KR20140089964A - 배관 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 배관 스케일 제거방법 - Google Patents

배관 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 배관 스케일 제거방법 Download PDF

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KR20140089964A
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Abstract

본 발명은 배관내부의 스케일을 제거하기 위한 시스템에 관한 것으로, 본 발명은 일측에는 유도와이어가 연결되고 배관의 제1단부로 삽입된 후 배관내부를 통과하여 배관의 제2단부로 배출되는 배관유도체와, 상기 배관유도체와 함께 이동하여 상기 배관의 제2단부로 그 일단이 함께 배출된 유도와이어의 타단에 연결되는 작동와이어와, 상기 작동와이어와 상기 배관유도체 사이를 연결하는 연결블록과, 상기 배관의 제1단부에서 상기 작동와이어를 회전시키면서 배관 내부로 삽입시키는 와이어작동어셈블리와, 상기 작동와이어가 상기 배관 내부로 삽입되는 과정에서 함께 작동하여 상기 배관의 제2단부 외측에서 상기 유도와이어를 당기는 와이어유도어셈블리를 포함하여 구성된다.

Description

배관 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 배관 스케일 제거방법{Scale removing system for pipe and scale removing method using this}
본 발명은 배관 스케일 제거시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유도와이어 및 이에 연결되는 스케일 제거 조립체에 의해 배관 내부에 고착되는 스케일을 보다 효과적으로 제거하기 위한 배관 스케일 제거시스템 및 제거방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관은 물이나 기타 유체를 소정의 장소로 유도하여 이동시키는 통로 역할을 하는 것으로, 주로 건물의 바닥이나 벽체에 매립된 형태로 설치된다. 이러한 배관은 장기간 사용시 내부 벽면이 산화되어 부식됨은 물론 각종 이물질이 내부 벽면에 달라붙어 스케일을 생성시키게 되고, 이러한 스케일은 오랜 시간이 지나면서 고체화되어 배관의 유로를 좁게하는 원인이 된다.
상기와 같이 스케일에 의해 배관의 유로 단면적이 작아지면서 유체의 이동이 원활하지 못해 설계된 대로의 배관 기능을 하지 못하게 되고, 심한 경우 유체의 이동압력에 의해 배관이 파손될 우려도 있다.
따라서, 배관 내에 스케일이 많이 생성되는 경우 이를 제거하여 배관으로서 정상적인 역할을 수행할 수 있도록 하여 주어야 한다. 이와 같은 배관 스케일 제거를 위한 다양한 방식이 대한민국 등록특허 제0533509호, 등록특허 0722699호 등에 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래기술의 경우에는, 플렉시블 와이어를 배관 내부로 삽입하여 회전시킴으로써 배관 내의 스케일을 제거하게 되는데, 플렉시블 와이어는 비교적 유연성을 가지고 있어 좁은 배관 내부를 어느 정도는 파고 들면서 전진할 수 있으나 배관의 깊은 내부로 까지 진입하는 데에는 어려움이 있다.
특히, 배관이 진행과정에서 다른 방향으로 꺾이는 구조에서는 플렉시블 와이어가 배관의 방향전환에 따라 방향을 바꾸어 전진하는 것이 사실상 어려우며, 배관의 두께가 변하는 부분이 존재할 경우 두께가 다른 부분에서 플렉시블 와이어가 쉽게 걸리는 등, 복잡한 구조의 배관에는 단순한 플렉시블 와이어를 적용하기 어려운 면이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 배관 내부의 스케일을 제거하기 위한 플렉시블 와이어가 복잡한 형상의 배관 내부로도 용이하게 삽입되어 스케일을 제거할 수 있도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 배관내부의 스케일을 제거하기 위한 시스템에 관한 것으로, 일측에는 유도와이어가 연결되고 배관의 제1단부로 삽입된 후 배관내부를 통과하여 배관의 제2단부로 배출되는 배관유도체와, 상기 배관유도체와 함께 이동하여 상기 배관의 제2단부로 그 일단이 함께 배출된 유도와이어의 타단에 연결되는 작동와이어와, 상기 작동와이어와 상기 배관유도체 사이를 연결하는 연결블록과, 상기 배관의 제1단부에서 상기 작동와이어를 회전시키면서 배관 내부로 삽입시키는 와이어작동어셈블리와, 상기 작동와이어가 상기 배관 내부로 삽입되는 과정에서 함께 작동하여 상기 배관의 제2단부 외측에서 상기 유도와이어를 당기는 와이어유도어셈블리를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 연결블록은 일측으로는 상기 작동와이어와 연결되고 타측으로는 상기 유도와이어가 연결되는 하우징과, 상기 하우징의 외면에 구비되어 이동과정에서 상기 배관 내부의 스케일을 제거하는 제거블레이드를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 연결블록은 상기 작동와이어의 일단과 결합되어 상기 작동와이어와 함께 회전되며, 상기 연결블록의 하우징은 일단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성된다.
상기 연결블록의 내부에는 회전공간이 형성되고, 상기 회전공간에는 상기 유도와이어와 연결되고 상기 회전공간 내부에서 회전가능한 회전체가 삽입되며, 상기 회전공간의 내면에는 마찰감소막이 구비될 수 있다.
이때, 상기 연결블록의 일측에는 상기 연결블록과 연결되거나 또는 이격된 상태로 스케일제거블록이 구비되고, 상기 스케일제거블록에는 제거브러시가 구비되어 상기 스케일제거블록의 회전과정에서 배관 내부의 스케일을 제거하게 된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 배관 내부의 스케일을 제거하기 위한 방법에 관한 것으로, 그 일측에 유도와이어가 연결된 유도체를 상기 배관의 제1단부를 통해 삽입한 후 유체를 분사하여 상기 유도체가 상기 배관의 제2단부로 배출되도록 하는 유도단계와, 상기 배관의 제1단부 측에서, 상기 배관유도체와 함께 이동하여 상기 배관의 제2단부로 그 일단이 함께 배출된 유도와이어의 타단에 작동와이어를 연결하는 연결단계와, 상기 제1단부측에 설치된 와이어작동어셈블리를 통해 상기 작동와이어를 회전시킴과 동시에 상기 제2단부측에 설치된 와이어유도어셈블리를 통해 상기 유도와이어를 당기는 작동단계를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 연결단계는, 연결블록을 이용하여 이루어지고, 상기 연결블록의 일단에는 상기 작동와이어가 고정되고 타단에는 상기 유도와이어가 연결되며, 상기 유도와이어는 상기 연결블록 내부에서 회전가능하도록 연결되어 상기 작동와이어 및 연결블록의 회전과 독립적으로 회전가능하도록 구성된다.
한편, 상기 유도단계에서, 상기 배관에 제1단부 및 제2단부 이외에 제3단부가 구비되는 경우에, 상기 제3단부 내부로 유체를 토출하여 상기 유도체가 상기 제3단부 측으로 이동되는 것을 방지할 수도 있다.
상기 작동단계에서, 상기 연결블록은 상기 작동와이어와 함께 회전되면서 상기 연결블록 외면의 제거블레이드가 배관 내부의 스케일을 제거하게 되며, 상기 연결단계에서, 상기 작동와이어에는 상기 연결블록과 연결되거나 또는 이격된 상태로 스케일제거블록이 구비되고, 상기 스케일제거블록에는 제거브러시가 구비되어 상기 스케일제거블록이 상기 작동와이어와 함께 회전되는 과정에서 배관 내부의 스케일을 제거하게 된다.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 배관 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 배관 스케일 제거방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에서는 스케일 제거에 앞서 배관유도체가 복잡한 구조의 배관 내부를 통과하면서 유도와이어를 반대편으로 인출시키고, 인출된 유도와이어를 플렉시블 와이어(작동와이어)에 연결하여 당겨줌으로써 플렉시블 와이어가 배관의 형상에 구애받지 않고 자연스럽게 전진하면서 스케일을 제거할 수 있게 되므로, 스케일 제거 효율이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 유도와이어와 플렉시블 와이어를 연결하는 연결블록이 플렉시블 와이어와 함께 회전하면서 전진하므로, 스케일의 제거가 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 배관스케일 제거시스템의 바람직한 실시예를 이용하여 배관 내의 스케일을 제거하는 모습을 보인 예시도.
도 2는 본 발명 실시예를 구성하는 와이어작동어셈블리의 일실시예의 구성을 보인 측면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 배관유도체의 구성을 보인 사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 연결조립체의 제1실시예가 유도와이어 및 작동와이어에 각각 연결된 구성을 보인 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 연결조립체의 제2실시예가 유도와이어 및 작동와이어에 각각 연결된 구성을 보인 사시도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 연결블록의 구성을 보인 사시도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명 실시예를 이용하여 배관 내의 스케일을 제거하는 과정을 순차적으로 보인 작업상태도.
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 배관 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 배관 스케일 제거방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 배관스케일 제거시스템의 바람직한 실시예를 이용하여 배관 내의 스케일을 제거하는 모습이 예시도로 도시되어 있다. 설명의 편의를 위해 배관구조에 대해 먼저 설명하면, 본 실시예의 배관(P)은 내부에 유체가 유동할 수 있는 일종의 긴 관으로서, 도시된 바와 같이 다수개의 배관(P)이 서로 연결되는 구조로 이루어질 수 있으며, 배관(P) 사이는 연결관(P')에 의해 연결된다.
이때, 도 1의 확대된 부분에서 보듯이, 상기 배관(P)과 연결관(P') 사이에는 그 폭의 차이(t1)로 인하여 단차(X)가 존재할 수 있으며, 효과적인 스케일(S) 제거를 위해서는 후술할 작동와이어(W)가 이러한 단차를 극복하면서 진행될 수 있어야 한다.
도 2에는 본 발명 실시예를 구성하는 와이어작동어셈블리(10)의 일실시예의 구성이 측면도로 도시되어 있는데, 이에 보듯이 배관(P)의 내부에는 스케일(S)이 고착될 수 있으며, 이러한 스케일(S)의 제거를 위해 본 발명에 의한 배관스케일 제거시스템이 사용된다.
다음으로, 본 발명에 의한 배관스케일 제거시스템에 대해 설명하면, 본 발명에는 와이어작동어셈블리(10)가 구비된다. 상기 와이어작동어셈블리(10)는 작동와이어(W)를 회전시킴과 동시에 배관(P) 내부로 유입시키기 위한 것으로, 도 2에서 보듯이, 중공축(12)을 가진 모터(11)와 상기 중공축(12)에 고정되고 길이가 일방향으로 긴 작동와이어(W)의 수납공간이 형성되는 와이어하우징(15)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 작동와이어(W)는 배관(P) 내부로 삽입되어 회전과 동시에 전진하면서 배관(P) 내의 스케일(S)을 제거하는 것으로, 본 실시예에서는 플렉시블 와이어로 구성된다. 상기 작동와이어(W)는 얇은 줄 형식의 다양한 재질로 만들어 질 수 있다. 이와 같은 작동와이어(W)는 도 3에서 보듯이, 회전에 의해 여러겹이 겹침으로써 실타래와 같은 모양을 형성할 수도 있다.
상기 모터의 일측에는 콜렛척(13)이 구비되어 와이어하우징(15)으로부터 인출된 작동와이어(W)를 고정시키게 된다. 물론, 이러한 와이어작동어셈블리(10)는 일실시예에 불과하며, 작동와이어(W)를 회전시킬 수 있는 다양한 방식으로 변형 가능하다.
상기 와이어작동어셈블리(10)는 상기 배관(P)의 일단부에 설치되는데, 이하에서는 설명의 편의를 위해 상기 와이어작동어셈블리(10)가 설치되는 배관(P)의 일단부를 제1단부로, 후술할 와이어유도어셈블리(80)가 설치되는 타측 단부를 제2단부로 칭하기로 한다.
상기 배관(P)의 제1단부로부터 제2단부로 배관유도체(30)가 통과한다. 도 3에는 배관유도체(30)의 구성이 사시도로 도시되어 있다. 이에 보듯이, 상기 배관유도체(30)는 일단(31)으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되어 좁은 배관(P) 내부를 용이하게 이동할 수 있는 것으로, 작동와이어(W)에 의해 배관(P) 내부의 스케일(S) 제거 작업에 앞서 배관(P)을 통과하여 유도와이어(L)를 인출시키는 역할을 한다.
보다 구체적으로는, 상기 배관유도체(30)는 그 일단에 유도와이어(L)가 연결된 상태로 상기 배관(P)의 제1단부로부터 제2단부로 이동하여, 상기 유도와이어(L)를 제2단부 외측으로 배출되도록 한다. 이에 따라 상기 유도와이어(L)는 상기 배관(P)의 제2단부측에 설치된 와이어유도어셈블리(80)에 의해 감기면서 당겨질 수 있으며, 유도와이어(L)에 연결된 작동와이어(W)는 유도와이어(L)에 의해 함께 당겨지면서 원활하게 배관(P) 내부를 전진할 수 있다. 상기 유도와이어(L)는 일종의 긴 줄 형식으로서, 다양한 재질로 만들어 질 수 있다.
이러한 배관유도체(30)는 압축공기나 고압의 물과 같은 유체에 의해 배관(P) 내부를 용이하게 이동할 수 있는데, 이러한 유체는 상기 배관(P)의 제1단부에 설치된 유체토출장치(100, 도 7a 참조)에 의해 발생하게 된다. 즉, 상기 유체토출장치에 의해 발생된 유체는 배관유도체(30)를 상기 배관(P)의 제1단부로부터 제2단부로 이동시키게 되는데, 이때 배관(P) 내의 다른 경로로 배관유도체(30)가 이동하지 않도록 별도의 유체토출장치를 사용할 수도 있다. 즉, 상기 배관(P)에 제3단부가 존재할 경우, 상기 제3단부에서 유체를 토출하여 배관유도체(30)를 제2단부로 유도할 수도 있는 것이다.
상기 배관유도체(30)의 외면에는 링부가 형성된다. 상기 링부는 상기 배관유도체(30)가 원활하게 배관(P)내를 이동할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도 3에서 보듯이 상기 배관유도체(30)의 외면에 링형상으로 돌출되어 구비된다. 본 실시예에서 상기 링부는 제1링(33)과 제2링(35)으로 구성된다. 상기 링부는 배관유도체(30)의 이동과정에서 배관(P) 내면과 간헐적으로 접하여, 크기가 작은 배관유도체(30)의 진행방향을 안정적으로 유지시키는 역할을 한다.
이때, 상기 배관유도체(30)는 일단(31)으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되고, 하단에는 유체가 유입될 수 있는 유입공간(32)의 입구가 개구되도록 형성된다. 그리고, 상기 배관유도체(30)의 유입공간 내주면에는 나선형의 홈(32') 또는 돌기가 형성됨이 바람직하다. 상기 나선형의 홈(32') 또는 돌기는 상기 배관유도체(30) 하단으로부터 전달되는 유체에 의해 상기 배관유도체(30)가 이동됨과 동시에 회전될 수 있도록 하는 것으로, 배관유도체(30)가 회전을 통해 보다 용이하게 배관(P) 내를 이동할 수 있도록 한다. 이 경우, 상기 배관유도체(30)에 연결된 유도와이어(L)가 상기 배관유도채(30)와 함께 회전되면서 꼬이지 않도록, 상기 유도와이어(L)의 일단에는 상기 배관유도체(30)와 독립적으로 회전가능한 헤드부(미도시)가 구비될 수도 있다.
상기 유도와이어(L)와 상기 작동와이어(W) 사이는 연결조립체(50)에 의해 연결된다. 상기 연결조립체(50)는 크게 상기 유도와이어(L)의 일부와 상기 작동와이어(W)의 일부, 그리고 이들을 실질적으로 연결하는 연결블록(60)을 포함한다.
상기 연결블록(60)은 상기 작동와이어(W)와 유도와이어(L) 사이를 연결하여 상기 유도와이어(L)가 상기 와이어유도어셈블리(80)에 의해 당겨지는 과정에서 연결블록(60) 및 작동와이어(W)가 함께 이동될 수 있도록 한다.
상기 연결블록(60)의 제1실시예의 구성은 도 4에 도시되어 있다. 이에 보듯이, 상기 연결블록(60)은 일측으로는 상기 작동와이어(W)와 연결되고 타측으로는 상기 유도와이어(L)가 연결되는 하우징(61)이 골격 및 외관을 형성한다. 그리고, 상기 하우징(61)의 외면에는 제거블레이드(64)가 돌출되어 구비되는데, 상기 제거블레이드(64)는 연결블록(60)의 이동과정에서 상기 배관(P) 내부의 스케일(S)을 제거하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 제거블레이드(64)는 나선형상으로 상기 하우징(61)에 구비된다.
상기 연결블록(60)은 상기 작동와이어(W)의 일단과 결합되어 상기 작동와이어(W)와 함께 회전된다. 즉, 상기 연결블록(60)은 그 일단에 구비된 결합부(66)가 상기 작동와이어(W)에 결합되어 함께 회전가능한데, 이때 상기 결합부(66)는 상기 작동와이어(W)가 삽입된 상태에서 압착되는 방식으로 작동와이어(W)에 결합될 수 있다.
상기 연결블록(60)의 하우징(61)은 배관(P) 내부에서 이동이 용이하도록 그 일단(61')으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 연결블록(60)의 내부에는 회전공간(62)이 형성되고, 상기 회전공간(62)에는 상기 유도와이어(L)와 연결되고 상기 회전공간(62) 내부에서 회전가능한 회전체(65)가 삽입된다. 보다 정확하게는 상기 연결블록(60)의 하우징(61) 전단에는 회전공간(62)이 형성되고, 상기 회전공간(62) 내부에 회전체(65)가 구비되는 것이다. 상기 회전체(65)는 상기 회전공간(62) 외측으로 분리되지는 않으나 내부에서 회전가능한 상태이다.
이에 따라 상기 회전체(65) 및 상기 회전체(65)에 연결된 유도와이어(L)는 상기 작동와이어(W) 및 상기 작동와이어(W)에 결합된 연결블록(60)의 하우징(61)이 회전되더라도, 이와 독립적으로 회전되면서 헛돌 수 있고, 결과적으로 유도와이어(L)는 작동와이어(W)와 함께 회전되지 않게 된다. 이에 따라 상기 유도와이어(L)가 회전되면서 선이 꼬이는 것이 방지될 수 있다.
바람직하게는, 상기 회전공간(62)의 내면에는 마찰감소막(63)이 구비된다. 상기 마찰감소막(63)은 상기 회전공간(62) 내부에서 회전체(65)가 원활하게 회전될 수 있도록 마찰을 줄이는 것으로, 본 실시예에서는 테프론코팅된 얇은 막으로 구성된다.
상기 연결블록(60)의 일측에는 상기 연결블록(60)과 연결되거나 또는 이격된 상태로 스케일제거블록(70)이 구비될 수 있다. 상기 스케일제거블록(70)은 상기 작동와이어(W)와 함께 회전하면서 스케일(S)을 제거하기 위한 보조수단으로, 이를 위해 상기 스케일제거블록(70)에는 제거브러시(73)가 구비되어 상기 스케일제거블록(70)의 회전과정에서 배관(P) 내부의 스케일(S)을 제거하게 된다.
상기 스케일제거블록(70)은 원통형상의 몸체부(71) 내부에 관통공간(73')이 형성되고, 상기 관통공간(73')을 상기 작동와이어(W)가 통과하게 된다. 물론, 상기 몸체부(71)가 생략되고 상기 제거브러시(73)가 작동와이어(W)에 직접 결합될 수도 있고, 도 5에서 보듯이 상기 연결조립체(50)는 상기 스케일제거블록(70)이 제거된 상태의 실시예(제2실시예)도 가능하다.
이하에서는 본 발명에 의한 배관스케일 제거 시스템을 이용한 배관스케일 제거방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 7a 내지 도 7c에는 본 발명 실시예를 이용하여 배관 내의 스케일을 제거하는 과정이 순차적인 작업상태도로 도시되어 있다.
이에 보듯이, 작업자는 먼저 배관유도체(30)를 배관(P)의 제1단부로 투입하여 이를 제2단부로 배출시켜야 한다. 이때, 상기 배관유도체(30)에는 유도와이어(L)가 연결된 상태이므로, 유도와이어(L)는 배관유도체(30)가 배관(P) 내부를 진행하는 과정에서 풀리면서, 그 일단이 상기 제2단부로 배출된다.
이를 위해, 상기 제1단부에는 유체토출장치가 설치되어 이로부터 발생되는 유체에 의해 상기 배관유도체(30)가 빠른 속도로 전진하게 된다. 이때, 상기 배관(P)에 제1단부 및 제2단부 이외에 제3단부(도 7a)를 기준으로 상방으로 연장되는 배관(P))가 구비되는 경우에, 상기 제3단부 내부로 유체를 토출하여 상기 배관유도체(30)가 상기 제3단부 측으로 이동되는 것을 방지할 수도 있다.
이와 같은 과정을 통해 제2단부로 배관유도체(30) 및 유도와이어(L)의 일단이 배출된 모습이 도 7b에 도시되어 있다.
이 상태에서, 유도와이어(L)의 배출된 일단은 와이어유도어셈블리(80)에 연결되고, 타단은 배관(P)의 제1단부에서 작동와이어(W)와 연결된다. 이때, 상기 와이어유도어셈블리(80)는 상기 유도와이어(L)를 권취하면서 당기게 되고, 상기 작동와이어(W)는 와이어작동어셈블리(10)에 의해 회전되면서 함께 배관(P) 내부로 인출되는데, 이때, 상기 유도와이어(L) 및 작동와이어(W) 사이는 연결블록(60)에 의해 연결된다.
즉, 상기 작동와이어(W)와 유도와이어(L)의 연결은 상기 연결블록(60) 의해 가능한데, 상기 연결블록(60)의 결합부(66)에 작동와이어(W)가 고정되어 상기 연결블록(60)은 작동와이어(W)와 함께 회전되고, 연결블록(60)에 구비된 회전체(65)가 유도와이어(L)와 연결된다. 여기서 회전체(65)는 연결블록(60)과 독립적으로 회전가능하여 헛돌게 되고, 이에 따라 유도와이어(L)는 작동와이어(W)와 함께 회전되지 않을 수 있어 유도와이어(L)가 꼬이는 것이 방지된다.
이와 같은 상태에서 상기 와이어작동어셈블리(10) 및 와이어유도어셈블리(80)가 작동되어 상기 작동와이어(W), 유도와이어(L) 및 연결블록(60)이 이동하게 된다. 보다 구체적으로는, 상기 제1단부측에 설치된 와이어작동어셈블리(10)가 상기 작동와이어(W)를 회전시킴과 동시에 상기 제2단부측에 설치된 와이어유도어셈블리(80)가 상기 유도와이어(L)를 당기게 되는 것이다.
이와 같이 상기 연결블록(60) 및 작동와이어(W)는 와이어유도어셈블리(80)에 의해 당겨지게 되므로, 상기 배관(P)의 경로가 꺾이거나 경로 중에 단차진 부분이 형성되더라도 상기 작동와이어(W)는 유도와이어(L)에 의해 안내되어 원활하게 전진하면서 회전될 수 있다.
그리고, 그 과정에서, 상기 연결블록(60)은 상기 작동와이어(W)와 함께 회전되면서 상기 연결블록(60) 외면의 제거블레이드(64)가 배관(P) 내부의 스케일(S)을 제거하게 되며, 동시에 스케일제거블록(70)의 제거브러시(73)에 의해서도 스케일(S)이 제거될 수 있다.
이와 같은 과정을 거쳐 상기 작동와이어(W) 및 연결블록(60)이 상기 배관(P)의 제2단부로 배출되면 상기 배관(P) 내부의 스케일(S)제거가 완료된다.
이때, 상기한 과정은 역순에 의해 반복될 수 있다. 즉, 상기 배관(P)의 제1단부에 와이어유도어셈블리(80)를 설치하고, 상기 제2단부에 와이어작동어셈블리(10)을 설치하여 앞선 과정을 반대방향으로 다시 실시할 수 있으며, 그 과정에서 스케일(S)이 보다 효과적으로 제거될 수 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
10: 와이어작동어셈블리 30: 배관유도체
60: 연결블록 80: 와이어유도어셈블리
100: 유체토출장치 L: 유도와이어
P: 배관 P': 연결관
S: 스케일 W: 작동와이어

Claims (14)

  1. 배관내부의 스케일을 제거하기 위한 시스템에 있어서,
    일측에는 유도와이어가 연결되고 배관의 제1단부로 삽입된 후 배관내부를 통과하여 배관의 제2단부로 배출되는 배관유도체와,
    상기 배관유도체와 함께 이동하여 상기 배관의 제2단부로 그 일단이 함께 배출된 유도와이어의 타단에 연결되는 작동와이어와,
    상기 작동와이어와 상기 배관유도체 사이를 연결하는 연결조립체와,
    상기 배관의 제1단부에서 상기 작동와이어를 회전시키면서 배관 내부로 삽입시키는 와이어작동어셈블리와,
    상기 작동와이어가 상기 배관 내부로 삽입되는 과정에서 함께 작동하여 상기 배관의 제2단부 외측에서 상기 유도와이어를 당기는 와이어유도어셈블리를 포함하여 구성되는 배관 스케일 제거 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연결조립체에는 연결블록이 구비되고, 상기 연결블록은
    일측으로는 상기 작동와이어와 연결되고 타측으로는 상기 유도와이어가 연결되는 하우징과,
    상기 하우징의 외면에 구비되어 이동과정에서 상기 배관 내부의 스케일을 제거하는 제거블레이드를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 연결블록은 상기 작동와이어의 일단과 결합되어 상기 작동와이어와 함께 회전됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 연결블록의 하우징은 일단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결블록의 내부에는 회전공간이 형성되고, 상기 회전공간에는 상기 유도와이어와 연결되고 상기 회전공간 내부에서 상기 연결블록과 독립적으로 회전가능한 회전체가 삽입됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 회전공간의 내면에는 마찰감소막이 구비됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 연결조립체의 일측에는 상기 연결블록과 연결되거나 또는 이격된 상태로 스케일제거블록이 구비되고, 상기 스케일제거블록에는 제거브러시가 구비되어 상기 스케일제거블록의 회전과정에서 배관 내부의 스케일을 제거함을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 배관유도체는 일단으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성되고, 하단에는 유체가 유입될 수 있는 유입공간의 입구가 개구되도록 형성됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 배관유도체의 유입공간 내주면에는 나선형의 홈 또는 돌기가 형성되어 상기 배관유도체 하단으로부터 전달되는 유체에 의해 상기 배관유도체가 회전됨을 특징으로 하는 배관 스케일 제거 시스템.
  10. 배관 내부의 스케일을 제거하기 위한 방법에 있어서,
    그 일측에 유도와이어가 연결된 배관유도체를 상기 배관의 제1단부를 통해 삽입한 후 유체를 분사하여 상기 배관유도체가 상기 배관의 제2단부로 배출되도록 하는 유도단계와,
    상기 배관의 제1단부 측에서, 상기 배관유도체와 함께 이동하여 상기 배관의 제2단부로 그 일단이 함께 배출된 유도와이어의 타단에 작동와이어를 연결하는 연결단계와,
    상기 제1단부측에 설치된 와이어작동어셈블리를 통해 상기 작동와이어를 회전시킴과 동시에 상기 제2단부측에 설치된 와이어유도어셈블리를 통해 상기 유도와이어를 당기는 작동단계를 포함하여 구성되는 배관 스케일 제거방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 연결단계는, 연결블록을 이용하여 이루어지고, 상기 연결블록의 일단에는 상기 작동와이어가 고정되고 타단에는 상기 유도와이어가 연결되며, 상기 유도와이어는 상기 연결블록과 상대회전가능하도록 연결되어 상기 작동와이어 및 연결블록의 회전과 독립적으로 회전가능함을 특징으로 하는 배관 스케일 제거방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 유도단계에서, 상기 배관에 제1단부 및 제2단부 이외에 제3단부가 구비되는 경우에, 상기 제3단부 내부로 유체를 토출하여 상기 배관유도체가 상기 제3단부 측으로 이동되는 것을 방지하거나 상기 배관유도체를 제2단부 측으로 유도함을 특징으로 하는 배관 스케일 제거방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 작동단계에서, 상기 연결블록은 상기 작동와이어와 함께 회전되면서 상기 연결블록 외면의 제거블레이드가 배관 내부의 스케일을 제거함을 특징으로 하는 배관 스케일 제거방법.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결단계에서, 상기 작동와이어에는 상기 연결블록과 연결되거나 또는 이격된 상태로 스케일제거블록이 구비되고, 상기 스케일제거블록에는 제거브러시가 구비되어 상기 스케일제거블록이 상기 작동와이어와 함께 회전되는 과정에서 배관 내부의 스케일을 제거함을 특징으로 하는 배관 스케일 제거방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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