KR20140052791A - 골프 클럽 그립 - Google Patents

Abstract

그립감과 볼 방향 제어가 개선된 저렴한 골프 클럽 그립을 제공한다.
그립(10)은 특정 영역(12)에서 이중 구조를 가진다. 그립(10)은 부드러운 수지로 된 그립 메인 바디(14)와 강한 수지로 된 엔드 캡(15)을 포함한다. 그립 메인 바디(14)는 엔드 캡(15)이 인서트된 상태에서 인서트 몰딩에 의하여 형성된다. 엔드 캡(15)은 원통부분(13)을 포함한다. 원통부분(13)은 축방향으로 특정 길이를 가진다. 원통부분(13)은 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분내에 삽입된다. 따라서, 해당 영역(12)에서 비틀림 강도가 향상된다. 그립 메인 바디(14)는 핀 게이트 금형을 이용하여 몰딩되어 게이트 마크(19)가 중심을 표시하는 마크로 기능할 수 있다.

Description

골프 클럽 그립 {Golf Club Grip}

본 발명은 골프 클럽 그립의 구조에 관한 것이다.

골프 클럽은 일반적으로 클럽 헤드, 샤프트 및 그립을 포함한다. 그립예를 들면 실리콘 수지로 된 그립이 통상 제공된다. 그러한 재료로 그립을 형성함으로써 골퍼(Golfer)가 클럽을 잡았을 때 더 나은 그립감(편안함)을 제공할 수 있게 되고, 더 나은 그립의 마모 저항성과 미끄럼 방지 효과를 제공한다. (특허 문헌 1)

골퍼가 볼을 타격할 때 클럽페이스(Clubface)와 볼 사이의 임팩트 각도는 볼 진행 방향에 크게 영향을 미친다. 골퍼가 의도한 방향으로 볼이 진행하기 위해서는, 클럽페이스가 볼과 올바른 각도에서 만나는 것이 필수적으로 필요하다. 골프 클럽은 히팅 순간에 큰 임팩트 힘을 받는다. 일반적으로 임팩트 힘은 골프 클럽에 다음과 같은 영향을 미치는 것으로 이해되고 있다: 구체적으로, 임팩트 힘은 샤프트에 비틀림 변형(Torsional Deformation)을 야기한다. 이는 클럽페이스가 수직으로부터 경사진 각도에서 볼을 만나도록 하며, 그 결과 볼이 골퍼가 의도한 방향과 약간 다른 방향으로 진행하는 결과를 초래한다. 이러한 이해를 기초로, 샤프트의 비틀림 변형을 감소시키기 위하여 과거부터 다양한 방안들이 제안되고 있다. (특허문헌 2~4)

일반적으로 의도된 볼의 진행방향과 실제 볼의 진행방향 사이의 각도 차이는 샤프트의 트위스트(Twist)에 주로 기인하는 것으로 추정된다. 그러나, 샤프트의 비틀림 강도가 향상된다 하더라도, 볼의 진행방향이 골퍼가 지향한 것과 정확하게 일치하지 않는 현상은 여전히 발생한다. 본 발명자는 이러한 현상의 원인을 조사해서, 골프 클럽의 한 구성요소인 그립이 샤프트보다 훨씬 더 탄력적이라는 사실에 관심을 집중했다. 본 발명자는 임팩트 힘이 샤프트의 비틀림 변형을 야기하는 것은 분명하지만, 클럽페이스와 볼 사이의 의도한 임팩트 각도와 실제 임팩트 각도 사이의 차이는 실제로는 임팩트 힘에 의하여 야기되는 그립의 탄성 변형에 크게 좌우된다는 것을 발견하였다.

본 발명자는 통상적인 그립 구조의 개선이 클럽페이스와 볼 사이의 의도된 임팩트 각도 및 실제 임팩트 각도 사이의 차이를 효과적으로 방지할 수 있다고 추정하였다. 반면, 전술한 바와 같이, 그립은 더 나은 그립감(feel of grip)을 위하여 부드러운 수지로 만들어진다. 만일, 그립이 그러한 부드러운 수지로 만들어진다면, 그립이 더 낮은 비틀림 강도를 가질 것은 자명하다. 따라서, 본 발명자는 우수한 그립감과 미끄럼 방지 효과를 제공하고, 골퍼가 의도한 방향으로 볼을 히팅할 수 있는 골프 클럽 그립을 개발하여 특허를 획득하였다.(특허 문헌 5 참고)

[종래기술 참조]

[특허 문헌]

특허문헌 1 : 일본공개특허 제2008-173978호

특허문헌 2 : 일본공개특허 제2007-275443호

특허문헌 3 : 일본공개특허 제2004-275324호

특허문헌 4 : 일본공개특허 제2007-117109호

특허문헌 5 : 일본특허 제4606499호

특허문헌 5에는 그립의 전방 단부에서 후방 단부까지의 전체 영역에 걸쳐 개선된 비틀림 강도를 가져서, 타격시 아주 낮은 비틀림 변형의 효과를 제공하는 그립이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 그립은 제조 과정이 복잡하기 때문에 비용이 높다는 문제를 가진다. 복잡하게 되는 이유는 전술한 바와 같이, 이러한 그립이 전체 영역에 걸쳐 높은 강도를 가지는 구조이기 때문이다.

본 발명자는, 볼을 히팅할 때 그립의 비틀림 변경을 좀더 검토하여, 다음과 같은 발견에 이르렀다: 구체적으로, 본 발명자는 그립의 비틀림 변형을 감소시키기 위하여, 그립 강도가 전체 길이에 걸쳐서 개선될 필요는 없고, 단지 특정한 영역에서만 강도를 개선함으로써 괄목할만한 효과를 제공할 수 있다는 사실을 발견하였다. 특정한 영역에서만 강도를 개선하는 것은 분명히 제조 과정을 단순하게 할 수 있고 비용 감소를 가능하게 할 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 낮은 비용으로 우수한 그립감과 미끄럼 방지 효과를 제공함과 동시에 골퍼가 의도한 방향으로 볼을 히팅할 수 있도록 하는 골프 클럽 그립을 제공하는 것이다.

(1) 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 골프 클럽 그립은 제1 수지로 된 원통형 그립 메인 바디와, 상기 제1 수지보다 높은 경도(Hardness)를 가지는 제2 수지로 된 엔드 캡(End Cap)을 포함하며, 엔드 캡은 상기 그립 메인 바디의 후방 단부 부분에 제공되어 그립 단부를 형성한다. 그립 메인 바디는 인서트(Insert)로서의 엔드 캡과 함께 인서트 몰딩(Insert Molding)에 의하여 만들어진다. 엔드 캡은 그립 메인 바디의 후방 단부 부분내에 삽입되는 원통부분과, 그립 메인 바디의 후방 단부를 폐쇄하는 엔드 페이스 플레이트(End face plate)를 포함한다. 원통부분은 60mm 내지 75mm의 길이를 가진다.

이러한 골프 클럽 그립은 그립 메인 바디 내에 삽입되는 엔드 캡의 원통부분을 가지는 이중 구조를 가진다. 그립 메인 바디는 인서트로서의 엔드 캡과 인서트 몰딩에 의하여 형성되기 때문에, 그립 메인 바디가 엔드 캡과 강하게 연결되어 결합된다. 이러한 골프 클럽 그립은 골프 클럽 샤프트에 부착되어 골퍼에 의하여 잡혀진다. 그립 메인 바디가 상대적으로 부드러운 수지로 되어 있기 때문에, 골프 클럽 그립은 골퍼에게 우수한 편안함을 제공한다. 고경도(High-hardness) 수지로 된 엔드 캡이 그립 메인 바디의 후방 단부 부분에 장착된다. 더 구체적으로는, 원통부분이 그립 메인 바디 내에 삽입되고, 엔드 페이스 플레이트가 그립 메인 바디의 후방 단부를 폐쇄(Close)한다. 이로써, 그립 메인 바디의 후방 단부 부분의 휨 강도(Bending Rigidity)와 찌그러짐 강도(Buckling Rigidity)가 증가되고, 따라서 골퍼가 골프 클럽 그립을 강하게 쥘 수 있게 된다.

그립 메인 바디에 삽입된 원통부분을 구비함으로써, 그립 메인 바디의 벽 두께가 상대적으로 작게 된다. 더 구체적으로, 골프 클럽 그립이 골퍼에 의하여 쥐어지기 때문에, 그의 외부 직경 및 벽 두께가 자연스럽게 특정 범위 이내로 결정된다. 특히, 그립 메인 바디에 삽입되는 원통부분을 구비함으로써, 골프 클럽 그립의 벽 두께 t는 원통부분의 벽두께 t1과 그립 메인 바디의 벽두께 t2의 총합이 된다. 그러므로, 그립 메인 바디 내에 삽입되는 강한 재료로 된 원통부분 때문에, 골프 클럽 그립의 부드러운 재료 부분의 벽두께(즉, 그립 메인 바디의 벽두께 t2)가 자연히 더 작아진다.

골프 클럽 그립의 변형은 부드러운 수지(제1수지)로 된 그립 메인 바디의 변형에 크게 달려있다. 따라서, 강한 수지로 된 원통부분을 그립 메인 바디에 삽입함으로써 부드러운 수지로 된 그립 메인 바디의 벽두께 t2를 감소시키는 것으로 인해, 골프 클럽 그립의 비틀림 강도가 증가되어야 한다. 다시 말해, 볼을 히팅할 때의 골프 클럽 그립내의 비틀림 변형량이 감소된다.

본 발명자는 원통부분의 길이를 위에서 특정한 바와 같이 세팅하는 것만으로, 골프 클럽 그립의 전체적인 비틀림 변형량이 감도한다는 것을 발견하였다. 즉, 통상적인 그립과 같이 원통부분이 그립 메인 바디의 실질적인 전체 영역에 걸쳐 존재하지 않는 경우에도, 골프 클럽 그립의 소위 토크 성능(Torque Performance)이 전체적으로 개선된다. 이러한 원인의 양적인 설명은 아직 만들어지지 않았지만, 원통부분을 위에서 특정한 바와 같이 세팅하는 효과는 아래에서 예시적인 설명에 의하여 제공될 것이다. 또한, 위에서 특정한 바와 같이 세팅된 원통부분을 포함함으로써, 제조 공정이 단순화되고, 따라서 골프 클럽 그립이 간단하고 저렴하게 제조될 수 있다.

(2) 원통부분은 핀 게이트 금형(Pin gate mold)의 게이트에 대응되는 홀(Hole)로서, 원통부분의 후방 단부 부분을 통해 직경방향으로 연장되는 홀을 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우, 그립 메인 바디는 핀 게이트 금형을 이용하여 몰딩되는 것이 바람직할 것이다.

이러한 구조에 의하면, 그립 메인 바디가 핀 게이트 금형을 이용하여 형성되기 때문에, 불량률(Defect Rate)이 감소된다. 더 구체적으로, 몰딩된 제품(골프 클럽 그립)이 몰딩 이후에 작은 잔류 응력(Residual Stress)을 가짐으로써, 소위 소용돌이 변형(Swirl Deformation)이 방지된다. 또한, 소위 게이트 마크(Gate mark)가 아주 작기 때문에, 게이트 마크를 취출(取出)하는 공정 단계(일반적으로, 제품의 일부분을 잘라내는 공정)이 더 이상 필요하지 않으며, 따라서 제조 공정이 더 단순화되고, 비용이 감소된다. 홀이 원통부분의 후방 단부 부분에 배치되기 때문에, 이 부분 내에 작은 게이트 마크가 남게 된다. 그러나, 골프 클럽 그립의 후방 단부 근처에 나타나기 때문에, 이러한 작은 게이트 마크는 골프 클럽 그립 중심을 나타내는 마크로 사용된다.

다시 말해서, 원통부분 내에 홀이 제공되는 기술적인 수단으로 인하여 핀 게이트 금형의 사용이 가능해지고, 핀 게이트 금형을 사용함으로써 필연적으로 남게 되는 작은 게이트 마크가 전술한 마크의 기능을 할 수 있을 뿐 아니라, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

(3) 그립 메인 바디와 결합하기 위하여, 원통부분 외부의 주변 표면 상에 맞물림 돌출부(Engaging Protrusion)를 형성할 수 있다. 이러한 맞물림 돌출부는 인서트 몰딩에 의하여 그립 메인 바디와 융합(Fused)되는 말단 부분(Distal End Portion)을 포함하는 것이 바람직하다.

이러한 구조에 의하면, 맞물림 돌출부가 그립 메인 바디를 (벽 두께 방향으로) 직경방향으로 파고 들어(Bite into)서, 그립 메인 바디와 엔드 캡이 서로 강하게 결합된다. 따라서, 몇몇의 힘이 그립에 가해질 때, 엔드 캡에 대한 그립 메인 바디의 이동이 감소한다. 또한, 맞물림 돌출부가 제공된 부분에서 그립 메인 바디의 벽 두께가 더욱 감소하기 때문에, 그립 메인 바디의 변형이 더 감소된다. 따라서, 골프 클럽 그립의 비틀림 강도가 향상된다.

(4) 다수의 맞물림 돌출부가 원통부분의 외부 주변 표면상에 소정 간격을 가지고 원주상으로 배치되는 것이 바람직하다.

이러한 구조로 인하여, 맞물림 돌출부들이 엔드 캡의 원통부분의 전체 원주 표면상에 고르고 간헐적으로 배치됨으로써, 맞물림 돌출부다 없는 영역 역시 고르게 분포된다. 즉, 그립 메인 바디에서 상대적으로 큰 벽 두께를 가지는 부분이 골프 클럽 그립의 전체 주위 표면 상에 고르게 존재하게 된다. 따라서, 골퍼가 그립을 잡았을 때, 그립의 비틀림 강도가 높게 유지되면서도 그립감이 더욱 향상된다.

(5) 맞물림 돌출부는 그립 메인 바디쪽으로 돌출되는 말단 부분(Distal end portion)이 있는 삼각 단면형상을 가지는 것이 바람직하다.

이는 맞물림 돌출부가 그립 메인 바디와 융합(Fuse)되는 것을 보장한다. 따라서, 그립 메인 바디와 엔드 캡이 더 강하게 서로 결합된다.

(6) 맞물림 돌출부는 원통부분의 길이방향으로 연장되는 리브(Rib)인 것이 바람직하다.

이러한 구조로 인하여, 맞물림 돌출부가 엔드 캡과 그립 메인 바디를 연결하는 키(Key)의 기능을 한다. 따라서, 엔드 캡 및 그립 메인 바디는 더욱더 견고하게 결합되고, 따라서 골프 클럽 그립이 더욱더 높은 비틀림 강도를 가진다.

(7) 맞물림 돌출부는 원통형 외부 부재의 표면 또는 그 근처까지 연장되는 것이 바람직하다.

이러한 구조에서는, 골퍼가 골프 클럽 그립을 잡았을 때 맞물림 돌출부의 존재를 느낄 수 있다. 맞물림 돌출부는 강한 수지(제2수지)로 되어 있으므로, 골퍼는 우수한 접촉 느낌을 가진다. 다시 말해, 미끄럼 방지 효과를 제공한다.

(8) 제1 수지는 (JIS K 6253 타입 A에 의한) 48 내지 52의 경도를 가지는 것이 바람직하다.

이러한 구조는 골퍼가 골프 클럽 그립을 잡았을 때 아주 우수한 그립감을 제공한다.

(9) 이상과 같은 골프 클럽 그립의 제조 방법이 제시된다. 이러한 제조 방법은 제2 수지로 인서트 몰딩에 의하여 엔드 캡을 형성하는 제1단계와; 인젝션 몰딩된 엔드 캡의 홀(Hole)이 핀 게이트 금형의 게이트와 정렬된 상태로 상기 핀 게이트 금형에 상기 엔드 캡을 장착(mount)하는 제2단계와; 상기 핀 게이트 금형이 클램프(Clamped)된 상태에서 상기 게이트로부터 제1수지를 인젝션하는 제3단계와; 상기 핀 게이트 금형이 개방된 이후에 몰딩된 골프 클럽 그립이 취출(取出)되는 제4단계;를 포함한다.

특히, 엔드 캡이 우선 인젝션 몰딩에 의하여 제작된다. 그 다음, 엔드 캡이 삽입된 상태에서, 핀 게이트 금형을 이용하여 인젝션 몰딩에 의해 그립 메인 바디가 형성된다. 이로써, 골프 클럽 그립이 제조된다. 핀 게이트 금형을 이용함으로써 제품(골프 클럽 그립)의 불량률이 낮아진다. 더 구체적으로, 몰딩된 제품(골프 클럽 그립)은 몰딩 이후에 작은 잔류 응력(소위, 소용돌이 변형)을 가진다. 또한, 소위 게이트 마크가 아주 작기 때문에, 게이트 마크를 취출(取出)하는 공정 단계(일반적으로, 제품의 일부분을 잘라내는 공정)가 더 이상 필요없어 짐으로써, 제조 공정이 단순해진다. 게이트 마크는 골프 클럽 그립의 후방 단부 근처에 나타나며, 따라서 그립의 중앙을 나타내는 마크로 이용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 그립 메인 바디가 상대적으로 부드러운 수지로 되어 있기 때문에, 해당 그립은 골퍼에게 우수한 그립감을 제공한다. 또한, 앞서 설명한 골프 클럽 그립의 구조로 인하여 비틀림 변형이 감소한다.

본 발명에 의하면, 그립 메인 바디가 부드러운 수지로 만들어지기 때문에, 그립이 골퍼에게 좋은 그립감을 제공한다. 그립 메인 바디에 장착되는 엔드 캡은 강한(Hard) 수지로 되어 있고, 그립 메인 바디의 후방 단부 부분에 삽입되는 엔드 캡의 원통부분을 포함함으로써, 전체 골프 클럽 그립의 비틀림 변형량이 감소한다. 이로써, 골퍼가 볼을 히팅할 때 골프 클럽 그립의 트위스트(Twist)가 감소하며, 따라서 볼이 골퍼가 의도한 방향으로 진행한다. 또한, 원통부분이 그립 메인 바디의 후방 단부 부분에만 삽입되기 때문에, 골프 클럽 그립의 제조 공정이 단순해지고, 적은 비용으로 그립이 제조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 그립의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 그립의 단면도이다.
도 3은 도 2의 중요 부분에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 엔드 캡의 단면도이다.
도 5는 엔드 캡 15의 우측면도이다.
도 6은 엔드 캡 15의 확대된 좌측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 리브(Rib)의 확대 평면도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 변형예에 의한 엔드 캡의 정면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 변형예에 의한 그립의 중요부분에 대한 확대 단면도이다.
도 11은 샘플 그립을 테스트하는 방법의 원리는 도시하는 모델도이다.

이하에서는, 필요한 도면을 참로고 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

[골프 클럽 그립의 일반 구조]

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 골프 클럽 그립(10; 이하 "그립"이라 함)의 정면도이고 도 2는 단면도이다.

이러한 그립(10)은 골프 클럽(특히, 우드 클럽 또는 아이언 클럽)에 부착된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 그립(10)은 골프 클럽의 샤프트(11)의 후방 단부에 고정적으로 끼워진다. 샤프트(11)는 스테인레스 스틸 또는 카본섬유 강화 플라스틱 등으로 만들어지며, 원형 단면을 가지는 막대와 유사한 형상으로 형성된다. 클럽 헤드가 샤프트(11)의 말단부에 부착된다.

이러한 그립(10)은 골프 클럽을 사용하는 골퍼에 의하여 쥐어지는 부분으로서, 골퍼에게 잡기 쉬운 형상을 가질 필요가 있다. 이러한 이유로, 이러한 실시예에서 그립(10)은 원통형으로 형성되고, 원형 단면을 가진다. 샤프트(11)가 그립(10) 내로 삽입된다. 그립의 단면 형상은 원형에 한정되지 않으며, 다각형일 수도 있다.

도 3은 그립(10)의 후방 단부의 구조를 조시하는 도 2의 중요 부분에 대한 확대도이다.

이러한 실시예에 의한 그립(10)의 특징은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 그립(10)의 후방 단부의 특정 영역(12)이 이중 구조를 가지며, 이러한 영역(12)의 외부 부분(이하에서는 "그립 메인 바디(14)"라 함)은 내부 부분(이하에서는 "원통부분(13)"이라 함)보다 낮은 경도를 가진다. 다시 말해, 전술한 바와 같은 영역(12)에서, 그립(10)의 외부 부분이 더 부드럽고 내부 부분이 더 강하다. 이러한 구조의 그립(10)은 골퍼가 그립(10)을 잡았을 때 더 나은 그립감을 제공하며, 또한 적은 비용으로도 그립(10)의 비틀림 강도(Torsion Rigidity)가 효과적으로 향상된다.

[그립 구조]

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 그립(10)은 그립 메인 바디(14)와 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분(17)에 제공되는 엔드 캡(15)을 포함한다. 그립(10)은 전술한 바와 같이 전체적으로 원통형상을 가지며, 그립(10)은 후방 단부 부분(17)보다 작은 외부 직경을 가지는 말단 부분(16)을 포함한다. 따라서, 그립(10)은 말단 부분(16)에서 후방 단부 부분(17)으로 갈수록 점진적으로 두꺼워지는 테이퍼진 윤곽을 가진다. 그립(10)은 골퍼로 하여금 그립(10)의 강한 파지가 가능한 형상을 가진다. 본 실시예에서 그립(10)의 전체 길이는 260mm이다. 그립의 전체 길이는, 일반적으로 약 250mm 내지 270mm이지만 그에 한정되는 것은 아니다.

[그립 메인 바디]

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 그립 메인 바디(14)는 수지(청구범위에 한정된 바와 같이 "제1 수지"라 함)로 만들어진다. 그립 메인 바디(14)는 인젝션 몰딩에 의하여 형성된다. 아래에서 설명할 바와 같이, 그립 메인 바디(14)는 엔드 캡(15)이 인서트 된 상태에서 인서트 몰딩으로 만들어진다. 그립 메인 바디(14)를 형성하는 수지는 특정한 타입에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서의 그립 메인 바디(14)는 (JIS 6253 타입 A에 의한) 경도(Hardness) 50을 가진다. 경도는 (JIS 6253 타입 A에 따르는) 45 내지 55의 값인 것이 바람직하며, (JIS 6253 타입 A에 따르는) 48 내지 52인 것이 더욱 바람직하다. 그러나, 그립 메인 바디(14)의 경도는 엔드 캡(15)의 경도보다 작은 한, 즉, 그립 메인 바디(14)가 엔드 캡(15)보다 물리적으로 더 부드러운 재료로 만들어 지는 한, 그립 메인 바디(14)의 경도가 특정한 범위로 한정되는 것은 아니다.

그립 메인 바디(14)는 원통형상을 가지며, 그 외부 형상은 테이퍼져 있다. 본 실시예에서, 그립 메인 바디(14)의 말단부(16)는 19mm의 외부 직경 D1을 가지며, 후방 단부(17)은 26mm의 외부 직경 D2를 가진다. 그립 메인 바디(14)는 말단부(16)에서 후방 단부(17)쪽으로 갈수록 점진적으로 두꺼워진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 그립 메인 바디(14)의 후방 단부(17)의 외부 직경 D2는 엔드 캡(15)의 엔드 페이스 플레이트(18)의 외부 직경과 동일하다.

그립 메인 바디(14)는 전술한 바와 같이, 엔드 캡(15)이 인서트된 상태에서 인서트 몰딩에 의하여 만들어 진다. 특히, 본 실시예에서는 몰딩 작업을 위하여 소위 핀 게이트(Pin gate)를 사용한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 그립 메인 바디(14)는 엔드 캡(15)의 원통부분(13)을 원주상으로 둘러싸서 커버하도록 수지로 몰딩된다. 따라서, 그립 메인 바디(14) 및 엔드 캡(15)이 신뢰성있게 서로 강하게 결합되어 일체화된다.

그립 메인 바디(14)는 이와 같이 인서트 몰딩으로 만들어지며, 이로써 도 1에 도시된 바와 같은 그립(10)이 형성된다. 본 실시예에서는 핀 게이트 금형(Mold)이 사용되기 때문에, 소위 게이트 마크(19)가 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분에 남게 된다. 이러한 게이트 마크(19)는 원형 홈으로 나타난다. 게이트 마크(19)의 위치는 아래에서 상세하게 설명될 바와 같이, 엔드 캡(15) 내에 형성된 홀(21)에 대응되게 된다. 게이트 마크(19)는 아주 작은 내부 직경을 가지며, 본 실시예에서는 1.5mm 내지 2.5mm이다. 그립 메인 바디(14)는 원통형 형상이기 때문에, 게이트 마크(19)는 그립 메인 바디(14)의 중심축(20; 이는 그립(10)의 중심축과 일치함)에 수직이다. 따라서, 게이트 마크(19)는 그립(10)의 중심을 나타내는 마크의 기능을 가진다. 본 실시예에서, 이러한 게이트 마크(19)는 색상을 가진다. 색상은 잉크 또는 다른 공지 수단을 이용하여 구현될 수 있으며, 따라서 그립(10)의 중심이 한눈에 인식 가능해진다.

[엔드 캡]

도 4는 엔드 캡(15)의 단면도이다. 도 5 및 도 6은 각각 엔드 캡(15)의 우측면도 및 확대된 좌측면도이다.

엔드 캡(15)은 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분(17)에 배치되어 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 그립 단부를 형성한다. 엔드 캡(15)은 전술한 바와 같은 원통부분(13) 및 도 4와 같은 엔드 페이스 플레이트(End face plate; 18)를 포함한다. 단차부(Stepped Portion; 22)가 원통부분(13) 및 엔드 페이스 플레이트(18) 사이의 경계에 형성되어 있어서, 엔드 페이스 플레이트(18)가 원통부분(13)의 엔드 페이스로부터 직경방향으로 연장된다. 원통부분(13)은 엔드 페이스 플레이트(18)와 일체로 형성되고, 수지(청구범위에 한정된 "제2 수지"에 대응됨)로 되어 있다. 엔드 캡(15)은 다이 세트(Die set)를 이용하는 인젝션 몰딩으로 형성된다. 엔드 캡(15)을 형성하는 수지는 특정한 형태에 한정되지는 않는다. 그러나, 엔드 캡(15)은 (JIS K 6253 타입 A에 따르는) 75 내지 80의 경도를 가져야 한다. 본 실시예에서 엔드 캡(15)은 (JIS K 6253 타입 A에 따르는) 75의 경도를 가진다.

원통부분(13)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 원통 형상이며, 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분(17) 내에 삽입된다. 본 실시예에서는, 도 4와 같이, 원통부분(13)이 16mm의 내부직경 d1과, 19mm의 외부직경 d2를 가진다. 그러나, 엔드 캡(15)은 그립 메인 바디(14)의 삽입물(인서트)이기 때문에, 그 크기인 d1 및 d2는 그립 메인 바디(14)의 크기에 맞게 적절히 변경될 수 있다.

더 구체적으로, 도 3과 같은 그립 메인 바디(15)에 제공되는 엔드 캡(15)에 있어서, 그립 메인 바디(14)가 전술한 바와 같이, 특정 영역(12)에서 외부 레이어(Outer Layer; 23)와 내부 레이어로 분리되어 있다. 본 실시예에서, 외부 레이어(23)의 벽 두께 t1이 1.4mm가 되도록 d1 및 d2의 크기가 세팅된다. 외부 레이어(23)의 벽 두께 t1은 1.4mm에 한정되는 것은 아니며, 0.8mm 내지 2.0mm의 범위를 가질 수 있다. 벽 두께 t1이 전술한 바와 같은 범위로 정해짐에 따르는 효과는 아래에서 설명된다. 외부 레이어(23)의 벽 두께 t1을 전술한 범위로 결정하면, 내부 레이어(24)의 벽 두께 t2는 자동적으로 결정된다. 이러한 벽 두께 t2는 특정한 값에 한정되지 않는다.

본 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같은 원통부분(13)의 길이 L(영역 12의 길이)은 65mm이다. 그러나, 이러한 길이 L은 약 55mm 내지 80mm로 세팅될 수 있으며, 특히 60mm 내지 75mm의 범위인 것이 바람직하다. 원통부분(13)의 길이 L이 이러한 크기 범위로 세팅됨으로써의 효과는 아래에서 설명된다.

원통부분(13)의 후방 단부 부분에는 홀(Hole; 21)이 제공된다. 이러한 홀(21)은 엔드 캡(15)의 엔드 페이스(25)로부터 소정의 거리 A만큼 떨어진 위치에서, 원통부분(13)을 통해 직경방향으로 연장된다. 본 실시예에서, 홀(21)은 4mm의 내부 직경을 가진다. 홀(21)은 2.7mm 내지 3.5mm의 내부 직경을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 거리 A는 15mm이다. 이러한 거리 A는 15mm에 한정되는 것은 아니며, 홀(21)은 바람직하게는 단차부(22)에 가까이 배치되어야 한다. 이러한 홀(21)은 그립 메인 바디(14)가 앞서 설명한 바와 같이 몰딩될 때의 게이트(Gate)에 해당된다. 따라서, 수지가 이러한 홀(21)을 통해서 핀 게이트 금형의 빈공간(Cavity)내로 주입된다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 원통부분(13)은 다수의 리브(Rib; 26)(청구범위에 언급된 "맞물림 돌출부"와 대응됨)를 포함하도록 형성된다. 리브(26)들은 얇은 긴 막대(Bar)의 형상으로서 축방향(20; 청구범위에 언급된 "길이방향"과 대응됨)으로 각각 연장된다. 각 리브(26)는 인젝션 몰딩에 의해서 원통부분(13)과 일체로 형성된다. 본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 8개의 리브(26)가 원통부분(13)의 외부 원주 표면(29)상에 형성된다. 리브(26)는 원통부분(13) 상에서 소정의 간격을 가지고 원주상으로 서로 평행하게 배치된다. 더 구체적으로는, 리브(26)는 원통부분(13)의 외부 원주 표면상에서 원주상으로 8개의 균등하게 이격된 위치에 배치된다. 본 실시예에서는 다수의 리브(26)가 규칙적이고 서로 실질적으로 균등하게 이격되어 있지만, 리브(26)는 실질적으로 균등하게 분포할 필요는 없을 것이다. 리브(26)의 개수 또한 특정하게 제한되지 않는다.

도 7은 리브(26)의 확대된 평면도이고, 도 8은 리브(26)의 단면을 더 큰 스케일로 도시하는 도 7의 VIII-VIII 선을 따르는 단면도이다.

본 실시예에서, 리브(26)는 삼각형의 단면(횡단면) 형상을 가진다. 따라서, 리브(26)의 말단부(30)는 그립 메인 바디(14)쪽으로 돌출된다. 리브(14)의 단면 형상은 정삼각형(Equally Sided Triangle)일 필요는 없으며, 리브는 뾰족한(Pointed) 말단부(30)를 가지는 형상인 것이 바람직하다. 리브(26)는 1.0mm의 폭 B, 50.0mm의 길이 C, 0.7mm의 높이 H를 가진다. 그러나, 리브(26)의 폭 B, 길이 C 및 높이 H는 전술한 크기에 한정되는 것은 아니며, 적절히 변경될 수 있다. 특히, 높이 H는 0.4mm 내지 1.4mm의 범위일 수 있다. 리브(26)가 삼각형 단면 형상을 가짐으로써의 효과는 아래에서 설명될 것이다.

엔드 페이스 플레이트(End Face Plate; 18)는, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 디스크와 유사한 형상(Disc-like shape)으로서, 원통부분(13)의 후방 단부와 연속하여 형성된다. 엔드 페이스 플레이트(18)의 외부 직경은 그립 메인 바디(14)의 후방 단부 부분(17)의 외부 직경 D1과 동일하게 만들어지며, 본 실시예에서는 26mm이다. 엔드 페이스 플레이트(18)는 원통부분(13)에 수직이다.(즉, 중심축 20에 수직임) 원통부분(13)이 그립 메인 바디(14) 내에 삽입되고, 엔드 페이스 플레이트(18)는 도 3과 같이 그립 메인 바디(14)의 후방 단부를 폐쇄(Close)하도록 배치된다. 관통홀(27)이 엔드 페이스 플레이트(18)의 중심에 제공된다. 이러한 관통홀(27)은 생략될 수 있다.

[그립 제조]

그립(10)은 전술한 바와 같이 핀 게이트 금형을 이용하여 몰딩에 의하여 수지재로 만들어진다.

더 구체적으로, 첫번째로 엔드 캡(15; 도 4 참조)이 강한 수지(제2 수지)로 인젝션 몰딩에 의하여 형성된다.(제1단계) 이러한 단계에서는, 직접 게이트(Direct Gate), 측면 게이트(Side Gate), 핀 게이트(Pin Gate), 잠수함 게이트(Submarine Gate), 핫러너 게이트(Hot Runner Gate) 등과 같은 다양한 게이트를 가지는 금형 중 하나를 사용하는, 공지의 몰딩 기술 중 하나가 적용될 수 있다.

다음으로, 그립 메인 바디(14)가 형성된다. 그립 메인 바디(14) 역시 인젝션 몰딩에 의하여 형성되며, 그로써 그립(10)이 완성된다. 그립 메인 바디(14)가 부드러운 수지(제1수지)로 핀 게이트 금형을 이용하여 형성된다.

제1단계에서 형성된 엔드 캡(15)이 인서트(Insert)로서 핀 게이트 금형 내에 놓여진다. 더 구체적으로는, 엔드 캡(15)의 홀(21)은 핀 게이트 금형의 게이트와 정렬되며, 이 상태에서 엔드 캡(15)이 핀 게이트 금형에 장착된다(제2단계). 이어서, 핀 게이트 금형이 클램핑된 상태에서, 부드러운 수지가 게이트로부터 금형의 빈공간(Cavity) 내부로 인젝션된다(제3단계). 그 다음으로, 핀 게이트 금형이 개방되고, 몰딩된 그립(10)이 꺼내 진다(제4단계).

이와 같이, 그립(10)이 핀 게이트 금형을 이용하여 형성되기 때문에, 몰딩된 제품(그립 10)은 작은 잔류 응력을 가지며, 따라서 소위 소용돌이 변형(Swirl Deformation)이 방지된다. 다시 말해, 불량 제품의 개수가 감소된다. 또한, 게이트 마크가 아주 작기 때문에, 게이트 마크를 취출(取出)하는 공정이 더 이상 필요하지 않다. 즉, 종래 몰딩에 의한 제조 공정에서는 게이트 마크를 잘라내는 공정 단계가 포함되지만, 핀 게이트 금형을 이용함으로써 이러한 단계가 불필요해지고, 따라서 제조 공정이 단순해 진다.

그럼에도 불구하고, 게이트 마크는 필연적으로 남게 된다. 그러나, 게이트 마크가 그립(10)의 후방 단부 근처에 나타나기 때문에, 그립(10)의 중심을 나타내는 마크로 사용될 수 있다. 다시 말해, 핀 게이트 금형을 사용함으로써 불량률을 감소시킬 수 있을 뿐 아니라, 필연적으로 형성되는 작은 게이트 마크를 그립(10)의 중심을 나타내는 마크로 기능하도록 하는 효과도 제공한다.

[그립의 장점]

그립(10)은 도 1에 도시된 상태와 같이 골프 클럽의 샤프트(11)에 장착된다. 골퍼는 그립(10)을 잡고 골프 클럽을 스윙한다. 골프 클럽 헤드는 볼을 히팅하며, 따라서 볼이 소정의 방향으로 진행하게 된다.

그립(10)은 전술한 바와 같이, 서로 견고하게 부착되는 그립 메인 바디(14)와 엔드 캡(15)을 포함하는 이중 구조를 가진다. 골퍼는 그립(10)을 쥘 때 그립 메인 바디(14)를 파지할 것이다. 그립 메인 바디(14)는 엔드 캡(15)보다 더 부드러운 수지로 되어 있기 때문에, 골퍼에게 우수한 그립감을 제공한다. 본 실시예에서는 특히, 골퍼가 그립(10)을 쥘 때, (JIS K 6253 타입 A를 따르는) 48 내지 52의 경도를 가지는 그립 메인 바디(14)가 골퍼에게 아주 우수한 그립감을 제공한다.

그립(10)은 그립 메인 바디(14) 및 엔드 캡(15)의 이중 구조를 가지고, 그립 메인 바디(14) 내부에는 더 강한 재료로 된 원통부분(13)이 존재한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 그립 메인 바디(14)의 벽 두께는 외부 레이어(23)의 벽 두께 t1, 내부 레이어(24)의 벽 두께 t2, 및 원통부분(13)의 벽 두께(d2/2-d1/2)의 총합이다. 그립 메인 바디(14)의 벽 두께는 골퍼에게 쉬운 그립을 가능하게 하는 특정 범위 이내에서 결정되는 것이 당연하다. 따라서, 강한 재료로 된 원통부분(13)의 존재로 인하여, 원통부분(13)이 없는 경우에 비하여 그립 메인 바디(14)의 부드러운-재료 부분의 벽 두께(즉, 외부 레이어 23의 벽 두께 t1)가 상대적으로 더 작게 된다.

골퍼가 볼을 히팅할 때의 충격은 몇가지의 힘으로서 그립(10)에 작용하여 그립 메인 바디(14)에 비틀림 변형을 일으킨다. 이러한 비틀림 변형의 정도는 부드러운 수지로 만들어지는 그립 메인 바디(14)의 변형에 주로 의존한다. 강한 재료로 만들어지는 원통부분(13)이 그립 메인 바디(14) 내부에 삽입되는 본 실시예에 의한 그립(10)에서는, 그립 메인 바디(14)의 더 변형가능한 부분(외부 레이어 23)의 벽 두께 t1이 감소한다. 그 결과로, 그립 메인 바디(14)는 개선된 비틀림 강도를 가지게 된다.

그립 메인 바디(14)의 비틀림 강도가 개선되면서, 그립(10)은 개선된 비틀림 강도를 가지게 된다. 이로써 골퍼가 볼을 히팅할 때 그립(10)이 덜 트위스트된다. 따라서, 히팅 순간 볼과 클럽페이스 사이의 임팩트 각도가 올바른 각도로 유지된다. 그 결과로, 볼이 골퍼가 의도한 방항으로 진행하게 되는 효과를 가져오게 된다.

이러한 실시예에서는, 또한 비틀림 강도가 오직 그립 메인 바디(14)의 일부분(영역 12)에서만 개선된다. 다시 말해, 그립 메인 바디(14)의 비틀림 변형을 감소시키는 이중 구조가 단지 특정 영역(12)에서만 형성된다. 따라서, 그립 메인 바디(14)의 축방향(20)으로 전체 범위에 걸쳐 이중 구조를 형성하는 경우에 비하여 그립(10)의 생산 비용이 더욱 감소한다.

본 실시예에서, 다수의 리브(26; 도 4 및 도 5 참고)가 엔드 캡(15)의 원통부분(13)에 제공되고, 이러한 리브(26)들은 그립 메인 바디(14)와 맞물린다. 특히, 그립 메인 바디(14)가 인서트인 엔드 캡(15)으로 인서트 몰딩에 의하여 형성될 때, 리브(26)들이 그립 메인 바디(14) 쪽으로 돌출해서 그립 메인 바디(14) 내부로 파고든다(Bite into). 따라서, 엔드 캡(15) 및 그립 메인 바디(14)가 서로 견고하게 결합한다. 그러므로, 그립(10)에 몇몇의 힘이 작용할 때 엔드 캡(15)에 대한 그립 메인 바디(14)의 이동이 감소한다. 또한, 리브(26)들이 그립 메인 바디(14) 내부로 파고 들기 때문에, 리브(26)가 제공된 위치에서 그립 메인 바디(14)의 벽 두께(외부 레이어 23의 벽 두께 t1)가 더욱 감소한다. 이로써 그립 메인 바디(14)의 변형이 감소하고, 그립(10) 내의 트위스트양이 추가로 감소된다.

본 실시예에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 리브(26)들이 원통부분(13)의 전체 외부 원주 표면(29) 상에 원주상으로 균등하게 배열된다. 즉, 리브(26)가 없는 부분 역시 균등하게 분포하게 된다. 다시 말해, 그립(10)은 그립(10)의 전체 외부 원주 표면상에 균일하게 분포하는 그립 메인 바디(14)의 상대적으로 큰 벽두께를 가지는 부분을 포함한다. 따라서, 그립(10)의 높은 비틀림 강도를 유지하면서도, 골퍼가 그립을 잡았을 때 더 향상된 그립갑을 제공하는 효과를 제공하게 된다.

본 실시예에서는, 특히, 리브(26)들이 그립 메인 바디(14)의 축방향(20)을 따라 연장된다. 따라서, 리브(26)들은 그립 메인 바디(14)와 엔드 캡(15)을 연결하는 키(Key)의 기능을 한다. 그러므로, 리브들은 엔드 캡(15)과 그립 메인 바디(14)를 더욱 더 견고하게 결합하는 효과를 가짐으로써, 그립(10)이 더 높은 비틀림 강도를 가지게 된다.

또한, 본 실시예에서는, 도 5 및 도 8과 같이 리브(26)들이 삼각형 횡단면 형상을 가진다. 즉, 그립 메인 바디(14)쪽으로 돌출된다. 따라서, 리브(26)의 말단부(30)가 그립 메인 바디(14)의 인서트 몰딩 과정 도중에 그립 메인 바디(14)와 용융(melt)되어 융합(fuse)된다. 실제로, 리브(26)의 말단부(30)는 도 8의 이점 쇄선 31로 도시된 바와 같은 형상을 가진다. 따라서, 엔드 캡(15)과 그립 메인 바디(14) 사이의 결합이 더 견고해지고, 따라서 그립(10)이 더 높은 비틀림 강도를 가진다.

본 실시예에서는 리브(26)들이 삼각형 횡단면 형상을 가지지만, 리브(26)들은 반원형 등과 같이 다른 횡단면 형상을 가질 수도 있을 것이다. 최소한의 요구사항은 그립 메인 바디(14)쪽으로 돌출하여 그립 메인 바디와 맞물리는 부재를 포함하는 원통부분(13)이 외부 원주 표면(29) 상에 제공되어야 한다는 것이다. 리브(26)를 생략될 수 있다.

[예시]

본 발명의 효과는 아래의 예시에 대한 설명을 통해 명확해지지만, 이러한 예시들이 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.

본 예시에서 모든 샘플 그립에 적용될 수 있는 일반적인 크기 데이터는 다음과 같다. 샘플 그립의 트위스트 가능성(비틀림 강도)은 엔드 캡의 원통부분의 가변 길이로 측정되었다.

<일반적인 크기 데이터>

샘플 그립의 전체 길이는 260mm이고, 말단부 외부 은 16mm, 후방 단부 외부 직경은 26mm이다. 샘플 그립의 그립 메인 바디의 외부 레이어 벽 두께는 1.4mm이다. 그립 메인 바디는 (JIS K6253 타입 A에 의한) 경도 50을 가지는 수지로 형성되며, 엔드 캡은 (JIS K6253 타입 A에 의한) 경도 75를 가지는 수지로 형성된다. 엔드 캡의 원통 부분에는 8개의 리브가 제공된다. 리브는 원통 부분의 외부 주변 표면상에 원주상으로 균일하게 배치된다. 각 리브(26)는 1.0mm의 폭, 50.0mm의 길이 및 0.7mm의 높이를 가진다.

예시 1 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 60mm

예시 2 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 63mm

예시 3 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 66mm

예시 4 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 69mm

예시 5 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 72mm

예시 6 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 75mm

비교예 1 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 80mm

비교예 2 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 90mm

비교예 3 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 57mm

비교예 4 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 54mm

비교예 5 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 51mm

비교예 6 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 48mm

비교예 7 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 40mm

비교예 8 : 원통부분의 길이(12; 도 3 참고)가 30mm

<테스트 방법>

도 11은 테스트 방법의 원리를 설명하기 위한, 샘플 그립의 단면도이다.

샘플 그립 G는 금속 코어 M 상에 맞추어 고정된다. 이러한 고정은 통상적인 골프 클럽 샤프트 상에 그립이 장착될 때와 유사한 방식으로 달성된다. 샘플 그립 G는 홀더 C1 사이에 지지되고, 금속 코어 M 역시 홀더 C2에 의해서 고정된다. 홀더 C1은 원주상으로 통상 균일하게 샘플 그립 G를 지지하는 것과 같이 형성된다. 홀더 C1에 의하여 샘플 그립 G에 인가되는 지지 압력(Holding Pressure)은 골프 게임 동안 골퍼에 의하여 인가되는 통상 그립 압력(그립 강도로 측정되는 40kgf)과 유사하게 설정된다. 이 상태에서, 60 kgf·cm의 비틀림 모멘트 Mo가 금속 코어 M에 인가되고, 금속 코어 M의 비틀림 변형량 ds가 마이크로미터 Re로 측정된다.

표 1은 테스트 결과를 보여준다. 표 1의 수평축은 엔드 캡 원통 부분의 길이를 나타내고 단위는 'mm'이다. 표 1의 수직축은 마이크로미터를 이용하여 측정된 비틀림 변형량 ds이고 크기없는 값(Dimensionless value)으로 표시된다. 비틀림 변형량 ds가 크기없는 값으로 표시되는 것은 측정치가 극단적으로 작기 때문이다. 설명의 편의를 위해서, 측정치는 "토크(Torque)"로 나타내며, 더 작은 토크는 비틀림 변형량이 작은 것을 의미하고 샘플 그립의 토크 성능이 우수함을 나타낸다. 이러한 테스트에서는 토크가 8.0 또는 그 이하일 때 의도한 토크 성능이 달성된 것으로 가정한다.

테스트는 엔드 캡 원통부분의 길이가 60mm 보다 짧은 경우에는 측정된 토크가 획기적으로 증가함을 보여준다. 또한, 테스트는 엔드 캡 원통부분의 길이가 60mm 또는 그 이상인 경우 토크는 충분히 낮게 유지될 수 있음을 보여준다. 또한 테스트는 엔드 캡 원통부분의 길이가 75mm 또는 그 이상인 경우 측정된 토크는 변화가 없음을 보이지만, 원통부분의 길이가 75mm 이상의 더 큰 길이에서는 측정된 토크가 동일하게 유지됨을 보여준다.

표 1

표 1에 도시된 바와 같이, 본 발명자는 원통부분(13)의 길이(도 2 참고)를 전술한 다양한 예시에서 특정한 바와 같이 설정하는 경우에 한해서 그립(10)이 충분한 비틀림 강도와 높은 토크 성능을 나타내는 점을 알게 되었다. 즉,원통부분(13)이 그립 메인 바디(14)의 전체 길이에 걸쳐 존재하지 않더라도 그립(10)의 토크 성능이 개선된다.

[변형 예시]

도 9는 본 실시예의 변형 예시에 따르는 엔드 캡(35)의 정면도이다.

변형 예시에 의한 엔드 캡(35)은, 앞에서 설명된 실시예에서는 리브(26) 각각이 원통부분(13)을 따라서 후방 단부 근처에서 말단부 근처로 연장되는 반면, 본 변형 예시에서는 리브(36)가 축방향(20)을 따라서 다수의 세그먼트(Segment)로 분할되어 간헐적으로 배치된다는 점에서 앞서 설명한 실시예에서의 엔드 캡(15)과 상이하다. 더 구체적으로, 더 작은 길이방향 크기를 가지는 리브(36)들이 축상 간격 p1 및 원주상 간격 p2를 가지고 원통부분(13)의 외주 원주 표면(29) 상에 배치된다.

이러한 구조에서는, 리브(36)가 없는 부분, 즉, 그립 메인 바디(14)의 벽 두께가 상대적으로 큰 부분이 축방향 및 원주방향 모두로 균등하게 분포한다. 골퍼가 그립(10)을 잡았을 때 그립(10)의 비틀림 강도를 높게 유지하면서도 그립감이 더 개선되는 효과를 가진다.

도 10는 본 실시예의 두 번째 변형 예시에 의한 그립 핵심 부분의 확대된 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 이러한 변형 예시에 의한 그립(40)은, 앞서 설명한 실시예에서는 리브(26)가 그립 메인 바디(14) 내에 내장되는 반면, 본 변형 예시에서는 리브(37)가 그립 메인 바디(14)의 표면(41) 상에 노출된다는 점에서, 앞서 설명한 실시예의 그립(10)과 상이하다. 그립(40)의 다른 특성은 그립(10)의 특성과 동일하다.

이러한 방식에서는 리브(37)가 그립 메인 바디(14)의 표면(41) 상에 노출되어 있기 때문에, 노출된 리브(37)의 말단부 면(Distal end face)은 골퍼가 그립(40)을 잡았을 때 골퍼의 손과 접촉한다. 이러한 리브(37)는 전술한 바와 같이 강한 수지로 만들어지기 때문에, 골퍼의 손과 신뢰할만한 접촉을 만들어낸다. 즉, 우수한 미끄럼 방지 효과를 제공한다. 그러나, 리브(37)가 표면(41) 상에서 전체적으로 노출되지 않고 리브(37)의 상부가 표면(41) 가까이 연장되는 경우라 하더라도 동일한 효과를 달성할 수 있다.

[참조부호의 설명]

10 그립 12 영역

13 원통부분 14 그립 메인 바디

15 엔드캡 19 게이트 마크

21 홀 23 외부 레이어

24 내부 레이어 26 리브

29 외부 원주 표면 35 앤드캡

36 리브 37 리브

40 그립 41 표면

Claims (9)

1. 제1 수지로 된 원통형 그립 메인 바디와, 상기 그립 메인 바디의 후방 단부 부분에 제공되어 그립 단부를 형성하고 상기 제1 수지보다 높은 경도(Hardness)를 가지는 제2 수지로 된 엔드 캡(End Cap)을 포함하는 골프 클럽 그립으로서,
   상기 그립 메인 바디는 인서트(Insert)인 상기 엔드 캡과 함께 인서트 몰딩에 의하여 만들어지며,
   상기 엔드 캡은 상기 그립 메인 바디의 상기 후방 단부 부분내에 삽입되는 원통부분과, 상기 그립 메인 바디의 후방 단부를 폐쇄하는 엔드 페이스 플레이트(End face plate)를 포함하며,
   상기 원통부분은 60mm 내지 75mm의 길이를 가지는 골프 클럽 그립.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 그립 메인 바디는 핀 게이트 금형을 이용하여 몰딩되고, 상기 원통부분은 상기 핀 게이트 금형의 게이트에 대응되는 홀을 구비하며, 상기 홀은 상기 원통부분의 후방 단부 부분을 통하여 직경방향으로 연장되는 골프 클럽 그립.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원통부분은 외부 원주 표면상에 형성되어 상기 그립 메인 바디와 맞물리는 맞물림 돌출부를 구비하며, 상기 맞물림 돌출부의 말단 부분은 상기 인서트 몰딩에 의해 상기 그립 메인 바디와 융합되어 있는 골프 클럽 그립.
   
4. 제3항에 있어서,
   다수의 맞물림 돌출부가 상기 원통부분의 상기 외부 원주 표면상에 소정의 간격으로 원주상으로 배치되는 골프 클럽 그립.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 맞물림 돌출부는 상기 그립 메인 바디쪽으로 돌출되는 말단 부분이 있는 삼각 단면 형상을 가지는 골프 클럽 그립.
   
6. 제3항 내지 제5항 중 하나의 항에 있어서,
   상기 맞물림 돌출부는 상기 원통부분의 길이방향으로 연장되는 리브인 골프 클럽 그립.
   
7. 제3항 내지 제6항 중 하나의 항에 있어서,
   상기 맞물림 돌출부는 상기 원통 외부 부재의 표면까지 또는 그 근처까지 연장되는 골프 클럽 그립.
   
8. 제1항 내지 제7항 중 하나의 항에 있어서,
   상기 제1 수지는 (JIS K6253 타입 A에 따르는) 48 내지 52의 경도를 가지는 골프 클럽 그립.
   
9. 상기 제2항 내지 제8항 중 하나의 항에 의한 골프 클럽 그립의 제조 방법으로서,
   상기 제2 수지로 인젝션 몰딩에 의하여 상기 엔드 캡을 형성하는 제1단계;
   상기 인젝션 몰딩된 엔드 캡의 상기 홀과 상기 핀 게이트 금형의 게이트를 정렬한 상태에서 상기 핀 게이트 금형 내에 상기 엔드 캡을 장착하는 제2단계;
   상기 핀 게이트 금형이 클램프된 상태에서 상기 게이트로부터 상기 제1 수지를 인젝션하는 제3단계;
   상기 핀 게이트 금형이 개방된 이후 몰딩된 골프 클럽 그립이 취출(取出)되는 제4단계;를 포함하는 골프 클럽 그립의 제조 방법.

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