KR20140063680A

KR20140063680A - 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20140063680A
Application number: KR1020147006320A
Authority: KR
Inventors: 다츠키 하기와라
Original assignee: 코니카 미놀타 가부시키가이샤
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2014-05-27
Also published as: JP5971253B2; JPWO2013038866A1; WO2013038866A1; KR102014559B1

Abstract

필름의 제조 방법에 있어서, 터치 롤(104)에서의 TR 외주면(124)의 표면 거칠기를 Ry_TR, 탄성도를 E_TR, 온도를 T_TR이라 하고, 캐스트 롤(102)에서의 CR 외주면(126)의 표면 거칠기를 Ry_CR, 탄성도를 E_CR, 온도를 T_CR이라 한 경우에, Ry_TR≤0.2S, Ry_CR≤0.2S, 또한 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0의 관계를 만족시키고, 또한 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시키고, 또한 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키면서, TR 외주면(124)과 CR 외주면(126) 사이에서 용융 수지를 협지 가압한다. 이에 의해, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시켜, 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시킴과 함께, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능해진다.

Description

필름의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING FILM}

본 발명은 용융 수지를 터치 롤과 캐스트 롤 사이에서 협지 가압하여 필름을 제조하는 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 폭넓게 보급되고 있는 액정 표시 장치 등에서는, 열가소성을 갖는 수지(열가소성 수지)를 사용한 필름이 이용되고 있다. 그리고, 열가소성 수지를 사용한 필름의 제막 방법으로서는, 예를 들어 용융 유연 제막법 등과 같은 생산성이 높은 제막 방법이 알려져 있다.

용융 유연 성막법에 의한 필름의 제조 중 대표적인 제막 방법의 하나로서, 열가소성 수지를 포함하는 용융 수지를 유연 다이로부터 캐스트 롤의 표면에 필름 형상으로 압출하고, 압출된 필름 형상의 용융 수지를 캐스트 롤과 터치 롤에 의해 협지 가압함으로써 필름을 얻는 방법을 들 수 있다. 이때, 필름에 가해지는 압력이 수지의 배향 상태에 영향을 주기 때문에, 충분히 균일한 압력으로 협지 가압을 행하는 것이 중요해진다.

따라서, 용융 수지를 2개의 롤로 협지 가압하여 필름을 제작하는 방법에 있어서, 잔류 왜곡을 없애고, 폭 방향으로 균일하게 협지 가압할 수 있는 터치 롤의 개량이 행해져 왔다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3).

일본 특허 공개 평11-235747호 공보 일본 특허 공개 제2002-36332호 공보 일본 특허 제3,422,798호 공보

그러나, 상기 특허문헌 1 내지 3의 기술에서는, 고속으로 제막할 때는 그들 터치 롤의 개량만으로는 완전히 대응할 수 없었다. 즉, 캐스트 롤로부터의 박리될 때 용융 수지에 가로단이 발생하는 박리 가로단의 문제, 협지 가압할 때 용융 수지에 가로단이 발생하는 캐스트 가로단의 문제, 터치 롤에 용융 수지가 부분적으로 접촉하지 않는 터치 누락의 문제, 협지 가압이 균일하지 않기 때문에 단부나 중앙 등의 폭 방향으로 얼룩이 발생하는 가압 얼룩과 같은 문제가 발생되어 버려, 터치 롤만의 개량으로는 온전치 못하였다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시키고, 고속 제막 시의 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시킴과 함께, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능한 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 제1 형태에 따른 필름의 제조 방법은, 유연 다이로부터 압출된 용융 수지를 터치 롤의 협지 가압부와 캐스트 롤의 협지 가압부 사이에서 협지 가압하는 공정을 포함하고, 상기 캐스트 롤측으로부터 상기 용융 수지를 송출하여 필름을 얻는 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 터치 롤에서의 협지 가압부의 표면 거칠기를 Ry_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면 거칠기를 Ry_CR이라 한 경우에, Ry_TR≤0.2S, 또한 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0의 관계를 만족시키고, 상기 터치 롤에서의 탄성도를 E_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 탄성도를 E_CR이라 한 경우에, 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 제2 형태에 따른 필름의 제조 방법은, 제1 형태에 따른 필름의 제조 방법이며, 상기 터치 롤에서의 표면의 온도를 T_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면의 온도를 T_CR이라 한 경우에, 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 한다.

제1 또는 제2 형태에 따른 필름의 제조 방법에 의하면, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤로부터의 박리 안정성을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 10¹≤E_TR/E_CR의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시킬 수 있다. 또한, Ry_TR≤0.2S, Ry_TR/Ry_CR≤4.0 및, E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시킴으로써, 필름의 평면성을 높은 정밀도로 얻는 것이 가능해진다. 그 결과, 고품질의 필름을 제조할 수 있다.

제2 형태에 따른 필름의 제조 방법에 의하면, (T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시킴으로써, 터치 롤과 캐스트 롤에 의한 협지 가압의 균일성을 보다 안정화시키는 것이 가능해진다. 또한, 1℃≤(T_CR-T_TR)의 관계를 만족시킴으로써, 고속 제막 시에서도 터치 롤로부터의 박리 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 그 결과, 보다 고품질의 필름을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 필름 제조 장치를 도시하는 모식도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 또한, 도면은 모식적으로 도시된 것이며, 구조의 크기 및 위치 관계 등은 정확하게 도시된 것은 아니다.

<1. 필름 제조 장치의 개요>

용융 유연 제막법을 사용한 필름의 제조에서는, 열가소성 수지 용융액이 필름을 제조하기 위한 원료로서 사용된다. 구체적으로는, 열가소성 수지 용융액은 열가소성 수지의 용융물에 필요한 첨가제가 혼합되어 이루어지는 점성 유체이다. 또한, 열가소성 다양한 용융물의 원료로서는, 수지 펠릿이나 분체 형상의 수지 화합물이 사용된다.

<1-1. 기본 구성>

도 1은 실시 형태에 따른 필름 제조 장치(100)의 모식도이다. 필름 제조 장치(100)에서는 용융 유연 제막법을 사용한 필름의 제조가 행해진다.

도 1에 도시하는 필름 제조 장치(100)는 캐스트 롤(제1 냉각 롤)(102), 터치 롤(104), 제2 냉각 롤(106), 제3 냉각 롤(108), 박리 롤(110), 세로 연신 예열 롤(18), 세로 연신기(112a), 가로 연신기(112b), 권취기(114), 유연 다이(116), 압출기(118) 및 제어부(160)를 구비하고 있다.

압출기(118)에서는 압출기(150)에 있어서 200 내지 300℃에서 수지가 용융되고, 그 수지의 용융물이 리프 디스크 타입의 필터(152)로 여과되고, 스태틱 믹서(154)에서 관벽 및 관 중앙에서의 그 수지에 있어서의 그 수지의 성분을 균일화하고 있다. 이에 의해, 열가소성 수지 용융액이 생성되고, 그 열가소성 수지 용융액이 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로 보내진다. 또한, 본 실시 형태에 따른 필요한 첨가제는 압출기(150)에 넣기 전의 수지에 미리 혼합되어 있다.

유연 다이(116)는 캐스트 롤(102)의 외주면(이하, CR 외주면(126)이라 칭함)에 근접하고 또한 대향한다.

필름 제조 장치(100)에 의해 필름 F_OP가 제조될 때에는 캐스트 롤(102)이 회전하고, CR 외주면(126)이 유연 다이(116)의 근방을 주행한다. 이때, 열가소성 수지가 용융된 액(열가소성 수지 용융액)이 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로 공급됨으로써, 유연 다이(116)로부터 CR 외주면(126)으로 열가소성 수지 용융액이 유연되어 터치 롤(104)의 롤 외면(이하, TR 외주면(124)이라 칭함)과 CR 외주면(126)에 의해 협지 가압됨으로써 열가소성 수지 용융액의 유연막 F_C(용융 수지)이 형성된다. CR 외주면(126) 중, 협지 가압 위치 P_A로부터 CR 외주면(126)의 주행 방향을 따라 박리 위치 P_B에 이르기까지의 제1 구간 R_AB에서, 열가소성 수지 용융액의 유연막 F_C가 형성된다. 또한, 협지 가압 위치 P_A는 TR 외주면(124) 중, 유연 다이(116)에 의해 유연된 열가소성 수지 용융액이 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)로 협지 가압되는 위치이고, 박리 위치 P_B는 유연막 F_C가 CR 외주면(126)으로부터 박리되는 위치이다.

유연막 F_C는 CR 외주면(126)에서 냉각 및 고화하여 CR 외주면(126)으로부터 박리된다. CR 외주면(126)으로부터 박리된 유연막 F_C는 제2 냉각 롤(106) 및 제3 냉각 롤(108)에 걸쳐져서 지그재그로 사행되는 주행 경로를 주행하여, 세로 연신 예열 롤(18)을 거쳐서 세로 연신기(112a)로 유도되고, 거기에서 세로 방향(길이 방향)으로 연신된다. 계속해서 유연막 F_C를 가로 연신기(112b)로 유도하고, 거기에서 가로 방향(폭 방향)으로 연신되어 권취기(114)로 권취된다. 이에 의해, 필름 F_OP의 롤이 제조된다.

<1-2. 동작의 제어>

필름 제조 장치(100)에서는 제어부(160)는 기억부 및 CPU 등의 하드웨어 구성을 포함하며, 예를 들어 기억부 내의 프로그램을 CPU 등에 있어서 실행함으로써 각종 기능을 실현한다. 구체적으로는, 제어부(160)에 의해 압출기(118)와, 캐스트 롤(102)을 포함하는 각 구성의 동작 타이밍을 제어한다. 이에 의해, 압출기(118)로부터 유연 다이(116)로의 열가소성 수지 용융액의 공급, 캐스트 롤(102)(CR 외주면(126)) 및 터치 롤(104)(TR 외주면(124))의 회전을 포함하는 각 동작의 타이밍이 적절히 제어된다.

<2. 필름의 제조 방법>

도 1에 도시된 필름 제조 장치(100)가 베이스로 되어, 터치 롤(104)의 TR 외주면(124) 및 캐스트 롤(102)의 CR 외주면(126)에서의, 조도(표면 거칠기), 탄성도 및 온도가 적절히 변경된 필름 제조 장치를 사용하여, 필름 F_OP가 용융 유연 제막법에 의해 제조된다.

여기서, 조도의 조정 수단으로서, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 각 표면의 최종 연마에서의 연마제를, 목표 조도에 맞춰서 변경함으로써 조도의 조정을 행할 수 있다. 또한, 탄성도의 조정 수단으로서는, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 각 표면의 재질이나 표면 가공 방법에 의한 조정, 혹은 TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)이 박육 금속 외통 롤로 구성되어 있으면, 외통의 두께로 조정을 행할 수 있다. 또한, TR 외주면(124) 및 CR 외주면(126)의 온도의 조절 수단으로서는, 히터 등을 포함하는 온도 조절 장치 등에 의해 조정된다.

실시예

<2-1. 실시예 및 비교예의 제조 조건>

협지 가압 위치 P_A를 통과 후에 유연막 F_C가 TR 외주면(124)으로부터 박리되는 현상에서는, CR 외주면(126)과 유연막 F_C의 밀착력이 TR 외주면(124)과 유연막 F_C의 밀착력을 상회하면 박리가 안정된다. 즉, TR 외주면(124)과 유연막 F_C의 밀착력(혹은 CR 외주면(126)과 유연막 F_C의 밀착력) 그 자체가 아닌, CR 외주면(126), 유연막 F_C간의 밀착력과, TR 외주면(124), 유연막 F_C간의 밀착력의 차(비)가 중요한 의미를 갖는다. 따라서, 밀착력에 관해서는, 종래의 터치 롤(104) 단체의 성능뿐만 아니라, 대향하는 캐스트 롤(102)과의 성능의 밸런스야말로 중요하며, 2개의 롤을 아울러 생각한 설계가 필요해진다.

그래서, 본 실시 형태에 따른 제조 조건으로서, 하기 4개의 카테고리로 분류되었다. 즉,

(조건 1)을, 협지 가압 위치 P_A에서의 TR 외주면(124)의 조도(Ry_TR), CR 외주면(126)의 조도(Ry_CR) 및 CR 조도 Ry_CR에 대한 TR 조도 Ry_TR의 비(Ry_TR/Ry_CR)를 사용한 조건으로 하고;

(조건 2)를, 협지 가압 위치 P_A에서의 CR 외주면(126)의 탄성도(E_CR)를 1이라고 표현했을 때의 TR 외주면(124)의 탄성도(E_TR)의 비(E_TR/E_CR)를 사용한 조건으로 하고;

(조건 3)을, 협지 가압 위치 P_A에서의 TR 외주면(124)의 온도(T_TR)와 CR 외주면(126)의 온도(T_CR)의 온도차(T_CR-T_TR)를 사용한 조건으로 하고;

(조건 4)를, 제막 속도를 사용한 조건으로 한다.

<2-1-1. 사례 연구(실험) A에 있어서의 실시예 및 비교예>

하기의 사례 연구 A에 있어서 제조된 필름 F_OP를, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 6A라 칭한다. 사례 연구 A에서는, 하기 표 1에서 나타낸 바와 같이, (조건 1) 및 (조건 2)가 변경되었다.

또한, 하기 표 2에서 나타낸 바와 같이, 하기 표 1에서의 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 6A의 모든 경우에 있어서도, (조건 3) 및 (조건 4)는 일정하게 실시되었다. 구체적으로는, (조건 3)에서는 TR 외주면(124)의 온도(T_TR)가 70℃, CR 외주면(126)의 온도(T_CR)가 120℃, 온도차(T_CR-T_TR)가 50℃로 일정하며, 또한 (조건 4)에서의 제막 속도가 10m/분으로 일정하게 실시되었다.

표 1의 구체적인 조건으로서, 조건 1의 조도에 대해서, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 3A, 5A, 6A의 각 제조에서는, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0의 규정 범위 내에서 Ry_TR, Ry_CR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 1A, 2A, 4A의 각 제조에서는, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 1A에서는 0.5, 비교예 2A에서는 1, 비교예 4A에서는 5로 되었다. 또한, 비교예 3A의 제조에서는, Ry_CR을 0.25로 하고, 잔여의 비교예 및 실시예 1A 내지 4A에서는, Ry_CR≤0.2S로 하여 실시되었다. 또한, 비교예 3A, 4A의 제조에서는, Ry_TR을 0.50으로 하고, 잔여의 비교예 및 실시예 1A 내지 4A에서는, Ry_TR≤0.2S로 하여 실시되었다.

조건 2의 탄성도에 대해서, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 4A의 각 제조에서는, 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 규정 범위 내에서 E_TR, E_CR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 5A, 6A의 각 제조에서는, 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 5A에서는 10⁰, 비교예 2A에서는 10⁴으로 되었다.

<2-1-2. 사례 연구(실험) B에 있어서의 실시예 및 비교예>

하기의 사례 연구 B에 있어서 제조된 필름 F_OP를, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B 내지 6B라 칭한다. 사례 연구 B에서는, 하기 표 3에서 나타낸 바와 같이, (조건 4) 및 (조건 3)이 변경되었다.

또한, 하기 표 4에서 나타낸 바와 같이, 하기 표 3에서의 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B 내지 6B의 모든 경우에 있어서도, (조건 1) 및 (조건 2)는 일정하게 실시되었다. 구체적으로는, (조건 1)에 있어서는, Ry_TR을 0.10, Ry_CR을 0.15, Ry_TR/Ry_CR을 1.5의 일정으로 하고, (조건 2)에 있어서는, E_TR/E_CR을 10¹의 일정으로 하였다.

표 3의 구체적인 조건으로서, 조건 3의 온도에 대해서, 실시예 1B 내지 6B의 각 제조에서는, 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 규정 범위 내에서 T_TR, T_CR의 값이 변경되었다. 또한, 비교예 1B 내지 6B의 각 제조에서는, 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 규정 범위 외로 변경되어, 비교예 1B, 4B에서는 -120℃, 비교예 2B, 5B에서는 0℃, 비교예 3B, 6B에서는 20℃로 되었다.

조건 4의 제막 속도에 대해서, 실시예 1B 내지 3B 및 비교예 1B 내지 3B의 각 제조에서는 20m/분(고속 성막)으로 하고, 실시예 4B 내지 6B 및 비교예 4B 내지 6B의 각 제조에서는 10m/분으로 되었다.

<2-2. 본 실시 형태에 따른 필름의 성능 검증>

실시예 1A 내지 4A와 비교예 1A 내지 6A에 대하여 얻어진 제조 결과가 하기 표 5에 나타나고, 실시예 1B 내지 6B와 비교예 1B 내지 6B에 대하여 얻어진 제조 결과가 하기 표 6에 나타나고 있다.

여기에서는, 하기 표 5 및 하기 표 6에서 나타낸 바와 같이, 품질 평가 항목 및 평가 레벨 기재로서, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성, (평가 2) 필름 F_OP의 평면성 및 (평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압 균일성에 의해 평가되었다.

구체적으로는, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성에 관해서, 필름 F_OP에 대하여 45도의 각도로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 짧은 방향으로 가로단 형상의 얼룩을 확인할 수 없으면 ○(양호 판정)라 하고, 확인할 수 있지만 문제가 되지 않는 약한 레벨이면 △(허용 범위 판정)라 하고, 얼룩이 확인되어 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이면 ×(불량 판정)라 하여, 3단계로 평가했다.

(평가 2) 필름 F_OP의 평면성에 관해서, 필름 F_OP에 대하여 45도의 각도로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 길이 방향으로 줄무늬를 확인할 수 없으면 ○라 하고, 확인할 수 있지만 문제가 되지 않는 약한 레벨이면 △라 하고, 줄무늬가 있어 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이면 ×라 하여, 3단계로 평가했다.

(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 관해서는 필름 F_OP에 대해 정면으로부터 점 광원의 광선을 조사하고, 무지의 스크린에 투영한 상을 관찰하여, 길이 방향 3m에 걸쳐서 터치 누락(국소적인 미협지 가압 부분)의 발생이 없으면 ○라 하고, 2개 이하이면 △라 하고, 3개 이상이면 ×라 하여, 3단계로 평가했다.

<2-2-1. 사례 연구 A에 대한 제조 결과>

표 5에서 나타낸 바와 같이, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 3A 내지 6A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1A, 2A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 터치 롤(104)(TR 외주면(124))로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성을 양호하게 하기 위해서는, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

(평가 2) 필름 F_OP의 평면성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A, 2A, 5A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 3A, 4A, 6A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 필름 F_OP의 평면성을 높은 정밀도로 얻기 위해서는, Ry_TR≤0.2S, Ry_CR≤0.2S, Ry_TR/Ry_CR≤4.0 및 E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 있어서는, 실시예 1A 내지 4A 및 비교예 1A 내지 4A, 6A의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 5A에 대해서는 ×라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성을 안정화시키기 위해서는, 10¹≤E_TR/E_CR의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

이상의 평가 1 내지 3에 의해, Ry_TR≤0.2S, Ry_CR≤0.2S, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0 및 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시키는 경우, 고품질의 필름을 제조하는 것이 가능하다고 추정된다.

<2-2-2. 사례 연구 B에 대한 제조 결과>

표 6에서 나타낸 바와 같이, (평가 1) TR 외주면(124)으로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 1B, 4B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 2B, 3B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 터치 롤(104)(TR 외주면(124))로부터의 유연막 F_C의 박리 안정성을 보다 양호하게 하기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 1℃≤(T_CR-T_TR)의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

(평가 2) 필름 F_OP의 평면성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 4B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1B 내지 3B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 필름 F_OP의 평면성을 보다 높은 정밀도로 얻기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

(평가 3) 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성에 있어서는, 실시예 1B 내지 6B 및 비교예 2B 내지 6B의 어느 것에 대해서도 ○인 데 반해, 비교예 1B에 대해서는 △라고 하는 결과가 얻어졌다. 이것으로부터, 캐스트 롤(102)과 터치 롤(104)에 의한 협지 가압의 균일성을 보다 안정화시키기 위해서는, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, 특히 (T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것이 필요하다고 확인되었다.

이상의 평가 1 내지 3에 의해, 20m/분 정도의 고속 제막 시에서는, Ry_TR≤0.2S, Ry_CR≤0.2S, 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0 및, 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시킨 다음에, 또한 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키는 경우에, 보다 고품질의 필름을 제조하는 것이 가능하다고 추정된다.

100 : 필름 제조 장치
104 : 터치 롤
124 : TR 외주면
102 : 캐스트 롤
126 : CR 외주면
160 : 제어부
118 : 압출기
F_OP : 필름
F_C : 유연막
P_A : 협지 가압 위치
P_B : 박리 위치
R_AB : 제1 구간

Claims

유연 다이로부터 압출된 용융 수지를 터치 롤과 캐스트 롤 사이에서 협지 가압하는 공정을 포함하고, 상기 캐스트 롤측으로부터 상기 용융 수지를 송출하여 필름을 얻는 필름의 제조 방법에 있어서,
상기 터치 롤에서의 표면 거칠기를 Ry_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면 거칠기를 Ry_CR이라 한 경우에, Ry_TR≤0.2S, Ry_CR≤0.2S, 또한 1.5≤Ry_TR/Ry_CR≤4.0의 관계를 만족시키고,
상기 터치 롤에서의 탄성도를 E_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 탄성도를 E_CR이라 한 경우에, 10¹≤E_TR/E_CR≤10³의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는
필름의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 터치 롤에서의 표면의 온도를 T_TR이라 하고, 상기 캐스트 롤에서의 표면의 온도를 T_CR이라 한 경우에, 1℃≤(T_CR-T_TR)≤100℃의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는
필름의 제조 방법.