JPS63192002A - 反射鏡の製造方法 - Google Patents
反射鏡の製造方法Info
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- JPS63192002A JPS63192002A JP62023943A JP2394387A JPS63192002A JP S63192002 A JPS63192002 A JP S63192002A JP 62023943 A JP62023943 A JP 62023943A JP 2394387 A JP2394387 A JP 2394387A JP S63192002 A JPS63192002 A JP S63192002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- substrate
- stress
- base plate
- reflection mirror
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 41
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば太陽集光装置に使用して好適な反射鏡
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来、この種の方法によって製造された反射鏡は第５図
に示すように構成されている。これを同図に基づいて概
略説明すると、同図において、符号１で示すものはＦＲ
Ｐ （繊維強化プラスチック）製の基板、２はこの基板
１に接着剤３を介して接合され赤外線あるいは可視光線
を反射するパラボラ形状の反射面２ａを有するガラス板
である。このガラス板２は、前記基板１の線膨張係数よ
り小さい線膨張係数をもつ材料によって形成されている
。
に示すように構成されている。これを同図に基づいて概
略説明すると、同図において、符号１で示すものはＦＲ
Ｐ （繊維強化プラスチック）製の基板、２はこの基板
１に接着剤３を介して接合され赤外線あるいは可視光線
を反射するパラボラ形状の反射面２ａを有するガラス板
である。このガラス板２は、前記基板１の線膨張係数よ
り小さい線膨張係数をもつ材料によって形成されている
。
このように構成された反射鏡を製造するには、接着剤３
によって基板１とガラス板２とを接合することにより行
う。
によって基板１とガラス板２とを接合することにより行
う。
因に、この方法によって製造された反射鏡は、ガラス板
２および基板１の線膨張係数が比較的小さい材料によっ
て形成されているため、雰囲気温度変化に対する形状変
形量が小さい。
２および基板１の線膨張係数が比較的小さい材料によっ
て形成されているため、雰囲気温度変化に対する形状変
形量が小さい。
ところで、従来の反射鏡の製造方法においては、接着剤
３によって基板１とガラス板２とを単に接合するため、
ガラス板２のもつ引張特性が反射鏡に悪影響を及ぼし、
耐衝撃性能が劣るという問題があった。
３によって基板１とガラス板２とを単に接合するため、
ガラス板２のもつ引張特性が反射鏡に悪影響を及ぼし、
耐衝撃性能が劣るという問題があった。
このことは、第６図に示す応力−ひすみ線図からも明ら
かであり、引張許容応力の絶対値が圧縮許容応力の絶対
値の１０００程度である。
かであり、引張許容応力の絶対値が圧縮許容応力の絶対
値の１０００程度である。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ガラス
板の圧縮許容応力に対する引張許容応力の割合を大きく
することができ、もって耐衝撃性能にすぐれた反射鏡を
得ることができる反射鏡の製造方法を提供するものであ
る。
板の圧縮許容応力に対する引張許容応力の割合を大きく
することができ、もって耐衝撃性能にすぐれた反射鏡を
得ることができる反射鏡の製造方法を提供するものであ
る。
本発明に係る反射鏡の製造方法は、反射面をもつガラス
板とこのガラス板の線膨張係数より大きい線膨張係数を
有する基板との間に高温硬化性接着剤を介装し、これを
加熱することにより基板に対しガラス板を接合した後、
徐々に常温にするものである。
板とこのガラス板の線膨張係数より大きい線膨張係数を
有する基板との間に高温硬化性接着剤を介装し、これを
加熱することにより基板に対しガラス板を接合した後、
徐々に常温にするものである。
本発明においては、常温でガラス板に圧縮応力を残留さ
せることができる。
せることができる。
〔実施例〕
第１図は本発明に係る方法によって製造された反射鏡を
示す断面図、第２図はその製造方法を説明するための断
面図で、同図において第５図と同一の部材については同
一の符号を付し、詳細な説明は省略する。同図において
、符号１１で示すものは例えば太陽集光装置に使用する
反射鏡で、前記基板１と前記ガ与ス板２との間に高温硬
化性接着剤１２を介装してなり、炉１３内の支持台１４
上に各構成部品を載置することにより製造される。
示す断面図、第２図はその製造方法を説明するための断
面図で、同図において第５図と同一の部材については同
一の符号を付し、詳細な説明は省略する。同図において
、符号１１で示すものは例えば太陽集光装置に使用する
反射鏡で、前記基板１と前記ガ与ス板２との間に高温硬
化性接着剤１２を介装してなり、炉１３内の支持台１４
上に各構成部品を載置することにより製造される。
次に、このように構成された反射鏡の製造方法について
説明する。
説明する。
先ず、基板１とガラス板２との間に高温硬化性接着剤１
２を介装する。次に、これを炉１３内の支持台１４上に
載置して約１２０℃で数時間加熱することにより基板１
に対しガラス板２を接合する。このとき、基板１とガラ
ス板２間に介在する高温硬化性接着剤１２は硬化する。
２を介装する。次に、これを炉１３内の支持台１４上に
載置して約１２０℃で数時間加熱することにより基板１
に対しガラス板２を接合する。このとき、基板１とガラ
ス板２間に介在する高温硬化性接着剤１２は硬化する。
そして、これを炉１３内で徐々に常温にする。
このようにして、反射鏡を確実に製造することができる
。
。
ここで、本発明の製造方法による基板１とガラス板２の
応力変化の様子について説明する。
応力変化の様子について説明する。
今、炉１３内の温度が高温硬化性接着剤１２の硬化温度
Ｃｌ２Ｏ℃）に保持されている時、第３図に示すように
基板１およびガラス板２の応力は「０」である。
Ｃｌ２Ｏ℃）に保持されている時、第３図に示すように
基板１およびガラス板２の応力は「０」である。
一方、炉１３内の温度が常温（室温）に設定されると、
ガラス板２には、その線膨張係数が基板１の線膨張係数
より小さいため、圧縮応力が残留する。この残留応力の
大きさは第４図に示すＡ点にある。
ガラス板２には、その線膨張係数が基板１の線膨張係数
より小さいため、圧縮応力が残留する。この残留応力の
大きさは第４図に示すＡ点にある。
したがって、本考案においては、ガラス板２に対し圧縮
応力を残留させることができるから、圧縮許容応力に対
する引張許容応力の割合が太き（なる。
応力を残留させることができるから、圧縮許容応力に対
する引張許容応力の割合が太き（なる。
以上説明したように本発明によれば、反射面をもつガラ
ス板とこのガラス板の線膨張係数より大きい線膨張係数
を有する基板との間に高温硬化性接着剤を介装し、これ
を加熱することにより基板に対しガラス板を接合した後
、徐々に常温にするので、ガラス板に対し圧縮応力を残
留させることができる。したがって、ガラス板の圧縮許
容応力に対する引張許容応力の割合を大きくすることが
できるから、耐衝撃性能にすぐれた反射鏡を得ることが
できる。
ス板とこのガラス板の線膨張係数より大きい線膨張係数
を有する基板との間に高温硬化性接着剤を介装し、これ
を加熱することにより基板に対しガラス板を接合した後
、徐々に常温にするので、ガラス板に対し圧縮応力を残
留させることができる。したがって、ガラス板の圧縮許
容応力に対する引張許容応力の割合を大きくすることが
できるから、耐衝撃性能にすぐれた反射鏡を得ることが
できる。
第１図は本発明に係る方法によって製造された反射鏡を
示す断面図、第２図はその製造方法を説明するための断
面図、第３図は反射鏡の基板とガラ°ス板における応力
変化の様子を説明するための図、第４図はガラス板の応
力−ひずみ線図、第５図は従来の反射鏡の製造方法を説
明するための図、第６図はガラス板の応力−ひずみ線図
である。 １・・・・基板、２・・・・ガラス板、２ａ・・・・反
射面、１１・・・・反射鏡、１２・・・・高温硬化性接
着剤。 代 理 人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 昭和 年 月 日 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号５
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１） 明細書２頁２行〜５行の「このガラス板２・
・・形成されている。」を削除する。 （２）同書中、下記の箇所の「の割合」を削除する。 ３頁３行〜４行、５頁１１行、６頁１行。 以 上
示す断面図、第２図はその製造方法を説明するための断
面図、第３図は反射鏡の基板とガラ°ス板における応力
変化の様子を説明するための図、第４図はガラス板の応
力−ひずみ線図、第５図は従来の反射鏡の製造方法を説
明するための図、第６図はガラス板の応力−ひずみ線図
である。 １・・・・基板、２・・・・ガラス板、２ａ・・・・反
射面、１１・・・・反射鏡、１２・・・・高温硬化性接
着剤。 代 理 人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 昭和 年 月 日 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号５
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１） 明細書２頁２行〜５行の「このガラス板２・
・・形成されている。」を削除する。 （２）同書中、下記の箇所の「の割合」を削除する。 ３頁３行〜４行、５頁１１行、６頁１行。 以 上
Claims (1)
- 反射面をもつガラス板とこのガラス板の線膨張係数より
大きい線膨張係数を有する基板との間に高温硬化性接着
剤を介装し、これを高温加熱することにより基板に対し
ガラス板を接合した後、徐々に常温にすることを特徴と
する反射鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023943A JPS63192002A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 反射鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62023943A JPS63192002A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 反射鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192002A true JPS63192002A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12124619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62023943A Pending JPS63192002A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 反射鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000428A2 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | The Boeing Company | Composite backed prestressed mirror for solar facet |
| FR2990430A1 (fr) * | 2012-05-14 | 2013-11-15 | Helioclim | Procede de mise en forme d'une feuille de verre et miroir comportant une telle feuille de verre |
| US9315005B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-19 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Method and device for producing mirror units for heliostats |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62023943A patent/JPS63192002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000428A2 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | The Boeing Company | Composite backed prestressed mirror for solar facet |
| WO2002000428A3 (en) * | 2000-06-27 | 2002-05-10 | Boeing Co | Composite backed prestressed mirror for solar facet |
| US6739729B1 (en) | 2000-06-27 | 2004-05-25 | The Boeing Company | Composite backed prestressed mirror for solar facet |
| US9315005B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-19 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Method and device for producing mirror units for heliostats |
| FR2990430A1 (fr) * | 2012-05-14 | 2013-11-15 | Helioclim | Procede de mise en forme d'une feuille de verre et miroir comportant une telle feuille de verre |
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