KR20140073057A - 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법 및 장치 - Google Patents

경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따라서 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 기판을 상기 코팅막 형성용 튜브 내부에 배치하는 단계와; 상기 튜브를 가열하는 단계와; 탄소와 실리콘을 포함하는 유기물을 기화시키는 단계와; 상기 기화된 유기물 기체를 산소 기체와 함께 상기 튜브 내부로 공급하여, 상기 유기물 가스와 산소 가스의 반응을 유도하여, 상기 기판 상에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 반응 후기에 비교하여 반응 초기에 더 많은 양의 산소 가스를 투입하여, 상기 기판 표면에 실질상 순수한 탄소층이 형성되도록 하고, 점차적으로 산소 가스의 양을 감소시켜, 기판의 표면에서 멀어질수록 보다 높은 농도의 SiC 층이 형성되도록 반응 조건을 제어하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법이 제공된다.

Description

경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FORMING C/SiC FUNCTIONALLY GRADED COATING}
본 발명은 기판의 표면에 코팅막을 형성하는 기술에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 기판 표면에 C/SiC 경사형 코팅막을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
기판의 표면에 코팅막을 형성함에 있어서, 원하는 효과를 얻기 위해서는 상기 코팅막을 소정 두께 이상으로 형성하여야 할 필요가 있다. 그러나, 코팅막을 단일막으로 형성하는 경우, 열팽창 계수의 차이 등으로 인하여, 코팅막과 기판 사이에 박리가 일어나거나 고온에서 마이크로 크랙이 형성되는 등의 문제점이 발생한다.
예컨대, SiC는 내화학, 내산화, 내열성, 내마모성이 우수한 세라믹 재료이다. 종래에는 이러한 SiC를 용사 코팅이나 화학적 증착 등의 방법으로서 코팅하여, 금속의 내화학성, 내산화성, 내열성 및 내마모성을 향상시키고자 하였다. 그러나, 용융점이 낮은 금속에는 코팅할 수 없는 문제, 열팽창 계수의 차이 등에 의해 코팅층에 균열이 발생하거나 코팅층이 박리하는 문제가 제기되고 있다(예컨대, 등록번호 제10-824275호 참조).
이러한 문제를 방지하기 위해, C/SiC 코팅막을 단계별로 형성하는 경사형 C/SiC 코팅막이 제안되고 있다. 기존의 경사형 C/SiC 코팅막 제조 방법에 따르면, 실리콘계 가스와 탄소계 가스를 별도로 이용하여 상기 코팅막을 형성한다. 그러나, 실리콘계 가스의 경우, 고가이고 인체에 매우 유해하여, 전문적 설치 환경이 제공되어야 한다는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 한 가지 목적은 인체에 유해하고 또 고가인 실리콘계 가스를 사용하지 않고도 기판 표면에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따라서 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 기판을 상기 코팅막 형성용 튜브 내부에 배치하는 단계와; 상기 튜브를 가열하는 단계와; 탄소와 실리콘을 포함하는 유기물을 기화시키는 단계와; 상기 기화된 유기물 기체를 산소 기체와 함께 상기 튜브 내부로 공급하여, 상기 유기물 가스와 산소 가스의 반응을 유도하여, 상기 기판 상에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 반응 후기에 비교하여 반응 초기에 더 많은 양의 산소 가스를 투입하여, 상기 기판 표면에 실질상 순수한 탄소층이 형성되도록 하고, 점차적으로 산소 가스의 양을 감소시켜, 기판의 표면에서 멀어질수록 보다 높은 농도의 SiC 층이 형성되도록 반응 조건을 제어하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법이 제공된다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 반응 초기에 있어서, 상기 유기물 가스 중 탄소와 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 대략 2가 되도록 상기 산소 가스 유량을 제어할 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 반응 후기에 있어서, 상기 산소 가스의 공급을 차단하여 상기 경사형 C/SiC 코팅막의 최상층에 SiC 코팅막이 형성되도록 할 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 튜브 내부의 압력은 약 50 torr 미만으로 유지될 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 상기 유기물 중 탄소 및 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 커질수록 상기 튜브 내부의 온도를 감소시킬 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 유기물로서 메틸트리클로로실란(MTS)을 이용할 수 있고, 이 경우 상기 튜브는 약 1,100~1,300℃의 온도가 되도록 가열될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 기판에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 장치가 제공되는데, 상기 장치는 서스셉터 상에 장착된 기판 상에 소정의 물질을 증착하기 위한 증착 공정을 수행하기 위한 증착 챔버와, 상기 증착 챔버로 반응 가스를 공급하기 위한 가스 공급 시스템을 포함한다. 상기 가스 공급 시스템은 상기 증착 챔버와 연결되고, 상기 증착 챔버 내에서서의 증착에 필요한 유기물을 공급하는 유기물 소스로서, 상기 유기물은 탄소와 실리콘을 포함하는 것인, 상기 유기물 소스와, 상기 증착 챔버 및 유기물 소스에 연결되고, 기화된 상기 유기물 가스를 증착 챔버 내로 운반하기 위한 운반 기체를 공급하는 운반 기체 소스와, 상기 증착 챔버와 연결되고, 상기 증착 챔버 내로 공급되는 상기 유기물 기체와 반응하는 산소를 공급하기 위한 산소 기체 소스와, 상기 유기물 기체 및 산소 기체의 공급 유량을 제어하는 제어부를 포함한다. 상기 증착 챔버는 진공 및 고온 상태로 유지되고, 일단부는 상기 기체들을 공급하는 기체 소스 및 상기 유기물 소스와 연결되고, 타탄부에는 진공 펌프가 연결되는 합성 튜브와, 상기 합성 튜브의 둘레에 배치되어, 상기 합성 튜브를 가열하기 위한 발열체와, 상기 합성 튜브 내부의 온도를 측정하기 위한 온도 측정기를 포함한다. 상기 합성 튜브 내부에는 상기 코팅막을 형성하고자 하는 기판이 배치되며, 상기 제어부는 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 반응 후기에 비교하여 반응 초기에 더 많은 양의 산소 가스를 투입하여, 상기 기판 표면에 실질상 순수한 탄소층이 형성되도록 하고, 점차적으로 산소 가스의 양을 감소시켜, 기판의 표면에서 멀어질수록 보다 높은 농도의 SiC 층이 형성되도록 상기 산소 기체의 공급 유량을 제어하도록 구성된다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 반응 초기에 있어서, 상기 유기물 가스 중 탄소와 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 대략 2가 되도록 상기 산소 가스 유량을 제어하도록 구성될 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 반응 후기에 있어서, 상기 산소 가스의 공급을 차단하여 상기 경사형 C/SiC 코팅막의 최상층에 SiC 코팅막이 형성되도록 구성될 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 튜브 내부의 압력은 약 50 torr 미만으로 유지될 수 있다.
한 가지 실시예에 있어서, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 상기 유기물 중 탄소 및 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 커질수록 상기 튜브 내부의 온도가 감소하도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래 기술과 달리 고가이면서도 유해한 실리콘계 가스를 사용하지 않고도 경사형 C/SiC 코팅막을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 증착 챔버(퍼니스)의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라, 두 종류의 기판(카본 기판, 알루미나 기판)에 형성되는 경사형 C/SiC 코팅막의 구조를 모식적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 유기물 소스(MTS)의 유량을 10 sccm으로 고정하고, 산소의 유량을 0, 2.5, 5 및 10 sccm으로 한 경우, 기판 표면에 형성되는 코팅막의 조성을 XPS(X-ray photoelectron spectroscopy) 분석한 결과를 보여주는 도면이다.
도 5는 MTS의 유량을 10 sccm으로 고정하고 산소의 유량을 0 및 5 sccm으로 한 경우 기판에 형성된 코팅막의 XRD(X-ray diffraction) 분석 결과를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 증착공정을 보여주는 도면이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 설명에 있어서, 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 것과 관련하여, 당업계에 이미 널리 알려진 구성에 대한 설명은 생략한다. 특히, 챔버 내부로 소스 가스나, 케리어 가스, 희석 기체 등을 공급하는 구성 등은 이미 널리 알려진 공지의 구성이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 이러한 설명을 생략하더라도, 당업자라면 이하의 설명을 통해 본 발명의 특징적 구성을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
도 1에는 본 발명의 한 가지 실시예에 따라 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 장치의 구성이 개략적인 블록도 형태로 도시되어 있다.
본 발명의 장치는 크게 서스셉터(도시 생략) 상에 장착된 기판 상에 소정의 물질, 즉 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 공정을 수행하는 퍼니스(furnace)와, 상기 퍼니스로 반응 가스를 공급하기 위한 가스 공급 시스템을 포함한다.
상기 퍼니스는 고온에서도 사용 가능한 hot wall 형의 수평 증착 챔버로서 알루미나로 구성될 수 있다.
가스 공급 시스템은 반응물 소스를 포함한다. 상기 반응물 소스는 상기 퍼니스와 연결되어 있는데, 본 발명의 한 가지 실시예에 따르면 상기 반응물로서, 실리콘과 탄소를 포함하는 유기물 소스, 예컨대 Si와 C의 함량비가 1:1인 메틸트리클로로실란(methyltrichlorosilane; MTS) 즉 CH3SiCl3를 사용한다. 본 발명에서 이러한 유기물 소스는 퍼니스로 공급되기 전에 기화되어, 기체 상태로 상기 퍼니스에 공급된다. 한편, 유기물 소스와 퍼니스 사이에 진공 게이지(P1)가 설치되어 있는데, 상기 진공 게이지(P1)는 유기물 소스의 공급 압력을 표시하기 위한 것으로서, 사용자는 진공 게이지(P1)에 표시되는 압력을 보고 유기물 소스의 공급 압력을 원하는 압력(예컨대, 10 torr)으로 조절할 수 있다.
또한, 가스 공급 시스템은 운반 기체 소스를 포함한다. 상기 운반 기체 소스는 상기 퍼니스와 연결되어 있고, 상기 MTS를 퍼니스 내로 운반하기 위한 운반 기체를 공급한다. 본 발명에 따르면, 운반 기체로서 수소 기체(H2) 또는 아르곤 기체(Ar)를 사용하며, 이 운반 기체의 유량은 질량 유동 제어기(mass flow controller), 즉 MFC3로 제어한다. 운반 기체 소스로부터 공급되는 운반 기체는 MFC3의 제어하에 상기 유기물 소스에 공급되는데, 상기 유기물 소스에서 액체 상태의 반응물을 버블링(bubbling)을 통해 수소 기체와 혼합된 상태로 기화시켜, 그 혼합물, 즉 운반 기체와 유기물 소스 기체가 퍼니스 내로 공급된다. 이때 버블러(bubbler), 즉 칠러는 0℃로 항온 유지된다.
한편, 상기 유기물 소스와 운반 기체의 혼합물을 적정 농도로 유지시킬 필요가 있는데, 이를 위해 가스 공급 시스템은 희석 기체 소스를 포함하고 있다. 희석 기체 소스 역시 퍼니스에 연결되어 있으며, 그 유량은 MFC2에 의해 제어된다. 본 발명의 한 가지 실시예에 따르면 희석 기체로서 수소나 질소를 사용한다.
한편, 상기 가스 공급 시스템은 퍼니스와 연결되는 산소 기체 소스도 포함하며, 그 산소 기체의 유량은 MFC1에 의해 제어된다. 상기 산소 기체 소스로부터 공급되는 산소는 이하에서 설명하는 바와 같이, 퍼니스 내에서 그 유량에 따라 기판에 경사형 C/SiC 코팅막을 생성한다. 이에 대해서는 이하에서 더욱 구체적으로 설명한다.
또한, 본 발명에 따른 장치는 배기 시스템을 더 포함할 수 있다. 즉 퍼니스 내에서의 반응에 따라 부산물, 예컨대 HCl이 발생하는데, 이를 중화시키기 위해 알카리 트랩(alkali trap)이 제공된다. 이 알카리 트랩 내에는 NaOH가 제공되어 있어서, 퍼니스 내에서 생성된 HCl과 반응하여 중화시킨다. 또한, 이러한 중화 과정에 따라 발생되는 여러 생성 기체를 흡입 배출하기 위하여 진공 펌프가 제공된다. 벨로즈 밸브는 진공 펌프의 압력을 조절하기 위해 제공되며, 벨로즈 밸브와 알카리 트랩 사이에 설치된 진공 게이지(P3)는 퍼니스 내의 압력을 표시하는 것으로서, 사용자는 진공 게이지(P3)에 표시되는 압력을 보고, 퍼니스 내에서의 증착 반응시 퍼니스 내의 압력을 원하는 증착 압력(예컨대, 50 torr 미만)으로 조절할 수 있다.
도 2에는 본 발명에 따라 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 퍼니스(10)의 구조가 도시되어 있다.
도시한 바와 같이, 퍼니스(10) 내에는 진공 및 고온 상태로 유지되는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 튜브(20)가 설치되어 있다. 이 경사형 C/SiC 코팅막 형성 튜브(20)의 일단부를 통해, 상기한 가스 공급 시스템으로부터 공급되는 가스, 즉 실리콘계 소스 기체(MTS), 산소 기체, 희석 기체 및 운반 기체들이 공급되고, 타단부는 진공 펌프와 연결되어, 그 내부를 진공 상태로 유지함과 아울러, 합성 튜브 내에서 생성된 기체들을 튜브 외부로 배출한다.
상기 튜브(20)의 둘레에는 발열체(30)가 배치되어 있으며, 이 발열체를 통해 상기 튜브(20)를 가열하게 된다(예컨대, 약 1,000℃ 이상). 이러한 튜브 내부의 온도는 열전대 장치(도시 생략)를 통하여 측정하여, 상기 튜브 내부가 원하는 온도에 도달할 때에 소스 물질을 주입하기 시작한다. 한편, 유기물 소스로서 메틸트리클로로실란(MTS)을 이용하는 경우, 1,100~1,300℃의 온도 범위에서 그 물질이 분해되는 것이 발견되었다. 따라서, 본 발명의 한 가지 실시예에서는, 상기 튜브를 1,000℃ 이상, 바람직하게는 1,100~1,300℃의 온도로 가열한다.
상기 튜브(20) 내부에는 서스셉터(도시 생략) 상에 기판(40)이 장착된다. 본 발명의 실시예에 있어서, 상기 기판으로서 카본 기판 또는 알루미나(Al2O3) 기판이 이용될 수 있다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 기판으로서 카본 기판(30)을 이용하는 경우, 기판의 표면에는 탄소 농도가 높은 탄소막을 기판의 표면에서 멀어질수록 SiC 농도가 높은 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하여, 카본의 산화를 방지하도록 할 수 있다. 한편, 기판으로서 알루미나 기판(30)을 이용하는 경우, 기판의 표면에는 탄소 농도가 높은 탄소막을 기판의 표면에서 멀어질수록 SiC 농도가 높은 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하여, SiC 코팅막이 기판의 표면으로부터 박리되는 것을 방지하도록 할 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유기물 소스, 예컨대 MTS뿐만 아니라 산소도 동시에 튜브(20) 내부로 공급한다. 본 발명자는 MTS의 유량을 10 sccm으로 고정한 채, 산소의 유량을 변화시켜, 기판에 형성되는 코팅막의 조성을 분석하였으며, 그 결과를 도 4 및 도 5에 나타내었다. 도 4는 MTS의 유량을 10 sccm으로 고정하고 산소의 유량을 0, 2.5, 5 및 10 sccm으로 한 경우, 기판 표면에 형성되는 코팅막의 조성을 XPS 분석한 결과이고, 도 5는 MTS의 유량을 10 sccm으로 고정하고 산소의 유량을 0, 5 sccm으로 한 경우 기판에 형성된 코팅막의 XRD 분석 결과를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 산소량이 증가하게 되면, 카본 물질의 함량이 급격히 증가하는 것을 알 수 있고, 5 sccm을 초과하는 유량에서는 계속적으로 산소량이 증가함에 따라, 카본 물질이 감소하고 SiO2 합성이 촉진됨을 알 수 있다. 즉 카본 코팅막의 형성을 위해서는 산소의 유량이 5 sccm이 최적의 산소 유량임을 알 수 있다.
또한, 도 5의 XRD 분석 결과로 나타낸 바와 같이, 산소의 유량이 5 sccm인 경우, 기판 표면에는 실질상 탄소막이 형성되고, 산소 유량이 0 sccm인 경우, 기판에 SiC 코팅막이 형성됨을 알 수 있다. 이러한 결과를 토대로, 유기물 소스 기체와 산소 가스의 반응 초기에는 과량의 산소를 투입하여, 기판의 표면에 탄소막을 형성하고, 점차 그 산소 유량을 감소시켜가면서 최종적으로 상기 반응 후기에 산소의 공급을 중단시키면, 튜브 내부의 기판의 표면에는 탄소막이 그리고 그 표면으로부터 멀어질수록 탄소 함량이 감소하고 SiC 함량이 증가되는, 즉 경사형 C/SiC 코팅막을 형성할 수 있다는 것을 알 수 있다.
한편, 본 발명자는 상기와 같은 실험 결과에 기초하여, 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 공정 조건을 찾아내었으며, 그 결과를 도 6에 나타내었다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 튜브(20) 내부의 압력은 50 torr 미만으로 유지하여야 하는데, 본 발명자의 실험에 따르면, 50 torr 보다 높은 압력에서는 탄소막이 형성되지 않고 또 SiC 막 역시 잘 형성되지 않았으며, 따라서 압력은 50 torr 미만으로 하였다.
한편, 유기물 소스 중 탄소 및 실리콘과 산소의 비율에 따라 경사형 코팅막의 온도가 변화되는 것을 발견하였다. 즉 MTSF를 10 sccm, 산소 유량을 5 sccm으로 한 경우, 탄소막이 잘 형성되었는데, 이는 다시 말하면, 탄소 및 실리콘과 산소의 비율의 대략 2라는 것을 의미한다. 이에 기초하여, 그 양을 달리함과 아울러, 경사형 코팅막이 형성되는 온도도 함께 변화시켰으며, 그 결과를 도 6에 나타내었다. 도 6에 도시한 바와 같이, 유기물 소스 중 탄소와 실리콘의 비율이 높아질수록 더 낮은 증착온도에서 경사형 C/SiC 코팅막을 형성할 수 있었으며, 증착온도가 높을수록 더 많은 산소를 투입해야 탄소막이 형성되기가 쉽다는 것을 발견하였다. 따라서, 코팅막을 형성하고자 하는 환경 등에 따라서, 적절히 증착온도와 유기물소스/산소 유량을 조절하여, 원하는 코팅막을 형성할 수 있으며, 이는 종래의 기술에서는 제시되지 못한 본 발명의 특유의 특징적 구성 중 하나를 구성한다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 제한되지 않는다는 것에 유의하여야 한다. 예컨대, 유기물 소스의 유량과 관련하여, 산소 가스의 유량을 초기에는 많이 투입하여 탄소막이 형성되도록 하고 점차 그 산소 가스의 유량을 감소시켜 경사형 C/SiC 코팅막이 형성되도록 산소 유량을 제어하는 제어 장치가 추가로 제공될 수도 있다. 즉 본 발명은 후술하는 특허청구범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있으며, 이들은 모두 본 발명의 범위 내에 포함되는 것이다. 따라서 본 발명은 특허청구범위 및 그 균등물에 의해서만 제한된다.
10: 퍼니스
20: 튜브
30: 발열체
40: 기판

Claims (14)

  1. 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 기판을 상기 코팅막 형성용 튜브 내부에 배치하는 단계와;
    상기 튜브를 가열하는 단계와;
    탄소와 실리콘을 포함하는 유기물을 기화시키는 단계와;
    상기 기화된 유기물 기체를 산소 기체와 함께 상기 튜브 내부로 공급하여, 상기 유기물 가스와 산소 가스의 반응을 유도하여, 상기 기판 상에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 반응 후기에 비교하여 반응 초기에 더 많은 양의 산소 가스를 투입하여, 상기 기판 표면에 실질상 순수한 탄소층이 형성되도록 하고, 점차적으로 산소 가스의 양을 감소시켜, 기판의 표면에서 멀어질수록 보다 높은 농도의 SiC 층이 형성되도록 반응 조건을 제어하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 반응 초기에 있어서, 상기 유기물 가스 중 탄소와 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 대략 2가 되도록 상기 산소 가스 유량을 제어하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 반응 후기에 있어서, 상기 산소 가스의 공급을 차단하여 상기 경사형 C/SiC 코팅막의 최상층에 SiC 코팅막이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 튜브 내부의 압력은 약 50 torr 미만으로 유지되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 상기 유기물 중 탄소 및 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 커질수록 상기 튜브 내부의 온도를 감소시키는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 유기물로서 메틸트리클로로실란(MTS)을 이용하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 튜브는 약 1,100~1,300℃의 온도가 되도록 가열되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 방법.
  8. 기판에 경사형 C/SiC 코팅막을 형성하기 위한 장치로서,
    서스셉터 상에 장착된 기판 상에 소정의 물질을 증착하기 위한 증착 공정을 수행하기 위한 증착 챔버와, 상기 증착 챔버로 반응 가스를 공급하기 위한 가스 공급 시스템을 포함하고,
    상기 가스 공급 시스템은
    상기 증착 챔버와 연결되고, 상기 증착 챔버 내에서서의 증착에 필요한 유기물을 공급하는 유기물 소스로서, 상기 유기물은 탄소와 실리콘을 포함하는 것인, 상기 유기물 소스와,
    상기 증착 챔버 및 유기물 소스에 연결되고, 기화된 상기 유기물 가스를 증착 챔버 내로 운반하기 위한 운반 기체를 공급하는 운반 기체 소스와,
    상기 증착 챔버와 연결되고, 상기 증착 챔버 내로 공급되는 상기 유기물 기체와 반응하는 산소를 공급하기 위한 산소 기체 소스와,
    상기 유기물 기체 및 산소 기체의 공급 유량을 제어하는 제어부
    를 포함하고,
    상기 증착 챔버는
    진공 및 고온 상태로 유지되고, 일단부는 상기 기체들을 공급하는 기체 소스 및 상기 유기물 소스와 연결되고, 타탄부에는 진공 펌프가 연결되는 합성 튜브와,
    상기 합성 튜브의 둘레에 배치되어, 상기 합성 튜브를 가열하기 위한 발열체와,
    상기 합성 튜브 내부의 온도를 측정하기 위한 온도 측정기
    를 포함하고,
    상기 합성 튜브 내부에는 상기 코팅막을 형성하고자 하는 기판이 배치되며,
    상기 제어부는 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 반응 후기에 비교하여 반응 초기에 더 많은 양의 산소 가스를 투입하여, 상기 기판 표면에 실질상 순수한 탄소층이 형성되도록 하고, 점차적으로 산소 가스의 양을 감소시켜, 기판의 표면에서 멀어질수록 보다 높은 농도의 SiC 층이 형성되도록 상기 산소 기체의 공급 유량을 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 제어부는, 상기 반응 초기에 있어서, 상기 유기물 가스 중 탄소와 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 대략 2가 되도록 상기 산소 가스 유량을 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서, 상기 제어부는, 상기 반응 후기에 있어서, 상기 산소 가스의 공급을 차단하여 상기 경사형 C/SiC 코팅막의 최상층에 SiC 코팅막이 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 튜브 내부의 압력은 약 50 torr 미만으로 유지되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 코팅막 형성 단계에 있어서, 상기 유기물 중 탄소 및 실리콘의 산소 기체에 대한 비율이 커질수록 상기 튜브 내부의 온도가 감소하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 유기물로서 메틸트리클로로실란(MTS)을 이용하는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 튜브는 약 1,100~1,300℃의 온도가 되도록 가열되는 것을 특징으로 하는 경사형 C/SiC 코팅막 형성 장치.


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