KR20140045956A

KR20140045956A - 적층체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20140045956A
Application number: KR1020137034278A
Authority: KR
Inventors: 사토시 니이야마; 나오코 아오키; 다테오 바바; 히토시 츠시마
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-04-17
Also published as: TWI549830B; CN103732380A; JPWO2013024725A1; TW201318868A; WO2013024725A1; CN103732380B

Abstract

피첩합물과 점착층의 계면, 및 투명 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어려운 적층체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 적층체의 제조 방법은, 상기 점착층, 또는 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에 있는 감압 용기의 내부에 배치하여 상기 점착층의 탈기 처리를 실시하는 감압 탈기 공정과, 상기 감압 탈기 공정을 거친 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합 장치에 이송하는 이송 공정과, 상기 첩합 장치로 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 상기 점착층이 상기 피첩합물에 접하도록 중첩하여 첩합하는 첩합 공정을 구비하고 있다.

Description

적층체의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING LAYERED BODY}

본 발명은, 적층체의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 점착층이 부착된 투명 면재를 포함하는 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.

투명 면재 (보호판) 에 의해 표시 패널이 보호된 표시 장치의 제조 방법으로는 하기의 방법이 알려져 있다.

표시 패널과 보호판을 점착 시트를 개재하여 첩합 (貼合) 하는 방법 (특허문헌 1, 특허문헌 2 등).

그러나, 그 방법에는 하기의 문제가 있다.

·표시 패널 및 보호판 중 어느 일방의 면재에 점착 시트를 첩합했을 때, 면재와 점착 시트의 계면에 공극 (기포) 이 잔존하기 쉽다.

·표시 패널 및 보호판 중 어느 일방의 면재에 점착 시트를 첩합한 후, 나머지 면재를 점착 시트에 첩합했을 때, 나머지 면재와 점착 시트의 계면에도 공극 (기포) 이 잔존하기 쉽다.

상기의 문제는 표시 패널에 한정되지 않고, 예를 들어 터치 패널 등의 좌표 입력 장치에 보호판을 첩합하는 경우에도 공통되는 문제이다. 즉, 표시 장치나 좌표 입력 장치 등의 피첩합물에 보호판을 첩합하여, 피첩합물과 보호판의 적층체를 제조하는 경우에는 상기의 문제가 있다.

일본 공개특허공보 2006-290960호 일본 공개특허공보 2009-263502호

본 발명은, 피첩합물과 투명 면재의 첩합이 간편하여, 피첩합물과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어려운 적층체의 제조 방법을 제공한다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 적층체의 제조 방법은, 투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 면에 형성된 점착층을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재를 피첩합물에 첩합하는 공정을 포함하는 적층체의 제조 방법으로서,

상기 점착층, 또는 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에 있는 감압 용기의 내부에 배치하여 상기 점착층의 탈기 처리를 실시하는 감압 탈기 공정과,

상기 감압 탈기 공정을 거친 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합 장치에 이송하는 이송 공정과,

상기 첩합 장치로 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 상기 점착층이 상기 피첩합물에 접하도록 중첩하여 첩합하는 첩합 공정

을 구비한다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 점착층이 상기 투명 면재의 일방의 면을 따라 확대되는 층상부와, 그 층상부의 주연 (周緣) 을 둘러싸는 둑상부 (堰狀部) 를 갖는 점착층인 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 점착층이 투명한 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 점착층이 상기 투명 면재 표면에서 경화성 수지 조성물을 경화시킴으로써 형성된 점착층인 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 감압 용기가 복수의 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 수납 가능하고, 상기 감압 탈기 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 상기 감압 용기의 내부에서 소정 시간 보관하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 감압 탈기 공정에 있어서, 분위기 압력이 5 ㎩ 이상, 3 ㎪ 이하, 탈기 시간이 5 분 이상의 조건으로 상기 탈기 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 첩합 공정에 있어서, 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에서 첩합하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 이송 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기를 유지한 상태로 상기 감압 용기로부터 상기 첩합 장치에 이송하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 첩합 공정에 있어서, 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 첩합하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 이송 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 상기 감압 용기로부터 상기 첩합 장치에 3 분 이하로 이송하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 점착층이 부착된 투명 면재가 점착층을 덮는 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로부터 그 보호 필름을 박리하여 얻어진 점착층이 부착된 투명 면재로, 상기 보호 필름을 점착층으로부터 박리하는 보호 필름 박리 공정을 상기 감압 탈기 공정 전에 구비하고 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재가 투명 면재의 표면의 주연부에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부, 그 둑상부로 둘러싸인 영역에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 층상부를 형성하고, 상기 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부와 층상부를 보호 필름으로 밀폐하며, 이어서 미경화의 경화성 수지를 경화시켜 얻어지는 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재인 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 둑상부와 층상부의 보호 필름에 의한 밀폐를 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부와 층상부를 보호 필름으로 밀폐한 후, 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하로 유지하고, 이어서 미경화의 경화성 수지를 경화시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 있어서는, 상기 피첩합물이 표시 패널이고, 상기 투명 면재가 그 표시 패널의 화상 표시면측에 형성되어 표시 패널을 보호하는 보호판인 것이 바람직하다.

본 발명의 적층체의 제조 방법에 의하면, 피첩합물과 투명 면재의 첩합이 간편하여, 피첩합물과 점착층의 계면 및 투명 면재와 점착층의 계면에 공극이 잔존하기 어렵다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 나타내는 단면도이다.
도 2 는 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 공정 (a) 의 모습의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 3 은 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 공정 (a) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 공정 (b) 의 모습의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 5 는 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 공정 (b) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 6 은 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 공정 (c) 의 모습의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시형태의 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 일 실시형태의 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 9 는 투명 면재와 표시 패널을 점착층을 개재하여 첩합했을 때의 표시 패널과 점착층의 계면에 있어서의 공극의 모습을 나타내는 사시도이다.
도 10 은 공극의 체적이 축소하는 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.
도 11 은 본 실시형태의 제조 방법에 사용하는 보호 필름 박리 장치의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 12 는 본 실시형태의 제조 방법에 사용하는 감압 탈기 장치 및 첩합 장치를 나타내는 단면도 및 사시도이다.
도 13 은 다른 실시형태의 감압 탈기 장치 및 첩합 장치를 나타내는 단면도 및 사시도이다.
도 14 는 첩합 장치의 동작 순서를 나타내는 단면도이다.

본 명세서에 있어서, 「투명」 이란, 면재와 피첩합물을 점착층을 개재하여 공극없이 첩합한 후에, 피첩합물의 피첩합면의 전체 또는 일부가 광학적인 변형을 받지 않고 면재를 통해 시인할 수 있는 양태를 의미한다. 따라서, 피첩합물로부터 면재에 입사하는 광의 일부가 면재에 의해 흡수 또는 반사되는 경우, 또는 광학적인 위상의 변화 등에 의해 면재의 가시선 투과율이 낮은 경우에도, 면재를 통해 광학적인 변형 없이 피첩합물의 피첩합면을 시인할 수 있으면, 「투명」 이라고 할 수 있다. 「투명 면재」 란 투명한 시트 형상의 부재이다. 「(메트)아크릴레이트」 는, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.

본 실시형태에서는, 표시 패널의 화상 표시면과 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합하고, 점착층이 부착된 투명 면재에 있어서의 투명 면재를 보호판으로 하여 표시 패널의 화상 표시면을 보호하는 예를 든다.

즉, 본 실시형태에서는, 표시 패널이 특허청구범위에 있어서의 「피첩합물」 에 상당하고, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재가 점착층을 개재하여 첩합된 것 (표시 장치) 이 특허청구범위에 있어서의 「적층체」 에 상당한다.

물론, 본 실시형태는 표시 패널을 「피첩합물」 로 하는 전술한 예시에 한정되지 않고, 1 쌍의 투명 면재를 점착층을 개재하여 첩합한 건축용이나 차량용의 「적층체」 나, 투명 면재에 반사판 등의 불투명 면재를 첩합한 「적층체」 등의 제조 방법을 본 실시형태로 할 수 있다. 투명 면재와 불투명 면재를 점착층을 개재하여 첩합하는 경우에는, 점착층을 불투명 면재측에 미리 형성할 수도 있고, 그 경우에는, 본 명세서에 기재된 「점착층이 부착된 투명 면재」 를 「점착층이 부착된 면재」 라고 바꿔 읽을 수도 있다.

[점착층이 부착된 투명 면재]

도 1 은 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재의 일례를 나타내는 단면도이다.

점착층이 부착된 투명 면재 (1) (단, 도 1 에 있어서 보호 필름 (16) 을 제거한 부분) 는, 투명 면재 (10) (보호판) 와, 투명 면재 (10) 표면의 주연부에 형성된 차광 인쇄부 (12) 와, 차광 인쇄부 (12) 가 형성된 측의 투명 면재 (10) 의 표면에 형성된 점착층 (14) 을 갖는다.

도 1 에 나타내는 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 그 점착층 (14) 상에 점착층 (14) 의 표면을 덮는 박리 가능한 보호 필름 (16) 을 구비한다.

도 1 에 나타내는 보호 필름 (16) 을 갖는 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 보호 필름 (16) 을 박리하여 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로 한 후, 그 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 표시 패널과 첩합함으로써 표시 장치를 제조할 수 있다.

(투명 면재)

투명 면재 (10) 는, 후술하는 표시 패널의 화상 표시면측에 형성되어 표시 패널을 보호하는 보호판으로서 사용된다. 투명 면재 (10) 로는, 유리판, 또는 투명 수지판을 들 수 있다. 표시 패널로부터의 출사광이나 반사광에 대해 투명성이 높은 점은 물론, 내광성, 저복굴절성, 높은 평면 정밀도, 내표면상처성, 높은 기계적 강도를 갖는 점에서도 유리판이 가장 바람직하다. 후술하는 제조 과정에 있어서 광 경화성 수지 조성물을 경화시키기 위한 광을 충분히 투과시키는 점에서도 유리판이 바람직하다.

유리판의 재료로는, 소다라임 유리 등의 유리 재료를 들 수 있고, 철분이 보다 낮고, 푸른빛이 적은 고투과 유리 (백판 유리) 가 보다 바람직하다. 안전성을 높이기 위해서 표면재로서 강화 유리를 사용해도 된다. 특히 얇은 유리판을 사용하는 경우에는, 화학 강화를 실시한 유리판을 사용하는 것이 바람직하다. 투명 수지판의 재료로는, 투명성이 높은 수지 재료 (폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등) 를 들 수 있다.

투명 면재 (10) 에는, 점착층 (14) 과의 계면 접착력을 향상시키기 위해서 표면 처리를 실시해도 된다. 표면 처리의 방법으로는, 투명 면재 (10) 의 표면을 실란 커플링제로 처리하는 방법, 프레임 버너에 의한 산화염에 의해 산화규소의 박막을 형성하는 방법 등을 들 수 있다.

투명 면재 (10) 에는, 표시 화상의 콘트라스트를 높이기 위해서, 점착층 (14) 이 형성된 측에 대해 반대측의 표면에 반사 방지층을 형성해도 된다. 또, 목적에 따라, 투명 면재 (10) 의 일부 또는 전체를 착색하거나, 투명 면재 (10) 의 표면의 일부 또는 전체를 불투명 유리상으로 하여 광을 산란시키거나, 투명 면재 (10) 의 표면의 일부 또는 전체에 미세한 요철 등을 형성하여 투과광을 굴절 또는 반사시켜도 된다. 또, 착색 필름, 광 산란 필름, 광 굴절 필름, 광 반사 필름 등을 투명 면재 (10) 표면의 일부 또는 전체에 첩착 (貼着) 해도 된다.

투명 면재 (10) 의 형상은, 표시 패널의 외형에 맞추는 의미에서 직사각형인 것이 바람직하다. 투명 면재 (10) 의 크기는, 표시 패널의 외형에 맞춰 적절히 설정하면 된다. 투명 면재 (10) 의 두께는, 기계적 강도, 투명성의 점에서, 유리판의 경우에는 0.5 ∼ 25 ㎜ 인 것이 바람직하다. 옥내에서 사용하는 텔레비젼 수상기, PC 용 디스플레이 등의 용도에서는 표시 장치의 경량화의 점에서, 1 ∼ 6 ㎜ 가 바람직하고, 옥외에 설치하는 공중 표시 용도에서는 3 ∼ 20 ㎜ 가 바람직하다. 화학 강화 유리를 사용하는 경우에는, 유리의 두께는 강도의 점에서, 0.5 ∼ 1.5 ㎜ 정도가 바람직하다. 투명 수지판의 경우에는 2 ∼ 10 ㎜ 가 바람직하다.

(차광 인쇄부)

차광 인쇄부 (12) 는, 후술하는 표시 패널의 화상 표시 영역 이외가 투명 면재 (10) 측으로부터 시인할 수 없도록 하여 표시 패널에 접속되어 있는 배선 부재 등을 은폐하는 것이다. 차광 인쇄부 (12) 는, 투명 면재 (10) 의 점착층 (14) 이 형성되는 측 또는 그 반대측의 표면에 형성할 수 있다. 차광 인쇄부 (12) 와 화상 표시 영역의 시차를 저감시키는 점에서는, 투명 면재 (10) 의 점착층 (14) 이 형성되는 측의 표면에 형성하는 것이 바람직하다. 투명 면재 (10) 가 유리판인 경우, 차광 인쇄부 (12) 에 흑색 안료를 함유하는 세라믹 인쇄를 사용하면 차광성이 높아 바람직하다. 점착층이 부착된 측과 반대측의 면에 차광 인쇄부가 형성되어 있어도 된다.

(점착층)

점착층 (14) 은, 투명 면재 (10) 의 표면을 따라 확대되는 층상부 (18) 와, 층상부 (18) 의 주연에 접한 형태로 층상부 (18) 를 둘러싸는 둑상부 (20) 를 갖는다. 점착층 (14) 이 둑상부 (20) 를 가짐으로써, 층상부 (18) 의 주연부가 외방으로 확대되어, 주연부가 박육화 (薄肉化) 하는 것이 억제되고, 층상부 (18) 전체의 두께를 균일하게 유지할 수 있다. 층상부 (18) 전체의 두께를 균일하게 함으로써, 다른 면재와의 첩합에 있어서, 그 계면에 공극이 잔류하는 것을 억제하기 쉬워 바람직하다.

점착층 (14) 에 있어서는, 둑상부 (20) 의 두께가 층상부 (18) 의 두께보다 두껍게 되어 있다. 층상부 (18) 의 표면이 평탄하지 않고, 층상부 (18) 의 두께가 일정하지 않았다고 하더라도, 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부 (20) 의 두께가 층상부 (18) 의 두께보다 큰 것이 바람직하다.

(층상부)

층상부 (18) 는, 후술하는 액상의 층상부 형성용 경화성 수지 조성물 (이하, 제 1 조성물이라고 기재한다) 을 경화하여 이루어지는 투명 수지로 이루어지는 층이다.

층상부 (18) 의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은 10³ ∼ 10⁷ ㎩ 가 바람직하고, 10⁴ ∼ 10⁶ ㎩ 가 보다 바람직하다. 또한, 첩합시의 공극을 보다 단시간에 소실시키기 위해서는 10⁴ ∼ 10⁵ ㎩ 가 특히 바람직하다. 전단 탄성률이 10³ ㎩ 이상이면, 층상부 (18) 의 형상을 유지할 수 있다. 또, 층상부 (18) 의 두께가 비교적 두꺼운 경우에도, 층상부 (18) 전체에서 두께를 균일하게 유지할 수 있어, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 와 표시 패널을 첩합할 때에 표시 패널과 점착층 (14) 의 계면에 공극이 발생하기 어렵다. 또, 전단 탄성률이 10⁴ ㎩ 이상이면, 후술하는 보호 필름을 박리할 때에 층상부의 변형을 억제하기 쉽다. 전단 탄성률이 10⁷ ㎩ 이하이면, 표시 패널과 첩합시켰을 경우에 층상부 (18) 가 양호한 밀착성을 발휘할 수 있다. 또, 층상부 (18) 를 형성하는 수지재의 분자 운동성이 비교적 높기 때문에, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에 공극 내의 압력 (감압인 채) 과 층상부 (18) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극의 체적이 감소하기 쉬워지고, 또 체적이 감소한 공극 내의 기체가 층상부 (18) 에 용해되어 흡수되기 쉽다.

층상부 (18) 의 두께는 0.03 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하고, 0.1 ∼ 0.8 ㎜ 가 보다 바람직하다. 층상부 (18) 의 두께가 0.03 ㎜ 이상이면, 투명 면재 (10) 측으로부터의 외력에 의한 충격 등을 층상부 (18) 가 효과적으로 완충하여 표시 패널을 보호할 수 있다. 또, 본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 사이에 층상부 (18) 의 두께를 초과하지 않는 이물이 혼입되어도 층상부 (18) 의 두께가 크게 변화하지 않고, 광 투과 성능에 대한 영향이 적다. 층상부 (18) 의 두께가 2 ㎜ 이하이면, 층상부 (18) 에 공극이 잔류하기 어렵고, 또 표시 장치 전체의 두께가 불필요하게 두꺼워지지 않는다. 층상부 (18) 의 두께를 조정하는 방법으로는, 둑상부 (20) 의 두께를 조절함과 함께, 투명 면재 (10) 의 표면에 공급되는 액상의 제 1 조성물의 공급량을 조절하는 방법을 들 수 있다.

(둑상부)

둑상부 (20) 는, 후술하는 액상의 둑상부 형성용 경화성 수지 조성물 (이하, 제 2 조성물이라고 기재한다) 을 도포하고, 경화하여 이루어지는 투명 수지로 이루어지는 부분이다. 표시 패널의 화상 표시 영역의 외측의 영역이 비교적 좁기 때문에, 둑상부 (20) 의 폭은 좁게 하는 것이 바람직하다. 둑상부 (20) 의 폭은 0.5 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하고, 0.8 ∼ 1.6 ㎜ 가 보다 바람직하다. 또, 둑상부 (20) 의 두께는, 둑상부와 층상부가 근접하는 영역을 제외한 층상부의 평균적인 두께와 거의 동등하거나, 또는 전술한 바와 같이, 층상부의 두께보다 0.005 ∼ 0.05 ㎜ 두꺼운 것이 바람직하고, 0.01 ∼ 0.03 ㎜ 두꺼운 것이 보다 바람직하다.

둑상부의 도포 형상 (투명 면재에 대한 도포 위치) 은 피첩합물의 치수나 형상에 맞춰 적절히 설정할 수 있다. 이 경우에는 점착층을 첩합하기 전에 재단할 필요가 없다. 즉, 본 발명의 제조 방법은, 점착층을 재단하지 않고 표시 패널과 적층시키는 것이 가능해진다.

경우에 따라서는, 경화성 수지 조성물을 경화하여 둑상부나 층상부를 형성한 후, 형성된 둑상부의 적어도 일부를 적절히 제거하여 피첩합물의 치수나 형상에 맞출 수도 있다. 필요에 의해 추가로 층상부의 일부를 적절히 제거하여 피첩합물의 치수나 형상에 맞출 수도 있다. 둑상부나 층상부의 제거는, 통상적으로 후술하는 보호 필름을 제거한 후 또는 보호 필름을 일시적으로 박리하여 실시된다. 또, 둑상부나 층상부의 제거와 함께 그 제거 부분 상의 보호 필름도 동시에 제거할 수도 있다. 또한, 둑상부나 층상부의 제거는, 통상적으로 감압 탈기된 점착층을 단시간 내에 피첩합물 표면에 첩합하기 위해서 점착층의 감압 탈기 전에 실시되지만, 경우에 따라서는 점착층의 감압 탈기 후에 실시할 수도 있다.

둑상부 (20) 의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률은, 층상부 (18) 의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률보다 큰 것이 바람직하다. 둑상부 (20) 의 전단 탄성률이 층상부 (18) 의 전단 탄성률보다 크면, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 첩합할 때, 점착층 (14) 의 주연부에 있어서, 표시 패널과 점착층 (14) 의 계면에 공극이 잔존하고 있어도, 공극이 외부에 잘 개방되지 않아 독립된 공극이 되기 쉽다. 따라서, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 첩합한 후, 이것을 대기압 분위기하로 되돌렸을 때, 공극 내의 압력 (감압인 채) 과 점착층 (14) 에 가해지는 압력 (대기압) 의 차압에 의해 공극의 체적이 감소하여 공극은 소실되기 쉽다.

또, 둑상부 (20) 의 전단 탄성률을 층상부 (18) 의 전단 탄성률보다 크게 함으로써, 둑상부 (20) 가 층상부 (18) 와 근접하는 영역의 적어도 일부에 있어서, 둑상부의 두께가 층상부의 두께보다 큰 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 제조하기 쉬워진다.

(다른 형태)

또한, 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 투명 면재가 표시 장치에 있어서의 보호판인 예이지만, 본 발명의 점착층이 부착된 투명 면재는 도시한 예의 것에 한정되지 않고, 투명 면재의 적어도 일방의 표면 (편면 또는 양면) 에 특정한 점착층이 부착된 것이면 된다.

예를 들어, 본 발명의 점착층이 부착된 투명 면재는, 투명 면재의 양면에 특정한 점착층이 형성된 것이어도 된다. 이 구성을 응용한 적층체로는, 예를 들어 투명 면재로서 터치 패널을 사용하고, 그 양면에 점착층을 형성하여, 표시 패널, 터치 패널, 및 보호판의 3 부재가 각각 점착층에 의해 첩합된 적층체를 들 수 있다.

또, 투명 면재 (보호판) 와 특정한 점착층 사이에, 편광 수단 (필름상의 흡수형 편광자, 와이어 그리드형 편광자 등) 이 형성된 것이어도 된다.

[보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재]

본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 그 점착층의 표면이 보호 필름 (16) 으로 보호된 상태로 제조되고, 또 보관되는 것이 바람직하다. 피첩합물에 첩합하기 전에 그 보호 필름 (16) 을 박리하여 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로 하고, 그 후 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 피첩합물에 첩합한다.

(보호 필름)

보호 필름 (16) 에는, 점착층 (14) 과 강고하게 밀착하지 않는 것, 그리고 후술하는 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 과정에 있어서 지지 면재에 첩착할 수 있을 것이 요구된다. 따라서, 보호 필름 (16) 으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 불소계 수지 등으로 이루어지는 밀착성이 비교적 낮은 기재 필름의 편면이 점착면으로 된 자기 점착성 보호 필름이 바람직하다. 보호 필름 (16) 의 바람직한 두께는, 사용하는 수지의 종류에 따라 상이하지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 비교적 유연한 필름을 사용하는 경우에는 0.04 ∼ 0.2 ㎜ 가 바람직하고, 0.06 ∼ 0.1 ㎜ 가 더욱 바람직하다. 보호 필름 (16) 의 두께가 0.04 ㎜ 이상이면, 점착층 (14) 으로부터 보호 필름 (16) 을 박리할 때에 보호 필름 (16) 의 변형을 억제할 수 있다. 보호 필름 (16) 의 두께가 0.2 ㎜ 이하이면, 박리시에 보호 필름 (16) 이 휘어지기 쉬워, 박리시키는 것이 용이해진다.

[점착층이 부착된 투명 면재의 제조 방법]

상기 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재는, 투명 면재의 표면의 주연부에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부, 그 둑상부로 둘러싸인 영역에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 층상부를 형성하고, 상기 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부와 층상부를 보호 필름으로 밀폐하고, 이어서 미경화의 경화성 수지를 경화시켜 제조되는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 (보호 필름을 가지지 않는) 점착층이 부착된 투명 면재는, 이와 같이 하여 제조된 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리하여 제조되는 것이 바람직하다.

(보호 필름을 가지지 않는) 점착층이 부착된 투명 면재는, 상기 제조 방법에 의해 제조되는 것에 한정되는 것은 아니지만, 이하에 상기 제조 방법에 의해 제조하는 실시양태에 대해 설명한다.

본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재의 제조 방법의 양태의 일례는, 하기의 공정 (a) ∼ (f) 를 갖는 방법이다.

(a) 투명 면재의 표면의 주연부에 액상의 제 2 조성물을 도포하여 미경화의 둑상부를 형성하는 공정.

(b) 둑상부로 둘러싸인 영역에 액상의 제 1 조성물을 공급하는 공정.

(c) 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서 제 1 조성물 상에 보호 필름이 첩착된 지지 면재를 보호 필름이 제 1 조성물에 접하도록 중첩하여, 투명 면재, 보호 필름 및 둑상부로 제 1 조성물로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 얻는 공정.

(d) 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 적층물을 둔 상태로, 미경화의 층상부와 둑상부를 경화시켜 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성하는 공정.

(e) 지지 면재를 보호 필름으로부터 박리하는 공정.

(f) 보호 필름을 점착층으로부터 박리하는 보호 필름 박리 공정.

(공정 (a))

먼저, 투명 면재의 표면의 주연부에 액상의 제 2 조성물을 도포하여 둑상부를 형성한다.

도포는, 인쇄기, 디스펜서 등을 사용하여 실시된다. 둑상부는, 미경화 상태여도 되고, 부분적으로 경화시킨 반경화 상태여도 된다. 둑상부의 부분 경화는, 제 2 조성물이 광 경화성 조성물인 경우, 광의 조사에 의해 실시한다. 예를 들어, 광원 (자외선 램프, 고압 수은등, UV-LED 등) 으로부터 자외선 또는 단파장의 가시광을 조사하여 광 경화성 수지 조성물을 부분 경화시킨다.

제 2 조성물의 점도는 500 ∼ 3000 ㎩·s 가 바람직하고, 800 ∼ 2500 ㎩·s 가 보다 바람직하며, 1000 ∼ 2000 ㎩·s 가 더욱 바람직하다. 점도가 500 ㎩·s 이상이면, 미경화의 둑상부의 형상을 비교적 장시간 유지할 수 있어, 미경화의 둑상부의 높이를 충분히 유지할 수 있다. 점도가 3000 ㎩·s 이하이면, 미경화의 둑상부를 도포에 의해 형성할 수 있다.

제 2 조성물의 점도는, 25 ℃ 에 있어서 E 형 점도계를 사용하여 측정한다.

제 2 조성물은, 광 경화성 수지 조성물이어도 되고, 열 경화성 수지 조성물이어도 된다. 제 2 조성물로는, 저온에서 경화할 수 있고, 또한 경화 속도가 빠른 점에서, 경화성 화합물 및 광 중합 개시제 (C) 를 함유하는 광 경화성 수지 조성물이 바람직하다.

둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물로는, 점도를 상기 범위로 조정하기 쉬운 점에서, 상기 경화성 화합물로서 경화성기를 갖고, 또한 수평균 분자량이 30000 ∼ 100000 인 올리고머 (A) 의 1 종 이상과, 경화성기를 갖고, 또한 분자량이 125 ∼ 600 인 모노머 (B) 의 1 종 이상을 함유하고, 모노머 (B) 의 비율이 올리고머 (A) 와 모노머 (B) 의 합계 (100 질량％) 중, 15 ∼ 50 질량％ 인 것이 바람직하다.

올리고머 (A) 의 경화성기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있다. 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 둑상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기에서 선택되는 기가 바람직하다.

올리고머 (A) 로는, 둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물의 경화성, 둑상부의 기계적 특성의 점에서, 경화성기를 1 분자당 평균 1.8 ∼ 4 개 갖는 것이 바람직하다. 올리고머 (A) 로는, (메트)아크릴로일기와 우레탄 결합을 갖는 우레탄 올리고머, 폴리옥시알킬렌폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르폴리올의 폴리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 우레탄 사슬의 분자 설계 등에 의해 경화 후의 수지의 기계적 특성, 투명 면재 또는 표시 패널과의 밀착성 등을 폭넓게 조정할 수 있는 점에서, 우레탄 올리고머 (A1) 가 바람직하다.

모노머 (B) 의 경화성기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있다. 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 둑상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기에서 선택되는 기가 바람직하다.

모노머 (B) 는, 투명 면재 또는 표시 패널과 둑상부의 밀착성이나 후술하는 각종 첨가제의 용해성의 점에서, 수산기를 갖는 모노머 (B3) 를 함유하는 것이 바람직하다. 수산기를 갖는 모노머 (B3) 로는, 수산기수 1 ∼ 2, 탄소수 3 ∼ 8 의 하이드록시알킬기를 갖는 하이드록시메타아크릴레이트 (2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸메타크릴레이트, 6-하이드록시헥실메타크릴레이트 등) 가 바람직하고, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트가 특히 바람직하다.

광 중합 개시제 (C) 로는, 아세토페논계, 케탈계, 벤조인 또는 벤조인에테르계, 포스핀옥사이드계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 퀴논계 등의 광 중합 개시제를 들 수 있다. 흡수 파장역이 상이한 2 종 이상의 광 중합 개시제 (C) 를 병용함으로써, 경화 시간을 더욱 빠르게 하거나, 둑상부에 있어서의 표면 경화성을 높일 수 있다.

(공정 (b))

공정 (a) 후, 둑상부로 둘러싸인 영역에 액상의 제 1 조성물을 공급한다.

제 1 조성물의 공급량은, 둑상부, 투명 면재 및 보호 필름에 의해 형성되는 공간이 제 1 조성물에 의해 충전되고, 또한 투명 면재와 보호 필름 사이를 소정의 간격으로 하는 (즉, 층상부를 소정의 두께로 하는) 만큼의 분량으로 미리 설정한다. 이 때, 제 1 조성물의 경화 수축에 의한 체적 감소를 미리 고려하는 것이 바람직하다. 따라서, 그 분량은 층상부의 소정 두께보다 제 1 조성물의 두께가 약간 두꺼워지는 양이 바람직하다.

공급 방법으로는, 투명 면재를 평평하게 두고, 디스펜서, 다이 코터 등의 공급 수단에 의해, 점상, 선상 또는 면상으로 공급하는 방법을 들 수 있다.

제 1 조성물의 점도는 0.05 ∼ 50 ㎩·s 가 바람직하고, 1 ∼ 20 ㎩·s 가 보다 바람직하다. 점도가 0.05 ㎩·s 이상이면, 후술하는 모노머 (B') 의 비율을 억제할 수 있어, 층상부의 물성의 저하가 억제된다. 또, 저비점의 성분이 적어지기 때문에, 후술하는 감압 분위기하에 있어서의 휘발이 억제되어 바람직하게 된다. 점도가 50 ㎩·s 이하이면, 층상부에 공극이 잔류하기 어렵다.

제 1 조성물의 점도는 25 ℃ 에 있어서 E 형 점도계를 사용하여 측정한다.

제 1 조성물은, 광 경화성 수지 조성물이어도 되고, 열 경화성 수지 조성물이어도 된다. 제 1 조성물로는, 저온에서 경화할 수 있고, 또한 경화 속도가 빠른 점에서, 경화성 화합물 및 광 중합 개시제 (C') 를 함유하는 광 경화성 수지 조성물이 바람직하다.

층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물로는, 점도를 상기 범위로 조정하기 쉬운 점에서, 상기 경화성 화합물로서, 경화성기를 갖고, 또한 수평균 분자량이 1000 ∼ 100000 인 올리고머 (A') 의 1 종 이상과, 경화성기를 갖고, 또한 분자량이 125 ∼ 600 인 모노머 (B') 의 1 종 이상을 함유하며, 모노머 (B') 의 비율이 올리고머 (A') 와 모노머 (B') 의 합계 (100 질량％) 중, 40 ∼ 80 질량％ 인 것이 바람직하다.

올리고머 (A') 의 경화성기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 층상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기에서 선택되는 기가 바람직하다. 구체적인 올리고머 (A') 로는 상기 올리고머 (A) 로서 든 화합물을 들 수 있다.

모노머 (B') 의 경화성기로는, 부가 중합성의 불포화기 (아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등), 불포화기와 티올기의 조합 등을 들 수 있고, 경화 속도가 빠른 점 및 투명성이 높은 층상부가 얻어지는 점에서, 아크릴로일옥시기 및 메타크릴로일옥시기에서 선택되는 기가 바람직하다.

모노머 (B') 로는, 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물의 경화성, 층상부의 기계적 특성의 점에서, 경화성기를 1 분자당 1 ∼ 3 개 갖는 것이 바람직하다. 구체적인 모노머 (B') 로는 상기 모노머 (B) 로서 든 화합물 등을 들 수 있다.

광 중합 개시제 (C') 로는, 아세토페논계, 케탈계, 벤조인 또는 벤조인에테르계, 포스핀옥사이드계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 퀴논계 등의 광 중합 개시제를 들 수 있다.

(공정 (c))

공정 (b) 후, 제 1 조성물이 공급된 투명 면재를 감압 장치에 넣고, 감압 장치 내의 고정 지지반 상에 제 1 조성물의 면이 위가 되도록 투명 면재를 평평하게둔다.

감압 장치 내의 상부에는 상하 방향으로 이동 가능한 이동 지지 기구가 형성되고, 이동 지지 기구에 지지 면재 (유리판 등) 가 장착된다. 지지 면재의 아래쪽의 표면에는 보호 필름이 첩착된다.

지지 면재는 투명 면재의 상방 또한 제 1 조성물과 접하지 않는 위치에 둔다. 즉, 투명 면재 상의 제 1 조성물과 지지 면재의 표면의 보호 필름을 접촉시키지 않고 대향시킨다.

투명 면재 및 지지 면재를 소정의 위치에 배치한 후, 감압 장치의 내부를 감압하여 소정의 감압 분위기로 한다. 감압 장치의 내부가 소정의 감압 분위기가 된 후, 이동 지지 기구로 지지된 지지 면재를 하방으로 이동시키고, 투명 면재 상의 제 1 조성물 위에 보호 필름이 첩착된 지지 면재를 보호 필름이 제 1 조성물에 접하도록 중첩한다.

중첩에 의해, 투명 면재의 표면, 지지 면재에 첩착된 보호 필름의 표면, 및 둑상부로 둘러싸인 공간 내에 제 1 조성물이 밀봉된다. 이로써, 제 1 조성물로 이루어지는 미경화의 층상부가 투명 면재, 보호 필름 및 둑상부에 의해 밀봉된 적층물이 얻어진다.

중첩시, 지지 면재의 자중, 이동 지지 기구로부터의 압압 (押壓) 등에 의해, 제 1 조성물이 눌려서 퍼져, 상기 공간 내에 제 1 조성물이 충만하여 미경화의 층상부가 형성된다. 그 후, 공정 (d) 에 있어서 높은 압력 분위기에 노출했을 때에 공극이 적거나 또는 공극이 없는 미경화의 층상부가 형성된다.

중첩시의 감압 분위기는 1 ㎪ 이하이고, 10 ∼ 300 ㎩ 가 바람직하고, 10 ∼ 100 ㎩ 가 보다 바람직하다. 감압 분위기가 극도로 저압이면, 제 1 조성물에 함유되는 각 성분 (경화성 화합물, 광 중합 개시제, 중합 금지제, 연쇄 이동제, 광 안정제 등) 에 악영향을 미칠 우려가 있다. 예를 들어, 감압 분위기가 극도로 저압이면, 각 성분이 기화될 우려가 있고, 또 감압 분위기를 제공하기 위해서 시간이 걸리는 경우가 있다.

투명 면재와 지지 면재를 중첩한 시점에서부터 감압 분위기를 해제할 때까지의 시간은 특별히 한정되지 않고, 제 1 조성물의 밀봉 후, 즉시 감압 분위기를 해제해도 되고, 제 1 조성물의 밀봉 후, 감압 상태를 소정 시간 유지해도 된다.

(공정 (d))

공정 (c) 에 있어서 감압 분위기를 해제한 후, 상기 적층물을 분위기 압력이 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 둔다.

적층물을 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 두면, 상승한 압력에 의해 투명 면재와 지지 면재가 밀착하는 방향으로 압압된다. 그 때문에, 적층물 내의 밀폐 공간에 공극이 존재하면, 공극에 미경화의 층상부가 유동되어 가, 밀폐 공간 전체가 미경화의 층상부에 의해 균일하게 충전된다.

적층물을 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에 둔 시점에서부터 미경화의 층상부의 경화를 개시할 때까지의 시간 (이하, 고압 유지 시간이라고 기재한다) 은 특별히 한정되지 않는다. 적층물을 감압 장치로부터 취출하여 경화 장치로 이동시켜 경화를 개시할 때까지의 프로세스를 대기압 분위기하에서 실시하는 경우에는, 그 프로세스에 필요로 하는 시간이 고압 유지 시간이 된다. 따라서, 대기압 분위기하에 둔 시점에서 이미 적층물의 밀폐 공간 내에 공극이 존재하지 않는 경우, 또는 그 프로세스 사이에 공극이 소실된 경우에는, 즉시 미경화의 층상부를 경화시킬 수 있다. 공극이 소실될 때까지 시간을 필요로 하는 경우에는, 적층물을 공극이 소실될 때까지 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하에서 유지한다. 또, 고압 유지 시간이 길어져도 통상적으로 지장은 발생하지 않는 점에서, 프로세스 상의 다른 필요성 때문에 고압 유지 시간을 길게 해도 된다. 고압 유지 시간은 1 일 이상의 장시간이어도 되지만, 생산 효율의 점에서 6 시간 이내가 바람직하고, 1 시간 이내가 보다 바람직하며, 더욱 생산 효율이 높아지는 점에서 10 분 이내가 특히 바람직하다.

이어서, 미경화의 층상부 및 미경화 또는 반경화의 둑상부를 경화시킴으로써, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층이 형성된다. 이 때, 미경화 또는 반경화의 둑상부는, 미경화의 층상부의 경화와 동시에 경화시켜도 되고, 미경화의 층상부의 경화 전에 미리 경화시켜도 된다.

미경화의 층상부 및 미경화 또는 반경화의 둑상부는, 광 경화성 조성물로 이루어지는 경우, 광을 조사하여 경화시킨다. 예를 들어, 광원 (자외선 램프, 고압 수은등, UV-LED 등) 으로부터 자외선 또는 단파장의 가시광을 조사하여 광 경화성 수지 조성물을 경화시킨다. 투명 면재의 주연부에 차광 인쇄부가 형성되어 있는 경우, 또는 투명 면재에 반사 방지층이 형성되어, 반사 방지층, 또는 반사 방지층을 형성한 투명 수지 필름이나 그 반사 방지 필름과 투명 면재 사이에 형성된 점착층 등이 자외선을 투과하지 않는 경우에는, 지지 면재측으로부터 광을 조사한다.

(공정 (e))

지지 면재를 보호 필름으로부터 박리함으로써, 충분한 점착력을 갖는 점착층이 미리 투명 면재에 형성되고, 또한 투명 면재와 점착층의 계면에 있어서의 공극의 발생이 충분히 억제된 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재가 얻어진다.

(공정 (f))

보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리함으로써, 점착층이 부착된 투명 면재가 얻어진다. 이 보호 필름 박리 공정의 자세한 것은 후술한다.

상기 공정 (a) ∼ (f) 로 제조되는 점착층이 부착된 투명 면재는, 그 점착층이 투명 면재 표면 상에서 형성됨으로써, 점착층의 형상을 피첩합물의 치수나 형상에 맞추어 적절히 설정할 수 있고, 또 점착 시트를 사용하지 않음으로써, 점착 시트의 투명 면재에 대한 첩합을 실시하지 않고 점착층이 부착된 투명 면재를 제조할 수 있다. 이 때문에, 피첩합물의 첩합면의 치수나 형상에 맞추어 점착 시트를 재단할 필요가 없어지고, 또 재단한 점착 시트를 투명 면재에 첩합할 필요도 없어진다.

[구체예]

이하, 도 1 의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 제조 방법을 도면을 사용하여 구체적으로 설명한다.

(공정 (a))

도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 투명 면재 (10) (투명 면재) 의 주연부의 차광 인쇄부 (12) 를 따라 디스펜서 (도시 대략) 등에 의해 둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물을 도포하여 미경화의 둑상부 (22) 를 형성한다.

(공정 (b))

이어서, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 투명 면재 (10) 의 미경화의 둑상부 (22) 로 둘러싸인 직사각형상의 영역 (24) 에 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 을 공급한다. 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 의 공급량은, 미경화의 둑상부 (22) 와 투명 면재 (10) 와 보호 필름 (16) (도 6 참조) 에 의해 밀폐되는 공간이 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 에 의해 충전될 만한 양으로 미리 설정되어 있다.

층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 의 공급은, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 투명 면재 (10) 를 하정반 (下定盤) (28) 에 평평하게 두고, 수평 방향으로 이동하는 디스펜서 (30) 에 의해 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 을 선상, 띠상 또는 점상으로 공급함으로써 실시된다.

디스펜서 (30) 는, 1 쌍의 이송 나사 (32) 와, 이송 나사 (32) 에 직교하는 이송 나사 (34) 로 이루어지는 공지된 수평 이동 기구에 의해, 영역 (24) 의 전체 범위에 있어서 수평 이동 가능하게 되어 있다. 디스펜서 (30) 대신에 다이 코터를 사용해도 된다.

(공정 (c))

이어서, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 투명 면재 (10) 와, 보호 필름 (16) 이 첩착된 지지 면재 (36) 를 감압 장치 (38) 내에 반입한다. 감압 장치 (38) 내의 상부에는 복수의 흡착 패드 (40) 를 갖는 상정반 (上定盤) (42) 이 배치되고, 하부에는 하정반 (44) 이 형성되어 있다. 상정반 (42) 은, 에어 실린더 (46) 에 의해 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

지지 면재 (36) 는, 보호 필름 (16) 이 첩착된 면을 아래로 하여 흡착 패드 (40) 에 장착된다. 투명 면재 (10) 는, 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 이 공급된 면을 위로 하여 하정반 (44) 상에 고정된다.

이어서, 감압 장치 (38) 내의 공기를 진공 펌프 (48) 에 의해 흡인한다. 감압 장치 (38) 내의 분위기 압력이, 예를 들어 15 ∼ 100 ㎩ 의 감압 분위기에 도달한 후, 지지 면재 (36) 를 상정반 (42) 의 흡착 패드 (40) 에 의해 흡착 유지한 상태로, 밑에서 대기하고 있는 투명 면재 (10) 를 향해 에어 실린더 (46) 를 동작시켜 하강시킨다. 그리고, 투명 면재 (10) 와, 보호 필름 (16) 이 첩착된 지지 면재 (36) 를 미경화의 둑상부 (22) 를 개재하여 중첩한다. 이와 같이, 투명 면재 (10), 보호 필름 (16) 및 미경화의 둑상부 (22) 로 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 (26) 로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물을 구성하여, 감압 분위기하에서 소정 시간 적층물을 유지한다.

(공정 (d))

이어서, 감압 장치 (38) 의 내부를 예를 들어 대기압 분위기로 한 후, 적층물을 감압 장치 (38) 로부터 취출한다. 적층물을 대기압 분위기하에 두면, 적층물의 투명 면재 (10) 측의 표면과 지지 면재 (36) 측의 표면이 대기압에 의해 압압되어, 밀폐 공간 내의 미경화의 층상부가 투명 면재 (10) 와 지지 면재 (36) 에 의해 가압된다. 이 압력에 의해, 밀폐 공간 내의 미경화의 층상부가 유동하여, 밀폐 공간 전체가 미경화의 층상부에 의해 균일하게 충전된다.

이어서, 지지 면재 (36) 측으로부터 둑상부 (22) 및 미경화의 층상부에 광 (자외선이나 단파장의 가시광) 을 조사하여, 적층물 내부의 미경화의 층상부를 경화시켜, 층상부 및 둑상부를 갖는 점착층을 형성한다.

(공정 (e))

이어서, 지지 면재 (36) 를 보호 필름 (16) 으로부터 박리함으로써, 보호 필름 (16) 을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 얻어진다.

(공정 (f))

이어서, 보호 필름 (16) 을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로부터 보호 필름 (16) 을 박리함으로써, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 얻어진다. 보호 필름 (16) 의 박리는 감압 탈기 공정 전에 실시하면 되지만, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 점착층이 노출되어 있는 시간이 길어지면, 점착층에 대한 기체의 침입이나 점착층에 대한 오염의 부착 등의 우려가 커짐으로써, 감압 탈기 공정의 직전이 바람직하다.

이하의 설명에서는, 보호 필름 (16) 을 박리하는 박리 공정은 표시 장치의 제조에 있어서의 공정의 하나로서 설명한다.

[점착층이 부착된 투명 면재 (그 2)]

본 발명에 있어서의 점착층이 부착된 투명 면재는, 도 1 에 나타내는 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재나 상기 제조 방법으로 얻어지는 것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 점착층이 되는 점착 시트를 투명 면재의 편면에 첩설 (貼設) 하여 점착층이 부착된 투명 면재 (이하, 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재라고 한다) 로 할 수 있다. 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재는, 예를 들어 편면에 보호 필름을 갖는 점착 시트를 투명 면재의 편면에 첩설하여, 도 1 에 나타내는 실시형태와 동일한 구성의 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로 할 수 있다. 이 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 제조하는 경우, 점착 시트를 투명 면재에 첩설한 후 투명 면재 상의 점착 시트를 투명 면재나 피첩합물의 첩합면의 형상에 맞추어 재단하는 방법으로 제조할 수 있고, 또 점착 시트를 투명 면재나 피첩합물의 첩합면의 형상에 맞추어 미리 재단하고, 그 재단된 점착 시트를 투명 면재에 첩설하는 방법으로 제조할 수도 있다.

제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재에 있어서의 점착층 (점착 시트로부터 형성되는 점착층) 의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이나 두께는 상기 실시형태에 있어서의 층상부의 25 ℃ 에 있어서의 전단 탄성률이나 두께와 동일한 범위의 것이어도 된다. 단, 점착층의 두께는, 점착 시트를 사용함으로써 지나치게 얇은 것은 취급이 곤란해지기 때문에 0.25 ∼ 2 ㎜ 가 보다 바람직하다.

제 2 실시형태의 제조에 사용하는 점착 시트로는 공지된 것을 사용할 수 있고, 구체적으로는, 예를 들어 광학 점착 시트 (OCA : Optically clear adhesive) 라고 불리고 있는 것을 예시할 수 있다. 시판되는 광학 점착 시트로는, 3M 사 제조 (#8171, #8180, #9483 등), 닛토 전공사 제조 LUCIACS (등록상표) 시리즈 등을 예시할 수 있다. 이들 광학 점착 시트는 1 장만을 사용해도 되고, 복수 장을 적층하여 사용해도 된다. 점착 시트의 두께는 0.25 ∼ 2 ㎜ 가 바람직하다. 본 발명의 제조 방법은 점착층의 두께가 비교적 두꺼운 적층체를 제조하는 경우에 있어서 보다 효과를 얻기 쉽다.

제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재는, 하기의 공정 (h) ∼ (j) 를 갖는 방법으로 제조할 수 있다.

(h) 투명 면재의 표면에 점착 시트를 첩설하는 공정.

(i) 점착 시트를 소정 형상으로 재단하는 공정.

(j) 보호 필름을 점착층으로부터 박리하는 보호 필름 박리 공정.

공정 (h) 에서는, 예를 들어 상기 공정 (c) 에 있어서의 장치와 동일한 장치에 의해 편면에 보호 필름을 갖는 점착 시트를 투명 면재에 첩설함으로써 실시할 수 있다. 즉, 점착 시트의 일방의 보호 필름면을 보호 필름이 부착된 상태로 지지 면재에 첩착하고, 다른 일방의 보호 필름을 박리하여 점착 시트면이 노출되어 있는 점착 시트가 부착된 지지 면재를 미리 제조하며, 이 점착 시트가 부착된 지지 면재를 상기 도 6 에 나타내는 보호 필름이 첩착된 지지 면재 대신에 사용하고, 다른 일방은 투명 면재만을 사용하여 양자를 첩합하며, 그 후 지지 면재를 박리하여 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 제조할 수 있다. 또, 점착 시트가 부착된 지지 면재와 투명 면재의 위치를 상하 반대로 하여 양자를 첩합할 수도 있다.

이 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재의 제조의 경우, 상기 공정 (c) 에 있어서의 감압 분위기하에서의 조작은 반드시 필요한 것은 아니고, 대기압 분위기하에서 첩합해도 된다. 한편, 지지 면재를 투명 면재에 가압하여 점착 시트를 투명 면재 표면에 밀착시키는 것이 점착 시트와 투명 면재 사이에 기포를 잔존시키지 않기 때문에 바람직하다. 기포를 잔존시키지 않기 위해서는 감압에 의한 적층 또는 오토클레이브에 의한 가압 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 공정 (h) 에서는, 롤을 사용하여 편면에 보호 필름을 갖는 점착 시트를 롤로 가압하면서 투명 면재에 첩설할 수도 있다. 롤을 사용한 첩설에 의해 점착 시트와 투명 면재 사이의 기포의 잔존을 보다 줄일 수 있다.

또, 비교적 두꺼운 점착층을 형성하는 경우, 미리 복수의 점착 시트를 중첩하여 두꺼운 시트로 한 것을 투명 면재의 표면에 첩설할 수 있고, 또 투명 면재의 표면에 점착 시트를 첩설하는 조작을 복수회 반복하여 비교적 두꺼운 점착층을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로 할 수 있다.

다음으로, 공정 (i) 에서는 투명 면재 상의 점착 시트를 소정 형상으로 재단한다. 점착 시트의 재단은, 투명 면재 상의 보호 필름이 부착된 점착 시트를 보호 필름이 부착된 채로 재단함으로써 실시한다. 또, 재단 지점 상의 보호 필름 부분을 일시적으로 박리하여, 보호 필름 부분은 재단하지 않고 실시할 수도 있다. 투명 면재 상의 점착 시트를 재단하는 경우에는, 점착 시트를 재단한 후에 투명 면재에 점착 시트를 첩설하는 경우와 비교하여, 복잡한 형상이나 보다 정밀한 형상 정밀도로 재단을 할 수 있는 점에서 유리하다. 복잡한 형상이나 보다 정밀한 형상 정밀도로 재단한 점착 시트의 경우에는, 투명 면재에 첩설하는 것이 곤란해질 우려가 있다.

공정 (j) 는 상기 공정 (f) 와 동일하며, 보호 필름 박리 공정의 자세한 것은 후술한다. 단, 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재의 제조의 경우, 보호 필름의 사용은 필요하지 않고, 또 재단 등에 있어서 보호 필름을 제거하는 경우도 있음으로써, 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 사용하여 본 발명의 적층체를 제조하는 경우에는 보호 필름 박리 공정이 없는 경우가 적지 않다.

상기의 공정 (h) ∼ (j) 를 갖는 방법에서는, 그 공정의 순서는 공정 (h) 로부터 공정 (j) 의 순서가 아니어도 된다. 예를 들어, 상기와 같이 점착 시트를 소정 형상으로 재단한 후, 그 재단된 점착 시트를 투명 면재에 첩설하여, 제 2 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 제조할 수도 있다. 또, 투명 면재 상에 첩설된 보호 필름이 부착된 점착 시트로부터 보호 필름을 박리하여 제거하고, 그 후에 투명 면재 상의 점착 시트를 재단할 수도 있다.

[표시 장치]

도 7 은 본 실시형태의 적층체의 제조 방법에 의해 얻어지는 표시 장치 (적층체) 의 일례를 나타내는 단면도이다.

표시 장치 (2) 는, 표시 패널 (50) 과, 점착층 (14) 이 표시 패널 (50) 의 화상 표시면에 접하도록 표시 패널 (50) 에 첩합된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 갖는 것이다.

표시 장치 (2) 는, 투명 면재 (10) 와, 표시 패널 (50) 과, 투명 면재 (10) 및 표시 패널 (50) 사이에 끼워진 층상부 (18) 와, 층상부 (18) 의 주위를 둘러싸는 둑상부 (20) 와, 표시 패널 (50) 에 접속된 표시 패널 (50) 을 동작시키는 구동 IC 를 탑재한 플렉시블 프린트 배선판 (60) (FPC) 을 갖는다.

(표시 패널)

도 7 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 표시 패널 (피첩합물) (50) 은, 컬러 필터를 형성한 투명 기판 (52) 과 TFT 를 형성한 투명 기판 (54) 이 액정층 (56) 을 사이에 두고 첩합되고, 이것이 1 쌍의 편광판 (58) 에 의해 협지된 구성의 액정 패널의 일례이다. 단, 표시 패널은 도 7 에 나타낸 액정 패널에 한정되지 않는다.

표시 패널 (50) 은, 적어도 일방이 투명 전극인 1 쌍의 전극간이나, 동일면 내에 형성된 복수의 전극쌍을 갖는 기판과 투명 기판 사이 등에 외부의 전기 신호에 의해 광학 특성이 변화하는 표시재를 협지한 것이다. 표시재의 종류에 따라, 액정 패널, EL 패널, 플라스마 패널, 전자 잉크형 패널 등이 있다. 또, 표시 패널 (50) 은, 적어도 일방이 투명 기판인 1 쌍의 면재를 첩합한 구조를 가지고 있으며, 투명 기판측이 층상부와 접하도록 배치한다. 이 때, 일부의 표시 패널에 있어서는, 층상부 (18) 와 접하는 측의 투명 기판의 최외층측에 편광판, 위상차판 등의 광학 필름이 설치되어 있는 경우가 있다. 이 경우, 층상부 (18) 는 표시 패널 상의 광학 필름과 투명 면재를 접합하는 양태가 된다.

표시 패널 (50) 의 층상부 (18) 와의 접합면에는, 둑상부 (20) 와의 계면 접착력을 향상시키기 위해서 표면 처리를 실시해도 된다. 표면 처리는 주연부만이어도 되고, 면재의 표면 전체여도 된다. 표면 처리의 방법으로는, 저온 가공 가능한 접착용 프라이머 등으로 처리하는 방법 등을 들 수 있다.

표시 패널 (50) 의 두께는, TFT 에 의해 동작시키는 액정 패널의 경우에는 0.4 ∼ 4 ㎜ 정도이고, EL 패널의 경우에는 0.2 ∼ 3 ㎜ 정도인 경우가 많다.

(형상)

표시 패널 (50) 의 형상은 직사각형이다. 투명 면재 (10) 와 표시 패널 (50) 의 치수는 거의 동일해도 되고, 표시 장치를 수납하는 다른 케이싱과의 관계에서, 투명 면재 (10) 를 표시 패널 (50) 보다 더욱 크게 해도 된다. 또 반대로, 다른 케이싱의 구조에 따라서는, 투명 면재 (10) 를 표시 패널 (50) 보다 약간 작게 해도 된다.

[표시 장치의 제조 방법]

본 실시형태의 표시 장치 (적층체) 의 제조 방법은, 보호 필름을 갖는 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리한 후, 점착층을 감압 분위기하에서 유지하는 것에 의한 감압 탈기 공정을 거쳐, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩하여 첩합하는 방법이다. 본 발명의 적층체의 제조 방법은 보호 필름 박리 공정을 필수로 하는 것은 아니며, 보호 필름을 구비하고 있지 않은 점착층이 부착된 투명 면재를 사용하는 경우에는, 보호 필름 박리 공정 없이 표시 장치를 제조할 수도 있다.

본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법의 플로우 차트를 도 8 에 나타낸다.

본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법은 이하의 공정 S1 ∼ S5 를 가지고 있다.

(공정 S1) : 점착층이 보호 필름에 의해 덮인 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리하는 보호 필름 박리 공정. (공정 S2) : 보호 필름을 박리한 후의 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 용기에 이송하는 투명 면재 이송 공정 (1). (공정 S3) : 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에 있는 감압 용기의 내부에 배치하여 점착층의 감압 탈기 처리를 실시하는 감압 탈기 공정. (공정 S4) : 감압 탈기 처리를 실시한 후의 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합 장치에 이송하는 투명 면재 이송 공정 (2). (공정 S5) : 첩합 장치로 표시 패널 (피첩합물) 과 점착층이 부착된 투명 면재를 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩하여 첩합하는 첩합 공정.

(공정 S1 : 보호 필름 박리 공정)

그 공정에서는, 점착층이 보호 필름에 의해 덮인 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리한다. 보호 필름의 박리는, 대기 중에서 실시해도 되고, 감압 분위기하에서 실시해도 된다. 보호 필름을 박리한 후, 공정 S3 에서 사용하는 감압 용기의 내부에 점착층이 부착된 투명 면재를 이송할 때까지의 동안, 점착층이 부착된 투명 면재를 대기 중에 노출시키지 않고, 감압 분위기하에 보관할 수 있으면, 보호 필름의 박리를 감압 분위기하에서 실시하는 것이 바람직하다. 단, 생산 설비 등의 형편상, 보호 필름의 박리를 감압 분위기하에서 실시하는 것은 실제로는 곤란한 경우가 많다. 그 경우, 보호 필름의 박리를 대기 중에서 실시해도 특별히 문제는 없다. 보호 필름 박리 공정에 감압 용기를 준비할 필요가 없는 점에서는, 보호 필름의 박리를 대기 중에서 실시하는 것이 바람직하다. 보호 필름의 박리 후는, 신속하게 공정 S2 를 거쳐 공정 S3 의 감압 탈기 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

점착층의 층상부의 전단 탄성률이 충분히 작은 경우, 보호 필름을 박리할 때에 점착층을 냉각시켜 점착층의 전단 탄성률을 높이면, 보호 필름을 용이하게 박리할 수 있다. 또, 보호 필름을 박리할 때의 점착층의 변형이 억제되어, 보호 필름을 박리한 후의 점착층의 두께 균일성을 높일 수 있다. 그 결과, 표시 패널과 점착층을 첩합했을 때의 공극의 발생을 억제할 수 있다. 점착층을 냉각시키는 온도는, 점착층을 구성하는 수지의 유리 전이 온도에 따라 상이하다. 유리 전이 온도를 전단 탄성률 측정에 있어서의 손실 탄성률의 극대값을 나타내는 온도로 할 때, 유리 전이 온도보다 40 ℃ 정도 높은 온도 이하로 하는 것이 바람직하다. 하한의 온도는 특별히 규정되지 않지만, 극도로 저온으로 하면, 보호 필름에 사용하는 수지에 따라서는 저온시에 취약해져 박리시에 필름이 찢어질 우려가 있다. 그 때문에, 점착층의 냉각 온도는 -30 ℃ 정도 이상이 바람직하다.

(공정 S2 : 투명 면재 이송 공정 (1))

그 공정에서는, 보호 필름 박리 공정이 완료한 후, 보호 필름을 박리한 후의 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 용기의 내부에 이송한다. 그 공정에서는, 점착층이 부착된 투명 면재의 반송이 가능한 임의의 반송 장치를 사용할 수 있다. 반송 장치로는, 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 반송하는 형태의 반송 장치여도 되고, 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에서 반송하는 형태의 반송 장치여도 된다.

(공정 S3 : 감압 탈기 공정)

그 공정에서는, 투명 면재 이송 공정 (1) 이 완료한 후, 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에 있는 감압 용기의 내부에 배치한 상태로, 점착층의 감압 탈기 처리를 실시한다. 보호 필름을 박리한 후의 점착층이 부착된 투명 면재는 점착층이 노출된 상태가 되기 때문에, 공기 등의 기체가 점착층 중에 흡수되어 용해된다. 또, 보호 필름을 박리하기 전의 단계에 있어서도, 보호 필름의 가스 투과성에 따라서는, 공기 등의 기체가 보호 필름을 약간 투과하여 점착층 중에 흡수되어 용해된다. 따라서, 그 공정에서는, 감압 분위기하에서 점착층의 감압 탈기 처리를 실시함으로써, 점착층의 내부, 특히 층상부의 내부에 용해되어 있는 기체의 탈기를 실시한다.

감압 탈기 공정에서는 분위기 압력과 처리 시간의 2 개의 파라미터를 적절히 설정할 필요가 있다. 분위기 압력과 처리 시간의 최적값은, 점착층의 내부에 용해되어 있는 기체의 양 등에 영향을 받는다. 즉, 분위기 압력과 처리 시간의 최적값은, 예를 들어 보호 필름 박리 공정으로부터 본 공정까지의 경과 시간 또는 보관 상태, 및 점착층의 두께 (체적) 등에 따라 영향을 받는다. 최종적으로는, 표시 패널과 점착층의 계면에 생기는 공극을 최종적으로 소실시킬 수 있을 만큼의 분위기 압력과 처리 시간을 실험 결과 등으로부터 설정하면 된다.

감압 탈기 공정에 있어서, 분위기 압력은 5 ㎩ 이상이 바람직하고, 50 ㎩ 이상이 보다 바람직하다. 또, 분위기 압력은 3 ㎪ 이하가 바람직하고, 1 ㎪ 이하가 보다 바람직하다. 또, 이와 같은 분위기 압력에 있어서의 탈기 시간은 1 분 이상이 바람직하고, 5 분 이상이 보다 바람직하다. 탈기 시간의 상한은 특별히는 없지만, 경제성 등을 고려하면 5 시간 이하가 바람직하고, 1 시간 이하가 보다 바람직하다. 분위기 압력과 탈기 시간이 이 범위에 있으면, 점착층 중에 흡수되어 있는 공기 등의 기체나 물 등의 저비점 불순물을 점착층으로부터 거의 제거하는 것이 가능해진다.

감압 탈기 공정에서 사용하는 감압 용기는, 점착층이 부착된 투명 면재를 내부에 수용할 수 있고, 원하는 감압 분위기하에서 탈기 처리가 가능한 것이면, 특별히 형태는 상관없다. 단, 예를 들어 후공정의 첩합 공정의 택트 타임과 감압 탈기 공정의 택트 타임의 밸런스를 고려하여 감압 용기의 형태를 최적화해도 된다. 구체적으로는, 감압 탈기 공정의 택트 타임이 첩합 공정의 택트 타임보다 긴 경우에는, 제조 설비 전체의 생산성이 감압 탈기 공정의 택트 타임으로 율속 (律速) 된다. 이 경우에는, 예를 들어 복수의 점착층이 부착된 투명 면재를 수납할 수 있는 감압 용기를 사용하는 것이 바람직하다. 그 감압 용기를 사용하면, 감압 탈기 처리가 끝난 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 용기의 내부에서 소정 시간 보관할 수 있다. 감압 용기를 탈기 처리 후의 점착층이 부착된 투명 면재의 보관고로서 이용하면서 점착층이 부착된 투명 면재를 필요에 따라 반출하여 첩합 장치에 이송하면 제조 설비 전체의 생산성이 향상된다.

또, 점착층이 부착된 투명 면재의 전체를 감압 용기에 수납하지 않고, 투명 면재의 점착층이 형성되어 있지 않은 면을 정반 등에 고정시켜, 점착층과 투명 면재의 점착층이 형성되어 있는 면만을 감압 탈기할 수 있는 감압 용기를, 투명 면재의 점착층이 형성되어 있는 면에 설치하여 점착층의 감압 탈기 처리를 실시할 수도 있다.

(공정 S4 : 투명 면재 이송 공정 (2))

그 공정에서는 감압 탈기 공정이 완료한 후의 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합 장치에 이송한다. 그 공정에서는, 점착층이 부착된 투명 면재의 반송이 가능한 임의의 반송 장치를 사용할 수 있다. 반송 장치는, 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 반송하는 형태의 반송 장치여도 되고, 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에서 반송하는 형태의 반송 장치여도 된다. 그러나, 본 공정에서는, 감압 탈기 공정을 실시하기 전의 투명 면재 이송 공정 (1) 과 달리, 점착층이 부착된 투명 면재의 감압 탈기 처리가 완료하고 있기 때문에, 가능하면 감압 탈기 처리의 효과를 저해하지 않기 위해 감압 분위기하에서 반송이 가능한 반송 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 대기압 분위기하에서 반송을 실시하는 반송 장치를 사용하는 경우에는, 첩합 장치로의 이송 시간이 짧은 반송 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 대기압 분위기하에서 이송을 실시하는 경우, 첩합 장치로의 이송 시간은 3 분 이내가 바람직하고, 1 분 이내가 더욱 바람직하다. 첩합 장치로의 이송 시간이 10 분 이상이 되면, 감압 탈기 처리의 효과가 거의 없어질 우려가 있다.

(공정 S5 : 첩합 공정)

그 공정에서는, 첩합 장치에 있어서, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 점착층이 표시 패널에 접하도록 중첩한 상태로 첩합한다. 이 때, 첩합 장치의 감압 용기에 있어서, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에서 첩합하는 것이 바람직하다. 감압 분위기하에서 첩합을 실시함으로써, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 잘 생기지 않게 된다. 감압 용기의 내부에서는 감압 분위기를 소정 시간 유지한 후, 감압 분위기를 해제하여 대기압으로 한다. 첩합시의 감압 분위기는 1 ㎪ 이하로 한다. 또한, 감압 분위기는 10 ∼ 500 ㎩ 가 바람직하고, 10 ∼ 200 ㎩ 가 보다 바람직하다.

표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 중첩한 시점에서부터 감압 분위기를 해제할 때까지의 시간은, 생산 효율의 점에서 단시간인 편이 바람직하다. 예를 들어 1 분 이내가 바람직하고, 30 초 이내가 보다 바람직하다.

표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합한 후에, 경화가 불완전한 점착층에 다시 광을 조사하거나 가열함으로써 점착층의 경화를 촉진하여, 점착층의 경화 상태를 안정화시켜도 된다.

점착층이 부착된 투명 면재가 가요성을 갖는 경우, 점착층이 부착된 투명 면재의 점착층이 형성된 면측이 볼록하게 되도록 점착층이 부착된 투명 면재를 만곡시킨 상태로 하고, 점착층이 부착된 투명 면재를 일단측으로부터 타단측을 향해 서서히 표시 패널에 중첩하는 방법으로 첩합해도 된다. 그 방법에 의하면, 점착층이 부착된 투명 면재와 표시 패널 사이의 공간에 존재하는 기체가 일단측으로부터 타단측으로 압출되면서 첩합이 실시되기 때문에, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 잘 생기지 않게 된다.

본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법에서는, 점착층의 감압 탈기 공정을 형성함으로써, 표시 패널과 점착층의 계면에 생긴 공극이 최종적으로는 소실되기 쉽다. 그 때문에, 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 첩합할 수도 있다. 대기압 분위기하에서의 첩합은, 감압 분위기하에서의 첩합에 비해, 표시 패널과 점착층의 계면에 공극이 생기기 쉬운 것이다. 그런데, 본 실시형태의 제조 방법의 경우에는, 감압 탈기 처리를 실시함으로써 감압 탈기 처리를 실시하지 않은 경우보다 공극이 소실되기 쉽기 때문에, 대기압 분위기하에서의 첩합을 사용했다고 하더라도 공극이 잔존하는 것을 억제할 수 있다.

(작용 효과)

본 실시형태의 제조 방법에 있어서, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 표시 패널 (50) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 첩합한 직후에, 표시 패널 (50) 과 점착층 (14) 의 계면에 공극이 생긴다. 복수의 공극 중, 점착층 (14) 의 중앙부에 생긴 공극 (M1) 은, 주위를 점착층 (14) 의 수지로 둘러싸서 밀폐된 공간이 된다. 한편, 점착층 (14) 의 주연부에 생긴 공극 (M2) 도, 그 공극 (M2) 이 점착층 (14) 의 둑상부 (20) 로 차단됨으로써 공극 (M2) 이 외부에 개방되지 않고 밀폐된 공간이 된다. 본 실시형태의 제조 방법을 사용한 경우, 첩합 직후에 발생한 이들 공극 (M1, M2) 의 거의 모두가 소정 시간 경과한 후에 소실된다.

본 발명자들은 첩합 직후에 발생한 공극이 소실되는 메커니즘을 이하와 같이 추찰하였다.

도 10 은 공극의 체적이 축소하는 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.

도 10 에 나타내는 바와 같이, 공극의 체적이 축소되어가는 과정에는 P1, P2, P3 의 3 개의 프로세스를 생각할 수 있다.

(프로세스 P1 : 첩합 차압에 의한 체적 축소)

프로세스 P1 은, 감압 분위기하에서 표시 패널과 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합한 후, 대기압 분위기하로 되돌렸을 때에 감압 상태에 있는 공극 내의 압력과 점착층에 외부로부터 가해지는 압력 (대기압) 의 차압이 생겨, 이 차압에 의해 공극의 체적이 감소하는 과정이다. 프로세스 P1 의 기간은, 예를 들어 수 초 정도이다. 즉, 압력을 대기압 분위기로 되돌린 시점에서부터 수 초 후에는 공극의 체적은 급격하게 축소된다.

(프로세스 P2 : 공극 내 기체의 점착층으로의 흡수에 의한 체적 축소)

프로세스 P2 는, 공극 내에 갇혀진 기체가 공극과 접하는 점착층에 흡수되어 용해됨으로써, 공극의 체적이 감소하는 과정이다. 프로세스 P2 의 기간은, 예를 들어 수 분 ∼ 수십 분 정도이다. 프로세스 P2 에 있어서의 공극의 체적 축소의 속도는, 프로세스 P1 에 있어서의 공극의 체적 축소의 속도보다 느리다. 프로세스 P2 를 거친 공극은, 전술한 감압 탈기를 충분히 실시한 점착층의 경우에는 거의 완전하게 소실된다. 한편, 첩합 공정 전의 감압 탈기가 불충분하거나, 감압 탈기를 실시하지 않은 점착층의 경우에는, 프로세스 P2 를 거친 공극은 첩합 직후에 비해 충분히 축소되지만, 완전하게 소실되는 데에는 이르지 않는 경우가 있다.

(프로세스 P3 : 점착층 내에서의 기체의 확산에 의한 체적 축소)

프로세스 P3 은, 프로세스 P2 에 있어서 점착층에 용해된 기체가 공극의 주위로부터 그 외측으로 확산되는 데에 수반하여, 공극 내의 기체가 공극과 접하는 점착층에 재흡수되어 재용해됨으로써, 공극 (110) 의 체적이 감소하는 과정이다. 즉, 프로세스 P2 를 거쳐 공극 내에 잔존하는 기체 농도와 공극 주위의 점착층에 용해된 기체 농도가 거의 평형 상태가 된다. 그런데, 이번에는 공극 주위의 점착층에 용해된 기체 농도와 공극으로부터 떨어진 위치의 점착층 중의 기체 농도가 비평형 상태가 되기 때문에, 점착층에 용해된 기체가 공극의 주위로부터 더욱 그 외측으로 확산되어 간다. 이 과정을 거쳐, 공극 내의 기체가 공극과 접하는 점착층에 재흡수되어 재용해된다. 프로세스 P3 의 기간은, 예를 들어 수 시간 이상이다. 프로세스 P3 에 있어서의 공극의 체적 축소의 속도는, 점착층 내의 기체의 확산 속도에 따르기 때문에, 프로세스 P2 에 있어서의 공극의 체적 축소의 속도보다 더욱 느리다. 프로세스 P3 을 거쳐 공극은 거의 완전하게 소실된다.

이상의 추찰로부터, 본 발명자들은 점착층이 기체를 용해할 수 있는 허용량을 많게 할수록 공극 내의 많은 기체를 점착층이 흡수, 용해할 수 있어, 공극을 단시간에 소실시킬 수 있는 것으로 생각하였다. 그래서, 첩합 공정의 전처리로서 점착층을 미리 탈기해 두면, 점착층의 기체를 흡수, 용해할 수 있는 허용량이 향상되기 때문에 공극을 보다 잔존하기 어렵게 할 수 있다. 본 발명자는 본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법에 있어서의 공극 소실의 효과를 실험에 의해 실증하고 있다. 실험 결과를 나중의 [실시예] 의 항에서 설명한다.

또, 본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 투명 면재의 적어도 일방의 표면에 미리 점착층이 형성된 본 실시형태의 점착층이 부착된 투명 면재를 사용하고 있기 때문에, 표시 패널과 투명 면재의 첩합 공정이 1 회로 끝나 표시 패널과의 첩합이 간편하다.

[구체예]

이하, 본 실시형태의 표시 장치의 제조 방법을 도면을 사용하여 구체적으로 설명한다.

(공정 S1)

도 11 은 본 실시형태의 보호 필름 박리 장치 (70) 의 일례를 나타내는 측면도이다.

보호 필름 박리 장치 (70) 는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 지지하는 정반 (72) 과, 보호 필름 (16) 을 권취하는 권취 롤러 (74) 를 구비하고 있다. 권취 롤러 (74) 는, 자신이 회전하면서 정반 (72) 의 표면과 평행한 방향 (화살표 X 로 나타내는 방향) 으로 이동하는 구성으로 되어 있다.

도 11 의 보호 필름 박리 장치 (70) 를 사용하여 보호 필름 (16) 을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로부터 보호 필름 (16) 을 박리하는 경우에는, 미리 보호 필름 (16) 의 일단을 권취 롤러 (74) 에 고정시켜 둔다. 이어서, 보호 필름 박리 장치 (70) 를 가동시키면, 권취 롤러 (74) 는 회전하면서 보호 필름 (16) 의 타단을 향해 이동하여, 보호 필름 (16) 을 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로부터 박리하면서 권취한다.

(공정 S2 ∼ S5)

도 12 는 본 실시형태의 감압 탈기 장치 및 첩합 장치를 포함하는 제조 설비 (76) 를 나타내는 사시도이다.

도 12 에 나타내는 제조 설비 (76) 는, 공정 S2 ∼ S5, 즉, 투명 면재 이송 공정 (1) 으로부터 감압 탈기 공정, 투명 면재 이송 공정 (2), 첩합 공정까지를 일관하여 실시하는 것이다.

투명 면재 이송 공정 (1) 에서는, 반송 로봇 (78) 이 사용되고, 보호 필름 (16) 이 박리된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 반송 로봇 (78) 에 의해 감압 탈기 장치 (80) 에 이송된다.

감압 탈기 공정에서는 도 12 에 나타내는 감압 탈기 장치 (80) 가 사용된다. 감압 탈기 장치 (80) 는, 버퍼 챔버 (82) (감압 용기), 로딩 챔버 (84), 언로딩 챔버 (86) 의 3 개의 실 (室) 을 구비하고 있다. 버퍼 챔버 (82) 의 전단 및 후단에 로딩 챔버 (84), 언로딩 챔버 (86) 가 각각 접속되어 있다. 버퍼 챔버 (82), 로딩 챔버 (84), 언로딩 챔버 (86) 는 각각 펌프 등의 감압 배기 수단 (도시 생략) 에 접속되고, 이들 챔버의 내부가 소정의 감압 분위기에 배기되는 구성으로 되어 있다.

버퍼 챔버 (82) 는 감압 탈기 처리를 실시하기 위한 처리실이다. 로딩 챔버 (84) 는, 버퍼 챔버 (82) 내의 감압 분위기를 파괴하지 않고, 버퍼 챔버 (82) 내에 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 반입하기 위한 감압 치환실이다. 언로딩 챔버 (86) 는, 버퍼 챔버 (82) 내의 감압 분위기를 파괴하지 않고, 버퍼 챔버 (82) 내로부터 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 반출하기 위한 감압 치환실이다. 로딩 챔버 (84) 및 언로딩 챔버 (86) 에는, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 반송하기 위한 반송 롤러 (88) 가 구비되어 있다. 또, 로딩 챔버 (84) 및 언로딩 챔버 (86) 의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 출입구에는 게이트 밸브 (도시 생략) 가 각각 구비되어 있다.

본 실시형태의 감압 탈기 장치 (80) 에서는, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 복수장 수납할 수 있는 버퍼 챔버 (82) 를 사용한다. 버퍼 챔버 (82) 는, 복수장의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 수직 방향으로 나열하여 수용할 수 있는 세로형의 챔버이다. 또, 버퍼 챔버 (82) 에는, 개개의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 승강시키기 위한 승강 장치 (도시 생략) 가 구비되어 있고, 감압 탈기 처리가 끝난 후, 먼저 반입된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 로부터 순서대로 반출할 수 있는 구성으로 되어 있다. 따라서, 버퍼 챔버 (82) 는, 필요한 탈기 처리 시간을 확보함과 함께, 후술하는 첩합 장치의 택트 타임과의 밸런스를 취할 수 있도록 복수장의 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 수용할 수 있어, 생산성이 높은 제조 설비를 실현할 수 있다.

본 예에서는, 버퍼 챔버 (82) 내의 감압 분위기를 10 ∼ 1000 ㎩ 로 하고, 탈기 처리 시간을 10 분으로 한다. 또한, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 반입 타이밍, 첩합 장치의 가동 상황 등의 사정에서, 탈기 처리 시간이 10 분 이상이 되어도 특별히 문제는 없다.

투명 면재 이송 공정 (2) 에서는, 반송 로봇 (92) 이 사용되고, 감압 탈기 처리가 완료한 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 반송 로봇 (92) 에 의해 첩합 장치 (94) 에 이송된다. 본 예에서는, 반송 로봇 (92) 이 대기 중에 배치되어 있고, 감압 탈기 장치 (80) 로부터 반출된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 대기 중에 일단 노출된 후, 첩합 장치 (94) 내에 반입된다.

도 12, 도 14(A) ∼ (G) 에 나타내는 바와 같이, 첩합 장치 (94) 는, 챔버 (96) 와, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 지지하는 상정반 (98) 과, 표시 패널 (50) 을 지지하는 하정반 (100) 과, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 상정반 (98) 에 지지시킬 때에 사용하는 점착 패드 (102) 및 정전 척 (104) 과, 표시 패널 (50) 을 일시적으로 지지하는 지지 핀 (106) 을 구비하고 있다.

첩합 공정에서는 도 14 의 (A) ∼ (G) 에 나타내는 공정에 따라 첩합이 실시된다.

최초로 도 14 의 (A) 에 나타내는 바와 같이, 반송 로봇 (92) 이 점착층 (14) 을 하방을 향한 상태로 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 챔버 (96) 내에 반입한다.

이어서, 도 14 의 (B) 에 나타내는 바와 같이, 점착 패드 (102) 가 점착층 (14) 이 형성된 면과 반대측의 면으로부터 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 흡착함과 동시에, 반송 로봇 (92) 이 퇴출된다. 이로써, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 반송 로봇 (92) 으로부터 점착 패드 (102) 에 인도된다.

이어서, 도 14 의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 정전 척 (104) 이 점착층 (14) 이 형성된 면과 반대측의 면으로부터 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 흡착함과 동시에, 점착 패드 (102) 가 퇴출된다. 이로써, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 점착 패드 (102) 로부터 정전 척 (104) 에 인도된다.

이어서, 도 14 의 (D) 에 나타내는 바와 같이, 반입 로봇 (도시 생략) 이 표시 패널 (50) 을 챔버 (96) 내에 반입하여, 복수의 지지 핀 (106) 상에 재치 (載置) 한 후, 챔버 (96) 내를 예를 들어 10 ㎩ 의 분위기 압력까지 감압한다.

이어서, 도 14 의 (E) 에 나타내는 바와 같이, 하정반 (100) 이 상승하고, 지지 핀 (106) 상에 재치된 표시 패널 (50) 을 수취한 후에 추가로 상승하여, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 하방의 소정 거리 떨어진 위치에서 표시 패널 (50) 을 유지한다. 이 상태로, 예를 들어 CCD 카메라 등의 촬상 수단을 사용하여, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 와 표시 패널 (50) 의 위치 맞춤을 실시한다.

이어서, 도 14 의 (F) 에 나타내는 바와 같이, 하정반 (100) 이 추가로 상승하여, 상정반 (98) 과 하정반 (100) 사이에서 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 와 표시 패널 (50) 을 밀착시킨다.

이어서, 챔버 (96) 내의 감압 분위기를 해제한 후, 도 14 의 (G) 에 나타내는 바와 같이, 정전 척 (104) 에 의한 상정반 (98) 에 대한 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 의 흡착을 해제함과 함께, 하정반 (100) 이 하강하여, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 와 표시 패널 (50) 이 첩합된 표시 장치 (2) (적층체) 를 지지 핀 (106) 상에 재치한다.

마지막으로, 도 12 에 나타내는 반출 로봇 (108) 이 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 와 표시 패널 (50) 의 적층체인 표시 장치 (2) 를 챔버 (96) 로부터 반출한다.

[제조 설비의 다른 형태]

도 13 은 감압 탈기 장치 및 첩합 장치를 포함하는 제조 설비의 다른 형태를 나타내는 사시도이다.

도 13 에 나타내는 제조 설비 (110) 의 기본 구성은 도 12 에 나타내는 제조 설비 (76) 와 거의 동일하고, 감압 탈기 장치와 첩합 장치 사이의 이송 부분의 구성이 도 12 에 나타내는 장치와 상이할 뿐이다. 따라서, 도 13 에 있어서 도 12 와 공통의 구성 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 설명을 생략한다.

도 12 에 나타내는 제조 설비 (76) 에서는, 반송 로봇 (92) 이 대기 중에 배치되어 있고, 감압 탈기 장치 (80) 로부터 반출된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는, 대기 중에 일단 노출된 후, 첩합 장치 (94) 내에 반입되는 구성이었다. 이에 대해, 도 13 에 나타내는 제조 설비 (110) 에서는, 반송 로봇 (92) 이 감압 챔버 (112) 중에 배치되고, 감압 탈기 장치 (80) 의 언로딩 챔버 (86) 가 감압 챔버 (112) 에 접속되어 있다. 그 장치를 사용한 경우, 감압 탈기 장치 (80) 로부터 반출된 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 는 대기에 노출되지 않고, 첩합 장치 (94) 내에 반입된다.

이 구성에 의하면, 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 를 감압 탈기 장치 (80) 로부터 첩합 장치 (94) 에 이송할 때에 점착층이 부착된 투명 면재 (1) 가 항상 감압 분위기하에 배치되기 때문에, 감압 탈기 처리의 효과가 장시간 유지되기 쉽다. 그 때문에, 본 예의 장치를 사용했을 경우, 도 12 에 나타내는 장치를 사용했을 경우와 비교하여 감압 탈기 처리의 조건 (분위기 압력, 처리 시간) 을 완화할 수 있을 가능성이 있다.

또한, 본 발명의 기술 범위는 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경을 가하는 것이 가능하다.

예를 들어 상기 실시형태에서는, 표시 패널에 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합하여 적층체를 제조하는 방법에 대해 설명했지만, 이 구성 대신에, 예를 들어 터치 패널 등의 좌표 입력 장치에 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합한 적층체나, 1 쌍의 투명 면재를 점착층을 개재하여 첩합한 건축용이나 차량용의 「적층체」 나, 투명 면재에 반사판 등의 불투명 면재를 첩합한 「적층체」 등을 제조해도 된다. 또, 첩합 공정에 있어서의 피첩합물과 점착층이 부착된 투명 면재의 위치는 상하 반대여도 된다. 투명 면재와 불투명 면재를 점착층을 개재하여 첩합하는 경우에는, 점착층을 불투명 면재측에 미리 형성해도 된다.

실시예

이하에, 본 발명의 유효성을 확인하기 위해서 실시한 예에 대해 나타낸다.

[실시예 1]

(투명 면재)

길이 510 ㎜, 폭 330 ㎜, 두께 3 ㎜ 의 소다라임 유리의 일방의 표면의 주연부에, 투광부가 길이 476 ㎜, 폭 298 ㎜ 가 되도록 흑색 안료를 함유하는 세라믹 인쇄에 의해 프레임상으로 차광 인쇄부를 형성하였다. 이어서, 차광 인쇄부의 이면의 전체면에 반사 방지 필름 (닛폰 유지사 제조, 리어룩 X4001) 을 보호 필름을 붙인 상태로 첩합하여 투명 면재 A 를 제조하였다.

(지지 면재)

길이 610 ㎜, 폭 610 ㎜, 두께 3 ㎜ 의 소다라임 유리의 편면에, 길이 610 ㎜, 폭 400 ㎜, 두께 0.075 ㎜ 의 보호 필름 (토세로사 제조, 퓨어텍트 VLH-9) 을 보호 필름의 점착면이 유리에 접하도록 고무 롤을 사용하여 첩착하여, 보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를 제조하였다.

(표시 패널 등의 피첩합물)

시판되는 22 형 액정 모니터 (델사 제조, 품번 : 2209WA) 로부터 액정 표시 디바이스를 취출하였다. 액정 표시 디바이스는, 표시 모드가 IPS (In Plane Switching) 타입으로, 길이 489 ㎜, 폭 309 ㎜, 두께 약 2 ㎜ 였다. 액정 패널의 양면에는 편광판이 첩합되어 있고, 장변의 편측에 구동용의 FPC 가 6 장 접합되어 있으며, FPC 의 단부에는 프린트 배선판이 접합되어 있었다. 화상 표시 영역은 길이 474 ㎜, 폭 296 ㎜ 였다. 그 액정 표시 디바이스를 표시 패널 (G1) 로 하였다.

(점착층이 부착된 투명 면재)

(둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물)

분자 말단을 에틸렌옥사이드로 변성한 폴리프로필렌글리콜 (수산기가로부터 산출한 수평균 분자량 : 4000) 과, 헥사메틸렌디이소시아네이트를 6 대 7 이 되는 몰비로 혼합하고, 이어서 이소보르닐아크릴레이트 (오사카 유기 화학 공업사 제조, IBXA) 로 희석한 후, 주석 화합물의 촉매 존재하에서 70 ℃ 에서 반응시켜 얻어진 프레폴리머에 2-하이드록시에틸아크릴레이트를 거의 1 대 2 가 되는 몰비로 첨가하여 70 ℃ 에서 반응시킴으로써, 30 질량％ 의 이소보르닐아크릴레이트로 희석된 우레탄아크릴레이트 올리고머 (이하, UC-1 이라고 기재한다) 용액을 얻었다. UC-1 의 경화성기수는 2 이고, 수평균 분자량은 약 55000 이었다. UC-1 용액의 60 ℃ 에 있어서의 점도는 약 580 ㎩·s 였다.

UC-1 용액의 90 질량부 및 2-하이드록시부틸메타크릴레이트 (쿄에이샤 화학사 제조, 라이트 에스테르 HOB) 10 질량부를 균일하게 혼합하여 혼합물을 얻었다. 그 혼합물의 100 질량부, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 184) 0.9 질량부, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 819) 0.1 질량부, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논 (중합 금지제, 토쿄 화성사 제조) 0.04 질량부를 균일하게 혼합하고, 둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 C 를 얻었다.

둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 C 를 용기에 넣은 채로 개방 상태로 감압 장치 내에 설치하고, 감압 장치 내를 약 20 ㎩ 로 감압하여 10 분 유지함으로써 탈포 처리를 실시하였다. 둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 C 의 25 ℃ 에 있어서의 점도를 측정한 결과, 약 1470 ㎩·s 였다.

(층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물)

분자 말단을 에틸렌옥사이드로 변성한 2 관능의 폴리프로필렌글리콜 (수산기가로부터 산출한 수평균 분자량 : 4000) 과, 이소포론디이소시아네이트를 4 대 5 가 되는 몰비로 혼합하고, 주석 화합물의 촉매 존재하에서 70 ℃ 에서 반응시켜 얻어진 프레폴리머에 2-하이드록시에틸아크릴레이트를 거의 1 대 2 가 되는 몰비로 첨가하고 70 ℃ 에서 반응시킴으로써, 우레탄아크릴레이트 올리고머 (이하, UA-1 이라고 기재한다) 를 얻었다. UA-1 의 경화성기수는 2 이고, 수평균 분자량은 약 24000 이며, 25 ℃ 에 있어서의 점도는 약 830 ㎩·s 였다.

UA-1 40 질량부, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트 (쿄에이샤 화학사 제조, 라이트 에스테르 HOB) 40 질량부, n-도데실메타크릴레이트 20 질량부를 균일하게 혼합하고, 그 혼합물의 100 질량부에 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (광 중합 개시제, 치바·스페셜티·케미컬즈사 제조, IRGACURE 819) 0.3 질량부, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논 (중합 금지제, 토쿄 화성사 제조) 0.04 질량부, 자외선 흡수제 (치바·스페셜리티·케미컬즈사 제조, TINUVIN 109) 0.3 질량부, 및 n-도데실메르캅탄 (연쇄 이동제, 카오사 제조, 티오칼콜 20) 0.5 질량부를 균일하게 용해시켜 조성물 PD 를 얻었다.

다음으로, 조성물 PD 40 질량부와, UA-1 의 합성시에 사용한 것과 동일한 분자 말단을 에틸렌옥사이드로 변성한 2 관능의 폴리프로필렌글리콜 (수산기가로부터 산출한 수평균 분자량 : 4000) 60 질량부를 균일하게 용해시켜 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 를 얻었다.

(공정 (a))

투명 면재 A 의 차광 인쇄부의 내연으로부터 약 5 ㎜ 위치의 전주 (全周) 에 걸쳐서 폭 약 1 ㎜, 도포 두께 약 0.6 ㎜ 가 되도록 둑상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 C 를 디스펜서로 도포하여, 미경화의 둑상부를 형성하였다.

(공정 (b))

투명 면재 A 에 도포된 미경화의 둑상부 내측의 영역에 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 를 디스펜서를 사용하여 총질량이 62 g 이 되도록 복수 개소에 공급하였다.

층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 를 공급하는 동안, 미경화의 둑상부의 형상은 유지되어 있었다.

(공정 (c))

투명 면재 A 를 1 쌍의 정반의 승강 장치가 설치되어 있는 감압 장치 내의 하정반 상에 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 의 면이 위가 되도록 평평하게 두었다. 보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를 감압 장치 내의 승강 장치의 상정반의 아래쪽면에 정전 척을 사용하여, 수직 방향에서는 투명 면재 A 와의 거리가 30 ㎜ 가 되도록 유지시켰다.

감압 장치를 밀봉 상태로 하여 감압 장치 내의 압력이 약 10 ㎩ 가 될 때까지 배기하였다. 감압 장치 내의 승강 장치로 상하의 정반을 접근시켜, 투명 면재 A 와, 보호 필름이 첩착된 지지 면재 B 를 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 를 개재하여 2 ㎪ 의 압력으로 압착하고, 1 분간 유지시켰다. 정전 척을 제전 (除電) 하여 상정반으로부터 지지 면재 B 를 이간시키고, 약 15 초 동안 감압 장치 내를 대기압 분위기로 되돌려, 투명 면재 A, 보호 필름 및 미경화의 둑상부로 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물 D 로 이루어지는 미경화의 층상부가 밀봉된 적층물 E 를 얻었다.

적층물 E 에 있어서 미경화의 둑상부의 형상은, 결궤 등의 파손 지점은 없고 도포 후 상태인 채로 유지되어 있었다.

(공정 (d))

감압 장치로부터 취출하여 대기압 분위기하에서 5 분 유지한 후, 적층물 E 의 미경화의 둑상부 및 미경화의 층상부에 지지 면재측으로부터, 케미컬 램프로부터의 자외선 및 450 ㎚ 이하의 가시광을 균일하게 조사하여, 미경화의 둑상부 및 미경화의 층상부를 경화시킴으로써 점착층을 형성하였다. 종래의 주입법에 의한 제조시에 필요로 하는 공극 제거의 공정이 불필요함에도 불구하고, 점착층 중에 잔류하는 공극 등의 결함은 확인되지 않았다. 또, 둑상부로부터의 층상부 형성용 광 경화성 수지 조성물이 새어나오는 등의 결함도 확인되지 않았다. 또, 점착층의 두께는, 목표로 하는 두께 (약 0.4 ㎜) 로 되어 있었다.

(공정 (e))

지지 면재 B 를 보호 필름으로부터 박리함으로써, 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 를 얻었다.

(적층체의 제조)

제조한 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 를 대기 중에서 1 주간 보관한 후, 대기 중에서 점착층이 부착된 투명 면재로부터 보호 필름을 박리하였다. 감압 탈기 장치로 보호 필름을 박리한 점착층이 부착된 투명 면재의 감압 탈기 처리를 실시한 후, 첩합 장치로 표시 패널에 첩합하였다. 보호 필름을 박리하고 나서 감압 탈기 장치의 버퍼 챔버에 점착층이 부착된 투명 면재를 반입할 때까지의 시간은 1 분이었다. 감압 탈기 처리의 조건은, 분위기 압력이 100 ㎩, 처리 시간이 10 분이었다.

감압 탈기 공정을 거친 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 를 1 분 이내에 1 쌍의 정반의 승강 장치가 설치되어 있는 감압 장치 내의 상정반에 점착층의 면이 하향이 되도록 점착 패드와 정전 척을 사용하여 유지시켰다.

표시 패널 (G1) 의 화상 표시면측을 점착층의 면과 적층하도록 감압 장치 내의 승강 장치의 하정반의 상면에 배치하여, 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 와의 거리가 30 ㎜ 가 되도록 유지시켰다.

감압 장치를 밀봉 상태로 하여 감압 장치 내의 압력이 약 10 ㎩ 가 될 때까지 배기하였다. 투명 면재 (F1) 의 차광 인쇄부에 둘러싸인 투광 영역과, 표시 패널 (G1) 의 표시 영역이 일치하도록 감압 장치 내의 광학적 위치 맞춤 기구를 사용하여 투명 면재 (F1) 와 표시 패널 (G1) 의 배치를 조정한 후, 감압 장치 내의 승강 장치로 상하의 정반을 접근시켜, 표시 패널 (G1) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 를 점착층을 개재하여 2 ㎪ 의 압력으로 압착하고, 10 초간 유지시켰다. 정전 척을 제전하고 상정반으로부터 첩합체를 이간시켜, 약 20 초 동안 감압 장치 내를 대기압으로 되돌려 적층체 (표시 장치 (H1)) 를 얻었다.

표시 장치 (H1) 를 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 와의 적층 직후에 관찰한 결과, 표시 패널 (G1) 과 점착층의 계면에 미세한 공극이 다수 관찰되었다. 표시 장치 (H1) 를 20 분간 방치한 후에 다시 관찰한 결과, 공극은 모두 소실되어 있고, 표시 패널 (G1) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 가 점착층을 개재하여 결함없이 첩합된 표시 장치 (H1) 가 얻어졌다.

표시 장치 (H1) 를 액정 패널 (G1) 을 취출한 액정 모니터의 케이싱에 되돌려 배선을 재접속한 후에, 표시 장치 (H1) 가 수직이 되도록 액정 모니터를 설치하였다. 2 일간 정치한 후에 전원을 넣어 컴퓨터와 접속하여 화상을 표시한 결과, 표시 화면의 전체면에 걸쳐서 균질하고 양호한 표시 화상이 얻어지고, 또한 당초보다 표시 콘트라스트가 높은 것이었다. 화상 표시면을 손가락으로 강하게 눌러도 화상이 흐트러지지 않고, 투명 면재 A 가 표시 패널 (G1) 을 효과적으로 보호하고 있었다. 또한, 표시 화면 전체를 그레이톤의 중간조 (中間調) 로 하여, 약간의 표시 불균일을 확인했지만, 투명 면재 (F1) 의 첩합 전의 표시 양태와 동일하게 표시 불균일은 관찰할 수 없었다.

이어서, 동일하게 하여 표시 장치 (H1) 를 설치하고, 1 개월 후에 표시 디바이스의 접합 위치를 확인했지만, 위치 어긋남 등은 없고, 양호하게 유리판에 유지되어 있었다.

또, 표시 장치 (H1) 를 80 ℃ 의 고온조 중에 300 시간 방치한 후에 취출하여 표시 패널과 점착층의 첩합 상태를 확인한 결과, 결함이 없는 초기의 양호한 첩합 상태를 유지하고 있었다.

[실시예 2]

감압 탈기 처리의 조건을 분위기 압력이 1 ㎪, 처리 시간을 10 분으로 하여 감압 처리 후에 대기압으로 되돌리지 않고, 감압 장치 내에서 표시 패널 (G2) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F2) 를 첩합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건으로 표시 장치 (H2) 를 얻었다.

표시 장치 (H2) 를 점착층이 부착된 투명 면재 (F1) 와의 적층 직후부터 20 분간 정치한 후에 관찰한 결과, 표시 패널 (G2) 과 점착층의 계면의 공극은 모두 소실되어 있고, 표시 패널 (G2) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F2) 가 점착층을 개재하여 결함 없이 첩합되어 있었다.

이어서, 실시예 1 과 동일하게 하여 표시 장치 (H2) 를 설치하고, 1 개월 후에 표시 디바이스의 접합 위치를 확인했지만, 위치 어긋남 등은 없고, 양호하게 유리판에 유지되어 있었다.

또, 표시 장치 (2) 를 80 ℃ 의 고온조 중에 300 시간 방치한 후에 취출하여 표시 패널과 점착층의 첩합 상태를 확인한 결과, 결함이 없는 초기의 양호한 첩합 상태를 유지하고 있었다.

[비교예 1]

감압 탈기 처리를 실시하지 않았던 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건으로 표시 패널 (G3) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F3) 를 첩합한 표시 장치 (H3) 를 얻었다. 표시 장치 (H3) 를 점착층이 부착된 투명 면재 (F3) 와의 적층 직후부터 20 분간 정치한 후에 관찰한 결과, 표시 패널 (G3) 과 점착층의 계면에 미세한 공극이 다수 잔존하고 있었다. 표시 장치 (H3) 를 24 시간 방치한 후에 다시 관찰한 결과, 공극은 모두 소실되어 있고, 표시 패널 (G3) 과 점착층이 부착된 투명 면재 (F3) 가 점착층을 개재하여 결함 없이 첩합된 표시 장치 (H3) 가 얻어졌다.

그러나, 표시 장치 (3) 를 80 ℃ 의 고온조 중에 300 시간 방치한 후에 취출하여 표시 패널과 점착층의 첩합 상태를 확인한 결과, 점착층의 주연부의 둑상부에 근접하는 영역에 다수의 공극이 발생하고 있었다.

산업상의 이용가능성

본 발명은, 각종 표시 패널이나 좌표 입력 장치 등을 구비한 표시 장치, 또는 투명 면재의 적층체의 제조 방법에 이용할 수 있다.

본 발명에 의해 제조되는 적층체는, 표시 장치나 좌표 입력 장치 등의 피첩합물과 투명 면재가 점착층을 개재하여 적층된 적층체이고, 예를 들어 표시 장치나 좌표 입력 장치 등의 화상 표시면에 보호판으로서 기능하는 투명 면재와 점착층을 미리 적층한 점착층이 부착된 투명 면재를 적층하여 제조된다.

또한, 2011년 8월 12일에 출원된 일본 특허출원 2011-176869호의 명세서, 특허청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 도입하는 것이다.

1 점착층이 부착된 투명 면재
2 표시 장치 (적층체)
10 투명 면재 (보호판)
14 점착층
16 보호 필름
18 층상부
20 둑상부
50 표시 패널
70 보호 필름 박리 장치
80 감압 탈기 장치
82 버퍼 챔버 (감압 용기)
94 첩합 장치

Claims

투명 면재와, 투명 면재의 적어도 일방의 면에 형성된 점착층을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재를 피첩합물에 첩합하는 공정을 포함하는 적층체의 제조 방법으로서,
상기 점착층, 또는 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에 있는 감압 용기의 내부에 배치하여 상기 점착층의 탈기 처리를 실시하는 감압 탈기 공정과,
상기 감압 탈기 공정을 거친 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 첩합 장치에 이송하는 이송 공정과,
상기 첩합 장치로 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 상기 점착층이 상기 피첩합물에 접하도록 중첩하여 첩합하는 첩합 공정을 구비한 적층체의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 점착층이 상기 투명 면재의 일방의 면을 따라 확대되는 층상부와, 그 층상부의 주연을 둘러싸는 둑상부를 갖는 점착층인 적층체의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 점착층이 투명한 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착층이 상기 투명 면재 표면에서 경화성 수지 조성물을 경화시킴으로써 형성된 점착층인 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 감압 용기가 복수의 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 수납 가능하고,
상기 감압 탈기 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 상기 감압 용기의 내부에서 소정 시간 보관하는 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 감압 탈기 공정에 있어서, 분위기 압력이 5 ㎩ 이상, 3 ㎪ 이하, 탈기 시간이 5 분 이상의 조건으로 상기 탈기 처리를 실시하는 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합 공정에 있어서, 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기하에서 첩합하는 적층체의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 이송 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 감압 분위기를 유지한 상태로 상기 감압 용기로부터 상기 첩합 장치에 이송하는 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합 공정에 있어서, 상기 피첩합물과 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 첩합하는 적층체의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 이송 공정에 있어서, 상기 점착층이 부착된 투명 면재를 대기압 분위기하에서 상기 감압 용기로부터 상기 첩합 장치에 3 분 이하로 이송하는 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착층이 부착된 투명 면재가 점착층을 덮는 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재로부터 그 보호 필름을 박리하여 얻어진 점착층이 부착된 투명 면재로,
상기 보호 필름을 점착층으로부터 박리하는 보호 필름 박리 공정을 상기 감압 탈기 공정 전에 구비하고 있는 적층체의 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
상기 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재가 투명 면재의 표면의 주연부에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부, 그 둑상부로 둘러싸인 영역에 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 층상부를 형성하고, 상기 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부와 층상부를 보호 필름으로 밀폐하며, 이어서 미경화의 경화성 수지를 경화시켜 얻어지는 보호 필름을 갖는 점착층이 부착된 투명 면재인 적층체의 제조 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 둑상부와 층상부의 보호 필름에 의한 밀폐를 1 ㎪ 이하의 감압 분위기하에서 실시하는 적층체의 제조 방법.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 미경화의 경화성 수지 조성물로 이루어지는 둑상부와 층상부를 보호 필름으로 밀폐한 후, 50 ㎪ 이상의 압력 분위기하로 유지하고, 이어서 미경화의 경화성 수지를 경화시키는 적층체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피첩합물이 표시 패널이고, 상기 투명 면재가 그 표시 패널의 화상 표시면측에 형성되어 표시 패널을 보호하는 보호판인 적층체의 제조 방법.