CN103096983B - 高尔夫球杆用握把 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供一种握持感及挥球的方向性得以提升的廉价的高尔夫球杆用握把。解决方式为在握把10的设定区域12具有双层构造。该握把10包括：由软树脂所构成的握把本体14；以及由硬树脂所构成的端帽15。握把本体14将端帽15作为嵌入构件而嵌入成形。端帽15具有筒状部13。该筒状部13的轴向长度设置为一设定的尺寸。筒状部13插入握把本体14的后端部。因此，上述区域12的抗扭刚性得以提升。握把本体14藉由针点浇口模具(pin gate mold)来成形，使得浇口残痕19兼作表示该握把本体14中心的标记。

Description

高尔夫球杆用握把

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆用握把的构造。

背景技术

一般而言，高尔夫球杆由球杆头(head)、轴(shaft)及握把所构成。例如，现有技术为由硅树脂等所构成的握把。藉由以此种材料来构成握把，便能提升高尔夫球手握持高尔夫球杆时的握紧感(握持感)、或提升握把的止滑效果以及提高对握把劣化的耐受性(专利文献1)。

高尔夫球手挥球时的球杆头的面与球的撞击角度对挥球方向有很大的影响。为了使球飞向高尔夫球手所设想的方向，球垂直撞击球杆头的面是很重要的。又，在碰撞的瞬间，施加于高尔夫球杆的冲击力甚大。既知，此冲击力被认为会对高尔夫球杆造成如下的影响。亦即，此冲击力会使轴产生抗扭变形。因此，球杆头的面是与球相垂直而偏移一角度来碰撞，因此，挥球方向会与高尔夫球手所设想的方向有偏移。基于此种考虑，以往曾提出各种用以抑制轴抗扭变形的对策(例如参考专利文献2～专利文献4)。

如上所述，以往挥球方向的偏移主要是因轴的扭曲所致。然而即便提升轴的抗扭刚性，仍会有挥球方向与高尔夫球手所设想的方向有偏移的现象。本案发明人对此现象的原因进行研究探讨，而着重于使高尔夫球杆的构件的握把比轴更富有弹性。且，本案发明人知晓，显然上述冲击力会使轴产生抗扭变形，但是球杆头的面与球的撞击角度的偏移，大多源自(依存)于因上述冲击力致使握把弹性变形。

本案发明人认为藉由改良现有握把的构造，可有效抑制球杆头的面与球的撞击角度的偏移。然而，另一方面，如上所述，为了提升握持感，亦须采用软树脂来作为握把的构成材料。当握把以此种软材料构成时，显然握把的抗扭刚性会降低。因此，本案发明人开发出一种可一面发挥良好的握持感及止滑效果，一面使球可飞向高尔夫球手所设想的方向的高尔夫球杆用握把，并已取得专利(参考专利文献5)。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2008-173978号公报

[专利文献2]日本特开2007-275443号公报

[专利文献3]日本特开2004-275324号公报

[专利文献4]日本特开2007-117109号公报

[专利文献5]日本专利第4606499号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

专利文献5所揭示的握把涵盖该握把的前端至后端的整个区域使抗扭刚性提升，具有挥球时的抗扭变形极小的优点。然而，此握把会有制造步骤复杂且成本高的问题。制造步骤之所以复杂的原因是因为此握把为涵盖上述整个区域具有高度刚性的构造的缘故。

本案发明人对挥球时握把的抗扭变形进行研究探讨，进一步获得如下的见解。即，本案发明人得知，为了抑制握把的抗扭变形，不需涵盖该握把的整个区域来提升握把的刚性，而仅藉由在设定区域提升，便能发挥很大的效果。此外，若仅针对设定区域提升刚性，当然制造步骤能简化且能达成本降低。

因此，本发明的目的在于能以低成本提供一种可使球飞向高尔夫球手所设想的方向，且可发挥良好的握持感及防滑效果的高尔夫球杆用握把。

[用以解决课题的方式]

(1)为了达成上述目的，本发明高尔夫球杆用握把具有：筒状握把本体，由第1树脂所构成；以及端帽，由硬度比第1树脂更高的第2树脂所构成，且设置于上述握把本体的后端部而形成握把末端。上述握把本体将上述端帽作为嵌入构件而嵌入成形。上述端帽具备插入上述握把本体后端部的筒状部和塞住上述握把本体的后端的端面板部。上述筒状部的长度设定为60mm～75mm。

由于该高尔夫球杆用握把藉由端帽的筒状部插入握把本体而形成双层构造。由于握把本体将端帽作为嵌入构件而嵌入成形，故握把本体与端帽牢固地黏附而形成一体。此高尔夫球杆用握把装设于高尔夫球杆轴，而由高尔夫球手所握持。由于握把本体是由相对较软的树脂所构成，所以对高尔夫球手而言，高尔夫球杆用握把的握持感佳。此外，由高硬度的树脂所构成的端帽装设于握把本体的后端部。具体而言，上述筒状部插入上述握把本体，且上述端面板部塞住上述握把本体的后端。藉此，握把本体后端部的弯曲刚性及屈曲(buckling)刚性变高，高尔夫球手可确实地握持高尔夫球杆用握把。

藉由上述筒状部插入握把本体，该握把本体的壁厚相对变小。具体而言，由于高尔夫球杆用握把是供高尔夫球手握持，所以其外径及壁厚自然会限定在固定范围内。亦即，在上述筒状部插入握把本体的状态下，高尔夫球杆用握把的壁厚尺寸t为上述筒状部的壁厚尺寸t1与握把本体的壁厚尺寸t2的总和，该壁厚尺寸t被设定为固定值。因此，藉由由硬材料所构成的筒状部插入握把本体，高尔夫球杆用握把中由软材料所构成的部分的壁厚(即握把本体的壁厚t2)自然会变小。

高尔夫球杆用握把的变形程度大多源自(依存)于由软树脂(上述第1树脂)所构成的握把本体的变形。如此一来，透过由硬树脂所构成的上述筒状部插入握把本体，由软树脂所构成的握把本体的壁厚t2会变小，所以高尔夫球杆用握把的抗扭刚性会变大。亦即，可抑制挥球时的高尔夫球杆用握把的抗扭变形量。

本案发明人获知藉由仅将上述筒状部的长度设定为上述尺寸，便可抑制高尔夫球杆用握把整体的抗扭变形量。即，如现有技术所示，即便筒状部未插入握把本体的大致整个区域，亦得以提升高尔夫球杆用握把整体的所谓的转矩性能。该定量的原因尚未明嘹，但上述筒状部的长度设定为上述尺寸所产生的效果如后述的实施例所示。此外，藉由将上述筒状部的长度设定为上述尺寸，便能简化制造步骤，而能以简单且廉价的方式制造高尔夫球杆用握把。

(2)较佳地，与上述针点浇口模具的浇口对应的孔朝径向贯通形成于上述筒状部的后端部。此时，上述握把本体以使用针点浇口模具来成形为佳。

在此构成中，由于上述握把本体使用针点浇口模具成形，所以可抑制成形不良率。具体而言，可抑制成形后产生于成形品(高尔夫球杆用握把)的残留应力，而防止所谓涡状变形的产生。此外，由于所谓的浇口残痕极小，所以不需要去除该浇口残痕的作业(典型而言，切断制品的一部分的作业)，可使制造步骤进一步简化而达成成本降低。由于上述孔配置于上述筒状部的后端部，所以小浇口残痕会产生于该部位。然而，由于如此小的浇口残痕产生于高尔夫球杆用握把的后端附近，所以该浇口残痕可被利用作为表示该高尔夫球杆用握把的中心的标记。

亦即，于上述筒状部设置上述孔的技术手段，可采用针点浇口模具，来抑制制品的不良率，并且藉由使用针点浇口模具而使必然会产生的小浇口残痕发挥作为上述标记的功能。亦即，该技术手段能极巧妙地使高尔夫球杆用握把的成本降低及功能提升。

(3)亦可于上述筒状部的外周面，设有与上述握把本体卡合的卡合突起。该卡合突起的前端部以藉由上述嵌入成形而与上述握把本体结合为佳。

在此构成中，形成上述卡合突起咬入握把本体的径向(壁厚方向)的状态，该握把本体与上述端帽牢固地黏附。因此，当力偶作用于高尔夫球杆用握把时，可抑制握把本体相对于上述端帽的相对位移。且，在设有上述卡合突起的部位，由于握把本体的壁厚变得更小，故可进一步抑制该握把本体的变形。因此，高尔夫球杆用握把的抗扭刚性得以进一步提升。

(4)较佳地，多条卡合突起沿圆周方向以既定间距配置于上述筒状部的外周面。

在此构造中，由于上述卡合突起均等且间隔地配置于上述端帽的筒状部的外周面整体，所以未配置该卡合突起的部位亦均等地配置。亦即，握把本体的壁厚相对较大的部位均等地存在于高尔夫球杆用握把的外周面整体。因此，可在高度维持高尔夫球杆用握把的抗扭刚性的状态下，使高尔夫球手握持高尔夫球杆用握把时的握持感进一步提升。

(5)较佳地，上述卡合突起的横剖面形状呈上述前端部朝上述握把本体侧突出的三角形。

藉此，上述卡合突起确实地与握把本体结合。因此，该握把本体与上述端帽便进一步牢固地结合。

(6)较佳地，上述卡合突起由延伸于上述筒状部的长度方向的突条所构成。

在此构造中，该卡合突起发挥连结上述端帽与上述握把本体的键结合(key)功能。因此，上述端帽与上述握把本体进一步牢固地黏附，高尔夫球杆用握把的抗扭刚性得以进一步提升。

(7)较佳地，上述卡合突起到达上述握把本体的表面或表面附近。

根据此构成，高尔夫球手握持高尔夫球杆用握把时，可察觉到上述卡合突起的存在。由于该卡合突起由上述硬树脂(第2树脂)所构成，所以对高尔夫球手而言会有卡在手中的感触。亦即，有发挥止滑效果的优点。

(8)上述第1树脂的硬度以设定为48～52(JIS K 6253A型)较佳。

在此构成中，高尔夫球手握持高尔夫球杆用握把时可获得非常高的握持感。

(9)提案有制造上述高尔夫球杆用握把的方法。该制造方法的特征包含下列步骤：第1步骤，以上述第2树脂作为材料而将上述端帽射出成形；第2步骤，在该射出成形的端帽的上述孔对准上述针点浇口模具的浇口的状态下，将该端帽装设于上述针点浇口模具；第3步骤，在上述针点浇口模具合模的状态下将上述第1树脂由上述浇口射出；以及第4步骤，单边打开上述针点浇口模具(打开可动侧)，然后取出已成形的高尔夫球杆用握把。

具体来说，首先，上述端帽藉由射出成形而制造。接着，以该端帽作为嵌入构件，藉由使用针点浇口模具的射出成形来成形握把本体。藉此，制造高尔夫球杆用握把。由于采用针点浇口模具，所以可抑制制品(高尔夫球杆用握把)发生不良的比例。更具体而言，可抑制成形后产生于成形品(高尔夫球杆用握把)的残留应力(所谓涡状变形的产生)。又，由于所谓的浇口残痕极小，所以不需要去除该浇口残痕的作业(典型而言，切断制品的一部分的作业)，使得制造步骤得以简化。由于所产生的浇口残痕产生于高尔夫球杆用握把的后端附近，所以该浇口残痕可被利用作为表示该高尔夫球杆用握把的中心的标记。如上所述，由于构成握把本体的树脂相对较软，所以对高尔夫球手而言握持感优良。且，由于高尔夫球杆用握把具备上述构造，所以可抑制抗扭变形。

[发明效果]

根据本发明，由于握把本体是由软树脂所构成，故高尔夫球手可获得良好的握持感。再者，由于装设于握把本体的端帽是由硬树脂所构成，且端帽的筒状部插入握把本体的后端部，所以可抑制高尔夫球杆用握把整体的抗扭变形量。因此，可抑制高尔夫球手挥球时的高尔夫球杆用握把的扭曲，使得打出去的球会飞向高尔夫球手所设想的方向。此外，由于上述筒状部仅插入上述握把本体的后端部，所以高尔夫球杆用握把的制造步骤得以简化，而能以廉价的成本制造。

附图说明

图1为本发明一实施形态的握把的前视图；

图2为本发明一实施形态的握把的剖视图；

图3为图2的主要部分放大图；

图4为本发明一实施形态的端帽的剖视图；

图5为端帽15的右侧视图；

图6为端帽15的放大左侧视图；

图7为本发明一实施形态的突条的放大俯视图；

图8为图7的VIII-VIII线剖视图；

图9为实施形态的第1变化例的端帽的前视图；

图10为实施形态第2变化例的握把的主要部分放大剖视图；以及

图11为显示试料握把的试验方法的原理的示意图。

具体实施方式

以下，适当参考图式，说明本发明的较佳实施形态。

[高尔夫球杆用握把的示意]

根据本发明的一实施形态，图1为高尔夫球杆用握把(以下称为“握把”)10的前视图，图2为握把的剖视图。

此握把10装设于高尔夫球杆(特别是木球杆及铁球杆)。如图1所示，握把10嵌入高尔夫球杆的轴11的后端部而固定。轴11的剖面形成圆形杆状，除了可由钢构成外，其也可由碳纤维强化树脂等构成。另外，于该轴11的前端装设有球杆头。

因为此握把10是高尔夫球手使用高尔夫球杆时所握持的构件，所以必须为对高尔夫球手而言容易握持的形状。因此，本实施形态的握把10形成圆筒状，其剖面形状为圆形。轴11插入握把10。此外，握把的剖面形状不限定于圆形，亦可为多角形。

图3图2的主要部位放大图，表示握把10的后端部的构造。

如图2及图3所示，本实施形态的握把10的特征在于：握把10后端部的既定区域12为双层构造；以及该区域12外侧部分(后述的握把本体14)的硬度低于内侧部分(后述的筒状部13)的硬度。即，在上述区域12中，握把10的外侧部分较软，内侧部分较硬。由于握把10具备此种构造，使得高尔夫球手握持握把10时可获得良好的握持感，成本低廉且能有效地提升握把10的抗扭刚性。

[握把的构造]

如图2及图3所示，握把10具有握把本体14和设于握把本体14的后端部17的端帽15。如前所述，握把10整体呈圆筒状，握把10的前端部16的外径小于握把10的后端部17的外径。因此，握把10的外形形状形成锥形，握把10由前端部16朝后端部17逐渐变粗。藉由握把10成为此种形状，使得高尔夫球手可确实地握持握把10。此外，本实施形态中，握把10的全长设定为260mm。然而，握把的全长并无特别限制，典型而言设定为250mm～270mm左右。

[握把本体]

如图1及图2所示，握把本体14由树脂(相当于记载于权利要求的“第1树脂”)所构成。握把本体14藉由射出成形而形成。此外，如后述，握把本体14将上述端帽15作为嵌入构件而嵌入成形。构成握把本体14的树脂的种类并无特别限定。本实施形态中握把本体14的硬度设定为50(根据JISK 6253A型)，其中此硬度以设定为45～55(JIS K 6253A型)较佳，又以设定为48～52(根据JIS K 6253A型)更佳。但是，此握把本体14的硬度并无特别限定，只要硬度比上述端帽15低即可。亦即，以物性而言，握把本体14只要为比端帽15软的构件即可。

握把本体14呈圆筒状，握把本体14的外形形状形成锥状。本实施形态中，握把本体14的前端部16的外径D1设定为19mm，后端部17的外径D2设定为26mm。握把本体14由前端部16朝后端部17逐渐变粗。如图3所示，握把本体14的后端部17的外径D2与上述端帽15的端面板部18的外径一致。

如上所述，握把本体14将作为嵌入构件的端帽15嵌入而成形。特别是本实施形态中，所谓的针点浇口模具被使用于成形作业。如图3所示，握把本体14以沿圆周方向包围被覆端帽15的筒状部13的方式藉由上述树脂而成形。藉此，握把本体14与端帽15便确实地彼此结合而形成一体。

如上所述，藉由将握把本体14嵌入成形，而形成图1所示的握把10。又，本实施形态中由于采用上述的针点浇口模具，所以会在握把本体14的后端部产生所谓的浇口残痕19。此浇口残痕19以圆形凹部的形式呈现。浇口残痕19的位置与后述的设置于端帽15的孔21对应。浇口残痕19的内径极小，本实施形态中设定为1.5mm～2.5mm。由于握把本体14为圆筒形，故浇口残痕19垂直于握把本体14的中心轴20(与握把10的中心轴一致)。因此，浇口残痕19具有显示握把10中心的标记的功能。本实施形态中，将浇口残痕19着色。着色可藉由油墨涂布等其它既知的方式来达成，藉此握把10的中心便可一目了然。

[端帽]

图4为端帽15的剖视图。又，图5及图6分别为端帽15的右侧视图、放大左侧视图。

如图1及图2所示，端帽15配置于握把本体14的后端部17，而构成握把末端。如图4所示，端帽15具有上述筒状部13及端面板部18。于该筒状部13与端面板部18的交界形成有阶部22，端面板部18从筒状部13的端面朝径向突出。筒状部13与端面板部18形成一体，由树脂(相当于记载于权利要求的“第2树脂”)构成。端帽15藉由使用模具的射出成形而形成。构成端帽15的树脂的种类并无特别限定。然而，端帽15的硬度设定为75～80(根据JIS K 6253A型)。本实施形态中，端帽15的硬度设定为75(根据JIS K 6253A型)。

筒状部13一般呈圆筒形，如图1及图2所示，形成插入握把本体14的后端部17的状态。如图4所示，本实施形态中，筒状部13的内径d1设定为16mm，外径d2设定为19mm。然而，由于端帽15为嵌入握把本体14的构件，所以上述尺寸d1、d2可适当地设计变更成适合于握把本体14的尺寸。

具体而言，如图3所示，藉由在握把本体14设置筒状部13，而在上述区域12中握把本体14分离成外侧层部23及内侧层部24。且，本实施形态中，上述尺寸d1、d2以上述外侧层部23的壁厚t1为1.4mm的方式设定。但是，该外侧层部23的壁厚t1并未限定于1.4mm，只要设定为0.8mm～2.0mm即可。该壁厚t1设定成上述尺寸所产生的作用效果将于后叙述。此外，上述外侧层部23的壁厚t1设定成上述尺寸的结果，上述内侧层部24的壁厚便自动固定。该壁厚t2并无特别限制。

如图4所示，筒状部13的长度L(上述区域12的长度)在本实施形态中设定为65mm。然而，该长度L以设定为55mm～80mm左右，特别是设定在60mm～75mm的范围较佳。筒状部13的长度L设定为上述尺寸所产生的效果将于后叙述。

于筒状部13的后端部设有孔21。该孔21将筒状部13贯通于径向，配置在与端帽15的端面25相隔既定距离A的位置。本实施形态中，孔21的内径设定为4mm。但是，孔21的内径可设定为2.7mm～3.5mm。又，本实施形态中，上述距离A设定为15mm。此距离A未限于15mm，但上述孔21以配置在上述阶部22的附近为佳。该孔21对应于握把本体14以上述方式成形时的浇口。因此，树脂通过该孔21被送入针点浇口模具内的模穴。

如图4及图5所示，于上述筒状部13形成有多条突条26(相当于记载于权利要求的“卡合突起”)。各突条26延伸于轴向20(相当于记载于权利要求的“长度方向”)，形成细长的杆状。各突条26藉由射出成形而与筒状部13形成一体。本实施形态中，如图5所示，8条突条26设于筒状部13的外周面29。各突条26以既定间距并列设置于筒状部13的圆周方向。具体而言，在筒状部13的外周面沿圆周方向分成8等份的部位，配置有各突条26。本实施形态中，多条突条26规则地大致均等地分散，但多条突条26不是大致均等地分散亦可。此外，突条26的数量亦无特别限定。

图7为突条26的放大俯视图，图8为图7的VIII-VIII线剖视图，显示突条26的放大横剖面。

本实施形态中，突条26的剖面形状(横剖面形状)为三角形。因此，突条26的前端部30朝握把本体14侧突出。突条26的剖面形状不需为正三角形，但以前端部30为尖形者较佳。突条26的宽度B设定为1.0mm，长度C设定为50.0mm，高度H设定为0.7mm。然而，突条26的宽度B、长度C、高度H并未限定于上述尺寸，可适当地加以变化设计。特别是，上述高度H可设定为0.4mm～1.4mm。突条26的剖面形状为三角形所产生的作用效果将于后叙述。

如图4及图6所示，端面板部18形成圆盘状，连续地形成于上述筒状部13的后端。该端面板部18的外径与上述握把本体14的后端部17的外径D2一致，本实施形态中定为26mm。端面板部18为直于筒状部13(即，垂直于中心轴20)。如图3所示，在筒状部13被插入握把本体14的状态下，端面板部18配置以塞住握把本体14的后端。此外，于端面板部18的中央设有贯通孔27。该贯通孔27亦可省略。

【握把的制法】

如上所述，握把10以树脂作为材料藉由采用针点浇口模具的成形来制造。

具体而言，首先以上述硬树脂(第2树脂)作为材料，使端帽15(参考图4)藉由射出成形而成形(第1步骤)。此成形手法可采用已知的方法，可采用所谓的直接浇口模具、侧浇口模具、针点浇口模具、潜入式浇口模具、热浇道模具等其它的模具。

接着，成形握把本体14。握把本体14亦藉由射出成形而成形，藉此便完成握把10。此时，以上述软树脂(第1树脂)作为材料，藉由针点浇口模具使握把本体14成形。

藉由上述第1步骤成形的端帽15作为嵌入构件而设置于针点浇口模具内。具体而言，端帽15的上述孔21对准上述针点浇口模具的浇口，在此状态下，该端帽15装设于上述针点浇口模具(第2步骤)。继之，在上述针点浇口模具锁模(clamping)的状态下，将上述软树脂从上述浇口注射到模具的模穴内(第3步骤)。接着，单边打开上述针点浇口模具后，取出已成形的握把10(第4步骤)。

如上所述，由于握把10藉由针点浇口模具成形，所以可抑制产生于成形品(握把10)的残留应力，可防止所谓涡状变形的产生。亦即，可抑制不良品的产生。又，由于浇口残痕变得极小，所以不需要去除该浇口残痕的作业。即，以往的成形中，制造步骤的一部分包含有切除浇口残痕的作业，但是藉由采用针点浇口模具，便不需要此作业，制造步骤得以简化。

另一方面，浇口残痕必定会产生。然而，由于该浇口残痕产生于握把10的后端附近，所以该浇口残痕便成为表示握把10的中心的标记。即，藉由采用针点浇口模具，不仅可抑制制品的不良率，亦具有如下的优点：必然产生的小浇口残痕可发挥作为显示握把10的中心的标记的功能。

[握把的作用效果]

此握把10在图1所示的状态下装设于高尔夫球杆的轴11。高尔夫球手握持握把10而挥动高尔夫球杆。藉此，高尔夫球杆的球杆头撞击球，使球朝既定方向飞出。

如上所述，握把10具有双层构造，握把本体14与端帽15牢固地固接。高尔夫球手握持握把10时便会握持握把本体14。由于握把本体14是由比端帽15软的树脂所构成，所以高尔夫球手可获致良好的握持感。尤其在本实施形态中，因为握把本体14的硬度设定在48～52(根据JIS K 6253A型)，所以高尔夫球手握持握把10时可获得非常高的握持感。

藉由具有握把10具备握把本体14及端帽15的双层构造，在握把本体14的内侧便存有由硬材料所构成的筒状部13。如图3所示，握把本体14的壁厚尺寸为外侧层部23的壁厚t1、内侧层部24的壁厚t2及筒状部13的壁厚(d2/2-d1/2)的总和。握把本体14的壁厚尺寸自然而然成为高尔夫球手容易握持的一定范围内的值。因此，藉由存有由硬材料所构成的筒状部13，握把本体14中由软材料所构成的部分的壁厚(即上述外侧层部23的壁厚t1)，比起未存有筒状部13的情况，相对地变小。

高尔夫球手挥球时产生的冲击力以力偶的形式作用于握把10而使握把本体14抗扭变形。该抗扭变形的程度大部分源自(依存)于由软树脂所构成的握把本体14的变形。如本实施形态的握把10所示，藉由使由硬材料所构成的筒状部13插入握把本体14，握把本体14容易变形的部分(上述外侧层部23)的壁厚t1会变小。结果，握把本体14的抗扭刚性得以提升。

由于握把本体14的抗扭刚性提升，握把10的抗扭刚性当然也会提升。藉此，可抑制高尔夫球手挥球时握把10的扭曲。因此，在碰撞的瞬间，球与球杆头面的撞击角度保持直角。其结果，能发挥打出去的球飞向高尔夫球手所设想的方向的效果。

且，本实施形态中，仅使握把本体14的部分区域(上述区域12)的抗扭刚性提升。即，抑制握把本体14的抗扭变形的双层构造仅形成于上述区域12。因此，与涵盖握把本体14的轴向20的整个区域形成上述双层构造的情况相比较，可大幅减少握把10的制造成本。

本实施形态中，在端帽15的筒状部13设有多条突条26(参考图4及图5)，所述突条26卡合于握把本体14。即，握把本体14将端帽15作为嵌入构件而嵌入成形，所以各突条26会朝握把本体14侧突出而咬入握把本体14。藉此，端帽15与握把本体14会牢固地黏附。因此，当力偶作用于握把10时，可抑制握把本体14相对于端帽15的相对位移。此外，由于突条26咬入握把本体14，所以在设有该突条26的部位，握把本体14的壁厚(上述外侧层部23的壁厚t1)变得更小。因此，可进一步抑制握把本体14的变形，其结果，握把10的扭曲量可进一步减小。

此外，本实施形态中，如图5所示，突条26沿圆周方向均等地配置于上述筒状部13的外周面29整体。亦即，未配设有突条26的部位亦均等地分散存在。换言之，握把本体14的壁厚相对较大的部位均等地散布于握把10的外周面整体。因此，具有在高度维持握把10的抗扭刚性的状态下，使高尔夫球手握持握把时的握持感进一步提升的优点。

特别是在本实施形态中，突条26沿着握把本体14的轴向20延伸。因此，突条26具有作为连结握把本体14与端帽15的键结合(key)的功能。因此，端帽15与握把本体14便进一步强固地黏附，其结果，亦具有握把10的抗扭刚性进一步提升的优点。

再者，本实施形态中，如图5及图8所示，突条26的横剖面形状为三角形，突条26朝握把本体14侧突出。因此，于将握把本体14嵌入成形之际，突条26的前端部30会熔化而与握把本体14结合。实际的情况下，突条26的前端部30成为如图8中双点链线31所示的形状。藉此，端帽15与握把本体14的结合变得更加牢固，握把10的抗扭刚性更进一步提升。

此外，本实施形态中，突条26的横剖面形状为三角形，然而突条26的横剖面形状亦可为半圆形等其它的形状。总之，只要在上述筒状部13的外周面29设有突出于握把本体14侧而与该握把本体14卡合的构件即可。又，亦可省略突条26。

【实施例】

以下，通过实施例，则本发明的效果将更加清楚明了，依据本实施例的记载，本发明不应作限定式解释而被这些实施例限制。

本实施例中，试料握把的共同基本规格设定如下，并测定端帽的筒状部的长度变化时的该试料握把的扭曲容易度(抗扭刚性)。

<共同基本规格>

试料握把的全长设定为260mm，试料握把前端的外径设定为16mm，试料握把后端的外径设定为26mm。试料握把的握把本体的外侧层部的壁厚为1.4mm。构成握把本体的树脂的硬度设定为50(根据JIS K 6253A型)，构成端帽的树脂的硬度设定为75(根据JIS K 6253A型)。此外，设置于端帽的筒状部的突条为8条。各突条沿圆周方向均等地配置于筒状部的外周面。各突条26的宽度设定为1.0mm，长度设定为50.0mm，高度设定为0.7mm。

实施例1：筒状部的长度12(参考图3)为60mm。

实施例2：筒状部的长度12(参考图3)为63mm。

实施例3：筒状部的长度12(参考图3)为66mm。

实施例4：筒状部的长度12(参考图3)为69mm。

实施例5：筒状部的长度12(参考图3)为72mm。

实施例6：筒状部的长度12(参考图3)为75mm。

比较例1：筒状部的长度12(参考图3)为80mm。

比较例2：筒状部的长度12(参考图3)为90mm。

比较例3：筒状部的长度12(参考图3)为57mm。

比较例4：筒状部的长度12(参考图3)为54mm。

比较例5：筒状部的长度12(参考图3)为51mm。

比较例6：筒状部的长度12(参考图3)为48mm。

比较例7：筒状部的长度12(参考图3)为40mm。

比较例8：筒状部的长度12(参考图3)为30mm。

【试验方法】

图11为试料握把的剖视图，显示试验方法的原理。

试料握把G嵌合于芯棒M而固定。此固定将握把装设于一般高尔夫球杆用的轴的方式来进行。试料握把G经由握持构件Cl被挟持，芯棒M亦经由握持构件C2而被固定。握持构件Cl以沿圆周方向大致均一地握持试料握把G的方式形成。由握持构件Cl所产生的试料握把G的握持力，设定为相当于高尔夫球比赛中一般高尔夫球手握住握把的力的大小(以握持力而言，相当于所测量的40kgf)。在此状态下，于芯棒M附加60kgf.cm的扭矩(twistmoment)Mo，以测微计(micrometer)Re测量芯棒M的抗扭变形量ds。

试验结果显示于表1。表1的横轴为端帽的筒状部的长度，单位为“cm”。表1的纵轴将藉测微计测得的抗扭变形量ds加以无因次化(dimensionless)来显示。将抗扭变形量ds无因次化，因该测量值为非常小的值的缘故。方便上将该数值称为“转矩”，转矩愈小，抗扭变形量就愈小，呈现出试料握把的转矩性能优异。此试验中，当转矩为8.0以下时可达成所期望的转矩性能。

此试验中，得知端帽的筒状部的长度为60mm以下时，所测定的转矩变得极大。再者，亦得知端帽的筒状部的长度为60mm以上时，转矩明显被抑制。另一方面，当端帽的筒状部的长度为75mm以上时，所测定的转矩便不会有很大的变化，且，亦得知一旦该筒状部的长度超过75mm时，则不管变得多长，所测定的转矩均不变。

表1

如表1所示，本案发明人得知，藉由仅将上述筒状部13(参考图3)的长度设定为上述各实施例所示的尺寸，便可实现握把10充分的抗扭刚性，可发挥高转矩性能。亦即，即便未涵盖握把本体14的全长来插入筒状部13，握把10的转矩性能亦得以提升。

[变化例]

图9为本实施形态第1变化例的端帽35的前视图。

本变化例的端帽35与上述实施形态的端帽15的不同点在于：上述实施形态中，各突条26沿上述筒状部13由后端附近延伸至前端附近(参考图4)，而本变化例中各突条36则是沿轴向20分割成多个而呈间断地配置。即，长度方向的尺寸小的突条36以间距p1分散于轴向，且以间距p2分散于圆周方向而配置于上述筒状部13的外周面29。

此种构造中，未配置有突条36的部位，即，握把本体14的壁厚相对较大的部位亦沿轴向、圆周方向皆均等地分散。因此，具有可在高度维持握把10的抗扭刚性的状态下，高尔夫球手握持握把10时的握持感得以进一步提升的优点。

图10本实施形态第2变化例的握把40的主要部位放大剖视图。

如该图所示，本变化例的握把40与上述实施形态的握把10的不同点在于：上述实施形态中突条26埋设于握把本体14的内部，相对于此，本变化例中，突条37露出于握把本体14的表面41。此外，关于握把40的其它结构，则与上述握把10相同。

如上所述，藉由突条37露出于本体14的表面41，高尔夫球手握持握把40时所露出的突条37的前端面会与高尔夫球手的手接触。由于该突条37由上述硬树脂所构成，所以会确实地卡在高尔夫球手的手中。即，会有发挥高度止滑效果的优点。但，即便突条37未完全露出于表面41上，只要突条37的顶部到达表面41的附近，便具有同样的效果。

附图标记：

10握把

12区域

13筒状部

14握把本体

15端帽

19浇口残痕

21孔

23外侧层部

24内侧层部

26突条

29外周面

35端帽

36突条

37突条

40握把

41表面

Claims (9)

1.一种高尔夫球杆用握把，具有：筒状握把本体，由第1树脂所构成；以及端帽，由硬度比第1树脂更高的第2树脂所构成，且设置于所述握把本体的后端部而形成握把末端，其特征在于：

所述握把本体将所述端帽作为嵌入构件而嵌入成形；

所述端帽具备插入所述握把本体后端部的筒状部和塞住所述握把本体后端的端面板部；以及

所述筒状部的长度设定为60mm～75mm。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，所述握把本体使用针点浇口模具成形，且所述筒状部形成有与所述针点浇口模具的浇口对应的孔，该孔贯通所述筒状部的后端部径向延伸。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，于所述筒状部的外周面上，设有与所述握把本体卡合的卡合突起；该卡合突起的前端部藉由所述嵌入成形而与所述握把本体结合。

4.如权利要求3所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，多条卡合突起沿圆周方向以既定间距配置在所述筒状部的外周面。

5.如权利要求3或4所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，所述卡合突起的横剖面形状呈其所述前端部朝所述握把本体侧突出的三角形。

6.如权利要求3或4所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，所述卡合突起由延伸于所述筒状部的长度方向的突条所构成。

7.如权利要求3或4所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，所述卡合突起到达所述握把本体的表面或表面附近。

8.如权利要求1-4中任一项所述的高尔夫球杆用握把，其特征在于，所述第1树脂基于JIS K 6253的JIS-A硬度为48～52。

9.一种制造如权利要求2所述的高尔夫球杆用握把的方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：

第1步骤，以所述第2树脂作为材料将所述端帽射出成形；

第2步骤，在该射出成形的端帽的所述孔对准所述针点浇口模具的浇口的状态下，将该端帽装设于所述针点浇口模具；

第3步骤，在所述针点浇口模具合模的状态下，将所述第1树脂由所述浇口射出；以及

第4步骤，单边打开所述针点浇口模具，然后取出已成形的高尔夫球杆用握把。