KR20140031265A - 헬리오스탯용 미러 유닛을 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

헬리오스탯용 미러 유닛을 제조하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

반사면의 캐리어로서의 본체 및 제작 중에 본체의 응력 없는 장착을 보장하기 위한 고정 캐리지를 포함하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 방법 및 장치로서, 다음의 특징을 포함한다: a) 미러 캐리어 전달 공급장치(3)에 의한 본체(13)를 위한 공급장치, b) 주행 레일(4)에 의한 고정 캐리지(2)를 위한 공급장치, c) 본체(13)를 고정 캐리지 내로 이동시키기 위한 장치, d) 미러 공급장치(8), e) 접착제 접합 장치(5), f) 복수의 미러(11)를 구비하는 본체(13) 상에 가압하기 위한 장치, g) 제작 공정의 상대 공차를 검사하는 측정 장치(9).

Description

헬리오스탯용 미러 유닛을 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MIRROR UNITS FOR HELIOSTATS}
본 발명은 헬리오스탯의 미러 유닛의 제작에 관한 것이다.
헬리오스탯은 반사면을 갖는 기계 장치로서, 반사면은 주간에 하늘에서 태양의 위치 변화에 무관하게 항상 동일한 고정점 상에 태양광을 반사한다.
아마도 헬리오스탯의 최초의 언급은 1742년의 네덜란드 물리학자인 빌렘 제이. 그라베산데(Willem J. Gravesande)의 책에서 발견될 것이다.
DE 20 2007 008 593 U1은 지주 및 지주 상에 배치되는 캐리어 장치를 갖는 솔라 타워 발전 플랜트를 위한 헬리오스탯을 개시하고, 캐리어는 태양의 고도에 대한 반사체의 자세가 회전 축선 및 선회 축선을 중심으로 변화될 수 있도록 반사체를 수용한다.
이 장치에서 달성되어야 할 목적은 제작비가 저렴하고, 지속적인 가동비가 저렴하고, 반사체의 정확한 구동이 가능한 헬리오스탯을 안출하는 것이다.
청구항 1의 특징부의 구성에 따르면, 이 목적은 반사체의 위치의 조정이 유압 구동 유닛을 사용하는 것에 의해 제공되고, 전기 구동 유닛은 회전 운동을 기동하기 위한 적어도 하나의 유압 리프팅 실린더 및 선회 운동을 기동하기 위한 적어도 하나의 유압 리프팅 실린더를 포함하는 점에서 달성된다.
더욱이, 펌프 조립체 및 유압 리프팅 실린더를 구동하기 위한 적어도 하나의 유압 리저버를 갖는 유압 구동 유닛이 제공되고, 유압 리프팅 실린더는 적어도 하나의 유압 리저버에 연결되고 이 유압 리저버에 양의 압력을 가하기 위한 것이다.
이 해결책의 이점으로서 전력 고장의 경우에 반사체가 흡수체의 과열 또는 파괴를 방지하기 위해 사전 탑재된 유압 시스템에 의해 초점으로부터 신속하게 벗어날 수 있다는 것이 알려져 있다. 그러나, 각각의 반사체에 끼워 맞춰진 플랜지를 갖춘 다수의 플레이트 및 캐리어 프레임 상의 관련된 체결점으로 인해, 솔라 타워 발전 플랜트의 흡수체의 방향으로의 곡률에 관하여 반사체의 정확한 조정이 불가능한데, 이것은 이 목적을 위한 시간 상의 지출이 막대하기 때문이다. 그 결과, 지금까지 허용되어 왔음에도 불구하고 조정을 위한 시간 상의 막대한 지출로 인해 효율의 감소가 초래된다. 이와 같은 헬리오스탯 설비의 헬리오스탯의 어레이에서, 반사체의 만곡은 일부의 그룹의 반사체 상에서 수행된다. 캐리어 프레임에 관한 반사체의 고정 클램핑 및 곡률의 조정에 따라 반사체 내에서 발생되는 응력으로 인해, 돌멩이 충격 또는 돌풍과 같은 외부의 영향의 결과로서 반사체의 파괴가 발생할 수 있다. 이 경우에 반사체 하우징과 캐리어 프레임의 상이한 열팽창은 또한 파손의 위험을 증가시킨다.
DE 31 33 906 A1에는 특히 태양 집열기 내에서 사용하기 위해 착상된 반사체 지지 구조물 및 그 제작을 위한 방법이 개시되어 있다. 이 경우에 고려되는 유형의 일광 또는 태양 집열기는 회전 포물면의 형태로 구축될 수 있고, 이것은 흔히 얕은 셸(shell)로서 표시되고, 이 얕은 셸은 반사되는 태양광을 얕은 셸과 함께 이동하는 단일 초점 상에 집속시킨다. 더욱이, 2축 헬리오스탯은 반사된 태양광을 타워의 선단에 위치하는 고정된 초점 상으로 집속시키고, 대안적으로 이와 같은 반사면은 포물선 단면을 갖는 홈통형(trough-like)일 수 있고, 태양광은 선형 초점 상에 집속된다.
DE 31 33 906 A1에서, 특히 태양 반사체의 반사면을 위한 개선된 후방측 지지 구조물을 안출하는 것을 목적으로 하는 것으로, 이 지지 구조물은 경제적인 구조 재료로 제조될 수 있어야 하고, 그럼에도 불구하고 충분한 범위까지 그 목적을 충족시켜야 한다.
이 목적을 달성하기 위해, 특허 청구항 14에 따르면, 태양광의 반사를 위한 그리고 선형 초점 상에 반사된 태양광을 집속시키기 위한 종방향 대칭 축선을 갖는 포물선 홈통 형상의 반사체를 갖고, 또 후방측 지지 구조물을 갖는 홈통 형상의 태양 반사체가 제공되고, 이 지지 구조물은,
1) 반사체의 후면에 부착식으로 적용되는 유리 섬유 강화된 콘크리트의 얇은 층,
2) 이 층 상에 모노리식(monolithically)으로 주조되고, 반사체의 종축선에 평행하게 연장하고, 반사체를 이분하는 평면 내에 위치하는 토크 지지체, 및
3) 토크 지지체로부터 반사체의 양 에지를 향해 외측으로 연장하는 복수의 횡단 리브를 갖고,
토크 지지체 및 횡단 리브는 튜브형이고, 각각은 유리 섬유 강화된 콘크리트의 얇은 층으로 코팅된 형태를 갖는다.
종래 기술로부터 기재되는 이들 실시예는 정확하게 제작되는 미러 유닛의 대량 제작에 부적합하다.
그러므로, 본 발명의 목적은 정확하고 응력 없는 제작을 보장하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 장치 및 방법을 안출하는 것이다.
이 목적은 청구항 1에 청구된 장치에 의해 달성된다:
반사면의 캐리어(carrier)로서의 본체 및 제작 중에 본체의 응력 없는 장착을 보장하기 위한 고정 캐리지(carriage)를 포함하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 장치로서, 다음의 특징을 포함한다:
a) 미러 캐리어 전달 공급장치(3)에 의한 본체(13)를 위한 공급장치,
b) 주행 레일(4)에 의한 고정 캐리지(2)를 위한 공급장치,
c) 본체(13)를 고정 캐리지 내로 이동시키기 위한 장치,
d) 미러 공급장치(8),
e) 접착제 접합 장치(5),
f) 복수의 미러(11)를 구비하는 본체(13) 상에 가압하기 위한 장치,
g) 제작 공정의 상대 공차를 검사하는 측정 장치(9).
청구항 2:
제 1 항에 청구된 장치에 있어서,
각 고정 캐리지(2)는 그것의 2개의 대향하는 횡단 측 상에 각각 이점(two-point) 장착에 의해 본체(13)의 장착을 보장하는 홀딩 플레이트(18, 28)를 갖고, 양자 모두의 홀딩 플레이트(18, 28)는 공기압으로 작동될 수 있고, 또한 일 측 상에서, 홀딩 플레이트(18)는 회전 장치(17) 및 고정 장치(21)를 통해 본체(13)의 약간의 회전을 허용하고, 응력 없는 고정이 로킹 브레이크에 의해 실행되는 것을 특징으로 한다.
청구항 3:
제 1 항 또는 제 2 항에 청구된 장치에 있어서,
회전각 센서로부터의 출력 신호는 품질 제어를 위해 사용되는 것을 특징으로 한다.
청구항 4:
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 청구된 장치에 있어서,
본체(13)는 횡측 고정점(14)을 구비하는 것을 특징으로 한다.
청구항 5:
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 청구된 장치에 있어서,
접착제 접합 장치(5)에 의해, 상이한 두께의 접착제(10)의 복수의 평행한 비드(bead)가 동시에 도포되는 것을 특징으로 한다.
청구항 6:
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 청구된 장치에 있어서,
복수의 미러(11)를 구비하는 본체(13) 상에 가압하기 위한 장치는 모든 방향으로 굴곡 가능한 강성인 압력 플레이트(29)를 갖고, 그 활동면 상에 미러의 표면의 원하는 곡률에 대응하는 조절 가능한 곡률을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 7:
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 청구된 장치에 있어서,
측정 장치(9)는 제작 공차를 가질 수 있는 모든 관련 파라미터를 검사하기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
그리고, 제 8 항에 청구된 바와 같은 각각의 방법으로서,
반사면의 캐리어로서의 본체 및 제작 중에 본체의 응력 없는 장착을 보장하기 위한 고정 캐리지를 포함하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 방법으로서, 다음의 특징을 포함한다:
a) 본체(13)는 미러 캐리어 전달 공급장치(3)에 의해 제작 라인에 공급되고, 상기 본체는 연결 수단에 의해 금속 시트로 현장에서 제작되거나 제작된 형태로 공급되고,
b) 고정 캐리지(2)는 주행 레일(4)에 의해 제작 라인에 공급되고, 상기 고정 캐리지는 각각의 횡단 측 상에 본체(13)의 이점 장착(two-point)을 위한 수단을 갖고, 회전 장치(17) 및 고정 장치(21)에 의해 2개의 측면 중 하나의 측면 상의 본체(13)의 유격 없는 장착에 의해 응력 없는 장착이 보장되고, 그것으로부터 얻어지는 본체(13)의 임의의 가능한 회전은 센서에 의해 검출되고,
c) 각 경우에, 본체(13)는 그립(gripping) 장치에 의해 고정 캐리지(2) 내로 이동되고, 공기압 수단에 의해 응력 없이 고정되고,
d) 접착제 접합 장치(5)에 의해, 상이한 두께의 접착제(10)의 복수의 평행한 비드가 동시에 도포되고,
e) 미러 공급장치(8)를 통해, 그립 장치에 의해, 각 경우에 미러(10)는 저장소로부터 제거되고, 접착제를 구비하는 본체(13)의 표면 상에 설치되고, 이 작업은 전체 예상된 표면이 미러(10)로 덮였을 때 완료되고,
f) 이러한 방식으로 미러(10)로 덮인 본체(13)는 압력 플레이트(29)에 의해 본체(13)를 구비하는 미러(10) 상에 가압하기 위한 장치에 공급되고,
g) 접착제 접합 작업의 종료 후, 고정 캐리지(2)는 측정 장치(9) 내에 공급되고, 여기에서 제작 공정의 모든 관련 파라미터가 허용되지 않는 공차를 위해 검사된다.
청구항 9:
제 8 항에 청구된 방법에 있어서,
본체(13)를 구비하는 미러(11) 상에 가압하기 위한 장치는 모든 방향으로 굴곡 가능한 강성인 압력 플레이트(29)를 갖고, 그 활동면 상에서 미러의 표면의 원하는 곡률에 대응하는 조절 가능한 곡률을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 10:
프로그램이 컴퓨터 내에서 실행되는 경우, 제 8 항 또는 제 9 항에 청구된 바와 같은 방법 단계를 실행하기 위한 프로그램 코드를 포함하는 컴퓨터 프로그램.
청구항 11:
프로그램이 컴퓨터 내에서 실행되는 경우, 제 8 항 또는 제 9 항에 청구된 바와 같은 방법을 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드를 포함하는 기계 판독 가능한 캐리어.
본질적으로, 이 해결책은 미러 유닛의 제작의 높은 사이클 속도로 본체 상에서 사용되는 미러의 응력 없는 장착 및 설치가 구조적 조치에 의해 달성되는 것으로 이루어진다.
이하에서 본 발명에 따른 장치를 더 상세히 설명한다.
도 1은 제작 설비의 평면도를 도시한다.
도 2는 미러 유닛의 본체의 단면도를 도시한다.
도 3은 미러 유닛의 평면도를 도시한다.
도 4는 고정 캐리지의 홀딩 영역의 사시도를 도시한다.
도 5는 고정 및 회전 영역의 A-A 단면도를 도시한다.
도 6은 고정 캐리지의 고정 영역의 사시도를 도시한다.
도 7은 미러 유닛의 가압 영역으로부터의 횡단면도를 도시한다.
도 1은 상호 옆에 위치되지만 명확화를 위해 여기서 표시되지 않은 5개의 미러(11)를 포함하는 헬리오스탯 미러 유닛(1)을 위한 본 발명에 따른 제작 설비의 평면도를 도시한다. 이 헬리오스탯 미러 유닛(1)은 고정 캐리지(2) 내에 장착된다. 도 1의 좌측 영역에 도시된 것은 측정 장치(9)이고, 여기서 제작 라인에 의해 공급되는 헬리오스탯 미러 유닛(1)의 품질 시험이 실행된다. 그 기능은 후에 설명된다. 여기서, 관련 제작 치수의 모든 공차 영역이 관측되고, 필요하면, 불량 시편이 분리된다.
여기에 도시된 헬리오스탯 미러 유닛(1)의 위치는 중심 제작 라인과 동일시되고, 그 영역에서 필요한 공작물이 양 측으로부터 공급되고, 제작 공정 내의 공작물에의 접근이 이루어진다.
도 1에 도시된 설비의 우측 영역에, 중심 제작 라인에 공급하는 미러 캐리어 전달 공급장치(3)가 도시되어 있다. 미러 캐리어는 2개의 긴 측부 상의 일점을 향해 테이퍼를 이루는 세장형 몰딩(molding)을 포함하고, 이 몰딩의 길이는 상호의 상측에 배치되는 5개의 미러(11)의 길이에 대략 대응한다. 그 횡단면은 도 2의 본체(13)에 의해 표시되어 있다. 이하, 이것에 대해 더 상세히 설명한다. 미러 캐리어는 각각 고정 캐리지(2) 내에 설치되고, 후에 설명되는 바와 같이 본 발명에 따른 방식으로 응력 없이 그곳에 고정된다. 필요한 고정 캐리지(2)는 주행 레일(4) 상에 공급된다. 적절한 장치가 본 기술 분야의 전문가에게 잘 알려져 있다.
미러 캐리어 전달 공급장치(3)의 반대측의 제작 라인의 타측 상에 접착제 접합 장치(5)가 도시되어 있다. 이 장치(5)는 각각의 미러 캐리어의 표면을 공급하고, 이 미러 캐리어 표면(12)은 도 2에서 더 잘 볼 수 있는 바와 같이 종방향으로 접착제(10)의 비드를 구비한다. 도 1의 스케치 형태의 도면에는 접착제를 위한 튜브형 공급점(feed point) 만이 도시되어 있다. 당연히, 접착제의 신속한 도포를 위해, 각 경우에 접착제의 각 비드는 이와 같은 공급점에 할당된다.
도 1에 도시된 설비의 중앙 영역에서, 이 제작 라인의 양 측 상에 미러 상에 설치되기 위한 장치(7)가 도시되어 있다. 여기서, 이들 장치(7)는, 예를 들면, 스케치로 도시된 공급 보관소로부터 각각 필요한 미러를 제거하는 그리퍼 로봇(gripper robot)을 포함하고, 미러(11)의 일반적 공급은 미러 공급장치(8)에 의해 실행된다. 접착제(10)의 비드를 구비하는 미러 캐리어 표면(12) 상에 미러를 고정 및 가압하는 것은 장치(6)에 의해 실행된다.
도 2는 미러 유닛의 본체의 단면도를 도시한다. 헬리오스탯 미러 유닛의 본체(13)는, 도 2의 단면도에 도시된 바와 같이, 2개의 긴 측부 상의 일점을 향해 테이퍼를 이루는 몰딩 형상의 2개의 단부 플레이트를 포함한다. 미러 캐리어 표면(12)은 그것에 도포된 접착제(10)의 비드를 갖는다. 도 2에서, 접착제(10)의 3 개의 비드가 좌측에 좌측 에지로부터 중심을 향해 예시적으로 표시되어 있다. 이것에 대응하여 우측은 그것에 도포된 추가의 접착제 비드를 갖는다. 도면부호 14로 표시된 고정점의 기능은 도 3, 도 4 및 도 5의 설명 중에 설명한다.
도 3은 미러 유닛의 평면도를 도시한다. 여기서, 예시로서 헬리오스탯 미러 유닛을 나타내는 상호 옆에 배치되는 5개의 미러(11)가 도시되어 있고, 이것에 접착제(10)의 복수의 비드가 도포된다. 좌측에 표시된 것은 고정점(14)이고, 고정점은 우측의 대응하는 점에도 위치되어 있다.
도 4에는 고정 캐리지의 홀딩 영역의 사시도가 도시되어 있다. 여기서, 홀딩 및 고정 장치의 수평 안내부(19)를 위한 2개의 부시(22)가 고정 캐리지의 프레임(15) 내에 진입되어 있고; 피스톤 로드(24)를 갖는 압력 실린더(23)가 홀딩 및 고정 장치의 수평 운동을 위해 2개의 부시(22)의 중심 내에 제공되어 있다. 응력 없이 본체(13)를 홀딩하기 위한 회전 장치는 홀딩 플레이트(18)에 연결되는 전방 회전 디스크(17)를 포함하고, 홀딩 플레이트(18)는 2개의 중심설정 콘(cone; 16) 및 로킹 브레이크(21)를 구비하는 후방 회전 디스크 홀더를 지지하고, 로킹 브레이크(21)는 연결 플레이트(20)에 연결된다.
도 5는 피스톤 로드(24)의 방향의 후방으로부터 도 4에 도시된 구성의 고정 및 홀딩 영역으로부터의 A- A 단면도를 도시한다. 여기서, 연결 플레이트(22)는 전방 회전 디스크의 홀딩 플레이트(18)보다 작게 표시되어 있다. 이 표시는 도 4에 도시된 것에 대응한다. 도 5의 우측 모서리에 도시된 화살표는 본체(13)의 가능한 허용되는 회전을 표시하기 위한 것이다. 이 회전은 회전 디스크 홀더 및 로킹 브레이크(21)에 의해 고정된다. 이와 같은 회전은 도시되지 않은 회전각 센서에 의해 검출된다.
도 6은 도 1에 도시된 바와 같은 2개의 주행 레일(4) 상의 고정 캐리지(2)의 고정 영역의 사시도이다.
여기서 도시된 고정 캐리지의 영역은 도 4에 도시된 프레임(15)의 타단부에 대응하고, 본체(13)는 도시된 프레임(15)의 2개의 단부 영역들 사이에 클램핑된다. 이 측부 상에는 도 4의 수평 가이드(19)에 대응하는 2개의 수평 가이드(26), 도 4의 홀딩 플레이트(18)에 대응하는 홀딩 플레이트(28), 및 도 4의 피스톤 로드(24)에 대응하는 피스톤 로드(27)가 또한 제공된다. 여기에서, 압력 실린더(25)는 도 4의 압력 실린더(23)에 대응한다. 중심설정 콘(16)에 대응하는 홀딩 플레이트(28) 상의 중심설정 콘은 여기에서 볼 수 없다.
본 발명에 따른 미러 캐리어 또는 본체(13)의 고정 기능은 미러 캐리어가 절대적으로 응력 없이 고정되는 것으로 이루어진다. 본체(13)의 임의의 가능한 현재의 약간의 비틀림은 후방 회전 디스크 홀더(21)의 위치에 관하여 전방 회전 디스크(17)의 회전에 의해 보상되고, 또 로킹 브레이크에 의해 고정된다. 여기에서, 편의상 본체(13)가 먼저 도 6에 도시된 홀딩 장치 내에 삽입되고, 다음에 도 4에 도시된 바와 같은 홀더 및 회전 장치에 의해 클램핑되고, 본체(13)의 종축선에 대해 어떤 비틀림 힘도 없이 로킹 브레이크(21)에 의해 응력 없이 고정된다.
도 7은 미러(11) 상에 가압하기 위한 장치에 의한 미러 유닛의 압력 영역으로부터의 단면도를 도시한다. 여기에서, 접착제의 비드가 경화되기까지 미러(11)가 미러 고정을 위한 압력 플레이트(29)에 의해 미러 캐리어 표면(12) 상에 가압되는 방법을 횡단면으로 볼 수 있다. 접촉 압력을 가하는 이 장치는 자체의 제어를 위해 회전각 센서로부터의 신호를 수신하고, 회전각 센서는 2개의 홀딩 플레이트(18, 20)의 영역에 설치되어 있고, 또한 이들 2개의 홀딩 플레이트(18, 20) 및 이에 따라 본체(13)의 상대 회전을 검출한다. 절대적으로 굴곡 가능한 강성인 압력 플레이트(29)의 설정된 곡률 및 두께에 관하여 상이하게 분포되는 접착제(10)의 비드에 의해, 따라서 각 미러(11)의 원하는 곡률이 영구적으로 얻어진다. 회전 및 고정 장치에 의해 보상되는 추가의 응력은 접착제 화합물의 적절한 분포에 의해 보상된다. 고정 캐리지 및 압력 플레이트(29)의 상호에 대한 위치가 고정되므로, 본체(13)가 약간 비틀린 경우에도 원하는 조건에 따라 접착제에 의해 영구적으로 또한 정확하게 미러(11)의 위치가 고정된다. 이러한 방식으로, 각 본체는 응력 없이 대응하는 미러에 연결되는 것이 보장된다.
미러 유닛의 최종 품질 시험은 마찬가지로 측정 장치(9)의 고정 캐리지(2)를 이용하여 측정 오차를 방지하기 위해 응력 없이 실행된다. 추가의 센서에 의해, 제조되는 미러 유닛의 치수 및 부하 지지 능력 뿐만 아니라 미러(11)의 관련되는 파라미터가 측정되고, 각 미러 유닛에 대한 측정 로그(log)가 생성된다.
복잡한 이동 작업의 제어 및 사용된 센서의 신호 처리는 설비의 특수 제어 프로그램을 필요로 한다.
1 : 헬리오스탯 미러 유닛
2 : 고정 캐리지
3 : 미러 캐리어 전달 공급장치
4 : 고정 캐리지를 위한 주행 레일
5 : 접착제 접합 장치
6 : 미러 상에의 고정 및 가압을 위한 장치
7 : 미러 상에의 배치를 위한 장치
8 : 미러 공급장치
9 : 측정 장치
10 : 접착제의 비드
11 : 미러
12 : 미러 캐리어 표면
13 : 헬리오스탯 미러 유닛의 본체
14 : 헬리오스탯 미러 유닛의 고정점
15 : 고정 캐리지의 프레임
16 : 중심설정 콘(고정 앵커)
17 : 전방 고정 회전 디스크
18 : 전방 고정 회전 디스크의 홀딩 플레이트
19 : 홀딩 및 고정 장치의 수평 가이드
20 : 연결 플레이트(수평 가이드 및 후방 회전 디스크 홀더)
21 : 로킹 브레이크를 구비하는 후방 회전 디스크 홀더
22 : 수평 가이드의 부시
23 : 회전 및 고정 장치의 압력 실린더
24 : 피스톤 로드
25 : 고정 측의 압력 실린더
26 : 고정 측의 수평 가이드
27 : 고정 측의 피스톤 로드
28 : 고정 측의 연결 및 홀딩 플레이트
29 : 미러 고정 압력 플레이트

Claims (11)

  1. 반사면의 캐리어(carrier)로서의 본체 및 제작 중에 본체의 응력 없는 장착을 보장하기 위한 고정 캐리지(carriage)를 포함하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 장치로서, 다음의 특징:
    a) 미러 캐리어 전달 공급장치(3)에 의한 본체(13)를 위한 공급장치,
    b) 주행 레일(4)에 의한 고정 캐리지(2)를 위한 공급장치,
    c) 본체(13)를 고정 캐리지 내로 이동시키기 위한 장치,
    d) 미러 공급장치(8),
    e) 접착제 접합 장치(5),
    f) 복수의 미러(11)를 구비하는 본체(13) 상에 가압하기 위한 장치,
    g) 제작 공정의 상대 공차를 검사하는 측정 장치(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각 고정 캐리지(2)는 그것의 2개의 대향하는 횡단 측 상에 각각 이점(two-point) 장착에 의해 본체(13)의 장착을 보장하는 홀딩 플레이트(18, 28)를 갖고, 양자 모두의 홀딩 플레이트(18, 28)는 공기압으로 작동될 수 있고, 또한 일 측 상에서, 홀딩 플레이트(18)는 회전 장치(17) 및 고정 장치(21)를 통해 본체(13)의 약간의 회전을 허용하고, 응력 없는 고정이 로킹 브레이크에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    회전각 센서로부터의 출력 신호는 품질 제어를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(13)는 횡측 고정점(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제 접합 장치(5)에 의해, 상이한 두께의 접착제(10)의 복수의 평행한 비드(bead)가 동시에 도포되는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 미러(11)를 구비하는 본체(13) 상에 가압하기 위한 장치는 모든 방향으로 굴곡 가능한 강성인 압력 플레이트(29)를 갖고, 그 활동면 상에 미러의 표면의 원하는 곡률에 대응하는 조절 가능한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 장치(9)는 제작 공차를 가질 수 있는 모든 관련 파라미터를 검사하기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 장치.
  8. 반사면의 캐리어로서의 본체 및 제작 중에 본체의 응력 없는 장착을 보장하기 위한 고정 캐리지를 포함하는 헬리오스탯을 위한 미러 유닛을 제작하기 위한 방법으로서, 다음의 특징:
    a) 본체(13)는 미러 캐리어 전달 공급장치(3)에 의해 제작 라인에 공급되고, 상기 본체는 연결 수단에 의해 금속 시트로 현장에서 제작되거나 제작된 형태로 공급되고,
    b) 고정 캐리지(2)는 주행 레일(4)에 의해 제작 라인에 공급되고, 상기 고정 캐리지는 각각의 횡단 측 상에 본체(13)의 이점 장착(two-point)을 위한 수단을 갖고, 회전 장치(17) 및 고정 장치(21)에 의해 2개의 측면 중 하나의 측면 상의 본체(13)의 유격 없는 장착에 의해 응력 없는 장착이 보장되고, 그것으로부터 얻어지는 본체(13)의 임의의 가능한 회전은 센서에 의해 검출되고,
    c) 각 경우에, 본체(13)는 그립(gripping) 장치에 의해 고정 캐리지(2) 내로 이동되고, 공기압 수단에 의해 응력 없이 고정되고,
    d) 접착제 접합 장치(5)에 의해, 상이한 두께의 접착제(10)의 복수의 평행한 비드가 동시에 도포되고,
    e) 미러 공급장치(8)를 통해, 그립 장치에 의해, 각 경우에 미러(10)는 저장소로부터 제거되고, 접착제를 구비하는 본체(13)의 표면 상에 설치되고, 이 작업은 전체 예상된 표면이 미러(10)로 덮였을 때 완료되고,
    f) 이러한 방식으로 미러(10)로 덮인 본체(13)는 압력 플레이트(29)에 의해 본체(13)를 구비하는 미러(10) 상에 가압하기 위한 장치에 공급되고,
    g) 접착제 접합 작업의 종료 후, 고정 캐리지(2)는 측정 장치(9) 내에 공급되고, 여기에서 제작 공정의 모든 관련 파라미터가 허용되지 않는 공차를 위해 검사되는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 제작 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 본체(13)를 구비하는 미러(11) 상에 가압하기 위한 장치는 모든 방향으로 굴곡 가능한 강성인 압력 플레이트(29)를 갖고, 그 활동면 상에서 미러의 표면의 원하는 곡률에 대응하는 조절 가능한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는
    헬리오스탯용 미러 유닛 제작 방법.
  10. 프로그램이 컴퓨터 내에서 실행되는 경우, 제 8 항 또는 제 9 항에 청구된 바와 같은 방법 단계를 실행하기 위한 프로그램 코드를 포함하는
    컴퓨터 프로그램.
  11. 프로그램이 컴퓨터 내에서 실행되는 경우, 제 8 항 또는 제 9 항에 청구된 바와 같은 방법을 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드를 포함하는
    기계 판독 가능한 캐리어.
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