KR20140034561A - 글라스 식각용 지그 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 글라스를 식각하여 커버 글라스를 형성하기 위한 글라스 식각용 지그는, 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 상판과, 상기 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 하판을 포함하며, 상기 상판 및 상기 하판에는 식각이 유출입하는 적어도 하나의 홀(hole)이 형성되며, 상기 핑거는 상기 상판 및 상기 하판으로부터 소정의 높이로 돌출되어 형성된다.

Description

글라스 식각용 지그{Jig for Glass Etching}
본 발명은 글라스 식각에 사용되는 지그에 관한 것이다.
스마트폰과 태블릿 등의 휴대용 전자기기가 널리 사용됨에 따라 휴대용 전자기기에서 사용되는 디스플레이 장치의 중요성이 부각되고 있다. 휴대용 전자기기의 디스플레이 장치는 절단되지 않은 강화유리를 절단하여 원하는 형태로 쉐이핑(shaping)하여 형성한다. 기계적인 절단을 수행하여 쉐이핑하는 경우에는 강화유리 전체에 크랙이 발생하거나, 크랙이 발생하지 않더라도 절단된 단면이 거칠게 형성되므로, 화학적 식각을 이용하여 글라스를 쉐이핑한다.
즉, 글라스에 목적하는 형태를 가지는 마스크를 형성하여 식각 마스크로 활용하고 식각을 수행하여 목적하는 형태를 가지는 글라스를 형성한다.
종래 기술은 화학적 식각을 이용하여 커버 글라스를 형성하는 과정에서 절단되지 않은 강화유리 표면에 식각 마스크를 형성한 후, 이를 식각액에 침지하여 절단을 수행한다. 따라서, 절단이 완료된 이후는 절단된 커버 글라스들이 조각조각 분해되어 커버 글라스 각각을 일일이 수집하여야 하는 불편이 있다. 또는 일정한 정도로 글라스 식각을 수행하여 절단선을 형성하고 식각액을 세척한 후 형성된 절단선을 따라 글라스 조각을 절단하여 커버 글라스를 형성하였는 바, 추후 공정을 통하여 커버 글라스를 형성하므로 비용과 추가 공정이 투입되는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 단점을 극복하기 위한 것으로, 커버 글라스의 형성이 완료된 이후에도 일일이 수집할 필요가 없는 글라스 식각용 지그를 제공하는 것이 본 발명의 목적 중 하나이다. 본 발명의 다른 목적 중 하나는 커버 글라스를 형성하는 공정에서 식각후 부가적 절단과정을 수행할 필요가 없는 글라스 식각용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 글라스를 식각하여 커버 글라스를 형성하기 위한 글라스 식각용 지그는, 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 상판과, 상기 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 하판을 포함하며, 상기 상판 및 상기 하판에는 식각이 유출입하는 적어도 하나의 홀(hole)이 형성되며, 상기 핑거는 상기 상판 및 상기 하판으로부터 소정의 높이로 돌출되어 형성된다.
일 실시예에서, 상기 상판과 상기 하판은 일체로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 상판과 상기 하판은 일체로 조립된다.
일 실시예에서, 상기 상판에 형성된 핑거와 상기 하판에 형성된 핑거는 상호 대응되도록 위치한다.
일 실시예에서, 상기 핑거는 상기 상판으로부터 돌출된 돌출부와, 상기 돌출부 상에 형성되어 상기 커버 글라스와 접촉하여 지지하는 접촉부를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 글라스 식각용 지그는 내식각성 물질로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 상판, 상기 하판 및 상기 핑거의 돌출부는 PVDF 및 내산성 테프론(Teflon) 계열 물질중 어느 하나로 형성되며, 상기 접촉부는 비트론(Vitron) 및 불소 고무중 어느 하나로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 돌출된 높이는, 상기 상판에 위치하는 핑거와 상기 하판에 위치하는 핑거 사이의 간격이 상기 커버 글라스의 두께 이하가 되도록 돌출된다.
일 실시예에서, 상기 글라스 식각용 지그는, 복수의 상기 글라스 식각용 지그가 카세트(cassette)에 장착되어 식각이 수행된다.
본 발명의 실시예에 의한다면, 글라스 식각이 완료되어도 지그에 형성된 핑거가 커버 글라스와 접촉하여 지지하므로 식각액조에 분산된 커버 글라스를 수집할 필요가 없다는 장점이 제공된다.
본 발명의 실시예에 의한다면, 식각 완료시까지 핑거가 커버 글라스를 접촉하여 지지하므로 부가적 절단과정을 수행할 필요가 없다는 장점이 제공된다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한다면, 보다 빠르고 경제적으로 커버 글라스를 제조할 수 있다는 장점이 제공된다.
도 1a는 강화 글라스(110)에 커버 글라스를 형성하기 위하여 글라스(110)에 마스크(120)을 형성하여 마스킹한 상태를 도시한 도면이고, 도 1b는 커버글라스를 형성하기 위한 마스크를 도시한 도면이다.
도 2는 글라스가 장착된 상태의 본 발명의 실시예에 따른 글라스 식각용 지그의 상면도이며, 도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도이고, 도 4는 도 3 일부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 글라스 식각용 지그를 카세트(Cassete)에 장착한 상태를 도시한 도면이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "상부에" 또는 "위에"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "접촉하여" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "개재하여"와 "바로 ~개재하여", "~사이에"와 "바로 ~ 사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
본 개시의 실시예들을 설명하기 위하여 참조되는 도면은 설명의 편의 및 이해의 용이를 위하여 의도적으로 크기, 높이, 두께 등이 과장되어 표현되어 있으며, 비율에 따라 확대 또는 축소된 것이 아니다. 또한, 도면에 도시된 어느 구성요소는 의도적으로 축소되어 표현하고, 다른 구성요소는 의도적으로 확대되어 표현될 수 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 식각용 지그를 설명한다. 도 1a는 강화 글라스(110)에 커버 글라스를 형성하기 위하여 글라스(110)에 마스크(120)을 형성하여 마스킹한 상태를 도시한 도면이고, 도 1b는 커버글라스를 형성하기 위한 마스크를 도시한 도면이다. 도 1b를 참조하면, 마스크는 식각될 부분(124)을 식각액에 노출하거나, 식각되지 않을 부분을 보호하는 영역(122)을 가지도록 패터닝된다. 도시된 마스크는 일 실시예로, 필요에 따라 다른 형태를 가질 수 있음은 당업자에게 자명하다. 도 1a를 참조하면, 강화 글라스(110)은 절단되지 않은 상태로, 상술한 마스크(120)가 표면에 형성된다. 마스크(120)는 목적하는 크기와 형태를 가지도록 변형될 수 있다.
이하에서는 절단되지 않은 상태의 글라스를 "글라스"로 통칭하고, 글라스가 식각되어 형성되는 커버 글라스 또는 글라스가 식각되어 커버 글라스가 형성될 영역을 "커버 글라스"로 통칭하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 글라스 식각용 지그의 실시예를 도시한 도면이다. 도 2는 글라스가 장착된 상태의 본 발명의 실시예에 따른 글라스 식각용 지그의 상면도이며, 도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도이고, 도 4는 도 3 일부분을 확대하여 도시한 도면이다. 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 글라스 식각용 지그는 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger, 222)가 위치하는 상판(220)과 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger, 242)가 위치하는 하판(240)을 포함한다. 또한 상판(220) 및 하판(240)에는 식각액이 유출입하는 적어도 하나의 홀(hole, 224) 형성된다. 따라서, 식각액을 교반하는 경우에 식각액이 용이하게 순환될 수 있다.
일 실시예에서, 상판(220)과 하판(240)은 일체로 형성될 수 있다. 본 실시예에 의하면, 마스크(120)가 형성된 상태의 글라스는 지그의 일 면에 형성된 개구부(미도시)로 삽입되어 장착된다. 다른 실시예에서, 상판(220)과 하판(240)은 조립될 수 있다. 본 실시예와 같이 상판(220)과 하판(240)이 조립된 경우 상판(220) 상에 글라스를 장착한 후 하판(240)을 조립하거나, 그 반대로 글라스를 장착할 수 있다.
일 실시예에서, 상판(220)과 하판(240)은 식각액에 대하여 내식각성을 가지는 물질로 형성한다. 일 예로, 상판(220)과 하판(240)은 PVDF 및 내산성 테프론(Teflon) 계열 물질 중 어느 하나로 형성한다.
계속하여 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 일 실시예에서, 상판(220)에 형성된 핑거(222)와 하판(240)에 형성된 핑거(242)는 서로 대응되도록 위치하며, 글라스는 서로 대응되는 위치에 위치한 핑거(222)와 핑거(242)사이에 장착된다. 상판에 형성된 핑거(222)와 하판에 형성된 핑거(242)는 도시된 바와 같이 커버 글라스와 적어도 하나 이상 접촉하여 지지한다. 따라서, 글라스 식각이 완료되어 형성된 복수의 커버 글라스는 상판의 핑거(222)와 하판 핑거(242)가 지지하고 있어 이산되지 않으므로 추가 공정이나 작업이 필요없어 생산성을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서, 핑거(222, 242)는 도시된 바와 같이 돌출부(224, 244)와 접촉부(226, 246)을 포함한다. 돌출부(224, 244)는 상판 및 하판과 일체로 형성될 수 있다. 핑거(222)와 핑거(242) 사이의 간격(D)는 마스킹된 글라스의 두께 이하로 형성된다. 따라서, 접촉부(226, 246)는 돌출부(224, 244)상에 형성되며 커버 글라스와 접촉하여 지지한다. 접촉부(226, 246)는 탄성을 가지는 재질로 형성되어 상판과 하판에 일정한 정도의 압력을 가하여 글라스를 고정한 경우에도 커버 글라스의 표면에 형성된 마스크와 접촉시 크랙을 형성하지 않고, 글라스를 움직이지 않게 고정한다. 일 실시예에서, 접촉부(226, 246)는 식각액에 식각되지 않는 물질로 형성한다. 일 예로, 접촉부(226, 246)는 비트론(Vitron) 및 불소 고무 중 어느 하나로 형성한다.
도 5는 본 발명에 의한 글라스 식각용 지그를 카세트(Cassete)에 장착한 상태를 도시한 도면이다. 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 글라스 식각용 지그는 카세트에 복수개 장착하여 식각액에 침지되어 식각이 수행될 수 있다. 본 발명에 의한 글라스 식각용 지그에는 식각액이 유출입되어 순환될 수 있는 적어도 하나의 홀들이 형성되므로 식각액이 교반되는 경우 식각액이 용이하게 순환된다. 또한, 상판에 형성된 핑거와 하판에 형성된 핑거가 커버 글라스와 접촉하여 지지하므로 식각 완료된 상태에서 일일이 커버 글라스를 수거하거나, 식각 완료전에 글라스를 수거하여 별도의 절단공정을 수행할 필요가 없어서 생산성이 향상된다는 장점이 제공된다. 또한, 카세트에 장착되어 대량으로 식각 공정을 수행할 수 있어 스루풋(throuput)이 향상된다.
본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예가 설명되었으나, 이는 실시를 위한 실시예로, 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
110: 글라스 120: 마스크
220: 상판 224: 홀
222, 242: 핑거 224, 244: 돌출부
226, 246: 접촉부

Claims (9)

  1. 글라스를 식각하여 커버 글라스를 형성하기 위한 글라스 식각용 지그에 있어서,
    커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 상판;
    상기 커버 글라스의 적어도 한 부분을 지지하는 적어도 하나의 핑거(finger)가 위치하는 하판을 포함하며,
    상기 상판 및 상기 하판에는 식각액이 유출입하는 적어도 하나의 홀(hole)이 형성되며, 상기 핑거는 상기 상판 및 상기 하판으로부터 소정의 높이로 돌출되어 형성된 글라스 식각용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상판과 상기 하판은 일체로 형성된 글라스 식각용 지그.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상판과 상기 하판은 일체로 조립되는 글라스 식각용 지그.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상판에 형성된 핑거와 상기 하판에 형성된 핑거는 상호 대응되도록 위치하는 글라스 식각용 지그.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 핑거는 상기 상판으로부터 돌출된 돌출부와, 상기 돌출부 상에 형성되어 상기 커버 글라스와 접촉하여 지지하는 접촉부를 포함하는 글라스 식각용 지그.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 글라스 식각용 지그는 내식각성 물질로 형성된 글라스 식각용 지그.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상판, 상기 하판 및 상기 핑거의 돌출부는 PVDF 및 내산성 테프론(Teflon) 계열 물질 중 어느 하나로 형성되며,
    상기 접촉부는 비트론(Vitron) 및 불소 고무 중 어느 하나로 형성된 글라스 식각용 지그.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 돌출된 높이는, 상기 상판에 위치하는 핑거와 상기 하판에 위치하는 핑거 사이의 간격은 상기 커버 글라스의 두께 이하가가 되도록 돌출된 글라스 식각용 지그.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 글라스 식각용 지그는, 복수의 상기 글라스 식각용 지그가 카세트에 장착되어 식각이 수행되는 글라스 식각용 지그.
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