KR20140041007A

KR20140041007A - 롤의 진단장치 및 이를 이용한 롤의 진단방법

Info

Publication number: KR20140041007A
Application number: KR1020120107783A
Authority: KR
Inventors: 백선현; 이춘기; 김경열; 이제영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-04-04
Also published as: KR101421803B1

Abstract

본 발명은 냉연 소둔공정 생산 라인의 구성체인 롤의 설치 및 정렬 등의 작업시 롤의 정렬 및 레벨을 동시에 측정 가능하여 측정 시간 및 세팅시간을 감소 시키고, 3차원 디지털 측정을 통한 정밀 측정진단이 가능한 롤의 진단장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 롤의 진단장치는 철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 측정하는 장치로서, 상기 롤의 회전축에 탈부착이 가능하도록 결합되어, 상기 회전축을 중심으로 회동 가능하도록 결합되는 지시유닛; 및 상기 지시유닛과의 거리를 측정하여, 상기 롤의 정렬 및 레벨을 3차원으로 측정하는 3차원 레이저 측정기;를 포함한다.

Description

롤의 진단장치 및 이를 이용한 롤의 진단방법 {DIAGNOSTIC APPARATUS FOR ROLL AND METHOD OF DIAGNOSTIC USING THE SAME}

본 발명은 냉연 소둔공정에서 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 진단하는 장치 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉연 소둔공정 생산 라인의 구성체인 롤의 설치 및 정렬 등의 작업시 롤의 정렬 및 레벨을 동시에 측정 가능하여 측정 시간 및 세팅시간을 감소 시키고, 3차원 디지털 측정을 통한 정밀 측정진단이 가능한 롤의 진단장치에 관한 것이다.

도 1은 철강제품 생산라인에 사용되는 롤의 설치 상태를 보여주는 도면이고,도 2는 종래의 롤의 정렬 및 레벨을 측정을 보여주는 도면이다.

일반적으로 압연 설비는 공장마다 라인(LINE)별로 가동되지만, 라인의 입구에서 출구까지 연결되는 연속성을 갖기 때문에 설비의 정렬은 매우 중요하다. 냉연공장의 생산라인의 롤(20)들은 스트립(S)을 방향 전환하거나, 장력을 걸어주는 등의 역할을 한다. 따라서, 스트립(S)이 진행되는 방향으로 중심선(50)을 기준으로 롤(20)들의 정렬 및 레벨이 정밀하게 이루어지지 않으면, 제품은 스트립(S)이 진행되는 방향의 중심선(50)을 기준으로 어느 한쪽으로 쏠리는 사행현상이 발생하게 되고, 이는 스트립(S)의 웨이브, 파형, 두께편차 등을 유발하고, 조업 중 판파단의 원인이 되어 생산을 중단하는 등 생산성을 저하시키는 문제를 발생시킨다.

이러한 롤(20)들은 소모품으로 수리 및 교환 등 유지보수가 필요로 하며, 연속라인의 특성상 스트립(S)의 진행을 최적으로 유지되도록 엄격한 기준에 따라 관리되어진다.

도 2에 도시된 바와 같이 종래의 롤(20)의 정렬 및 레벨 진단작업은 단순히 추(41), 피아노 선(40) 및 회전축(21)에 지지 바(BAR)를 설치하여, 상부와 하부를 비교하여 오차값을 검출하여 롤(20)의 정렬 및 레벨을 진단하는 방법으로 작업자가 손을 사용하여 롤을 상,하,좌,우 회전시키도록 롤(20)을 해체하여야 하기 때문에 많은 작업인원과 시간이 낭비된다. 또한, 각종 롤(20)에따라 기준점의 위치가 달라지게 되어 진단작업 시마다 제작하여 진단해야하기 때문에 작업능률이 떨어지며, 시간낭비가 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 작업자에 따른 오차의 발생률이 높아 정확도가 떨어지므로, 그에 따라 진단을 반복해야하는 등 시간낭비가 발생하고, 진단작업은 난이도가 높은 기술을 필요로 하여 비숙련자는 작업이 곤란한 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 롤의 엔드부에 탈부착이 용이한 마그네틱이 내장되고, 상부에는 축방향 길이 가변수단이 결합된 베이스부와 투광기와 수광기가 조합된 시시디레이저 마이크로미터를 구비하여 측정 기준점인 피아노 선과 접촉 측정이 가능한 측정장치부를 이용한 롤의 직각도 측정장치는 "조립형 롤의 직각도 측정장치(공개특허 10-2004-0043929)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.

그러나 선행기술은 피아노 선을 이용함에 변화가 없어 기준점이 되는 피아노 선의 설치가 잘못되었을 시 정확한 측정이 불가능하다. 또한, 직각도 측정 잡업의 기준선이 되는 피아노 선 설치 및 이를 영점 조정하는 과정은 종래와 같아 난이도가 높은 기술을 필요로하여 비숙련자는 작업이 곤란한 문제점을 근본적으로 해결하지 못하였다. 또한, 진단시 매번 피아노 선 설치 및 영점 조정이 필요하기 때문에 작업능률이 떨어지며, 시간낭비가 발생되는 문제점을 해결하지 못하였다.

공개특허 1-2004-0043929 (2004. 05. 27)

본 발명은 철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL) 진단을 단시간에 용이하게 진단할 수 있는 롤의 진단장치를 제공한다.

또한, 종래의 피아노선과 추를 이용한 아날로그 방식에서 롤의 정렬 및 레벨을 3차원으로 측정하는 3차원 레이저 측정기를 이용한 디지털 방식으로, 롤의 정렬 및 레벨을 진단함으로써, 정밀한 측정이 가능한 롤의 진단장치를 제공한다.

또한, 롤의 끝단 영역에 탈착 가능한 지시유닛을 제공함으로써, 롤을 해체하지 않고 롤의 정렬 및 레벨을 진단할 수 있는 롤의 진단장치를 제공한다.

또한, 롤의 끝단 영역에 회전 가능하도록 설치되는 지시유닛을 이용하여, 롤을 회전하지 않고 롤의 정렬 및 레벨을 진단할 수 있는 롤의 진단장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 롤의 진단장치는 철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 측정하는 장치로서, 상기 롤의 회전축에 탈부착이 가능하도록 결합되어,상기 회전축을 중심으로 회동 가능하도록 결합되는 지시유닛; 및 상기 지시유닛과의 거리를 측정하여, 상기 롤의 정렬 및 레벨을 3차원으로 측정하는 3차원 레이저 측정기;를 포함한다.

상기 지시유닛은, 상기 롤의 회전축 끝단 영역 외주면을 감싸 고정되는 원파이프 형상의 회전축 고정부; 일측에는 상기 회전축 고정부에 연결되어 상기 롤의 회전축을 중심으로 회전되는 원파이프 형상의 회전몸체가 구비되고, 타측에는 요홈형상의 장착홈이 형성되는 바(BAR) 형상을 갖는 연장봉; 및 상기 장착홈에 상기 3차원 레이저 측정기 위치에 대향하도록 장착되는 프리즘;을 포함한다.

상기 회전축 고정부는, 상기 롤의 회전축 끝단 영역 외주면을 감싸 연결되고, 외주면에 회전버튼 장착홈이 형성되는 원파이프 형상의 고정몸체; 상기 회전버튼 장착홈에 설치되고, 선택적으로 상기 회전버튼 장착홈 내부로 엄폐 가능한 회전버튼; 및 상기 고정몸체가 상기 롤의 회전축에 고정되도록, 상기 고정몸체의 외주면을 따라 이격되고 상기 고정몸체를 관통하여 설치되는 회전축 고정볼트를 포함한다.

상기 회전몸체는, 상기 회전버튼 설치위치에 대응하여 형성되어 상기 회전버튼이 선택적으로 돌출되는 4개의 회전버튼 공이 외주면을 따라 동일 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 롤의 정렬 및 레벨 진단하는 방법은 적어도 두 군데 이상의 벤치마크(BENCH-MARK)가 설정된 철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 진단하는 방법으로서, 일지점에서 적어도 두 군데 이상의 상기 벤치마크와의 거리를 측정하는 단계; 상기 일지점과 벤치마크와의 거리를 이용하여, 진단대상 롤의 회전축을 중심으로 상부, 하부, 좌측, 우측 기준점을 설정하여 기준거리를 산출하는 단계; 상기 일지점에서 상기 기준점에 대응하는 상부, 하부, 좌측, 우측 실측점과의 거리를 측정하여 측정거리를 얻는 단계; 및 상기 기준점과 실측점을 비교하여 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계;를 포함한다.

상기 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계에서, 롤의 레벨 진단은 상기 상부 및 하부 기준거리와 상기 상부 및 하부 측정거리의 차를 비교하는 것을 특징으로 한다.

상기 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계에서, 롤의 정렬 진단은 상기 좌측 및 우측 기준거리와 상기 좌측 및 우측 측정거리의 차를 비교하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 롤의 정렬 및 레벨을 3차원 레이저 측정기를 이용하여 디지털 방식으로 정밀하게 측정함으로써, 스트립이 어느 한쪽으로 쏠리는 사행현상을 방지하여 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 롤의 정렬 및 레벨 진단시간을 단축함으로써, 설비의 유지보수시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 롤의 정렬 및 레벨 진단시 롤의 설치가 허용범위 이내인지 여부를 실시간으로 확인 가능하여, 해당 롤의 수정작업 등 추가 작업이 가능하다.

도 1은 철강제품 생산라인에 사용되는 롤의 설치 상태를 보여주는 도면이고,
도 2는 종래의 롤의 정렬 및 레벨을 측정을 보여주는 도면이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치의 설치상태를 보여주는 도면이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치의 결합관계를 보여주는 도면이며,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 연장봉을 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 회전축 고정부를 설명하기 위한 도면이며,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 기준점을 설명하기 위한 도면이고,
도 8a는 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 정렬 진단을 설명하기 위한 도면이며,
도 8b은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 레벨 진단을 설명하기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치의 설치상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치의 결합관계를 보여주는 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 연장봉을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 회전축 고정부를 설명하기 위한 도면이다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치는 상기 롤(20)의 회전축(21)에 탈부착이 가능하도록 결합되어, 상기 회전축(21)을 중심으로 회전 가능하도록 결합되는 지시유닛(100); 및 상기 지시유닛(100)과의 거리를 측정하여, 상기 롤(20)의 정렬 및 레벨을 3차원으로 측정하는 3차원 레이저 측정기(200)를 포함한다.

상기 롤(20)의 회전축(21) 끝단 영역의 외주면을 감싸 고정되는 원파이프 형상의 회전축 고정부(110); 일측에는 상기 회전축 고정부(110)에 연결되어 상기 롤(20)의 회전축(21)을 중심으로 회전되는 원파이프 형상의 회전몸체(121)가 구비되고, 타측에는 요홈 형상의 장착홈(122)이 형성되는 바(BAR) 형상을 갖는 연장봉(120); 및 상기 장착홈(122)에 상기 3차원 레이저 측정기(200) 위치와 대향되도록 장착되는 프리즘(130);을 포함한다.

상기 회전축 고정부(110)는 상기 롤(20)의 회전축(21) 끝단 영역 외주면을 감싸 연결되고, 외주면에 회전버튼 장착홈(112)이 형성되는 원파이프 형상의 고정몸체(111); 상기 회전버튼 장착홈(112)에 설치되고, 선택적으로 상기 회전버튼 장착홈(112) 내부로 엄폐 가능한 회전버튼(113); 및 상기 고정몸체(111)가 상기 롤(20)의 회전축(21)에 고정되도록, 상기 고정몸체(111)의 외주면을 따라 이격되고 상기 고정몸체(111)를 관통하여 설치되는 회전축 고정볼트(114);를 포함한다.

상기 고정몸체(111)는 내주면이 상기 롤(20)의 회전축(21) 외주면에 밀착되는 크기로 제작되어 상기 롤(20)의 회전축(21) 외주면을 감싸도록 설치된다. 이때 상기 고정몸체(111)는 상기 롤(20)의 회전에 방해가 되지 않는 크기로 제작되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 회전버튼(113)을 이용하여 상기 연장봉(120)의 회전이 어려운 위치일 경우 상기 롤(20)을 회전시켜 상기 롤(20)의 정렬 및 레벨을 측정해야하기 때문이다.

상기 고정몸체(111)에는 상기 회전버튼(113)이 설치되는 회전버튼 장착홈(112)이 형성된다. 이때, 상기 회전버튼 장착홈(112)은 상기 롤(20)의 길이 방향으로 상기 회전축 고정볼트(114)와 일정간격 이격되어 설치되고, 상기 회전버튼(113)이 내부로 엄폐 가능한 깊이로 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 연장봉(120)의 회전에 영향을 주지 않아야 하며, 상기 연장봉(120) 회전시 상기 고정볼트(114)의 영향을 받지 않아야 하기 때문이다.

상기 회전버튼(113)은 상기 회전버튼 장착홈(112) 내부에 설치되고 선택적으로 엄폐 가능하도록 상부가 볼록한 모자형상을 갖는 회전버튼 몸체(113a)와 상기 회전버튼 몸체(113a)에 탄성력을 제공하는 스프링(113b)을 포함한다. 이에 상기 회전버튼(113)은 상부에서 압력을 가함으로써, 상기 회전버튼 장착홈(112)에 선택적으로 엄폐가 가능하다. 이때 상기 회전버튼 몸체(113a)의 상부는 반구 형상을 형성하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 회전버튼(113) 상부를 손으로 누르고 상기 연장봉(120) 회전시 상기 회전몸체(121)의 내주면에 의해 자연스럽게 상기 회전버튼 장착홈(112) 내부로 엄폐되어, 상기 연장봉(120) 회전에 영향을 주지 않아야 하기 때문이다.

상기 회전축 고정볼트(114)는 상기 고정몸체(111)를 관통하여 형성되는 고정볼트 삽입공(114a)에 결합하여 상기 롤(20)의 회전축(21)에 밀착함으로써, 상기 고정몸체(111)와 상기 롤(20)의 회전축(21)이 고정되도록 결합한다.

상기 회전축 고정볼트(114)는 볼트에 한정하는 것이 아니며, 상기 연장봉(120)의 회전에 영향을 주지 않으며 상기 고정몸체(111)와 상기 롤(20)의 회전축(21)을 고정할 수 있는 다양한 방식의 고정방법이 선택적으로 사용될 수 있다.

상기 연장봉(120)의 일측에는 상기 고정몸체(111)의 외주면의 일부를 감싸고, 상기 고정몸체(111)의 외주면을 따라 상기 롤(20)의 회전축(21)을 중심으로 회전되는 원파이프 형상의 회전몸체(121)를 포함한다.

상기 회전몸체는, 상기 회전버튼(113) 설치위치에 대응하여 형성되어 상기 회전버튼(113)이 선택적으로 돌출되도록 4개의 회전버튼 공(123)이 외주면을 따라 동일 간격 이격되어 형성된다. 이에 상기 회전몸체(121) 회전시 상기 회전버튼(113)과 상기 회전버튼 공(123)의 위치가 일치하면 상기 스프링(113b)의 탄성력으로 상기 회전버튼 몸체(113a)가 상기 회전버튼 공(123)으로 돌출되어 상기 연장봉(120)을 고정할 수 있다.

또한, 상기 4개의 회전버튼 공(123)은 상기 회전몸체(121)의 외주면을 따라 상기 회전몸체(121)의 외주면을 따라 동일간격 이격되어 상기 롤(20)의 회전축(21)을 중심으로 90°간격으로 상기 연장봉을 정지하도록 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 연장봉(120)의 영점 조정 이후 별도의 각도 측정없이 90°간격으로 회전이 가능하여, 상기 롤(20)의 정렬 및 레벨 진단시간을 단축할 수 있다.

또한, 상기 연장봉(120)의 타측에는 상기 프리즘(130)이 위치하도록 요홈 형상의 장착홈(122)이 형성된다. 이때 상기 장착홈(122)은 상기 프리즘(130)을 탈부착 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 타 구성요소에 비하여 파손 또는 손상되기 쉬운 상기 프리즘(130)의 파손시 교체가 용이하여야 하기 때문이다.

또한, 상기 연장봉(120)은 각도의 영점을 조정할 수 있는 지시추(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이에, 중력방향을 가리키는 상기 지시추(미도시)와 상기 연장봉(120)이 평행하도록 하여 중력방향을 0°로 영점을 조정하고, 상기 회전버튼 공(123)이 90°간격으로 회전함에 따라, 0°, 90°, 180°, 270°의 위치에 상기 프리즘(130)을 위치시킬 수 있다.

상기 프리즘(130)은 상기 3차원 레이저 측정기(200)에 대향하는 방향으로 설치되는 것이 바람직하다. 이에 상기 3차원 레이저 측정기(200)를 이용하여 상기 프리즘(130)까지의 거리를 측정할 수 있다.

상기 3차원 레이저 측정기(200)는 철장제품 생산라인에 설정된 복수개의 벤치마크(30)에서 상기 벤치마크(30)에서 일정간격 이격되는 측정위치에서 한쌍의 벤치마크(30)와 측정위치간 거리를 측정함으로써, 상기 롤(20)의 상부, 하부, 좌측, 우측에 해당하는 기준점이 자동으로 설정되며, 상기 연장봉(120)의 회전에 따른 상기 기준점에 대응하는 상기 프리즘(130)의 상부, 하부, 좌측, 우측 측정점 간의 거리를 측정하여 상기 롤(20)의 정렬 및 레벨을 진단한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치의 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 기준점을 설명하기 위한 도면이고, 도 8a는 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 정렬 진단을 설명하기 위한 도면이며, 도 8b은 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 진단장치를 이용한 롤의 레벨 진단을 설명하기 위한 도면이다.

도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 롤의 정렬 및 레벨 진단 방법은, 벤치마크(BENCH-MARK, 30)가 설정되어 있는 철강제품 생산라인에서, 진단하고자 하는 롤(20)에 상기 지시유닛(100)을 결합 고정하고, 진단하고자 하는 상기 롤(20)의 좌우측에 설정된 한쌍의 상기 벤치마크(30) 사이에 상기 3차원 레이저 측정기(200)를 위치시킨다.

상기 3차원 레이저 측정기(200)는 상기 한쌍의 벤치마크(30)와 상기 3차원 레이저 측정기(200) 간의 거리를 측정함으로써, 진단하고자 하는 상기 롤(20)의 0°, 90°, 180°, 270°에 해당하는 하부, 좌측, 상부, 우측 기준점이 설정되고, 상기 3차원 레이저 측정기(200)와 4개의 상기 기준점 간의 거리인 기준거리(a, b, c, d)가 산출된다.

중력방향을 향하는 상기 지시추(미도시)와 상기 연장봉(120)을 평행하도록 하여, 지시유닛(100)의 영점을 조정하고, 상기 3차원 레이저 측정기(200)를 이용하여 상기 하부 기준점에 대응하는 O°위치의 상기 프리즘(130)과의 거리를 측정하고, 상기 회전버튼(113)을 이용하여 상기 연장봉(120)을 90°간격으로 회전하여 상기 좌측, 상부, 우측 기준점에 대응하는 90°, 180°, 270°위치의 상기 프리즘(130)과의 거리를 측정하여 상기 하부, 좌측, 상부, 우측 기준점에 해당하는 하부, 좌측, 상부, 우측 실측점과의 측정거리(a', b', c', d')를 측정한다.

이때, 상기 회전버튼(113)의 오작동 또는 상기 회전버튼(113)을 조작하여 상기 연장봉(120)의 회전이 어려운 상황에서는 상기 연장봉(120)을 90°간격 회전시키는 대신 측정하고자 하는 상기 롤(20)을 90°간격으로 회전시켜 상기 측정거리(a', b', c', d')를 측정할 수 있다.

0°, 180°에 해당하는 상기 하부, 상부 기준거리(a, b, c, d) 및 측정거리(a', b', c', d')를 비교함으로써, 진단하고자 하는 상기 롤(20)의 레벨을 진단할 수 있으며, 90°, 270°에 해당하는 상기 좌측, 우측 기준거리(a, b, c, d) 및 측정거리(a', b', c', d')를 비교함으로써, 상기 롤의 정렬을 진단할수 있다.

이때, 상기 롤(20)의 중심에서 상기 프리즘(130)까지의 거리를 0.5m로 기준 하였을 때, 상기 기준거리(a, b, c, d) 및 상기 측정거리(a', b', c', d')의 차가 0.05㎜/m이내로 관리 되도록 한다. 이에, 레벨 또는 정렬에 대한 상기 기준거리(a, b, c, d) 및 상기 측정거리(a', b', c', d')의 차가 0.05㎜/m를 초과한 경우, 상기 롤(20)의 정렬 또는 레벨을 수정한 후 진단을 반복하여 상기 기준거리(a, b, c, d) 및 상기 측정거리(a', b', c', d')의 차가 0.05㎜/m이내에 들어오면 본 발명의 롤의 진단장치를 이용한 진단작업 및 수정작업이 완료된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

S: 스트립 20: 롤
21: 롤의 회전축 30: 벤치마크
40: 피아노선 41: 추
50: 추 100: 지시유닛
110: 회전축 고정부 111: 고정 몸체
112: 회전버튼 장착홈 113: 회전버튼
113a: 회전버튼 몸체 113b: 스프링
114: 고정볼트 120: 연장봉
121: 회전몸체 122: 장착홈
123: 회전버튼 공 130: 프리즘
200: 3차원 레이저 측정기

Claims

철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 측정하는 장치로서,
상기 롤의 회전축에 탈부착이 가능하도록 결합되어, 상기 회전축을 중심으로 회동 가능하도록 결합되는 지시유닛; 및
상기 지시유닛과의 거리를 측정하여, 상기 롤의 정렬 및 레벨을 3차원으로 측정하는 3차원 레이저 측정기;를 포함하는 롤의 진단장치.
청구항 1에 있어서,
상기 지시유닛은,
상기 롤의 회전축 끝단 영역의 외주면을 감싸 고정되는 원파이프 형상의 회전축 고정부;
일측에는 상기 회전축 고정부에 연결되어 상기 롤의 회전축을 중심으로 회전되는 원파이프 형상의 회전몸체가 구비되고, 타측에는 요홈 형상의 장착홈이 형성되는 바(BAR) 형상을 갖는 연장봉; 및
상기 장착홈에 상기 3차원 레이저 측정기 위치에 대향하도록 장착되는 프리즘;을 포함하는 롤의 진단장치.
청구항 2에 있어서,
상기 회전축 고정부는,
상기 롤의 회전축 끝단 영역 외주면을 감싸 연결되고, 외주면에 회전버튼 장착홈이 형성되는 원파이프 형상의 고정몸체;
상기 회전버튼 장착홈에 설치되고, 선택적으로 상기 회전버튼 장착홈 내부로 엄폐 가능한 회전버튼; 및
상기 고정몸체가 상기 롤의 회전축에 고정되도록, 상기 고정몸체의 외주면을 따라 이격되고 상기 고정몸체를 관통하여 설치되는 회전축 고정볼트;를 포함하는 롤의 진단장치.
청구항 3에 있어서,
상기 회전몸체는,
상기 회전버튼 설치위치에 대응하여 형성되어 상기 회전버튼이 선택적으로 돌출되는 4개의 회전버튼 공이 외주면을 따라 동일 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 롤의 진단장치.
적어도 두 군데 이상의 벤치마크(BENCH-MARK)가 설정된 철강제품 생산라인에 사용되는 롤(ROLL)의 정렬 및 레벨(LEVEL)을 진단하는 방법으로서,
일지점에서 적어도 두 군데 이상의상기 벤치마크와의 거리를 측정하는 단계;
상기 일지점과 벤치마크와의 거리를 이용하여, 진단대상 롤의 회전축을 중심으로 상부, 하부, 좌측, 우측 기준점을 설정하여 기준거리를 산출하는 단계;
상기 일지점에서 상기 기준점에 대응하는 상부, 하부, 좌측, 우측 실측점과의 거리를 측정하여 측정거리를 얻는 단계; 및
상기 기준점과 실측점을 비교하여 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계;를 포함하는 롤의 진단방법.
청구항 5에 있어서,
상기 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계에서,
롤의 레벨 진단은 상기 상부 및 하부 기준거리와 상기 상부 및 하부 측정거리의 차를 비교하는 것을 특징으로 하는 롤의 진단방법.
청구항 5에 있어서,
상기 롤의 정렬 및 레벨을 진단하는 단계에서,
롤의 정렬 진단은 상기 좌측 및 우측 기준거리와 상기 좌측 및 우측 측정거리의 차를 비교하는 것을 특징으로 하는 롤의 진단방법.