KR20140071230A - 개질 다당 조성물을 포함하는 상변화 잉크 - Google Patents

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Abstract

왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함하는 상변화 잉크 조성물.

Description

개질 다당 조성물을 포함하는 상변화 잉크{PHASE CHANGE INK COMPRISING A MODIFIED POLYSACCHARIDE COMPOSITION}
왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함하고, 종래 상변화 잉크보다 스크래치 및 접힘성이 크게 개선되는 상변화 잉크가 개시된다.
현재 입수 가능한 상변화 잉크 조성물은 의도된 용도에 적합하다.
그러나, 뉴턴 유동학, 양호한 여과특성, 열 안정성 및 잉크젯 견고성 (robustness)을 포함한 상변화 잉크의 바람직한 특성, 특히 안료계 고체잉크에 대한 바람직한 특성을 보존하면서도, 개선된 내스크래치성 및 내접힘성을 제공할 수 있는 개선된 안료계 상변화 잉크에 대한 필요성은 여전하다.
왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함한 상변화 잉크 조성물이 기술된다.
또한 왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함한 상변화 잉크 조성물이 함유된 잉크젯 프린터 스틱 또는 펠렛이 기술된다.
도 1은 접힘 결과를 보이는 막대그래프이다.
도 2는 접힘 결과를 보이는 막대그래프이다.
종래 입수되는 상변화 잉크보다 스크래치 및 접힘성이 크게 개선되는 왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당 화합물, 실시태양들에서, 개질 다당염, 실시태양들에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스를 포함한 상변화 잉크가 기술된다.
개질 다당염 화합물은 개질 알긴산염, 카라기난, 키틴, 피콜, 프룩탄, 갈락탄, 글루칸, 글리코사미노글리칸, 만난, 올리고당, 펙틴, 펜토산, 황산폴리에스테르 (sulfuric polyester), 식물고무(plant gums), 다당류 (세균성), 프로테오글리칸, 세파로오스, 자일란, 및 이들의 혼합물 및 조합물로 이루어진 군에서 선택된다.
실시태양들에서, 상변화 잉크 조성물이 제공되며, 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 안료계 고체잉크에 첨가되어 인쇄된 잉크의 스크래치 및 접힘 견고성을 증가시킨다.
본 발명자들은 소량의 개질 다당염, 실시태양들에서, 소량의 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 포함시킴으로써 안료계 고체잉크의 이미지 견고성을 실질적으로 높일 수 있다는 것을 알았다. “이미지 견고성”은 내스크래치성 및 내접힘성을 포함한다. 실시태양들에서, 고체잉크 조성물 총 중량에 대하여 2 % 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 포함하는 안료계 고체잉크 조성물은 내스크래치성 및 내접힘성에 대한 잉크 성능을 개선시킨다. 실시태양들에서, 안료계 시안 잉크 인쇄물 스크래치는 2 % 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 포함시킴으로써 거의 5배 정도 감소된다. 실시태양들에서, 안료계 시안 잉크에2 % 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 첨가하면 개질 카르복시셀룰로오스나트륨이 없는 동등한 안료계 시안 잉크보다 접힘 시험 후 잉크 제거량이 7배 이하로 감소된다.
상변화 잉크 조성물은 개질 카르복시메틸셀룰로오스를 포함한다. 임의의 적합한 개질 카르복시메틸셀룰로오스가 사용될 수 있다. 실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물은 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 포함한다. 특정 실시태양에서, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 긴 탄소사슬의 4차 암모늄염, 예컨대 Arquad® 316로 개질되어, 안료계 고체잉크에서 셀룰로오스가 분산될 수 있다.
적어도 하나의 4차 암모늄으로 개질되기에 적합한 예시적 다당류는 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 포함한다. 카르복시메틸셀룰로오스나트륨나트륨에서 나트륨 치환 정도는 약 0.6 내지 1.5이고 따라서 나트륨 함량은 7 내지 12중량%이다. 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 다용도 물질이며 다양한 분야 예컨대 식품, 의약품, 화장품, 종이코팅, 구강관리 및 인쇄산업에서 현탁조제, 결합제, 증점제 및 막형성제로 사용된다.
카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 다음 식의 화합물이다.
Figure pat00001
식 중 m은 5 내지 15이고 n은 70 내지 200이고; 특정 실시태양에서 m은 166이고 n은 12이다.
실시태양들에서, 본원의 개질 카르복시메틸셀룰로오스는 다음 식의 화합물을 포함한다.
Figure pat00002
식 중 m은 5 내지 15이고 n은 70 내지 200이고, 특정 실시태양에서 m은 166이고 n은 12이고; 개질되어 카르복시메틸셀룰로오스는 상변화 잉크 비히클과 혼용될 수 있다.
실시태양들에서, 본원의 카르복시메틸셀룰로오스는 4차 암모늄 화합물으로 개질된다. 실시태양들에서, 4차 암모늄 화합물은 다음 식의 화합물이다.
Figure pat00003
식 중 R1, R2, R3, 및 R4 는 동일하거나 상이할 수 있고, R1, R2, R3, 및 R4 는 (i) 헤테로원자가 선택적으로 존재하는 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 치환 또는 미치환의 알킬기, (ii) 헤테로원자가 선택적으로 존재하는 치환 또는 미치환 아릴기, (iii) 알킬 부분은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 및 치환 또는 미치환일 수 있고, 헤테로원자가 선택적으로 아릴 부분 또는 알킬 부분에 존재하는 치환 또는 미치환의 아릴알킬기, (iv) 알킬 부분은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 및 치환 또는 미치환일 수 있고, 헤테로원자가 선택적으로 아릴 부분 또는 알킬 부분에 존재하는 치환 또는 미치환의 알킬아릴기이고, 단, 적어도 하나의 R1, R2, R3, 및 R4 는 8 내지 48개의 탄소원자를 가지는 장쇄 알킬기이다.
실시태양들에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스의 식은 다음과 같다
Figure pat00004
식 중 R 및 R1 내지 R4 는 상기된 바와 같고; m은 5 내지 15이고 n은 70 내지 200이고, 특정 실시태양에서 m은 12이고 n은 166이다.
특정 실시태양에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스의 식은 다음과 같다
Figure pat00005
식 중 n은 166 및 m은 12이다.
소정의 실시태양들에서, 본원의 카르복시메틸셀룰로오스는 알킬화 4차 암모늄 상대이온, 특정 실시태양에서, American Custom Chemicals Corporation에서 입수되는 N,N,N-트리메틸-3-(퍼플루오로옥틸술폰아미도)프로판-1-아미늄 (CAS No 1652-63-7 )으로 개질된다.
실시태양들에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스의 식은 다음과 같다
Figure pat00006
.
카르복시메틸셀룰로오스 개질은 임의의 적합한 방법으로 수행될 수 있다. 카르복시메틸셀룰로오스는 "표면층" 명칭의 미국특허출원번호 제13/690,415호에 기재된 바와 같이 개질 될 수 있고, 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 탈이온수 중 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 카르복시메틸셀룰로오스에 함유된 나트륨 함량에 상당하는 함량의4차 암모늄염과 함께 가열하여 제조한다.
개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 안료계 상변화 잉크 조성물에 임의의 적합한 또는 바람직한 함량으로 존재한다. 실시태양들에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 안료계 상변화 잉크 조성물에 안료계 상변화 잉크 조성물 총 중량 기준으로 약 0.5 내지 4, 또는 1 내지 3, 또는 1.5 내지 2.5 중량% 존재한다. 소정의 실시태양들에서, 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨은 안료계 상변화 잉크 조성물 총 중량 기준으로2 중량% 제공된다.
본원의 상변화 잉크 조성물은 임의의 적합한 잉크 비히클 예컨대 파라핀, 미세결정성 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스, 아미드, 지방산 및 기타 왁스 물질, 지방산 아미드 함유 물질, 술폰아미드 물질, 상이한 천연 공급원 (예를들면 톨 오일 수지 및 로진 에스테르)에서 제조된 수지성 물질, 및 많은 합성수지, 올리고머, 중합체, 및 공중합체를 포함한다.
실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물은 왁스를 포함하고, 실시태양들에서 폴리알킬렌 왁스를 포함한다. 추가 실시태양들에서, 왁스는 폴리메틸렌 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 또는 이들의 혼합물 또는 조합물이다.
실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물은 생분해성 왁스를 포함한다. 실시태양들에서, 생분해성 왁스는 생분해성 폴리에틸렌 왁스이다. 예를들면, 왁스는 The International Group, Inc. 에서 상표Accumelt® 78로 판매되는 생분해성 폴리에틸렌 왁스이다.
실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물은 저용융 왁스 예컨대 저용융 폴리알킬렌 왁스, 기능성 왁스, 또는 이들의 조합을 더욱 포함한다. “기능성 왁스”는 당업자에게 알려져 있고 본원에서 극성기, 예를들면, 알코올, 아미드, 에스테르, 우레탄, 기타 등을 가지는 왁스를 포함한 임의의 적합한 기능성 왁스를 의미한다. “저용융 왁스”는 융점이 120 ℃ 이하인 왁스를 포함한 임의의 적합한 저용융 왁스를 포함한다.
적합한 아미드 디아미드, 트리아미드, 환형 아미드.
실시태양들에서, 상변화 잉크 조성물은 모노아미드, 트리아미드, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 실시태양들에서, 상변화 잉크조성물은 (a) 스테아릴 스테아라미드, (b) 트리아미드, 및 (c) 이들의 혼합물을 포함한다. 실시태양들에서, 트리아미드는 미국특허 제6,860,930호에 기재된 트리아미드이다.
왁스는 상변화 잉크 조성물에 임의의 적합한 함량 예컨대 상변화 잉크 조성물의 총 중량 기준으로25 내지 65 중량% 으로 존재할 수 있다. 실시태양들에서, 왁스는 상변화 잉크 조성물에 잉크 담체의 총 중량 기준으로 25 중량% 내지 65 중량%으로 존재하는 저용융 왁스이다.
상변화 잉크 조성물에 사용될 수 있는 다른 적합한 담체 물질은 이소시아네이트-유도 수지 및 왁스, 예컨대 우레탄 이소시아네이트-유도 물질, 우레아 이소시아네이트-유도 물질, 우레탄/우레아 이소시아네이트-유도 물질, 이들의 혼합물을 포함한다.
적합한 잉크 비히클의 추가적인 예시로는 에틸렌/프로필렌 공중합체, 예컨대 Baker Petrolite에서 입수되는 것들을 포함한다. 이러한 공중합체의 상업적 예시로는, 예를들면, Petrolite CP-7 (Mn = 650), Petrolite CP-11 (Mn = 1,100, Petrolite CP-12 (Mn = 1,200) 및 기타 등을 포함한다. 공중합체는, 예를들면, 융점이 70℃ 내지 150℃, 예컨대 80℃ 내지 130℃ 또는 90℃ 내지 120℃ 이고 분자량 (Mn) 분포는 500 내지 4,000이다.
다른 유형의 잉크 비히클은, 전형적으로 5 내지 100, 예컨대 20 내지 80 또는 30 내지 60개의 탄소원자를 가지고, 일반적으로 천연 탄화수소 정제를 통하여 제조되는 예컨대 BE SQUARE 185 및 BE SQUARE 195와 같은 분자량 (Mn)이 100 내지 5,000, 예컨대 250 내지 1,000 또는 500 내지 800인, 예를들면 예컨대 Baker Petrolite에서 입수되는 n-파라핀, 분지형 파라핀, 및/또는 나프텐 탄화수소일 수 있다.
, 전형적으로 올레핀 중합으로 제조되는 고도 분지형 탄화수소, 예컨대 VYBAR 253 (Mn = 520), VYBAR 5013 (Mn = 420), 및 기타 등을 포함한 Baker Petrolite에서 입수되는 VYBAR 물질 역시 적용될 수 있다. 잉크 비히클은 일반식인 에톡시화 알코올일 수 있다
Figure pat00007
식 중 x는 1 내지 50인 정수이다. 상업적 예시로는 UNITHOX 420 (Mn = 560), UNITHOX 450 (Mn = 900), UNITHOX 480 (Mn = 2,250), UNITHOX 520 (Mn = 700), UNITHOX 550 (Mn = 1,100), UNITHOX 720 (Mn = 875), UNITHOX 750 (Mn = 1,400), 및 기타 등을 포함한다.
잉크 비히클은 예를들면 미국특허번호 제 6,858,070호에서 기재된 바와 같은 지방산 아미드, 예컨대 모노아미드, 이들의 혼합물 에서 제조될 수 있다. 적합한 모노아미드는 융점이 적어도 50℃, 예를들면 50℃ 내지 150℃이다. 적합한 모노아미드는 1차 모노아미드 및 2차 모노아미드를 포함한다. 스테아라미드, 예컨대 KEMAMIDE® S 및 CRODAMIDE™ S, 베헨아미드/아라키다미드, 예컨대 KEMAMIDE® B 및 CRODAMIDE™ BR, 올레아미드, 예컨대 KEMAMIDE® U 및 CRODAMIDE™ OR, 기술등급 올레아미드, 예컨대 KEMAMIDE® O, CRODAMIDE™ O, 및 UNISLIP 1753, 및 에루카미드 예컨대 KEMAMIDE® E 및 CRODAMIDE™ ER는 적합한 1차 아미드의 예시이다. 베헤닐 베헨아미드, 예컨대 KEMAMIDE® EX666, 스테아릴 스테아라미드, 예컨대 KEMAMIDE® S-180 및 KEMAMIDE® EX-672, 스테아릴 에루카미드, 예컨대 KEMAMIDE® E-180 및 CRODAMIDE™ 212, 에루실 에루카미드, 예컨대 KEMAMIDE® E-221, 올레일 팔리타미드, 예컨대 KEMAMIDE® P-181 및 CRODAMIDE™ 203, 및 에루실 스테아라미드, 예컨대 KEMAMIDE® S-221는 적합한 2차 아미드의 일부 예시이다.
일반식의 고도 분자량 선형 알코올
Figure pat00008
식 중 x는 1 내지 50인 정수이다. 상업적 예시로는 UNILIN 물질 예컨대 UNILIN 425 (Mn = 460), UNILIN 550 (Mn = 550), UNILIN 700 (Mn = 700), 및 일부 실시태양에서 분사 온도에서 비-증류 알코올보다 점도가5 내지 50% 더 높은증류 알코올을 포함한다.
또 다른 예시로는 탄화수소-기반의 왁스, 예컨대 다음 일반식의 폴리에틸렌의 동종중합체를 포함한다
Figure pat00009
식 중 x는 1 내지 200인 정수이다. 이들 물질의 융점은 60℃ 내지 150℃이고, 분자량 (Mn)은 100 내지 5,000이다. 예시적 왁스는 PW400 (Mn 400), 일 실시태양에서 110 ℃에서 비-증류 POLY왁스® 400 점도보다 10% 내지 100% 점도가 더 높은 증류 PW400, POLY왁스 500 (Mn 500), 일 실시태양에서 110 ℃에서 비-증류 POLY왁스® 500 점도보다 10% 내지 100% 점도가 더 높은 증류 POLY왁스® 500, POLY왁스 655 (Mn 655), 일 실시태양에서 110 ℃에서 비-증류 POLY왁스® 655 점도보다 10% 내지 50% 점도가 더 낮은 및 또 다른 실시태양에서 110 ℃에서 비-증류 POLY왁스® 655 점도보다 10% 내지 50% 점도가 더 높은 증류 POLY왁스® 655, POLY왁스 850 (Mn 850), POLY왁스 1000 (Mn 1,000), 및 기타 등을 포함한다.
또 다른 예시로는 그라프트 공중합에 의해 제조되는, 다음 일반식의 폴리올레핀의 개질 말레산 무수물 탄화수소 부가물을 포함한다.
Figure pat00010
식 중 R 1 내지 50인 알킬기이고, R'은 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, 또는 5 내지 500인 알킬기이고, x는 9 내지 13인 정수이고, y는 1 내지 50인 정수이고, 융점은 50℃ 내지 150℃, 예컨대 60℃ 120℃ 또는 70℃ 내지 100℃이고; 및 다음 일반식인 Baker Petrolite에서 입수되는 것들
Figure pat00011
식 중 R1 및 R3 은 탄화수소기이고 R2 는 다음 일반식들 중 하나
Figure pat00012
또는 이들의 혼합물, 식 중 R'은 이소프로필기이고, 이들의 융점은 70℃ 내지 150℃이고, 개질 말레산 무수물 공중합체 예시로는 CERAMER 67 (Mn = 655, Mw/Mn = 1.1), CERAMER 1608 (Mn = 700, Mw/Mn = 1.7), 및 기타 등을 포함한다.
추가적인 예시의 적합한 잉크 비히클은 로진 에스테르; 폴리아미드; 다이머산 아미드; ARAMID C를 포함한 지방산 아미드; 에폭시 수지, 예컨대 EPOTUF 37001; 액상 파라핀 왁스; 액상 미세결정성 왁스; Fischer-Tropsch 왁스; 폴리비닐 알코올 수지; 폴리올; 셀룰로오스 에스테르; 셀룰로오스 에테르; 폴리비닐 피리딘 수지; 지방산; 지방산 에스테르; KETJENFLEX MH 및 KETJENFLEX MS80을 포함하는 폴리 술폰아미드; 벤조에이트 에스테르, 예컨대 BENZOFLEX S552; 프탈레이트 가소제; 시트레이트 가소제; 말레에이트 가소제; 술폰, 예컨대 디페닐 술폰, n-데실 술폰, n-아르닐 술폰, 클로로페닐 메틸 술폰; 폴리비닐 피롤리디논 공중합체; 폴리비닐 피롤리돈/폴리비닐 아세테이트 공중합체; 노보락 수지, 예컨대 DUREZ 12 686; 및 천연 왁스, 예컨대 밀납, 몬톤 왁스, 칸델릴라 왁스, GILSONITE; 선형 1차 알코올 및 예컨대 6 내지 24개의 탄소원자를 가지는 선형 장쇄 아미드 또는 지방산 아미드의 혼합물, 예컨데 PARICIN 9 (프로필렌 글리콜 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 13 (글리세롤 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 15 (에틸렌 글리콜 모노히드록시스테아레이트), PARICIN 220 (N(2-히드록시에틸)-12-히드록시스테아라미드), PARICIN 285 (N,N'-에틸렌-비스-12-히드록시스테아라미드), FLEXRICIN 185 (N,N'-에틸렌-비스-리신올레아미드), 및 기타 등을 포함한다. 4 내지 16개의 탄소원자를 가지는 선형 장쇄 술폰, 예컨대 n-프로필 술폰, n-펜틸 술폰, n-헥실 술폰, n-헵틸 술폰, n-옥틸 술폰, n-노닐 술폰, n-데실 술폰, n-운데실 술폰, n-도데실 술폰, n-트리데실 술폰, n-테트라데실 술폰, n-펜타데실 술폰, n-헥사데실 술폰은 적합한 잉크 비히클 물질이다.
미국특허번호 제6,906,118호에 기재된 잉크 비히클. 잉크 비히클은 분지형 트리아미드 예컨대 미국특허번호 제6,860,930호에 기재된 것을 포함할 수 있다.
Figure pat00013
식 중 n의 평균값은 34 이하 또는 40 이하이고, x, y 및 z은 각각 0 또는 정수이고, x, y, 및 z의 합은 5 부터 및 6 이하이다.
선택적으로, 고상 또는 액상일 수 있는 가소제, 예컨대 벤질 프탈레이트, 트리아릴 포스페이트 에스테르, 펜타에리트리톨 테트라벤조에이트, 디알킬 아디페이트, 디알킬 프탈레이트, 디알킬 세바케이트, 알킬 벤질 프탈레이트, 에틸렌 글리콜 모노스테아레이트, 글리세롤 모노스테아레이트, 프로필렌 글리콜 모노스테아레이트, 디시클로헥실 프탈레이트, 디페닐 이소프탈레이트, 트리페닐 포스페이트, 디메틸 이소프탈레이트, 및 이들의 혼합물 역시 잉크 담체에 포함될 수 있다. 가소제는 잉크 담체에 임의의 바람직한, 예컨대 잉크 담체의0.05 중량% 존재할 수 있다. 적합한 가소제는 SANTICIZER® 278, SANTICIZER® 154, SANTICIZER®160, SANTICIZER® 26 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
입체 장해적 (hindered) 아민 산화방지제가 선택적으로 잉크에 임의의 바람직한 또는 유효 함량, 예컨대 총 잉크 조성물의 0.001 내지 0.50 중량% 존재할 수 있다.
입체 장해적 아민 산화방지제는 다음 일반식의 것들을 포함한다.
Figure pat00014
식 중 R1 및 R2 는 각각 상호 독립적이고, 수소원자 또는 선형, 분지형, 포화, 불포화, 환형, 치환된, 및 치환되지 않은 알킬기를 포함한 알킬기이고, 헤테로원자, 예컨대 산소, 질소, 황, 규소, 인, 붕소가, 알킬기에 존재하거나 하지 않고, 일 실시태양에서 적어도 1개의 탄소원자로 치환된다면, 치환체는 알킬 또는 페닐일 수 있다.
입체 장해적 아민 산화방지제는 다음의 산화방지제를 포함한다: NAUGUARD® 445 여기에서 R1 = R2 = C(CH3)2Ph , NAUGUARD® 635 여기에서 R1 = R2 = -CH(CH3)Ph, NAUGUARD® PS-30 여기에서 R1 = C4 또는 C8, R2 = C4 또는 C8.
입체 장해적 페놀 산화방지제가 제공될 수도 있다. 일 실시태양에서 입체 장해적 페놀은 상대적으로 고농도로 존재한다. 고농도의 입체 장해적 페놀 산화방지제는 자체 산화를 지연시켜 장기적 열안정성을 극대화시킨다. 입체 장해적 페놀 산화방지제는 잉크에서 임의의 바람직한 또는 유효 함량, 실시태양들에서 총 잉크 조성물의 0.01 % 내지 4.0 중량% 존재한다. 특정의 예시적 적합한 입체 장해적 페놀 산화방지제는 ETHANOX® 330, ETHANOX® 310, ETHANOX® 314, ETHANOX® 376을 포함한다. 이들 입체 장해적 페놀 산화방지제의 둘 이상의 혼합물 역시 적용될 수 있다.
로진 에스테르 수지, 이들의 혼합물 역시 상변화 잉크 조성물에 포함될 수 있다. 로진 에스테르 수지는 임의의 바람직한 또는 유효 함량, 실시태양들에서 총 잉크 조성물의 0.5 % 내지 20 중량%으로 존재할 수 있다. 예시적으로 적합한 로진 에스테르 수지는 Pinecrystal KE-100을 포함한다.
상변화 잉크 조성물은 왁스 및 기타 선택적 담체 성분들을 포함한 잉크 담체를 임의의 예컨대 잉크의 50중량%, 적어도 70 중량%, 적어도 90 중량%, 잉크의 99 중량% 이하, 98 중량% 이하, 95 중량% 이하로 포함한다. 소정의 실시태양들에서, 상변화 잉크 조성물 총 중량에 대하여 25 % 내지 65 % 포함된다.
일 실시태양에서, 잉크 담체의 융점은 110 ℃ 이하이고, 다른 실시태양에서 100 ℃ 이하이다.
상변화 잉크 조성물은 또한 염료, 안료, 및 이들의 혼합물 및 조합물을 포함한 임의의 적합한 또는 바람직한 착색제를 선택적으로 포함한다. 특정 실시태양들에서, 착색제는 안료이다. 다른 실시태양들에서, 착색제는 염료이다.
착색제는 상변화 잉크에서 원하는 색상 또는 색조를 얻기 위한 임의의 바람직한 함량 예컨대 상변화 잉크 조성물의 총 중량 기준으로 0.1 내지 15 중량% 존재한다.
일 실시태양에서 본원에 개지된상변화 잉크 조성물의 융점은 일 실시태양에서 130 ℃ 이하, 다른 실시태양에서 120 ℃ 이하, 또 다른 실시태양에서 110 ℃ 이하, 또 다른 실시태양에서 100 ℃ 이하이다.
일반적으로 본원의 상변화 잉크 조성물의 용융점도는, 145 ℃ 이하의, 일 실시태양에서 130 ℃ 이하의, 다른 실시태양에서 120 ℃ 이하의, 또 다른 실시태양에서 110 ℃ 이하의, 또 다른 실시태양에서 80 ℃ 이하의 분사온도에서, 분사온도는 상기 범위 외에 있을 수 있지만, 일 실시태양에서 30 센티포아즈 (cps) 이하, 다른 실시태양에서 25 cps 이하, 또 다른 실시태양에서 20 cps 이하, 다른 실시태양에서 2 cps 이하, 또 다른 실시태양에서 3 cps 이하, 또 다른 실시태양에서 4 cps. 이하일 수 있다.
소정의 실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물 분사온도는 100 ℃ 내지 130 ℃이다.
실시태양들에서, 상변화 잉크 조성물 점도는110 ℃에서 9 내지 12 센티포아즈이다. 소정의 실시태양들에서, 본원의 상변화 잉크 조성물의 점도는 110 ℃에서 10 센티포아즈이다.
상변화 잉크 조성물 제조방법은 상변화 잉크 조성물 제조를 위한 왁스; 착색제; 및 개질 카르복시에틸 셀룰로오스 조합단계를 포함한다. 잉크 성분들을 혼합한 후 적어도 100℃ 내지 140℃ 이하로 가열하고, 균일 잉크 조성물이 얻어질 때까지 교반한 후, 잉크를 주위온도 (전형적으로 20 내지 25℃)로 냉각시킨다. 본 발명의 잉크는 주위온도에서 고체이다. 제조과정에서, 용융 상태의 잉크를 몰드에 부은 후 냉각 및 고화시켜 잉크 스틱을 형성한다.
본원의 잉크는 직접 인쇄 잉크젯 프로세스 및 간접 (옵셋) 인쇄 잉크젯 적용 장치에 사용된다. 다른 실시태양은 본원에 따라 제조된 잉크를 잉크젯 인쇄장치에 결합하는 단계, 잉크 용융단계, 용융 잉크 방울들을 중간 전이부재에 이미지 방식 패턴으로 분사시키는 단계, 및 잉크를 이미지 방식 패턴으로 중간 전이부재에서 최종 기록 기재로 전이시키는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다. 특정 실시태양에서, 중간 전이부재는 최종 기록 시트 이상 및 인쇄장치에서 용융 잉크 이하의 온도로 가열된다.
보통 용지 예컨대 XEROX® 4024 용지, XEROX® Image Series 용지, 노트 괘지, 본드지, 실리카 피복지, 투명재료, 섬유, 직물제품, 플라스틱, 고분자 필름, 무기질 기재 예컨대 금속 및 목재를 포함한 임의의 적합한 기재 또는 기록 시트가 적용될 수 있다.
상업적으로 입수 가능한 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 Sigma-Aldrich Corporation에서 입수하였다. Arquad® 316, 트리세틸염화암모늄을 Akzo Nobel N.V. 에서 입수하였다. 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 Arquad® 316을 이용하여 개질하고, 개질 화합물 수율은 79 내지 85 중량% 였다. 사용 분산제를 미국특허 제7,973,186호 실시예 1에 기재된 바와 같이 제조하였다. 고체잉크 성분을 하기 표 1에 제시한다:
잉크 베이스 성분 상세 사항
왁스 A The International Group, Inc.에서 입수한 증류 폴리메틸렌 왁스
왁스 B Baker Petrolite에서 입수한 증류 폴리에틸렌 왁스를 미국특허 제7,407,539호에 기재된 바와 같이 개질
트리아미드 왁스 트리아미드 왁스, 제록스 미국특허 제 6,860,930호의 실시예 1
Kemamide® S-180 Chemtura Corporation에서 입수된 스테아릴 스테아라미드
KE-100 Arakawa Chemical Industries Ltd.에서 입수한 수소화 아비에트산의 트리글리세리드
우레탄 수지 미국특허 제6,309,453호 실시예 4에 따라 제조된 우레탄 수지
Naugard® 445 Chemtura Corporation에서 입수된 산화방지제
미국특허 제6,476,219호 실시예 VII에서 제조된 시안 염료를 다음과 같이 제조하였다. 100 밀리리터의 NMP 중 4-(3-펜타데실) 페녹시프탈로니트릴 (25.8 그램, 0.060 몰), 구리(II) 아세테이트 탈수화물 (3.0 그램, 0.015 몰), 및 아세트산암모늄 (9.2 그램, 0.12 몰)의 혼합물을 교반하면서 120 ℃로 가열하였다. 서서히 기포가 발생하고, 5 분 후, 진한 암청색이 전개되었다. 120 ℃로30 분 후 반응혼합물을 180℃로 1 시간 가열하였다. NMP (50 밀리리터)를 첨가하고 혼합물을 다시 180 ℃로 가열한 후, 교반하면서 실온으로 냉각시켰다. 생성물을 여과하고 고체를 여과깔때기에서 2x100 밀리리터 DMF로 세척하였다. 200 밀리리터 아세톤에서 50 ℃로 교반한 후 여과시켰다. 이러한 아세톤 처리를 반복하고, 고체를 60 ℃에서 밤샘 건조시켜 거친 분말의 생성물을 얻었다 (19.9 그램, 74 퍼센트). 본 물질에 대한 분광학적 강도는 1.27X105 A*ml/g이고, 이는 고순도라는 것을 의미한다 (즉 98 퍼센트).
비교 실시예 1
비교 시안 안료계 고체잉크 조성. 다음 물질들을 600 밀리리터 비이커에 부기 중량%로 계량하고 연속 혼합단계에서 안료 및 분산제를 첨가하였다: 80.12 그램 (50%)의 왁스 A, 23.1 그램 (14.4%) 트리아미드 왁스, 24 그램 (15%)의 KEMAMIDE® S-180, 23.1 그램 (14.4%) KE-100, 4 그램 (2.5%) 우레탄 수지, 0.496 그램 (0.31%) Naugard® 445, 및 2.304 그램 (1.44%) 트리아미드 왁스. 물질들을 오븐에서 120 ℃에서 녹이고, 잘 혼합한 후, 역시120 ℃로 가열된 Union Process에서 입수된 Szegvari 01 아트리토로 옮기고, Hoover Precision Products의 1800 그램 440 C 타입 1/8 인치 직경의 스테인리스 스틸 볼들로 채웠다. 가열된 임펠러를 조립체에 장착하고 용기 상부에 있는 스테인리스 스틸 볼들이 서로 구르도록 임펠러 속도를 조정하였다. 교반 용액에 Clariant Corporation에서 입수한 2.88 그램 (1.8%)의 안료 Blue 15:3 및 Sun Chemical에서 입수한, 상승제로서0.72 그램 (0.52%) Sunflo® SFD-B124를 첨가하였다. 안료계 잉크를 분 당 300 회전 (RPM)으로 20 시간 동안 연마하고 최종 연마 혼합물을 스테인리스 볼에서 꺼내어 5 미크론 스테인리스 스틸 메쉬로 Advantec Corporation에서 상업적으로 입수되는 KST-47 여과장치를 이용하여 여과하였다.
실시예 2
개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 포함한 시안 안료계 고체잉크. 다음 물질들을 600 밀리리터 비이커에 부기 중량%로 계량하고 연속 혼합단계에서 안료 및 분산제를 첨가하였다: 80.12 그램 (48.9%)의 왁스 A, 23.1 그램 (14.1%) 트리아미드 왁스, 24 그램 (14.6%)의 KEMAMIDE® S-180, 23.1 그램 (14.1%) KE-100, 4 그램 (2.4%) 우레탄 수지, 0.496 그램 (0.3%) Naugard® 445, 및 2.304 그램 (1.4%) 트리아미드 왁스. 물질들을 오븐에서 120 ℃에서 녹이고, 잘 혼합한 후, 역시120 ℃로 가열된 Union Process에서 입수된 Szegvari 01 아트리토로 옮기고, Hoover Precision Products의 1800 그램 440 C 타입 1/8 인치 직경의 스테인리스 스틸 볼들로 채웠다. 가열된 임펠러를 조립체에 장착하고 용기 상부에 있는 스테인리스 스틸 볼들이 서로 구르도록 임펠러 속도를 조정하였다. 본 교반 용액에 다음 식의 3.2 그램 (2%) 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 첨가하였다.
Figure pat00015
식 중 n은 166이고 m은 12이다. 혼합물을 300 RPM에서 4 내지 5 시간 동안 연마하였다. 본 혼합물에 Clariant Corporation에서 입수한 2.88 그램 (1.8%)의 안료 Blue 15:3 및 상승제로서0.72 그램 (0.52%) Sunflo® SFD-B124 (Sun Chemical에서 입수)를 첨가하였다. 안료계 잉크를 분 당 300 RPM으로 16 내지 18 시간 동안 연마하고 최종 연마 혼합물을 스테인리스 볼에서 꺼내어 5 미크론 스테인리스 스틸 메쉬로 Advantec Corporation에서 상업적으로 입수되는 KST-47 여과장치를 이용하여 여과하였다.
비교 실시예 3
상변화 잉크 베이스 조성. 500 밀리리터 비이커에 83.64 그램 (52.28%) 왁스 B, 19.69 그램 (12.31%) 트리아미드 왁스, 27.57 그램 (17.23%) KEMAMIDE® S-180, 19.69 그램 (12.31%) KE-100 수지, 3.47 그램 (2.17%) 우레탄 수지, 0.333 그램 (0.21%) Naugard® 445를 투입하였다. 모든 고체들을 오븐에서 용융될 때까지 130 ℃로 녹였다. 생성된 잉크 베이스를 5 μm 메쉬로 여과하였다. 물질을 오븐에서 120 ℃로 녹이고 잘 혼합한 후 본원에 전체가 참고문헌으로 포함되는 미국특허 제6,476,219호의 실시예 VII에서 제조된 시안 염료를 첨가하고 완전히 혼합하였다. 새롭게 형성된 잉크를 5 미크론 스테인리스 스틸 메쉬로 Advantec Corporation에서 상업적으로 입수되는 KST-47 여과장치를 이용하여 여과하였다.
실시예 4
개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 함유한 안료계 시안 고체잉크. 51.74 부 (82.8 그램)의 왁스 A, 14.82 부 (23.7 그램) 트리아미드 왁스, 13.42 부 (21.5 그램) KE-100 수지, 14.25 부 (22.8 그램) KEMAMIDE® S-180, 0.9 부 (1.44 그램) 우레탄 수지, 및 0.17 부 (0.256 그램) Naugard® 445를 포함한 재료들을 600 밀리리터 비이커에 넣고 혼합하였다. 물질들을 오븐에서 120 ℃에서 녹이고, 잘 혼합한 후, 역시120 ℃로 가열된 Union Process에서 입수된 Szegvari 01 아트리토로 옮기고, Hoover Precision Products의 1800 그램 440 C 타입 1/8 인치 직경의 스테인리스 스틸 볼들로 채웠다. 가열된 임펠러를 조립체에 장착하고 용기 상부에 있는 스테인리스 스틸 볼들이 서로 구르도록 임펠러 속도를 조정하였다. 본 교반 용액에 다음 식의 3.2 그램 (2%) 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 첨가하였다.
Figure pat00016
식 중 n은 166이고 m은 12이다. 혼합물을 300 RPM에서 4 내지 5 시간 연마하고 최종 연마 혼합물을 스테인리스 스틸 볼에서 꺼내 열판 상부에 놓고 120 ℃로 교반하였다. 여기에 미국특허 제6,476,219호의 실시예 VII에서 제조되는3.51 부 (5.616 그램) 시안 염료를 서서히 첨가하였다. 생성된 잉크를 2.5 시간 동안 120 ℃에서 교반한 후 5 μm 스테인리스 스틸 메쉬로 여과하였다.
예측 실시예 5
상업적 가용 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 Sigma-Aldrich Corporation에서 입수한다. N,N,N-트리메틸-3-(퍼플루오로옥틸술폰아미도)프로판-1-아미늄 요오다이드를 American Custom Chemicals Corporation에서 입수한다. 항온조 장착500 밀리리터 비이커를 준비한다. 비이커는 자석 교반기를 포함한다. 비이커에 250 밀리리터의 탈이온수 및 0.02 몰의 나트륨을 함유한 6.6 그램 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 첨가한다. 비이커 온도를 80 ℃로 올리고 셀룰로오스가 완전히 용해될 때까지 혼합물을 교반한다. 비이커에서 생성된 맑은 용액에 0.02 몰의 4차 암모늄염 (N,N,N-트리메틸-3-(퍼플루오로옥틸술폰아미도)프로판-1-아미늄 요오다이드)을 첨가하고 수시간 동안 혼합물을 반응시킨다. 백색고체를 유리 프릿을 이용하여 여과시키고 24시간 동안 공기 중 건조시켜 다음 구조의 반응 생성물을 얻는다:
Figure pat00017
N,N,N-트리메틸-3-(퍼플루오로옥틸술폰아미도)프로판-1-아미늄 요오다이드.
예측 실시예 6
개질 카르복시셀룰로오스나트륨 함유 시안 안료계 고체잉크. 다음 물질들을 600 밀리리터 비이커에 부기 중량%로 계량하고 연속 혼합단계에서 안료 및 분산제를 첨가하였다: 80.12 그램 (48.9%)의 왁스 A, 23.1 그램 (14.1%) 트리아미드 왁스, 24 그램 (14.6%)의 KEMAMIDE® S-180, 23.1 그램 (14.1%) KE-100, 4 그램 (2.4%) 우레탄 수지, 0.496 그램 (0.3%) Naugard® 445, 및 2.304 그램 (1.4%) 트리아미드 왁스. 물질들을 오븐에서 120 ℃에서 녹이고, 잘 혼합한 후, 역시120 ℃로 가열된 Union Process에서 입수된 Szegvari 01 아트리토로 옮기고, Hoover Precision Products의 1800 그램 440 C 타입 1/8 인치 직경의 스테인리스 스틸 볼들로 채웠다. 가열된 임펠러를 조립체에 장착하고 용기 상부에 있는 스테인리스 스틸 볼들이 서로 구르도록 임펠러 속도를 조정하였다. 본 교반 용액에 예측 실시예 5의 3.2 그램 (2%) 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 첨가하였다. 혼합물을 300 RPM에서 4 내지 5 시간 연마한다. 본 혼합물에 Clariant Corporation에서 입수한 2.88 그램 (1.8%)의 안료 Blue 15:3 및 상승제로서0.72 그램 (0.52%) Sunflo® SFD-B124 (Sun Chemical에서 입수)를 첨가하였다. 안료계 잉크를 분 당 300 RPM으로 16 내지 18 시간 동안 연마하고 최종 연마 혼합물을 스테인리스 볼에서 꺼내어 5 미크론 스테인리스 스틸 메쉬로 Advantec Corporation에서 상업적으로 입수되는 KST-47 여과장치를 이용하여 여과하였다.
제조 잉크들을 여과하고 입자크기 및 유동학에 의한 특성을 측정하였다. 모든 잉크들은 예상된 안료계 고체잉크 특성을 가졌다. 잉크들을 성공적으로 분사시키고 스크래치 및 접힘성 시험을 하였다.
현재는 TA Instruments, Inc인 Rheometrics Corporation에서 입수된 RFS-III 유동계의 50 밀리미터 원추 및 판 구조를 이용하여110 ℃에서 잉크의 유동학적 특성을 측정하였다. 1 내지 대략 251.2 s-1 의 전단속도 일소 (sweep)로2 종의 상이한 전단속도에서 전단속도 점도를 비교하였다. 이들 비교 전단속도 각각에서, 예컨대 1 및 100 s-1 에서 점도 차이가 최소화되면, 예컨대 1 cP 이하, 예컨대 0.5 cP 이하 또는 0이면 뉴턴 거동이 구현되는 것이다. 잉크의 적당한 목표 점도 범위는 110 ℃ 대략 8 내지 대략 13 센티포아즈이다.
잉크 # 점도 @
1 s -1 (cP) 		점도 @
100 s -1 (cP)
비교 실시예 1 10.6 10.4
실시예 2 11.7 11.4
표 2 결과는 본 발명의 개질 셀룰로오스 화합물을 가지는 실시예 2 잉크는 1 및 100 s-1에서 유사한 점도를 제공하는 우수한 뉴턴 특성을 가지고 분사 점도 범위 내에 있다는 것을 보인다.
실시예 2 잉크의 입자크기를 Malvern Zetasizer (Model # ZEN 3600 HT)로 평가하였다. 입자크기 측정은 110 ℃에서 선행되어, 개시 입자크기가 측정된 잉크를 오븐에서 120 ℃로 3 내지 5 일 노화시키고 다시 측정하였다. 입자크기 결과를 하기 표 4에 제시한다.
열적 노화된 실시예 1 잉크의 입자크기
120 ℃에서 노화일수 Z-Avg, nm
 PDI
0 140.4 0.33
1 154 0.34
2 172.8 0.39
3 173 0.34
5 173 0.38
Z-Avg = Z-평균 입자 직경, 나노미터
PDI = 다분산지수
입자크기 결과는 신품 잉크의 입자크기는 노화 2일 까지 점차 증가하다가 안정화되는 것으로 보인다. 120 ℃에서 5일 노화된 실시예 1 잉크의 입자크기는 여전히 양호한 잉크 분산 가능성이 예상되는 범위 내에 있다.
잉크 인쇄 및 이미지 스캐닝. Xerox® Phaser® 8860에서 인쇄된잉크 이미지에 대한 견고성을 표준 3 핑거 고체잉크 끌 (gouge) 시험기 및 3절 접기 Duplo 종이 폴더를 이용하여 시험하였다. 인쇄된 이미지는 525X450 dpi 해상도의 표준 IQAF 테이프-폴드-스크래치 인쇄물이다. 생성 이미지를 RGB 모드에서 Epson® 10000XL 스캐너로 600 dpi 해상도로 스캐닝하였다.
자동화 이미지 품질 분석 설비 (IQAF)로 스크래치/끌 고정구를 사용하여 스크래치 및 끌에 대한 인쇄 견고성을 평가하였다. 특정 무게의 중량, 중간 및 경량 스크래치 핑거를 제어된 수직력으로 페이지에 인가하고 인쇄 플래턴을 일정 운동 속도로 아래에서 이동시킨다. IQAF로 인쇄물에 대한 스크래치 가시도 및 제거량을 평가한다.
스크래치 인쇄물을 Duplo D-590 폴더에 넣어 3절 접기한다. 주름(crease) 영역을 90 도 에지에 걸쳐 세워 펴고 느슨한 물질들을 쓸어버린다. 겹침 주름 영역을 이미지 품질 분석 설비 (IQAF)로 평가한다.
결과. 스크래치 및 접기 보고 값은 주어진 색상 한계값 (모든 시험에 대하여 일정하게 유지)을 가지는 스캐닝 인쇄물에서 잔존 시안 이미지 영역에 대한 잉크가 없어져 백색으로 나타나는 인쇄된 이미지 제거 영역의 백분율이다. 표 4에서 접기 및 스크래치 결과를 안료계 시안 고체잉크 및 2% 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 가지는 안료계 시안 고체잉크와 비교하고 또한 고체잉크 베이스 및 2% 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 가지는 안료계 시안 잉크와 비교한다.
실시예
 접기로 제거된 영역 (%) 스크래치로 제거된 영역(%)
비교 실시예 1 2 5.2
실시예 2 0.3 1.2
비교 실시예 3 2.1 4.7
실시예 4 1.4 4.1
실시예 1 내지 4에 대한 접기 결과를 도 1에 도시하고, y-축은 접기로 제거된 영역 %이다.실시예 1 내지 4에 대한 스크래치 결과를 도 2에 도시하고, y-축은 스크래치로 제거된 영역 %이다.
결과에서 보이듯, 2 % 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 안료계 고체잉크에 첨가하면 내스크래치성 및 내접힘성에 대한 잉크 성능이 상당히 개선된다. 예를들면, 안료계 시안 잉크 인쇄물의 스크래치는 2 % 개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 첨가하면 거의 5배 감소되고 (5.2% 대 1.2%), 접기 시험으로 제거되는 잉크량은 7배 감소된다 (2.0% 대 0.3%).
개질 카르복시셀룰로오스나트륨을 포함하는 본원의 상변화 잉크, 특정 실시태양들에서, 안료계 상변화 잉크는, 내스크래치성 및 내접힘성에 대한 잉크 성능을 크게 향상시키고 현재의 안료계 고체잉크의 필요 특성들 예를들면 뉴턴 유동학, 양호한 여과 특성, 열적 안정성, 및 잉크 분사 견고성을 보존한다. 생성된 이미지는 잉크 이탈 우려가 없으므로, 잉크의 열적 안정성은 안료계 고체잉크와 매우 유사하다.

Claims (10)

  1. 왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함하는, 상변화 잉크 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 개질 다당염은 개질 알긴산염, 카라기난, 키틴, 피콜, 프룩탄, 갈락탄, 글루칸, 글리코사미노글리칸, 만난, 올리고당, 펙틴, 펜토산, 황산폴리에스테르 (sulfuric polyester), 식물성 고무(plant gums), 다당류, 프로테오글리칸, 세파로오스, 자일란, 및 이들의 혼합물 및 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 개질 다당염 화합물인, 상변화 잉크 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 개질 다당염은 개질 카르복시메틸셀룰로오스나트륨인, 상변화 잉크 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 개질 다당염은 다음 식의 화합물인, 상변화 잉크 조성물.
    Figure pat00018

    식 중 m은 5 내지 15인 정수이고;
    n은 70 내지 200인 정수이고;
    식 중 R1, R2, R3, 및 R4 는 동일하거나 상이할 수 있고, R1, R2, R3, 및 R4 는 각각 독립적으로 다음에서 선택되고: (i) 헤테로원자가 선택적으로 존재하는 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 치환 또는 미치환의 알킬기, (ii) 헤테로원자가 선택적으로 존재하는 치환 또는 미치환 아릴기, (iii) 알킬 부분은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 및 치환 또는 미치환일 수 있고, 헤테로원자가 선택적으로 아릴 부분 또는 알킬 부분에 존재하는 치환 또는 미치환의 아릴알킬기, (iv) 알킬 부분은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화, 환형 또는 비환형, 및 치환 또는 미치환일 수 있고, 헤테로원자가 선택적으로 아릴 부분 또는 알킬 부분에 존재하는 치환 또는 미치환의 알킬아릴기이고, 단, 적어도 하나의 R1, R2, R3, 및 R4 는 8 내지 48개의 탄소원자를 가지는 장쇄 알킬기이다.
  5. 제1항에 있어서, 개질 다당염은 다음 식의 화합물,
    Figure pat00019

    식 중 n은 166이고 m은 12이고; 또는 개질 다당염은 다음 식의 화합물인, 상변화 잉크 조성물.
    Figure pat00020
    .
  6. 제1항에 있어서, 개질 다당염은 상변화 잉크 조성물의 총 중량 기준으로0.5 내지 3 중량% 존재하는, 상변화 잉크 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 왁스는 폴리메틸렌 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 또는 이들의 혼합물 또는 조합물; 또는 왁스는 생분해성 왁스인, 상변화 잉크 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 왁스는 상변화 잉크 조성물에 상변화 잉크 조성물의 총 중량 기준으로25 내지 65 중량% 존재하는, 상변화 잉크 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    모노아미드, 트리아미드, 또는 이들의 혼합물을 더욱 포함하거나;(a) 스테아릴 스테아라미드, (b) 트리아미드, 또는 (c) 이들의 혼합물을 더욱 포함하거나;이소시아네이트-유도 물질, 우레탄 이소시아네이트-유도 물질, 우레아 이소시아네이트-유도 물질, 우레탄/우레아 이소시아네이트-유도 물질, 또는 이들의 혼합물을 더욱 포함하거나; 하나 이상의 아미드 및 하나 이상의 이소시아네이트-유도 물질의 혼합물을 더욱 포함하는, 상변화 잉크 조성물.
  10. 왁스; 선택적 착색제; 및 개질 다당염을 포함한 상변화 잉크 조성물을 함유하는잉크젯 프린터 스틱 또는 펠렛.
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