하여 제품을 완성한 후 스트립(S)에서 제품을 분리해내게 되며,Meanwhile, as shown in FIG. 5, the product P is separated from the strip S after completing the product through a series of processing steps without separating the workpiece P from the strip S in the conventional press mold ,

이 경우 피가공물(P)이 부착된 스트립(S)은 여러 개수의 펀치와 이에 대응하는 펀칭다이(31) 사이를 일정한 피치로 이송되어 각 펀치에 의하여 제품이 가공된다.
In this case, the strip S to which the workpiece P is attached is fed at a constant pitch between a plurality of punches and the corresponding punching die 31, and the product is processed by each punch.

이를 위해서 종래의 프레스 금형에서는 일련의 공정을 통한 제품 성형을 위하여 스트립에는 피가공물의 양측에 일정한 간격을 이격 형성된 가이드공(1)이 구비되고,For this purpose, in a conventional press mold, a guide hole (1) is formed in the strip at a predetermined interval on both sides of a workpiece for forming a product through a series of steps,

각 가이드공(1)에는 금형에 구비된 이송수단의 가이드돌기가 삽입되어 이송수단에 의하여 스트립이 일정한 피치로 이송된다.
In each guide hole (1), a guide projection of a conveying means provided in a metal mold is inserted, and the strip is conveyed at a constant pitch by the conveying means.

따라서 종래의 프레스 금형에서는 스트립에 가이드공(1)을 형성하기 위한 공간이 확보되어야 하기 때문에 스트립은 일정한 폭을 갖는 것이 공급되어야 하고,Therefore, in the conventional press mold, since the space for forming the guide hole 1 in the strip must be secured, the strip must be supplied with a certain width,

이 경우 피가공물이 제품으로 가공된 후, 스트립에서 분리되고 남은 잔여 스트립은 폐기된다.
In this case, after the workpiece is processed into the product, it is separated from the strip and the remaining strips are discarded.

즉 상기한 바와 같이 종래의 프레스 금형에서는 특정 제품인 핸드폰 진동모터 케이스를 가공하는 경우 직경이 약 8mm ~ 10mm, 높이가 약 3 ~ 5mm 정도의 사이즈를 갖는 케이스를 가공하기 위해As described above, in the conventional press mold, when processing a mobile phone vibration motor case as a specific product, a case having a diameter of about 8 mm to 10 mm and a height of about 3 to 5 mm is processed

스트립은 약 28mm ~ 32mm 정도의 폭을 갖는 것이 공급되어야 하며,The strip should be supplied with a width of about 28 mm to 32 mm,

이러한 경우 제품이 완성되어 분리된 경우 상당량의 잔여 스트립이 폐기되거나 또는 재활용을 위해 원자재 가격보다 훨씬 낮은 가격을 수거됨으로써In this case, if the product is completed and separated, a significant amount of residual strip will be discarded or a price much lower than the raw material price will be collected for recycling

원자재의 낭비와, 이에 의하여 경제적 손실이 막대하다는 문제가 야기된다.
The waste of raw materials and the economic loss are large.

따라서 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래 프레스 금형의 문제를 해결하기 위해 금형에 트랜스퍼수단(35)을 도입하여 획기적 일만큼 원자재를 줄이고,Therefore, in order to solve the problem of the conventional press die as described above, the present invention introduces the transfer means (35) to the mold to reduce the raw material as much as possible,

또한 이를 통하여 경제적인 절감효과를 얻을 수 있게 된다.
In addition, it is possible to obtain an economical saving effect.

이를 위하여 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)은For this purpose, the transfer means 35 according to the invention as shown in Figures 1 to 4,

상호 대향하는 위치의 지지분체(33)를 벌리고 오므리기 위한 제1 이동부(37)와, 상기 지지분체(33)를 길이방향을 따라 직선 왕복운동 가능하게 하는 제2 이동부(39)를 포함하여 이루어진다.A first moving part 37 for opening and closing the supporting powder 33 at mutually opposing positions and a second moving part 39 for allowing the supporting powder 33 to linearly reciprocate along the longitudinal direction .

또 본 발명에 따른 상기 트랜스퍼수단(35)에서 상기 제2 이동부(39)는 상기 펀칭다이(31)의 길이방향을 따라 나란히 배열되고, 안내홈(39c)을 갖는 지지부재(39a)와, 제2 이동부(39)를 위한 제2 구동부(39b)를 포함하여 이루어진다.
In the transfer means 35 according to the present invention, the second moving portion 39 includes a support member 39a arranged side by side along the longitudinal direction of the punching die 31 and having guide grooves 39c, And a second driving unit 39b for the second moving unit 39.

즉 상기 제2 이동부(39)에서 상기 지지부재(39a)는 상기 펀칭다이(31)의 상부에 2열로 나란히 연결된 가이드(미도시)에 배열되고,That is, in the second moving part 39, the support member 39a is arranged in a guide (not shown) connected to the upper part of the punching die 31 in two rows,

그리고 제2 구동부(39b)는 상기 각 지지부재(39a)의 전단부에 연결되며,The second driving unit 39b is connected to the front end of each supporting member 39a,

상기 제2 구동부(39b)에는 유압이나 공압펌프에 의하여 구동되는 작동모터의 회전력을 직선운동으로 전환하여 상기 지지부재(39a)가 직선 왕복운동 가능하도록 크랭크축이나 또는 볼 스크루와 같은 운동방향 전환 기구를 사용하는 것이 바람직하다.
The second drive portion 39b is provided with a motion direction switching mechanism such as a crankshaft or a ball screw so that the support member 39a can linearly reciprocate by converting the rotational force of an operation motor driven by an oil pressure or a pneumatic pump into a linear motion. Is preferably used.

아울러 상기 제1 이동부(37)는 상기 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 왕복운동 가능하고, 상기 지지분체(33)와 연결된 가이드부재(37a)와, 제1 이동부(37)를 위한 제1 구동부(37b)를 포함하여 이루어진다.
The first moving part 37 is reciprocatable along the guide groove 39c of the supporting member 39a and includes a guide member 37a connected to the supporting powder 33, And a first driving unit 37b.

즉 상기 제1 이동부(37)에서 상기 지지부재(39a)의 상면부에는 상기 각 지지분체(33)를 위한 안내가이드(39d)가 연결되어 상기 지지분체(33)의 동작을 지지하고,That is, a guide member 39d for the support powder 33 is connected to the upper surface of the support member 39a of the first moving unit 37 to support the operation of the support powder 33,

그리고 상기 제1 구동부(37b)는 상기 가이드부재(37a)의 하부 일측에는 상기 가이드부재(37a)가 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 이동 가능하게 하는 가이드블록(37c)이 구비된다.
The first driving unit 37b is provided with a guide block 37c on the lower side of the guide member 37a to allow the guide member 37a to move along the guide groove 39c of the support member 39a do.

이 경우 상기 가이드부재(37a)는 지지부재(39a)의 길이방향을 따라 직선 왕복운동을 하고,In this case, the guide member 37a linearly reciprocates along the longitudinal direction of the support member 39a,

상기 지지분체(33)는 상기 가이드부재(37a)와 직교한 형태의 운동을 하여야 함으로The support powder 33 should be moved orthogonal to the guide member 37a

본 발명에서는 상기 가이드부재(37a)와 지지분체(33) 상호 간의 동작을 변환하기위한 방향전환수단(40)이 더 구비된다.The present invention further includes a direction switching means 40 for changing the operation between the guide member 37a and the supporting powder 33. [

본 발명에 따른 방향전환수단(40)은 상기 가이드부재(37a)에 형성되고, 상기 각 지지분체(33)의 해당위치에 경사진 장방형 형태의 가이드홀(41)과,The direction switching means 40 according to the present invention includes a guide hole 41 formed in the guide member 37a and inclined at a corresponding position of the support powder 33,

상기 각 가이드홀(41)에 삽입되고, 가이드홀(41)을 따라 왕복운동 가능한 이동편(43)과,A moving piece 43 inserted into each of the guide holes 41 and reciprocating along the guide hole 41,

상기 이동편(43)과 직교하는 형태로 연결되고, 상기 각 지지분체(33) 하면부에 선회 가능하도록 연결된 링크부재(45)를 포함하여 이루어진다.
And a link member 45 connected to the moving piece 43 so as to be orthogonal to each other and rotatably connected to the lower surface of the supporting powder 33.

즉 상기 방향전환수단(40)은 상기 가이드부재(37a)가 지지부재(39a)의 안내홈(39c)을 따라 일정한 피치로 이동하는 경우That is, when the guide member 37a moves at a constant pitch along the guide groove 39c of the support member 39a,

상기 이동편(43)이 가이드홀(41)을 따라 일측방향으로 이동하게 되고,The moving piece 43 is moved in one direction along the guide hole 41,

상기 지지분체(33)에 힌지 결합된 링크부재(45)는 상기 지지분체(33)에서 선회함과 동시에 최대 상기 가이드홀(41)이 경사진 높이만큼 상기 지지분체(33)를 이동시키게 된다.
The link member 45 hinged to the support powder 33 is pivoted by the support powder 33 and the support powder 33 is moved by the height of the guide hole 41 at the maximum inclination.

이는 상기 가이드홀(41)이 일정한 각도로 경사를 이루고, 상기 링크부재(45)는 하드한 부재로 이루어져 상기 가이드부재(37a)의 이동 시 링크부재(45)는 가이드홀(41)의 일측 방향으로 선회하게 되며,The guide member 41 is inclined at a predetermined angle and the link member 45 is formed of a hard member so that when the guide member 37a is moved, the link member 45 moves in one direction of the guide hole 41 And,

이때 링크부재(45)와 연결되고, 가이드홀(41)에 삽입된 이동편(43)이 가이드부재(37a)와 링크부재(45) 상호간의 동작을 연계하는 역할을 하게 된다.
At this time, the moving piece 43 inserted into the guide hole 41 is connected to the link member 45 and functions to link the operation of the guide member 37a and the link member 45. [

도 3 및 도 4에서처럼 상기 지지분체(33)가 벌어져 있는 경우에는 상기 이동편(43)이 가이드홀(41)의 우측 방향으로 치우쳐 위치하고,3 and 4, when the supporting powder 33 is open, the moving piece 43 is biased to the right of the guide hole 41,

이때 링크부재(45)는 직선 형태로 배열되어 상호 대응하는 위치에 배열되는 지지분체(33)가 상호 멀어지게 된다.
At this time, the link members 45 are arranged in a straight line, and the support powder 33 arranged at corresponding positions mutually move away from each other.

반대로 지지분체(33)가 벌어진 상태에서 근접하도록 오므리기 위해 상기 가이드부재(37a)가 후방으로 이동하게 되면On the contrary, when the guide member 37a moves backward to close the support powder 33 in a state in which the support powder 33 is opened

상기 이동편(43)은 가이드홀(41)을 타고 올라가 좌측 방향에 치우쳐 위치하게 되고,The moving piece 43 rides on the guide hole 41 and is biased in the left direction,

이때 링크부재(45)는 경사진 형태로 배열됨과 동시에 상기 가이드홀(41)의 경사진 높이만큼 상호 대응하는 위치에 배열되는 지지분체(33)를 밀어 상호 근접할 수 있게 된다.
At this time, the link members 45 are arranged in an inclined shape, and at the same time, the support powder 33 arranged at mutually corresponding positions by the inclined height of the guide holes 41 can be pushed closer to each other.

다시 상기 가이드부재(37a)가 다시 전방으로 이동하는 경우에는 상기한 바와 같이 지지분체(33)가 상호 멀어지면서 벌어지고,When the guide member 37a again moves forward, the support powder 33 spreads away from each other as described above,

따라서 가이드부재(37a)가 길이방향을 따라 일정한 피치로 왕복운동을 반복하여 상기 각 지지분체(33)가 벌어지고 오므려지는 동작을 반복하여 할 수 있게 된다.
Therefore, the guide member 37a repeatedly reciprocates at a constant pitch along the longitudinal direction, so that the above-described support powder 33 can be repeatedly opened and closed.

즉 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)은 스트립(S)에서 분리된 낱개의 피가공물(P)을 제1 이동부(37)와 제2 이동부(39)에 의하여 운반 및 이송하여 완제품을 성형하게 되는데,That is, the transfer means 35 according to the present invention transfers and transfers the individual workpieces P separated from the strip S by the first moving unit 37 and the second moving unit 39, However,

본 발명의 트랜스퍼수단(35)은 종래의 프레스 금형과 같이 스트립(S)을 일정한 피치로 이송시키기 위한 가이드공(1)을 형성할 필요가 없게 된다.
The transfer means 35 of the present invention does not need to form the guide hole 1 for transporting the strip S at a constant pitch like a conventional press mold.

따라서 상기한 바와 같이 특정 제품을 성형하기 위한 스트립(S)의 폭이 도 3에서처럼 종래의 프레스 금형에서 사용하는 스트립(S) 폭의 약 50% 가량인 16mm ~ 17mm 정도로 줄일 수 있게 되어 극소량의 스크랩만이 배출된다.
Therefore, as described above, the width of the strip S for forming a specific product can be reduced to about 16 mm to 17 mm, which is about 50% of the width of the strip S used in the conventional press mold, Only.

이는 본 발명에 따른 트랜스퍼수단(35)을 도입하는 경우 폐기되는 원자재의 양을 획기적으로 줄일 수 있고,This can drastically reduce the amount of raw materials to be discarded when introducing the transfer means 35 according to the present invention,

또한 줄어든 원자재만큼 비용을 절감할 수 있어 경제적으로도 종래의 프레스 금형에 비견할 수 없을 정도의 절감효과를 얻을 수 있게 된다.
In addition, it is possible to save costs as much as the raw materials, which are reduced, so that it is possible to economically achieve savings comparable to the conventional press mold.

그리고 상기 각 가이드부재(37a)의 일측 단부에는 지지바(37d) 연결되어 있어 가이드부재(37a)의 동작 시 상호 벌어지거나 오므려드는 것을 방지하여 가이드부재(37a)의 동작 신뢰성 및 안정적인 동작을 유도하게 된다.A supporting bar 37d is connected to one end of each of the guide members 37a to prevent the guide member 37a from being opened or closed during operation so that the operation reliability and stable operation of the guide member 37a are induced .

상기한 바와 같은 트랜스퍼수단(35)은 우선 스트립(S)에서 분리된 피가공물(P)이 일정한 형상으로 드로잉 및 사이드 가공되고,The transfer means 35 as described above is first drawn and side-processed in a predetermined shape by the workpiece P separated from the strip S,

다음으로 상기 제1 이동부(37)에 의하여 지지분체(33)가 오므려들어 피가공물(P)을 물고, 상기 제2 이동부(38)에 의하여 지지분체(33)가 전방으로 이동하게 된다.
The supporting powder 33 is pinched by the first moving part 37 so that the workpiece P is pinched and the supporting powder 33 is moved forward by the second moving part 38 .

다시 제1 이동부(37)에 의하여 지지분체(33)가 벌어져 피가공물(P)을 다음 공정 단계의 다이홀에 위치시키고,The supporting powder 33 is spread by the first moving part 37 to place the workpiece P in the die hole of the next processing step,

상기 제2 이동부(39)에 의하여 지지분체(33)가 후방으로 이동하여 원상 복귀된다.
The supporting powder 33 is moved backward by the second moving portion 39 and returned to the original state.

따라서 각 공정에서 피가공물이 가공되면 트랜스퍼수단이 피가공물을 일정한 피치로 이송시키는 작업을 반복하여 스트립에서 분리된 피가공물을 완제품을 가공하게 된다.Therefore, when the workpiece is processed in each step, the transfer means repeats the process of transferring the workpiece at a constant pitch, thereby processing the workpiece separated from the strip.

그리고 본 발명에 따른 트랜스퍼 금형에 가공되는 제품은 스트립의 재질로 고가인 스테인레스 스틸을 사용한 핸드폰의 진동모터를 수용하기 위하 원통형의 케이스를 주로 생산하게 되며,The product to be processed in the transfer mold according to the present invention mainly produces a cylindrical case for accommodating a vibration motor of a mobile phone using stainless steel which is expensive as a material of the strip,

따라서 상기한 바와 같은 원자재 절감을 통한 경제적인 효과는 더욱 배가될 것으로 예상된다.Therefore, it is expected that the economical effect through the above-mentioned raw material saving will be doubled.

더 나아가 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만, 본 발명에는 상기 승하강수단과, 트랜스퍼수단이 각각 일정한 피치의 동작과, 상호 연계된 동작을 조절하고 제어하기 위한 컨트롤부가 구비되어 있으며,Although not shown in the accompanying drawings, the present invention includes a control unit for controlling and controlling operations of the pitching unit and the transfer unit,

아울러 트랜스퍼 금형을 중앙 제어하기 위해 PC 또는 PLC 등을 이용하는 것도 가능하다.
It is also possible to use a PC or a PLC to centrally control the transfer mold.

또한 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만 상기 각 다이홀에는 피가공물을 상부로 밀어 올려 배출시킴으로 트랜스퍼수단에 의하여 피가공물을 물어 이송시키는 지지분체가 피가공물을 원활하게 잡거나 물수 있도록 하는 것이 바람직하다.
Although not shown in the accompanying drawings, it is preferable that the workpiece is pushed up and discharged to each of the die holes so that the workpiece is smoothly gripped or watered by the supporting powder for transferring the workpiece by the transfer means.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 2개의 피가공물 가공이 가능한 트랜스퍼 금형을 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, and variations and modifications may be made without departing from the scope of the invention. Should be construed as being included in the scope of the present invention.

TM : 트랜스퍼 금형 S : 스트립
P : 피가공물
1 : 가이드공
10 : 랜싱부 11 : 가이드바
13 : 펀칭홀 15 : 커팅펀치
20 : 상부금형 21 : 펀칭부
21a : 펀치블록 23 : 드로잉펀치
25 : 사이드펀치
30 : 하부금형 31 : 펀칭다이
31a : 다이홀 33 : 지지분체
34 : 고정홈 35 : 트랜스퍼수단
37 : 제1 이동부 37a : 가이드부재
37b : 제1 구동부 37c : 가이드블록
37d : 지지바 39 : 제2 이동부
39a : 지지부재 39b : 제2 구동부
39c : 안내홈 39d : 안내가이드
40 : 방향전환수단 41 : 가이드홀
43 : 이동편 45 : 링크부재TM: Transfer mold S: Strip
P: workpiece
1: guide ball
10: Lancing part 11: Guide bar
13: Punching hole 15: Cutting punch
20: upper mold 21: punching part
21a: Punch block 23: Drawing punch
25: Side punch
30: Lower mold 31: Punching die
31a: Die hole 33: Support powder
34: fixing groove 35: transfer means
37: first moving part 37a: guide member
37b: first driving portion 37c: guide block
37d: support bar 39: second moving part
39a: Support member 39b: Second driving part
39c: guide groove 39d: guide guide
40: direction switching means 41: guide hole
43: moving piece 45: link member

Claims

A lancing unit for blanking the strip;
An upper mold having a punching portion and capable of moving up and down; And
A punching die corresponding to the punching portion,
Supporting powders arranged side by side along the longitudinal direction of the punching die and provided at mutually opposite positions and having a pair of fixing grooves corresponding to mutually opposite end portions,
A lower mold including transfer means for allowing linear reciprocating motion of the support powder in a plane; , &Lt; / RTI >
Wherein the fixing grooves of the supporting powers arranged on one side of the supporting powder in mutually opposite positions and the fixing grooves of the supporting powder arranged on the other side are different from each other.

The method according to claim 1,
The fixing grooves of the supporting powders arranged on one side of the supporting powers at mutually opposite positions are formed in a similar 'V' shape in which the fixing grooves are linearly cut from both sides of the end portion toward the inner center so as to be in point contact with one side of the workpiece &Lt; / RTI >
Characterized in that the fixing grooves of the supporting powders arranged on the other side are composed of semicircular grooves cut out in a curved line toward the inner center from both sides of the end portion so as to be in line contact with the other side of the workpiece Possible transfer molds.

3. The method of claim 2,
Wherein the support powder arranged on one side of the support powder in mutually opposite positions is composed of a pair of separate powder and each of the separate powder is provided with the fixing groove,
Characterized in that the supporting powder arranged on the other side is provided with a pair of fixing grooves in one body.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The transfer means
A first moving part for spreading and holding the supporting powder in mutually opposing positions,
And a second moving part for allowing the support powder to linearly reciprocate along the longitudinal direction of the transfer mold.