KR20140090765A - 중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법 - Google Patents

중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염반 방적사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 혼합방적 한 후, 그 방적사를 저온상압 염색하여 염반(멜란지) 효과를 가지도록 제조된 염반 방적사 및 그 제조방법에 대한 것이 개시된다.

Description

중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법{Melange spun yarn mixed with hollow fiber and method for manufacturing thereof}
본 발명은 중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중 어느 하나와 일반적인 폴리에스테르 연신사를 적정 혼합방적한 후, 상압(저온) 염색하여 염색성 차이를 나타내는 중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
염반(멜란지) 효과란 두가지 또는 그 이상의 다른 색상으로 염색된 섬유를 혼방(혼합)하여 하나의 실을 만들어 나타나는 알록달록한 효과를 나타낸 상태를 말한다.
종래의 염반사의 제조방법으로는 사 길이방향으로 농담부가 교호로 불균일하게 배열되도록 염색하여 특이한 외관을 갖도록 한 염반사 제조방법(특허공보 특87-000871호)과, 스라이버 믹싱 방식에 의한 멜란지 제조방식에 의한 멜란지 효과를 나타내는 양모 방적사 제조방법(특허공보 특1984-0000082호)과, 폴리에스테르와 면을 적정 비율로 혼합방적하는 멜란지 제조법(특허공보 특86-001655호)등 여러가지 제조방법들이 알려져 있다.
또한, 종래에는 원료 섬유를 각각 다른 색상으로 원료 염색한 다음 이를 방적 공정에 의하여 색상이 각기 상이한 방적사(단사)를 얻고, 이렇게 방적된 두 가가닥을 합사한 후, 연사기를 이용하여 가연하는 방법으로 각기 상이한 색상을 갖는 이색 효과 제조방법을 사용하거나, 혹은 다른 섬유, 예를 들어 폴리에스터와 면의 혼용율 35:65로 하여 혼방한 혼방사를 사염하는 방법으로 멜란지 효과를 갖는 제조방법들이 알려져 있다.
1. 대한민국특허공보 특87-000871호 2. 대한민국특허공보 특1984-0000082호 3. 대한민국특허공보 특86-001655호
본 발명에서는 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사중 어느 하나와 일방적인 폴리에스터 연신사를 일정비율로 혼합방적한 후 저온상압 염색하여 우수한 염반(멜란지)효과를 가지며, 방적사 균제도가 장섬유처럼 균일한 사 형태에서 고유의 염반(멜란지) 효과가 나타나며 부피에 비해 가벼운 중공사를 사용하므로 경량감 있는 중공사가 혼합된 염반방적사 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 중공사가 혼합된 염반방적사를 사용하여 제직된 직물을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 염반 방적사는 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 혼합방적 한 후, 저온상압 염색하여 된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 제 2사는 상기 폴리에스터계 연신사는 복굴절율 0.15T/d, 이상, 단사섬도 2~3denier, 신도 25~45%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 염반방적사는 상기 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사가 8~25중량%를 포함되도록 혼합방적 되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1사와 제2사로 구성되는 염반 방적사는 20~40 번수를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 사용하고, 상기 제 1 사가 8~25중량% 함유되도록 혼합방적 한 후, 그 방적사를 저온상압 염색하여 되는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 6~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 염반(멜란지)효과를 극대화 할 수 있는 폴리에스터 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 일반적인 폴리에스테르 연신사와 적정 혼합한 후, 방적하여 저온상압에서 염색하여 염색성의 차이의 염반 방적사로, 방적사 균제도가 장섬유처럼 균일한 사 형태에서 고유의 염반(멜란지) 효과가 나타나며 부피에 비해 가벼운 중공사를 사용함으로 방적사의 경량감까지 있어 인테리어 직물이나 의류 및 생활용 제품으로 사용하는데 큰 장점으로 작용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 맬란지(염반) 효과 방적사의 중공사 혼방 비율별로 직물 제직 설계를 다양하게 개발 할 수 있으며, 인테리어 제품 및 생활용품 제품으로 디자인 개발 할 때 다양하게 염반(T/T) 효과 개발이 가능한 장점을 가진다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 염반(멜란지) 효과 방적사의 중공사 혼방 비율별 단면사진이다.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 염반(멜란지) 방적사의 요부측면사진이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 현재까지 개발된 방적 기술로는 생각하지 못한 저 배향(또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머) 중공사를 사용하여 적정 비율로 혼합 방적하여 염반(멜란지)효과를 극대화 할 수 있도록 한 방적사 제조기술로, 종래의 제조방법에서 탈피해서 방적사 균제도가 장섬유 처럼 균일한 사 형태에서 고유의 염반(멜란지) 효과가 나타나며 부피에 비해 가벼운 중공사를 사용하므로 방적사의 경량감까지 있어 인테리어 직물이나 의류 및 생활용 제품으로 적용시 큰 장점을 가지는 중공사가 혼합된 염반 방적사 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 중공사가 혼합된 염반방적사는 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 사용하여 상기 제1사와 제2사를 적정비율로 혼합하여 방적 한 후, 저온상압 염색하여 완성된다.
본 발명에 따르면, 상기 제 1사로 사용되는 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 사용하는 것이 좋다. 그 이유는 상기 물성을 벗어나는 것을 사용하는 경우 저온상압 염색 후 염반(멜란지) 효과가 발현되지 않는 단점이 있을 수 있기 때문이다.
본 발명에 따르면, 상기 제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 6~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 사용하는 것이 좋다. 그 이유는 상기 물성을 벗어나는 것을 사용할 경우 저온상압 염색 후 염반(멜란지) 효과가 발현되지 않는 단점이 있을 수 있기 때문이다.
또, 본 발명에서 방적사를 구성하는데 있어서 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 방적이 가능하도록 가공하는 방법은 제 2사와 방적이 가능 하도록 하기 위해서는 제 1사(중공사) 제조 할 때 크림프 형성이 10~20개/inch 정도를 가진 단섬유를 사용하여야 한다
본 발명에 따르면, 상기 제 1 사의 혼방비율이 높을수록 염반(T/T)효과가 뚜렷하고, 색상이 농색을 나타내는데, 바람직하게는 상기 염반방적사는 상기 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사가 8~25중량%를 포함되도록 혼합방적 되는 것이다. 만일 그 혼방비율이 8중량% 미만일 경우에는 염반(T/T)효과를 기대하기 어려운 단점이 있고, 25중량%를 초과할 경우에는 방적성이 떨어지는 단점이 있다.
이상에서 개시된 본 발명에 따른 중공사가 혼합된 염반 방적사는 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 사용하고, 상기 제 1 사가 8~25중량% 함유되도록 혼합방적 한 후, 그 방적사를 저온상압 염색하여 제조된다.
이때, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 사용하고, 상기 폴르에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 사용한다.
바람직하게는 본 발명에 따른 중공사가 혼합된 염반방적사는 20~40 번수를 가지도록 혼방하는 것이 좋다. 그 이유는 40 번수 미만일 경우에는 혼방사의 강력이 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 20 번수를 초과할 경우에는 염반(멜란지) 효과에 문제가 있을 수 있기 때문이다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명의 염반(멜란지)방적사의 일예로 도 2를 참조하여 설명하면, 도 2는 염반(멜란지) 효과 위사 해사 후 측면사진으로, 사 외곽부분에 농색으로 색상이 나타나는 부위의 사가 중공사이며, 염색 할 경우 저배향 중공사(또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머)에 의하여 농색으로 염착되게 된다. 다시 말하면, 혼섬 화이버를 방적한 후 제직 후 염색하면, 염반(T/T) 형태로 발현되게 되는 것이다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서 하기 실시예로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 변형 가능한 것이다.
[실시예 1]
제 1 사로 복굴절율 0.01~0.13T/d, 신도 40~70%의 물성을 만족하고, 단사섬도 7d인 폴리에스테르 저 배향 중공사를 준비하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사(단사섬도 SD 2d)를 준비하여, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사가 9중량% 혼방되도록 혼합방적하여 중공사가 혼합된 염반 방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사의 단사섬도는 6.65데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 2]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사가 12중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사의 단사섬도는 7.18데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 3]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사가 20중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사의 단사섬도는 7.48데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 4]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사가 25중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르 저 배향 중공사의 단사섬도는 7.69데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 5]
제 1 사로 복굴절율 0.10~0.15T/d, 신도 35~60%의 물성을 만족하고, 단사섬도 7d인 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사를 준비하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사(단사섬도 SD 2d)를 준비하여, 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사가 9중량% 혼방되도록 혼합방적하여 도 1의 (a)의 단면을 가지는 중공사가 혼합된 염반 방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사의 단사섬도는 6.74데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 6]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사가 12중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 5과 동일하게 하여 도 1의 (b)의 단면을 가지는 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사의 단사섬도는 7.06데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 7]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르게 공중합 개질 폴리머 중공사가 20중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 5과 동일하게 하여 도 1의 (c)의 단면을 가지는 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사의 단사섬도는 7.27데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
[실시예 8]
제 1 사로 사용되는 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사가 25중량% 혼방된 것을 제외하고는 상기 실시예 5과 동일하게 하여 도 1의 (d)의 단면을 가지는 중공사가 혼합된 염반방적사를 준비하였고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
이때, 상기 폴리에스테르계 공중합 개질 폴리머 중공사의 단사섬도는 7.33데니어였고, 상기 폴리에스테르 연신사는 단사섬도가 2데니어였으며, 최종 중공사가 혼합된 염반방적사의 번수는 23번수 였다.
상기 표 1에서 구성되는 각각의 물성을 측정한 방법은 단섬유(sf) 강신도 측정기를 사용하여 측정항목(섬도, 강력, 강도, 신도) 등 측정결과임.
구 분 섬도(d) 강력(g) 강도(g/d) 신도(%)
실시예 1 6.65 22.4 3.37 40.6
실시예 2 7.18 24.8 3.45 43.2
실시예 3 7.48 26.4 3.53 55.1
실시예 4 7.69 28.6 3.72 36.3
실시예 5 6.74 35.6 5.28 28.3
실시예 6 7.06 33.0 4.67 30.2
실시예 7 7.27 30.2 4.15 38.9
실시예 8 7.33 34.6 4.72 42.5
상기 실시예 1 내지 8에서 제조된 중공사가 혼합된 방적사를 통상의 염료를 사용하여 저온상압 염색(염색온도 98℃ㅧ40min, 냉각(70℃))한 후, 그 염색된 중공사가 혼합된 염반방적사를 사용하여 통상의 방법으로 직물을 제조한 다음, 종래의 사용되는 염반방적사로 제직된 직물과 터치성, 광택성, 경량성 및 염반(멜란지) 효과를 비교평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
원단의 품질평가는 섬유업계 종사자 30인의 육안 및 감성테스트를 실시하였으며, 그 결과는 25인 이상이 우수하다고 판단할 경우를 매우양호, 20명 이상이 우수하다고 판단할 경우를 양호, 10명 이상이 우수하다고 판단하는 경우를 보통, 9명 이하가 우수하다고 판단하는 경우를 불량으로 판정하였다.
[비교예 1]
종래의 서로 다른 색상으로 선염된 두 가닥의 선염사를 구성된 멜란지 효과를 가지는 양모방적사를 사용한 직물을 준비하였다.
[비교예 2]
종래의 폴리에스터/면 혼방사제품에 멜란지 효과를 부여한 면혼방사를 사용한 직물을 준비하였다.
구 분 터치성 광택성 멜란지 효과 경량성
실시예 1 양호 양호 양호 매우양호
실시예 2 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 3 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 4 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 5 양호 양호 양호 매우양호
실시예 6 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 7 매우양호 양호 매우양호 매우양호
실시예 8 매우양호 양호 매우양호 매우양호
비교예 1 보통 보통 불량 보통
비교예 2 보통 보통 불량 보통
상기 표 2의 결과로 보아, 본 발명에서 제공되는 중공사가 혼합된 염반방적사는 종래의 염반방적사에 비해 보통 이상의 매우 우수한 품질을 가지는 것임을 알 수 있었다. 특히, 중공사를 사용함으로써 방적사의 경량성이 매우우수함을 알 수 있었다. 이는 방적사 균제도가 장섬유 처럼 균일한 사 형태에서 고유의 염반(멜란지 효과)가 나타나며, 부피에 비해 가벼운 중공사를 사용하기 때문인 것으로 판단된다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에서 제공되는 중공사가 혼합된 염반방적사는 지금까지 방적이 가능할 수 있을까 하는 고정관념을 버리고 방적이 가능토록 특수가공된 중공사를 사용하고, 염반(멜란지)효과를 극대화 할 수 있는 저배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 적정 혼합하여 제조함으로써, 방적사 균제도가 장섬유 처럼 균일한 사 형태에서 고유의 염반(멜란지) 효과가 나타나며 부피에 비해 가벼운 중공사를 사용하므로 방적사의 경량감까지 있어 인테리어 직물이나 의류 및 생활용 제품으로 사용하는데 큰 장점으로 작용할 수 있는 중공사가 혼합된 염반 방적사를 제공할 수 있는 것이다.

Claims (10)

  1. 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 혼합방적 한 후, 저온상압 염색하여 된 중공사가 혼합된 염반 방적사.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 염반방적사는 상기 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사가 8~25중량%를 포함되도록 혼합 방적되는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1사와 제2사로 구성되는 염반 방적사는 20~40 번수를 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사.
  6. 제 1 사로 폴리에스테르 저 배향 중공사 또는 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사를 사용하고, 제 2 사로 폴리에스테르 연신사를 사용하고, 상기 제 1 사가 8~25중량% 함유되도록 혼합방적 한 후, 그 방적사를 저온상압 염색하여 되는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 저 배향 중공사는 복굴절율 0.01~0.13T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 40~70%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 폴리에스터계 공중합 개질 폴리머 중공사는 복굴절율 0.10~0.15T/d, 단사섬도 3~9denier, 신도 35~60%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사의 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 폴리에스터계 연신사는 복굴절율 0.15T/d, 이상, 단사섬도 2~3denier, 신도 25~45%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 중공사가 혼합된 염반 방적사의 제조방법.
  10. 청구항 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항 기재의 중공사가 혼합된 염반 방적사를 사용하여 제직되는 것을 특징으로 하는 직물.












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