KR20140091673A - 열압착 공정에서 발열소자의 온도 제어장치 및 제어방법 - Google Patents

열압착 공정에서 발열소자의 온도 제어장치 및 제어방법 Download PDF

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KR20140091673A
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요케 칭 체아
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트라이메크 테크놀로지 피티이 리미티드
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Abstract

열압착 공정에서 열압착 기계의 발열 소자의 온도를 제어하는 장치 및 방법이 개시된다.
입력 온도 프로파일은 상기 열압착 기계의 발열 소자를 가열하기 위해 인가된다. 열압착 기계의 컨트롤러는 발열 소자의 온도에 대응하는 발열 소자 온도 신호를 수신하도록 구성된다. 온도 보상 프로파일은 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호와 발열 소자 온도 신호에 기초하여 컨트롤러에서 생성된다. 발열 소자에 대한 전원 입력은 온도 보상 프로파일에 의거하여 컨트롤러에서 제어된다.

Description

열압착 공정에서 발열소자의 온도 제어장치 및 제어방법{AN APPARATUS AND A METHOD FOR CONTROLLING TEMPERATURE OF A HEATING ELEMENT IN A THERMOCOMPRESSION BONDING PROCESS}
본 발명은 이종 재료를 접속하는 중간막층의 열압착에 관한 것으로서, 특히 기판을 접착하기 위한 열압착 공정에서 발열소자의 온도를 제어하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
열압착 기계 및 공정은 핸드폰, 노트북, 터치패드, 전자장치(electro gadgets), 표시모듈, 터치패널, 액정 표시(LCD)패널 등을 포함하는 가전제품의 제조에 일반적으로 사용된다.
종래의 열압착 기계는 2개의 기판을 접착하기 위해 2개의 기판 사이의 접착층을 경화시켜 기판 어셈블리를 형성하는 가열 및 가압용 발열소자(종종 열패드(thermode)라고 한다)를 갖는다. 상기 기판은 편광자(polarizer) 필름 재료, 필름 재료, 인쇄 회로 기판 재료, 글라스 재료 또는 열압착 공정의 요구 조건을 적합하게 충족시킬 수 있는 어떠한 재료라도 포함할 수 있다. 열압착 공정에서 사용되는 접착층은 솔더 재료, 이방성 도전막(ACF) 또는 기판의 상호 접속에 적합한 어떠한 접착막이라도 포함할 수 있다.
기판 사이의 최적 접착을 달성하기 위해, 접착층을 경화하는 온도 프로파일(종종 "접착선 온도 프로파일"이라고 한다)은 접착 재료 공급자에 의해 명시된 목표 접착선 온도 프로파일에 근거하는 것이 일반적으로 권장된다. 그러나, 이러한 것은 열압착 공정에서의 열손실 때문에 실제로 달성하기가 종종 쉽지 않다. 그러한 열손실은 예를 들면 접착되는 접착층 또는/및 기판의 열저항, 열압착 기계 곳곳의 열손실에 기인한다. 접착 공정 중의 이러한 열손실의 결과로서, 접착층은 명시된 접착선 온도 프로파일로 경화되지 않고 이는 결과적으로 공극 등의 결함, 또는 접착의 불충분한 접착 강도로 이어진다.
최근에, 접착선 온도 프로파일을 갖는 접착층 재료를 사용하는 플렉스-온-글라스(flex-on-glass) 기판 어셈블리 등의 새로운 제품을 제작하기 전에, 열압착 기계에서 열패드를 가열하기 위한 입력 온도 프로파일을 결정할 필요가 있다.
입력 온도 프로파일을 결정하기 위해, 유저는 접착될 기판 어셈블리의 접착선의 실제 온도(접착선 온도)를 종종 측정해야 한다.
위에서 설명된 열손실을 보상하기 위해, 조작자는 열패드에 적용될 입력 온도 프로파일을 조정해야 한다. 그러나, 입력 온도 프로파일이 어느 정도까지 조정되어야 할지는 조작자의 경험에 의존하기 때문에, 결정하기가 용이하지 않다. 도 1은 조작자에 의한 입력 온도 프로파일을 결정하는 방법(21)을 도시한다. 도 1에 있어서, 열패드 온도를 결정하는 제1의 시험 접착에서, 열전대(thermocouple)가 접착선에 고정되고(스텝 22), 열패드는 기판 어셈블리의 제조에 사용될 접착층의 명시된 접착선 온도 프로파일("목표 온도 프로파일")에 근거한 입력 온도 프로파일로 가열된다(스텝 23). 일반적으로, 제1의 시험 접착에서, 접착선에서 측정된 접착선 온도 프로파일(스텝 24)은 위에서 설명된 열손실에 기인하여 명시된 접착선 온도 프로파일보다 더 낮다. 그와 같이, 스텝 25에서, 측정된 접착선 온도 프로파일이 목표 온도 프로파일과 동등하지 않다면, 유저는 스텝 26에서 입력 온도 프로파일을 조정해서 스텝 23에서 조정된 상기 입력 온도 프로파일을 적용해야 한다. 목표 접착선 온도 프로파일을 획득하기 위해, 접착선에서 온도 측정이 이루어지고, 접착선에서 목표 온도 프로파일이 획득될 때까지 입력 온도 프로파일에 대해 조정이 이루어진다.
조작자의 경험에 의존하여, 평균적인 조작자는 제조에 사용할 열패드 온도 프로파일이 스텝 27에서 결정되기 이전에 일련의 시험 접착을 종종 시행해야 한다.
그러나, 상술한 상기 방법(21)의 문제점은 유저의 주의력 및 유저의 결정에 과도하게 의존한다는 점이다. 유저의 결정은 유저의 교육, 경험, 및 제조 지식 등의 요인에 의해 영향을 받을 수 있다. 또한, 이러한 방법들과 관련된 높은 수준의 유저 의존성은 보통 상당한 시간 소비를 부가한다. 고성능 제품 제작 환경에서, 시간 소비는 제품 산출에 상당한 영향을 미친다.
본 발명의 제1의 관점에서, 접착될 기판 어셈블리를 가열하는 발열 소자에 대해 입력 온도 프로파일을 인가하는 스텝을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하기 위해 열압착 기계의 발열 소자의 온도를 제어하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
a) 상기 발열 소자의 온도에 대응하여 컨트롤러에서 발열 소자 온도 신호를 수신하는 스텝과,
b) 상기 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호 및 발열 소자 온도 신호에 의거하여 상기 컨트롤러에서 온도 보상 프로파일을 생생하는 스텝과,
c) 상기 온도 보상 프로파일에 의거하여 상기 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 스텝을 포함하고,
상기 입력 온도 프로파일은 상기 기판 어셈블리의 접착선의 목표 온도 프로파일에 기초한다.
상기 온도 보상 프로파일을 생성하는 스텝은,
컨트롤러에 일련의 시점 동안의 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 인가하는 스텝과,
상기 발열 소자의 온도 데이터에 대응하는 일련의 발열 소자 온도값과, 일련의 시점에서의 입력 온도 프로파일에 대응하는 일련의 입력 온도값으로부터 일련의 발열 소자 온도 편차값을 계산하는 스텝과,
상기 일련의 발열 소자 온도 편차값과 일련의 시점에서의 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 의거하여, 일련의 온도 보상값을 이끌어내는 스텝을 포함한다.
상기 전원 입력을 제어하는 스텝은, 상기 온도 보상 프로파일을 상기 발열 소자를 가열하기 위해 미리 결정된 일련의 전원 설정값과 비교하는 스텝과, 상기 미리 결정된 일련의 전원 설정값으로부터 전원 설정값에 의거하여 온도 보상된 전원 신호를 생성하는 스텝을 포함한다.
본 발명의 제2의 관점에서, 컴퓨터로 하여금 상기 방법을 실행하게 하는 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 인코딩된 프로그램이 제공된다.
본 발명의 제3의 관점에서, 컴퓨터로 하여금 상기 방법을 실행하게 하는 프로그램이 컴퓨터 판독 가능한 형태로 기록된 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체가 제공된다.
상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 인가하는 스텝은,
a) 상기 열압착 기계에서 일련의 시점 동안 상기 기판 어셈블리의 접착선의 온도에 대응하는 일련의 접착선 온도값을 측정하는 스텝과,
b) 상기 열압착 기계의 컨트롤러에서 접착선 온도 편차 프로파일을 생성하기 위해, 일련의 접착선 온도값과 일련의 시점에서의 일련의 입력 온도값으로부터 일련의 접착선 온도 편차값을 계산하는 스텝과,
c) 메모리 장치에 상기 접착선 온도 편차 프로파일을 기억하는 스텝을 포함한다.
상기 메모리 장치는 컨트롤러의 메모리일 수 있다.
상기 방법은, 접착선의 접착선 온도에 대응하여 컨트롤러에서 접착선 온도 신호를 수신하는 스텝과, 상기 컨트롤러에서 상기 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호를 비교하는 스텝과, 컨트롤러에서 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호의 비교에 의거하여 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하는 스텝과, 컨트롤러에서 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 이끌어내는 스텝을 더 포함한다.
상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하는 스텝은, 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 승산 이득(mutiplier gain)을 인가하는 스텝을 포함한다.
본 발명의 제4의 관점에서, 접착될 기판 어셈블리를 가열하는 발열 소자에 대해 입력 온도 프로파일을 인가하는 것을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하는 열압착 기계에 있어서, 상기 열압착 기계는,
상기 발열 소자의 발열 소자 온도 프로파일을 수신하는 제1의 입력 인터페이스와,
접착될 기판 어셈블리의 접착선 온도 프로파일을 수신하는 제2의 입력 인터페이스와,
컨트롤러를 포함하고,
상기 컨트롤러는,
a) 상기 발열 소자의 발열 소자 온도 프로파일에 대응하는 발열 소자 온도 신호를 수신하고,
b) 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호와 발열 소자 온도 신호에 의거하여, 온도 보상 프로파일을 생성하고,
c) 상기 온도 보상 프로파일에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하도록 구성된다.
상기 메모리는 컨트롤러의 메모리일 수 있다.
상기 열압착 기계는, 컨트롤러로 하여금 기록 매체상에 온도 편차 프로파일을 기록하게 하는 입력 인터페이스를 더 포함한다.
상기 열압착 기계는,
상기 발열 소자 온도 프로파일과 접착선 온도 프로파일 중의 하나를, 디지털 신호로 변환하는 제1의 아날로그-디지털 컨버터에 접속된 제1의 앰플리파이어와,
상기 발열 소자 온도 프로파일과 접착선 온도 프로파일 중의 하나를, 디지털 신호로 변환하는 제2의 아날로그-디지털 컨버터에 접속된 제2의 앰플리파이어를 더 포함한다.
본 발명의 제5의 관점에서, 접착선을 구비하는 기판 어셈블리를 가열하는 열패드에 대한 입력 온도 프로파일을 인가하는 것을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하는 열압착 기계의 발열 소자의 온도를 제어하는 장치에 있어서, 상기 제어 장치는,
프로세서와,
메모리를 포함하고,
상기 제어 장치는, 상기 프로세서의 제어하에 일련의 시점 동안에 메모리에 기억된 명령을 실행하도록,
a) 상기 발열 소자의 온도에 대응하는 컨트롤러에서의 발열 소자 온도 신호를 수신하고,
b) 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호와 발열 소자 온도 신호에 의거하여, 컨트롤러에서의 온도 보상 프로파일을 생성하고,
c) 온도 보상 프로파일에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하도록 구성된다.
상기 제어 장치는, 일련의 시점에서 발열 소자의 온도에 대응하는 일련의 입력 온도값을 기억하도록 구성된다.
상기 장치는,
a) 상기 컨트롤러에서의 일련의 시점 동안 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 수신하고,
b) 상기 발열 소자의 온도 데이터에 대응하는 일련의 발열 소자 온도값과 일련의 시점에서의 입력 온도 프로파일에 대응하는 일련의 입력 온도값으로부터, 일련의 발열 소자 온도 편차값을 계산하고,
c) 상기 일련의 발열 소자 온도 편차값과 일련의 시점에서의 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 의거하여, 일련의 온도 보상값을 이끌어내도록 구성된다.
상기 장치는,
a) 접착선의 접착선 온도에 대응하는 접착선 온도 신호를 수신하고,
b) 상기 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호를 비교하고,
c) 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호의 비교에 의거하여 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하고,
d) 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 이끌어내도록 구성된다.
상기 장치는, 상기 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 획득하기 위해, 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 승산 이득(mutiplier gain)을 인가하도록 구성된다.
상기 장치는,
상기 온도 보상 프로파일을 상기 발열 소자를 가열하기 위해 미리 결정된 일련의 전원 설정값과 비교하고,
상기 미리 결정된 일련의 전원 설정값으로부터 전원 설정값에 의거하여 온도 보상된 전원 신호를 생성한다.
컨트롤러에서 온도 보상 프로파일을 생성하는 이점은, 온도 제어가 열압착 공정 중에 열압착 기계에서 동시화될 수 있다는 점이다.
온도 보상 프로파일에 의거한 전원 입력을 제어하는 이점은, 열손실을 보상하는 방법이 자동화되고, 발열 소자에 인가되는 입력 온도를 어떻게 조정해야 하는가에 대한 조작자의 지식에 덜 의존하게 된다는 점이다.
전원 입력을 제어하는 다른 이점은 온도 보상된 전원 신호에 의거하여 발열 소자의 온도가 제어 및 보상될 수 있다는 점이다.
도 1은 열압착 기계의 발열 소자에 적용될 입력 온도 프로파일을 결정하는 공지의 공정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열압착 기계의 등측도.
도 3은 상기 열압착 기계의 구성요소의 개략 블럭도.
도 4는 상기 열압착 기계의 컨트롤러의 개략 블럭도.
도 5는 상기 열압착 기계 구성의 개략 블럭도.
도 6은 열압착 공정용 열압착 기계 구성의 개략 블럭도.
도 7은 온도 편차 프로파일을 결정하는 방법의 흐름도.
도 8은 열압착 공정에서 발열 소자의 온도를 제어하여 열손실을 보상하는 방법의 흐름도.
도 9는 열압착 공정에서 발열 소자의 온도를 제어하여 열손실을 보상하는 방법의 흐름도.
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 보상된 접착선 온도 편차 프로파일을 결정하는 방법의 흐름도.
도 10b는 본 발명의 실시예에 따른 보상된 접착선 온도 편차 프로파일을 결정하는 방법의 흐름도.
도 11은 온도 보상 프로파일에 기초한 발열 소자에 대한 전력 입력을 제어하는 방법의 흐름도.
도 2는 예를 들면 터치 패널 디스플레이, 글라스 어셈블리 상의 플렉서블 회로, 또는 상이한 기판 재료로 구성된 어셈블리 등의 물품을 제조하는 열압착 공정에 사용되는 열압착 기계(30)의 등측도이다. 도 2에 있어서, 열압착 기계(30)는 기판 어셈블리를 접착하기 위한 가열용의 발열 소자(33)(일반적으로 열패드(thermode)라고 한다)의 어셈블리 앞에 열패드 어셈블리(31)를 구비한다. 열압착 기계(30)는 접착 공정 중에 기판 어셈블리를 지지하기 위한 플랫폼(14)을 구비한다. 열압착 기계(30)는 입력 온도 프로파일을 수신하기 위한 입력 유닛(32)을 또한 포함한다. 입력 유닛(32)은 예를 들면 터치 패널 디스플레이일 수 있고 조작자로부터의 입력을 수신하기 위한 포인팅 장치를 포함할 수 있다. 열압착 기계(30)는 접착선 온도 측정에 대응하는 제1의 온도 입력을 수신하기 위한 제1의 입력 인터페이스와, 열패드 온도 측정에 대응하는 제2의 온도 입력을 수신하기 위한 제2의 입력 인터페이스를 구비할 수 있다. 열패드 온도 측정에 의거하여, 열압착 기계는 기판 어셈블리의 접착선의 목표 접착선 온도를 획득하기 위해 온도 보상을 실행하고 상기 온도 보상에 의거하여 발열 소자(33)에 대한 전원 입력을 제어할 수 있는 컨트롤러(35)를 구비한다. 발열 소자(33) 및 컨트롤러(35)의 상세는 도 3 및 도 4에서 설명될 것이다.
열압착 기계(30)의 상기 제1 및 제2의 입력 인터페이스는 열측정 도구에 접속된 열전대(thermocouple) 등의 온도 측정 장치를 통해 측정된 온도값을 컨트롤러(35)가 수신하도록 구성된 소켓 플러그, 온도 리더용 커넥터 등을 포함할 수 있다. 실시예에서, 열압착 기계는 플래시 메모리 장치, 하드 디스크 드라이브, 광학 디스크 드라이브 등의 기억 매체로부터의 프로그램을 검출 및 수신할 수 있는 제3의 입력 인터페이스를 포함하도록 또한 구성될 수 있다. 또한, 컨트롤러(35)는 프로그램이 실행되는 외부 컴퓨터에 접속될 수 있는 데이터 케이블을 통해 프로그램을 판독할 수 있다. 제1 및 제2의 입력 인터페이스는 열전대 입력 등을 수신하기에 적합한 커넥터일 수 있다.
도 3은 발열 소자(33)의 온도 제어와 관련된 열압착 기계(30)의 구성 요소의 개략 블럭도이다. 컨트롤러(35)는 입력 장치(32)를 통해 유저 또는 조작자로부터 입력 온도 프로파일(45)을 수신하도록 구성된다. 컨트롤러(35)는 가열 기구 등의 가열 유닛(34)과 교신하고 신호를 전송함에 의해, 발열 소자(33)의 조작 상태를 제어 및/또는 발열 소자(33)의 온도를 제어한다. 예를 들면 서보 모터 등의 일련의 구동 요소가 컨트롤러(35)와 발열 소자(33)의 사이에서 작동적으로 접속되어 발열 소자(33)의 이동 또는 위치 결정을 용이하게 할 수 있음은 물론이다.
또한, 열압착 기계(30)는 제1의 아날로그-디지털 컨버터(50)(ADC)(50))에 접속된 제1의 앰플리파이어(49)(AMP(49))와, 제2의 아날로그-디지털 컨버터(52)(ADC)(52))에 접속된 제2의 앰플리파이어(51)(AMP(51))을 포함할 수 있다. AMP(49)는 제1의 입력 인터페이스를 통해 수신된 제1의 온도 입력(43)을 증폭할 수 있고, ADC(50)는 증폭된 상기 온도 입력(43)을 입력(40)을 경유하여 컨트롤러(35)에 전해지는 디지털 신호(53)로 변환할 수 있다. 예를 들면, 제1의 온도 입력(43)이 일련의 시점(time instance)에서 일련의 접착선 온도 측정값이면, 온도값 각각은 접착선 온도 프로파일로 간주될 수 있는 신호(53)로 변환될 수 있다. 유사하게, 제2의 온도 입력(44)은 일련의 시점에서 발열 소자(33)상에서 측정된 일련의 온도 측정값일 수 있다. AMP(51)는 제2의 온도 입력(44)을 증폭하여 제2의 아날로그-디지털 컨버터(52)(ADC(52))에 전해지는 증폭된 온도 입력(44)을 획득할 수 있다. 제2의 ADC(52)는 상기 증폭된 온도 입력(44)을, 입력(3)을 경유하여 컨트롤러(35)에 전해질 수 있는 디지털 신호(54)로 변환한다. 디지털 신호(54)는 발열 소자 온도 프로파일로 간주 될 수 있다. 컨트롤러(35)는 디지털 신호(53, 54)를 처리하며 가열 유닛(34)에 대한 전원 입력 신호(41)호를 제어 또는 조절하도록 구성될 수 있다. 컨트롤러(35)로부터의 전원 입력 신호(41)에 의거하여, 가열 유닛(34)은 가열 신호(42)를 인가하여 열패드(33)를 가열하여 접착선에서의 요구된 온도를 획득한다.
도 4에 있어서, 컨트롤러(35)는 접착선 온도 프로파일 및 발열 소자 온도 프로파일에 대응하는 신호를 처리하도록 구성된 프로세서(55)를 포함할 수 있다. 프로세서(55)는 일련의 시점동안, 일련의 시점에서 발열 소자의 온도에 대응하는 일련의 입력 온도값을 기억하며; 일련의 시점에서 접착선에서 감지된 온도에 대응하는 각각의 일련의 감지된 온도값을 기억하며; 일련의 입력 온도값 및 일련의 감지된 온도값으로부터 일련의 온도 편차값을 계산하며; 일련의 온도 편차값으로부터 보상된 온도 프로파일을 이끌어 내도록 구성된다.
컨트롤러(35)는 컨트롤러(35)에 의해 작동될 수 있는 프로그램을 기억하기 위한 메모리(58)를 구비할 수 있다. 프로세서(55)는 메모리(58)에 신호(56)를 또한 기억하거나 메모리(58)로부터 기억된 데이터에 대응하는 신호(57)를 검색할 수 있다. 또한, 컨트롤러(35)는 플래시 메모리 카드 등의 기록 매체로부터 프로그램을 판독하도록 적합화된 리더 인퍼테이스 회로(도 4에서 도시 생략)를 구비할 수 있다. 예로서, 컨트롤러(35)는 인쇄 회로 기판(PCB) 어셈블리일 수 있다. 도 4에서는 하나의 신호(41)가 기능 조작을 실행하기 위해 프로세서(55)로부터 전송되지만, 프로세서(55)는 컨트롤러에 의해 작동될 수 있는 필요한 기능에 따라 신호를 전송할 수 있음은 물론이다.
도 5는 도 2의 열압착 기계(30)에 의거한 열압착 기계 구성(60)의 개략 블럭도이다. 열압착 공정에서의 기판 어셈블리의 제조가 시작되기 이전에, 상기 열압착 기계 구성(60)은 접착될 기판 어셈블리(66)의 접착선 온도 편차 프로파일을 결정하는데 사용된다. 기판 어셈블리(66)는 중간 접착층, 플렉서블 회로 기판(67) 및 글라스 기판(68)으로 구성될 수 있다. 또한, 기판 어셈블리(66)는 플렉서블 회로 기판(67) 및 인쇄 회로 보드 기판(68)으로 구성될 수 있다. 상기 열압착 기계 구성(60)에서 중간 접착층은 포함되지 않는다. 접착층의 명시된 접착선 온도 프로파일("목표 온도 프로파일")에 의거한 입력 온도 프로파일은 발열 소자(33)에 인가될 수 있다. 입력 온도 프로파일(61)은 조작자에 의해 공급되고 컨트롤러(35)의 메모리에 기억되거나 프로그래밍될 수 있다.
열전대(64)는 기판 어셈블리(66)의 접착선(65) 내에 고정되어 일련의 시점에서 접착선(65)에서의 일련의 접착선 온도값을 측정하여, 측정된 접착선 온도 프로파일을 획득한다. 측정된 접착선 온도 프로파일은 증폭되고 ADC에 의해 디지털 신호로 변환되어, 입력 인터페이스(39)를 경유하여 컨트롤러(35)에 의해 수신된다. 컨트롤러(35)는 수식 1에 따라 입력 온도 프로파일(61) 및 접착선 온도 프로파일로부터 일련의 온도 편차값을 계산한다.
[수식 1]
D(x) = TTBL - TMBL
여기서, D(x)는 일련의 시점에서의 일련의 온도 편차값에 대응하는 온도 편차 프로파일이고, TTBL은 일련의 시점에서의 목표 접착선 온도값이고, TMBL은 일련의 시점에서의 일련의 측정된 접착선 온도값이다. 일련의 목표 접착선 온도값은 목표 접착선 온도 프로파일을 형성할 수 있고, 입력 온도 프로파일(61)은 목표 접착선 온도에 의거할 수 있다. 이하의 표 1은 열압착 기계 구성(60)으로부터 획득된 일련의 온도 편차값의 하나의 예이다.
[표 1]
Figure pct00001
이하의 그래프 1은 일련의 시점에서의 목표 접착선 온도와 측정된 접착선 온도를 나타내는 표 1의 값에 의거한 온도대 시간의 도표(plot)의 하나의 예이다.
[그래프 1]
Figure pct00002
온도 편차 프로파일(D(x))은 컨트롤러(35) 내의 메모리 또는 메모리 장치에 기억될 수 있다. 상기 D(x)는 접착층, 및 기판 어셈블리를 형성하는 기판에 의존할 수 있음은 물론이다. 따라서, D(x)에 대한 수식 1은 상이한 기판 재료 및 상이한 접착층 재료에 대해 유사하게 적용될 수 있다.
접착될 기판 어셈블리에 의거한 온도 편차 프로파일을 계산함에 의해, 도 7의 공정은 상이한 기판 어셈블리 구성 및 재료에 의거하여 열압착 기계(30)로 하여금 자동화된 접착선 압착을 빠르게 실행하게 할 수 있다고 생각된다. 열압착 기계에서 접착선 온도의 온도를 측정하는 이점은, 온도 측정 공정이 열압착 기계에 의해 동시화될 수 있다는 것이다. 상기 동시화의 이점은 외부 온도 측정 도구가 없어도 조작자는 하나의 구성으로 온도 편차 프로파일(D(x))을 결정할 수 있다는 것이다. 또한, 접착선 온도 편차 프로파일은 컨트롤러(35)의 메모리 또는 메모리 장치에 기억될 수 있다. 하나의 시나리오로서, 조작자는 열압착 설정 공정을 운용하는데 요구되는 횟수를 설정하여 기판 어셈블리의 접착선 온도 편차 프로파일을 결정할 수 있다. 예를 들면, 열압착 기계의 입력 유닛은 조작자로 하여금 열압착 설정 공정을 운용하는 횟수를 입력하게 할 수 있다.
도 6은, 열압착 공정에서 기판 어셈블리(70)를 접착하기 위한 열압착 기계 구성(80)의 개략 블럭도이다. 기판 어셈블리(70)는 중간 접착층(71), 플렉서블 회로 기판(72), 및 글라스 기판(73)으로 구성된다. 기판 어셈블리(70)의 열압착 공정에서, 열전대(84)는 발열 소자 또는 열패드(33)에 장착되어 측정된 발열 소자 온도 프로파일을 구성하는 일련의 시점에서의 일련의 발열 소자 온도값을 측정한다. 열전대(84)는 발열 소자(33)의 중간에 위치할 수 있어서 발열 소자의 온도는 한결같을 수 있다. 컨트롤러(35)는 제2의 입력 인터페이스(40)를 경유하여 일련의 시점 동안 측정된 발열 소자의 일련의 발열 소자 온도값을 수신하도록 구성될 수 있다. 컨트롤러(35)에 있어서, 온도 보상 프로파일은 하기 수식 2에 따라 발열 소자 온도 프로파일에 의거하여 생성될 수 있다.
[수식 2]
A = TTBL - TMT + D(x)
여기서, 일련의 시점 동안에, A는 일련의 시점에서 일련의 온도 보상값이고, TTBL은 일련의 시점에서 일련의 목표 접착선 온도값이고, TMT는 일련의 시점에서 일련의 측정된 발열 소자 온도값이다. TTBL은 컨트롤러 대한 입력 온도 프로파일로서 유저에 의해 기입될 수 있다. 이하의 표 2는 수식 2에 의거하여 열압착 기계 구성(80)에 의해 획득된 일련의 온도 보상값의 하나의 예이다.
[표 2]
Figure pct00003
수식 2에 의거하여 생성된 온도 보상 프로파일에 기초하여, 컨트롤러(35)는 그때에는 접착선의 온도 프로파일을 보상하기 위해 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하도록 구성될 수 있다. 한 실시예에서, A의 각각의 조건은 전원 설정 및 가열 유닛과 관련된 지속기간 설정을 포함하는 전원 입력에 관련된다. 지속기간 설정은 밀리세컨드(millisecond) 단위로 측정될 수 있고, 전원 설정은 전압 또는 왓트로 측정될 수 있다. 특히, 표 3은 발열 소자에 대한 전원 입력에 대응하는 일련의 온도 보상 프로파일 조건과 발열 소자에 인가된 전원의 지속(시간)으로 구성된 룩업 테이블(look up table)을 도시한다. 온도 보상 프로파일 조건은 도출되어 컨트롤러에 기억될 수 있다.
[표 3]
Figure pct00004
표 3에 기록된 일련의 전원 입력에 대해 온도 보상 프로파일(A)의 값을 비교함에 의해, 컨트롤러(35)는 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하여 전원 및 지속 기간에 따라 발열 소자의 온도를 증가 또는 올릴 수 있다. 전원 및 지속기간이 보다 높다는 것은 발열 소자의 온도의 증가가 보다 더 높을 수 있다는 것을 의미한다. 접착의 퀄러티(quality)가 재료의 열팽창 계수에 의존한다는 점은 물론이다. 하나의 시나리오로서, 수식 2가 적용되어 온도 보상값을 유도하고 그 온도 보상값에 의거한 전원 입력이 인가된 후, 측정된 접착선 온도는 목표 접착선 온도와 동일하게, 즉 이하와 같은 조건이 될 수 있다.
(조건 1)
TMBL = TTBL
그러나, 경계 조건이 변할 수 있는 열압착 공정 등의 일시적인 시스템 내에서의 열전달에서, 열압착 공정의 열손실은 비선형적이다. 예를 들면, 발열 소자가 보다 높은 온도에 있을 때, 더 많은 열손실이 발생하여 그 결과 측정된 접착선 온도는 이하의 조건에서 언급되는 바와 같이 목표 접착선 온도보다 더 낮게 된다.
(조건 2)
TMBL〈 TTBL
상기 조건 2가 존재하는 경우에는, 보다 더 높은 온도로 손실을 보상하는 조작(function)이 실행된다. 하나의 실시예에서, D(x)는 수식 3에 따라 열손실을 보상하기 위해 승산 이득(multiplier gain)(G)을 D(x)에 인가함으로써 D'(x)[즉, 이 경우에, D'(x)=G*D(x)]를 획득하도록 변경된다.
[수식 3]
A' = TTBL - TMT + G*D(x)
여기서, A'는 온도 보상 프로파일이고, G는 승산 이득(multiplier gain)이다.
G는 반복(iteration) 과정을 통해, 즉 열압착 기계에서의 시험 접착 테스트를 수행하여 얻어질 수 있다. 열압착 공정에서 접착선 온도를 최적화하기 위해, 양호한 조건은 이하와 같다.
(조건 3)
G = 1.2
또한, 하나의 실시예에서, D(x)는 TTBL을 조정하고 도 5의 열압착 기계 구성(60)에 의거한 접착선 온도 편차 프로파일을 결정하는 공정을 반복함으로써, 보상된 D'(x)를 획득하도록 변경될 수 있다.
도 7은 도 4c의 컨트롤러(35)에 의해 실행된 열손실을 보상하기 위해 온도 편차 프로파일을 결정하기 위한 방법(90)의 흐름도이다. 온도 편차 프로파일을 결정하는 흐름은 도 5의 열압착 기계 구성을 참조하여 설명될 것이다. 스텝 91에서 목표 온도 프로파일이 발열 소자(33)에 인가된 때, 접착선 온도의 온도는 스텝 92에서 측정될 수 있고, 컨트롤러(35)의 메모리에 기록된다. 스텝 93에서, 온도 편차 프로파일이 목표 온도 프로파일 및 측정된 접착선 온도 프로파일에 의거하여 컨트롤러(35)에 의해 계산될 수 있다. 스텝 94에서, 온도 편차 프로파일은 메모리 장치에 기록될 수 있다. 메모리 장치는 컨트롤러(35) 내의 메모리일 수 있고 또는 플래시 메모리 카드 등의 기록 가능한 매체일 수 있다.
도 8은 열압착 공정에서 열손실을 보상하기 위한 방법(100)의 흐름도이다. 스텝 101에서, 목표 온도 프로파일이 발열 소자(33)에 인가된다. 스텝 102에서, 발열 소자(33)의 온도는 측정되어 컨트롤러(35)의 메모리 내에 기록될 수 있다. 스텝 103에서, 온도 보상 프로파일(A)은 상술한 수식 2를 사용하여 계산될 수 있고, 스텝 104에서 온도 보상 프로파일(A)은 컨트롤러(35)에 의해 사용될 수 있고, 열손실을 보상하기 위해 발열 소자(33)에 대한 전원 입력을 제어한다. 하나의 시나리오로써, 기판 어셈블리의 접착선 온도가 측정되어, 접착선 온도가 기판 어셈블리에서 최적의 접합 퀄러티를 달성하는데 요구되는 목표 접착선 온도와 동등한가를 결정한다.
도 9는 열압착 공정의 열손실을 보상하기 위한 다른 방법(200)의 흐름도이다. 도 9의 방법(200)의 스텝 201, 스텝 202, 및 스텝 203은 도 8의 방법(100)의 스텝 101, 스텝 102, 및 스텝 103의 동작과 유사하다. 스텝 204에서, 컨트롤러는 스텝 203의 온도 보상값에 의거하여 발열 소자(33)에 대한 전원 입력을 제어하고, 접착선 온도는 스텝 205에서 측정된다. 스텝 206에서, 측정된 접착선 온도가 조건 1, 즉 TMBL=TTBL을 충족하는가가 체크된다. 만일 조건 1이 NO 조건, 즉, TMBL〈 TTBL에 대응하여 충족되지 않으면, 보상된 접착선 온도 편차 프로파일(D'(x))가 스텝 208에서 계산되고 스텝 201 및 스텝 202가 반복되어 스텝 203에서 제2의 보상값(A')을 획득한다. 상기 온도 보상값(A')은 이하의 수식에 따라 스텝 208에서 계산된다.
[수식 ]
A' = TTBL - TMT + D(x)
여기서, D(x)=D'(x)이고 이는 도 7의 방법(90)에 따라 획득된 보상된 접착선 온도 편차 프로파일에 대응한다. 제1의 제조 공정에서, G의 값이 1로 설정된다. 그러나, 측정된 접착선 온도에 따라, G의 값은 1.2로 조정될 수 있다. 온도 보상값(A')에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력이 제어되고 그 공정은 조건 TMBL=TTBL이 충족될 때, 즉 스텝 209에서 YES 조건에 대응할 때 종결된다.
도 10a는 보상된 접착선 온도 편차 프로파일(D'(x))을 결정하는 다른 방법(210)을 도시하는 흐름도이다. 스텝 211에서, 제2의 입력 온도 프로파일(T'(x))이 발열 소자에 인가된다. T'(x)는 이하의 수식에 따라 계산된다.
[수식]
T'(x)= TTBL + D(x)
여기서, D(x)는 도 7의 방법(90)에 따라 획득된 온도 편차 프로파일에 대응한다. 방법(90)의 스텝 92와 유사하게, 스텝 212에서, 접착선 온도 T'MBL이 측정되고 컨트롤러(35)의 메모리에 기록된다. 스텝 213에서, 보상된 온도 편차 프로파일(D'(x))가 제2의 입력 온도 프로파일 및 측정된 접착선 온도 프로파일에 의거하여 컨트롤러(35)에 의해 계산될 수 있다. 하나의 시나리오로써, 상기 방법(210)은 접착될 기판 어셈블리가 예를 들면 구리 회로 패턴 등의 도전선 금속 회로를 갖는 인쇄 회로 보드 및 플렉서블 회로 기판으로 구성되는 적용례에 사용될 수 있다.
도 10b는 보상된 접착선 온도 편차 프로파일(D'(x))을 결정하는 다른 방법(215)을 도시하는 흐름도이다. 도 7의 방법(90)의 스텝 91과 유사하게, 목표 온도 프로파일(TTBL)은 열패드에 적용될 수 있다. 스텝 217에서 방법(90)의 스텝 92와 유사하게, 접착선 온도(TMBL)이 측정되고 컨트롤러(35)의 메모리에 기록된다. 스텝 218에서, 보상된 온도 편차 프로파일(D'(x))이 이하의 수식에 따라 컨트롤러(35)에 의해 계산될 수 있다.
[수식]
D'(x) = G*(TTBL - TMBL)
여기서, G는 열압착 기계에 근거하여 유도된 승산 이득이다. 제1의 제조 공정에서, G의 값은 1로 설정된다. 그러나, 측정된 접착선 온도에 따라, G의 값은 1.2로 조정될 수 있다. 온도 보상값(A')에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력이 제어되고 그 공정은 조건 TMBL=TTBL이 충족될 때, 즉 스텝 209에서 YES 조건에 대응할 때 종결된다. 하나의 시나리오로써, 상기 방법(215)은 접착될 기판 어셈블리가 플렉서블 회로 기판 및 글라스 기판으로 구성되는 적용례에 사용될 수 있다.
도 11은 도 8 및 도 9의 스텝 104에서의 온도 보상 값(A 또는 A')에 의거하여 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 공정(400)을 도시하는 흐름도이다. 스텝 401에서 발열 소자(33)에 대한 전원 입력의 제어가 시작되는 때에, 온도 보상값(A 또는 A')은 스텝 402에서 A 또는 A'에 대한 일련의 조건들에 대응하는 일련의 미리 결정된 전원 입력 설정과 비교된다. 예를 들면, 전원 입력 설정은 전원 설정(전압으로 설정됨) 및 가열 유닛(34)에서의 가열 회로의 지속기간 설정을 포함할 수 있고, A 또는 A'에 대한 조건은 미리 결정된 전원 설정에 연관될 수 있다. 예를 들면, 표 3에서, A 또는 A'의 값은 0.1 보다 더 낮으면, 전원 설정은 1이며 지속기간 설정은 1이고, 그에 따라, 한 세트의 미리 결정된 전원 입력 설정이 스텝 403의 A의 조건에 따라 선택된다. 지속기간 설정은 밀리세컨드 단위로 측정된 시간 설정일 수 있다. 따라서, 열패드(33)에 전원이 인가되어 스텝 404에서 선택된 전원 입력 설정에 의거하여 기판 어셈블리를 가열한다.
상술한 온도 보상 방법의 이점은, 1회의 설정이 실행되어 동일한 기판 어셈블리에 의거한 각각의 형태의 제품을 열압착할 수 있다는 점이다. 물론 접착선에서의 열손실을 보상하기 위해 요구되는 온도까지 발열 소자를 가열하기 위해, 가열 유닛 또는 가열 회로가 그에 맞추어 구성될 수 있다. 예를 들면, 온도 프로파일에서의 포인트의 수가 변할 수 있고, 온도가 설정 온도 근방에 있는 것처럼 가열의 지속기간은 보다 더 짧아질 것이다. 지속기간이 더 짧아지는 경우에, 가열의 빈도는 더 많아질 것이다. 그와 같이, 포인트의 수는 전체 온도 프로파일에서 변한다. 상술한 방법은 열압착 분야에서 당업자에게 공지된 표준형 가열 유닛에서 사용될 수 있음은 물론이다. 예를 들면, 가열 유닛은 컨트롤러로부터 고전류 장치를 제어하기 위한 가열 릴레이 회로에 동작적으로 결합된 고전류 또는 고전압 장치를 포함할 수 있다. 가열 릴레이 회로는 예를 들면 전원 릴레이 스위치, 반도체 스위치 등의 고전류 장치를 스위칭 하는 장치를 포함할 수 있다. 고전류 장치는 온도 보상 프로파일에 의거하여 목표 접착선 온도까지 접착선 온도를 얻을 수 있는 왓트(전원 크기)가 다른 히터 카트리지 또는 트랜스포머(상이한 등급)일 수 있다. 기판 어셈블리 각각에 대한 온도 보상 사이클은 신속하게 최적화될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 상술한 방법의 이점은, 접착 공정에 대한 온도 보상은, 조작자가 열압착 공정에서 기판 어셈블리의 접착선에서의 열손실을 보상하기 위해 입력 온도를 조정할 필요가 없기 때문에, 조작자의 기술에 덜 의존하게 된다는 점이다.
본 발명의 실시예는 특정 실시예와 관련하여 부분적으로 도시 및 설명되었지만, 본 분야의 당업자에 의해, 첨부된 청구범위에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 본질 및 범위를 벗어남이 없이도 형태 및 상세의 여러가지 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 나타나고, 청구항과 등가인 의미 및 범위 내에 해당하는 모든 변형례는 본 발명에 포함될 것이다.

Claims (21)

  1. 접착될 기판 어셈블리를 가열하는 발열 소자에 대해 입력 온도 프로파일을 인가하는 스텝을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하기 위해 열압착 기계의 발열 소자의 온도를 제어하는 방법에 있어서,
    a) 상기 발열 소자의 온도에 대응하여 컨트롤러에서 발열 소자 온도 신호를 수신하는 스텝과,
    b) 상기 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호 및 발열 소자 온도 신호에 의거하여 상기 컨트롤러에서 온도 보상 프로파일을 생생하는 스텝과,
    c) 상기 온도 보상 프로파일에 의거하여 상기 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 스텝을 포함하고,
    상기 입력 온도 프로파일은 상기 기판 어셈블리의 접착선의 목표 온도 프로파일에 기초한 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 온도 보상 프로파일을 생성하는 스텝은,
    컨트롤러에 일련의 시점 동안의 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 인가하는 스텝과,
    상기 발열 소자의 온도 데이터에 대응하는 일련의 발열 소자 온도값과 일련의 시점에서의 입력 온도 프로파일에 대응하는 일련의 입력 온도값으로부터, 일련의 발열 소자 온도 편차값을 계산하는 스텝과,
    상기 일련의 발열 소자 온도 편차값과 일련의 시점에서의 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 의거하여, 일련의 온도 보상값을 이끌어내는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전원 입력을 제어하는 스텝은,
    상기 온도 보상 프로파일을 상기 발열 소자를 가열하기 위해 미리 결정된 일련의 전원 설정값과 비교하는 스텝과,
    상기 미리 결정된 일련의 전원 설정값으로부터 전원 설정값에 의거하여 온도 보상된 전원 신호를 생성하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  4. 컴퓨터로 하여금 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하게 하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 인코딩된 프로그램.
  5. 컴퓨터로 하여금 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하게 하는 프로그램이 컴퓨터 판독 가능한 형태로 기록된 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 인가하는 스텝은,
    a) 상기 열압착 기계에서 일련의 시점 동안 상기 기판 어셈블리의 접착선의 온도에 대응하는 일련의 접착선 온도값을 측정하는 스텝과,
    b) 상기 열압착 기계의 컨트롤러에서 접착선 온도 편차 프로파일을 생성하기 위해, 일련의 접착선 온도값과 일련의 시점에서의 일련의 입력 온도값으로부터 일련의 접착선 온도 편차값을 계산하는 스텝과,
    c) 메모리 장치에 상기 접착선 온도 편차 프로파일을 기억하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  7. 상기 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메모리 장치는 컨트롤러의 메모리인 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  8. 상기 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    접착선의 접착선 온도에 대응하여 컨트롤러에서 접착선 온도 신호를 수신하는 스텝과,
    상기 컨트롤러에서 상기 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호를 비교하는 스텝과,
    컨트롤러에서 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호의 비교에 의거하여 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하는 스텝과,
    컨트롤러에서 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 이끌어내는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  9. 상기 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하는 스텝은,
    상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 승산 이득(mutiplier gain)을 인가하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도 제어 방법.
  10. 상기 선행 청구항 중 어느 한 항에 기재된 방법의 스텝들을 포함하는, 플렉서블 회로 기판에 대해 글라스 기판을 접착하는 것을 특징으로 하는 열압착 공정.
  11. 접착될 기판 어셈블리를 가열하는 발열 소자에 대해 입력 온도 프로파일을 인가하는 것을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하는 열압착 기계에 있어서,
    상기 열압착 기계는,
    상기 발열 소자의 발열 소자 온도 프로파일을 수신하는 제1의 입력 인터페이스와,
    접착될 기판 어셈블리의 접착선 온도 프로파일을 수신하는 제2의 입력 인터페이스와,
    컨트롤러를 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    d) 상기 발열 소자의 발열 소자 온도 프로파일에 대응하는 발열 소자 온도 신호를 수신하고,
    e) 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호와 발열 소자 온도 신호에 의거하여, 온도 보상 프로파일을 생성하고,
    f) 상기 온도 보상 프로파일에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 것을 특징으로 하는 열압착 기계.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 발열 소자 온도 프로파일과 접착선 온도 프로파일 중의 하나를, 디지털 신호로 변환하는 제1의 아날로그-디지털 컨버터에 접속된 제1의 앰플리파이어와,
    상기 발열 소자 온도 프로파일과 접착선 온도 프로파일 중의 하나를, 디지털 신호로 변환하는 제2의 아날로그-디지털 컨버터에 접속된 제2의 앰플리파이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열압착 기계.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    온도 편차 프로파일을 획득하기 위해, 입력 온도 프로파일과, 접착선 온도 프로파일 및 발열 소자 온도 프로파일 중의 하나에 의거하여, 일련의 온도 편차값을 계산하고,
    상기 일련의 온도 편차값에 의거하여, 온도 보상 프로파일을 계산하고,
    상기 온도 보상 프로파일에 의거하여 상기 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 것을 특징으로 하는 열압착 기계.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 입력 온도 프로파일과, 상기 발열 소자 온도 프로파일 또는 상기 접착선 온도 프로파일 중의 하나를 기억하는 메모리를 구비하는 것을 특징으로 하는 열압착 기계.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 컨트롤러로 하여금 기록 매체상에 상기 온도 편차 프로파일을 기록하게 하는 입력 인터페이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열압착 기계.
  16. 접착선을 구비하는 기판 어셈블리를 가열하는 열패드에 대한 입력 온도 프로파일을 인가하는 것을 포함하는 열압착 공정에서의 열손실을 보상하는 열압착 기계의 발열 소자의 온도를 제어하는 장치에 있어서,
    상기 제어 장치는,
    프로세서와,
    메모리를 포함하고,
    상기 제어 장치는, 상기 프로세서의 제어하에 일련의 시점 동안에 메모리에 기억된 명령을 실행하도록,
    d) 상기 발열 소자의 온도에 대응하여 컨트롤러에서 발열 소자 온도 신호를 수신하고,
    e) 입력 온도 프로파일에 대응하는 입력 온도 신호와 발열 소자 온도 신호에 의거하여, 컨트롤러에서 온도 보상 프로파일을 생성하고,
    f) 상기 온도 보상 프로파일에 의거하여, 발열 소자에 대한 전원 입력을 제어하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제어 장치는, 일련의 시점에서 발열 소자의 온도에 대응하는 일련의 입력 온도값을 기억하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 제어 장치는,
    a) 상기 컨트롤러에서 일련의 시점 동안 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 수신하고,
    b) 상기 발열 소자의 온도 데이터에 대응하는 일련의 발열 소자 온도값과 일련의 시점에서의 입력 온도 프로파일에 대응하는 일련의 입력 온도값으로부터, 일련의 발열 소자 온도 편차값을 계산하고,
    c) 상기 일련의 발열 소자 온도 편차값과 일련의 시점에서의 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 의거하여, 일련의 온도 보상값을 이끌어내는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제어 장치는,
    a) 접착선의 접착선 온도에 대응하는 접착선 온도 신호를 수신하고,
    b) 상기 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호를 비교하고,
    c) 접착선 온도 신호와 입력 온도 신호의 비교에 의거하여 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값을 보상하고,
    d) 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 이끌어내는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제어 장치는,
    상기 제2의 일련의 보상된 접착선 온도 편차값을 획득하기 위해, 상기 제1의 일련의 접착선 온도 편차값에 승산 이득(mutiplier gain)을 인가하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
  21. 제16항 내지 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 장치는,
    상기 온도 보상 프로파일을 상기 발열 소자를 가열하기 위해 미리 결정된 일련의 전원 설정값과 비교하고,
    상기 미리 결정된 일련의 전원 설정값으로부터 전원 설정값에 의거하여 온도 보상된 전원 신호를 생성하는 것을 특징으로 하는 발열 소자의 온도를 제어하는 장치.
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