KR101125056B1 - 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법 - Google Patents

압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101125056B1
KR101125056B1 KR1020090129676A KR20090129676A KR101125056B1 KR 101125056 B1 KR101125056 B1 KR 101125056B1 KR 1020090129676 A KR1020090129676 A KR 1020090129676A KR 20090129676 A KR20090129676 A KR 20090129676A KR 101125056 B1 KR101125056 B1 KR 101125056B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling roll
eccentricity
measuring
camera
image
Prior art date
Application number
KR1020090129676A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110072652A (ko
Inventor
홍종희
김영덕
목임수
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR1020090129676A priority Critical patent/KR101125056B1/ko
Publication of KR20110072652A publication Critical patent/KR20110072652A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101125056B1 publication Critical patent/KR101125056B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/14Determining imbalance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/08Roll eccentricity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

압연롤의 비정상적인 편심을 측정하기 위한 압연롤의 편심 측정장치와 측정방법이 개시된다. 압연롤의 편심 측정장치와 측정방법은 압연롤의 워크사이드 단면 중앙에 고정되는 피측정체와 마주보도록 카메라를 설치하고, 카메라로부터 획득되는 피측정체의 정지 및 회전 영상을 연산장치에서 비교하여 압연롤의 편심을 측정한다. 따라서 압연롤 자체의 형상이 아닌 압연롤에 고정되는 피측정체로부터 압연롤의 편심을 간편하게 측정할 수 있다.
압연롤, 편심, 피측정체, 카메라, 연산장치

Description

압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법{Apparatus and method for measuring roll eccentricity in rolling roll}
본 발명은 압연롤의 편심을 측정하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연 공정 중 비정상적으로 발생되는 압연롤의 편심을 측정하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
제철소의 철강 생산 공정에 있어 열연 또는 냉간 작업 시 압연롤이 사용되는데, 일반적으로 압연롤(1)은 도 1에 도시된 바와 같이, 롤초크(2), 라이너(3) 및 하우징(4)을 통하여 지지된다. 압연 공정 중 압연롤을 지지하는 라이너는 상당한 스트레스를 받게 되며 이로 인하여 압연롤 자체가 뒤틀림이 발생하게 되어 생산되는 철강 제품의 품질을 악화시키게 된다. 따라서 압연 공정시 주기적으로 압연롤의 편심 측정 및 관리가 이루어져야만 한다.
이와 같은 압연롤의 편심을 측정 및 관리를 위해서는 하우징으로부터 압연롤을 분리하여 압연롤을 정비하거나 교체하였으며, 실재적인 압연롤 편심의 원인을 라이너의 마모 등과 같은 국부적인 원인에 한정하여 압연롤의 편심을 교정하게 됨에 따라 편심 발생이 다른 원인에 기인한 경우 편심의 정확한 교정이 힘들었다.
이러한 문제점을 해결하고자 종래에는 압연롤과 하우징의 크기 등을 개별적으로 측정하고, 이로부터 압연롤의 편심을 간접적으로 측정하는 방법이 알려져 있다. 이러한 방법의 일예로서 한국 공개특허 2009-0067340에 의하면, 롤 자체의 형상을 측정하기 위하여 롤이 설치된 상태에서 거리측정센서를 이용하여 롤 자체의 형상을 측정하는 방법이 제시되고 있다. 그러나 압연롤이 설비에 장착된 상태에서 롤 형상을 측정하는 센서의 설치를 위하여 롤 상부에 센서를 거치하기 위한 부가적인 구조물이 필요하다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압연롤의 워크사이드 단부 중앙에 피측정체를 고정하고, 이 피측정체의 정지시 영상과 회전시 영상을 비교하여 압연롤의 편심을 측정하는 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명 압연롤의 편심 측정장치는, 압연롤의 워크사이드 단면 중앙에 고정되는 피측정체; 상기 피측정체와 마주보도록 설치하여 상기 피측정체의 영상을 획득하는 카메라; 및 상기 압연롤의 정지시와 회전시에 각각 상기 카메라로부터 획득되는 상기 피측정체의 영상을 비교하여 상기 압연롤의 편심을 측정하는 연산장치; 를 포함하여 구성된다.
바람직하게, 상기 피측정체는, 그 표면 내부에 일정 패턴의 음영이 형성된 원형의 경계면을 갖고, 상기 카메라는 상기 압연롤의 회전시 저속 셔터링에 의하여 상기 피측정체의 블러딩 영상을 획득한다.
바람직하게, 상기 연산장치는, 상기 정지 영상과 상기 블러딩 영상의 반경 차이로부터 상기 압연롤의 편심을 측정한다.
또한 상술한 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명 압연롤의 편심 측정장치는, 압연롤의 워크사이드 단부 중앙에 표면에 원형의 경계면을 갖고 상기 경계면 내부에 일정 패턴의 음영이 형성된 피측정체를 고정시키는 단계; 상기 피측정체의 영상 을 획득하기 위하여 상기 피측정체와 마주보도록 카메라를 설치하는 단계; 상기 압연롤의 정지시 상기 카메라로부터 상기 피측정체의 정지 영상을 획득하는 단계; 상기 압연롤의 회전시 상기 카메라로부터 상기 피측정체의 블러딩 영상을 획득하는 단계; 및 상기 정지 영상과 블러딩 영상의 반경 차이와, 상기 압연롤의 길이로부터 상기 압연롤의 편심을 측정하는 단계; 를 포함한다.
바람직하게, 상기 피측정체의 정지 영상을 획득한 후, 상기 정지 영상 내부의 패턴 변화로부터 상기 카메라의 위치를 보정하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 의하면, 압연롤 자체의 형상이 아닌 압연롤 단부에 고정된 피측정체의 영상으로부터 압연롤의 편심을 간단하고 정확하게 측정할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참고하여 설명한다.
도 2는 본 발명을 구성하는 피측정체(5)가 설치된 압연롤(1)의 워크사이드(work side) 측면을 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이 피측정체(5)는 압연롤(1)의 워크사이드 단면 중앙에 고정된다. 이때 피측정체(5)는 압연기의 설치 상태에 따라 필요한 높이만큼의 원통형으로 구성함으로써 측정을 용이하도록 구성할 수 있다.
도 3은 본 발명에 의한 압연롤의 편심 측정장치가 설치된 상태를 나타내는 개략도로서, 피측정체(5)와 마주보도록 일정 거리 이격하여 피측정체(5)의 정지시 와 회전시 영상을 획득하는 카메라(6)와, 카메라(6)로부터 획득된 피측정체(5)의 정지시와 회전시의 영상을 비교하여 이로부터 압연롤(1)의 편심을 측정하는 연산장치(7)가 구비된다.
구체적으로, 도 4(a)와 같이 압연롤(1)의 정지시 피측정체(5)의 반경(R)과, 도 4(b)와 같이 압연롤(1)의 회전시 정지시의 중심축(C)으로부터의 피측정체(5) 반경(r)을 구한 후, 이미 알고 있는 압연롤(1)의 길이(L)로부터 하기의 수학식 1과 같이 압연롤(1)의 편심각(θ)을 구한다. 여기서 편심각(θ)은 정지시 압연롤(1)의 중심축(C)과 회전시 압연롤(1)의 중심축(C') 사이의 각이다.
θ ≒ tan-1 [(r-R)/L]
(여기서, θ는 편심각, r은 압연롤 정지시 피측정체 영상의 반경, R은 압연롤 회전시 피측정체 영상의 반경, L은 압연롤의 길이)
이때, 압연롤(1)의 회전시 피측정체(5)의 영상을 보다 명확히 확인하기 위하여 원형의 피측정체(5) 표면 내부에는 일정 패턴, 예컨대 도 5(a)의 정지 영상(10)과 같이 정사각형의 음영이 일정 규칙에 따라 배열시키고, 압연롤(1)의 회전시 카메라(6)를 저속 셔터링하여 도 5(b)와 같은 블러딩 영상(20)을 얻는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 구성된 압연롤의 편심 측정장치를 이용한 측정방법을 도 6을 참고하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 압연롤(1)의 워크사이드 단부 중앙에 피측정체(5)를 고정시킨다.
다음으로, 피측정체(5)의 영상을 획득하기 위하여 상기 피측정체(5)와 마주보도록 카메라(6)를 설치한다.
그 후, 카메라(6)를 이용하여 압연롤(1)의 정지시 도 5(a)와 같은 피측정체(5)의 정지 영상(10)을 획득한다. 이때, 피측정체(5)의 정지 영상(10) 내부의 정사각형 음영 패턴의 찌그러짐 또는 원형 경계면의 곡률 변화와 같은 패턴의 변화로부터 카메라(5)가 피측정체(5)에 정확히 마주보도록 보정하는 것이 바람직하다.
다음으로, 압연롤(1)의 회전시 카메라(6)를 저속 셔터링하여 도 5(b)와 같이 피측정체(5)의 음영 패턴이 흐릿하게 된 블러딩 영상(20)을 획득한다.
마지막으로, 도 4와 같이 압연롤(1) 정지시 피측정체(5)의 정지 영상(10)의 반경(R)과, 압연롤(1)의 회전시 얻어지는 피측정체(5)의 블러딩 영상(20)의 반경(r)을 구하고, 각각의 반경의 차(r-R)와, 이미 알고 있는 압연롤(1)의 길이(L)로부터 상기의 수학식 1과 같이 압연롤(1)의 편심각(θ)을 구한다.
이상에서 본 발명은 실시예를 중심으로 도면을 참조하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 일반적인 압연롤의 설치 상태를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 피측정체가 설치된 압연롤의 워크사이드 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 압연롤의 편심 측정장치의 개략도.
도 4는 압연롤의 정지시와 회전시의 평면 형태를 나타내는 도면.
도 5는 압연롤의 정지시와 회전시 피측정체의 정지 영상과 블러딩 영상.
도 6은 본 발명에 의한 압연롤의 편심 측정방법의 흐름도.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 압연롤 2 : 롤초크
3 : 라이너 4 : 하우징
5 : 피측정체 6 : 카메라
7 : 연산장치

Claims (5)

  1. 압연롤의 워크사이드 단면 중앙에 고정되며 원형의 경계면을 갖는 피측정체;
    상기 피측정체와 마주보도록 설치하여 상기 피측정체의 영상을 획득하는 카메라; 및
    상기 카메라에 의하여 상기 압연롤의 정지시에 획득되는 상기 피측정체의 정지 영상과, 상기 압연롤의 회전시에 상기 카메라의 저속 셔터링에 의하여 획득되는 상기 피측정체의 블러딩 영상을 비교하여 상기 정지 영상과 블러딩 영상의 반경 차이와, 상기 압연롤의 길이로부터 상기 압연롤의 편심을 측정하는 연산장치;
    를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 편심 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피측정체는, 그 표면 내부에 일정 패턴의 음영이 형성된 원형의 경계면을 갖는 것을 특징으로 하는 압연롤의 편심 측정장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연산장치는, 상기 정지 영상과 상기 블러딩 영상의 반경 차이와, 상기 압연롤의 길이로부터 상기 압연롤의 편심을 측정하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 편심 측정장치.
  4. 압연롤의 워크사이드 단부 중앙에 표면에 원형의 경계면을 갖고 상기 경계면 내부에 일정 패턴의 음영이 형성된 피측정체를 고정시키는 단계;
    상기 피측정체의 영상을 획득하기 위하여 상기 피측정체와 마주보도록 카메라를 설치하는 단계;
    상기 압연롤의 정지시 상기 카메라로부터 상기 피측정체의 정지 영상을 획득하는 단계;
    상기 압연롤의 회전시 상기 카메라의 저속 셔터링에 의하여 상기 피측정체의 블러딩 영상을 획득하는 단계; 및
    상기 정지 영상과 블러딩 영상의 반경 차이와, 상기 압연롤의 길이로부터 상기 압연롤의 편심을 측정하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 편심 측정방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 피측정체의 정지 영상을 획득한 후, 상기 정지 영상 내부의 패턴 변화로부터 상기 카메라의 위치를 보정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연롤의 편심 측정방법.
KR1020090129676A 2009-12-23 2009-12-23 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법 KR101125056B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090129676A KR101125056B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090129676A KR101125056B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110072652A KR20110072652A (ko) 2011-06-29
KR101125056B1 true KR101125056B1 (ko) 2012-03-21

Family

ID=44403549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090129676A KR101125056B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101125056B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103162904A (zh) * 2013-03-19 2013-06-19 江南大学 一种三线摆

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101421803B1 (ko) * 2012-09-27 2014-07-22 주식회사 포스코 롤의 진단장치 및 이를 이용한 롤의 진단방법
CN103308093A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 哈尔滨理工大学 编码器光栅偏心自动调整装置
KR20200053738A (ko) * 2018-11-08 2020-05-19 주식회사 에이치케이 튜브 부재의 편심 감지방법
CN114608748B (zh) * 2022-04-20 2022-10-25 江苏优泽科技有限公司 一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10169717A (ja) 1996-12-05 1998-06-26 Bridgestone Corp デュアルダンパのバランス取り方法
JP2000153457A (ja) * 1998-11-06 2000-06-06 Samsung Electronics Co Ltd 中空体の内径中心と外径中心が一致するように外周表面を加工する装置及びその方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10169717A (ja) 1996-12-05 1998-06-26 Bridgestone Corp デュアルダンパのバランス取り方法
JP2000153457A (ja) * 1998-11-06 2000-06-06 Samsung Electronics Co Ltd 中空体の内径中心と外径中心が一致するように外周表面を加工する装置及びその方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103162904A (zh) * 2013-03-19 2013-06-19 江南大学 一种三线摆

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110072652A (ko) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101125056B1 (ko) 압연롤의 편심 측정장치 및 측정방법
KR101307037B1 (ko) 판재의 평탄도 측정 방법 및 이것을 이용한 강판의 제조 방법
US7320237B2 (en) Method for measuring misalignment of continuance mill and apparatus for measuring the same
RU2302307C2 (ru) Способ и устройство для измерения плоскостности лент
JP2009512559A (ja) ストリップエッジの検出をするための方法
EP2851650B1 (en) Tire shape inspection method and tire shape inspection device
CN102865970A (zh) 具有用于确定轮胎均匀性的部件的车轮平衡机
KR100914897B1 (ko) 롤링 및 프로세싱 설비에서 표면 형상을 광학적으로 측정하고 이동하는 스트립들의 광학적 표면 검사를 위한 방법 및 장치
US9625353B2 (en) Shape inspection device
KR102487813B1 (ko) 워크의 양면 연마 장치 및 양면 연마 방법
KR20150084207A (ko) 필름의 권취 불량 검사 방법
KR101797306B1 (ko) 롤 초크의 라이너 변형 진단 장치 및 방법
KR101374254B1 (ko) 실시간 압연시트 두께 측정장치
JPH11248444A (ja) 移動中のストリップの平坦度測定装置
KR20110072653A (ko) 압연롤의 비틀림 측정장치 및 측정방법
KR20140000334U (ko) 마모도 측정장치
CN113566676A (zh) 一种辊箱装配测量装置及其测量方法
CN113884016A (zh) 一种电池片翘曲度检测方法
JP6572774B2 (ja) 孔型ロールの状態測定装置
KR101220764B1 (ko) 롤 프로파일 측정 방법 및 장치
JP2006234540A (ja) H形鋼の形状測定方法
JPS62173014A (ja) ロ−ル中心距離検出装置
KR102386733B1 (ko) 강판 스케일 결함 검출 시스템 및 그 제어방법
JP5928721B2 (ja) ランアウト冷却歪による形状不良の予測方法および予測装置
JP5458606B2 (ja) ロールカリバー位置検出装置およびロールカリバー位置検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee